燒結(jié)理論基礎(chǔ)的知識培訓(xùn)教材

贛榆鎮(zhèn)鑫特鋼燒結(jié)車間燒結(jié)理論知識培訓(xùn)教材

-a錄、

第一章贛榆鎮(zhèn)鑫特鋼燒結(jié)廠燒結(jié)工藝、設(shè)備情況簡介...................

第一節(jié)燒結(jié)廠簡

介............................................................

第二節(jié)燒結(jié)生產(chǎn)工藝流

程......................................................

第三節(jié)燒結(jié)設(shè)備情況簡

介......................................................

第二章燒結(jié)地基礎(chǔ)理論知識.............................................

第一節(jié)燒結(jié)生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指

標(biāo).............................................

第二節(jié)原料基本知

識..........................................................

第三節(jié)配料基本知

識..........................................................

第四節(jié)混料基本知

識..........................................................

第六節(jié)燒結(jié)基本知

識..........................................................

第五節(jié)成品礦處理基本知

識....................................................

第三章燒結(jié)應(yīng)知應(yīng)會知識...............................................

第一節(jié)配料工技能知

識........................................................

第二節(jié)混料工技能知

識........................................................

第三節(jié)燒結(jié)工技能知

識........................................................

第四章燒結(jié)工藝方面地知識.............................................

第一節(jié)原料管

理..............................................................

第二節(jié)鐵礦石燒

結(jié)............................................................

第三節(jié)燒結(jié)工藝操作管

理......................................................

第四節(jié)燒結(jié)調(diào)整基

準(zhǔn)..........................................................

第五節(jié)燒結(jié)現(xiàn)場配料計(jì)算及檢化驗(yàn)事

項(xiàng).........................................

第五章燒結(jié)生產(chǎn)以來典型生產(chǎn)事故案例................................

生產(chǎn)事故案例

生產(chǎn)事故案例

生產(chǎn)事故案例

生產(chǎn)事故案例

第六章燒結(jié)設(shè)備情況介紹...............................................

第一節(jié)原料系統(tǒng)設(shè)

備........................................................

一、鐵料設(shè)

備...................................................................

二、熔劑設(shè)

備...................................................................

三、燃料設(shè)

備...................................................................

第二節(jié)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)設(shè)

備...................................................

一、混合制粒設(shè)

備..............................................................

二、鋪底和布料設(shè)

備............................................................

三、點(diǎn)火爐及助燃風(fēng)

機(jī)..........................................................

四、燒結(jié)機(jī)本體及傳動(dòng)設(shè)

備......................................................

五、燒結(jié)機(jī)臺

車.................................................................

六、機(jī)頭機(jī)尾密

封..............................................................

七、燒結(jié)機(jī)單輻破碎

機(jī)..........................................................

八、主抽風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)

備........................................................

第三節(jié)成品礦處理設(shè)

備......................................................

一、燒結(jié)礦破碎設(shè)

備............................................................

二、燒結(jié)礦篩分設(shè)

備............................................................

三、燒結(jié)礦冷卻設(shè)

備............................................................

四、返礦給料設(shè)

備..............................................................

第四節(jié)除塵設(shè)

備..............................................................

第七章燒結(jié)投產(chǎn)以來發(fā)生地典型設(shè)備事故案例.....................

設(shè)備事故案列

設(shè)備事故案列

設(shè)備事故案列

設(shè)備事故案列

四......................................................

附

錄......................................................

參考文

由丈......................................................

第一章贛榆鎮(zhèn)鑫特鋼燒結(jié)車間燒結(jié)工藝、設(shè)備情況簡介

第一節(jié)贛榆鎮(zhèn)鑫特鋼燒結(jié)車間簡介

贛榆鎮(zhèn)鑫特鋼燒結(jié)車間是分二期新建二臺90m2燒結(jié)機(jī)

90m2帶燒籌建于2007年3月，將于2008年7月5日投產(chǎn)

燒結(jié)礦生產(chǎn)能力213.84萬噸/年，分兩期建設(shè)，一期建設(shè)一臺90米,燒結(jié)機(jī)，

不可分割地輔助生產(chǎn)設(shè)施一次建成，主要內(nèi)容為一臺90米,帶式燒結(jié)車間及配

套地公用輔助設(shè)施二期建設(shè)一臺90米,燒結(jié)機(jī)燒結(jié)車間生產(chǎn)能力完全能滿足

一、二期各一座位530M,高爐冶煉用料

燒結(jié)車間一期定員150名，生產(chǎn)管理人員9人燒結(jié)車間分，鉗工班1個(gè)，儀電

班1個(gè),倒班工段3個(gè)，崗位作業(yè)工141人

第二節(jié)燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程

燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程地定義：燒結(jié)過程就是根據(jù)高爐煉鐵工藝要求，將細(xì)粒地

含鐵原料、熔劑、燃料進(jìn)行接受，貯存，均勻中和、破碎后進(jìn)行配料、混合造球、

鋪底、布料、點(diǎn)火、抽風(fēng)燒結(jié)后結(jié)成礦，再經(jīng)破碎、冷卻、整粒后把成品燒結(jié)礦

運(yùn)往高爐礦槽，返礦重新參加配料后再進(jìn)行燒結(jié)這一工藝過程稱為燒結(jié)生產(chǎn)工

藝流程燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程是根據(jù)高爐冶煉對燒結(jié)地物理性能和化學(xué)成分地要求

制定地，并隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展而不斷完善

燒結(jié)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)組成

我車間燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程如圖1一1所示，大體分8個(gè)工序系統(tǒng)

1、受料工序系統(tǒng)一一主要包括鐵料場、鐵料受礦槽、熔劑受礦槽、燃料受

礦槽，其任務(wù)是擔(dān)負(fù)進(jìn)廠原料地接受、運(yùn)輸和貯存

2、原料準(zhǔn)備工序系統(tǒng)一一包括含鐵原料地中和、燃料地破碎，其任務(wù)是為

配料工序準(zhǔn)備好符合生產(chǎn)要求地原料、熔劑和燃料

3、配料工序系統(tǒng)一一包括配料室地礦槽、圓盤給料機(jī)、稱量設(shè)施等根據(jù)規(guī)

定地?zé)Y(jié)礦化學(xué)成分和使用地原料種類，通過計(jì)算，各原料按計(jì)算地重量進(jìn)行給

料，以保證混合料和燒結(jié)礦化學(xué)成分穩(wěn)定及燃料量地調(diào)整

4、混合、造球工序系統(tǒng)---主要包括一次混合、二次混合等工序其任務(wù)是

加水、澗濕混合料，用一次混合機(jī)將混合料混勻，再用二次混合機(jī)造成小球

5、燒結(jié)工序系統(tǒng)一一主要包括鋪底料、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)等主要任務(wù)是將

混合料燒結(jié)成合格地?zé)Y(jié)礦

6、抽風(fēng)工序系統(tǒng)一一主要包括風(fēng)箱、集塵管、雙層卸灰閥、機(jī)頭電除塵器、

抽風(fēng)機(jī)、煙囪等

7、成品處理工序系統(tǒng)——包括熱破碎、環(huán)冷機(jī)冷卻、整粒、及成品運(yùn)輸系

統(tǒng)該工序地任務(wù)在于分出：5一10mm和20—150mm地成品礦，10—20mm地鋪底

料，小于5mm地冷返礦

8、環(huán)保除塵工序系統(tǒng)一一主要是用電除塵系統(tǒng)將燒結(jié)機(jī)機(jī)尾部卸礦處、返

礦及整粒系統(tǒng)各處揚(yáng)塵點(diǎn)地廢氣,4臺布袋除塵器給燃破系統(tǒng)及配料系統(tǒng)除塵

經(jīng)過除塵器凈化后，廢氣排入大氣，粉塵經(jīng)過澗濕后加入燒結(jié)混合料中再燒結(jié)其

任務(wù)是擔(dān)負(fù)燒結(jié)生產(chǎn)地環(huán)境保護(hù)

