2024年操作工技能考核考試-玻璃鋼操作工歷年高頻考點試卷專家薈萃含答案

2024年操作工技能考核考試-玻璃鋼操作工歷年高頻考點試卷專家薈萃含答案（圖片大小可自由調(diào)整）第1卷一.參考題庫(共25題)1.高壓玻璃鋼管道工程現(xiàn)場試驗壓力為設計壓力等級的。（）A、1.25倍B、1.3倍C、1.5倍D、1.65倍2.FRP防腐襯里如何施工？3.玻璃鋼制品常見的缺陷（）是由于固化、機械或搬運損傷引起的纏繞層之間分離。4.手糊玻璃鋼工藝的優(yōu)缺點？5.影響凝膠時間的因素有哪些？6.玻璃鋼管道和玻璃鋼儲罐的內(nèi)襯層主要起（）作用。7.聚酯氈是一種由合成聚酯直接精紡織成的氈，其成份是聚酯，沒有（）纖維紗線。8.玻璃纖維紗含有的可燃物一般是由（）、（）組成，主要保證紗線與樹脂的浸潤效果及界面結合能力。9.切割玻璃對角線公差不大于對角線平均長度的（）A、0.1%B、0.2%C、0.3%D、0.5%10.金屬舊罐罐壁經(jīng)過清油、去污、（）后，才能制作高強復合材料內(nèi)膽。A、噴砂除銹B、酸洗C、不用處理11.玻璃原片下料時，切割尺寸未滿1m的玻璃尺寸公差在（）mm以內(nèi)。A、±0.5B、±1.0C、±1.5D、±2.012.中低壓玻璃鋼管道螺紋連接方式安裝過程：布管——（）螺紋——（）涂抹絲扣密封脂——對正（）至手緊——用（）或鏈鉗上緊。13.大型玻璃鋼儲罐罐底制作前，應將（）表面清掃干凈，不得有雜物。14.簡述玻璃鋼手糊制品氣泡較多的原因和處理方法。15.玻璃鋼夾砂管道埋地施工做人工基礎時，基礎厚度宜采用0.3～0.5倍管徑，且不得小于（）mm。16.玻璃鋼管道試壓完畢后，應將管道內(nèi)的介質(zhì)（）。17.玻璃鋼的耐熱性能如何？18.高壓玻璃鋼管道在連接時和連接好后應防止（）移動。19.酸酐類高壓玻璃鋼管道Tg值合格范圍為（），胺類高壓玻璃鋼管道Tg值合格范圍為（）。20.生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道時，固化站的固化燈管與產(chǎn)品之間距離保持在（）cm以上。21.在高強復合材料內(nèi)膽施工時需要進行除銹，其除銹的等級需要達到（）級。A、sa2.0B、sa2.5C、sa2.622.玻璃鋼夾砂管道埋地安裝后，（）對其徑向變形的影響最大。A、土壤載荷B、活動載荷C、管道剛度D、土壤反作用模量23.硅酸鹽玻璃結構中氧化物的分類及作用？24.纏繞管道時，首先要清理模具上的膠瘤等雜物。25.大罐安裝管接頭時，直徑小于或等于50mm的管接頭應能承受（）N?m（牛.米）的力矩載荷而無損傷，直徑大于50mm的管接頭，應能承受（）N?m（牛.米）的力矩載荷而無損傷。第2卷一.參考題庫(共25題)1.簡述玻璃鋼儲罐成品檢驗的項目。2.何謂職務發(fā)明？3.高壓玻璃鋼管道螺紋連接安裝時陽螺紋端指向內(nèi)部流體流向，螺紋連接螺紋密封脂一定（）涂抹；上扣時，螺紋要（），先（）上緊，保證螺紋（）；直口段上至公扣臺階位置。4.簡述手糊制品膠衣層起皺的原因及處理辦法。5.以下不是高壓玻璃鋼管道執(zhí)行標準是（）。A、SY/T6267-2006B、API15HR-2001C、Q/SXD002-2008D、GB/T21238-20076.GB/T2680《建筑玻璃可見光透射比、太陽光直接透射比、太陽能總透射比、紫外線透射比及有關窗玻璃參數(shù)的測定》遮蔽系數(shù)等于玻璃太陽能總透射比除以標準3mm白玻的太陽能總透射比，其中3mm白玻的太陽能總透射比理論取值為（）A、0.85B、0.87C、0.889D、0.907.