頂板管理安全技術(shù)措施

頂板管理安全技術(shù)措施一、頂板管理的一般安全技術(shù)措施：1、嚴格執(zhí)行有關(guān)文件精神，提高采掘工作面支護質(zhì)量，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高采掘安全可靠性。2、加強采掘工作面生產(chǎn)技術(shù)管理。要繼續(xù)作好采掘工作面優(yōu)化設(shè)計。3、堅持推廣應(yīng)用先進的技術(shù)成果經(jīng)驗，科學(xué)管理頂板。4、施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定進行審批。礦井生產(chǎn)技術(shù)科負責(zé)頂板管理的技術(shù)工作。5、礦井技術(shù)負責(zé)人應(yīng)每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，研究現(xiàn)狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。6、礦井要認真做好頂板巖性觀測工作，根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況，對所開采煤層的頂板進行分類。并結(jié)合頂板的具體條件，確定響應(yīng)的支護形式及支護參數(shù)。7、掘進工作面開口前，必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際制定開口措施。8、采煤工作面開采初次放頂、收尾回撤、過老空、過局部破碎帶、過斷層過煤柱等區(qū)域時，必須制定安全技術(shù)措施。9、綜采工作面開切眼擴面、支架安裝、初次放頂（放煤）、工作面結(jié)束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術(shù)組織措施。10、成立頂板鑒定小組，采掘工作面要認真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測制”掘進工作面要認真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制”，巷修在布置工作任務(wù)時，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。二、掘進工作面頂板管理安全技術(shù)措施（一）、掛網(wǎng)、打錨桿安全技術(shù)措施：1、掛網(wǎng)、打錨桿前，作業(yè)人員進入作業(yè)面支護完好的地段進行觀察，然后根據(jù)觀察到的情況拿專用工具進行敲幫問頂，清除危巖、排除隱患。3、 嚴禁空頂作業(yè)，最大空頂距離不超過1、5米。兩幫空錨距不超過5排6、0m,及時使用臨時支護。4、 發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托板變形、聽見頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待壓力穩(wěn)定后，由外向里進行維護頂板。如具備打錨索條件時，根據(jù)頂板情況加密錨索，否則要扶棚維護，另制定措施。5、 掛網(wǎng)、定錨桿眼位：檢查巷道規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求，先處理完不合格部位后，掛網(wǎng)、打錨桿按中線要求布置定錨桿眼位。6、 打錨桿眼：按照設(shè)計錨桿眼深度、角度，使用B19的六方鉆桿與①18mm的鉆頭配合施工頂板錨桿孔，鉆孔過程中必須是短、長釬桿相結(jié)合進行施工，避免長釬桿施工時斷釬傷人事故。7、 清理眼孔：安裝錨桿前將眼孔內(nèi)巖粉清理干凈（用鉆桿來回抽動清眼或利用專用鉆桿內(nèi)高壓水吹眼），確保錨固劑與錨桿眼壁能夠良好接觸。8、 錨桿安裝：（1）、安裝前檢查工作：檢查錨桿的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求：螺紋鋼錨桿端頭是否合格，端頭有無氧化生銹現(xiàn)象，若有必須擦刷干凈；錨固劑過期或結(jié)塊變質(zhì)，不得使用。檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計要求（用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢查），若不合格必須重新打眼。（2）、具體安裝步驟：每班作業(yè)人員進入迎頭前，先進行安全檢查、設(shè)備檢查與維護、物料準(zhǔn)備等工作，特別對支護材料進行嚴格驗收，不合格材料嚴禁使用。