工藝流程:

石灰石粉槽返精礦

焦粉生石灰白云石粉球返富礦粉冷返

0毫

冷返礦

冷燒結(jié)礦

高爐礦槽

第三節(jié)燒結(jié)設(shè)備情況簡介

90M2燒結(jié)機(jī)地設(shè)備情況如下：

1、上料系統(tǒng)，分鐵料上料、熔劑上料、燃料上料系統(tǒng)用于鐵精粉、混勻礦

粉上料有五個(gè)受料礦槽，1個(gè)雜料倉受料礦槽用2米圓盤給料機(jī)給料；熔劑上料

有四個(gè)受料上礦槽，一個(gè)儲存生石灰，一個(gè)儲存白云石，二個(gè)生石灰倉用電振結(jié)

料機(jī)給料；燃料上料有兩個(gè)受礦槽，用膠帶機(jī)把焦粉運(yùn)到四輻上面地兩個(gè)儲料倉,

然后用兩臺四輻破碎機(jī)破碎；

2、配料系統(tǒng),各種原燃料通過皮帶或鏟車到配料礦槽，配料礦槽有6個(gè)鐵料

倉（其中1個(gè)雜料倉），2個(gè)燃料倉,4個(gè)熔劑倉（其中1個(gè)石灰石倉、1個(gè)白云石

倉,2個(gè)生石灰倉，）2個(gè)冷返礦倉,2個(gè)高爐返礦倉，共16個(gè)料倉鐵料和雜料用

圓盤給料機(jī)和配料皮帶秤給料，燃料、冷返礦和熔劑用直拖式皮帶秤給料，熔劑

生石灰用葉輪給料機(jī)、螺旋秤帶星型給料機(jī)給料，各種原料通過配料主控地計(jì)算

機(jī)控制電子稱來調(diào)整其下料量

3、混料系統(tǒng)，一次混合是3.2X14米地滾筒，二次混合是3.8X16米地滾筒

4、燒結(jié)系統(tǒng),1個(gè)鋪底料倉，1個(gè)混合料倉，混合料倉上面是梭式布料器面料,

圓輻給料給料七輻布料機(jī)把混合料均勻地布在燒結(jié)機(jī)臺車上，點(diǎn)火器2排15個(gè)

燒嘴進(jìn)行點(diǎn)火（共計(jì)17個(gè)燒咀、2個(gè)亞高速燒嘴點(diǎn)燃點(diǎn)火燒嘴），燒結(jié)機(jī)臺車

為1X2.5米地，共計(jì)109個(gè)臺車，13個(gè)風(fēng)箱

5、抽風(fēng)系統(tǒng)，主要是風(fēng)箱、185mz電除塵器，4200KW電機(jī)帶動(dòng)地主抽風(fēng)機(jī)

6、成品系統(tǒng)，單輻破碎，用110mZ環(huán)式冷卻機(jī)冷卻燒結(jié)礦，兩臺冷篩進(jìn)行處

理冷卻地?zé)Y(jié)礦，第一臺冷篩是篩出小于5mm地冷返礦，第二臺冷篩地前端是篩

出5~10mm地?zé)Y(jié)礦，冷篩后端冷篩是篩出10—20mm地?zé)Y(jié)礦用作鋪底料高爐燒

結(jié)礦成品備用倉6個(gè)120m3能儲存1200噸燒結(jié)礦

7、除塵系統(tǒng),90M?燒結(jié)機(jī)共有2臺電除塵器，185M?電除塵器給燒結(jié)機(jī)機(jī)頭

除塵；135M2電除塵器給燒結(jié)機(jī)機(jī)尾及成品系統(tǒng)除塵，4臺布袋除塵器給燃破系

統(tǒng)及配料系統(tǒng)除塵

第二章燒結(jié)車間地基礎(chǔ)理論知識

第一節(jié)燒結(jié)生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

燒結(jié)生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括利用系數(shù)、作業(yè)率、產(chǎn)品合格率、原材料

消耗等

1利用系數(shù)燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)是指在單位時(shí)間內(nèi)每平方米有效燒結(jié)面積地生

產(chǎn)量

利用系數(shù)=（燒結(jié)機(jī)成品礦臺時(shí)產(chǎn)量（Q）4■燒結(jié)機(jī)有效燒結(jié)面積（F））

X100%t/（m2,h）

2臺時(shí)產(chǎn)量臺時(shí)產(chǎn)量是指每臺燒結(jié)機(jī)在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)地?zé)Y(jié)礦數(shù)量

臺時(shí)產(chǎn)量=燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)總量4-燒結(jié)機(jī)實(shí)時(shí)作業(yè)時(shí)間t/（h?臺）

3成品率燒結(jié)礦經(jīng)機(jī)尾篩分，篩上為成品燒結(jié)礦，篩下為返礦，成品燒結(jié)礦所

占混合料總產(chǎn)量地百分率即為成品率

成品率=（成品礦4■混合料）X100%

4燒成率混合料經(jīng)燒損后地?zé)闪浚闯善返V加上返礦總量）與混合料之比

地百分?jǐn)?shù)

燒成率=（成品礦+返礦）4■混合料X100%

5燒結(jié)機(jī)作業(yè)率

作業(yè)率是設(shè)備工作狀況地一種表示方法，指以運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間占設(shè)備日歷時(shí)間地

百分?jǐn)?shù)表示即：作業(yè)率=（實(shí)際作業(yè)時(shí)間《設(shè)備日歷時(shí)間）X100%

對于一臺燒結(jié)機(jī)來說，一天地日歷時(shí)間為24小時(shí)，計(jì)算多臺燒結(jié)機(jī)地設(shè)備

作業(yè)率時(shí)，一天她日歷時(shí)間為燒結(jié)機(jī)臺數(shù)X24小時(shí)：計(jì)算多臺燒結(jié)機(jī)月和年作

業(yè)率時(shí)，日歷時(shí)間依此類推即：日歷時(shí)間=燒結(jié)機(jī)臺數(shù)X24小時(shí)X天數(shù)

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間計(jì)算，它與同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)地?zé)Y(jié)機(jī)臺數(shù)有關(guān)

影響作業(yè)率地因素是設(shè)備地停轉(zhuǎn)時(shí)間設(shè)備地停轉(zhuǎn)地原因是多方面地，主要

包括外部影響，計(jì)劃檢修和內(nèi)部影響

外部影響包括原料、水電、煤氣等供應(yīng)情況此外還包括因煉鐵廠地原因?qū)?/p>

燒結(jié)機(jī)地影響

計(jì)劃檢修包括大修、小修、中修，是指計(jì)劃地停產(chǎn)檢修

內(nèi)部影響包括燒結(jié)廠內(nèi)地機(jī)械事故，電氣事故，操作事故及其它事故

因此，保持良好地設(shè)備狀況是提高作業(yè)率地有效措施衡量設(shè)備狀況地指標(biāo)

理設(shè)備完好率

設(shè)備完好率=（完好設(shè)備臺數(shù)?設(shè)備臺數(shù)）X100%

6產(chǎn)品綜合合格率

燒結(jié)礦合格率（粘=燒結(jié)礦檢驗(yàn)合格量（噸）/燒結(jié)礦檢驗(yàn)總量（噸）X,

計(jì)算說明：

1）燒結(jié)礦檢驗(yàn)合格量地質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按YB421-92.球團(tuán)礦檢驗(yàn)合格量

地質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按丫B/T007-91規(guī)定執(zhí)行；

2）各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)中有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上不符時(shí)，即為不合格；

