現(xiàn)場品質(zhì)管理

主講人：孫少雄參謀現(xiàn)場品質(zhì)管理WELCOME!編輯ppt品質(zhì)的三要素

·品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟的手段，制造出市場上最有用的產(chǎn)品——戴明·品質(zhì)是一種能令消費者或使用者滿足，并且樂意購置的特質(zhì)——石川馨現(xiàn)代QC:以最經(jīng)濟的方法，提供客戶滿意的產(chǎn)品和效勞要素一,擁有滿足客戶要求的產(chǎn)品要素二,SQC徹底抑制。要素三,公司(特有技術(shù)和管理技術(shù))編輯ppt什么是良好的品質(zhì)呢？1.變異性低2.耐用度高3.吸引力強4.合理價格第1，2兩點廠家可以自己評價，第3，4兩點將由消費者來決定。編輯ppt品質(zhì)管理的衡量指針品質(zhì)管理活動的評價和衡量的評價——品質(zhì)體系審核——不符合項的多少(審核報告)的評價——產(chǎn)品審核——產(chǎn)品符合要求的程度〔PPM〕的評價——過程審核——過程符合要求的程度〔過程績效/過程審核結(jié)果〕的評價——客戶滿意——客戶滿意度的評價——品質(zhì)本錢——品質(zhì)本錢占銷售額的比率等編輯ppt品質(zhì)本錢定義： 企業(yè)為穩(wěn)定，提高產(chǎn)品品質(zhì)進行品質(zhì)活動所支付的費用和由于品質(zhì)故障造成損失的總和，它是企業(yè)總本錢的一局部。 1.品質(zhì)本錢的構(gòu)成：品質(zhì)成本工作品質(zhì)成本外部品質(zhì)保證成本預(yù)防成本鑒別成本內(nèi)部故障成本外部故障成本編輯ppt適宜的品質(zhì)本錢如以下圖，預(yù)防本錢和鑒別本錢是隨著合格率的提高面趨于增加，而內(nèi)外部故障本錢那么相反，這兩條曲線的交點正是這兩類品質(zhì)本錢的最正確平衡點，評價品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮本錢與品質(zhì)保證值之間的最正確平衡。合格品率本錢品質(zhì)本錢預(yù)防、鑒別本錢內(nèi)、外部故障本錢品質(zhì)本錢最正確值示意圖品質(zhì)本錢編輯ppt品質(zhì)成本相互關(guān)系表

品質(zhì)本錢〔QualityCost〕編輯ppt品質(zhì)控制〔QC，QualityControl〕定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動，其目的在于監(jiān)視一個過程并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問題的原因，以提高經(jīng)濟效益。編輯ppt品質(zhì)管理〔QM,QualityManagement〕定義：

