品質(zhì)部2023年年年終總結(jié)

品質(zhì)部201*年年終總結(jié)品質(zhì)部201*年年終總結(jié)

WESTAR

總述：

QS9000

201*年工作總結(jié)

日期：201*-1-24作成：胡文第1頁共3頁

在過去的一年中，本人負(fù)責(zé)深圳威士達(dá)的品質(zhì)部主管工作，主要工作內(nèi)容為：①ISO9001:201*質(zhì)量治理體系的維護(hù)，監(jiān)管各部門的執(zhí)行狀況；②每月質(zhì)量狀況的統(tǒng)計(jì)分析；③日常車間質(zhì)量特別的處理；④日常模具的收發(fā)檢驗(yàn)；⑤客戶投訴退貨的處理；

⑥外出與客戶進(jìn)展技術(shù)/品質(zhì)方面的溝通協(xié)商；⑦幫助進(jìn)展庫存積壓產(chǎn)品的改制處理方案；

⑧在深圳威士達(dá)無技術(shù)人員的狀況下，與成都技術(shù)部門連接溝通日常的技術(shù)工作。通過過去一年的工作學(xué)習(xí)，熟識(shí)的把握并運(yùn)用ISO質(zhì)量治理體系對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)展監(jiān)控；通過對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量狀況統(tǒng)計(jì)分析，促成相關(guān)部門從工藝流程、操作標(biāo)準(zhǔn)等方面進(jìn)展整改，取得了局部成效；在對(duì)客戶投訴進(jìn)展分析和訪問一些客戶進(jìn)展溝通了解后，更明確的了解到產(chǎn)品的使用用途及關(guān)鍵掌握工程，為技術(shù)部門設(shè)計(jì)開發(fā)和改善品質(zhì)供應(yīng)了較充分的證據(jù)。

在過去一年工作中，個(gè)人存在著對(duì)質(zhì)量治理體系理解運(yùn)用不夠嫻熟之處，對(duì)局部品質(zhì)問題的分析不夠透徹，對(duì)局部質(zhì)量問題不能提出有效的改善解決方案；在治理方面有松懈的狀況，造成局部員工的品質(zhì)意識(shí)不強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

新的一年里，在加強(qiáng)學(xué)習(xí)汲取閱歷的同時(shí)，對(duì)以往存在的缺乏之處，將時(shí)時(shí)自勉，也請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)、同事不吝指正教育。

1公司品質(zhì)目標(biāo)完成狀況1.1201*年各部門目標(biāo)完成狀況

月份成形廢損率1月0.292月3月0.484月0.285月0.36月0.387月0.428月0.459月0.4510月0.5811月0.5212月0.34燒結(jié)廢損率0.030.060.060.0540.0570.040.050.080.060.050.03精壓廢損率技術(shù)部廢損率一次交檢合格率原材料合格率61.1181.250.34072.3194.440.490.08664.485.290.460.0681750.430.04780900.540.0218477.770.630.0679.9382.920.520.0877.09960.49076.4964.510.340.1482.2289.470.480.0875.69750.510.01477.272.97WST/TEC.01.02A.WESTAR

QS9000

201*年工作總結(jié)

日期：201*-1-24作成：胡文第2頁共3頁

月份成形廢損率燒結(jié)廢損率精壓廢損率技術(shù)部廢損率一次交檢合格率原材料合格率平均0.410.050.480.0582.8689.51目標(biāo)0.550.10.80.058598達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)未達(dá)標(biāo)未達(dá)標(biāo)備注①月未統(tǒng)計(jì)廢損，與2月累計(jì)考核。對(duì)各部門目標(biāo)完成狀況的統(tǒng)計(jì)，各部門的廢損率到達(dá)公司目標(biāo)，產(chǎn)品一次交檢合格率及原材料入廠合格率未能到達(dá)公司目標(biāo)。1.2制程不良統(tǒng)計(jì)（按批次）

不良工程1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計(jì)不良比率(%)累計(jì)比率(%)備注外觀不良孔隙不良內(nèi)孔超差外徑超差形位精度差高度超差小計(jì)18273260563428581985472271391010828221014614943018166413873229248614113352118215822118829177521132176501810543747252662096861551451156315225109807711592134.20%24.43%11.83%8.69%8.36%12.49%100.00%34.20%58.63%70.47%79.15%87.51%100.00%①外觀不良包括毛刺、掉粉、燒結(jié)黑斑、劃傷、壓缺、裂紋、端面不平、氧化等；②形位精度差包括偏擺超差、面振超差、圓度超差、平坦度超差、對(duì)稱度超差、內(nèi)孔彎曲等；120.00%100.00%80.00%60.00%40.00%20.00%0.00%外觀不良孔隙不良內(nèi)孔超差外徑超差偏擺面振超差高度超差34.20%34.20%58.63%24.43%11.83%8.69%8.36%12.49%70.47%79.15%87.51%不良比列累積比率100.00%

