凝汽器安裝作業(yè)指導(dǎo)書

凝汽器安裝作業(yè)指導(dǎo)書1.1工程范圍鄒平三電技改二期工程6號(hào)汽輪機(jī)組安裝1臺(tái)N-21400型，單背壓、單殼體、對(duì)分雙流程、表面式、不銹鋼管凝汽器，它由低壓側(cè)與高壓側(cè)的組成，總冷卻面積21400m，冷卻水溫（設(shè)計(jì)/最高）20/33℃，冷卻水壓力0.5MPa，冷卻水量44777t/h，蒸汽壓力4.9Kpa，蒸汽流量700t/h。凝汽器供貨形式是散件到貨，裝配好后無水凝汽器（不包括低壓加熱器、減溫減壓器、疏水?dāng)U容器、磁翻板液位計(jì)）總重319t。本方案將凝汽器在廠房?jī)?nèi)凝汽器安裝基礎(chǔ)上完成整體組裝。1.2編制依據(jù)1.2.1東方汽輪機(jī)有限公司凝汽器安裝圖1.2.2《汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》

1.2.3黑龍江省火電第三工程公司：《質(zhì)量手冊(cè)》、《職業(yè)健康平安與環(huán)境管理手冊(cè)》文件

1.2.4《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組（DL/T5210.3-2009）

1.2.5《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組（DL5190.3-2012）

1.2.6《電力建設(shè)平安工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分（DL5009.1-2002）2、作業(yè)進(jìn)度、勞動(dòng)力支配2.1作業(yè)進(jìn)度：2014年9月25日至2014年12月30日2.2勞動(dòng)力支配：平安員、質(zhì)檢員、班長(zhǎng)、技術(shù)員各1名；鉗工10人；起重工2人；力工

8人，管工4人；吊車司機(jī)2人。2.3依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作狀況，準(zhǔn)時(shí)增補(bǔ)協(xié)調(diào)施工人員。3、作業(yè)預(yù)備工作及條件3.1作業(yè)人員的職責(zé)3.1.1

技術(shù)員全面負(fù)責(zé)凝汽器組合安裝的技術(shù)工作，參與相關(guān)圖紙會(huì)審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、平安措施，并進(jìn)行技術(shù)交底工作。深化現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，根據(jù)指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。協(xié)作班組進(jìn)步行施工驗(yàn)收的自檢工作。記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。對(duì)違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)峻者可令其停工，并準(zhǔn)時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3.1.2

班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織支配施工人力，物力。嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和平安環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、平安工作。做好凝汽器安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、平安不交底不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)收不合格不施工。發(fā)生質(zhì)量、平安事故馬上上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工根據(jù)“三不放過”的原則仔細(xì)分析。3.1.3

施工人員要嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和平安環(huán)境要求進(jìn)行施工。愛惜施工所用工器具，嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程作業(yè)。發(fā)生質(zhì)量、平安事故應(yīng)愛護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并快速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長(zhǎng)請(qǐng)示解決方法，對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行，焊接人員必需持證上崗。3.1.4

質(zhì)檢人員應(yīng)熟識(shí)相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參與圖紙會(huì)審，技術(shù)交底。深化施工現(xiàn)場(chǎng)，把握工程進(jìn)度及消缺質(zhì)量狀況，根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，協(xié)作項(xiàng)目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級(jí)，四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)工作要一絲不茍，不殉私情。對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出拒絕建議，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理，整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄3.1.5

安監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)凝汽器殼體組合安裝工作的平安。參與對(duì)指導(dǎo)書的審核工作，參與平安交底簽字工作，在工作中仔細(xì)檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行狀況。深化現(xiàn)場(chǎng)施工一線，準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺事故隱患和擔(dān)心全因素，督促實(shí)行防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并馬上討論處理。如發(fā)生事故應(yīng)做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.1.6

起重人員具備起重專業(yè)范圍內(nèi)學(xué)問，具有2年以上大型設(shè)備吊裝的閱歷，持證上崗。3.1.7施工現(xiàn)在人員必需保證現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、材料保管按要求執(zhí)行。3.2作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表的要求3.2.1

要求施工中所使用的卷尺、盤尺、水平儀等計(jì)量器具均經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿意施工質(zhì)量要求。3.2.2