酚醛樹脂如何改性？改性后的效果如何？8.酸酐類高壓玻璃鋼管道制作螺紋所使用的固化劑三乙烯四胺屬于（）。A、酸酐類固化劑B、脂肪胺固化劑C、芳香胺固化劑D、脂環(huán)胺固化劑9.膠衣層常見的缺陷是什么？10.大型玻璃鋼儲罐的化工行業(yè)標準號是（）。11.脫模劑的用途？應滿足的條件有哪些？常用的脫模劑的性能及配方？12.下面哪一種是熱塑性樹脂（）。A、191樹脂B、聚乙烯樹脂C、E51樹脂13.外表面無富有樹脂層的不飽和聚酯樹脂管的巴氏硬度不小于（）。14.簡述縫編氈在玻璃鋼工藝管道內(nèi)襯制作中的作用。15.成型方法有幾種？怎樣確定？16.高壓玻璃鋼管道近距離運輸時，可不打包，裝車時車內(nèi)應先用（）鋪墊，木板和木方間距不宜超過（）。17.大型玻璃鋼儲罐現(xiàn)場施工適宜的環(huán)境條件是溫度一般不低于（）℃，風力不超過（）級，相對濕度不超過（）%，因此生產(chǎn)過程中要有應對天氣變化的施工預案。18.中低壓玻璃鋼管道承插膠合連接時，承口內(nèi)、插口插頭插人部分進行（），使其形成粘合面。經(jīng)打磨后的連接面（）用手接觸或與其它污物接觸。19.什么叫外力載荷？汽車車身要承受那幾種載荷？20.在長度一定的模具上，采用螺旋（交叉）纏繞和/或環(huán)向纏繞工藝在模具長度內(nèi)由里向外逐層制造管材的生產(chǎn)方法稱為（）纏繞工藝。21.無損檢驗是一種不破壞、不損傷原結構的質(zhì)量檢驗方法，主要包括（），（）等。22.Q/SXD003—2008（玻璃鋼管件）標準中管件的內(nèi)襯層樹脂含量應大于（）%，補強結構層的樹脂含量為（）%。不飽和聚酯樹脂管件的樹脂不可溶分含量不小于（）%。23.玻璃鋼高壓管道安裝過程中注意觀察連接的深淺或（）情況，如有異常應卸開，擦凈并涂上新密封脂（），如還不能正確連接應調(diào)換新管。24.在控制張力和預定線型的條件下，應用專門的纏繞設備將連續(xù)纖維浸潤樹脂后連續(xù)、均勻且有規(guī)律的纏繞在芯?；蛘邇?nèi)襯上，然后在一定溫度環(huán)境下使之固化，該制作玻璃鋼制品的成型方法稱為（）。A、手糊成型法B、拉擠成型法C、噴射成型法D、纏繞成型法25.（）不是玻璃鋼夾砂管道出廠檢驗項目。A、直管段管壁組分含量B、初始環(huán)向拉伸力C、內(nèi)襯層厚度D、樹脂不可溶分含量第3卷一.參考題庫(共25題)1.在大型玻璃鋼儲罐罐體內(nèi)襯施工中，以下哪些做法是錯誤的？（）A、生產(chǎn)用料符合工藝單B、噴射紗浸潤良好C、噴射紗厚度不均勻2.玻璃鋼的電性能如何？3.含鉛玻璃的結構特點及其應用？4.不飽合聚酯的輔助劑有哪些？對玻璃鋼制品的性能影響及加入量如何？5.耐腐蝕試驗有幾種方法？6.玻璃鋼高壓管道試壓時，應緩慢加壓，以每分鐘不大于0.7MPa的增壓速度升壓至設計壓力的（），應停止升壓巡線一次，然后升至設計壓力。A、50﹪B、60﹪C、70﹪D、80﹪7.中低壓玻璃鋼管道，直徑（）的玻璃鋼管線對接膠合連接需做內(nèi)接縫處理。A、大于300mmB、大于或等于400mmC、大于或等于500mmD、大于600mm8.GB/T21238-2007標準中，關于環(huán)剛度的定義是指單位長度的管環(huán)在外壓作用下，在一定的（）變形下所承受的載荷大小，其表征的是管環(huán)抵抗（）的能力。9.不飽和聚酯樹脂的比重為1.11-（）。10.