圓管涵施工方案

圓管涵施工方案3篇鋼筋混凝土圓管涵施工方案

一、工程概況

本工程工程合計(jì)有四處涵管建與重建，分布在k0+431.0591.2圓管涵接長(zhǎng)4米，k1+300.0781.0破除原有涵洞，重新鋪設(shè)1.0圓管涵8米，k1+957.1431.0接長(zhǎng)4米，k2+467破除原有涵洞，重新鋪設(shè)1.0圓管涵10米

二、施工工藝流程

施工工藝流程由現(xiàn)場(chǎng)施工布置，按實(shí)際狀況實(shí)行整體施工。鋼筋混凝土管節(jié)購(gòu)置合格成品，現(xiàn)場(chǎng)安裝。

1、本鋼筋混凝土圓管涵施工工藝流程，測(cè)量放樣（需破除原

有路面與原有管涵或箱涵的全部破除）根底開(kāi)挖基坑承載力檢驗(yàn)澆筑根底澆筑管座安裝圓管出入口

漿砌防水、防滲處理涵管回填

2、基坑開(kāi)挖前測(cè)量原地面高程，掌握開(kāi)挖深度，開(kāi)挖尺寸比

圓管涵根底寬處70cm?；娱_(kāi)挖用人工協(xié)作挖掘機(jī)進(jìn)展，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上20cm-30cm是，改用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，正平后檢驗(yàn)基坑平面尺寸、位置、標(biāo)高是否符合要求，并進(jìn)展承載力試驗(yàn)合格后進(jìn)展下一步工序，如基底承載力缺乏，需換填做硬化處理。

3、墊層施工:基坑檢驗(yàn)合格進(jìn)展墊層施工，分層回填沙礫并

夯實(shí)壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。

安裝模板：根底模板安裝，在模板外設(shè)立支撐固定模板支架，頂部標(biāo)高節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)展檢查，檢驗(yàn)合格進(jìn)展下步工序

4、澆筑根底：按施工圖紙及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求澆筑

5、混凝土圓管的安裝及澆筑混凝土管座：安裝管節(jié)采納人工

協(xié)作吊車(chē)安裝，每節(jié)坡度均不得消失反坡，安裝模板，澆筑混凝土管座。

6、管節(jié)連接處做防水、防滲處理，對(duì)平接收，接縫寬度應(yīng)不

大于10～20mm，制止用加大接縫寬度來(lái)滿(mǎn)意涵洞長(zhǎng)度要求；接口外表應(yīng)平坦，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實(shí)，不得有連續(xù)、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象

7、涵管回填

圓管涵施工方案篇二

crc-8施工標(biāo)段路線(xiàn)起點(diǎn)樁號(hào)為k23+200.000，終點(diǎn)樁號(hào)為kk27+650.000路線(xiàn)長(zhǎng)度4.45km。，全線(xiàn)設(shè)直徑為1.5米圓管涵5道，圓管涵長(zhǎng)為249.44米；直徑為1.0米圓管涵4道，圓管涵長(zhǎng)為53.5米，挖基:2992.13m3、砂礫墊層111.4m3，c20砼319.1m3，c30圓管砼221.9m3。

一、施工規(guī)劃

1、k25+440、k26+374.5、k26+451.5、k27+298.6規(guī)劃在6月15日前全部完畢，k24+310、ako+350、ako+630、bko+355、bko+650規(guī)劃在6月30日前完畢，k25+440、k26+374.5、k26+451.5因k26+054.324處規(guī)劃團(tuán)結(jié)橋，現(xiàn)無(wú)法施工，在確定施工后20天內(nèi)完成。

二、預(yù)備工作

1、材料預(yù)備：

（1）水泥；

（2）中砂為長(zhǎng)江砂，含泥量不大于5%；

（3）碎石產(chǎn)地溧陽(yáng)，5-16mm、16-31.5mm連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不大于25%，含泥量不大于2.0%，最大粒徑不大于15cm且不含有機(jī)質(zhì)。