是全部管理職能的一個方面，此管理職能負責(zé)品質(zhì)方針的制定與實施。注：1.為到達規(guī)定的品質(zhì)，要求企業(yè)全體員工參加有關(guān)活動并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。而品質(zhì)管理的責(zé)任應(yīng)由最高領(lǐng)導(dǎo)人承擔(dān)。2.品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃，資源配備和其它與品質(zhì)有關(guān)的系統(tǒng)活動。比方：品質(zhì)方案、作業(yè)和評估。編輯ppt全面改進管理(TIM)ISO90016σ波多里奇質(zhì)量模式全面品質(zhì)管理零缺陷理論TQC/WQC統(tǒng)計品質(zhì)控制(SQC)品質(zhì)檢驗2002年1987年1979年1961年代1930年代1930以前編輯ppt無視長遠規(guī)劃尋找模仿對象把問題全怪在員工頭上透過檢驗求取品質(zhì)假行動品質(zhì)推動要排除的障礙編輯ppt做好品質(zhì)的十大工程最高主管的決心與承諾調(diào)整品管組織的功能全員參與、團隊合作要有滿意的員工重視教育訓(xùn)練管理及工作方法制度化、標準化好的環(huán)境品質(zhì)優(yōu)良的供給廠商要爭取成功的顧客,并建立密切關(guān)系要持續(xù)不斷的改善編輯ppt環(huán)境方法材料設(shè)備品質(zhì)變異人員掌握品質(zhì)變異的4MIE要素編輯ppt現(xiàn)場品質(zhì)管理的“秘訣〞1.一個中心。〔第一〕2.兩個兼顧?！布骖櫤汀?.三現(xiàn)主義?！铂F(xiàn)，現(xiàn)，現(xiàn)?！?.四確思路?！裁鞔_，正確，確實，確認?！?.5W1H。〔誰做，何時做，何地做，為何做，如何做，結(jié)果怎樣?！?.領(lǐng)導(dǎo)6藝術(shù)。〔相談，連絡(luò)，傾聽，說明，協(xié)助，執(zhí)行?！?.QC7大手法?！残?舊〕8.質(zhì)量體系的八大原那么/解決問題的8D方法。編輯ppt現(xiàn)場品質(zhì)管理方式檢驗結(jié)果/檢驗過程/預(yù)防過程？現(xiàn)場品質(zhì)管理的禁忌不管就爛，一管就堵?，F(xiàn)場品質(zhì)管理目的減少直至消除制程中的變異。第二章現(xiàn)場品質(zhì)管理編輯ppt討論:列舉現(xiàn)場品質(zhì)管理有哪些考核指標?寫出計算公式?日常的生產(chǎn)報表有提供哪些指標?有進行連續(xù)推移嗎?編輯ppt人員的管理培訓(xùn)和工作方法1、人員教育：破冰行動人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強化；技能培訓(xùn)：······崗前培訓(xùn)：······崗位培訓(xùn)：品質(zhì)歷史..\內(nèi)訓(xùn)教材\6月份客訴統(tǒng)計.xls突發(fā)事件專案改善..\內(nèi)訓(xùn)教材\提案改善報告表(樣本).xls2、問題溝通：編輯ppt技能的培訓(xùn)①崗前訓(xùn)練●產(chǎn)品特點與根本知識●品質(zhì)標準與不良辨識●作業(yè)流程與品質(zhì)要求

入廠訓(xùn)練編輯ppt技能的培訓(xùn)②崗位訓(xùn)練●如何正確操作設(shè)備、工具●如何自檢、互檢●品質(zhì)不良種類與限度●根本的不良修復(fù)技巧●如何尋找?guī)椭堘槍ψ詮S的產(chǎn)品做具體的崗位訓(xùn)練說明編輯ppt人員的管理培訓(xùn)方法：工作分析工作教導(dǎo)工作改善說給他聽，做給他看，聽他說，看他做，評價效果！編輯ppt人員的管理3、培養(yǎng)自主管理： A、操作者的“三按〞、“三自〞、“一控〞要求：三按：按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn)三自：對自己的產(chǎn)品進行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標識〔加工者、日期品質(zhì)狀況等〕一控：控制自檢合格率 B、開展“三不〞、“三分析〞活動：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析：品質(zhì)問題的、產(chǎn)生品質(zhì)問題、應(yīng)采取的。編輯ppt人員的管理很重要的事：1.考核。目標考核，比照考核等…2.快速反響?！矆?zhí)行力〕生產(chǎn)無時不在變異，昨天的對策今天適用嗎？大家都在等待嗎？沒有人做？3.鼓勵品質(zhì)意識?！矎奈易銎稹辰裉炷銦o意中破壞品質(zhì)意識沒有，員工看著你的！4.扼殺借口。〔成功的“捷徑〞〕我的下屬比我還會找“借口〞5.溝通和匯報。信息正確嗎？惡意編造或未實際了解。編輯ppt一、作業(yè)員工作特性分析生產(chǎn)線上人員個性不一，工作熟練度不一，配合度不一……等，各有優(yōu)劣。按照公司生產(chǎn)線組合方式，判斷部屬工作特性可以從以下幾項著手：1．責(zé)任感：對上司交待事項是否很盡職？對于目標達成的欲望如何？2．細心：作業(yè)中是否小心翼翼？3．品質(zhì)觀念：當(dāng)事人對于“品質(zhì)〞看法如何？對于品質(zhì)要求認知的程度如何？4．正確性：作業(yè)中是否常出過失，執(zhí)行任務(wù)是不是會疏忽或遺漏。編輯ppt二、現(xiàn)場作業(yè)人員所熟練的操作工具及作業(yè)方式主管需根據(jù)作業(yè)人員的作業(yè)經(jīng)驗記錄，來掌握他們。綜合上述：1．按照他的工作特性分析，作業(yè)熟練度，配合各站作業(yè)需求條件，才能夠“適才適所〞。2．假設(shè)主管需要教育部屬或是工作站別輪調(diào)，按照這些資料安排，作業(yè)指導(dǎo)將更能體系化。3．人員異動或請假，如何安排“次佳〞組合，將有軌跡可循。編輯ppt探討讓機器設(shè)備(工裝/夾具)聽話的秘訣?第二章現(xiàn)場品質(zhì)管理機器的管理〔一〕編輯ppt尋找和去除“六源〞活動污染源清掃困難源故障源浪費源缺陷源事故危險源編輯ppt查找根源：問五個為什么？？？？？為什么?為什么?為什么?為什么?為什么?根本原因和糾正性的活動編輯ppt故障零化的原那么☆把潛在的缺點顯露出來，可以防患于未然!!潛在缺陷“故障〞是冰山的一角