（3）、錨桿施工工藝：鉆巷道頂板錨桿孔f裝樹脂藥卷f裝全套錨桿f攪拌藥卷f上緊螺母f依次完成其它的頂板錨桿。9保證錨桿支護質(zhì)量的措施：（1）、頂板錨桿在做拉力實驗時，必須遵守下列規(guī)定：①、緊固被測錨桿周圍相鄰錨桿。②、做拉力實驗時被測錨桿周圍不得有人，操作人員站在施工方向的外側(cè)，并且距被測錨桿不得小于3m,嚴禁正對錨桿拉出方向，同時禁止人員通過。③、檢測不合格的錨桿要重新進行緊固，使其扭矩達到規(guī)定要求。④、不合格的錨桿必須補打并再做一根，連續(xù)兩根不合格須向有關(guān)部門匯報，查明原因，再做處理。（2）、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、喳子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度30mm?50mm。（3）、安裝錨桿只能使用錨桿安裝機進行安注，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。（4）、錨固劑固化前，不要使桿體移動或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應(yīng)該注意，錨桿安注后7min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。（5）、打錨索眼前應(yīng)全面檢查施工地點附近10m范圍內(nèi)巷道支護情況，及時用長把工具找掉活矸危巖，施工過程中必須堅持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂制度，及時排除隱患，確認安全后方可施工。（6）、錨桿以及錨桿支護所用的網(wǎng)等材質(zhì)、品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、強度必須符合設(shè)計要求。零件齊全，使用前要嚴格進行檢查。（7）、錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、強度符合設(shè)計要求。（8）、施工前，應(yīng)對巷道進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（9）、錨桿必須按設(shè)計的間距和排距、深度、布置方式及錨桿的方向施工，錨桿至工作面的迎頭的距離要小于錨桿的排距。施工時，要先按設(shè)計要求點好錨桿眼的眼位，在鉆桿上測量好鉆眼的深度，定好眼的方向，然后再打眼。打完的眼要進行沖洗。（10）、安裝錨桿必須按操作規(guī)程進行。托板密貼巖面，并用機械或力矩板手擰緊。不得在托板上墊木頭、石塊或多加托板，以確保錨桿的錨固力符合設(shè)計要求。安裝好的錨桿，錨固力不符合要求，則要重新安裝或補打錨桿。（11）、錨桿的外露長度應(yīng)符合要求，有托板的錨桿露出托板小于30-50mm。（12）、鋪網(wǎng)時網(wǎng)間搭接不得小于100mm，使用12#雙股鐵絲每隔300mm聯(lián)網(wǎng)一道，必須擰緊、鏈牢。（13）、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。（14）、每班安裝的錨桿要在交接班時，有驗收員用測力計進行測力驗收；當(dāng)班測定合格的錨桿，必須有驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查；頂部錨桿凡是錨固力達不到60kN/根、扭緊力矩小于150Nm的錨桿應(yīng)當(dāng)班補打，重新安裝。（15）、施工完畢后，還要指定人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。10、錨桿支護安全事項：（1）、打眼前，必須敲幫問頂，撬掉活矸。在有可能發(fā)生冒落的位置附近，打眼時必須先作臨時支護再鉆眼。鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進，鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹干凈。（2）、錨桿應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨。（3）、錨桿眼必須按照規(guī)定的角度打眼，不得打穿皮眼或沿順層面、裂縫打眼。（4）、使用樹脂錨桿錨固劑時，應(yīng)避免與皮膚接觸。破損藥卷應(yīng)及時處理，嚴禁樹脂藥卷接觸明火。（5）、打錨桿眼時，采用長、短釬套交替使用的方法施工。