220kv配電裝置工程主要施工方法

220kv配電裝置工程主要施工方法支架制安除銹刷油→加工下料→安裝→接地。（1）除銹刷油：平直型鋼，采用手持鋼絲刷或磨光機(jī)對(duì)鋼材進(jìn)行除銹，用干凈的破布或毛刷掃凈銹渣；然后刷兩道樟丹漆，干后，再刷一道灰調(diào)和漆，刷漆要求均勻。（2）加工下料：按照設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備的尺寸要求下料、鉆孔，需要組焊的用電焊焊接成支架，然后打割焊渣，用破布擦干凈后補(bǔ)刷油漆。（3）支架安裝：有預(yù)埋件的則墊平找正后直接焊上，無預(yù)埋件的則定位劃孔眼，用電錘打孔，埋膨脹螺栓，放上支架墊平整，調(diào)垂直后緊固，其垂直度和水平度要符合規(guī)范小于1.5%的要求，安裝完畢后，補(bǔ)刷樟丹漆和灰調(diào)合漆。（4）接地：安裝完畢后，按照設(shè)計(jì)及規(guī)范焊接接地線，接地線的表面涂以用15～100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。支柱絕緣子安裝支柱絕緣子有+19.75m、+17.5m、+11.5m三處。+17.5m絕緣子用于安裝管形母線,采用垂直安裝。+11.5m絕緣子用于固定引下線，采用水平安裝。水平安裝的還有+19.75m管形母線兩端的支柱絕緣子。工藝流程：安裝前準(zhǔn)備→吊裝→安裝→防護(hù)（1）安裝前準(zhǔn)備：絕緣子安裝前應(yīng)進(jìn)行外表檢查，瓷件、法蘭應(yīng)完整無裂紋，膠合處填料完整，結(jié)合牢固，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定試驗(yàn)合格。用儀器測量出設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線。（2）吊裝：+19.75m管型母線終端絕緣子安裝，在絕緣子安裝上方鋼梁上掛一個(gè)1t滑子用麻繩將絕緣子牽子引至安裝位置，安裝工人利用掛籠或用腳手架搭建安裝平臺(tái)進(jìn)行安裝。+17.5m絕緣子起吊方法與19.75m平面相同。并安裝找正，絕緣子較高，防止中心偏移翻倒，絕緣子頂部用繩子將牽引繩與絕緣子捆成一體。+11.5m絕緣子安裝，利用隔離開關(guān)支架作為支撐點(diǎn)，并在引線孔兩邊加兩根I10工字鋼立柱，頂上橫放兩根相扣槽鋼作為吊裝橫梁，其安裝方法與19.5m平面相同。（3）安裝：支柱絕緣子底座槽鋼與絕緣子連接統(tǒng)一找正（平），要求同一平面或垂直面上的支柱絕緣子，應(yīng)位于同一平面上；其中心線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，母線直線段的支柱絕緣子的安裝中心線應(yīng)在同一直線上。滿足要求后，與預(yù)埋件焊接，同時(shí)焊上接地線，焊接時(shí)應(yīng)做好防護(hù)工作避免損傷瓷件，防腐采用刷兩遍樟丹漆，一遍灰調(diào)和漆。（4）防護(hù)：+11.5m處絕緣子安裝后，為避免其他物件砸傷，應(yīng)用包裝箱做好防護(hù)措施。管形母線安裝安裝前準(zhǔn)備→吊裝→焊接→安裝（1）安裝前準(zhǔn)備：母線每根長12m，運(yùn)輸中可能變形，先平直矯正母線，按規(guī)范加工母線坡口及補(bǔ)強(qiáng)襯管；刷相色漆，為便于焊接，離管口500mm不刷漆，焊接完后補(bǔ)刷；調(diào)試氬弧焊機(jī)，進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接；+17.50m處位置很窄，為便于焊接及施工安全，在+17.50m處制作一鋼平臺(tái)，尺寸為1500mm×1000mm。（2）吊裝：先將母線運(yùn)至+11.50m平面，在鋼梁上固定兩個(gè)1t滑輪，兩頭用麻繩拴住，同時(shí)用力將其牽引至+17.50m，放穩(wěn)。（3）管形母線焊接：焊接前應(yīng)將母線坡口兩側(cè)表面各50mm范圍內(nèi)清刷干凈，不能有氧化膜、水分和油污，坡口加工面應(yīng)無毛刺和飛邊；對(duì)口應(yīng)平直，其彎折偏移不應(yīng)大于0.2%；管形母線的補(bǔ)償補(bǔ)強(qiáng)襯管的縱向軸線應(yīng)位于焊口中央，對(duì)口后鉆好眼把鉚釘打入眼中，襯管與管母線的間隙應(yīng)小于0.5mm。先每兩根焊接，然后連成一體焊接，焊接時(shí)一邊焊接，一邊轉(zhuǎn)動(dòng)，保證每個(gè)焊縫應(yīng)一次焊完，除瞬間斷弧外不得停焊，母線焊完未冷卻前，不得移動(dòng)或受力，母線對(duì)接焊縫的上部應(yīng)有2～4mm的加強(qiáng)高度。（4）管形母線安裝：用多點(diǎn)吊裝，不得傷及母線，每12m一個(gè)吊點(diǎn)，在每個(gè)鋼梁上固定一個(gè)1t滑輪，幾個(gè)吊點(diǎn)同時(shí)用力，將其吊至支柱絕緣子上；在支柱絕緣子上的固定死點(diǎn)，應(yīng)在母線的中點(diǎn)。穿墻套管安裝安裝前檢查→安裝→接地（1）安裝前檢查：安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》試驗(yàn)合格；檢測油位是否正常，不夠的則應(yīng)補(bǔ)充合格油。（2）穿墻套管安裝：穿墻套管水平安裝法蘭應(yīng)在外，套管周圍不應(yīng)成閉合磁路。