鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)交底匯編

單層鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底一、適用范圍適用于單層鋼結(jié)構(gòu)(鋼柱、吊車(chē)梁、鋼屋架或門(mén)式剛架及支撐系統(tǒng)等)單項(xiàng)和綜合安裝，大跨度預(yù)應(yīng)力立體拱桁架安裝。二、施工準(zhǔn)備2．1技術(shù)準(zhǔn)備1.安裝前，應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審與自審。2．編制單層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)。主要內(nèi)容包括：工程概況與特點(diǎn)；施工組織與部署；施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃；施工進(jìn)度計(jì)劃；施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖；勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃；質(zhì)量保證措施和安全措施；環(huán)境保護(hù)措施等。在"工程概況"的編寫(xiě)中由于單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工的特點(diǎn)，對(duì)于工程所在地的氣候情況，尤其是雨水、臺(tái)風(fēng)情況要作詳細(xì)的說(shuō)明，以便于在工期允許的情況下避開(kāi)雨期施工，以保證工程質(zhì)量，在臺(tái)風(fēng)季節(jié)到來(lái)前做好施工安全應(yīng)對(duì)措施。3．根據(jù)起吊吊點(diǎn)位置，驗(yàn)算柱、屋架等構(gòu)件吊裝時(shí)的抗裂度和穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)裂縫和構(gòu)件失穩(wěn)。4．進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括任務(wù)、施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)設(shè)計(jì)、技術(shù)要求、施工條件措施、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境(如原有建筑物、構(gòu)筑物、障礙物、高壓線、電纜線路、水道、道路等)情況、內(nèi)外協(xié)作配合關(guān)系等。2．2材料要求1．鋼構(gòu)件的準(zhǔn)備鋼構(gòu)件的準(zhǔn)備包括：鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)的準(zhǔn)備，鋼構(gòu)件的檢驗(yàn)。(1)鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)的準(zhǔn)備鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)一般沿吊車(chē)開(kāi)行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件放置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計(jì)，避免現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過(guò)2m和三層。(2)鋼構(gòu)件驗(yàn)收在鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行檢查，其項(xiàng)目包含鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的標(biāo)記、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作精度和IL眼位置等。在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形和缺陷超出允許偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。2．高強(qiáng)度螺栓的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)用的高強(qiáng)度連接螺栓應(yīng)根據(jù)圖紙要求配套供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)。應(yīng)檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)按規(guī)范規(guī)定及時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3．焊接材料的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對(duì)焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。對(duì)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合要求。2．3主要機(jī)具常用的施工機(jī)具有起重機(jī)(履帶、塔式、汽吊)、電焊機(jī)、栓釘機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、空壓機(jī)、倒鏈、滑車(chē)、千斤頂、電動(dòng)扳手、小氣泵、砂輪、全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺、拉力計(jì)、氣割工具等。2．4作業(yè)條件1．根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件編制施工組織設(shè)計(jì)(或施工方案)并經(jīng)審批。2．對(duì)使用的各種測(cè)量?jī)x器及鋼尺進(jìn)行計(jì)量檢查復(fù)驗(yàn)。3．根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)線交接完畢。4．安裝前，應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明書(shū)和設(shè)計(jì)更改文件；工廠預(yù)裝的大型構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)組裝的合格記錄進(jìn)行；構(gòu)件交工所必需的技術(shù)資料以及大型構(gòu)件預(yù)拼裝排版圖應(yīng)齊備。5．按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場(chǎng)。6．場(chǎng)地要平整夯實(shí)，并設(shè)排水溝。7．在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。8．搭好高空作業(yè)操作平臺(tái)，并檢查牢固情況。9．放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標(biāo)高。10.參與鋼結(jié)構(gòu)安裝人員要持證上崗。11．檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須進(jìn)行修正。12.將柱子就位軸線彈測(cè)在柱基表面。13．對(duì)柱基標(biāo)高進(jìn)行找平。三、施工工藝3.1工藝流程3．2操作工藝1．基礎(chǔ)驗(yàn)收(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置、規(guī)格等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于-個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2)基礎(chǔ)周?chē)靥詈粚?shí)完畢。3)基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全，其允許偏差符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(3)鋼柱腳采用鋼墊板作支承時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土和抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓(錨栓)的緊固力計(jì)算確定。2)墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板下，每根地腳螺栓(錨栓)側(cè)應(yīng)設(shè)1～2組墊板，每組墊板不得多于5塊。擴(kuò)建板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用成對(duì)斜墊板時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊板長(zhǎng)度的2／3。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。3)采用座漿墊板時(shí)，應(yīng)采用無(wú)收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度-個(gè)等級(jí)。2．構(gòu)件吊裝順序(1)并列高低跨的屋蓋吊裝：必須先高跨安裝，后低跨安裝，有利于高低跨鋼柱的垂直度。(2)并列大跨度與小跨度安裝：必須先大跨度安裝，后小跨度安裝。(3)并列間數(shù)多與間數(shù)少安裝：應(yīng)先吊裝間數(shù)多的，后吊裝間數(shù)少的。(4)構(gòu)件吊裝可分為豎向構(gòu)件吊裝(柱、連系梁、柱間支撐、吊車(chē)梁、托架等)和平面構(gòu)件吊裝(屋架、屋蓋支撐、桁架、屋面壓型板、制動(dòng)桁架等)兩大類(lèi)，在大部分施工情況下是先吊裝豎向構(gòu)件叫單件流水法吊裝，后吊裝平面構(gòu)件，叫節(jié)間綜合法安裝(即吊車(chē)一次吊完一個(gè)節(jié)間的全部屋蓋構(gòu)件后再吊裝下一節(jié)間的屋蓋構(gòu)件)。3．構(gòu)件安裝(1)鋼柱的安裝1)鋼柱安裝前應(yīng)設(shè)置標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)和中心線標(biāo)志，同一工程的觀測(cè)點(diǎn)和標(biāo)志設(shè)置位置應(yīng)一致，并應(yīng)符合下列規(guī)定。①標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a.標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置以牛腿(肩梁)支承面為基準(zhǔn)，設(shè)在柱的便于觀測(cè)處。b.無(wú)牛腿(肩梁)柱，應(yīng)以柱頂端與屋面梁連接的最上一個(gè)安裝孔中心為基準(zhǔn)。②中心線標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a．在柱底板上表面上行線方向設(shè)一個(gè)中心標(biāo)志，列線方向兩側(cè)各設(shè)一個(gè)中心標(biāo)志。b．在柱身表面上行線和列線方向各設(shè)一個(gè)中心線，每條中心線在柱底部、中部(牛腿或肩梁部)和頂部各設(shè)一處中心標(biāo)志。c．雙牛腿<肩梁)柱在上行線方向兩個(gè)柱身表面分別設(shè)中心線標(biāo)志。2)鋼柱的安裝方法鋼柱起吊前，應(yīng)從柱底板向上500mm～1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)用。鋼柱吊裝施工中為了防止鋼柱根部在起吊過(guò)程中變形，柱吊裝一般采用雙機(jī)抬吊，主機(jī)吊在鋼柱上部，輔機(jī)吊在鋼柱根部，待柱子根部離地一定距離(約2m左右)后，輔機(jī)停止起吊，主機(jī)繼續(xù)起吊和回轉(zhuǎn)，直至把柱子吊直后，將輔機(jī)松鉤。為了保證吊裝時(shí)索具安全，吊裝鋼柱時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊耳，吊耳應(yīng)基本通過(guò)鋼柱重心的鉛垂線。鋼柱安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的鋼柱保持下垂，便于就位，需根據(jù)鋼柱的種類(lèi)和高度確定綁扎點(diǎn)。具有牛腿的鋼柱，綁扎點(diǎn)應(yīng)靠牛腿下部，無(wú)牛腿的鋼柱按其高度比例，綁扎點(diǎn)設(shè)在鋼柱全長(zhǎng)2／3的上方位置處。為防止鋼柱邊緣的銳利棱角在吊裝時(shí)損傷吊繩，應(yīng)用適宜規(guī)格的鋼管割開(kāi)一條縫，套在棱角吊繩處，或用方形木條墊護(hù)。注意綁扎牢固，并易拆除。鋼柱柱腳套人地腳螺栓，為防止其損傷螺紋，應(yīng)用鐵皮卷成筒套到螺栓上，鋼柱就位后，取去套筒。