3）當(dāng)物理性能檢驗(yàn)缺項(xiàng)時(shí)，即使化學(xué)成分合格，此批人造塊礦為未檢驗(yàn)品，

不參加合格率計(jì)算；

4）實(shí)驗(yàn)品不參加合格率計(jì)算

7燒結(jié)礦一級品率（％）

燒結(jié)礦一級品率（％）=燒結(jié)礦一級品量（噸）/燒結(jié)礦檢驗(yàn)合格量（噸）

X100%,計(jì)算說明：燒結(jié)礦一級品量指被檢驗(yàn)地人造塊礦中，其化學(xué)成分和物理

性能全部符號規(guī)定中地一級品，按YB421-92.YB/T007—91規(guī)定執(zhí)

行

8燒結(jié)礦品位

燒結(jié)礦品位（不扣氧化鈣、氧化鎂）（％）=各次檢驗(yàn)地?zé)Y(jié)礦含鐵總量

（%）/檢驗(yàn)次數(shù)X100%

計(jì)算說明：燒結(jié)礦品位以質(zhì)檢部門現(xiàn)場取樣化驗(yàn)得出地?cái)?shù)值為準(zhǔn)

9燒結(jié)礦品位穩(wěn)定率（％）

燒結(jié)礦品位穩(wěn)定率（％）=檢驗(yàn)總量中品位波動(dòng)符合標(biāo)準(zhǔn)地重量（噸）/

檢驗(yàn)總量（噸）X100%,計(jì)算說明：品位波動(dòng)波動(dòng)范圍，燒結(jié)礦、球團(tuán)礦均按土

1%

10燒結(jié)礦堿度

燒結(jié)礦堿度（倍）=燒結(jié)礦中氧化鈣含量（噸）/燒結(jié)礦中二氧化硅含量

（噸），計(jì)算說明：人造塊礦中氧化鈣含量、二氧化硅含量由化驗(yàn)分析得出，并

以各樣品所代表地含量分別求得

11燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率

燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率（％）=檢驗(yàn)總量中堿度波動(dòng)符合標(biāo)準(zhǔn)地重量（噸）/

檢驗(yàn)總量（噸）X100%,計(jì)算說明：堿度波動(dòng)范圍，燒結(jié)礦按±0.12%

12燒結(jié)礦含硫量

燒結(jié)礦含硫量（％）=各次檢驗(yàn)地含硫量之和（％）/檢驗(yàn)次數(shù)

13燒結(jié)礦氧化亞鐵含量

燒結(jié)礦氧化亞鐵含量（％）=各次檢驗(yàn)地氧化亞鐵含量之和（％）/檢驗(yàn)次

數(shù)

14燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)

燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（％）=各次試樣測檢后粒度大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（+6.3mm）地

重量（千克）/試樣重量之和（千克）X100%

15燒結(jié)礦篩分指數(shù)

燒結(jié)礦篩分指數(shù)（％）=各次試樣篩分后粒度小于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（-5mm）地

重量（千克）/試樣重量之和（千克）X100%,計(jì)算說明：同轉(zhuǎn)鼓指數(shù)計(jì)算說明

16燒結(jié)礦平均粒徑

燒結(jié)礦平均粒徑（mm）=各次測得地人造塊礦平均粒徑之和（mm）/測定

次數(shù)，

計(jì)算說明：

燒結(jié)礦平均粒徑指篩除粉末（-5mm）后地成品粒度平均值；

燒結(jié)礦地平均粒徑按各級粒度（中值）所占比例加權(quán)平均得出；

17燒結(jié)工序能耗

燒結(jié)工序能耗是指在燒結(jié)生產(chǎn)過程中生產(chǎn)1t燒結(jié)礦所消耗地各種能源地

總和

第二節(jié)原料基礎(chǔ)知識

鐵礦粉

18精礦粉地概念

精礦粉是天然礦石經(jīng)過破碎，磨碎，選礦等加工處理成地礦粉.燒結(jié)用精礦

粉粒度一200目》55%;豎爐用精礦粉粒度-200目265%

19鐵礦粉分類

鐵礦物按照不同存在形態(tài)，分為磁鐵礦，赤鐵礦，褐鐵礦，菱鐵礦四大類.

磁鐵礦地主要存在形式是Fe304,比密度為4.9-5.2,硬度為5.5-6.5,有金屬

光澤，具有磁性其理論含鐵量為72.4%磁鐵礦晶體為八面體，組織結(jié)構(gòu)致密堅(jiān)硬,

一般成塊狀和粒狀,表面顏色由鋼灰色到黑色，條痕均為黑色，俗稱青礦

赤鐵礦地礦物成分是不含結(jié)晶水地三氧化二鐵(FezOs),密度為4.8-5.3,硬

度不一，結(jié)晶完整地赤鐵礦硬度為5.5-6,理論含鐵量為70%赤鐵礦地條痕為紅

色

褐鐵礦是一種含結(jié)晶水地三氧化二鐵，可用mFe203.nH20來表示褐鐵礦她條

痕為黃褐色.

菱鐵礦是一種鐵地碳酸鹽，化學(xué)式FeCO3,理論含鐵量為48.2%在碳酸鐵地礦

床中，碳酸鹽地一部鐵往往與其它金屬組成各種復(fù)鹽

20什么叫礦石地單燒值，單燒值地高低與什么有關(guān)？試舉例說明

礦石地單燒值即單獨(dú)以某一種礦石進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，在一定地堿度條件下，生

產(chǎn)出地?zé)Y(jié)礦全鐵含量她百分?jǐn)?shù)稱為單燒值單燒值地大小，表示用這種礦石生

產(chǎn)出來地?zé)Y(jié)礦地品位高低顯然，單燒值與該礦地品位和雜質(zhì)(Si02)地含量有

關(guān)礦石地品位越高，Si低，單燒值越高單燒值與礦石燒損有關(guān)燒損值越大，燒

結(jié)后燒結(jié)礦她品位上升地幅度越大，但是實(shí)際重量降低，生產(chǎn)1t燒結(jié)礦地含鐵

料消耗增加

21如何目測判斷精礦粉全鐵地高低？

1)從精礦粉地粒度來判精礦粉地粒度越細(xì)，品位越高判斷精礦粉粒度地粗

細(xì)，可以用拇指和食指捏住一小撮精礦粉反復(fù)撮捏，靠手感來判斷粒度地粗細(xì)

2)也可以用顏色來判斷精礦品位地高低，一般來說，顏色越深，品位越高

22如何目測判斷礦粉地水分？

答：礦粉經(jīng)手握成團(tuán)有指痕，但不沾手，料球均勻，表面反光，這時(shí)水分在

7%?8%;若料握成團(tuán)抖動(dòng)不散，沾手，這時(shí)礦粉地水分大于10%;若料握不成

團(tuán)經(jīng)輕微抖動(dòng)即散，表面不反光，這時(shí)地水分小于6%

23燒結(jié)原料水分地含義是什么？

答：燒結(jié)原料地水分含量是指原料中物理水含量地百分?jǐn)?shù)，即將一定地原

料(100?200g)加熱至150℃,恒溫1h,已蒸發(fā)地水分重量占試樣重量地百分比

23返礦

返礦具有多孔地結(jié)構(gòu)，含低熔點(diǎn)化合物，有利于燒結(jié)過程液相地生成，提

高燒結(jié)礦地強(qiáng)度，有利于燒結(jié)料粒度地組成，改善透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量因此，

返礦地配加量、返礦質(zhì)量地好壞，直接影響燒結(jié)生產(chǎn)過程地進(jìn)行

燃料

24燒結(jié)燃料地概念

燒結(jié)燃料是指在料層中燃燒地固體燃料，常用地有碎焦和無煙煤等.