大型玻璃鋼儲罐罐壁上埋設金屬構件時，金屬構件的表面應進行處理，露出（）。11.不飽和聚酯樹脂固化中，（）引發(fā)產(chǎn)生自由基，自由基引發(fā)樹脂中的不飽和雙鍵形成交聯(lián)網(wǎng)狀結構。12.中低壓玻璃鋼法蘭與中低壓玻璃鋼管道直管對接，直管與法蘭對接打磨長度為坡口長度加上（）倍的管道外徑。13.固化時間、脫模時間、對產(chǎn)品的質(zhì)量有何影響？14.高壓玻璃鋼管道彎頭處需澆筑（）固定。15.拉擠型材16.玻璃鋼管道按壓力等級可分為：PN4.0MPa以上為高壓玻璃鋼管道，PN1.6MPa—PN4.0MPa為中壓玻璃鋼管道，PN1.6MPa以下為低壓玻璃鋼管道。17.中低壓玻璃鋼管道分段試壓長度建議為（）-800m最長不超過（）m。18.玻璃鋼蜂窩如何制作？19.玻璃鋼夾砂管道已經(jīng)應用在哪些城市的給排水系統(tǒng)？（列舉出五個）20.中低壓玻璃鋼管道強度試壓穩(wěn)壓時間一般為（）。A、5minB、8minC、10minD、15min21.中低壓玻璃鋼管道螺紋連接時應先取掉管子兩端和（或）連接器兩端的螺紋（）；并仔細檢查（），剔除有螺紋損傷的管子和（或）連結器，或修復合格后再用。22.什么叫疲勞性能試驗？有幾種試驗方法？23.玻璃鋼的性能及優(yōu)缺點？24.玻璃鋼無損檢測方法有哪些？25.玻璃鋼管道施工時，固定墩和靠背墩的施工應嚴格按照（）要求進行，澆注之前應將進出固定支墩的管道部分包上（）加以保護。第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案:A2.參考答案: 防腐襯里一般都用在化工設備上，就是將FRP糊制在金屬或水泥的內(nèi)表層上，以求對該設備（設施）進行防腐保護，基本做法是： （一）基底處理。在糊FRP前，需要對金屬或砼表面進行處理。方法是噴砂或鋼絲刷子，噴刷施工表面，目的是去油、表面拉毛，然后清除浮灰。再用樹脂膩子，使所有轉(zhuǎn)角處的曲率半徑為5～10mm。金屬表面處理后在4小時內(nèi)涂上底漆（防止產(chǎn)生浮銹）。砼表面含水率不大于6%。 （二）打底漆。一般用環(huán)氧樹脂做底漆，可涂1～2次，每次厚度約0.1mm，每次間隔約12小時，固化后刮膩子1～2次，并修補找平，固化后稍為砂平，即可貼布。 （三）貼子。根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)選用玻璃布及填料等材料。貼布方法可分為：（1）間斷法：每貼完一層布后進行修整，固化后用膩子找平，再貼下一層直至需要厚度。此方法工期長，但質(zhì)量好。（2）連續(xù)法：是一次貼至所需厚度，速度快，但質(zhì)量不好控制。每幅布上下左右之間搭接為30～50mm，壁和底之間的搭接為200～300mm，各層接縫要錯開，一般是二層錯1/2，三層錯1/3，四層錯1/4或3/4，總之搭縫不應重疊。貼布原則大致是：先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。圓形臥式容器的內(nèi)部貼布，可先貼下半部，翻轉(zhuǎn)180°再貼另一半，大型設備內(nèi)襯可分批分段施工。 （四）布層鋪完，固化一天，修補疵疾，然后刮0.2mm厚的膩子，提高密實性，待凝膠不粘手時，再刷面漆二遍，兩層面膠厚約0.1～0.2mm。3.參考答案:分層4.參考答案: 優(yōu)點：1、不受產(chǎn)品尺寸和形狀的限制，適合生產(chǎn)尺寸大、批量小、形狀復雜的產(chǎn)品。