為避免吊起的鋼柱自由擺動(dòng)，應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100mm～200mm時(shí)應(yīng)停吊，檢查索具牢固和吊車(chē)穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車(chē)緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40mm～lOOmm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車(chē)下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。雙機(jī)抬吊時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：①盡量選用同類(lèi)型起重機(jī)。②根據(jù)起重機(jī)能力，對(duì)起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配。③各起重機(jī)的荷載不宜超過(guò)其起重能力的80％。④雙機(jī)抬吊，在操作過(guò)程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)，以防一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載，造成安全事故。⑤為保證吊裝時(shí)索具安全，吊裝鋼柱時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊耳，吊耳應(yīng)基本通過(guò)鋼柱重心的鉛垂線。⑥信號(hào)指揮時(shí)，分指揮必須聽(tīng)從總指揮。3)鋼柱的校正鋼柱的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。鋼柱校正工作主要是校正垂直度和復(fù)查標(biāo)高。①鋼柱的垂直度測(cè)量校正鋼柱垂直度需用兩臺(tái)經(jīng)緯儀觀測(cè)。首先，將經(jīng)緯儀放在鋼柱一側(cè)，使縱中絲對(duì)準(zhǔn)柱子座的基線，然后固定水平度盤(pán)的各螺絲。測(cè)鋼柱的中心線，由下而上觀測(cè)。若縱中心線對(duì)準(zhǔn)即是柱子垂直；不對(duì)準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直到對(duì)準(zhǔn)經(jīng)緯儀縱中絲為止。以同樣方法測(cè)橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。鋼柱準(zhǔn)確定位后，即可對(duì)柱子進(jìn)行臨時(shí)固定工作。②鋼柱的垂直度校正鋼柱吊裝柱腳穿人基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和對(duì)垂直度進(jìn)行校正，鋼柱垂直度的校正，可采用起吊初校加千斤頂復(fù)校的辦法，其操作要點(diǎn)如下：a．對(duì)鋼柱垂直度的校正，可在吊裝柱到位后，利用起重機(jī)起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校，一般鋼柱垂直度控制在20mm之內(nèi)，擰緊柱底地腳螺栓，起重機(jī)方可松鉤。b．千斤頂校正時(shí)，在校正過(guò)程中須不斷觀察柱底和砂漿標(biāo)高控制塊之間是否有間隙，以防校正過(guò)程中頂升過(guò)度造成水平標(biāo)高產(chǎn)生誤差。待垂直度校正完畢，再度緊固地腳螺栓，并塞緊柱子底部四周的承重校正塊(每摞不得多于三塊)，用電焊點(diǎn)焊固定。c．為了防止鋼柱在垂直度校正過(guò)程中產(chǎn)生軸線位移，應(yīng)在位移校正后在柱子底腳四周用4～6塊lOmm厚鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎(chǔ)面預(yù)埋件焊接固定，防止移動(dòng)。4)鋼柱的固定①臨時(shí)固定柱子插入杯口就位，并初步校正后，即用鋼(或硬木)楔臨時(shí)固定。方法是當(dāng)柱插入杯口使柱身心線對(duì)準(zhǔn)杯口(或杯底)中心線后剎車(chē)，用撬杠撥正，在柱與杯口壁之間的四周空隙，海邊塞人2個(gè)鋼(或硬木)楔，再將柱子落到杯底并復(fù)查對(duì)線，接著兩側(cè)的楔子同時(shí)打緊，以此臨時(shí)固定鋼柱。重型或高10m以上細(xì)長(zhǎng)柱且杯口較淺的柱，需在兩側(cè)加纜風(fēng)繩或支撐來(lái)臨時(shí)固定。如遇刮風(fēng)天氣，也應(yīng)用此法對(duì)鋼柱臨時(shí)固定。②最后固定最后固定應(yīng)在柱子最后校正后立即進(jìn)行。無(wú)墊板安裝柱的固定方法是在柱與杯口的間隙內(nèi)澆灌比柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)碎石混凝土。澆筑前，清理并濕潤(rùn)杯口，澆灌分兩次進(jìn)行，第一次灌至楔子底面，待混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到25％后，將楔子拔出，再二次灌筑到杯口一平。采用纜風(fēng)繩校正的柱子，待二次澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％后，方可拆除纜風(fēng)繩。有墊板安裝柱(包括鋼柱杯口插人式柱腳)的二次灌漿方法，通常采用趕漿法或壓漿法。趕漿法是在杯口一側(cè)灌強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的無(wú)收縮砂漿(摻水泥用量0．03‰～0.05‰的鋁粉)或細(xì)豆石混凝土，用細(xì)振動(dòng)棒振搗使砂漿從柱底另一側(cè)擠出，待填滿柱底周?chē)slOcm高后，在杯口四周均勻地灌細(xì)石混凝土至杯口一平。壓漿法是在杯口空隙內(nèi)插入壓漿管與排氣管，先灌20cm高強(qiáng)混凝土，并插搗密實(shí)，然后開(kāi)始?jí)簼{，待混凝土被擠壓上拱，停止頂壓。再灌．20cm高強(qiáng)混凝土頂壓一次即可拔出壓漿臂和徘氣管，繼續(xù)灌筑混凝土至杯口一平。本法適于截面很大、墊板高度較薄的杯底灌漿。(2)鋼吊車(chē)梁的安裝1)鋼吊車(chē)梁一般綁扎兩點(diǎn)。梁上設(shè)有預(yù)埋吊環(huán)的吊車(chē)梁，可用帶鋼鉤的吊索直接鉤住吊環(huán)起吊；自重較大的梁，應(yīng)用卡環(huán)與吊環(huán)吊索相互連接在一起；梁上未設(shè)吊環(huán)的可在梁端靠近支點(diǎn)處，用輕便吊索配合卡環(huán)繞吊車(chē)梁(或梁)下部左右對(duì)稱(chēng)綁扎，或用工具式吊耳吊裝。2)鋼吊車(chē)梁的安裝①吊車(chē)梁吊裝須在柱子最后固定，柱間支撐安裝完成后進(jìn)行。②在屋蓋吊裝前安裝吊車(chē)梁，可使用各種起重機(jī)進(jìn)行，如屋蓋已吊裝完成，則應(yīng)用短臂履帶式起重機(jī)或獨(dú)腳桅桿吊裝，起重臂桿高度應(yīng)比屋柴下弦低0．5m以上。如無(wú)起重機(jī)，亦可在屋架端頭、柱頂拴倒鏈安裝。③吊車(chē)梁應(yīng)布置在接近安裝位置，使梁重心對(duì)準(zhǔn)安裝中心，安裝可由一端向另一端，或從中間向兩端順序進(jìn)行，當(dāng)梁吊至設(shè)計(jì)位置離支座面20cm時(shí)，用人力扶正，使梁中心線與支承面中心線(或已安裝相鄰梁中心線)對(duì)準(zhǔn)，然后緩慢落下。如有偏差，稍吊起，用撬杠引導(dǎo)正位，如支座不平，用斜鐵片墊平。3)吊車(chē)梁的校正①校正內(nèi)容包括中心線(位線)、軸線間距(即跨距)、標(biāo)高垂直度等?？v向位移在就位時(shí)已校正，故校正主要為橫向位移。②吊車(chē)梁標(biāo)高的校正，可將水平儀放置在廠房中部某一吊車(chē)梁上或地面上，在柱上測(cè)出一定高度的水準(zhǔn)點(diǎn)，再用鋼尺或樣桿量出水準(zhǔn)點(diǎn)至梁面輔軌需要的高度。每根梁觀測(cè)兩端及跨中三點(diǎn)，根據(jù)測(cè)定標(biāo)高進(jìn)行校正。校正時(shí)用撬杠撬起或在柱頭屋架上弦端頭節(jié)點(diǎn)上掛倒鏈將吊車(chē)梁需墊墊板的一端吊起。重型柱在梁一端下部用千斤頂頂起并填塞鐵片。在校正標(biāo)高的同時(shí)，用靠尺或線錘在吊車(chē)梁的兩端(魚(yú)腹式吊車(chē)梁在跨中)測(cè)垂直度，當(dāng)偏差超過(guò)規(guī)范允許偏差(一般為5mm)時(shí)，用楔形鋼板在一側(cè)填塞糾正。③水平方向移動(dòng)校正常用撬棒、鋼楔、花籃螺栓、鏈條葫蘆使吊車(chē)梁作水平移動(dòng)。④校正吊車(chē)梁中心線與吊車(chē)跨距時(shí)，先在吊車(chē)軌道兩端的地面上，根據(jù)柱軸線放出吊車(chē)軌道軸線，用鋼尺校正兩軸線的距離，再用經(jīng)緯儀放線、鋼絲掛線錘或在兩端拉鋼絲等方法校正。如有偏差，用撬杠撥正，或在梁端設(shè)螺栓、液壓千斤頂側(cè)向頂正，或在柱頭掛倒鏈將吊車(chē)梁吊起，或用杠桿將吊車(chē)梁抬起，再用撬杠配合移動(dòng)撥正。4)最后固定吊車(chē)梁校正完畢后應(yīng)立即將吊車(chē)梁與柱牛腿上的埋設(shè)件焊接固定，在梁柱接頭處支側(cè)模，澆筑細(xì)石混凝土并養(yǎng)護(hù)。(3)鋼屋架安裝1)鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，強(qiáng)度不足時(shí)應(yīng)采取增加吊點(diǎn)的位置或采用加鐵扁擔(dān)的方法進(jìn)行加固。鋼屋架吊裝時(shí)的注意事項(xiàng)如下：①綁扎時(shí)必須綁扎在屋架節(jié)點(diǎn)上，以防止鋼屋架在吊點(diǎn)處發(fā)生變形。綁扎節(jié)點(diǎn)的選擇應(yīng)符合鋼屋架標(biāo)準(zhǔn)圖要求或經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定，②屋架的重心，應(yīng)位于內(nèi)吊點(diǎn)的連線之下，否則應(yīng)采取防止屋架傾倒的措施；對(duì)外吊點(diǎn)的選擇應(yīng)使屋架下弦處于受拉狀態(tài)。③屋架起吊離地50cm時(shí)，(應(yīng)進(jìn)行全面檢查)檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。④安裝第一榀屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前，應(yīng)做初步校正，使屋架基座中心線對(duì)準(zhǔn)定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎曲。第二榀屋架同樣吊裝就位后，不要松鉤，用繩索臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。從第三榀開(kāi)始，在屋架脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。⑤屋架吊裝就位時(shí)，應(yīng)將屋架下弦兩端的定位標(biāo)記和柱頂?shù)妮S線標(biāo)記嚴(yán)格定位并點(diǎn)焊加以臨時(shí)固定。2)鋼屋架的校正鋼屋架校正采用經(jīng)緯儀校正屋架上弦垂直度的方法。在屋架上弦兩端和中央夾三把標(biāo)尺，待三把標(biāo)尺的定長(zhǎng)刻度在同一直線上，則屋架垂直度校正完畢。鋼屋架校正完畢，擰緊屋架臨時(shí)固定支撐兩端螺栓和屋架兩端擱置處的螺栓，隨即安裝屋架永久支撐系統(tǒng)。(4)門(mén)式剛架安裝1)工藝流程2)剛架柱安裝工藝與單層鋼柱安裝工藝相同。①柱頂標(biāo)高調(diào)整：剛架柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)定其差值，調(diào)整螺母以此調(diào)整標(biāo)高。當(dāng)柱底板與柱基頂面高度大于50mm時(shí)，幾條螺栓承受壓力不夠時(shí)可適當(dāng)加斜墊鐵，以防螺栓失穩(wěn)。②剛架柱垂直度精確校正：在初校正的基礎(chǔ)上，安裝剛架梁的同時(shí)還要跟蹤校正剛架柱垂直度。當(dāng)框架形成后，再校正一次，用纜風(fēng)繩或柱間支撐固定。(5)天窗架吊裝1)天窗架吊裝有三種方法：①將天窗架單榀組裝，屋架吊裝上后，隨即將天窗架吊上，校正并固定。②將單榀天窗架與單榀屋架在地面上組合，并按需要進(jìn)行加固后，一次整體吊裝。③當(dāng)天窗架的間距在6m以上時(shí)，將2～4榀天窗架(包括支撐、檁條)組合在一起，并適當(dāng)加固以保持構(gòu)件的吊裝穩(wěn)定性，然后整體吊裝。2)檁條、墻架的吊裝與校正①檁條與墻架吊裝。檁條與墻架等構(gòu)件，單件截面較小，重量較輕，為發(fā)揮起重機(jī)效率，多采用一鉤多吊或成片吊裝方法吊裝。對(duì)于不能進(jìn)行平行拼裝的拉桿和墻架、橫梁等，可根據(jù)其架設(shè)位置，用長(zhǎng)度不等的繩索進(jìn)行一鉤多吊。為防止變形，可用木桿加固。②檁條、拉桿、墻架的校正，主要是尺寸和自身平直度的校正。間距檢查可用樣桿順著檁條或墻垛桿件之間來(lái)回移動(dòng)檢驗(yàn)，如有誤差，可放松螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和長(zhǎng)靠尺或鋼尺檢查，校正后，用電焊或螺栓最后固定。