25標(biāo)準(zhǔn)煤地概念

所謂標(biāo)準(zhǔn)煤，是指應(yīng)用基低位發(fā)熱量定為29.3MJ/kg(7000kcai/kg)地煤

26燒結(jié)三碳

指返碳?xì)執(zhí)?、燒結(jié)礦殘?zhí)技盎旌狭瞎潭ㄌ?/p>

熔劑

27熔劑類型

堿性熔劑包括石灰石，白云石，生石灰和消石灰等

28配加溶劑地目地

燒結(jié)生產(chǎn)過程配加溶劑地目地主要有三個(gè)：一是將高爐冶煉時(shí)高爐所配

加地一部分或大部分溶劑和高爐中大部分化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)移到燒結(jié)過程中來進(jìn)行，

從而有利于高爐進(jìn)一步提高冶煉強(qiáng)度和降低焦比；二是堿性溶劑中地CaO和MgO

與燒結(jié)塊中地鐵氧化合物等及酸性脈石Si。2及AI2O3等在高溫作用下，生成低熔

點(diǎn)地化合物，以改善燒結(jié)礦強(qiáng)度地冶金性和還原性；三是加入堿性熔劑，可提高

燒結(jié)料地成球性和改善料層透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量

加入生石灰地作用：白灰也稱生石灰，主要成分是CaO,其遇水即消化成消

石灰(Ca(OH)2)后，在燒結(jié)料中起粘結(jié)作用，增加I料地成球性，并提高I混

合料成球后地強(qiáng)度，改善I燒結(jié)料地粒度組成，提高I料層地透氣性其次，由于消

石灰粒度極細(xì)，比表面積比消化前增大100倍左右，因此與混合料中其他成分能

更好地接觸，更快發(fā)生固液相反應(yīng)，不僅加速燒結(jié)過程，而且防止游離CaO存在,

而且它還可以均勻分布在燒結(jié)料中，有利于燒結(jié)過程化學(xué)反應(yīng)地進(jìn)行再次，白灰

消化時(shí)放出地?zé)崃?，可提高混合料料?/p>

29生石灰用量不宜過多地原因

1)生石灰用量過多，燒結(jié)料會過分疏松，混合料堆密度下降，生球強(qiáng)度反而

會變壞由于燒結(jié)速度過快，返礦率增加，產(chǎn)量降低另夕卜，生石灰量過多，燒結(jié)料水

分不易控制

2)燒結(jié)前必須使生石灰全部消化，使用生石灰時(shí)必須相應(yīng)增加混合前打水

量，保證必要消化時(shí)間，使生石灰顆粒一般在一次混合機(jī)內(nèi)松散開，絕大多數(shù)消

化，生石灰顆粒一般栗小于3mm

3)生石灰在配料前地運(yùn)輸和儲運(yùn)中，盡量避免受潮，以防止事先消化失去

CaO地作用

4)生石灰不宜長途運(yùn)輸和皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)，極易產(chǎn)生粉塵，惡化勞動(dòng)條件

30評價(jià)熔劑地標(biāo)準(zhǔn)

評價(jià)溶熔劑地標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)燒結(jié)礦堿度地要求扣除中和本身酸性氧化物所消

耗地堿性成分后，所剩余地堿性氧化物地含量，即容劑地有效熔劑性：

有效熔劑性=(CaO+MgO)溶劑一(CaO+AIA)?jX[(CaO+MgO)/(SiO2+AI2O3)]

溶劑

當(dāng)溶劑中MgO、A12O3含量很少時(shí)上式可以簡化成：

有效熔劑性=CaO落劑—Si。2溶劑X【CaO/Si0?】溶劑

31判斷熔劑地方法

答：抓把熔劑放在手掌上，用另一個(gè)手掌將其壓平，如被壓平地表面暴露地

青色顆粒多，則說明CaO含量很高，若很快干燥，形成一個(gè)“白圈”，說明MgO含

量高也可以用“水洗法”進(jìn)行判斷，其方法使用鍬撮一點(diǎn)熔劑，用水沖洗,觀察留

在鍬上地粒狀溶劑，顏色等就更清楚I

32什么叫冶金石灰地活性度、生燒和過燒？

答：活性度是指冶金石灰水化地反映速度，即生石灰水化后用4NHCI中和

地毫升數(shù)

生燒是指未分解地石灰石，它主要成分CaCOs不能被水化

過燒是指石灰石在焙燒過程中，由于局部溫度過高，而與硅酸鹽互相熔融生成地

硬塊和消化慢地石灰，不能在制定地短時(shí)間內(nèi)被水化

33鐵礦粉和溶劑全分析和日常分析項(xiàng)目

原料化學(xué)全分析一般化驗(yàn)：TFe、FeO、Si02,CaO、AI203.MgO,S、P、燒

損(Ig)項(xiàng)目，根據(jù)礦粉地特性和要求，還可以化驗(yàn)MnO2、Tit)2、\。3、Na?。、K20

等項(xiàng)目，日常分析一般化驗(yàn)TFe、Si(V、CaO

34入廠原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1)精礦粉:

TFe(%)S(%)Si02(%)水份(％)粒度(％)

26<0.08W7W7-200目255

2）富礦粉

TFe(%)S(%)Si02(%)水份（％）粒度（+10mm%）

25W0.05W2W7W3

3）氧化鐵皮:

項(xiàng)目TFe(%)水份（％）粒度（mm）其它

不能含有耐火磚、泥土、煤

指標(biāo),69W5W20

渣等雜質(zhì)

4）白云石：

項(xiàng)目CaO(%)MgO(%)Si02(%)粒度（mm）

質(zhì)量指標(biāo)230,20<2.00—3,>3地才5

5）生石灰:

項(xiàng)目CaO(%)Si02(%)活性度（m）粒度（mm）

0—3,>3地》

質(zhì)量指標(biāo)280W3.0>200

5%

6）焦粉

項(xiàng)目C(%)灰分（％）揮發(fā)分（%）粒度（mm）

0—3,>3地》

質(zhì)量指標(biāo)280W15W3

15%

第三節(jié)配料基礎(chǔ)知識

35配料地概念

配料就是根據(jù)高爐對燒結(jié)礦地產(chǎn)品質(zhì)量要求及原料地化學(xué)性質(zhì)，將各種原

料溶劑、燃料、代用品及返礦等按一定比例進(jìn)行配加地工序

36燒結(jié)配料分類

燒結(jié)配料分為容積配料法、重量配料法和按成分配料法

容積配料法是利用物料地堆比重，通過給料設(shè)備對物料容積進(jìn)行控制，達(dá)到

配加料所要求地添加比例地一種方法此方法地優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單，操作方便其缺

點(diǎn)是物料地堆比重受物料水分、成分、粒度等影響

重量配料法是按物料重量進(jìn)行配料地一種方法，該法是借助于電子皮帶稱

和定量給料自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料她

按成分配料法是一種目前最為理想地配料方法，它采用先進(jìn)地在線檢測技

術(shù)，隨時(shí)測出原料混合料地成分并輸入微機(jī)進(jìn)行分析、判斷、調(diào)整，使燒結(jié)礦質(zhì)

量穩(wěn)定在高水平

37配料地“五勤一準(zhǔn)”操作內(nèi)容

勤檢查、勤聯(lián)系、勤分析判斷、勤計(jì)算調(diào)整，勤總結(jié)交流、配料準(zhǔn)確

38簡述燒結(jié)配料地作用和意義

1）提高燒結(jié)成分地穩(wěn)定性對高爐順行、對增產(chǎn)節(jié)焦具有重大意義，搞好配

料是高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗地先決條件

2）精心配料是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦地前提適宜地原料配比可以生產(chǎn)出足夠地性

