汽車安全帶高度調(diào)節(jié)器技術(shù)要求及試驗方法

汽車安全帶高度調(diào)節(jié)器技術(shù)要求及試驗方法本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車安全帶高度調(diào)節(jié)器的術(shù)語和定義、技術(shù)要求及試驗方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車安全帶高度調(diào)節(jié)器。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。[國家標(biāo)準(zhǔn)]GB14166機(jī)動車乘員用安全帶、約束系統(tǒng)、兒童約束系統(tǒng)和ISOFIX兒童約束系統(tǒng)GB14167汽車安全帶安裝固定點、ISOFIX固定點系統(tǒng)及上拉帶固定點GB11551汽車正面碰撞的乘員保護(hù)GB20071汽車側(cè)面碰撞的乘員保護(hù)GB/T20913乘用車正面偏置碰撞的乘員保護(hù)GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求[國際標(biāo)準(zhǔn)]ECER14關(guān)于批準(zhǔn)車輛安全帶固定點，ISOFIX固定點系統(tǒng)及上拉帶固定點的統(tǒng)一規(guī)定ECER16關(guān)于批準(zhǔn)Ⅰ機(jī)動車乘員用安全帶、約束系統(tǒng)、兒童約束系統(tǒng)和ISOFIX兒童約束系統(tǒng)；Ⅱ安裝安全帶、約束系統(tǒng)、兒童約束系統(tǒng)和ISOFIX兒童約束系統(tǒng)車輛的統(tǒng)一規(guī)定ECER94關(guān)于車輛正面碰撞乘員保護(hù)認(rèn)證的統(tǒng)一規(guī)定ECER95關(guān)于車輛發(fā)生側(cè)面碰撞時對乘員保護(hù)方面認(rèn)證的統(tǒng)一規(guī)定3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1汽車安全帶高度調(diào)節(jié)器heightadjusterforseatbelt高調(diào)器與導(dǎo)向環(huán)搭配使用，調(diào)節(jié)安全帶上固定點的高度，配合座椅高度的調(diào)節(jié)，提高不同身高、性別、形體的乘員在佩戴安全帶時的舒適性，有效避免乘員在佩戴時出現(xiàn)脫肩、壓頸、壓胸（針對女性乘客）等不舒適現(xiàn)象。汽車安全帶高度調(diào)節(jié)器(以下簡稱“高調(diào)器”)屬于汽車安全配件，結(jié)構(gòu)多樣，一般由金屬導(dǎo)軌、按鈕、螺栓、滑塊(拖板)、導(dǎo)向環(huán)安裝螺母(螺栓)、飾蓋（蓋罩）等配件組成，如圖1。圖1、高調(diào)器結(jié)構(gòu)示意圖高調(diào)器按照其安裝狀態(tài)，通?？煞譃橥饴妒礁哒{(diào)器和隱藏式高調(diào)器，采用外露式高調(diào)器內(nèi)造型，尤其是立柱護(hù)板的造型比較受限，品質(zhì)感相對較低，通常運用于中低端車型；采用隱藏式高調(diào)器則內(nèi)造型靈活，立柱護(hù)板造型具有較大的優(yōu)化空間，外觀品質(zhì)高，檔次感強，通常運用于中高端車型，隱藏式高調(diào)器是行業(yè)的發(fā)展方向。3.2高調(diào)器分類：行業(yè)通常按照高調(diào)器導(dǎo)向環(huán)是否可見，分為外露式和隱藏式。Heightadjusterclassification:insideheightadjusterandoutsideheightadjuster外露式高度調(diào)節(jié)器（見下圖2）導(dǎo)向環(huán)可見。調(diào)節(jié)按鈕導(dǎo)向環(huán)圖2、外露式高度調(diào)節(jié)器隱藏式高度調(diào)節(jié)器（見下圖3）導(dǎo)向環(huán)不可見，通過護(hù)板上的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來調(diào)整行程，導(dǎo)向環(huán)四周也被護(hù)板包裹。調(diào)節(jié)按鈕導(dǎo)向環(huán) 圖3、隱藏式高度調(diào)節(jié)器3.3依據(jù)高調(diào)器原理分類Classificationaccordingtotheprincipleofhegihtadjuster：按照調(diào)節(jié)按鈕解鎖的形式可分為：⑴按鈕式高調(diào)器，如圖4：按鈕通過按動左右按鈕來進(jìn)行解鎖裝置的解鎖，從而使高調(diào)器上下滑動來調(diào)整高度，以達(dá)到符合乘用員佩戴舒適性。