(6)大跨度預(yù)應(yīng)力立體拱桁架安裝1)拱桁架現(xiàn)場(chǎng)組裝現(xiàn)場(chǎng)拱桁架整體組裝，一榀拱架分為幾段，以最重的拱架為主，分別在工廠拼裝好，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行立式整體組裝。組裝胎架設(shè)置如下：①胎架位于鋼路基箱上，用鋼墊板找平。②為確保胎架有足夠的支承強(qiáng)度，拱架按最大單段重量計(jì)，由幾根立柱支撐。每個(gè)支點(diǎn)按靜荷載噸位(安全系數(shù)取3)，計(jì)算出每根立柱承載力。③胎架由測(cè)量人員測(cè)量定位，確認(rèn)無(wú)誤后，電焊固定。對(duì)每個(gè)支點(diǎn)進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，若發(fā)現(xiàn)支承座不在一個(gè)平面上時(shí)，用鋼板墊片墊平，并點(diǎn)焊固定。④采用立式拼裝法，便于拱架吊裝，可提高安裝的速度。如果采用臥式拼裝法，便于拼裝。但安裝時(shí)必須采取多點(diǎn)整體吊裝空中翻身90°。2)吊點(diǎn)選擇立體拱桁架一般在100t左右，吊裝高度較高，兩支座標(biāo)高差較大，所以采用一機(jī)或兩機(jī)抬吊，兩吊索為不等長(zhǎng)度。吊裝時(shí)吊點(diǎn)要滿足以下條件：①拱架各桿件，特別是吊點(diǎn)附近桿件的軸力較小，，最大以不超過(guò)相應(yīng)桿件抗拉(壓)強(qiáng)度為原則。②吊車(chē)起升高度能滿足拱架吊高要求。③吊索與水平線夾角不宜太小，一般為印。左右。3)拱桁架安裝①支座就位控制：為解決大型拱架就位后對(duì)鋼柱產(chǎn)生水平推力和位移，采取墊設(shè)3一厚度的聚四氟板的方法，(其摩擦系數(shù)為0.04)，可保證支座自由滑移，對(duì)鋼柱的推力引起的頂端側(cè)向變形很小。②拱架就位：為解決拱架就位產(chǎn)生位移，先就位高支座后就位低支座。在高支座處將螺孔改為長(zhǎng)圓孔。③拱架校正：在拱架每側(cè)設(shè)置2根纜風(fēng)繩，用經(jīng)緯儀平移法校正并固定。④檁架安裝：先吊兩端及中部檁架，固定后再吊其他檁架。4)預(yù)應(yīng)力上弦或下弦設(shè)計(jì)有預(yù)應(yīng)力的，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在起吊前或安裝完畢形成整體框架結(jié)構(gòu)體系后，再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4．1基礎(chǔ)和支承面1．主控項(xiàng)目(1)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)周?chē)鷳?yīng)回填夯實(shí)。(3)基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應(yīng)符合表7-20的規(guī)定。(4)采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板允許偏差應(yīng)符合表7-21的規(guī)定。(5)當(dāng)采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表7-22的規(guī)定。2．一般項(xiàng)目地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應(yīng)符合表7-23的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。4．2安裝和校正1．主控項(xiàng)目(1)運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選擇車(chē)輛。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。(2)鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行梭查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205)中的附錄E。(3)鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采用加固措施。采用綜合安裝時(shí)，應(yīng)劃分成若于獨(dú)立單元，每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。(4)設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70％緊貼。用0．3mm厚的塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30％；邊緣最大間隙不得大于0．8mm。2．一般項(xiàng)目(1)鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。(2)當(dāng)鋼桁架(或梁)安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對(duì)定位軸線的偏差不應(yīng)大于]0咖；當(dāng)采用大型混凝土屋面板時(shí)，鋼桁架(或梁)間距的偏差不應(yīng)大于10mm。(3)鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《固定式鋼直梯》(GB4053.1)、《固定式鋼斜梯》(GB4053．2)、《固定式防護(hù)欄桿》(GB4053．3)和《固定式鋼平臺(tái)》(GB4053．4)的規(guī)定。(4)鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。五、成品保護(hù)1.鋼結(jié)構(gòu)成品及半成品的裝卸、運(yùn)輸和堆放，均不得損壞構(gòu)件并應(yīng)防止變形。構(gòu)件應(yīng)放置在墊木上。已變形的構(gòu)件應(yīng)予以矯正，并重新檢驗(yàn)。2.鋼構(gòu)件的編號(hào)、運(yùn)輸?shù)桨惭b地點(diǎn)的順序應(yīng)符合安裝程序，并應(yīng)成套供應(yīng)。3．高強(qiáng)度螺栓摩擦面要干燥，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿人孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲入。4．吊裝鋼結(jié)構(gòu)就位時(shí)，應(yīng)緩慢下降，不得碰撞已安裝好的鋼結(jié)構(gòu)。5．吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，以保護(hù)漆膜厚度能符合規(guī)定要求。6．對(duì)已檢測(cè)合格的焊縫應(yīng)及時(shí)刷上底漆保護(hù)。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1．鋼柱校正應(yīng)先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面，如兩個(gè)面偏差數(shù)字相近，則應(yīng)先校正小面，后校正大面。2．鋼柱在兩個(gè)方向垂直度校好后，應(yīng)再?gòu)?fù)查一次平面軸線和標(biāo)高，如符合要求，則打緊柱四周八個(gè)楔子，使其松緊一致，以免在風(fēng)力作用下向松的一面傾斜。3．柱子插入杯口應(yīng)迅速對(duì)準(zhǔn)縱橫軸線，并在杯底處用鋼楔把柱腳卡牢。在柱子傾斜一面敲打楔子，對(duì)面楔子只能松動(dòng)，不得拔出，以防柱子傾倒。4．風(fēng)力對(duì)柱面產(chǎn)生壓力，柱面的寬度越寬，柱子高度越高，受風(fēng)力影響就越大，影響柱子的側(cè)向彎曲也就越甚。因此，柱子校正操作時(shí)，當(dāng)柱子高度在8m以上，風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)不能進(jìn)行。七、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施7．1環(huán)境管理措施1．施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到道路暢通無(wú)阻礙，排水通暢無(wú)積水，現(xiàn)場(chǎng)整潔干凈，臨建搭設(shè)整齊。2．施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)封閉，完善施工現(xiàn)場(chǎng)的出入管理制度。施工人員在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)佩戴工作卡，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3．在居民區(qū)附近施工時(shí)要避免夜間施工，以免施工擾民。4．施工現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具、構(gòu)件應(yīng)堆放整齊，禁止亂堆．＼亂放。5．對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的螺栓、電焊條等的包裝紙、包裝袋應(yīng)及時(shí)分類(lèi)回收，避免環(huán)境污染。7.2職業(yè)健康安全管理措施1．吊裝作業(yè)范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)立警戒線，并樹(shù)立明顯的警戒標(biāo)志，禁止非工作人員通行?，F(xiàn)場(chǎng)所有工作人員必須堅(jiān)守工作崗位，聽(tīng)從指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，以確保安全。2．根據(jù)工程特點(diǎn)，在施工以前要對(duì)吊裝用的機(jī)械設(shè)備和索具、工具進(jìn)行檢查，如不符合安全規(guī)定則不得使用。3．現(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》(CB50104)、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46)等的規(guī)定，電工需持證上崗。4．嚴(yán)禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負(fù)荷行駛。5．進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋。6．高空操作人員使用的工具及安裝用的零、部件，應(yīng)放入隨身佩戴的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。施工時(shí)盡量避免交叉作業(yè)，如必須交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外，不符合上述條件的應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。7．鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。8．要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。使用時(shí)要保持安全距離，安全距離應(yīng)大于10m。電焊、氣割時(shí)要注意周?chē)h(huán)境有無(wú)易燃物品后再進(jìn)行工作，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。9，在施工以前應(yīng)對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對(duì)患有不宜高空作業(yè)疾病(心臟病、高血壓、貧血等)的人員不得安排高空作業(yè)。10．做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動(dòng)保護(hù)工作，合理調(diào)整工作時(shí)間，合理發(fā)放勞保用品。11．雨、雪天氣盡量不要進(jìn)行高空作業(yè)，如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空高處作業(yè)。安全技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱(chēng)交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱(chēng)交底提要交底內(nèi)容：電焊工安全技術(shù)交底1、施工現(xiàn)場(chǎng)電焊(割)作業(yè)應(yīng)履行三級(jí)動(dòng)火申請(qǐng)審批手續(xù)，作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)申請(qǐng)審批要求，清理施焊現(xiàn)場(chǎng)10m內(nèi)的易燃易爆物品，并采取規(guī)定的防護(hù)措施。作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚。