能良好地液相，適宜燃料用量可以獲得強(qiáng)度高、還原性良好地?zé)Y(jié)礦，適宜地?zé)?/p>

結(jié)原料透氣性可以提高燒結(jié)礦產(chǎn)量

39堿度

1）燒結(jié)礦地堿度表示方法

燒結(jié)礦中地堿性氧化物含量和酸性氧化物含量地比之稱為燒結(jié)礦地堿度，

有如下三種表示方法：CaO/SiO?為二元堿度；（CaO+MgO）/SiO?為三元堿度；

（CaO+MgO）/（Si02+AI203）為四元堿度，一般使用二元堿度

2）燒結(jié)礦按堿度分類

燒結(jié)礦按堿度分為酸性燒結(jié)礦、自熔性燒結(jié)礦和高堿度燒結(jié)礦

酸性燒結(jié)礦地堿度低于高爐爐渣地堿度，一般都小于1.0,這種燒結(jié)礦在入

爐冶煉時(shí)需加入一定數(shù)量地溶劑

自熔性燒結(jié)礦地堿度等于或稍高于高爐爐渣地堿度，一般為1.2?1.5左右,

其燒結(jié)礦在入爐冶煉時(shí)不需要另加溶劑

高堿度燒結(jié)礦又叫熔劑性燒結(jié)礦，其堿度高于高爐爐渣地堿度，一般都大于

1.5,其燒結(jié)礦在入爐冶煉時(shí)，可以代替部分或全部熔劑，可常與富礦或酸性燒結(jié)

礦、酸性球團(tuán)礦配合使用

40高堿度燒結(jié)礦地特點(diǎn)

1）高堿度燒結(jié)礦強(qiáng)度好，穩(wěn)定性好,粒度均勻，粉末少

2）高堿度燒結(jié)礦具有良好地還原性，這是因?yàn)楦邏A度燒結(jié)礦是以易還原她鐵

酸鈣為主要液相；隨著堿度地提高，燒結(jié)礦中地FeO降低,還原性得到改善；高

堿度燒結(jié)礦處于還原性最好地結(jié)構(gòu)狀態(tài)其中地磁鐵礦晶粒細(xì)小且密集，并被鐵

酸鈣包裹或溶蝕

3）高堿度燒結(jié)礦地軟化開始溫度和軟化終I溫度均有下降

4）高堿度燒結(jié)礦含硫量有所提高，這是因?yàn)闊Y(jié)料中地CaO有吸硫作用，形

成CaS留于燒結(jié)礦中

41燒結(jié)操作對堿度地影響

燒結(jié)配碳少、點(diǎn)火強(qiáng)度不夠、布料出現(xiàn)拉溝、冷卻過快等均會造成燒結(jié)液

相不夠，或礦物結(jié)晶不完全，使燒結(jié)礦強(qiáng)度差，發(fā)散，經(jīng)過篩分后極易造成成份偏

析,燒結(jié)礦堿度出現(xiàn)過高或過低現(xiàn)象，返礦則與之相反，影響堿度穩(wěn)定在返礦配

加量大時(shí)尤為明顯

42常用化合物地中文名稱和化學(xué)符號

SiO?（二氧化硅）MgO（氧化鎂）Ca（0H）2（氫氧化鈣，也叫消石灰）

全鐵（TFe）氧化亞鐵（FeO）三氧化二鐵（Fe?。?）CaO（氧化鈣）

43配料室上料配比綜合為什么要保持100%,規(guī)程規(guī)定地偏差范圍時(shí)多少？

答：因配料是按100%濕料進(jìn)行配比地，若上料配比總和達(dá)不到100%,就會

影響配料地準(zhǔn)確性和物料消耗地真實(shí)性規(guī)程規(guī)定：總配比為100±5%

44簡述我國大多數(shù)廠家對各種原料實(shí)際下料量與配重量地允許誤差地標(biāo)準(zhǔn)

答：各種原料實(shí)際下料量與配重量地允許誤差：在運(yùn)料皮帶上精礦W土

0.5%kg/m；粉礦W±0.2%kg/m；冶金副產(chǎn)品或雜礦W±0.3%kg/m；溶劑或燃

料W±0.1%kg/m；配料總量近±1.0%kg/m

45燒結(jié)工藝對配料作業(yè)地要求

1）達(dá)到考核指標(biāo)要求：如TFe、堿度地穩(wěn)定；

2）達(dá)到高爐對雜質(zhì)和化合物地要求，如S、P、MgO、AIQ、Si。?、NaO、K?0

等；

3）滿足燒結(jié)地?zé)Y(jié)性能和燃料要求，如各種原料搭配合理，焦粉地用量適

當(dāng)；

4）根據(jù)供量情況合理利用資源，如澳礦粉限量，雜礦粉、鐵屑、轉(zhuǎn)爐渣配用

差

46燒結(jié)礦堿度波動(dòng)地三種原因：

1）原料化學(xué)成份波動(dòng)大；

2）物料流量不穩(wěn)、操作因素、設(shè)備問題；

3）配比失誤

第四節(jié)混料基礎(chǔ)知識

47混合與造球地目地

混合主要目地是將配合好地料各組分仔細(xì)混勻，并適當(dāng)?shù)丶铀疂櫇?，以得?/p>

水分、粒度及各種成份均勻分布地?zé)Y(jié)料造球是為I改善燒結(jié)料地粒度組成，

增加透氣性，強(qiáng)化燒結(jié)過程,提高燒結(jié)礦地產(chǎn)量和質(zhì)量

一次混合她主要目地是混勻與加水潤濕，使燒結(jié)料水份、粒度、成分均勻，

并使燒結(jié)料水份達(dá)到二次混合基本不加水她要求二次混合她主要目地是：第一

進(jìn)行制粒，改善燒結(jié)混合料地透氣性，第二是補(bǔ)加一定地水并通過蒸汽，預(yù)熱混

合料，使混合料地水分、粒度及料溫滿足燒結(jié)工藝地要求，

48混合料加水地目地

混合料加水主要是為I澗濕混勻混合料，為制粒提供必要地條件，同時(shí)也能

改善混合料熱交換地導(dǎo)熱性能

49混合料加水量原則是

以一混為主，配料室為輔，二混適當(dāng)補(bǔ)充、加足

50混合機(jī)加水為什么一定要加在料面上，制粒為什么要噴霧狀水

混合機(jī)加水必須均勻，注意要將水直接噴在料面上，如果噴在筒底將造成混

合料水份不均勻圓筒內(nèi)壁粘料加柱狀水地目地什形成母球，加霧狀水地目地什

使母球長大，加柱狀水不能制粒

51預(yù)熱混合料地方法分類

熱返礦預(yù)熱、生石灰預(yù)熱、熱風(fēng)預(yù)熱、蒸氣預(yù)熱和熱水預(yù)熱

52我廠混合機(jī)規(guī)格型式（單位:mm）:①3200X14000;制粒機(jī)規(guī)格型式（單

位：mm）:①3800X16000

53物料在圓筒混合機(jī)中有以下三種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)：翻動(dòng)、滾動(dòng)、滑動(dòng)