對(duì)產(chǎn)品制程不良的統(tǒng)計(jì)，影響產(chǎn)品合格率較嚴(yán)峻的工程為外觀不良和孔隙不良。占較大比例的不良為成形毛刺、掉粉，精壓劃傷、壓缺爛、孔隙等級(jí)不符合工藝等。1.3投訴及退貨統(tǒng)計(jì)（按批次）

退貨緣由1月2月3月外觀不良817尺寸不符208形位精度差000使用性能差336其他不良305小計(jì)16426WST/TEC.01.02A.WESTAR

QS9000

201*年工作總結(jié)

日期：201*-1-24作成：胡文第3頁共3頁

退貨緣由外觀不良尺寸不符形位精度差使用性能差其他不良小計(jì)4月3111285月2202386月45024157月57036218月43121119月61000710月910101111月00000012月411309合計(jì)533132623136不良比率(%)38.97%22.79%2.21%19.12%16.91%累計(jì)比率(%)38.97%61.76%63.97%83.09%100.00%①外觀不良包括：毛刺、掉粉、燒結(jié)黑斑、劃傷、壓缺、裂紋、端面不平、氧化等；②形位精度差包括：偏擺超差、面振超差、圓度超差、平坦度超差、對(duì)稱度超差、內(nèi)孔彎曲備注等；③使用性能差包括：包裹力缺乏、耐磨性差、韌性差、噪音、出黑油、電流大；④其他不良包括：混料、材料油品規(guī)格不符、缺數(shù)、油多油干等依據(jù)對(duì)全年的退貨投訴統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)品外觀不良及尺寸不良客訴不良中占較大的比例；而產(chǎn)品的使用性能方面主要是噪音發(fā)生的不良比擬也是比擬大的，有待技術(shù)改善。

1.公司品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成狀況實(shí)績2.目標(biāo)實(shí)現(xiàn)過程中的重要問題3.201*年主要工作或者工程4.201*年缺乏點(diǎn)5.201*年目標(biāo)

6.201*年重點(diǎn)進(jìn)展規(guī)劃(針對(duì)缺乏及其需求資源（人、物、錢）、預(yù)算等）

二、本年中品管部門的質(zhì)量目標(biāo)與實(shí)際值得總結(jié)比照，并簡要分析。幾句話能概括最好。如有需要可以挑幾個(gè)重大的品質(zhì)問題寫出來。最好用圖表，一目了然多好。

三、展望將來，不光自身品質(zhì)治理技能要有所提高，重點(diǎn)是在品質(zhì)目標(biāo)要有所展望?？淇渥约旱膱F(tuán)隊(duì)、夸夸公司整體等等。。。。

WST/TEC.01.02A.

擴(kuò)展閱讀：品質(zhì)部201*年工作總結(jié)與201*年工作規(guī)劃

品質(zhì)部201*年工作總結(jié)與201*年工作規(guī)劃

一、201*年質(zhì)量工作取得的成績-強(qiáng)化根底建立

201*年是我司質(zhì)量治理強(qiáng)化根底建立的一年。這一年，在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下品質(zhì)部成立獨(dú)立部門，在品質(zhì)部全體員工的集體努力下，我們重點(diǎn)從質(zhì)量團(tuán)隊(duì)的建立、產(chǎn)品過程的監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的整治、質(zhì)量體系的改良等幾個(gè)方面入手，并通過引入科學(xué)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方法，以及質(zhì)量工具的應(yīng)用，將質(zhì)量水平有了肯定的提高，有效保障了產(chǎn)品的質(zhì)量。

1.質(zhì)量團(tuán)隊(duì)的建立

201*年，我們對(duì)質(zhì)量治理團(tuán)隊(duì)進(jìn)展了人員調(diào)整，加強(qiáng)部門力量、細(xì)化人員分工；同時(shí)

在現(xiàn)有人員有限的條件下，我們實(shí)施一人多崗、全面進(jìn)展原則，確保在來料、制程、成品檢驗(yàn)每個(gè)質(zhì)控點(diǎn)都有專人負(fù)責(zé)。