-污垢,污染,原料附著

-磨損,震動,松弛,裸露

-腐蝕,變形,痕跡,滑傷

-發(fā)熱,波動,異常音等故障編輯ppt消除設(shè)備故障五個主要著眼點著眼點1：保持根底條件主要內(nèi)容：設(shè)備的清潔、點檢、去除污染、潤滑加油、緊固等著眼點2：遵守使用條件主要內(nèi)容：設(shè)備操作標準、本卷須知、負荷條件著眼點3：鏟除劣化主要內(nèi)容：設(shè)備檢修、元件更換、維修、故障分析與維護改進著眼點4：改善設(shè)計弱點主要內(nèi)容：掌握設(shè)備構(gòu)造與機能、設(shè)備改進明確前3條的正確做法著眼點5：提升操作/維護人員能力主要內(nèi)容：操作者自主保全教育、維修者保全技能教育編輯ppt機器的管理保養(yǎng)與維修1.將保養(yǎng)與維修標準化，并予以培訓(xùn)和執(zhí)行。2.堅持做好一級保養(yǎng)。〔操作工人為主〕3.監(jiān)督設(shè)備管理部門做好二、三級保養(yǎng)。4.遏制機器異常時，維修部門和生產(chǎn)部門相互推諉不予處理而繼續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)象，應(yīng)責(zé)任制度化。5.堅決消除只要機器轉(zhuǎn)，不會要人管的思想?！仓匾暵該p失?！?.做好備品/備件的驗收，保管，使用工作。7.推行/落實相關(guān)的設(shè)備管理活動。編輯ppt機器的管理設(shè)備的操作和檢測1.編制確實可行的設(shè)備操作規(guī)程。..\內(nèi)訓(xùn)教材\WI07-018CNC操作規(guī)程.doc2.巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力.3.按規(guī)定時效點檢.4.首檢制度.〔含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首檢〕5.超負荷和病態(tài)生產(chǎn)的控制方法?！哺淖儏?shù)/降低效率/加油和清潔頻次增多/更換關(guān)鍵部件/抽檢頻次和數(shù)量增多/SPC管制等…編輯ppt材料的管理〔一〕建立產(chǎn)品用料明細表〔BOM〕1.BOM要細致，正確。(料號/名稱/機種/用量等…〕2.及時變更，統(tǒng)一版本，注明生效日期或訂單批號。3.易于層別和區(qū)分…領(lǐng)用材料防止出錯。1.防止其他型號的良品被誤用。2.防止設(shè)計變更，代用品的誤用。3.防止不良品的誤用。第二章現(xiàn)場品質(zhì)管理編輯ppt材料的管理〔二〕材料擺放和使用1.“三定〞〔定位、定量，定人?！?.“三比〞〔比樣品，比圖紙，比上次生產(chǎn)品〕3.對不良品要挑出、標識、集中、保護、隔離和及時處理。4.批清批結(jié)，及時清線，禁止小倉庫和帳外物品。5.設(shè)置防呆措施和防呆治/工具。6.制作限度樣品，顯眼地標示出區(qū)分部位。7.要求供給商將料號盡量標示在零部件上。8.將供給商包裝標準列入進料檢驗工程。9.退庫品要標識好，盡量按原包裝，特殊情況要隔離。編輯ppt材料的管理〔三〕設(shè)計變更、代用品、特采品常見的預(yù)防用錯料的方法1.核對ECN〔工程變更申請單〕..\內(nèi)訓(xùn)教材\ECR-ECN統(tǒng)計明細表2003年度7.21.xls..\內(nèi)訓(xùn)教材\ECN變更通知單.xls2.寫入生產(chǎn)指令單并用重點提示3.變更相關(guān)的標準〔檢驗標準，作業(yè)標準，樣品…〕4.生產(chǎn)部門人員參加工程變更的發(fā)布會議。5.將設(shè)計變更、代用品、特采品的通知單或樣品貼/掛到作業(yè)現(xiàn)場?！蔡貏e注意：結(jié)束后一定要專人將代用品、特采品通知單或樣品取下?！?.生產(chǎn)早會宣導(dǎo)和專門人員跟蹤。編輯ppt物料根本概念及領(lǐng)退料作業(yè)主管必須了解物料根本概念，并教導(dǎo)部屬，作業(yè)中主動剔除不良物料，并將不良區(qū)別“原不良〞及“作業(yè)不良〞，對于原不良物料應(yīng)分辨不良原因，不斷改善。編輯ppt一、物料根本分類及不良狀況〔目視法〕1．