鋼箱梁涂裝施工方案

鋼箱梁涂裝施工方案1.1涂裝配套材料1.1.1鋼箱梁內(nèi)表面涂裝見表涂裝要求設(shè)計(jì)值場(chǎng)地噴砂除銹除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)廠內(nèi)表面粗糙度RZ35~80μm環(huán)氧富鋅底漆1道50μm廠內(nèi)環(huán)氧漆3道200μm現(xiàn)場(chǎng)拼裝平臺(tái)上1.1.2橋箱梁頂表面涂環(huán)氧車間底漆，漆膜厚度30um，1.1.3橋箱梁外表面涂裝材料涂裝用料道數(shù)總厚度指標(biāo)場(chǎng)地?zé)o機(jī)富鋅底漆1道75um廠內(nèi)環(huán)氧封閉漆1道25um廠內(nèi)環(huán)氧云鐵中間漆2道120um廠內(nèi)聚硅氧烷面漆2道100um現(xiàn)場(chǎng)1.2涂裝前處理1.2.1構(gòu)件被涂裝前必須進(jìn)行磨修去棱，打磨成R=2毫米的圓弧，并徹底清理構(gòu)件焊縫及表面，如焊渣、飛濺、焊瘤等，要求無銹蝕、無油污。1.2.2噴砂除銹方式以鋼珠自動(dòng)除銹機(jī)或人工噴砂除銹施工，要求達(dá)到噴砂等級(jí)為Sa2.5；上述除銹等級(jí)均應(yīng)按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）的規(guī)定執(zhí)行。任何未經(jīng)除銹的生坯鋼或零部件，不得組裝入鋼結(jié)構(gòu)之中。1.2.3鋼板和型鋼在制作前應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹、除塵處理。鋼板、型鋼、梁段表面清理的除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923-1988規(guī)定的Sa2.5級(jí)，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到RZ（40~80）μm，一般不超過100μm。1.2.3除銹后，在濕度低于85％以下時(shí)要求6小時(shí)內(nèi)涂裝，不允許出現(xiàn)返銹后，不加任何處理而進(jìn)行涂裝作業(yè)。1.3涂覆方法及涂覆范圍a)大面積噴涂應(yīng)采用高壓無氣噴涂施工；噴涂時(shí)，噴槍嘴距鋼板表面距離應(yīng)保持300~500mm。距離過小，濕膜過厚，易產(chǎn)生流掛；距離過大，漆霧還未達(dá)到鋼板表面已固化，影響油漆附著力。噴涂施工應(yīng)在空氣濕度小于80％和鋼板表面溫度高于空氣露點(diǎn)3℃以上進(jìn)行，且環(huán)境溫度不能低于5℃，否則會(huì)影響漆膜固化。油漆噴涂工藝參數(shù)如下：噴涂機(jī)進(jìn)氣壓力0.4~0.6MPa噴嘴型號(hào)0.21~0.23”(0.53~0.58ram)噴槍距離300~500mm工作環(huán)境濕度<80%鋼板表面溫度高于露點(diǎn)3℃。露點(diǎn)溫度可參考下表：露點(diǎn)溫度值查對(duì)表相對(duì)濕度環(huán)境溫度556065708085900-7.9-6.8-5.8-1.8-3-2.2-1.45-3.3-2.1-101.82.73.4101.42.63.71.86.77.68.4156.17.48.69.711.512.513.42010.71213．211.416.417.418.32515.616.918.219.321.322.323.33019.921.422.723.926.227.228.2b)細(xì)長、小面積以及復(fù)雜形狀構(gòu)件可采用空氣噴涂或刷涂施工；c)不易噴涂到的部位應(yīng)采用刷涂法進(jìn)行預(yù)涂裝或第一道底漆后補(bǔ)涂。1.3．1涂裝環(huán)境及涂裝質(zhì)量控制涂裝不允許在風(fēng)沙場(chǎng)合、雨、霧天或相對(duì)濕度85%以上時(shí)施工，雨天、雪天、霧天不能進(jìn)行室外涂裝，涂裝時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5~40℃之間。環(huán)氧類漆、聚氨酯漆在氣溫5℃以下不允許在施工。1.3.2當(dāng)環(huán)境濕度高于85％時(shí)，不能進(jìn)行高壓無氣噴漆涂裝，但因工程進(jìn)度關(guān)系必須涂裝時(shí)采用輥涂或刷涂，當(dāng)濕度高于90％時(shí)，停止任何涂裝處理。1.3.3油漆涂層表面應(yīng)力求光滑、平整，面漆應(yīng)光潔美觀、色彩均勻。涂裝時(shí)不能有針孔，明顯流掛、皺皮、漏涂等弊病發(fā)生。如檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)以上弊病應(yīng)馬上進(jìn)行返修補(bǔ)涂。1.3.41.為保證膜厚，對(duì)于自由邊緣等難以涂裝的部位，在高壓無氣噴涂前，需用毛刷作一、二遍刷涂。1.3.5多種散裝零件，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，涂足規(guī)定的遍數(shù)，特別注意不得有漏涂等缺陷。1.3.6最后油漆工作必須在各項(xiàng)裝飾工作結(jié)束后，并修正各種缺陷后進(jìn)行，涂裝前應(yīng)認(rèn)真做好清潔工作，噴涂時(shí)應(yīng)注意對(duì)有關(guān)零件的遮蔽保護(hù)，并力求集中調(diào)色，一次噴涂成膜，以求得整潔，美觀的涂層外觀質(zhì)量。1.3.7多種涂層損傷處需按規(guī)定逐道修補(bǔ)，修補(bǔ)前損傷區(qū)周圍25～30％范圍內(nèi)的涂層應(yīng)打磨成坡度便于修補(bǔ)順滑。1.3.8箱梁外側(cè)鋼板自由邊的棱角要打磨成R≥1mm的圓弧，便于涂裝。1.3.9涂料配制和使用時(shí)間：涂料的配制按不同涂料的產(chǎn)品說明書進(jìn)行配制，隨配隨用，一般配制一次2小時(shí)以內(nèi)使用完畢。1.3.10涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒┕?，推薦采用電動(dòng)或氣動(dòng)攪拌裝置。對(duì)于雙組分或多組分涂料應(yīng)先將各組分分別攪拌均勻，再按比例配制并攪拌均勻。1.3.11.涂覆范圍：鋼箱梁頂板面涂環(huán)氧富鋅底漆，鋼箱梁外表面、鋼箱梁內(nèi)表面涂底、中、面漆。1.4補(bǔ)漆作業(yè)對(duì)于局部損傷的涂層，應(yīng)進(jìn)行表面清理后按原設(shè)計(jì)補(bǔ)涂各層涂料。涂料涂層表面應(yīng)平整均勻，不應(yīng)有漏涂、剝落、起泡、裂紋，氣孔等缺陷，允許有不影響防護(hù)性能的輕微桔皮、流掛、刷痕和少量雜質(zhì)。顏色應(yīng)與比色卡相一致。油漆涂層表面應(yīng)力力求光滑、平整，不能有針孔，明顯流掛、皺皮、漏涂等弊病發(fā)生，面漆應(yīng)光潔美觀、色彩均勻。1.1.1鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，導(dǎo)致?lián)p壞或生銹時(shí)，必須用噴砂或電動(dòng)工具清理后再行補(bǔ)漆。1.1.2油漆涂裝后，漆膜如發(fā)