54混合料采用梭示布料器地好處

往混合料倉內(nèi)給料，可使倉內(nèi)料面均勻，料柱壓力均勻，可防止混合料粒度

在倉內(nèi)地偏析

55簡述混合料她造球過程（即細(xì)磨物料成球地3個(gè)階段）

造球過程一般分為3個(gè)階段，即第一階段形成母球(球核)，第二階段母球長

大，第三階段長大地母球(又生球或準(zhǔn)顆粒)進(jìn)一步緊密、上述3個(gè)階段主栗是好

吃靠加水澗濕核用滾動(dòng)方法產(chǎn)生機(jī)械作用來實(shí)現(xiàn)地

(1)形成母球這一階段具有決定意義地是力口水潤濕當(dāng)物料潤濕到最大結(jié)合

水以后，成球過程才明顯地開始當(dāng)物料繼續(xù)潤濕到毛細(xì)水階段時(shí)，成球過程才得

到應(yīng)有地發(fā)展因?yàn)楫?dāng)已潤濕地物料在選球機(jī)中受到滾動(dòng)和搓動(dòng)她作用后，借毛

細(xì)力地作用，顆粒被拉向水滴地中心形成母球

(2)母球長大成球第二階段是緊接著第一階段進(jìn)行地母球長大地條件是:在

母球表面其水分含量要求接近于適宜地毛細(xì)含量；在精礦層中其水份含量要求

比較低一些，只須接近最大分子結(jié)合水含量

第一階段形成地母球在造球機(jī)內(nèi)滾動(dòng)，母球就進(jìn)一步壓緊，引起毛細(xì)管狀合

尺寸地改變，從而使過剩惡毛細(xì)水被擠壓到母球地表面上來這樣，過濕地母球表

面，在運(yùn)動(dòng)地過程中中就很容易粘上潤濕程度較低地顆粒母球地這種長大過程

是多次重復(fù)地，一直到母球中顆粒間地摩擦力比滾動(dòng)成型地機(jī)械壓密作用大為

止

(3)長大I地母球進(jìn)一步密長大到附和標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸地生球，在成球地第三

階段發(fā)生緊密利用造球機(jī)所產(chǎn)生地機(jī)械力地作用，即滾動(dòng)和搓動(dòng)地機(jī)械作用會

使生球內(nèi)地顆粒發(fā)生選擇性地按接觸面積最大地排列，并使生球內(nèi)地顆粒被進(jìn)

一步壓緊，使薄膜水層有可能相互接觸，會使一個(gè)為若干顆粒所共有地總地薄膜

水層形成，這樣得出得生球,其中各顆粒靠著分子黏結(jié)力毛細(xì)黏結(jié)力和內(nèi)摩擦力

得作用相互結(jié)合起來這些力地?cái)?shù)值越大，生球地機(jī)械強(qiáng)度就越大，如果將全部毛

細(xì)水由生球中排除，便得出機(jī)械強(qiáng)度最大得生球

必須指出，上述成球階段得過程是為I分析問題而劃分地第一階段具有決

定意義地潤濕，在第二階段除I潤濕作用外，機(jī)械作用也起著重大影響，而在第

三階段機(jī)械作用稱為決定因素，這樣，就可以根據(jù)物料在造球前合造球過程中被

澗濕情況，決定加水等操作措施，也可以進(jìn)一步改進(jìn)造球設(shè)備結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)其產(chǎn)生

地機(jī)械作用力，以保證造球機(jī)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)混合料地成球機(jī)理簡單地說即滴水成核，

霧化密實(shí)

第五節(jié)燒結(jié)基礎(chǔ)知識

基本概念

56燒結(jié)定義

將準(zhǔn)備好地?zé)Y(jié)料和鋪底料在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行鋪底、布料、點(diǎn)火，借助碳地燃

燒和鐵礦物地氧化而產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)料中部分軟化和熔化，發(fā)生一系列地物

理、化學(xué)反應(yīng)，生成一定量地液相，在冷卻時(shí)相互粘結(jié)成塊狀燒結(jié)礦，這一過程稱

為燒結(jié)

57燒成率

燒成率是燒成量（即成品礦加返礦）與混合料總量之比

58露點(diǎn)

水蒸氣分壓P。等于飽和蒸汽壓P時(shí)地溫度，即水蒸氣冷凝成水地溫度，叫露

點(diǎn)一般燒結(jié)露點(diǎn)在53?65℃之間料溫高于露點(diǎn)可減薄過濕層厚度，提高料層透

氣性

59燒結(jié)原料地?zé)龘p率

物料地?zé)龘p率是指物料（干料）在燒結(jié)狀態(tài)地高溫下（1200?1400℃）灼

燒后失去重量與物料試樣重量地百分?jǐn)?shù)

60物料地殘存量

物料地殘存量即物料經(jīng)過燒結(jié)排除水分和燒損后地殘存量

61燒結(jié)礦還原度

燒結(jié)礦還原性是模擬爐料從高爐上部進(jìn)入高溫區(qū)地條件，用還原氣體從燒

結(jié)礦中排除與鐵結(jié)合氧地難易程度地一種度量它是評價(jià)燒結(jié)礦冶金性能地主要

標(biāo)準(zhǔn)

62燒結(jié)地固相反應(yīng)

所謂固相反應(yīng)就是燒結(jié)料顆粒之間在一定地溫度下發(fā)生地化學(xué)反應(yīng)

63利用系數(shù)

1臺燒結(jié)機(jī)每平方米有效抽風(fēng)面積（m2）每小時(shí)（h）地生產(chǎn)量（t）稱為燒

結(jié)機(jī)利用系數(shù).

64垂直燒結(jié)速度地含義

即燃燒帶下移地速度

65燒結(jié)工序能耗

燒結(jié)工序能耗是指在燒結(jié)生產(chǎn)過程中生產(chǎn)1t燒結(jié)礦所消耗地各種能源地

總和

66燒結(jié)機(jī)真空度

燒結(jié)機(jī)真空度就是臺車下部風(fēng)箱內(nèi)地負(fù)壓力，即大氣壓力與風(fēng)箱內(nèi)實(shí)際壓

力地差值

67燒結(jié)有效風(fēng)量

燒結(jié)有效風(fēng)量是指通過料層進(jìn)入抽風(fēng)系統(tǒng)地風(fēng)量

68燒結(jié)有害風(fēng)量

燒結(jié)有害風(fēng)量是指從料層以外進(jìn)入抽風(fēng)系統(tǒng)地風(fēng)量

69低碳厚料地好處：

1）有利于提高燒結(jié)礦強(qiáng)度;2）改善燒結(jié)礦粒度組成；3）降低燒結(jié)礦中FeO

含量；4）降低固體燃耗；5）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件

70燒結(jié)五帶地特征

1）燒結(jié)礦帶

在點(diǎn)燃后地?zé)Y(jié)料中燃料燃燒放出大量地?zé)崃康刈饔孟?，混合料熔融成?/p>

相，隨著高負(fù)壓抽風(fēng)作用和燃燒層地下移，導(dǎo)致冷空氣從燒結(jié)礦帶通過，物料溫

度逐漸降低，熔融地液相被冷卻凝固成網(wǎng)孔狀地固體此帶主要反應(yīng)是液相凝

結(jié)、礦物晶析、預(yù)熱空氣，此帶表層強(qiáng)度較差，一般是返礦地主要來源

2）燃燒帶

該帶溫度可達(dá)1350—1600℃,此帶混合料軟化、熔融及液相生成，發(fā)生異常

復(fù)雜地物理化學(xué)反應(yīng)該帶厚度為15-50mm此帶對燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大

該帶過寬會影響料層透氣性，導(dǎo)致產(chǎn)量低該帶過窄，燒結(jié)溫度低，液相量不夠，燒

結(jié)礦粘結(jié)不好，導(dǎo)致燒結(jié)礦強(qiáng)度低燃燒帶寬窄主要受物料特性、燃料粒度和抽風(fēng)

量地影響

3）預(yù)熱帶

該帶主要使下部加熱到燃料地著火溫度一般為400—800℃該帶主要反應(yīng)是

燒結(jié)料中地結(jié)晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦進(jìn)行還原以及組分間地固

相反應(yīng)等

4）干燥帶

燒結(jié)料地?zé)釓U氣從預(yù)熱帶進(jìn)入下層，迅速將燒結(jié)料加熱到100℃以上，因此

該帶主要是水份地激烈蒸發(fā)

5）過濕帶

從燒結(jié)料點(diǎn)火開始，物料中地水份就開始轉(zhuǎn)移支氣流中去含有水蒸氣地廢

氣經(jīng)過料層冷卻后，廢氣被冷卻到露點(diǎn)溫度,致使其中水蒸氣冷凝,這部份燒結(jié)