3、電焊機(jī)電源線路及專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱的設(shè)置，應(yīng)符合電焊機(jī)安全使用的要求，并必須安裝二次空載降壓保護(hù)裝置和防觸電保護(hù)裝置。電焊機(jī)開(kāi)關(guān)箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行。

4、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

5、電焊機(jī)導(dǎo)線應(yīng)有良好的絕緣，不得將電焊機(jī)導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機(jī)導(dǎo)線和焊接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。

6、電焊機(jī)導(dǎo)線長(zhǎng)度不宜大于30m，當(dāng)需要加導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)導(dǎo)線通過(guò)道路時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下；當(dāng)通過(guò)軌道時(shí)，必須從軌道下面穿過(guò)。當(dāng)導(dǎo)線絕緣層受損或斷股時(shí)，應(yīng)立即更換。

7、電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠，接觸良好，連接處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。

8、嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道，裝有易燃易爆物品的容器和承載受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接。

9、在容器內(nèi)施焊時(shí)，必須采取以下措施：

a)容器必須可靠接地，焊工與焊件間應(yīng)絕緣。

b)容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

c)容器內(nèi)的照明電壓不得超過(guò)12V。

d)焊接時(shí)必須有人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

e)嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

10、高處焊接或切割時(shí)，應(yīng)有可靠的作業(yè)平臺(tái)，必須掛好安全帶。焊割場(chǎng)所周?chē)拖路綉?yīng)采取規(guī)定的防火措施并應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

11、多臺(tái)焊機(jī)在一齊集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。焊接銅、鋁、鋅等有色金屬時(shí)，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩或呼吸濾清器。

12、更換場(chǎng)地移動(dòng)焊把線時(shí)，應(yīng)切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。禁止手持把線爬梯、登高。