原料：如涂料〔Teflom、烤漆〕………不良狀況：受潮、變色、結(jié)塊、超雜質(zhì)〔臟〕。2．塑膠制品：如……等塑膠制成之配件。不良狀況：外表色差、流紋、變形、明顯刮bb傷、擦傷、印刷錯誤、印刷不清、裂痕、結(jié)構(gòu)不完整、毛邊……3．五金類：如螺絲……不良狀況：生銹、變形、外表污損、擦傷、材質(zhì)不符……編輯ppt三、退料作業(yè)1．屬于批發(fā)料及領(lǐng)料作業(yè)中，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)為原不良之物料，應(yīng)挑選出來整理包裝好，然后填寫“退料單〞，經(jīng)單位主管簽核后，送至品管單位確認，經(jīng)品管簽核后，領(lǐng)料員送至倉庫單位執(zhí)行退料作業(yè)。2．屬于生產(chǎn)批量完成后之良品退料，應(yīng)將物料整理包裝好，填寫“退料單〞，經(jīng)品管單位檢驗簽認后，送到倉庫執(zhí)行退料作業(yè)。編輯ppt方法的運用〔一〕沒有不好的方法，只有不適用的方法。好方法是“實用、簡單〞而不是“漂亮、復(fù)雜〞。好方法是“實踐+分析〞而不是“理論+扯皮〞。好方法是綜合運用，而不是死搬硬套。第二章現(xiàn)場品質(zhì)管理編輯ppt方法的運用〔二〕1、“四化〞建設(shè)：流程制度化：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以標準化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作標準化：將工作方法、步驟、本卷須知予以標準化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用；作業(yè)簡單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學(xué)會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率；設(shè)計愚巧化：俗稱防呆。第二章現(xiàn)場品質(zhì)管理編輯ppt作業(yè)方法的管理作業(yè)指導(dǎo)書確實認是否為最新版？方便合理嗎？〔流程和圖示如何〕看得懂嗎？員工明白嗎？編輯ppt檢驗標準的作用明確檢驗作業(yè)的各項內(nèi)容與要求，使繁雜的檢驗工作不易產(chǎn)生疏漏標準品質(zhì)檢驗的作業(yè)，有利于產(chǎn)品品質(zhì)一致性的保持不易因檢驗人員的好惡影響品質(zhì)判定的客觀、公正減少送檢單位與檢驗人員的工作爭議為供給商、制造單位遵守的品質(zhì)原那么易于人員的品質(zhì)訓(xùn)練編輯ppt標準化的對象反復(fù)次數(shù)很高者〔如：螺絲鎖付〕能系列化者〔如：檢驗標準〕需要量多者〔如：接待方法〕同流程，多數(shù)人重復(fù)在做者問題發(fā)生次數(shù)很高者另外，產(chǎn)品、材料亦應(yīng)盡量標準化－－簡化、同一化編輯ppt〔一〕作業(yè)前準備1．確定制造命令單是否已下來及其內(nèi)容，將特殊本卷須知用紅筆圈出，提高警覺，使備料時查核并于生產(chǎn)前說明。假設(shè)感覺有問題那么迅速反響，確實了解事實。要確定該產(chǎn)品之生產(chǎn)技術(shù)，考評本身了解程度，如有疑問馬上反響。2．列出這個產(chǎn)品應(yīng)注意及說明事項：將這類產(chǎn)品作業(yè)不良及易疏忽之處列出，并將查核及說明重點寫出。如屬新產(chǎn)品那么更應(yīng)注意“技術(shù)轉(zhuǎn)移〞問題。3．可能發(fā)生之事項。產(chǎn)品換線因為人員對產(chǎn)品不熟，或人員異動等和發(fā)異常機率大，班組長要事先模擬，揣摩可能發(fā)生之問題及解決對策。編輯ppt〔二〕作業(yè)中1．新批號開始動線，馬上按照自己所安排檢查重點，在旁查核，并看看生產(chǎn)線是否順暢、平衡，隨時修正。此外，應(yīng)確實將初品送品管檢驗，反映異常即時更正。2．作業(yè)中隨時到檢驗站查看不良情形，將原因提供作業(yè)者，或者在旁觀察、指導(dǎo)。尤其開始上線的前半個小時，不良情形居多。所以班組長在這個時候要特別機動巡視，回饋作業(yè)者情報。