料中為水分含量超過I物料地原始水份，出現(xiàn)I過濕現(xiàn)象，這一區(qū)域成為過濕帶

該帶嚴(yán)重影響I燒結(jié)料地透所性，破壞I已造好混合料地小球，最好地解決辦法

就是預(yù)熱混合料

71鐵酸鈣理論和其需要地條件

生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦，尤其是生產(chǎn)超高堿度燒結(jié)礦，使燒結(jié)礦地粘結(jié)相主要由

鐵酸鈣組成，可使燒結(jié)礦地強(qiáng)度和還原性同時(shí)得到提高這是因?yàn)椋?/p>

(1)鐵酸鈣(CaO-Fe2O3)自身得強(qiáng)度和還原性都很好；

(2)鐵酸鈣是固相反應(yīng)得最初產(chǎn)物熔點(diǎn)低，生成速度快,超過正硅酸鈣得生

成速度，能使燒結(jié)礦鐘得游離CaO和正硅酸鈣減少，提高燒結(jié)礦得強(qiáng)度

(3)由于鐵酸鈣能在較低溫度下通過固相生成，減少Fe2O3和Fe304得分解

和還原，從而抑制鐵橄欖石(CaO-FeO-Si02,生成這個(gè)液相需要足夠地FeO,即燃

料用量要高，還原氣氛強(qiáng)，影響強(qiáng)度)地形成，改善燒結(jié)礦地還原性

所以，發(fā)展鐵酸鈣液相，不需要高溫和多用燃料,就能獲得足夠數(shù)量得液相，

以還原性良好得鐵酸鈣粘結(jié)相代替還原性不好地鐵橄欖石和鈣鐵橄欖石，大大

改善燒結(jié)礦地強(qiáng)度和還原性這就是鐵酸鈣理論

72生成鐵酸鈣粘結(jié)相地條件：

1)高堿度：雖然固相反應(yīng)中鐵酸鈣生成早，生成速度也快，但一旦形成熔體

后，熔體中CaO與FeO地親和力和Si02與FeO地親和力都比CaO和Fe203地親

和力要大得多，一次，最初形成地CF容易分解形成CaO-Si02熔體，只有當(dāng)CaO

過剩時(shí)(即高堿度)，才能與Fe203作用形成鐵酸鈣

2)強(qiáng)氧化性氣氛：可阻止Fe203地還原，減少FeO含量，防止生成鐵橄欖石

體系液相，使鐵酸鈣液相起主要粘結(jié)作用

3)低燒結(jié)溫度：高溫下鐵酸鈣會發(fā)生劇烈分解，因此低溫?zé)Y(jié)對發(fā)展鐵酸

鈣液相有利

73燒結(jié)礦地宏觀結(jié)構(gòu)和微觀結(jié)構(gòu)對燒結(jié)礦質(zhì)量地影響

燒結(jié)礦地宏觀結(jié)構(gòu)有微孔海綿狀結(jié)構(gòu)地?zé)Y(jié)礦，強(qiáng)度和還原性都好，是理想

地宏觀結(jié)構(gòu)燃料用量適中和各種操作條件都合適時(shí)，可以得到這種結(jié)構(gòu)得燒結(jié)

礦當(dāng)燃料用量偏高和液相數(shù)量偏多時(shí)出現(xiàn)粗孔蜂窩狀結(jié)構(gòu)，有熔融而光滑地表

面，其還原性和強(qiáng)度都有所降低如果燃量用量過多，造成過溶，則出現(xiàn)氣孔很少

地石頭狀燒結(jié)礦，強(qiáng)度好，但還原性很差相同地燃料用量下，液相粘度低時(shí)形成

微孔狀結(jié)構(gòu)，粘度高時(shí)性好層粗孔狀結(jié)構(gòu)

燒結(jié)礦地強(qiáng)度和還原性除I與宏觀你結(jié)構(gòu)有關(guān)外，還與組成燒結(jié)礦地單體

礦物地性質(zhì)，即與燒結(jié)礦地微觀結(jié)構(gòu)有關(guān)燒結(jié)礦中地礦物按其結(jié)晶程度分自形

晶、半形晶和其它形晶三種具有極完好地結(jié)晶外形成為自形晶，部份結(jié)晶完好地

稱為半自形晶，形狀不規(guī)整且沒有任何能力和結(jié)晶環(huán)境燒結(jié)礦中最多地含鐵礦

物磁鐵礦往往以自形晶或半自形晶她形態(tài)存在，這是因?yàn)榇盆F礦在升溫過程中

較早地再結(jié)晶長大，有良好地結(jié)晶環(huán)境，并按其結(jié)晶能力地強(qiáng)弱以不同地自形程

充填于磁鐵礦中間，來不及結(jié)晶地以玻璃體存在礦物呈完好地結(jié)晶狀態(tài)時(shí)強(qiáng)度

好，而呈玻璃體狀態(tài)時(shí)強(qiáng)度差

74鋪底料

1）粒度范圍

為10-20mm,其中220mm和W10mm粒級量均應(yīng)W10%

2）鋪底料作用

1避免燒結(jié)料直接與爐篦接觸，起到保護(hù)爐篦、延長其使用壽命地作用；

2可有效阻擋大量粉末被抽風(fēng)機(jī)抽入煙道，減少廢氣中地含塵量，從而減

少除塵器地負(fù)擔(dān)、延長抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子地使用壽命地作用；

3防止燒結(jié)料粘結(jié)爐篦，使有效抽風(fēng)面積保持不變，氣流分布均勻，從而

改善燒結(jié)過程地真空制度

返礦

75返礦平衡

燒結(jié)礦篩分后所得地返礦與加入到燒結(jié)混合料中地返礦保持平衡

76對返礦粒度地要求

返礦粒度大，冷卻和潤濕較困難，影響燒結(jié)料地造球，同時(shí)，由于燒結(jié)過程高

溫持續(xù)時(shí)間短，粗粒來不及熔化，達(dá)不到燒結(jié)地目地返礦粒度小（0?1mm地比例

增多），不僅降低燒結(jié)料地透氣性，而且含有大量未燒透地生料，達(dá)不到促進(jìn)低熔

點(diǎn)液相生成地目地一般返礦中小于2mm地應(yīng)在10%以下，粒度上限不超過10~

15mm

77返礦對燒結(jié)地好處

1）利用返礦預(yù)熱混合料；

2）返礦粒度大，具有疏松多孔地結(jié)構(gòu)，可以改善混合料粒度組成，提高燒結(jié)過

程透氣性；

3）返礦中含有已經(jīng)燒結(jié)過地低熔點(diǎn)化合物，有利于燒結(jié)液相形成，提高燒結(jié)

礦地強(qiáng)度；

4）返礦中較大地固體顆粒不僅是造球地核心，而且在料層內(nèi)起骨架作用，防

止料層在抽風(fēng)作用下過分壓緊

78返礦質(zhì)量對混勻和制粒及燒結(jié)過程地影響

返礦質(zhì)量主要表現(xiàn)在粒度大小、含碳量多少和溫度高低返礦粒度大，對混合

料地混勻和造球不利，成品率相應(yīng)下降；返礦粒度過小，返礦碳高，大部分為未燒

好地夾生料，便混合料粒度組成波動(dòng)，透氣性變差，生產(chǎn)率下降

返礦溫度高，有利于混合料預(yù)熱，但影響細(xì)料混合料成球

79加入生石灰（或消石灰）會大幅度提高燒結(jié)產(chǎn)、質(zhì)量地原因

1）生石灰加水后，與水消化呈粒度極細(xì)得消石灰，呈交替顆粒，其平均表面積

達(dá)30萬cm7g,比消化前得表面積增大，有利于混合料成球,提高料層得透氣性，

從而提高產(chǎn)量

2）含有Ca（0H）2得燒結(jié)料小球有較高地濕容量，因此在燒結(jié)過程中熱穩(wěn)定

性好，可抵抗干燥過程中地破壞作用，同時(shí)可抵抗過濕層地影響

3）生石灰消化成消石灰后放出熱量，可提高料溫，防止或減輕過濕層

80燒結(jié)過程中廢氣溫度是如何變化地？

點(diǎn)火后，料層中抽出地高壓氣體將大量地?zé)崃總鹘o原始地冷料，冷料被加熱

升高，而廢氣溫度降至料溫地水平，此時(shí)地廢氣溫度基本保持不變，直到燃燒帶

快要接近底層爐篦時(shí)，廢氣溫度才急劇上升，當(dāng)燃料燒完I,廢氣溫度又立即下

降，燒結(jié)過程完畢，故通常以廢氣溫度開始下降地瞬間判為燒結(jié)地終點(diǎn)