（二）、嚴防巷道冒頂事故發(fā)生的安全技術(shù)措施1、每班進入迎頭工作前，必須將已掘的三、四角門及巷道仔細檢查一遍，發(fā)現(xiàn)錨桿失效，頂板下沉離合、來壓、破碎時要及時采取補打錨桿、錨索或套棚扶定型支架等針對性措施，否則不準(zhǔn)進入迎頭工作。并將情況及時匯報有關(guān)單位。2、 當(dāng)頂板破碎或形成網(wǎng)兜放頂時，必須從外向迎頭逐排進行，人員必須站在外方，放頂處理周圍嚴禁有人，作業(yè)時人員必須站在安全支護下使用長把工具進行。一次只需放一排，放頂時設(shè)有經(jīng)驗的專人觀察頂板情況，嚴禁人員從下方通過，并及時進行支護。3、 巷道開口后必須在巷道或距巷道開口處200m以內(nèi)備用有不少于10棵點柱的備用木料，木料小頭直徑不小于16cm，長度為2、4m,并用木鞋、木楔來調(diào)節(jié)。（三）、處理冒頂安全技術(shù)措施1、 處理冒頂區(qū)段，跟班隊長，安全員必須現(xiàn)場指揮，抽調(diào)至少2人以上的有經(jīng)驗的老工人配套作業(yè)，一人工作一人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)有跨落、片幫預(yù)兆時，要將人員撤到安全地點。2、 冒落在1m以上時，維護前必須先檢查瓦斯，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。3、 處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退路暢通，及時在冒頂區(qū)邊緣打不少于5排帶帽點柱，帶帽點柱每排3根，防止冒頂區(qū)域擴大。4、處理冒頂前，首先長把工具進行找頂找?guī)?，險矸活石要找凈后及時支設(shè)點柱臨時維護頂板，如可以打錨桿時，由外向里逐排補打，嚴格堅持掉到哪錨到哪的原則。如扶棚時由外向里逐架支設(shè)，頂部要接實。5、施工中要有專人監(jiān)護頂板變化情況，專人指揮維護，施工人員聽從命令，相互配合好。6、處理過程中瓦斯員要隨時檢查瓦斯情況，有問題要立即停工撤人，組織人員排放瓦斯。7、如遇頂板有淋水要停止作業(yè)匯報調(diào)度室，經(jīng)檢查無問題后方可施工。8、冒頂、片幫巷道斷面變大（高度、寬度超過設(shè)計300mm）用料石砌碹。（四） 、過特殊地質(zhì)構(gòu)造施工安全技術(shù)措施1、 遇地質(zhì)構(gòu)造破碎帶時，施工單位應(yīng)編制過破碎帶的施工安全技術(shù)措施，采用短掘短進的施工方式，保證安全生產(chǎn)。2、 割煤完成后，及時按照先頂后幫的支護順序進行作業(yè)，頂錨桿打設(shè)、安裝完成后方可進行幫錨桿的打設(shè)、安裝。3、 打設(shè)錨桿時，作業(yè)人員必須站在永久支護下作業(yè)。（五） 、擴幫及擴大斷面的措施1、處理頂板工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，1人處理頂板、1人觀察頂板和退路。處理頂板人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在處理頂板人的側(cè)后面，并保證退路暢通。2、 處理頂板應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部、后兩幫依次進行，處理頂板范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。3、 處理頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。4、 頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地撬下，不得硬刨強挖。5、 處理完畢必須及時按設(shè)計要求進行永久支護（掛網(wǎng)、打錨桿、噴漿）。（六）、初噴漿封閉（含復(fù)噴）安全技術(shù)措施1、噴漿安全措施（1）、噴漿機的固定。①、噴漿機的輪子、軸與機身要連結(jié)牢固。②、斜坡上固定時，要用巾15、5mm鋼絲繩至少4個繩卡，一端固定在噴漿機機身上，另一端固定在錨樁上，錨樁應(yīng)打入穩(wěn)定離巷幫不低于0、6m。③、使用噴射機要專人操作。處理機械故障時必須切斷電源、風(fēng)源。送風(fēng)、送電時必須通知有關(guān)人員，以防發(fā)生事故。清除危巖活石，以保證作業(yè)安全。④、對噴漿機的固定情況要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）、噴漿時操作順序、對噴漿的要求、處理堵料管的要求①、噴漿前，先敲幫問頂，應(yīng)對其進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查巷道規(guī)格，同時檢查噴漿機及風(fēng)水管路的完好情況，然后沖洗巖幫，掛好巷道輪廓線。