通過一年的努力，我們勝利建立了職責(zé)清楚、相對(duì)穩(wěn)定的質(zhì)量治理團(tuán)隊(duì)，詳細(xì)如下：

1.1品質(zhì)部架構(gòu)

1.2培訓(xùn)質(zhì)量治理學(xué)問

為提高品質(zhì)人員自身的學(xué)問水平及工作技能，201*年我們結(jié)合公司內(nèi)部培訓(xùn)、日常工作中的閱歷共享、資料自學(xué)等多種方式，對(duì)品質(zhì)部人員進(jìn)展了屢次培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容涉及ISO9001質(zhì)量治理體系、QC工具使用學(xué)問、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)等。通過培訓(xùn)，使質(zhì)量治理團(tuán)隊(duì)整體素養(yǎng)得以提高，同時(shí)還激發(fā)了人員工作和學(xué)習(xí)的積極性，為后續(xù)持續(xù)改良打下了很好的根底。

1.3編制和完善作業(yè)文件、優(yōu)化體系文件

結(jié)合以我們?cè)谫|(zhì)量治理上的閱歷和教訓(xùn)，201*年，我們依據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)要求，同時(shí)結(jié)合

產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)，對(duì)本部門編制和完善了各項(xiàng)作業(yè)文件，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和各工程的配套表格，使質(zhì)量工作得以標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化，避開無據(jù)可查。

201*年編制和完善的作業(yè)文件列表

序號(hào)123456

編制和完善的作業(yè)文件客戶投訴，退貨處理方法電子器件檢查標(biāo)準(zhǔn)IQC作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)塑膠件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)PCBA焊點(diǎn)判定標(biāo)準(zhǔn)來料特別表單2.產(chǎn)品全過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析

201*年，隨著客戶對(duì)產(chǎn)品要求的提高及由于產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的嚴(yán)峻鋪張，我們準(zhǔn)時(shí)

調(diào)整了質(zhì)量治理方式，努力做到生產(chǎn)全過程監(jiān)控，目前設(shè)置了來料、制程、成品專人質(zhì)控崗位，力爭做到不合格材料不進(jìn)廠、不合格半成品不轉(zhuǎn)入下道工序不合格品不出廠。

2.1來料檢驗(yàn)/供給商投訴履歷

二、201*年質(zhì)量工作中目前存在的問題

201*年，品質(zhì)部在質(zhì)量體系改良方面取得了肯定的成效，但是由于品質(zhì)部自身水平的

限制，截止到目前，質(zhì)量治理工作中依舊存在一些問題，需要我們持續(xù)進(jìn)展改善。

1.品質(zhì)部目前問題：

a.質(zhì)量人員的專業(yè)水平有待提高b.質(zhì)量人員的工作理念有待改善c.質(zhì)量考核和獎(jiǎng)懲實(shí)施力度不夠d.質(zhì)量信息共享不夠

a.質(zhì)量人員的專業(yè)水平有待提高

由于公司規(guī)模和人員限制，品質(zhì)人員在OQC（出貨質(zhì)量保證）和IPQC（制程掌握）上

并無區(qū)分，OQC和IPQC同人擔(dān)當(dāng)，所以要求質(zhì)量人員既要精通質(zhì)量體系、質(zhì)量流程，又要精通產(chǎn)品實(shí)物也就是要兼?zhèn)渲贫ㄕ吆蛨?zhí)行者雙重角色。這對(duì)質(zhì)量人員的專業(yè)水平提出了很高的要求。

b.質(zhì)量人員的工作理念有待改善

因本年度品質(zhì)部開頭正式獨(dú)立，品質(zhì)意識(shí)比擬薄弱。品質(zhì)人員均為新進(jìn)人員或從其它

崗位調(diào)整，工作理念上未能與公司共同成長。201*年，消失許多的反復(fù)性的質(zhì)量問題，也跟我們質(zhì)量人員的工作理念有肯定關(guān)系。

后期，通過部門內(nèi)部屢次培訓(xùn)、溝通、人員互比互學(xué)等方式，至201*年底，整體質(zhì)量人

員的工作理念雖然都得到了統(tǒng)一和提升，但是仍需連續(xù)改善。

c.質(zhì)量考核和獎(jiǎng)懲實(shí)施力度不夠

目前未有相關(guān)質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲制度，對(duì)質(zhì)量問題的處理很難形成閉環(huán)；導(dǎo)致在處理質(zhì)量