2、工藝簡單。3、設備簡單、投資少、設備折舊率低。4、制品樹脂含量較高，耐腐蝕性好。 缺點：1、生產(chǎn)效率低，勞動強度大，勞動衛(wèi)生條件差。2、質(zhì)量不易控制，性能穩(wěn)定性不高。3、產(chǎn)品力學性能較低。5.參考答案:1、固化劑含量，固化劑加的越少，凝膠時間越長，固化劑用量不足會導致制品固化不足。2、促進劑含量，促進劑加的少，凝膠時間就長，沒有足夠的促進劑，也會導致樹脂固化不足。3、環(huán)境溫度，溫度越低，凝膠時間越長，溫度低于15℃，能引起固化不足。4、填料的選用，大多數(shù)填料的加入都會延長凝膠時間。5、樹脂中加固化劑和加促進劑之間相隔的時間，加了引發(fā)劑的樹脂擱置時間越長，則凝膠時間越短。6、抑制劑，這類化合物即使很少量都會阻滯聚合反應。6.參考答案:防腐蝕、防滲漏7.參考答案:玻璃8.參考答案:浸潤劑；偶聯(lián)劑9.參考答案:B10.參考答案:A11.參考答案:D12.參考答案:清理陰陽；均勻；上扣；布帶鉗13.參考答案:基礎14.參考答案:原因：玻璃布選用不當；樹脂粘度太大；樹脂用量過多。處理方法：改用合適的玻璃布，補加苯乙烯，調(diào)節(jié)樹脂的粘度，利用輥子滾壓，適當控制含膠量。15.參考答案:15016.參考答案:吹掃干凈17.參考答案: 通常所說的耐熱性有兩種涵義，一是耐溫性：是指樹脂受熱后仍保留作為基材的力學性能的最高使用溫度，二是耐熱性是指樹脂受熱后發(fā)生顯著老化的溫度。 玻璃鋼中，玻璃纖維的熱穩(wěn)定性很好，而樹脂的熱變形溫度則相對較低（見表5－36）。因此，提高玻璃鋼的耐熱性能，關鍵是選擇樹脂。其次是選擇配方和熱處理溫度。 影響樹脂耐熱性的因素有三個，一是大分子鏈的剛性，二是固化劑和交鏈劑的性質(zhì)，三是固化后的交鏈密度。 如當用NA（內(nèi)次甲基四氫鄰苯二甲酸酐）作環(huán)氧樹脂的固化劑時，玻璃鋼的耐溫可達180℃，其用量可達80%～90%，且耐老化，使用期長，面聚酯樹脂用ATC（三聚氰酸三丙烯酯）作交聯(lián)劑時，玻璃鋼的耐溫可達260℃，且長期在160℃的工作場合使用。但作為耐溫樹脂必須同時考慮相應的固化溫度，如果將耐溫樹脂以冷固化制作玻璃鋼，在50℃時的強度只有普通樹膠冷固化玻璃鋼在25℃時的60%，說明并不耐溫，若將這種耐溫樹脂冷固化后再經(jīng)80℃熱處理，那么在50℃時的強度是普通樹脂冷固化后在25℃時的80%，提高了20%，如果耐溫玻璃鋼用熱固化來生產(chǎn)，那就是耐熱玻璃鋼了。因此，玻璃鋼在高溫下使用，只注意增加玻纖含量是不夠的（玻纖含量增強，耐熱性提高）必須使用耐溫型樹脂，還必須使用相應的熱固化工藝。18.參考答案:接頭19.參考答案:≥115℃；140℃-160℃20.參考答案:2021.參考答案:B22.參考答案:D23.參考答案:當加入堿金屬氧化物時，石英玻璃中原有的“大分子”發(fā)生解聚作用，這是由于堿金屬提供氧使硅氧值發(fā)生變化所致。當加入堿土金屬時，鈉鈣硅玻璃的性質(zhì)和結構發(fā)生明顯變化，主要表現(xiàn)在結構的加強和一系列的物理性質(zhì)的變好。24.參考答案:正確25.參考答案:1360；2700第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案:外觀檢驗；厚度檢驗；樹脂固化度檢查；樹脂含量檢查；機械性能檢查；持平尺寸檢查；盛水試驗；水壓試驗。2.