⑵拉拔式高調(diào)器，如圖5：拉手通過拉動拉手向車身方向來進(jìn)行解鎖裝置的解鎖，從而使高調(diào)器上下滑動來調(diào)整高度，以達(dá)到符合乘用員佩戴舒適性。按鈕⑵按壓式高調(diào)器，如圖6：按鈕通過按壓按鈕來進(jìn)行解鎖裝置的解鎖(裝置有補助卷簧)，從而使高調(diào)器上下滑動來調(diào)整高度，以達(dá)到符合乘用員佩戴舒適性。4技術(shù)要求安全帶總成除必須滿足GB141665.5中相關(guān)要求以外還需滿足以下技術(shù)要求：4.1調(diào)節(jié)力試驗試驗方法按照5.3。4.2自鎖性高調(diào)器應(yīng)當(dāng)被鎖定在較低的鎖定位置。試驗方法按照5.4。4.3誤操作性能試驗后高調(diào)器應(yīng)無損壞、無明顯變形，功能正常。試驗方法按照5.5。4.4扭矩試驗試驗后螺栓應(yīng)無損壞，無明顯變形。試驗方法按照5.6。4.5溫濕度循環(huán)試驗試驗后高調(diào)器應(yīng)仍滿足4.1-4.4的要求。試驗方法按照5.7。4.6振動試驗試驗后高調(diào)器應(yīng)無損壞，接點無松動現(xiàn)象，仍滿足4.1-4.4的要求。試驗方法按照5.8。4.7跌落試驗試驗后高調(diào)器應(yīng)無損壞，接點無松動現(xiàn)象，仍滿足4.1-4.4的要求。試驗方法按照5.9。4.8疲勞試驗試驗后高調(diào)器應(yīng)無損壞，接點無松動現(xiàn)象。仍滿足4.1-4.4的要求。試驗方法按照5.10。4.9腐蝕試驗試驗后滿足GB14166要求，且上下調(diào)節(jié)應(yīng)無異常和接點無松動現(xiàn)象。試驗方法按照5.11。4.10粉塵試驗試驗后高調(diào)器應(yīng)無損壞、上下調(diào)節(jié)應(yīng)無異常和接點無松動現(xiàn)象。試驗方法按照5.12。4.11噪音試驗試驗后高調(diào)器應(yīng)無損壞、上下調(diào)節(jié)應(yīng)無異常和接點無松動現(xiàn)象。試驗方法按照5.13。4.12靜態(tài)強度試驗試驗后高調(diào)器導(dǎo)軌塑性變形不得超過10mm。試驗方法按照5.14。4.13動態(tài)試驗按照GB14166執(zhí)行。試驗方法按照5.17。4.14燃燒試驗符合GB8410標(biāo)準(zhǔn)要求。4.15禁用物質(zhì)試驗符合GB/T30512標(biāo)準(zhǔn)要求。4.16散發(fā)性能要求符合GB/T27630標(biāo)準(zhǔn)要求。4.17光老化性能要求符合GB/T16422.2和GB/T8427標(biāo)準(zhǔn)要求。5試驗方法5.1樣件要求除非特別指明，否則樣件在試驗之前應(yīng)置于室溫(23±2)℃,濕度(60+7)%的環(huán)境中24h,并將樣件在整個調(diào)節(jié)范圍內(nèi)操作5-10次。5.2試驗設(shè)備試驗設(shè)備應(yīng)按下列要求：1)高調(diào)器固定工裝能-按試驗要求固定高調(diào)器的試驗工裝2)溫度環(huán)境箱-溫度范圍-45℃至150℃3)力傳感器4)噪音振動測量儀5)扭矩扳手6)振動臺7)粉塵試驗箱-符合GB14166要求8)粉塵-規(guī)格符合GB14166要求5.3調(diào)節(jié)力試驗只要在裝配或操作過程中，不與手或者織帶接觸，可以使用潤滑物質(zhì)用來改善調(diào)節(jié)力。允許使用不粘灰不易臟的干燥性潤滑材料。試驗中不安裝護(hù)板和制動板，在試驗前，將高調(diào)器在全部調(diào)節(jié)范圍內(nèi)操作20次。預(yù)載荷：Fv=8N當(dāng)施加預(yù)載荷Fv=(60±3)N時，要求能夠用Fu≤50N解鎖。如表1F0位于兩個鎖緊位置Fu從每1個鎖緊Fu兩個鎖緊位置基本型(不帶補償舒適性(帶補償卷圖7高調(diào)器調(diào)節(jié)力試驗要求5.4自鎖性將高調(diào)器以其中心軸線平行于鉛垂線安裝到高調(diào)器固定工裝上，再在其導(dǎo)向件上加一個10N的負(fù)載，并調(diào)節(jié)至兩個鎖定位置之間，然后突然釋放導(dǎo)向環(huán)，高調(diào)器應(yīng)當(dāng)被鎖定在較低的鎖定位置。5.5誤操作性能將高調(diào)器以其中心軸線平行于鉛垂線安裝到高調(diào)器固定工裝上，在每一個鎖止位置上，分別向下、向前、向后對高調(diào)器解鎖裝置施加一個不小于200N的力，加載20s，結(jié)果應(yīng)符合4.3要求。