工器具必需經(jīng)檢驗(yàn)合格，無超規(guī)缺陷，滿意作業(yè)要求。3.2.3

施工機(jī)械具備正常使用條件方可施工。150噸吊車、25t汽車吊、SCX2000履帶吊協(xié)作；其它常用鉗工工具。3.3作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量要求3.3.1

凝汽器基礎(chǔ)施工完成，土建已交付安裝。3.3.2

道路暢通，保證運(yùn)輸車輛通行。3.3.3

安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有牢靠的平安消防設(shè)施、充分的照明設(shè)施。3.3.4

施工所需的圖紙文件資料完備。3.4

作業(yè)技術(shù)交底的支配在施工前，由方案編制人員組織參與施工的全部人員進(jìn)行技術(shù)交底。4作業(yè)程序及作業(yè)方法

4.1施工作業(yè)程

集水器吊裝就位

波形伸縮節(jié)存放存放

施工預(yù)備穿管凝汽器與低壓缸連接凝汽器灌水及水壓試驗(yàn)脹管、切管、焊接水室存放

波形伸縮節(jié)組合凝汽器組合

臺(tái)板檢查凝汽器就位7＃、8＃低加就位基礎(chǔ)檢查臺(tái)板支撐座安裝

4.2

施工方法、步驟4.2.1.基礎(chǔ)驗(yàn)收4.2.1.1

基礎(chǔ)預(yù)埋表面應(yīng)平整。4.2.1.2

基礎(chǔ)的縱橫中心線與低壓缸縱橫中心線重合；4.2.1.3

基礎(chǔ)標(biāo)高符合圖紙要求或符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2

臺(tái)板支撐座安裝4.2.2.1

固定支座與滑動(dòng)支座，從12.6米層平臺(tái)吊至基礎(chǔ)就位；4.2.2.2

按圖紙要求對(duì)支座找平找正并與基礎(chǔ)預(yù)埋按圖紙要求焊接堅(jiān)固。4.2.3

水室、集水器的存放：分別將高壓側(cè)前、后水室，低壓側(cè)前后水室用吊車存放到相應(yīng)位置的基礎(chǔ)兩側(cè)，將集水器按圖紙位置存到凝汽器下部。4.2.4

組合板件的檢查和尺寸依據(jù)圖紙進(jìn)行校核。4.3

凝汽器組合4.3.1將凝汽器零部件運(yùn)至汽機(jī)房A排外凝汽器預(yù)組合場(chǎng)地。4.3.2用凝汽器底板做為凝汽器預(yù)組合平臺(tái)，組合平臺(tái)要求H型鋼墊平。4.3.3

殼體組合：組裝底板和側(cè)板時(shí)，為防止焊接時(shí)變形應(yīng)等距離加敷四根槽鋼，以加強(qiáng)底板與側(cè)板的強(qiáng)度，焊時(shí)要間斷施焊，焊接時(shí)檢查鋼板是否拱曲變形，準(zhǔn)時(shí)校正平整。在廠外組裝好的底板、端板與側(cè)板利用凝汽器臨時(shí)拖運(yùn)措施（鋼板組合完后最重件為20噸，使用360mm工字鋼鋪設(shè)滑道，工字鋼下方利用Ф133做為支撐，支撐管與支撐管之間用18mm槽鋼相連，并與四周土建基礎(chǔ)預(yù)埋利用18mm槽鋼相連做到穩(wěn)固牢靠）先后運(yùn)到凝汽器基礎(chǔ)上方，把底板放至凝汽器基礎(chǔ)上方調(diào)平調(diào)正。將組合完成的殼體后端管板拖運(yùn)到安裝位置預(yù)存等凝汽器喉部預(yù)存到固定位置后再利用汽輪機(jī)基礎(chǔ)上方預(yù)埋板做為吊點(diǎn)利用二臺(tái)5噸手拉葫蘆把后端板調(diào)整到位，調(diào)整端板與底板邊緣的距離為20mm，并調(diào)整垂，用線錘校準(zhǔn)端板垂直度，保證垂直度偏差≯1mm/m。將組裝完畢后將側(cè)板分別拖運(yùn)到安裝位置同樣與凝汽器后端板預(yù)方法相同預(yù)存于汽機(jī)側(cè)和發(fā)電機(jī)側(cè)兩邊，為防止傾倒上部用鋼絲繩掛。同樣等凝汽器喉部存放到位后，利用汽輪機(jī)基礎(chǔ)6米平臺(tái)預(yù)埋鋼板為吊點(diǎn)和兩臺(tái)5噸手拉葫蘆，調(diào)整好側(cè)板離底板邊緣的距離為15mm，用線墜檢查其垂直度≯1mm/m，之后點(diǎn)焊。端板與側(cè)板調(diào)好后，下部都與底板進(jìn)行焊接，管板兩邊與側(cè)板進(jìn)行焊接，多名焊工對(duì)焊縫進(jìn)行對(duì)稱焊接，防止殼體變形，后端板及側(cè)板與凝汽器底板焊接完成后再利用150噸吊車把凝汽器前端板吊裝到位同樣調(diào)整端板與底板邊緣的距離為20mm，并調(diào)整垂，用線錘校準(zhǔn)端板垂直度，保證垂直度偏差≯1mm/m后點(diǎn)焊，定型后多名焊工進(jìn)行對(duì)稱焊接。全部焊縫形式和高度詳見圖紙要求。4.3.4

