鋼箱梁焊接質(zhì)量控制措施

鋼箱梁焊接質(zhì)量控制措施1.1焊接質(zhì)量控制措施1.1.1焊工（包括定位焊工）必須通過考試并取得資格證書，只能從事資格證書中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。1.1.2焊接工藝必須根據(jù)焊接工藝評定報告編制，施焊時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，焊接工藝評定應(yīng)符合《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB10212-2009附錄C的規(guī)定。1.1.3焊接材料應(yīng)通過焊接工藝評定確定；焊劑、焊條必須按產(chǎn)品說明書烘干使用；焊劑中的贓物、焊絲上的油繡等必須清除干凈；C02氣體純度應(yīng)大于99.99%。1.1.4焊接工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，施焊環(huán)境濕度應(yīng)小于80%；焊接底合金鋼的環(huán)境濕度應(yīng)低于5℃，焊接普通碳素鋼不應(yīng)低于0℃；主要桿件應(yīng)在組裝后24h內(nèi)焊接。1.1.5如果桿件在露天焊接時，必須采取防風(fēng)和防雨措施；主要桿件應(yīng)在組裝后12h內(nèi)焊接；當(dāng)桿件的待焊部位結(jié)露或被雨淋后，要采取相應(yīng)的措施去除水分和浮繡。1.1.6焊接前必須徹底清除待焊（包括定位焊）區(qū)域內(nèi)的有害物；焊接時嚴(yán)禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。1.1.7焊前預(yù)熱溫度應(yīng)通過焊接性試驗和焊接工藝評定確定；預(yù)熱范圍一般為焊縫每側(cè)100mm以上，距焊縫30~50mm范圍內(nèi)測溫。焊工施焊時應(yīng)做焊接記錄，記錄的內(nèi)容包括桿件號、焊縫部位、焊縫編號、焊接參數(shù)、操作者、焊接日期等。1.1.8定位焊應(yīng)符合以下要求：1）頂位焊縫應(yīng)距設(shè)計焊縫端部30mm以上，其長度為50~100mm；間距為400~600mm，厚板（50mm以上）和薄板（8mm以下）應(yīng)縮短定位焊間距；頂位焊縫的焊腳尺寸不得大于設(shè)計焊腳尺寸的1/2.2）焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，對于開裂的定位焊，必須先查明原因，然后再清楚開裂的焊縫，并在保證桿件尺寸正確的條件下補充頂位焊。1.1.9埋弧自動焊必須在距設(shè)計焊縫端部80mm以外的引板上起、熄弧。1.1.10埋弧自動焊縫焊接過程中不應(yīng)斷弧，如有斷弧則必須將?；√幣俪?：5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接處應(yīng)修磨勻順。1.1.12焊縫檢驗應(yīng)符合下列要求：1)所有焊縫必須在全長范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，2)產(chǎn)品試板焊縫的外觀應(yīng)符合產(chǎn)品焊縫的外觀質(zhì)量要求。1.1.13焊縫修磨和返修焊應(yīng)符合下列要求：1）桿件焊接后，兩端的引板或產(chǎn)品試板必須用氣割切掉，并磨平切口，不得損傷桿件。2）垂直應(yīng)力方向的對接焊縫必須除去余高，并順應(yīng)力方向磨平。3）焊腳尺寸、焊波或余高等超出表4.9.13上限值的焊縫應(yīng)修磨。4）焊縫不超差的咬邊應(yīng)修磨勻順，超差的咬邊或焊腳尺寸不足時，可采用手工焊驚醒返修。5）應(yīng)采用碳弧氣刨或其他機械方法清除缺陷，在清除缺陷時應(yīng)刨出利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤。6）焊接裂紋的清除長度應(yīng)由裂紋端各外延50mm。7）用埋弧焊返修焊縫時，應(yīng)將焊縫清除部位的兩端刨成不小于1：5的斜坡。8）返修焊縫應(yīng)按原焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗；同一部位的返修焊一般不應(yīng)超過兩次。1.2將鋼箱梁科學(xué)合理的劃分成各種縱、橫加勁助的板單元構(gòu)件（如面板、底板、橫隔板、縱隔板錢箱的外腹板、）在廠內(nèi)胎型上組裝焊接，各自形成專用生產(chǎn)流水線，避免散件在現(xiàn)場組裝鋼箱梁，使各種板單元件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化。1.3將鋼箱梁各種焊接接頭合理地分類，制作前進(jìn)行焊接工藝評定試驗。焊接施工順序，橫隔板下端和底板焊接后，才進(jìn)行相鄰橫隔板單元對接焊接，施焊順序從下向上。越接近底板強約束端，收縮量越小，越接近上側(cè)自由端，收縮量越大。1.4板單元件制造中，采用無余量切割技術(shù)，考慮焊接收縮變形量補償?shù)囊淮尉芮懈钕铝?；盡量采用無馬板組裝縱向肋的技術(shù)，避免料馬板焊接鏟除帶來的缺欠。1.5對接環(huán)縫裝配質(zhì)量控制

首先，按設(shè)定的間距裝配調(diào)整兩梁段，保證兩梁段間焊縫間隙和相鄰梁段的高差，再用大型定位馬板點焊固定；二是矯平梁段對接殼板的錯邊量，用火焰校正，再裝定位馬板點固；三是清磨焊縫口、焊縫背面貼陶