套管長約5.6m，法蘭在外，重心應(yīng)在法蘭處，采用單點(diǎn)起吊形式，在室外8t汽車吊起，然后慢慢從孔穿進(jìn)，孔里面、外面要有人扶著套管；到位后，進(jìn)行找正，要求穿墻套管的頂面應(yīng)位于同一平面，不得漏油，注油和取樣閥位置應(yīng)裝設(shè)于巡回監(jiān)視側(cè)。（3）接地：安裝完畢后，焊接接地線，補(bǔ)刷油漆。隔離開關(guān)安裝安裝前檢查→隔離開關(guān)的組裝→傳動(dòng)裝置的安裝與調(diào)整→操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝調(diào)整。7.5.1安裝前檢查接線端子及截流部分應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落；絕緣子表面應(yīng)清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點(diǎn)等缺陷，瓷鐵粘合應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活；操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件齊全，所有固定連接部件應(yīng)緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂以適當(dāng)?shù)臐櫥?.5.2隔離開關(guān)的組裝+11.50m平面的隔離開關(guān)安裝，可以通過每個(gè)間隔中間的鋼屋架,在鋼架上掛一個(gè)1t手拉葫蘆，用手拉葫蘆將A、B、C三相V型支柱絕緣子分別吊至安裝位置，V型絕緣子吊裝時(shí)，為防止擺動(dòng)及翻倒，應(yīng)在V字中間用橫擔(dān)木塊將其捆住，并保證牽引繩通過木塊的中心；由于鋼梁在B相的位置，所以先吊A相或C相，最后吊B相；吊裝到位后，最后進(jìn)行組裝調(diào)整，并應(yīng)符合下列要求：（1）隔離開關(guān)的相間隔離的誤差不應(yīng)大于520mm，相間連桿應(yīng)在同一水平線上。（2）同相各絕緣子柱的中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。（3）各支柱絕緣子間連接應(yīng)牢固，觸頭接觸應(yīng)良好。（4）均壓環(huán)和屏蔽環(huán)應(yīng)安裝牢固、平正。7.5.3傳動(dòng)裝置安裝與調(diào)整（1）拉桿應(yīng)校直，其與帶電部分的距離應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。（2）拉桿的內(nèi)徑與操動(dòng)機(jī)構(gòu)軸的直徑相配合，兩者間的間隙不應(yīng)大于1mm。（3）延長軸、軸承、連軸器中間軸承及拐臂等傳動(dòng)部件安裝位置應(yīng)正確，固定牢靠，操作輕便靈活。（4）操作力矩調(diào)整到最小，在垂直連桿上涂以黑色油漆。7.5.4操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝調(diào)整（1）操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝牢固，同一軸線上的操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致。（2）電動(dòng)操作前，應(yīng)先進(jìn)行多次手動(dòng)分、合閘，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)正常。（3）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，機(jī)構(gòu)的分、合閘指示應(yīng)與設(shè)備的實(shí)際分、合閘位置相符。（4）機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、無卡阻、沖擊等異常情況。（5）限位裝置動(dòng)作可靠。電流、電壓互感器安裝安裝前檢查→安裝就位→接地。7.6.1安裝前檢查瓷件質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，互感器的變比分接頭的位置和極性應(yīng)符合規(guī)定；二次接線板應(yīng)完整，引線端子應(yīng)連接牢固，絕緣良好，標(biāo)志清晰；油位應(yīng)正常，密封要良好，無滲油現(xiàn)象出現(xiàn)。檢查油位是否正常，不夠則應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行。7.6.2安裝就位起吊時(shí)，吊索應(yīng)固定在規(guī)定的吊環(huán)上，不得利用瓷鋸起吊，并不得碰傷瓷套；考慮到互感器重量為1.4t左右，吊裝采用立抱桿起吊，或利用引線孔做為吊裝孔，孔上橫兩個(gè)相扣槽鋼作為吊裝橫梁。由于互感器較高，為防止起吊時(shí)翻倒,在互感器頂部用尼龍繩將兩根牽引繩與互感器捆在一起，保持重心穩(wěn)定；安裝面應(yīng)水平，并列安裝應(yīng)排列整齊，固定牢固，同一組互感器的極性方向應(yīng)一致。7.6.3接地互感器的外殼接地；備用的二次繞組端子應(yīng)先短路接地，補(bǔ)刷油漆。避雷器安裝安裝前檢查→安裝就位→接地。7.7.1安裝前檢查瓷件應(yīng)無裂紋、破損，試驗(yàn)合格，絕緣良好；避雷器各連接處的金屬接觸表面應(yīng)除去氧化膜及油漆，并涂一層凡士林或電力復(fù)合脂；放電記數(shù)器應(yīng)密封良好，動(dòng)作可靠。