2、機(jī)械預(yù)備：挖掘機(jī)1臺(tái)、砼拌和站1套、75kw發(fā)電機(jī)2臺(tái)，zl30裝載機(jī)1臺(tái)、16t起重機(jī)1臺(tái)、砼運(yùn)輸車(chē)1臺(tái)、振動(dòng)夯2臺(tái)、水泵4臺(tái)、砼振搗棒、手推車(chē)、坍落度筒、鐵鍬、鐵耙、水桶、膠管、噴壺若干。

3、施工放樣：

用全站儀采納極坐標(biāo)法進(jìn)展放樣，施工放樣時(shí)留意管涵的上、下游長(zhǎng)度、管節(jié)的配置以及洞口翼墻的精確位置。并將放樣資料整理，報(bào)監(jiān)理工程師審批認(rèn)可后，方可施工。

4、管節(jié)預(yù)制：

我部直接購(gòu)進(jìn)成品。

5、管節(jié)運(yùn)輸與裝卸：

管節(jié)在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，每節(jié)圓管底部采納斜面板，防止圓管滾動(dòng)發(fā)生碰撞。管節(jié)裝卸采納吊車(chē)進(jìn)展。

三、涵洞施工：

1、基坑開(kāi)挖：

開(kāi)挖基坑時(shí)，依據(jù)施工放樣的基坑尺寸，采納挖掘機(jī)協(xié)作人工的方法進(jìn)展基坑開(kāi)挖。首先采納挖掘機(jī)開(kāi)挖距基底標(biāo)高50cm時(shí)，用人工進(jìn)展基坑的清理?；娱_(kāi)挖時(shí)挖集水坑和引水槽，準(zhǔn)時(shí)將基坑中的水排出，對(duì)于排水涵洞，施工前必需做好臨時(shí)排水措施（做攔水埂及開(kāi)挖臨時(shí)排水溝），以免水流沖刷路基和涵洞根底。基底開(kāi)挖按根底尺寸兩側(cè)各放寬50cm，基坑壁坡度為1：1。基坑開(kāi)挖后，要準(zhǔn)時(shí)處理。建在軟土地基上的涵洞，應(yīng)對(duì)地基作必要處理（見(jiàn)特別路基設(shè)計(jì)圖），處理好后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，進(jìn)展砂礫墊層的。鋪設(shè)。

2、根底砼第一局部施工：

管基可分兩次澆筑，澆筑根底前先填20cm砂礫墊層，驗(yàn)收合格后，進(jìn)展模板制作安裝，模板采納具有足夠的剛度及平坦度的鋼模板，內(nèi)側(cè)要涂抹勻稱(chēng)的脫模劑，才可使用。模板接縫處采納雙面膠密封，使其接縫嚴(yán)密，不漏漿，不跑模。在支模前，首先將沉降縫按設(shè)計(jì)要求布設(shè)好，此涵洞的沉降縫應(yīng)設(shè)在管節(jié)接縫處，每6～8m設(shè)一道，管節(jié)沉降縫寬度為10～15mm，

根底沉降縫寬度為30mm。沉降縫處兩端面應(yīng)豎直、平坦，上下不得交叉。在澆筑前留意根底沉降縫的設(shè)置，此時(shí)還應(yīng)留意預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)座漿砼2-3cm，第一局部只澆筑管基砼，采納砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸砼，人工澆筑、振搗。振搗時(shí)，不允許有過(guò)振或漏振現(xiàn)象發(fā)生。根底模板，在澆筑完畢1天后，方可拆模。拆模后，要用無(wú)污染的掩蓋物進(jìn)展掩蓋，并堅(jiān)持灑水養(yǎng)生，保證砼強(qiáng)度。待安放好管節(jié)后再進(jìn)展其次局部砼澆筑，即管底以上局部。

3、圓管安裝：

（1）待根底砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，才可進(jìn)展圓管的安裝，當(dāng)發(fā)覺(jué)根底濕陷并產(chǎn)生裂縫應(yīng)停頓施工，待查明緣由經(jīng)處理前方可連續(xù)施工。