13、清除焊渣，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

14、工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，并檢查作業(yè)及周?chē)鷪?chǎng)所，確認(rèn)無(wú)引起火災(zāi)危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。審核人交底人接受交底人由交底單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位保存。當(dāng)做分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)“分項(xiàng)工程名稱(chēng)”欄，其他技術(shù)交底可不填寫(xiě)。安全技術(shù)交底表（二）工程名稱(chēng)施工部分或?qū)哟问┕?nèi)容交底項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)安全教育交底日期交底內(nèi)容:安全帽:在配戴安全帽時(shí)，應(yīng)先檢查安全帽外殼是否有破損，內(nèi)部帽帶是否齊全，無(wú)破損、發(fā)霉；帽扣是否有脫落、破壞；如發(fā)現(xiàn)以上情況，應(yīng)及時(shí)更換安全帽，不得戴有“病”的安全帽進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工作。安全帶（索）：①安全帶（索）應(yīng)高掛低用，防止擺動(dòng)和碰撞，安全帶（索）上各種部件不得任意拆掉。②安全帶應(yīng)經(jīng)常性作重力試驗(yàn)，試驗(yàn)方法為：用80kg重的砂袋做自由落體試驗(yàn)，未出現(xiàn)破損，斷裂者方可繼續(xù)使用。若有輕微破損，都不得進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)使用。③安全帶（索）若外觀有破損和發(fā)現(xiàn)異味（發(fā)霉味）時(shí)，立即更換。④安全帶（索）使用3年后，必須立即報(bào)廢，不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。三．進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)人員不得穿拖鞋，帶鞋帶者必須系牢，進(jìn)入高處作業(yè)者，不得穿光面或硬底鞋。四．梯子：①電動(dòng)升降梯：電動(dòng)升降梯必須兩人或以上同時(shí)操作，一人在上，下面須有人看護(hù)。移動(dòng)時(shí)，必須上下協(xié)調(diào)好后，方可。梯的行走道路，必須無(wú)障礙、硬化。②鋁合金伸縮爬梯：爬梯下墊層必須平整、硬化，爬梯的伸縮節(jié)必須扣牢，并把梯繩捆牢。爬梯升高超過(guò)4M時(shí)，梯下必須有專(zhuān)人看護(hù)，禁止一人獨(dú)自爬攀。爬梯須和固定物（如：墻、柱）捆牢，梯子傾斜度不大于600。③竹梯子：竹梯子上下端必須綁扎牢固，放置路面必須經(jīng)過(guò)平整、硬化。梯子上只允許一個(gè)人操作，梯子的傾斜度不得大于600，梯子上有人不準(zhǔn)移動(dòng)。五．手持電動(dòng)機(jī)械：手持電動(dòng)工具必須有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，使用前須作試運(yùn)行。電動(dòng)工具之電線須完好無(wú)損，手持處1.5M內(nèi)，不得有電線裸露、開(kāi)叉。使用電源采用三相五線制。六．電焊機(jī)：電源采用三相五線制。登高作業(yè)時(shí)，地面周?chē)?0M內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)，禁止在作業(yè)下方及危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。在工作過(guò)程應(yīng)設(shè)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須備用消防器材。登高焊割人員必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，長(zhǎng)度不超過(guò)2M，穿防護(hù)膠鞋，安全繩的掛鉤應(yīng)掛牢，操作人員必須手戴絕緣手套、戴防護(hù)鏡，褲腿扎牢。登高焊割時(shí)所使用的工具，焊條等物品應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，應(yīng)防止操作時(shí)落下傷人，操作人員不得在高處向下拋擲材料、物件或焊條頭，以免砸傷、燙傷地面人員。七．吊車(chē)：吊車(chē)在起吊過(guò)程中，必須有專(zhuān)業(yè)看護(hù)，吊臂范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。吊車(chē)司機(jī)必須聽(tīng)信號(hào)人員指揮，不得私自操作，吊車(chē)鋼絲繩必須經(jīng)常檢修。如有破損，立即更換，不得帶病工作。八．高處作業(yè)：①患有高血壓、心臟病、精神病、癲癇病者以及醫(yī)生認(rèn)為不宜登高作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高處作業(yè)。②班前喝酒者，不得進(jìn)行高處作業(yè)。③六級(jí)以上大風(fēng)、雨及霧天氣候條件下，不得進(jìn)行高處作業(yè)。④安全帽、安全帶、安全鞋不合格者，不得進(jìn)行高處作業(yè)。⑤高處作業(yè)時(shí)，必須設(shè)有看護(hù)人，不得單獨(dú)作業(yè)。⑥高處作業(yè)時(shí)，不得進(jìn)行嘻鬧、追逐。⑦高處作業(yè)時(shí)，使用物品不隨意堆放，應(yīng)放入工具袋內(nèi)或者用繩子捆牢，以免隨落傷人。交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底表（二）工程名稱(chēng)施工部分或?qū)哟问┕?nèi)容地腳螺栓預(yù)埋交底項(xiàng)目班前安全教育交底日期交底內(nèi)容:為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策和法規(guī)，搞好安全生，保障職工在勞動(dòng)過(guò)程中的安全和健康。做工到“安全第一、預(yù)防為主”力爭(zhēng)傷之事故為零，杜絕三人以上特大事故。特在作業(yè)班前進(jìn)行以下交底：易發(fā)傷害源：本作業(yè)易發(fā)生觸電傷害、機(jī)械傷害、坍塌傷害、物體打擊傷害。作業(yè)前必須檢查安全帽，使用機(jī)械（手動(dòng)、電動(dòng)）是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁使用和配戴不合格產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)（詳見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)教育交底）。具體現(xiàn)場(chǎng)安全管理：施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不得穿拖鞋、赤腳；不戴安全帽，電氣操作人員不穿絕緣鞋。特種作業(yè)人員不得必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。施工人員不得吸煙進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。地腳螺栓應(yīng)堆入整齊，不得亂放。地腳預(yù)埋基坑較大或雨水過(guò)后，土質(zhì)輕軟時(shí)，基坑邊坡應(yīng)加以支護(hù)，不得進(jìn)入有塌方危險(xiǎn)的基坑中進(jìn)行地腳預(yù)埋。電焊工必須參照進(jìn)場(chǎng)教育交底進(jìn)行作業(yè)，不得違章作業(yè)。急救處理：若突發(fā)事故應(yīng)立即拔打120急救，并保持現(xiàn)場(chǎng)完整，待調(diào)整晤故原因，采取對(duì)策，消除不安全因素并提供完整的事故報(bào)告。違規(guī)罰款：特工無(wú)證上崗200元/次，安全帽20無(wú)、吸煙20元。交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底表（二）工程名稱(chēng)施工部分或?qū)哟问┕?nèi)容鋼構(gòu)吊裝交底項(xiàng)目班前安全教育交底日期交底內(nèi)容:這認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家有關(guān)生產(chǎn)方針、政策和法規(guī)，搞好安全生產(chǎn)，保障職工在勞動(dòng)過(guò)程中的安全和健康，做工到“安全第一、預(yù)防為主”力爭(zhēng)傷之事故為零，杜絕三個(gè)以上特大事故發(fā)生，特在作業(yè)班前進(jìn)行以下交底：易發(fā)生傷害源：本作業(yè)易發(fā)生機(jī)械傷害、觸電傷害、高空墜落傷害、物體打擊傷害。“三寶”、“四口”、“五臨邊”的安全防范施工人員進(jìn)入工作區(qū)必戴好安全帽并扣好帽帶，穿著工作鞋并綁緊鞋帶，高處作業(yè)必須配掛安全索，并附著于身上，若配掛安全袋，并扣好袋口，保持施工現(xiàn)場(chǎng)所有的走道、階梯、吊車(chē)行走路線必須通行無(wú)阻；工具及物體使用完畢須歸還原處，鋼構(gòu)構(gòu)件及附件須堆放整齊、分類(lèi)；尖銳或易傷人的物品應(yīng)要妥善放置，并加標(biāo)示牌標(biāo)明。鋼構(gòu)吊裝：起重機(jī)須和司索、信號(hào)人員密切合作，聽(tīng)從信號(hào)指揮，在鋼構(gòu)件起吊前，須檢查吊索及鋼鏈?zhǔn)欠窈细?，起吊?gòu)件之重量是否在起重機(jī)起吊范圍內(nèi)；非工作人員禁止進(jìn)入工作區(qū)，起重機(jī)司機(jī)司索必須持有上崗證。構(gòu)件起吊過(guò)程中必須有牽引繩索，吊物下方不得有人電動(dòng)機(jī)械：手持電動(dòng)機(jī)械應(yīng)戴絕緣手套，每種電機(jī)必須配有一個(gè)漏電保護(hù)器。不得以把線、鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須接牢固。電焊時(shí)，電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，焊鉗與把線絕緣爬梯登高，清除焊渣時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷳?yīng)清除易燃物品。雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。氧氣焊割：氧氣瓶與乙炔瓶安全距離為5M，施工現(xiàn)場(chǎng)不得有易燃、易爆物品，氧氣瓶要避免碰撞和劇烈震動(dòng)，不得曝曬，點(diǎn)火時(shí)焊槍不得對(duì)人，移動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氣體，不得手持連接膠管的焊槍。爬梯、登高若必須時(shí)，需有人協(xié)助工，工作完后，應(yīng)將氣體鋼瓶關(guān)好，擰上安全罩，檢查場(chǎng)地確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)方準(zhǔn)離開(kāi)。施焊時(shí)，須有安全人員開(kāi)立了“明火動(dòng)火證”方可作業(yè)。梯子：爬梯應(yīng)有保護(hù)欄桿，須綁扎牢固，梯子不得放松軟或脆弱易沉的地面上。如梯子支撐點(diǎn)不穩(wěn)，旋工人員攀爬時(shí)須有人扶持，不得單獨(dú)作業(yè)。急救處理：若突發(fā)事故，應(yīng)立即拔打“120”急救，并保持現(xiàn)場(chǎng)完整，待調(diào)查事故原因、采取對(duì)策，消除不安全因素并提供完整的事故報(bào)告。