初噴應(yīng)緊跟迎頭，噴體支護的端頭距工作面的距離必須符合規(guī)定。②、噴漿時，先開風(fēng)，再開水，再開噴漿機，等噴漿機正常運轉(zhuǎn)的情況下，開始加料，并加速凝劑。③、噴漿時，噴漿手一定要根據(jù)巷道的噴射部位和巖面特征，掌握好噴射角度、距離、水灰比等，以螺旋狀畫圓法一圓壓半圓，沿橫向由下向上反復(fù)運動，旋轉(zhuǎn)直徑200mm左右為宜。④、噴頭方向除噴墻下部，下俯105%，強度不低于C20。（3）、拌制混合料時，攪拌要均勻。人工拌合3次；用滾筒式攪拌機時，不得小于2分鐘。（4）、噴射前應(yīng)檢查巷道掘進斷面是否符合質(zhì)量要求，欠挖部分必須修整好。（5）、噴射前必須沖洗巖面，并在巖面埋設(shè)測定噴厚的標(biāo)志。噴射混凝土支護時，必須設(shè)墻腳，墻腳的深度不得小于100mm。（6）、噴射混凝土應(yīng)采用潮噴和濕噴，不得干噴。（7）、噴射要分段進行，每一段長1、51、2m，噴嘴處的風(fēng)壓要保持0、1Mpa左右，機上的壓力表壓風(fēng)值可按管路長度（每百米提高風(fēng)壓0、05Mpa）來控制。而噴頭的水壓要比風(fēng)壓高0、1Mpa。（9）、噴頭與噴面盡量保持垂直，噴嘴移動方式采用螺旋軌跡，順時針轉(zhuǎn)，前進一圈壓半圈，均勻緩慢地向前移動。（10）、每次噴射混凝土的最小厚度30-50mm，噴射二次達到設(shè)計的120mm的厚度。（11）、施工完后，還應(yīng)指定專人經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理三、采煤工作面頂板管理安全技術(shù)措施（一）綜采工作面移架、支護安全技術(shù)措施1、支架工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗，并嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、操作規(guī)程和交接班制度。3、升架前要時刻注意前探梁回收到位情況，防止損壞支架前探梁及頂梁。5、 移端頭過渡支架時，架前浮炭要清理干凈。移架時操作人員面向煤壁，架前及上下側(cè)均不得站人，防止倒棚傷人，操作人員應(yīng)注意架間頂板情況，架間有間隙時應(yīng)及時維護，防止架間漏煤（矸）傷人，移完架后，升架要注意外側(cè)輔助支護受力情況，防止將輔助支護升空造成倒棚，支架后插板要及時伸到位。6、 移架時架前若有大炭塊、單體等其它雜物，必須先清理再移架，防止移架時擠壞電纜，移架前支架工要檢查尾梁到位情況，防止后插板插入后部運輸機中。7、 兩端過渡支架若發(fā)生歪斜要及時調(diào)正，用單體調(diào)架應(yīng)遵守本規(guī)程調(diào)架有關(guān)規(guī)定。8、 移架必須保證全面上線，禁止兩端頭拖后，架間落差超過規(guī)定時要及時處理，禁止爬架、咬架。9、 移完架后，前探梁要及時伸至煤幫并撐起護幫板，操作閥手把及時歸位，保證上線。11、移架后支架立柱初撐力不低于24MPa。（二）綜采工作面防片幫、冒頂安全技術(shù)措施1、 嚴格工作面工程質(zhì)量，控制采高，杜絕支架超高使用，對出現(xiàn)頂梁仰俯角過大、架間落差過大、倒架、傾斜等情況要及時處理，確保支架處于良好的工作狀態(tài)。2、 嚴格初撐力的考核，落實二次補液制度，加強支架維護工作，減少管路泄漏，確保支架的支護阻力，減少頂板下沉量。3、 平時移完架后要及時將前探梁伸至煤幫并打出護幫板，片幫嚴重時盡量少降架，做到帶壓移架，如遇頂板破碎或有煤矸漏冒跡象時要邊收前梁邊移架。4、 采煤機割煤后，要追機移架，移架距采煤機后滾筒4?6架，若移架速度趕不上采煤機運行時，可采用分組間隔移架，若頂板破碎，必須停機移架或拉超前架，以控制頂板。5、 對梁端片幫超限處要及時拉超前，拉完超前架后梁端距仍超限時要用護頂材料撅頂或用單體打貼幫柱護頂，發(fā)生頂板漏空、竄矸時要及時用護頂材料將頂接實護嚴，防止事態(tài)擴大。工作面處理冒頂同時執(zhí)行《操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。6、兩端頭拐刀時，要選擇頂板完好處進刀，提前做好拉移支架的準(zhǔn)備，盡可能減少頂板暴露時間，拉過渡支架不得反復(fù)支撐頂板，對端頭出現(xiàn)的漏冒要先接頂后再移架。（三） 綜采工作面發(fā)生大型冒頂接頂安全技術(shù)措施1、 工作面壓力大，過斷層造成的工作面冒頂應(yīng)及時采取相應(yīng)措施處理。2、 如煤壁側(cè)頂板松軟片幫時，要及時拉超前架護頂，并將前探梁及護幫板伸出抵至煤壁，如上述方法仍然不能有效控制頂板發(fā)生冒落時，必須進行接頂和過頂。