問題中遇到較多的問題。

d.質(zhì)量信息共享不夠

產(chǎn)品生產(chǎn)中存在許多共通性，總結(jié)過往工程或產(chǎn)品上的質(zhì)量問題，可以為其他工程、其

他產(chǎn)品供應(yīng)很好的借鑒作用，避開同類問題的反復(fù)發(fā)生。目前在質(zhì)量信息的收集、整理

2.其它綜合問題

a.全員參加的質(zhì)量意識(shí)有待提高b.產(chǎn)品各階段文件形成不準(zhǔn)時(shí)c.供給商的考核流于形式d.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析應(yīng)用不夠

a.全員參加的質(zhì)量意識(shí)有待提高

質(zhì)量治理是全員參加的過程，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞依靠于每個(gè)部門每個(gè)人員。如選購在選

擇供給商時(shí)需對(duì)其進(jìn)展綜合評(píng)定，設(shè)計(jì)人員編制技術(shù)文件時(shí)需注意其可操作性，文件治理人員承受文件時(shí)需檢查其完整性和有效性……

但是我們?cè)S多員工總認(rèn)為，與質(zhì)量沾邊的事都應(yīng)當(dāng)是品質(zhì)人員去管，與自己無關(guān)。由于

缺乏質(zhì)量意識(shí)，導(dǎo)致許多質(zhì)量問題的發(fā)生或埋下質(zhì)量隱患。

b.產(chǎn)品各階段文件形成不準(zhǔn)時(shí)

從產(chǎn)品立項(xiàng)到生產(chǎn)到銷售各階段需要各部門形成各自的文件，環(huán)環(huán)相扣。目前許多產(chǎn)

品的相關(guān)文件并沒有按質(zhì)量體系的要求進(jìn)展，而更多的是口頭傳達(dá)。導(dǎo)致人員的流淌，產(chǎn)品的更新而造成原始資料的流失。增加許多重復(fù)性的工作。（比方成認(rèn)書）

c.供給商的考核流于形式

雖然我們建立了一套供給商選擇和考核的程序，但是執(zhí)行中多流于形式，對(duì)供給商的

加工力量、工藝流程、質(zhì)量體系等很少進(jìn)展全面系統(tǒng)的考核，對(duì)來料的合格與否更多依靠于入廠檢驗(yàn)，不僅增加檢驗(yàn)的本錢，還增加了生產(chǎn)成品的風(fēng)險(xiǎn)。

d.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析應(yīng)用不夠

隨著公司批量生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析顯得越來越重要。如供給商供貨質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)和分析，生產(chǎn)過程一次直通率的統(tǒng)計(jì)和分析，生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的統(tǒng)計(jì)和分析，研發(fā)設(shè)計(jì)更改的統(tǒng)計(jì)和分析，產(chǎn)品不良緣由的統(tǒng)計(jì)和分析等。通過統(tǒng)計(jì)、分析，能更好地發(fā)覺潛在規(guī)律，提前發(fā)覺隱患，避開問題的擴(kuò)大化。

但是目前各部門在數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析上都還應(yīng)用不夠，仍需改良。

三201*年質(zhì)量工作規(guī)劃強(qiáng)化根底，重點(diǎn)改良

在總結(jié)201*年質(zhì)量工作的閱歷與教訓(xùn)的根底上，201*年，我們依據(jù)強(qiáng)化根底、重點(diǎn)

改良的治理思路，首先確定了201*年新的質(zhì)量目標(biāo)，以及有待改良的質(zhì)量問題和工作重點(diǎn)；同時(shí)制定了一套具體的實(shí)施規(guī)劃，以確保質(zhì)量目標(biāo)的達(dá)成和質(zhì)量問題的改良。

1.201*年質(zhì)量目標(biāo)

目標(biāo)分類目標(biāo)值≥99.5%≥98%≥98%≤2次OQC抽檢合格率IQC來料檢驗(yàn)合格率IPQC制程合格率客戶投訴率

2.現(xiàn)階段有待解決的質(zhì)量問題

①各系列產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)已在修改階段②相關(guān)產(chǎn)品重復(fù)性消失質(zhì)量問題③現(xiàn)有供給商問題依舊不斷④質(zhì)量預(yù)防不夠

3.201*年工作重點(diǎn)①體系的建立，推行及審核②作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)性，標(biāo)準(zhǔn)化

③有效解決201*年遺留的各項(xiàng)質(zhì)量問題，并做好預(yù)防工作④加強(qiáng)外協(xié)廠家掌握

⑤連續(xù)保存并穩(wěn)固201*年建立的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過程監(jiān)控（來料、制程、成品）系統(tǒng)，確保產(chǎn)品實(shí)

物質(zhì)量