如果不良狀態(tài)無法處理，應(yīng)該馬上回饋上司并停線。3．發(fā)生斷料或異常，馬上按照?產(chǎn)品換線查核表?上所列事項進行，防止浪費時間。4．流程平衡與否之查核。編輯ppt〔三〕作業(yè)后1．將本批作業(yè)疏忽之處一一填在產(chǎn)品換線查核表內(nèi)，作為教材，防止重蹈覆轍。2．將此次不良因素檢討、匯總。3．分析并記錄本批產(chǎn)品與前次差異之處〔技術(shù)、人員管理、工作安排等〕上述作業(yè)如果能夠事前規(guī)劃，按照產(chǎn)品別換線進行，作業(yè)將會更加程序化。編輯ppt不良品分析、改善生產(chǎn)現(xiàn)場上一旦發(fā)生不良品，便會影響本錢、交期等。因此，為了降低不良品，主管須用心掌握問題點，徹底改善，并回饋教育部屬，提升全面品質(zhì)。編輯ppt一、收集數(shù)據(jù)為了防范不良品再度發(fā)生主管首先要知道如何收集正確資料，透過這些資料，找出有關(guān)變數(shù)，分別加以改善。將每天檢驗數(shù)據(jù)分別整理，運用統(tǒng)計方式，算出各個不良因素所占比例多寡，比例愈高，表示問題可能愈嚴重〔也許短期內(nèi)發(fā)生〕。收集資料要掌握“價值性〞，資料要正確且有時效，使能迅速分析改善。如果數(shù)據(jù)有誤，或時效太慢，不但分析方向走偏，更會造成惡性循環(huán)。因此，需很敏感的設(shè)定“假設(shè)〞因子，根據(jù)“假設(shè)〞收集數(shù)據(jù)分析，找出“不良因子〞，然后采取對策。絕對要有數(shù)據(jù)，而不能是：“可能〞、“大概是……〞等。編輯ppt二、分析方式1．魚骨分析：將產(chǎn)生一個問題的各種原因分別列出。2．柏拉圖分析：將造成問題的原因，按照其數(shù)據(jù)的多寡及優(yōu)先次序列出，以掌握重點處理。3．層別分析：將不良品分層、分類篩選不良變數(shù)，例如區(qū)分機種別、生產(chǎn)時間別、個人別、班別……4．相關(guān)分析：不良因子之關(guān)系不良狀況，經(jīng)過上述各項方法分析之后，再找出原因，這些原因分為各班可控制和不可控制兩種?？煽刂埔蛩貫榭勺孕刑幚碚撸徊豢煽刂埔蛩貫闊o法自行解決，需更上級人員來著手解決。主管需根據(jù)可控制因素，著手找尋解決對策編輯ppt三、解決對策各種解決方法，應(yīng)考慮它的經(jīng)濟性、效果性、時間性、可行性等。然后選出一個理想方案。解決方法必要時要向部屬宣導(dǎo)、教育，并徹底執(zhí)行一般而言，人為操作不良的解決對策如下：1．利用朝會(班前會)，將實際不良品拿出來“示范〞，向部屬說明不良原因，現(xiàn)象。2．將不良品的損失金額化，并公布于現(xiàn)場，向部屬說明。3．按照個人別不良品狀況，分別教育。4．加強作業(yè)人員責(zé)任心之教育。編輯ppt四、對策檢討將各項解決對策加以徹底實施，然后再收集新資料，按照新的數(shù)據(jù)與目標互相比較，以確定所實施之對策是否有效。如果效果不明顯，那么迅速檢討原因，訂定新的解決方案；假設(shè)成效卓著，那么將這項解決行動予以文字化，列出標準、教材等。主管需注意：不良品是制造出來的，要加以預(yù)防，只有設(shè)法提升“人質(zhì)〞，因此，對部屬品質(zhì)教育是長期的，如果只是一味尋求改善不良之對策，是消極的做法。編輯ppt環(huán)境的管理〔一〕1、軟環(huán)境：團隊氣氛；團隊文化；成長可能性；2、硬環(huán)境：工作空間場所對產(chǎn)品的保護；溫度、濕度；空氣潔凈度〔灰塵、靜電、纖毛〕；輔助設(shè)施、用品可能的危害。第二章現(xiàn)場品質(zhì)管理編輯ppt環(huán)境的管理〔二〕3、環(huán)境的改變推行5S活動，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品..\內(nèi)訓(xùn)教材\5S班長教育.ppt從企業(yè)“環(huán)境〞面貌改變“人〞的工作面貌形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化編輯ppt5M1E法班前確認人：是否有遵守標準？技術(shù)是否足夠？是否要加以培訓(xùn)？