3、 發(fā)生冒頂時，為防止壓死運輸機要及時停止輸送機，待頂板穩(wěn)定后接頂，接頂前安排有經(jīng)驗的人員在架內(nèi)有退路的安全地點詳細檢查掉頂情況及周圍頂板變化情況。4、 接頂前需找掉懸煤危矸時，必須選用長度不小于2、0m的長把工具，人員躲在有支護的安全地點并預(yù)先清理好退路，找掉懸煤危矸動作要輕，防止造成再一次冒頂，然后針對頂板狀況使用半圓木、網(wǎng)片等進行接頂堵洞，接實堵嚴至煤壁，接頂時必須有專人時刻監(jiān)護頂板動態(tài)。5、 接頂時，嚴禁開動運輸機、采煤機，發(fā)現(xiàn)頂板掉渣、竄矸、壓力增大，或聽到響聲時必須及時撤人。6、 處理冒頂時，必須有跟班隊干、班組長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。7、 處理大型冒頂應(yīng)及時編寫專項措施。（四） 綜采工作面超前支護安全技術(shù)措施1、 兩巷輔助支護扶走向棚時，鉸接梁與頂板不實處必須用接頂料墊實，單體支柱應(yīng)打在接頂料與鉸接梁交叉點的正下方，接頂時要確保單體支柱在升足勁后其保留行程不低于100mm。在超高處接頂時，應(yīng)至少3人相互配合。2、 超前支護范圍內(nèi)的單體要成線，偏差不得大于100mm，單體支柱用防倒繩（勾）沿走向拴好，防倒繩拴繩（勾）高度不低于1、8m，單體手把、閥口朝向要一致，單體支柱手把朝外，三用閥注液閥口朝向老塘。閥體緊固，扶超前棚時要掛線。巷道超高時，要用雙股8#鐵絲把單體、鋼梁與鋼帶或金屬網(wǎng)捆綁成一體。3、扶超前支護棚，要及時掌握巷道坡度變化，迎山角適當(dāng)，初撐力不得低于90kN/棵，并每班安排專人進行二次補液，支柱鉆底超過100mm時，必須穿鐵鞋。4、 穿鐵鞋后柱子鉆底量超過規(guī)定的，應(yīng)更換成大直徑鐵鞋或墊方木等輔助設(shè)備，失效的柱子應(yīng)及時更換。5、 超前支護范圍內(nèi)不得有積水、浮炭、雜物或閑置設(shè)備。6、 超前范圍內(nèi)巷幫片幫的應(yīng)及時背好。7、 破網(wǎng)漏頂處應(yīng)及時接頂并把頂網(wǎng)聯(lián)好，失效單體支柱及時更換。8、 扶超前支護時，要使用專用手把，不得用手鎬、釬子等其它工具代替，必須2?3人一組，嚴禁單人作業(yè)。操作時要有專人監(jiān)護。綜采工作面端頭及出口維護安全技術(shù)措施1、 支護要求：支護必須嚴格按設(shè)計要求架設(shè)，支護材料必須完好，端頭控頂空間內(nèi)頂板破網(wǎng)漏頂處必須及時處理。根據(jù)現(xiàn)場情況選擇合適的迎山角，并每班安排專人進行二次補液。支柱鉆底量超過100mm時，必須穿鐵鞋。端頭范圍內(nèi)的抬棚必須完好正規(guī)，鉸接頂梁與鋼帶交叉處必須加方木保證接頂嚴實，局部低凹不平處，用接頂材料背實保證接頂嚴密。若巷道局部超高時，必須在頂部用方木、半圓木、道板打木垛，木垛要打成“#”字形狀，并且木垛要與頂板鐵絲網(wǎng)或鋼帶用雙股8#鐵絲捆綁聯(lián)接，單體支柱初撐力不低于90kN/顆，且必須拴防倒繩。2、 回料：(1)回料順序為先里后外，依次回出，不得丟料，回料前上下隅角要灑水除塵，并沖淡有害氣體；回收兩巷鋼棚時，先用單體液壓支柱替換原鋼棚棚腳，而后架設(shè)超前支護；回運輸巷老塘側(cè)料時，嚴禁轉(zhuǎn)載機及后刮板運輸機運轉(zhuǎn)。(2)工作面周期來壓或頂板破碎時，老塘側(cè)回料要隨進隨回，不得拖后，拐刀結(jié)束一次回清，為保證運輸巷轉(zhuǎn)載機機尾的檢修空間，老塘料應(yīng)滯后轉(zhuǎn)載機機尾，但不得超過切頂線，片幫炭(矸)要及時清理干凈，回出的料要及時運到指定地點，分類碼放整齊，保證路道暢通。(3)回貼幫柱時，先解開防倒繩，刨好腳窩，然后放液，人工回出。若需使用回柱絞車時，必須使用直徑不小于?15、5mm的鋼絲繩捆在單體支柱上，不準(zhǔn)用錨鏈直接掛在單體柱上，以免產(chǎn)生火花或損壞單體支柱，回料處頂板破碎時，單體支柱卸載要使用長把工具或遠控送液，回料前要及時維護頂板，防止片幫、漏頂傷人或竄矸壓死轉(zhuǎn)載機。（六）綜采工作面過斷層和破碎帶安全技術(shù)措施1、 工作面過斷層時，在條件允許的前提下，提前調(diào)整工作面方向，加大斷層與煤壁的夾角，減少工作面揭露斷層帶的范圍，以減少頂板控制的難度。2、 當(dāng)工作面由下降盤進入上升盤回采時，視斷層產(chǎn)狀情況臨近斷層一定距離處，采煤機與運輸機上漂，每刀可將滾筒提高100mm左右，同時適當(dāng)降低支架高度，使工作面逐漸跟上升盤底板推進。3、 當(dāng)工作面由上升盤進入下降盤時，視斷層產(chǎn)狀情況在距斷層一定距離