7.7.2安裝就位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，可采用立抱桿或在樓板打一孔洞掛葫蘆進(jìn)行吊裝，避雷器組裝時(shí)，其各節(jié)位置應(yīng)符合產(chǎn)品出廠標(biāo)志的編號(hào)；三相中心線應(yīng)在同一直線上，銘牌應(yīng)位于易于觀察的同一側(cè)。安裝應(yīng)垂直，其垂直度符合制造廠的規(guī)定，如有歪斜，可在法蘭間加金屬片校正，但應(yīng)保證其導(dǎo)電良好，拉緊絕緣子串必須緊固，均壓環(huán)應(yīng)安裝水平，不得歪斜；避雷器引線的連接不應(yīng)使端子受到超過允許的外加壓力。7.7.2接地放電記數(shù)器應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定連接，安裝位置應(yīng)一致，且便于觀察，接地應(yīng)可靠，放電記數(shù)器恢復(fù)至零位，補(bǔ)刷油漆并按要求刷相色漆。SF6斷路器安裝安裝前檢查→斷路器組裝→操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝→聯(lián)動(dòng)。7.8.1安裝前檢查安裝前，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查、核實(shí)。要求基礎(chǔ)的中心距離及高度的誤差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋螺栓中心線的誤差不應(yīng)大于2mm；預(yù)留孔或預(yù)埋件中心線的誤差不應(yīng)大于10mm；對(duì)SF6斷路器檢查，斷路器零部件應(yīng)齊全，清潔完好；絕緣部件表面無裂縫，無剝落破損，絕緣應(yīng)良好；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)零件齊全。7.8.2操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，可采用8t汽車吊進(jìn)行吊裝就位。安裝應(yīng)垂直，固定應(yīng)牢靠，底座與基礎(chǔ)間的墊片不宜超過3片，總厚度不應(yīng)超過20mm，并與斷路器底座標(biāo)高配合，各片間應(yīng)焊牢；操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)涂潤滑脂，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；各部件動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。7.8.3斷路器安裝斷路器每相分三段，先下后上，采用8t汽車吊裝。按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具、吊點(diǎn)及吊裝程序。（1）按制造廠的部件編號(hào)的規(guī)定順序進(jìn)行組裝不可混裝。（2）斷路器應(yīng)安裝垂直，固定應(yīng)牢固可靠，支架或底架與基礎(chǔ)的墊片不宜超過三片，其總厚度不應(yīng)大于10mm，各片間應(yīng)焊接牢固。（3）同相各支柱瓷套的法蘭宜在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差不應(yīng)大于5mm；相間中心距離的誤差不應(yīng)大于5mm。（4）所有部件的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定要求保持其應(yīng)有的水平或垂直位置。7.8.4聯(lián)動(dòng)斷路器安裝完畢后，與操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)合動(dòng)作。在聯(lián)動(dòng)前，斷路器內(nèi)必須充有額定的六氟化硫氣體；位置指示器動(dòng)作應(yīng)正確可靠，其分、合位置應(yīng)符合斷路器的實(shí)際分合狀態(tài)。軟母線架設(shè)安置前檢查→導(dǎo)線尺寸測量計(jì)算→下料→導(dǎo)線組裝→導(dǎo)線安裝。軟母線有室內(nèi)引下線及室外空中架設(shè)，室外配電裝置至整流變及動(dòng)力變跨度為25m。7.9.1安裝前檢查安裝前應(yīng)對(duì)導(dǎo)線、絕緣子、金具進(jìn)行檢查。要求軟母線不得有扭結(jié)、松股、斷股及明顯損傷或嚴(yán)重銹蝕等缺陷；金具應(yīng)有合格證，規(guī)格相符，零件配套齊全，表面光滑，無裂紋、銹蝕等缺陷；每片懸式絕緣子電阻不應(yīng)低于300MΩ，交流耐壓55kV。7.9.2導(dǎo)線尺寸測量計(jì)算7.9.2.1測量測量各導(dǎo)線跨度，測量各引下線在母線上的接線點(diǎn)尺寸，其方法為：1、根據(jù)圖紙尺寸定導(dǎo)線跨度及接線點(diǎn)尺寸。2、從圖紙上不能確定的則用實(shí)測的方法，用麻繩模擬母線及引下線，使引下線至設(shè)備接點(diǎn)呈現(xiàn)自然下垂?fàn)?，達(dá)到既能滿足對(duì)地及風(fēng)偏要求，又形狀美觀；逐個(gè)測量并做好記錄。7.9.2.2計(jì)算導(dǎo)線長度