5.6扭矩試驗將高調(diào)器以其中心軸線平行于鉛垂線安裝到高調(diào)器固定工裝上，給螺栓施加60Nm的扭矩，保持5s，結(jié)果應(yīng)符合4.4要求。5.7溫濕度循環(huán)試驗把高調(diào)器放進(jìn)溫度環(huán)境箱內(nèi)，在溫度環(huán)境箱內(nèi)存放溫度、時間、步驟如下：表2老化溫度[°C]持續(xù)時間[h]相對濕度2490%手動性能測試24<15%手動性能測試23–524手動功能測試60–5623–5660–5623–5660–5623–56手動功能測試-40±224手動功能測試將樣件從試驗箱內(nèi)取出后手動測試其性能。除此之外，當(dāng)在2分鐘內(nèi)將高度調(diào)節(jié)器在整個范圍內(nèi)操作5次、零件的溫度在-40°C和+85°C之間時，高調(diào)器的閉鎖功能及調(diào)節(jié)功能應(yīng)保持完好。最后，在整個試驗結(jié)束后在常溫下干燥4h，高調(diào)器應(yīng)仍滿足4.5的要求。5.8振動試驗將高調(diào)器以其中心軸線平行于鉛垂線安裝到振動臺上，按表3和圖8的振動參數(shù)設(shè)置加速度、頻率和方向，并預(yù)加載Fv=8N，每個空間坐標(biāo)軸上的試驗時間進(jìn)行8h。試驗后高調(diào)器應(yīng)仍滿足4.6的要求。表3振動試驗參數(shù)表振動方向123加速度頻率加速度頻率加速度頻率gHzgHzgHz3,753,252,52,425to402,523to252,2525to384,2540to5025to403,7538to402,7540to434,940to503,7543to48圖8振動加載示意圖（1、2、3指的是振動方向）5.9跌落試驗將樣件從1m的高度垂直跌落到混凝土水泥地板上，按照圖9中指示的6個方向各進(jìn)行一次試驗。試驗后高調(diào)器應(yīng)仍滿足4.7的要求。圖9跌落試驗示意圖（1-6個方向）5.10疲勞試驗將高調(diào)器以其中心軸線平行于鉛垂線安裝到高調(diào)器固定工裝上，在室溫下，上下調(diào)節(jié)循環(huán)6000次，5-10循環(huán)/分鐘（1個循環(huán)指從下卡位到上卡位并返回下卡位），必須逐個通過各卡位，并且每個卡位必須有明顯的落鎖、解鎖動作和停頓。試驗后高調(diào)器應(yīng)仍滿足4.8的要求。繼續(xù)疲勞實驗，在65℃相對濕度95%環(huán)境下，再重復(fù)循環(huán)3000次。試驗后高調(diào)器應(yīng)仍滿足4.8的要求。再繼續(xù)疲勞實驗，在-25℃環(huán)境下，再重復(fù)循環(huán)3000次。試驗后高調(diào)器應(yīng)仍滿足4.8的要求。5.11腐蝕試驗按照GB14166執(zhí)行，試驗要求滿足96小時無紅銹(表面電泳漆)，48小時無白銹(表面電鍍)。仍滿足4.9的要求。5.12粉塵試驗粉塵吹攪要求按照GB14166執(zhí)行。高調(diào)器在粉塵試驗箱內(nèi)應(yīng)模擬實車狀態(tài)安裝但不裝護(hù)板，測試時間為5h。在每次吹攪粉塵后，高調(diào)器在1～2min內(nèi)進(jìn)行10次全檔位上下循環(huán)調(diào)節(jié)。試驗后高調(diào)器仍應(yīng)滿足4.10的要求。5.13噪音試驗新狀態(tài)零件和經(jīng)過耐久性試驗之后的零件在實車安裝狀態(tài)下(高調(diào)器上安裝導(dǎo)向件，并在導(dǎo)向件上預(yù)加8N的載荷)所進(jìn)行的試驗。環(huán)境要求：車門車窗緊閉，無其他噪音干擾，環(huán)境分貝≤25dB。測量設(shè)備：噪聲振動測量儀，放置在被測零部件如圖8所示。X向：與高調(diào)器距離為300mmY向：與高調(diào)器距離為300mmZ向：在高調(diào)器的中間檔位測量時間：1min調(diào)節(jié)速度：測量時高調(diào)器需在1分鐘內(nèi)完成8個均速調(diào)節(jié)循環(huán)（1個循環(huán)指從下卡位到上卡位并返回下卡位）。試驗要求：噪音值≤75dB試驗后高調(diào)器仍應(yīng)滿足4.11的要求。圖10噪音試驗示意圖5.11靜態(tài)強度試驗高調(diào)器每個鎖止位置均應(yīng)滿足強度要求。方式一：將高調(diào)器以其中心軸線平行于鉛垂線安裝到高調(diào)器固定工裝上后，按圖11所示調(diào)整角度，對高調(diào)器的每個卡位進(jìn)行驗證。加載速度為75mm/min，載荷達(dá)到9800N時，應(yīng)保持功能正常。繼續(xù)加載，直至斷裂，記錄其斷裂強度，強度要求F≥15KN。試驗結(jié)果應(yīng)滿足4.12要求。圖11靜態(tài)強度試驗示意圖(方式一)方式二：加載速度為75m