《陶瓷坯體的成形》課件

《陶瓷坯體的成形》ppt課件CATALOGUE目錄引言陶瓷坯體的制備陶瓷坯體的性能與影響因素陶瓷坯體的應用與發(fā)展趨勢結論01引言0102陶瓷坯體的定義它通常具有一定的形狀和尺寸，是陶瓷制品生產過程中的重要環(huán)節(jié)。陶瓷坯體是由粘土或其它無機非金屬材料經過成型和干燥后得到的未燒結的制品。陶瓷坯體的應用陶瓷坯體廣泛應用于建筑、家居、工藝品等領域。例如：瓷磚、洗手盆、浴缸、餐具、花瓶等。成形是陶瓷生產中的關鍵環(huán)節(jié)，決定了陶瓷制品的形狀、尺寸和外觀質量。成形過程中的技術參數(shù)和工藝條件對陶瓷坯體的密度、強度、透氣性等物理性能有重要影響，進而影響陶瓷制品的燒成和性能。陶瓷坯體成形的重要性02陶瓷坯體的制備選擇合適的原料種類，如黏土、長石、石英等，以滿足陶瓷制品的性能要求。原料種類原料純度原料處理確保原料的純度，去除雜質和有害元素，以提高陶瓷坯體的質量和性能。對原料進行破碎、混合、除鐵、陳腐等處理，以保證原料的均勻性和穩(wěn)定性。030201原料的選擇與處理手塑成形機壓成形注漿成形滾壓成形成形方法01020304通過手工或簡單的工具將陶泥塑造成一定形狀的坯體，如盤、碗、罐等。利用壓機將陶泥壓制成一定形狀的坯體，具有較高的生產效率和尺寸精度。將泥漿注入石膏模具中，形成一定形狀的坯體，適用于大量生產形狀復雜的陶瓷制品。利用滾壓機將陶泥滾壓成一定形狀的坯體，適用于生產具有一定厚度的陶瓷制品。將成形后的坯體放置在干燥室內自然干燥，時間較長，但成本較低。自然干燥通過烘箱、干燥架等人工加熱方式加速坯體干燥，時間短，效率高。人工干燥在干燥過程中，排出坯體內部的有機物和揮發(fā)性物質，以防止燒成時發(fā)生變形和開裂。排膠干燥與排膠03陶瓷坯體的性能與影響因素

物理性能熱性能包括熱膨脹系數(shù)、熱導率、比熱容等，這些性能在陶瓷制品的燒成過程中起到關鍵作用。電性能陶瓷材料具有較好的絕緣性能，其介電常數(shù)、電阻率等電性能參數(shù)對電子元件的制造非常重要。光學性能陶瓷材料可以具有特定的光吸收、反射、透射等特性，對于光學儀器和裝飾領域有廣泛應用。陶瓷材料通常具有較高的硬度和耐磨性，使其在磨損環(huán)境下仍能保持較好的性能。硬度與耐磨性陶瓷材料的彈性模量和泊松比等機械性能參數(shù)，決定了其在外力作用下的變形和損傷行為。彈性與韌性陶瓷材料的強度和斷裂韌性是評價其力學性能的重要指標，決定了其在實際應用中的承載能力和可靠性。強度與斷裂韌性機械性能燒成制度燒成溫度、燒成氣氛、燒成時間等因素對陶瓷坯體的性能有重要影響，合理的燒成制度是獲得高性能陶瓷坯體的關鍵。原料成分不同的原料成分對陶瓷坯體的性能有顯著影響，通過調整原料配方可以優(yōu)化陶瓷坯體的性能。成形工藝不同的成形工藝對陶瓷坯體的結構與性能有較大影響，如注漿成形、壓制成形、等靜壓成形等工藝的應用。影響因素04陶瓷坯體的應用與發(fā)展趨勢陶瓷坯體廣泛應用于制作餐具、茶具、咖啡具等日常生活用品，具有耐磨損、易清洗等特點。日常生活用品陶瓷坯體可以制成瓷磚、馬賽克等建筑材料，用于裝飾墻面、地面等，具有美觀、耐用等特點。建筑裝飾陶瓷坯體在工業(yè)生產中也有廣泛應用，如制作耐高溫、耐磨的零件和結構件。工業(yè)生產應用領域高性能化為了滿足不同領域的需求，陶瓷坯體正朝著高性能化的方向發(fā)展，如高強度、高韌性、高耐磨性等。智能化制造隨著工業(yè)4.0的推進，陶瓷坯體行業(yè)正逐步實現(xiàn)智能化制造，提高生產效率、降低成本。環(huán)保節(jié)能隨著環(huán)保意識的提高，陶瓷坯體行業(yè)正朝著更加環(huán)保、節(jié)能的方向發(fā)展，如采用新型節(jié)能窯爐、降低能耗等。發(fā)展趨勢03可持續(xù)發(fā)展未來陶瓷坯體行業(yè)將更加注重可持續(xù)發(fā)展，通過綠色生產、資源循環(huán)利用等方式降低對環(huán)境的影響。01新材料研發(fā)未來陶瓷坯體將不斷涌現(xiàn)出新的材料和配方，以滿足更加多樣化的需求。02拓展應用領域隨著技術的進步和應用需求的增加，陶瓷坯體的應用領域將進一步拓展，如應用于新能源、生物醫(yī)療等領域。未來展望05結論陶瓷坯體的成形技術得到了深入研究和應用，提高了陶瓷產品的質量和生產效率。通過優(yōu)化成形工藝參數(shù)，實現(xiàn)了陶瓷坯體的均勻性和致密性，降低了缺陷和裂紋的產生。新型成形方法和材料的研發(fā)，為陶瓷行業(yè)的發(fā)展提供了更多可能性，促進了產業(yè)升級和轉型。陶瓷坯體成形技術的理論研究和實踐應用相互促進，推動了相關學科的發(fā)展和進步。01020304研究成果總結深入研究陶瓷坯體成形的微觀機制和力學行為，為優(yōu)化成形工藝提供理論支持。加強成形工藝與燒成、表面處理等后續(xù)工藝的協(xié)同研究，實現(xiàn)陶瓷