違規(guī)罰款：特工無(wú)證上崗200元/次，安全帽20元，吸煙20元。交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全交底表（二）工程名稱(chēng)施工部分或?qū)哟问┕?nèi)容彩板安裝交底項(xiàng)目班前安全教育交底日期交底內(nèi)容:施工前，專(zhuān)職安全員應(yīng)對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組應(yīng)再教育工人如何操作；防滑：施工人員施工時(shí)應(yīng)小心行走，避免滑倒，在未鋪彩板的屋面和鋪巖棉時(shí)行走，應(yīng)在屋面綁好安全索（鋼繩索大于６mm），并將安全帶系在安全索上。施工人員禁止高空擲物品，下雨時(shí)禁止高空作業(yè)。在有防范設(shè)施高處和陡坡必須系安全帶；進(jìn)入工地必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員禁止穿人造鞋底。使用竹梯子或Ｃ型鋼上下端應(yīng)綁扎牢固；梯子上只允許一個(gè)人操作，梯子上有人時(shí)不準(zhǔn)移動(dòng)，施工電源采用三相五線制，手持電動(dòng)工具必須有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)；防臺(tái)風(fēng)：施工人員在操作過(guò)程中，須將屋面上未鋪的彩板及收邊用尼龍繩綁好，彩板每10M一道，收邊兩道，尼龍繩與梁綁牢，尼龍繩直徑應(yīng)大于16mm；夜間施工：屋面、墻面圍護(hù)系統(tǒng)原則上禁止夜間施工，如必須施工時(shí)，班組長(zhǎng)需先申請(qǐng)，經(jīng)同意后，管理人員跟班作業(yè)，嚴(yán)格按照有關(guān)安全規(guī)范作業(yè)，并且保證有足夠的燈光；文明施工：嚴(yán)禁亂丟余料，施工時(shí)，要統(tǒng)一收集余料，下班后，統(tǒng)一分類(lèi)堆放；急救之處理：采取必要之急救措施，收集相關(guān)資料及照片證據(jù)，重大事故保持現(xiàn)場(chǎng)完整，等待調(diào)查事故原因，采取對(duì)策，消除不安全因素并提供完整事故報(bào)告；8．違規(guī)罰款規(guī)定：安全帽50元，安全帶200元．交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份鋼結(jié)構(gòu)防腐處理技術(shù)交底1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。2施工準(zhǔn)備2.1材料2.1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。2.2主要機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2.3作業(yè)條件：2.3.1油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。2.3.2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。2.3.3防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。2.3.4露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。3操作工藝3.1工藝流程：3.2基面清理：3.2.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。3.2.2基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)，見(jiàn)表5-25的規(guī)定。3.2.3為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。3.3底漆涂裝：3.3.1調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。3.3.2刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。3.3.3刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。3.3.4待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。3.3.6底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。3.4面漆涂裝：3.4.1建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。3.4.2面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。3.4.3面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。3.4.4涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm。3.4.5噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。3.4.6噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。3.5涂層檢查與驗(yàn)收：3.5.1表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。3.5.2涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3.5.3涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.1.2涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。4.1.3不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1涂裝工程的外觀質(zhì)量：合格：涂刷應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.2構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按每類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。5成品保護(hù)5.1鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。5.2鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。5.3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類(lèi)液體，防止咬傷涂層。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于56.2當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過(guò)406.3當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。6.4鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄：7.1鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。7.2鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。7.3鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報(bào)告。鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)交底1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)厚涂型防火涂料噴涂工藝施工。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1防火涂料：需使用經(jīng)主管部門(mén)鑒定，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)批準(zhǔn)的產(chǎn)品。如××大廈使用的ST1-A型防火涂料，經(jīng)公安部四川消防研究所鑒定，并經(jīng)北京市消防局批準(zhǔn)，使用前檢查批準(zhǔn)文件，并以100t為一批檢查出廠合格證。技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；耐火試驗(yàn)由消防局每1000t現(xiàn)場(chǎng)抽樣一次，送國(guó)家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗(yàn)，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度每500t抽樣一次，送國(guó)家化工建材檢測(cè)中心檢驗(yàn)，其粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)應(yīng)干燥、通風(fēng)、防潮，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)時(shí)不得使用。2.1.2高強(qiáng)膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應(yīng)，按說(shuō)明書(shū)使用。2.1.3鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡、塑料布等。2.1.4主要機(jī)具：混合機(jī)、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、手推車(chē)、計(jì)量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。2.2作業(yè)條件：2.2.1應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工，檢查資質(zhì)批準(zhǔn)文件。2.2.2基層處理：徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。2.2.3對(duì)鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗(yàn)收方準(zhǔn)許噴涂。2.2.4噴涂前將操作場(chǎng)地清理干凈，靠近門(mén)窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護(hù)。2.2.5固定鋼絲網(wǎng)：按構(gòu)件形狀剪好鋼絲網(wǎng)，用φ6鋼筋卡固定在鋼構(gòu)件上，鋼絲網(wǎng)與鋼構(gòu)件間留有5～10mm間隙。3操作工藝3.1工藝流程：3.2防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應(yīng)隨用隨配。以ST1-A型配合比如下（表5-27）：攪拌時(shí)先將涂料倒入混合機(jī)加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分?jǐn)嚢?～5min，使稠度達(dá)到可噴程度。3.3噴涂：3.3.1一般設(shè)計(jì)要求厚度為經(jīng)耐火試驗(yàn)達(dá)到耐火極限厚度的1.2倍，以耐火極限為梁2h，柱3h，其設(shè)計(jì)厚度為梁30mm，柱35m。第一層厚1cm左右，晾干七～八成再?lài)姷诙樱诙雍?～l.2cm左右為宜，晾干七～八成后再?lài)姷谌龑?，第三層達(dá)到所需厚度為止。