凝汽器喉部組合：以凝汽器底板作為凝汽器喉部組合平臺(tái)。把組合好的喉部板按圖紙的尺寸要求，用臨時(shí)支撐桿支撐好（喉部上、下口側(cè)板、端板的尺寸（長(zhǎng)、寬、對(duì)角線）與圖紙全都），調(diào)整幾何形狀偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。按圖紙要求安裝喉部的支撐管系、低加支座及支座加強(qiáng)板，凡影響低加就位的支撐管系暫擔(dān)心裝。復(fù)查各尺寸，確認(rèn)精確?????無誤，對(duì)接頸進(jìn)行整體焊接，焊接時(shí)應(yīng)有防止焊接變形的措施，焊后連接焊縫做滲油試驗(yàn)不應(yīng)滲漏。組合完成后，使用360mm工字鋼鋪設(shè)滑道，在滑道上方放4個(gè)搬運(yùn)坦克，把組合好的喉部放到上方。使用5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)把組合好的喉部托運(yùn)至凝汽器殼體安裝位置，利用150噸吊車把喉部吊至安裝位置，使用鋼絲繩把喉部懸掛堅(jiān)固，待凝汽器殼體組合完畢后再與喉部連接。4.3.5根據(jù)圖紙尺寸，以凝汽器縱橫中心線為基準(zhǔn)，在底板上劃好線，將中間隔板的支撐管安裝到位并點(diǎn)焊，焊接前應(yīng)拉線找正，保持同塊隔板的支撐管在一條直線，每塊隔板之間距離為756mm，管板與隔板之間的距離為766mm。將調(diào)整螺桿內(nèi)側(cè)兩螺母間距調(diào)到756mm，裝在管板管孔內(nèi)（分三點(diǎn)裝），從兩管板開頭向中間吊裝隔板就位，每吊一塊隔板就用三根螺桿與相鄰隔板固定。中間隔板安裝時(shí)利用A排外土建塔機(jī)根據(jù)制造廠做好的標(biāo)記，不能將挨次顛倒；每塊隔板定位后將加強(qiáng)筋和支撐管按圖紙要求焊接固定。4.3.6波形伸縮節(jié)組合：將2塊伸縮節(jié)組合在一起。要求幾何形狀偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)，符合要求后，伸縮節(jié)焊接時(shí)應(yīng)有防止焊接變形的措施，焊后連接焊縫作滲油試驗(yàn)應(yīng)無滲漏。用吊車將伸縮節(jié)吊起，臨時(shí)懸掛在低壓缸基礎(chǔ)框架內(nèi)。懸掛時(shí)應(yīng)平安牢靠，懸掛高度應(yīng)能滿意接頸上部組合時(shí)的要求，應(yīng)高出安裝標(biāo)高300mm。4.3.7隔板就位完畢，測(cè)量并調(diào)整前后端管板外側(cè)之間距離為1130-150mm（留意：正偏差為0mm,負(fù)偏差為-15mm），測(cè)量分三點(diǎn)，三點(diǎn)距離要遠(yuǎn)，且不在同始終線上，調(diào)整前、后管板,使前、后管板管孔中心在一條直線上。4.3.8減溫減壓器安裝：依據(jù)圖紙要求，用25T汽車吊將減溫減壓器吊到接頸下部安裝位置，找平找正后點(diǎn)焊并加固牢，加固時(shí)不得影響接頸上部端板的安裝。