（2）安裝前檢查涵管的正管節(jié)的端面是否平坦并且與其軸線(xiàn)垂直，斜交管節(jié)進(jìn)出水口端面是否按斜交角度進(jìn)展處理，管壁內(nèi)外側(cè)外表是否平直圓滑以及各管節(jié)尺寸是否符合規(guī)定的尺寸要求。

（3）安裝前在根底砼頂面進(jìn)展放樣，打出墨線(xiàn)，標(biāo)劃出相應(yīng)管節(jié)的位置。

（4）管節(jié)安裝采納吊車(chē)協(xié)作人工安裝法。即吊車(chē)將管節(jié)就位后，人工調(diào)整管縫及管節(jié)的正確位置。

（5）各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，當(dāng)管壁厚度不全都時(shí)應(yīng)調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平，管節(jié)必需墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。制止用加大接縫寬度來(lái)滿(mǎn)意涵洞長(zhǎng)度要求。

4、根底砼其次局部的施工：

支模采納鋼模，鋼模經(jīng)拼接嚴(yán)密不漏漿，滿(mǎn)意設(shè)計(jì)的幾何尺寸。澆筑及養(yǎng)生方法同第一局部砼，保證新舊砼的結(jié)合及管基砼與管壁的結(jié)合。留意管頂填土高度（見(jiàn)圓管涵管身設(shè)計(jì)圖）

5、管節(jié)接頭及沉降縫的施工

首先在安好的管節(jié)上涂?jī)蓪訛r青，然后施工管節(jié)接口及沉降縫。管節(jié)接口外表應(yīng)平坦，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實(shí)，不得有連續(xù)、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。接口用1：3水泥砂漿抹帶，寬度為20cm。沉降縫處設(shè)防水層，繞管壁一周，防水層用瀝青麻絮、瀝青浸制麻布及20mm粗麻繩制作。另外在涵洞根底襟邊以上沿接縫或沉降縫四周設(shè)厚20cm頂寬25cm的粘土愛(ài)護(hù)層。

6、端墻及帽石施工：

端墻采納一字墻形式，端墻模板采納5mm鋼板制作而成。模板安裝要平順、取直，模板接縫采納雙面膠密封。澆筑時(shí)，采納砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸砼，人工澆筑、振搗。振搗時(shí)，不允許有過(guò)振或漏振現(xiàn)象發(fā)生。根底模板，在澆筑完畢2天后，方可拆模。拆模后，要用無(wú)污染的掩蓋物進(jìn)展掩蓋，并堅(jiān)持灑水養(yǎng)生，保證砼強(qiáng)度。端墻及帽石在施工過(guò)程中除了保證內(nèi)在質(zhì)量（砼強(qiáng)度等）外，還要保證外觀質(zhì)量，即保證端墻及帽石的幾何尺寸軸線(xiàn)等符合要求，撤除模板后，端墻及帽石外表順直無(wú)蜂窩及麻面等現(xiàn)象。

7、洞口鋪砌

采納7.5號(hào)漿砌片石砌筑，片石最小粒徑不小于15cm，抗壓強(qiáng)度不小于30mpa，且不應(yīng)有水銹、風(fēng)化面等。在砌筑時(shí)采納座漿砌筑，要求砂漿飽滿(mǎn)，勾縫平順。

8、涵背回填：

（1）經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)圓管涵的安裝、接縫、沉降縫等符合要求，并且砼強(qiáng)度、砌體砂漿強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，方可進(jìn)展回填處理；

（2）涵背回填的石灰土應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，涵洞處路堤缺口處填土應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)按水平分層、對(duì)稱(chēng)地根據(jù)設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度填筑、夯（壓）實(shí)，每層壓實(shí)度不小于95%。依據(jù)壓實(shí)機(jī)具類(lèi)型，一般掌握在每層填筑厚度不大于15cm；

（3）回填碾壓時(shí)，大型壓路機(jī)碾壓不到的部位采納手扶式振動(dòng)壓路機(jī)或人工夯實(shí)，確保標(biāo)準(zhǔn)密實(shí)度要求；

（4）施工過(guò)程中，當(dāng)涵頂掩蓋土厚度小于0.5m時(shí)，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車(chē)輛通過(guò)；