3.3.2噴涂時(shí)噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件，距離6～10cm為宜，噴涂氣壓應(yīng)保持0.4～0.6MPa，噴完后進(jìn)行自檢，厚度不夠的部分再補(bǔ)噴一次。3.3.3正式噴涂前，應(yīng)試噴一建筑層（段），經(jīng)消防部門(mén)、質(zhì)監(jiān)站核驗(yàn)合格后，再大面積作業(yè)。3.3.4施工環(huán)境溫度低于+5℃時(shí)不得施工，應(yīng)采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h保持+53.4檢查驗(yàn)收：噴完一個(gè)建筑層經(jīng)自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、甲方（監(jiān)理）三方聯(lián)合核查。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補(bǔ)噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查生產(chǎn)許可證、質(zhì)量證明書(shū)和檢測(cè)報(bào)告。4.1.2涂料與基層及各層間粘結(jié)牢固，不空鼓、不脫落。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1外觀平整、均勻、轉(zhuǎn)角處、異型構(gòu)件及結(jié)合處細(xì)部嚴(yán)密。4.2.2涂層厚度涂層厚度均符合設(shè)計(jì)厚度為優(yōu)良。在5m長(zhǎng)度內(nèi)涂層厚度小于設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度不大于1m，且涂層厚度不小于設(shè)計(jì)要求厚度的85%為合格。4.2.3涂層表面裂紋：表面無(wú)明顯裂紋，且裂縫寬度小于0.5mm為優(yōu)良。表面裂紋寬度不大于1mm為合格。4.3允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表5-28。5成品保護(hù)5.1防止碰撞損壞：防火涂料硬化后強(qiáng)度仍然不高，施工中易碰撞部位應(yīng)加以臨時(shí)保護(hù)，減少損壞。5.2防污染：噴涂前對(duì)半成品做好保護(hù)，特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1空鼓：首先配合比應(yīng)嚴(yán)格掌握，基層處理干凈是關(guān)鍵，并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強(qiáng)度。6.2裂紋：環(huán)境溫、濕度應(yīng)適宜，分層噴涂時(shí)通風(fēng)干燥的時(shí)間要掌握好。6.3厚薄不勻：噴涂時(shí)噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應(yīng)有一定的時(shí)間間隔，不可跟的過(guò)緊。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1防火涂料材料質(zhì)量證明書(shū)及檢驗(yàn)報(bào)告。7.2隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7.3涂裝檢測(cè)資料。7.4分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。7.5設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程技術(shù)交底本節(jié)適用于桁架或網(wǎng)架(殼)結(jié)構(gòu)、多層和高層梁一柱、框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼材厚度大于或等于3mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接。適用的焊接方法包括手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、熔嘴電渣焊、栓釘焊接等。一、施工準(zhǔn)備1．1技術(shù)準(zhǔn)備1．在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81)的要求編制各類(lèi)施工工藝，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。生產(chǎn)制造過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按工藝評(píng)定的有關(guān)參數(shù)和要求進(jìn)行，通過(guò)跟蹤檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)按照工藝評(píng)定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定的，應(yīng)重做工藝評(píng)定，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定。2．鋼結(jié)構(gòu)工程小選用的新材料必須經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定。經(jīng)專(zhuān)家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格后，方可在工程中采用。1．2材料要求1．建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。2．焊條選用原則(1)手工電弧焊時(shí)，焊條一方面可以傳導(dǎo)焊接電流和引弧，同時(shí)焊條熔化后又作為填充金屬直接過(guò)渡到熔池里，與液態(tài)的熔化的基本金屬熔合而形成焊縫。(2)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷，焊縫金屬的性能要符合使用要求(達(dá)到設(shè)計(jì)要求)，一般要求焊縫金屬的力學(xué)性能(包括抗拉強(qiáng)度、塑性和沖擊韌性)達(dá)到母材金屬標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能指標(biāo)的下限值。(3)結(jié)構(gòu)鋼焊條的選擇1)根據(jù)母材的抗拉強(qiáng)度，按照"等強(qiáng)"原則選擇抗拉強(qiáng)度級(jí)別相同的焊條。在焊接高強(qiáng)鋼時(shí)，因母材熔人影響，焊縫金屬實(shí)際抗拉強(qiáng)度比焊條牌號(hào)的名義強(qiáng)度高得多。因此，可以選用抗拉強(qiáng)度低一等級(jí)的焊條，使焊縫金屬與母材實(shí)際等強(qiáng)。2)不同材質(zhì)的母材焊接，焊條選用原則是匹配母材屈服強(qiáng)度低的。3)對(duì)于易裂的母材或結(jié)構(gòu)(碳當(dāng)量較高或工作厚度大、結(jié)構(gòu)剛性大、施焊環(huán)境溫度低)的塑性、韌性要求高的重要結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用塑性韌性好、含氫量低及抗裂性能好的堿性焊條(即低氫焊條)，最好選用高韌性、超低氫焊條，以提高接頭的抗冷裂性能。4)對(duì)于管道焊接、立向下焊接、底層焊接、蓋面焊接等，最好相應(yīng)選用管道焊接專(zhuān)用焊條、立向下焊條、底層焊條和蓋面焊條等。5)應(yīng)選用堿性焊條(即低氫焊條)而無(wú)直流焊接電源時(shí)，可選用低氫鉀型焊條。6)大型結(jié)構(gòu)，可選用熔敷速度較高的鐵粉焊條。(4)鑄鐵焊條的選擇根據(jù)鑄鐵種類(lèi)、工件的使用要求和加工要求等，選擇符合要求的成本低的鑄鐵焊條。(5)在選擇焊條時(shí)，盡量降低成本，選用生產(chǎn)率高成本低的焊條，即"低成本"原則。(6)選擇焊條時(shí)，要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊條，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。2．焊劑的選用原則焊劑的選擇視母材的成分、性能與焊絲相匹配使用。(1)對(duì)于碳素鋼和普通低合金鋼，應(yīng)保證焊縫機(jī)械性能。(2)對(duì)于不同強(qiáng)度級(jí)別的異種鋼接頭，一般可按強(qiáng)度級(jí)別較低的鋼材選用抗裂性較好的焊接材料。(3)焊絲焊劑常用組合為高錳高硅焊劑(HJ431)與低錳(H08A)或含錳(H08MnA)焊絲相配合；低錳或無(wú)錳高硅焊劑與高錳焊絲(H10Mn2)相配合。(4)焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。焊劑在使用前必須烘干，烘干溫度一般為酸性焊劑(如HJ431、HJ430)250℃～300℃，烘烤時(shí)間為2h；堿性焊劑(如HJ250、HJ260)一般300℃3．熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。為保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，細(xì)絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0．1mm～0．25mm，粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般不應(yīng)大于焊絲直徑的0．20mm～O．40mm。送絲軟管內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm。4，焊釘?shù)倪x用原則用低碳合金鋼制成，其化學(xué)成分可靠，強(qiáng)度穩(wěn)定，可焊性、頂鍛性能良好。使用中要防止出現(xiàn)鍛造裂紋。5．焊接瓷環(huán)是服務(wù)于栓釘焊的一次性輔助焊接材料。采用栓釘直接焊在工件卜的普通栓釘焊，使用普通瓷環(huán)。穿透焊需要的瓷環(huán)壁厚要大于普通瓷環(huán)，下部排氣孔總面積亦是普通瓷環(huán)的1．3倍。1．3主要機(jī)具1．焊接用主要機(jī)具：電動(dòng)空壓機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)、直流焊機(jī)、交流焊機(jī)、埋弧焊機(jī)、焊條烘干箱、焊接滾輪架、熔嘴電渣焊機(jī)、翼緣矯正機(jī)等。2．其他設(shè)備：經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀、數(shù)字溫度儀、膜測(cè)厚儀、數(shù)字鉗形電流表、濕溫度儀、焊縫檢查尺、磁粉探傷儀、鋼尺、盒尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、手錘、記號(hào)筆、氣割槍、氧氣、乙炔、電動(dòng)砂輪等。1．4作業(yè)條件1．焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油、銹、水、氧化皮和其他污物。2．焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱(筒)取出到施焊的時(shí)間不宜超過(guò)2h(酸性焊條不宜超過(guò)4h)。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次。3．焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2m／s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。制作車(chē)間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90％，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。