Environment環(huán)境的溫濕度、照明是否恰當(dāng)？是否有震動或噪聲？是否有灰塵？5S狀況如何？法：標準是否明確？方法、條件是否適當(dāng)？方法是否合理？料：質(zhì)量如何？數(shù)量如何？儲存狀況如何？有無浪費情形？

機：是否有異常狀況？制程能力是否足夠？是否妥善保養(yǎng)？Measurement〔測量〕：是否有測量標準？測量儀器是否校正？執(zhí)行人是否有能力？編輯ppt現(xiàn)場異常事項處理主管在生產(chǎn)現(xiàn)場上負責(zé)指揮工作，隨時會有異常事項。以下就可能發(fā)生異常及處理方式匯總，供參考：1．員工請假人數(shù)較多，人力缺乏：請上司支援，改變作業(yè)流程，按生產(chǎn)線人員屬性重新安排作業(yè)，必要時調(diào)整目標。2．人員臨時未到：同上〔事后檢討改善〕3．人員太多：安排訓(xùn)練、支援他線，處理加工作業(yè)。4．物料不夠，不良或發(fā)錯：催料，實施有物料產(chǎn)品之加工作業(yè)。必要時人員訓(xùn)練，整理/整頓，報告上司，支援他線。5．工具、治具缺乏或損壞：請生技單位協(xié)助，迅速修理，人員確實掌握分配工作。編輯ppt原因:1.供給商品質(zhì)水準低下,長久不能改善.2.屬潛在的或輕微的,在裝配中可矯正或客戶暫未重視.……還有嗎,請大家發(fā)表意見現(xiàn)象一:原材料不良仍然在使用?！踩绷狭恕秤懻摚撼Ｒ姷默F(xiàn)場品質(zhì)問題編輯ppt現(xiàn)象二:

為到達產(chǎn)量〔交期〕降低品質(zhì)要求。

〔來不及了〕原因:1.交期緊

2.某期間訂單多……

還有嗎,請大家發(fā)表意見討論：常見的現(xiàn)場品質(zhì)問題編輯ppt現(xiàn)象三:

人，機，環(huán)不可/不及時改變〔修正〕

而無法復(fù)原?！矝]方法了〕原因:1.操作員(檢驗員)是新人或其他工序操作員(檢驗員)轉(zhuǎn)調(diào).2.操作員(檢驗員)情緒無法專心工作.3.操作員(檢驗員)不愿或無法按“標準〞或“標準〞操作.……還有嗎,請大家發(fā)表意見討論：常見的現(xiàn)場品質(zhì)問題編輯ppt現(xiàn)象四:

無系統(tǒng)的品管方法導(dǎo)致重復(fù)檢驗/漏檢，

及溝通障礙。〔不是我的錯〕原因:1.生產(chǎn)部門只負責(zé)生產(chǎn),品管未檢出來?2.品管只是抽檢,品質(zhì)是制造出來的?……

還有嗎,請大家發(fā)表意見討論：常見的現(xiàn)場品質(zhì)問題編輯ppt1.識別真假2.統(tǒng)計影響度和重要性。3.暫定方案和長久對策的實施?！沧⒁饪尚行浴?.對責(zé)任人，效果，完成日期的跟蹤。5.檢討預(yù)防措施和標準化。大家建議,還有方法嗎?處理方法IPQC03年3月品質(zhì)異常報表.xls2003年02月品管IQC目標完成情況.xls常見的現(xiàn)場品質(zhì)問題編輯ppt2、產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié)●

品質(zhì)問題●

品質(zhì)問題●

品質(zhì)問題●

品質(zhì)問題做好制程品質(zhì)管制的四大環(huán)節(jié)編輯ppt制程品質(zhì)不良對產(chǎn)品品質(zhì)的影響●作業(yè)標準管理————不會●制程能力管理————不能●制程品質(zhì)稽核————不當(dāng)●品質(zhì)意識與品質(zhì)責(zé)任管理————不愿做好制程品質(zhì)管制的四大環(huán)節(jié)編輯ppt解決制程品質(zhì)不良的對策〔一〕問題分析對策1．新進員工 1．派工適任不會2.不適任2．給予標準3.教導(dǎo)不良3．做好教導(dǎo)做好制程品質(zhì)管制的四大環(huán)節(jié)編輯ppt做好制程品質(zhì)管制的四大環(huán)節(jié)解決制程品質(zhì)不良的對策〔二〕問題分析對策1．缺乏或用錯工具 1．流程標準化不能2．誤解標準2．作業(yè)標準化3．缺乏防呆3．動作簡單化4．純粹疏忽4．工具愚巧化編輯ppt解決制程品質(zhì)不良的對策〔三〕問題分析 對策1．進料不良1．防止不良進入 2．前制程問題2．設(shè)備保養(yǎng)與預(yù)警不當(dāng)3．設(shè)備精度3．三不原那么4．錯誤指令5．標準有誤五、做好制程品質(zhì)管制的四大環(huán)節(jié)編輯ppt做好制程品質(zhì)管制的四大環(huán)節(jié)解決制程品質(zhì)不良的對策〔四〕問題分析 對策1．管理問題1．品質(zhì)評比 2．組織問題2．QCC活動不愿3．缺乏壓力3．基層干部訓(xùn)練4．缺乏鼓勵4．公司制度定期討論修訂5．對事不對人6．建立責(zé)任歸屬編輯ppt把握問題重點的三個原那么●經(jīng)濟效益的原那么●可行度的原那么●延續(xù)度的原那么做好制程品質(zhì)管制的四大環(huán)節(jié)編輯ppt第四章控制與預(yù)防

控制預(yù)防產(chǎn)銷流程規(guī)劃控制方案作業(yè)指導(dǎo)書事故模式與影響分析防錯系統(tǒng)編輯ppt防錯防止流程出錯Poka-Yoke第四章控制與預(yù)防編輯ppt檢查的局限性1.判斷性檢查防止缺陷到達客戶手中但絲毫不減少缺陷率2.信息性檢查只提供缺陷產(chǎn)生后的信息幫助把缺陷率控制在一個可接受的，不是非零的水平。3.源頭性檢查

100％檢查是昂貴的

100％檢查是耗時的解決辦法：防錯系統(tǒng)！編輯ppt什么是防錯定義：防止流程出錯就是改變操作方法或設(shè)備以確保一個特定的錯誤不可能發(fā)生。例如：增加一個定位銷以防止工件未對準。

編輯ppt三種檢查類型1.判斷性檢查處理之后試圖將好的部件與壞的部件分開，即分類2.信息性檢查調(diào)查缺陷的原因反響信息因此可以采取措施減少缺陷3.源頭性檢查在缺陷源頭100％的檢查在錯誤成為缺陷之前得以糾正最有力的檢查應(yīng)是用于預(yù)防，而不是探測。編輯ppt什么是Poka-Yoke〔防錯〕1.Poka-Yoke是來自于日語疏忽錯誤〔Poka〕和防止〔Yokeru).2.Poka-Yoke是日本工程師新鄉(xiāng)重夫ShigeoShingo杜撰的生詞3.Poka-Yoke從前稱之為“防止做傻事〞〔FoolProof)但是新鄉(xiāng)重夫擔(dān)憂這種說法會冒犯許多工人。4.定義：防止流程出錯就是改變操作方法或設(shè)備以確保一個特定的錯誤不可能發(fā)生。例如：增加一個定位銷以防止工件未對準。編輯ppt防錯的好處1.為零缺陷而努力。2.導(dǎo)致品質(zhì)檢查的消除。3.尊重工人的智慧。4.取代依賴記憶的重復(fù)作業(yè)/動作。5.將操作員從時間上和精神上解放出來從事更富有創(chuàng)造性的和增值性的活動。6.定義：