按設(shè)計(jì)查得或計(jì)算得各跨度緊線馳度f。

鋸線長度計(jì)算公式：

式中L—鋸線長

l—跨度

導(dǎo)線下料長度：

LN=L-λ-A式中LN—計(jì)算線長

λ—2串絕緣子串長A—鋼梁寬7.9.3導(dǎo)線下料找一處長約40m的平滑地方，按計(jì)算鋸線長度下料。在放線過程中，導(dǎo)線不得與地面摩擦，并應(yīng)對(duì)導(dǎo)線嚴(yán)格檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線有扭結(jié)、短股和明顯松股者或同一截面外損傷面積超過導(dǎo)線部分總面積的5%，不得使用。導(dǎo)線切斷時(shí)，端頭應(yīng)加綁扎，保證端面整齊無毛刺。7.9.4導(dǎo)線組裝

導(dǎo)線壓接前先進(jìn)行試壓，合格后方可進(jìn)行施工壓接。

7.9.4.1導(dǎo)線壓接先將導(dǎo)線一頭壓上耐張線夾，然后將壓好線夾的一頭掛在一固定裝置上，另一頭用2t手拉葫蘆掛直，精確地測量導(dǎo)線下料長度后割去多余的導(dǎo)線，壓上耐張線夾，壓接導(dǎo)線前，應(yīng)清洗干凈連接部位的表面，使鋼芯無油浸。壓接導(dǎo)線時(shí)，必須符合以下要求：壓接用的鋼模必須是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格與被壓管配套，液壓鉗與鋼模匹配；保持線夾的位置正確，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于5～8mm；壓接后六角形對(duì)邊尺寸應(yīng)為0.866D。當(dāng)有任何一個(gè)對(duì)邊超過(0.866D+0.2)mm時(shí)應(yīng)更換鋼模。（D為接續(xù)管外徑）7.9.4.2導(dǎo)線組裝將兩根導(dǎo)線并排放在地上，按設(shè)計(jì)規(guī)定空裝上間隔棒