4.焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm5．施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。6．焊前應(yīng)對(duì)焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。7．熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲，用前在250℃溫度下烘干1h，在808．焊絲的盤(pán)繞應(yīng)整齊緊密，沒(méi)有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤(pán)上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。9．所有焊機(jī)的各部件應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。10．保證電源的供應(yīng)和穩(wěn)定性，避免焊接中途斷電和電壓波動(dòng)過(guò)大。11．焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證良持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。二、施工工藝2．1手工電弧焊1．適用范圍凡電極的送給、前進(jìn)和擺動(dòng)三個(gè)動(dòng)作都是靠手工操作來(lái)實(shí)現(xiàn)的，均稱(chēng)為手工電弧焊。它是熔化焊中最基本的焊接方法，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便靈活等特點(diǎn)。廣泛適用于桁架或網(wǎng)架(殼)結(jié)構(gòu)、多層或高層梁、柱、框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝焊接工藝，是目前焊接工業(yè)中最墓本、最主要的焊接方法。2．工藝流程3．操作工藝(1)焊接參數(shù)的選擇1)焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，一般焊件的厚度越大，選用的焊條直徑也越大。參見(jiàn)表7-1。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時(shí)，焊條直徑應(yīng)選小一點(diǎn)。在同樣厚度條件下，平焊用的焊條直徑可以比在其他位置用的焊條直徑大一些，立、橫、仰焊位置的焊條，最大直徑一般不超過(guò)4mm。焊接固定位置管道環(huán)縫的焊條，為適應(yīng)各種位置的操作，宜采用小直徑焊條。對(duì)某些要求防止過(guò)熱及控制限能量的焊件，宜選用小直徑焊條。2)焊接電流的選擇主要根據(jù)焊條直徑選擇電流，方法有兩種：方法一：查焊接電流選擇表，見(jiàn)表7-2。方法二：有近似的經(jīng)驗(yàn)公式可供估算：I=(30～55)d式中：d--焊條直徑，mm；I--焊接電流，A。焊角焊縫時(shí)，電流要稍大些；打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時(shí)，使用的焊接電流要??；填充焊時(shí)，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10％左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20％左右。焊接電流初步選定后，要通過(guò)試焊調(diào)整。3)電弧電壓的選擇電弧電壓的選擇主要取決于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng)，則電壓高；反之，則低。在焊接過(guò)程中，一般希望弧長(zhǎng)始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接(所謂短弧是指弧長(zhǎng)為焊條直徑的0．5-1．0倍)。一般低氫型焊條采用短弧、低壓操作能得到比較好的焊接效果。4)焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。5)性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于4mm。6)坡口底層焊道宜采用不大于φ3．2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。7)在承受動(dòng)載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高h(yuǎn)應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，h值可在0～3mm范圍內(nèi)選取。8)焊縫在焊接接頭海邊的覆蓋寬度不小于2mm～4mm。(2)施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。(3)焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。(4)T型接頭、十字接頭、角接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1．5倍且不小于30mm，厚度宜不小于6mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。(5)焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油、銹和其他污物。(6)焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。(7)不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。(8)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于O℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于鋼板厚度且不小于lOOmm范圍內(nèi)的母材加熱到20℃(9)定位焊的工藝措施定位焊采用的焊材型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊必須由持有相應(yīng)合格證的焊工施焊，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。1)定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2／3，且不應(yīng)大于6mm。長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，定位焊縫長(zhǎng)度不宜小于50mm，焊縫間距宜為500mm～600mm，并應(yīng)填滿弧坑。2)定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以?xún)?nèi)。如遇到焊縫交叉時(shí)，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。3)定位焊縫的余高不應(yīng)過(guò)高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過(guò)渡，以防止正式焊接時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺陷。4)如定位焊縫開(kāi)裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不齊，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能正式焊接。5)定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。6)定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式焊接溫度。7)當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重新進(jìn)行焊接。(10)多層焊的工藝措施1)厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層次溫度上、下限符合工藝文件要求：，遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅帷⒈卮胧?，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。2)坡口底層焊道采用焊條直徑應(yīng)不大于φ4mm，焊條底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過(guò)6mm。2．2埋弧自動(dòng)焊1．適用范圍埋弧焊是利用電弧作為熱源的焊接方法。焊接時(shí)電弧在顆粒狀的焊劑下層燃燒而完成焊接過(guò)程。由于埋弧焊熔深大，焊接速度快，機(jī)械化操作，生產(chǎn)率高，廣泛適用于焊接中厚度板的長(zhǎng)焊縫。可焊接碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼及其復(fù)合鋼等。但由于采用顆粒狀焊劑，一般只適合于平焊位置。2．工藝流程3．操作工藝(1)埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)選擇1)焊接電流的選擇可根據(jù)近似的經(jīng)驗(yàn)公式估算。h=KI式中：h--熔深，mm；K--系數(shù)，決定于電流種類(lèi)、極性和焊絲直徑等，一般取O．01(直流正接)或0．0ll(直流反接、交流)；I--焊接電流，A。2)可根據(jù)焊接電流選擇合適的焊絲直徑，見(jiàn)表7-3。3)電弧電壓要與焊接電流匹配，見(jiàn)表7-4。(2)除按以上各條確定焊接參數(shù)外，焊接前應(yīng)按工藝文件的要求調(diào)整焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。(3)厚度12mm以下板材，可不開(kāi)坡口，采用雙面焊，正面焊電流稍大，熔深達(dá)65％-70％，反面達(dá)40％～55％。厚度大于12mm～20mm的板材，單面焊后，背面清根，再進(jìn)行焊接。厚度較大板，開(kāi)坡口焊，一般采用手工打底焊。(4)多層焊時(shí)，一般每層焊高為4mm～5mm，多道焊時(shí)，焊絲離坡口面3mm～4mm處焊。(5)填充層總厚度低于母材表面lmm～2mm，稍凹，不得熔化坡口邊。(6)蓋面層使焊縫對(duì)坡口熔寬每邊3±lmm，調(diào)整焊速，使余高為0～3mm。(7)焊道兩端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于80mm。引弧和熄弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。(8)埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)(寬度：深度)應(yīng)大于1。(9)施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。(10)不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。(11)定位焊采用的焊材型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。1)定位焊焊腳尺寸不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2／3，且不應(yīng)大于6mm。長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，定位焊縫長(zhǎng)度不宜小于50mm，焊縫間距500mm～600mm，并應(yīng)填滿弧坑。2)定位