（5）每層回填后，按工程質(zhì)檢部自檢、監(jiān)理工程師抽檢、市高指抽檢“三檢“制度，檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)展下一層的回填。

混凝土圓管涵計(jì)算書(shū)篇三

鋼筋混凝土圓管涵（φ100cm）計(jì)算

一。設(shè)計(jì)資料

設(shè)計(jì)荷載：大路Ⅰ級(jí)

填土高度：H=1.5m：土容重：γ1=18KN/m3；土的內(nèi)摩擦角φ=35°，管節(jié)內(nèi)徑D內(nèi)=1.0m，外徑D外=1.2m，管壁厚度為0.1m，每節(jié)1m長(zhǎng)，采納30號(hào)混凝土，γ2=25KN/m3，混凝土強(qiáng)度為C15,管節(jié)下設(shè)10號(hào)混凝土0.2m。

二．外力計(jì)算

1、恒載計(jì)算

填土垂直壓力

q上=Hγ1=1.5×18=27KN/m2管節(jié)自重垂直壓力q管=γ2t=25×0.1=2.5KN/m2

2、活載計(jì)算

采納車(chē)輛荷載，大路Ⅰ級(jí)荷載標(biāo)準(zhǔn)，填料厚度等于或者大于0.5m不計(jì)汽車(chē)沖擊力。

一個(gè)后輪單邊荷載橫向分布寬度=0.6/2+1.5×tan30°=1.166m

故后輪垂直荷載橫向分布寬度相互重疊，荷載橫向分布寬度a應(yīng)兩輛車(chē)后輪外邊至外邊計(jì)算。即

a=（0.6/2+1.5×tan30°）×2+(1.3+2×1.8)=7.23m

同理，縱向后輪垂直荷載長(zhǎng)度分布相互重疊，荷載縱向分布寬度b應(yīng)根據(jù)兩輛車(chē)輪（后軸）外邊至外邊計(jì)算，即

b=（0.2/2+1..5×tan30°）×2+1.4=3.33mq汽=2(2140)=23.26KN/m2

7.233.33三．彎矩計(jì)算和內(nèi)力組合

忽視管壁環(huán)向壓力及徑向剪力N和V,僅考慮管壁上的彎矩見(jiàn)上圖。1.恒載彎矩填土產(chǎn)生的彎矩為M1=M2=0.137q上R2（1-λ）=0.137×27×（1+1.2)/2×(1-λ）（其中λ=tan2(45°-φ/2）=0.271)

=0.137×27×1.1×(1-0.271)=2.97KN·m管壁自重產(chǎn)生的彎矩為M管=0.369γtR2=0.369×25×0.1×1.12=1.12KN·m2.活載彎矩

車(chē)輛荷載產(chǎn)生的彎矩為M汽=0.137q汽R2（1-λ）=0.137×23.26×1.12×0.729

=2.81KN·m

3、內(nèi)力組合

γ0dM=0.9×（1.2M恒+1.4M汽）=0.9×1.2×(2.97+1.12)+1.4×2.81=8KN·m正常使用極限狀態(tài)下組合、短期組合：MS=M恒+0.7M汽=4.09+0.7×2.81=6.06KN·m長(zhǎng)期組合:ML=M恒+0.4M汽=4.09+0.4×2.81=5.12KN·m四．截面強(qiáng)度設(shè)計(jì)

管節(jié)處預(yù)留接縫寬度為1cm,故實(shí)際預(yù)制管節(jié)長(zhǎng)99cm,承受1m內(nèi)的荷載，考慮任一位置都可承受正負(fù)彎矩，布置雙層鋼筋φ10@100mm，由《大路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》，按單筋截面算

χ=fsdAs195（1178.5）==24.6mm

6.9fcdbh0=100-25=75mm

ξbh0=75×0.62=46.5＞χ=24.6mm而fcdbχ(h0-χ/2)=6.9×103×0.99×0.0246×(0.075-0.0246/2)

=10.5KN·m＞8KN·m滿(mǎn)意截面強(qiáng)度要求。五．裂縫寬度驗(yàn)算σss==MS

0.87ASh06.066-30.871187.5107510=96.5M