4.3.9其它零部件組合：疏水?dāng)U容器組合件在凝汽器組合前存放到安裝位置，凝汽器組合后對(duì)疏水?dāng)U容器進(jìn)行組合。殼體上接疏水管與噴水管，應(yīng)在殼體組合焊接完畢后進(jìn)行，露出殼體外的管口應(yīng)臨時(shí)封堵。7號(hào)、8號(hào)低壓加熱器吊裝見加熱器吊裝方案。4.4

低壓加熱器就位7號(hào)、8號(hào)低壓基座組裝完畢進(jìn)行7、8號(hào)低壓加熱器穿裝工作（穿裝細(xì)節(jié)另見7、8號(hào)低壓穿裝方案）。4.5

凝汽器穿管4.5.1

穿管前檢查殼體內(nèi)的拉筋、導(dǎo)汽板、管件和隔板應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，其位置尺寸、焊接狀況和銹蝕狀況應(yīng)符合使用標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)管板、隔板應(yīng)進(jìn)行拉鋼絲復(fù)查找正；4.5.2

殼體上及與汽缸連接的短節(jié)上的孔洞應(yīng)盡可能開好，并加上堵板；4.5.3

檢查隔板的管孔，用試棒進(jìn)行試穿，應(yīng)使不銹鋼管能順當(dāng)?shù)卮┻^，管孔應(yīng)無毛刺、銹皮，隔板的管孔數(shù)量應(yīng)與圖紙相符，無遺漏，否則必需補(bǔ)充開孔；4.5.4

每根不銹鋼管必需進(jìn)行外觀檢查，管子表面應(yīng)無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)應(yīng)無雜物和堵塞現(xiàn)象，管子不直應(yīng)校正；4.5.5不銹鋼管應(yīng)具備出廠合格證和物理性能及熱處理證件，并抽查不銹鋼管總數(shù)的5％進(jìn)行渦流探傷。抽樣方法按批量或存放環(huán)境確定，要有代表性，如發(fā)覺管子質(zhì)量低劣時(shí)，（不合格管達(dá)安裝總數(shù)的1％），則每根管子都應(yīng)進(jìn)行渦流探傷。4.5.6

抽取管子總數(shù)的0.05％進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，切取20mm長(zhǎng)的試樣，壓成橢圓，至短徑相當(dāng)于原管直徑的一半，試樣應(yīng)無裂紋或其他損壞現(xiàn)象；4.5.7

抽取管制總數(shù)的0.05％進(jìn)行擴(kuò)張?jiān)囼?yàn)，切取50mm長(zhǎng)的試樣，用45度的車光錐體打入管子的內(nèi)徑，其內(nèi)徑擴(kuò)大到比原內(nèi)徑大30％時(shí)，試樣應(yīng)不消失裂紋。4.5.8

用白布以脫脂溶劑清理凝汽器管板和隔板，使管孔光滑、無銹蝕、無油污、無毛刺，檢查管板孔應(yīng)無縱向溝槽。4.5.9

凝汽器穿管工作場(chǎng)地必需實(shí)行特地遮擋???設(shè)施，嚴(yán)防灰塵，在水室內(nèi)工作要用風(fēng)機(jī)通風(fēng)。4.5.10

凝汽器殼體頂部鋪一層木板，木板要鋪嚴(yán)密、堅(jiān)固，保證凝汽器不銹鋼管穿、脹時(shí)有干凈、平安的工作環(huán)境；穿管前對(duì)殼體內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，不銹鋼管板及不銹鋼管端部在穿管前應(yīng)使用白布以酒精或三氯乙烯擦拭，除去油污，并用塑料布蓋好防止灰塵污染。4.5.11

穿管人員必需穿潔凈的工作服和工作鞋，并戴脫脂手套，當(dāng)被油脂污染時(shí)必需馬上更換。管孔不得用