錯誤－來自既定流程的任何偏差。

※當(dāng)流程進行正確處理所必須的條件有任何不正確的或缺少的地方，錯誤便產(chǎn)生。

※所有缺陷都是由錯誤造成的。

※不是所有的錯誤都導(dǎo)致缺陷。編輯ppt人為錯誤的類型10種人為的錯誤：1.健忘2.因誤解造成的錯誤3.識別錯誤4.水平不夠造成的錯誤5.隨意的錯誤6.疏忽的錯誤7.因緩慢造成的錯誤8.因缺乏標準/管理造成的錯誤9.意外錯誤10.成心錯誤10個保障措施1.預(yù)先警告操作員工定期檢查2.培訓(xùn)，標準化3.培訓(xùn)，留意，警惕4.提高技巧，標準化5.根底教育，經(jīng)驗6.留意，紀律，標準化7.提高技巧，標準化8.工作指導(dǎo)，標準化9.全面生產(chǎn)性維護10.紀律，根底知識教育編輯ppt缺陷類型1.遺漏處理過程2.處理過程不正確3.不正確地裝配工件4.缺少部件5.錯誤部件6.加工錯誤的工件7.誤操作8.不適當(dāng)?shù)恼{(diào)整9.設(shè)備設(shè)置不當(dāng)10.工具和夾具準備不當(dāng)編輯ppt防錯的八大原那么〔一〕1.將品質(zhì)植入工藝流程中●即使犯錯，該流程亦不可能產(chǎn)生有缺陷的部件。2.所有疏忽和缺陷都可以消除●我們必須設(shè)想錯誤不是不可以防止的。3.阻止做錯事情并開始做對事情－立刻●消除各種“但是〞，“我們知道那是不對的，但是…〞4.不要想出各種借口，要考慮怎樣將事情做對?！褙?zé)備的氣氛導(dǎo)致人們反響性地尋找借口。編輯ppt防錯的八大原那么〔二〕5.60％的成功時機已是足夠好了－立刻執(zhí)行！●采取措施前，沒有必要等到盡善盡美●你可以根據(jù)執(zhí)行后所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)來優(yōu)化解決方案6.零缺陷需要全公司的承諾●公司上下每一個人必須齊心協(xié)力消除錯誤和缺陷7.三個臭皮匠賽過一個諸葛亮●團隊作業(yè)是產(chǎn)生有效改進想法的關(guān)鍵8.找出事情發(fā)生的原因●確保消除缺陷的對策是一項解決方案，而不是繃帶式的臨時解決方法。在問“我們怎樣解決它〞之前，請問“為什么產(chǎn)生缺陷？〞然后再問“為什么發(fā)生那件事情？〞至少5遍。編輯ppt預(yù)見錯誤－其他高度危險的區(qū)域其他常見的出錯條件很可能是：●快速重復(fù)

※要求快速連續(xù)重復(fù)操作的工藝流程●大批量/極大批量

※要求在極大的時間壓力下重復(fù)操作的工藝流程●環(huán)境條件

※要求嚴格控制設(shè)備內(nèi)外環(huán)境的工藝流程●不對稱

※使用的工具其相反的一面似乎是一模一樣的，但是實際上大小不同，形狀不同或相對位置不同的操作編輯ppt常見的防錯裝置●導(dǎo)向性/參照性/干預(yù)性掛鉤或銷釘●模板●限位開關(guān)/微型開關(guān)●計數(shù)器●部件不配套那么出線的方法●順序設(shè)限●標準化及解決●關(guān)鍵狀態(tài)指示器●自動化●探測輸送渠道●制動器/閘口●傳感器●防錯裝置的防錯●消除出錯條件●重新設(shè)計對稱性●重新