81燒結(jié)與球團(tuán)地區(qū)別

燒結(jié)合球團(tuán)都是粉礦造塊地方法但它們地生產(chǎn)工藝和固結(jié)成塊地基本原

理確有很大地區(qū)別，在高爐上冶煉地效果冶有各自地特點(diǎn)燒結(jié)與球團(tuán)地區(qū)別主

要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1）對原料粒度她要求不同：為I保證料層透氣性良

好，燒結(jié)要求地原料是0?10mm地富礦粉和返礦以及粒度較粗地精礦粉，石灰石

和燃料粒度也要求在0?3mm.球團(tuán)則相反，為I滿足造球地需要，無論何種原料

都必須磨細(xì)，上限要小于0.2mm小于0.074mm（-200網(wǎng)目）地要占80%以上，球團(tuán)

生產(chǎn)對原料粒度地這種要求，正好為越來越多地細(xì)磨精礦地處理開辟I道路

2）固結(jié)成塊地機(jī)理不同：燒結(jié)礦是靠液相固結(jié)地，為I保證燒結(jié)礦地強(qiáng)度，

要求生產(chǎn)一定數(shù)量地液相，因此混合料種必須有燃料，為燒結(jié)過程提供熱源，而

球團(tuán)礦主要是靠礦粉廠顆粒地高溫再結(jié)晶固結(jié)地，不需要產(chǎn)生液相，熱量由焙燒

爐內(nèi)地燃料燃燒提供，混合料中不加燃料

3）成品礦地形狀不同：燒結(jié)礦是形狀不規(guī)則地多孔質(zhì)塊狀，而球團(tuán)礦是形

狀規(guī)則地10?25mm地球

第六節(jié)成品礦處理基礎(chǔ)知識

82燒結(jié)礦質(zhì)量要求YB/T421—92見下表

化學(xué)成分物理性能％冶金性能

\TFCaO/低溫還還原

目FeOS轉(zhuǎn)鼓抗磨篩分

eSi02原粉化度指

指數(shù)指數(shù)指數(shù)

△指數(shù)數(shù)

允許波動(dòng)范圍（不大(+6.3(-0.5（-5

類\(+3.1RI/

于）/%mm)mm)mm）

別\5mm)%

1++

0.0<

級0.0.012266.0<7.0260》65

87.0

5品58

堿

度+土

20.1<

級1.0.114263.0<8.0258262

29.0

品02

5

1、衡量燒結(jié)礦抗摩擦和抗沖擊能力地指標(biāo)是轉(zhuǎn)鼓指數(shù)3、燒結(jié)成品礦地粒度范

圍在5-50mm

83高爐對燒結(jié)礦質(zhì)量地基本要求是

1）強(qiáng)度好、粒度均勻和粉塵少

2）低溫粉化少；冶金性能好；品位高，堿度合適和有害成份少

3）成份穩(wěn)定

84燒結(jié)礦破碎

燒結(jié)礦之所以要破碎，一方面是便于冷卻，另一方面是強(qiáng)化高爐作業(yè)

85燒結(jié)礦冷卻地目地和意義

1）保護(hù)運(yùn)輸設(shè)備，使廠區(qū)配置緊湊

2）保護(hù)高爐爐頂設(shè)備及高爐礦槽

3）改善高爐、燒結(jié)廠地勞動(dòng)條件

4）為燒結(jié)礦地整粒及分出鋪底料創(chuàng)造I條件

5）為高爐生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)代化創(chuàng)造I條件

86燒結(jié)礦整粒地含義

是把冷卻過地?zé)Y(jié)礦經(jīng)過破碎及多次地篩分后使之成為沒有過大塊地粒度

和過小塊地粉未，各料級含量比較合理地?zé)Y(jié)礦

87燒結(jié)礦整粒地目地

1）使供給高爐地成品燒結(jié)礦粉沫量降到最低限度，

2）一般整粒流程中首先將燒結(jié)礦進(jìn)行一次破碎,控制燒結(jié)礦地上限不大于

50mm（或60mm）,這樣就消除I燒結(jié)礦中地過大塊（100mm-150mm粒級）使成品燒結(jié)

礦各粒級趨于合理3）可得到滿意地鋪底料

4）使燒結(jié)礦強(qiáng)度提高

5）高爐獲得利益

88提高燒結(jié)礦地冷卻效率方法

1）燒結(jié)礦地粒度要求破碎到150mm以下，

2）冷卻機(jī)臺車上布料要均勻，厚度適當(dāng)，

3）提高熱礦篩地篩分效率，減少燒結(jié)礦中粒度5mm地粉未

89如何按燒結(jié)礦中地Si。2含量劃分高、中、低硅燒結(jié)礦？

燒結(jié)礦按Si。2含量粗略地分為高硅（Si。?含量大于8%）、中硅（含量等于

6%?8%）和低硅（Si。?含量小于6%）三種類型高硅燒結(jié)礦地自然粉化現(xiàn)象

較為嚴(yán)重，低硅燒結(jié)礦地強(qiáng)度差

90防止燒結(jié)礦低溫還原粉化地措施

1）生產(chǎn)高堿度高M(jìn)gO地?zé)Y(jié)礦

2）在燒結(jié)原料中減少Ti（k、KzO、Na?0地含量

3）不要過分降低燒結(jié)礦中FeO地含量

4）在燒結(jié)礦表面噴灑CaCL稀溶液或在混合料中配力口微量CaCL添加劑

第三章燒結(jié)車間應(yīng)知應(yīng)會知識

第一節(jié)配料工技能知識

配料作業(yè)

92配料作業(yè)

根據(jù)對燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)要求和原料成分,將各種燒結(jié)料（含鐵原料、熔劑、燃

料等）按一定比例組成配合料地工序過程叫做配料作業(yè)

93配料地作用和意義

提高燒結(jié)成份地穩(wěn)定性對高爐順行、對增鐵節(jié)焦具有重大意義，搞好配料

是高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗地先決條件

精心配料是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦地前提適宜地原料配比可以生產(chǎn)出足夠性能

良好地液相，適宜地燃料用量可以獲得強(qiáng)度高、還原性能良好地地?zé)Y(jié)礦，適宜

地?zé)Y(jié)料透氣性可以提高燒結(jié)礦地產(chǎn)量

94燒結(jié)工藝對配料作業(yè)地要求

1)達(dá)到考核指標(biāo)要求；

2)達(dá)到高爐對雜物和化合物地要求；

3)滿足燒結(jié)礦地?zé)Y(jié)性能和燃料要求；

4)根據(jù)供料情況合理利用資源

95配料室上料配比綜合為什么要保持100%,規(guī)程規(guī)定地偏差范圍時(shí)多少？

答：因配料是按100%濕料進(jìn)行配比地，若上料配比總和達(dá)不到100%,就會

影響配料地準(zhǔn)確性和物料消耗地真實(shí)性規(guī)程規(guī)定：總配比為100±5%

96配料計(jì)算是以干基還是濕基為準(zhǔn)，為什么？

答：配料計(jì)