參考答案: 執(zhí)行本單位的任務或者主要是利用本單位的物質(zhì)技術條件所完成的發(fā)明創(chuàng)造為職務發(fā)明創(chuàng)造。3.參考答案:均勻；對正；用手；不錯扣4.參考答案:原因：膠衣層固化不足就進行下一步作業(yè)。處理方法：控制環(huán)境溫度濕度、調(diào)整配方，待交易充分凝膠固化再做下一步施工。5.參考答案:D6.參考答案:C7.參考答案: 酚醛樹脂的改性，主要是為了改進它的脆性或其它物理性能，提高對玻璃纖維的粘接性或改善成型工藝條件等等，工藝上應用較多的是聚乙烯醇改性酚醛和環(huán)氧改性酚醛，此外還有有機硅改性酚醛、硼酚醛樹脂、二甲苯改性酚醛樹脂等。 （一）聚空醛改性酚醛樹脂 聚乙烯縮醛與A階段熱固性酚醛反應，形成一種接枝共聚物。改性后的酚醛固化速度減慢，與纖維的粘接力提高，從而可降低成型壓力，而固化產(chǎn)物的脆性降低。 （二）環(huán)氧改性酚醛樹脂 由二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂與A階熱固性酚醛樹脂的混合物制成的FRP可兼具有兩種樹脂的優(yōu)點，改善了它們各自的弱點，可以看作環(huán)氧改性酚醛、也可以看做酚醛改性環(huán)氧。酚醛與環(huán)氧二者互相改性，互為固化劑兩種樹脂的分子鏈經(jīng)化學結合形成復雜的體形結構。若酚醛樹脂占的比例大則改性樹脂F(xiàn)RP耐熱及脆性較大，若環(huán)氧占的比例大，則改性樹脂F(xiàn)RP粘接性好，強度大但耐熱性下降，一般較合適的配方為酚醛：環(huán)氧＝40：60。8.參考答案:B9.參考答案: （一）起皺。原因是：膠衣層太厚；膠衣層厚薄不均或因脫模效果不好而造成收縮不均；氣溫低；（鈷）（酮）用量不足等。其中重要原因之一是膠衣厚薄不均以及第二層膠衣或鋪層樹脂中的苯乙烯滲透到下面的膠衣中，使下面膠衣溶脹起皺。因此在涂第二層膠衣或后面鋪層時，必須等膠衣充分凝膠后再進行，但不能等膠衣固化時進行，否則會出現(xiàn)分層脫殼現(xiàn)象。 （二）龜裂。原因是：厚薄不均造成收縮不均；膠衣過厚；（鈷）（酮）用量過多；烈日照射；局部受力；特別是脫模時受力不均造成輻射狀裂紋。 （三）變色。原因是：粘度過小，膠衣流扗；攪拌不均（為了混合均勻，各種顏料、含水量應小于0.2%）；（鈷）（酮）用量過多。 （四）微孔。原因是：粘度過大，攪拌后氣泡被卷在樹脂中，不能及時從樹脂中浮出。解決方法是：1.膠衣樹脂中加入消泡劑；2.攪拌后靜止一段時間后再進行下步操作。 （五）色不均。原因是：顏料糊在制作過程中沒有碾磨到一定細度，有顏料顆粒出現(xiàn)，另外顏料糊加入量可能太少或攪拌不勻。解決方法是：1.要選用合格的顏料糊；2.最佳用量是4%。 （六）膠衣表面發(fā)粘。原因是：模具表面有水份，特別是使用聚乙烯醇型的脫模劑癥狀更明顯。解決辦法是：模具表面要充分干燥、無水分。10.參考答案:HG/T3983-200711.參考答案: 玻璃鋼成型時，為了防止粘模，使制品很容易的從模具上脫下來，要使用脫模劑。脫模劑應滿足下列要求： 1、使制品與模具間的脫模效果好。 2、成模性良好，易于成為連續(xù)完整薄而均勻的薄層。 3、在樹脂和固化劑中不變質(zhì)，能耐成型時的溫度。 4、操作容易，操作時間短，干燥時間短。 5、對模具無腐蝕作用。 6、來源方便、價格便宜。 目前常用的脫模劑有聚乙烯醇溶液、硅橡膠、凡士林（工業(yè)用）、石蠟、復合型（牛油/聚氯乙烯薄膜/汽車蠟）等等。一般分為三大類：薄膜型、溶液型和油蠟型。 （1）薄膜型脫模劑： 常用的薄膜型脫模劑有：聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚乙烯醇薄膜、醋酸纖維素薄膜、聚四氟乙烯薄膜、等等。 使用時用油膏把薄膜粘貼在模具的工作表面，粘貼時要防止薄膜起皺和漏貼。此類薄膜使用方便，脫模效果好，但因變形小，不適宜造型復雜的制品。聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜易被苯乙烯溶脹，故不宜用于聚酯玻璃鋼的生產(chǎn)。 （2）溶液型脫模劑 溶液型脫模劑種類甚多，應用最廣，常用的有以下幾種。 A.過氯乙烯溶液脫模劑 配方：過氯乙烯粉5～10份 甲苯和丙酮（1：1）90～95份 配制方法：按配方稱料混合，放置一天，然后攪拌均勻，當物料完全溶解時便可使用。也可用市售的過氯乙烯清漆用香蕉水適當稀釋。 這種脫模劑，滲透性好，適用于木材、石膏等多孔性材料的封孔，但不宜與制品直接接觸，常用其它脫模劑復合使用，使用溫度在120℃以下，貯存時要密封。 B.聚乙烯醇脫模劑： 配方：聚乙烯醇5～8份 乙醇60～35份 水60～35份 乙?；?0～38%的低分子量聚乙烯醇溶解性好，容易脫模。水和乙醇的比例可調(diào)整，要求快干，可多加乙醇，要求成模均勻，可多加水。但乙醇太多會給配制帶來困難。加入表面活性劑軟皂2份，可使成膜均勻；加入氣溶膠（磺酸琥珀酸鹽型表面活性劑）1份，可使成模平整光滑；中入0.1%的硅消泡劑，能減少涂刷過程中的氣泡；加入4～5%的甘油，可使成膜富有韌性；加入0.75份苯甲酸鈉，可防止金屬模生銹。為防止漏涂，常 加入蘭墨水或柏林蘭等。 配制方法：在攪拌下將聚乙烯醇加入熱水中溶解，然后過濾，再在攪拌下加入乙醇。聚乙烯醇脫模劑價格便宜、無毒、來源廣，使用性好，可直接和制品接觸。但干燥慢，溫度大時尤甚。影響生產(chǎn)效率。而且必須在干燥后才能使用，否則，殘存的水將對聚酯、環(huán)氧樹脂的固化產(chǎn)生不良影響。這種脫模劑的使用溫度在150℃以下。 C、聚苯乙烯脫模劑：配方：聚苯乙烯5份甲苯95份 配制方法：稱量混合，放置數(shù)天后攪拌均勻即可使用，為加速溶解，可在50℃下微熱。聚苯乙烯脫模劑最大優(yōu)點是脫模效果好，尤其對環(huán)氧樹脂，成膜詭秘強硬派，成膜時間短。但其溶劑甲苯毒性大，所以在使用聚苯乙烯脫模劑時，應有良好的通風設備。其使用溫度控制在100℃以下。聚苯乙烯脫模劑不適用于聚酯FRP生產(chǎn)，因聚酯樹脂中的苯乙烯能溶解聚苯乙烯。 D、醋酸纖維素脫模劑 配方：二醋酸纖維素5份 酒精4份 乙酸乙酯20份 甲乙酮24份 丙酮48份 配制方法：將二醋酸纖維素加入到上述混合溶劑中，攪拌均勻，除去殘渣。即可使用。這種脫模劑成膜光潔、平整，使用方便。毒性小，但價格較貴。對于環(huán)氧玻璃鋼制品有一定的粘附性，脫模后不易清潔，所以最好與聚乙烯醇復合使用。將前者舉在模具上，然后將聚乙烯醇涂在表面與制品接觸，使用溫度可控制在150℃左右，甚至可高達200℃。 E、硅橡膠脫模劑 配方（1）：甲基硅橡膠10份 甲苯90份 配方（2）：甲基硅油5份 甲苯95份 配制：稱量混均即可使用。 這種脫模劑，成膜薄，脫模效果好，耐高溫。所以常作為高溫脫模劑，可在200℃以上使用。但是要得到理想的脫模效果，需經(jīng)涂刷后再在150～200℃下烘1～2小時，然后成型。溶液型脫模劑是目前應用最廣的脫查勘劑。但除聚乙烯醇外，所用的膠查勘劑都有不同的毒性，在使用時要特別注意。 （三）油膏、石蠟型脫模劑 此類脫查勘劑常用的有硅脂（100%甲基三乙氧基硅烷）、黃干油、凡士林等油脂油膏及石蠟、汽車上光蠟等。 石蠟脫模劑能使制品表面光潔，使用時只需在玻璃鋼?；蚰灸５某尚兔嫔弦粚颖”〉南?，但關鍵是要反復擦拭。硅脂雖有很好的脫模作用，但在膠衣涂刷或制品涂刷時，要注意涂敷性。油膏、石蠟型脫模劑價格便宜，使用方便，脫模效果好，無毒，對模具無腐蝕作用。然而這類脫模劑的使用，會使制品表面沾污。并且給下道工序噴涂造成困難。因此，在使用上受到限制。其使用溫度在80℃以下。 脫模劑最好復合使用，這樣顯示各種脫模劑的綜合性能，保護良好的脫模效果和理想的制品；例如，對于石蠟模、木模，采用漆片、過氯乙烯清漆或硝基漆噴漆封孔，以醋酸纖維素作中間層，以聚乙烯醇作外層，脫模效果良好，用聚苯乙烯作中間層，以聚乙烯醇作外層也能收到令人滿意的效果。 如果制品的表面不再涂漆，則可以在聚乙烯醇脫模劑的表面擦一層薄薄的汽車上光蠟；如果制品的表面要涂漆，則先在模具上控一層汽車上光蠟，然后涂刷聚乙烯醇脫模劑。石蠟和聚乙烯醇復合使用將使膠模更順利，有利于提高模具的使用壽命。使用復合脫模劑的原因是盡管各種脫模劑本身粘附性都很低，但手糊用的樹脂都有很高的粘附力。當采用復合脫模劑時，分開部分是粘接力最小的兩層脫模劑之間，所以對大型制品和形狀復雜的制品，以及對于強度不高的模具制品的成型和脫模，采用復合脫模劑是很必要的。12.參考答案:B13.參考答案:4014.參考答案: 增強增厚作用。15.參考答案: 玻璃鋼汽車部件與傳統(tǒng)的成型方法基本相同，主要有：1、手糊成型2、模壓成型3、噴涂成型等。 成型方法應根據(jù)制品的要求，使用條件、特性等條件來確定，雖然模壓成型較好但也要考慮成本、數(shù)量在能達到制品強度要求的情況下，不可忽視手糊成型法，因為相比之下在模具制作、成型自由性等方面有較強的優(yōu)越性。16.參考答案:木板或木方；1.5m17.參考答案:5；6；7518.參考答案:打磨；不得19.參考答案: 外力載荷是指制品在實際使用狀態(tài)下所承受的外力。 汽車是在運動中承受載荷，車身要承受風載荷、彎曲載荷、扭轉(zhuǎn)載荷等，這些都是在玻璃鋼汽車車身設計結構中必須認真考慮的。20.參考答案:定長21.參考答案:超聲波探傷；X射線探傷22.參考答案:70；50±5；8023.參考答案:上扣；重新連接24.參考答案:D25.參考答案:C第3卷參考答案一.參考題庫1.參考答案:C2.參考答案: 玻璃鋼具有非常高的絕緣電阻，常用來制作絕緣材料，天線罩以及有透波要求的制品，其絕緣電阻在1012歐姆·厘米以上。 玻璃鋼的電學性能參數(shù)，包括體積電阻系數(shù)、表面電阻系數(shù)、擊穿電壓、介電常數(shù)等，介電常數(shù)為材料本身的一種性質(zhì)，與電場頻率有關。 玻璃鋼的電性能，介于樹脂與玻璃纖維布的電性能之間，而樹脂與玻璃纖維布的電性能又與其本身的化學成分、化學結構有關。樹脂分子的極性越大，絕緣性越差；其次雜技特別是水分及空隙率對玻璃鋼的電性能影響很大，水可在玻璃鋼表面形成膜，使表面電阻下降，而水浸入玻璃鋼內(nèi)部則體積電阻也相應下降。3.參考答案: 鉛是元素，核外電子層多，離子半徑大，電子云易變形，這些都決定了鉛玻璃電阻大，介電損耗小，折射率和色散高以及吸收高能輻射等性能。4.參考答案: 不飽合聚酯室溫固化（冷固化）需要交聯(lián)劑（乙烯類單體）和引發(fā)劑－促進劑。若單獨使用引發(fā)劑則需加熱固化（熱固化），因此，交聯(lián)劑、引發(fā)劑、促進劑是不飽合聚酯最主要的輔助劑，此外還有阻聚劑等。 （一）交聯(lián)劑 交聯(lián)劑又稱交產(chǎn)單體，是帶有不飽合雙鍵的低分子化合物，在樹脂系統(tǒng)中與聚酯分子鏈發(fā)生固化反應。同時可作為聚酯樹脂的溶劑，以制備適于工藝要求粘度的膠液。最常用的交聯(lián)劑有苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯。聚酯樹脂常用的幾種交聯(lián)劑的性能及它們對玻璃鋼制品的影響見表2－3。 （二）引發(fā)劑 引發(fā)劑是一種活性較大的共價鍵化合物，一般為有機過氧化合物。它在一定條件下可分解生成游離基，它能打開雙鍵，使交聯(lián)劑和聚酯樹脂變成活性單體和活性鍵，從而以游離基的聚合方式進行聚合，交聯(lián)固化。 有機過氧化物的特性可用四個指標衡量。 1.活性氧含量，指過氧化物中活性－O－O的百分含量，含量越高，則在相同條件下，分解產(chǎn)生的游離基越多。 2.臨界溫度，指引發(fā)劑開始產(chǎn)生游離基的最低溫度，一般在60～130℃，臨界溫度低于60℃的引發(fā)劑在室溫下不穩(wěn)定。 3.半衰期，引發(fā)劑在一定溫度下分解一半所需要的時間。 4.活化能，產(chǎn)生自由基的需要的能量。 引發(fā)劑的選用，一般是在確定成型工藝后，選用原則是所選引發(fā)劑的臨界溫度低于固化溫度，引發(fā)劑的用量對固化速度影響很大，一般用量為樹脂重量的2～4%。常用的引發(fā)劑及其特性見表2－4。 （三）促進劑 是促進引發(fā)劑引發(fā)溫度降低的還原劑或氧化劑，它可降低固化溫度，加快固化速度，減少引發(fā)劑的用量。使用引發(fā)劑－促進劑應特別注意，將引發(fā)劑和促進劑分開旋轉(zhuǎn)，加入樹脂時也要分別加入，切不可兩者直接混合，否則將起劇烈爆炸。促進劑與引發(fā)劑的組合見表2－5。5.參考答案: 耐腐蝕試驗有兩種試驗方法 1、靜態(tài)浸漬試驗，按照標準測定材料的腐蝕前后的變化：a、外觀變化（材料及介質(zhì)）；b、重量變化；c、強度變化（拉伸強度、延伸率、彎曲強度、沖擊強度及其保持率）；d、巴柯爾硬度變化。 2、動態(tài)條件浸漬實驗：a、腐蝕介質(zhì)中蠕變斷裂強度（2000h以上）；b、腐蝕介質(zhì)中的應力松馳行為。耐腐蝕的測試方法可按GB2576-81、GB2577-81進行。玻璃鋼樹脂可溶分含量試驗方法與玻璃鋼樹脂含量試驗方法，參照GB3837-83《玻璃鋼纖維增加熱固性塑料耐化學藥品性能試驗方法》。6.參考答案:C7.參考答案:C8.參考答案:徑向；外載荷9.參考答案:1.2010.參考答案:金屬光澤11.參考答案:固化劑被促進劑12.參考答案:0.7513.參考答案: 隨著固化時間的延長，產(chǎn)品的質(zhì)量可從聚酯澆鑄體的硬度及FRP的吸水量來看出 從表中可以看出，7天以前，巴氏硬度隨時間而增大，相應的玻璃鋼吸水量也逐步減少，7天后基本穩(wěn)定，硬度象征著固化度，固化程度越高，硬度也越大。下面分別說明： （一）從表中可看出，固化8小時后，硬度為8；24小時后，迅速增加到40，因此，目前手糊聚酯FRP脫模時間不應小于24小時，否則會因脫模造成產(chǎn)品變形。為了縮短脫模時間，條件許可時，可在60～80℃下處理2～3小時。 （二）脫模后的制品，對各種玻璃鋼來說，都有自己必須的自然固化時間，14.參考答案:混凝土墩15.參考答案: 拉擠工藝連續(xù)生產(chǎn)的長條形復合制品，通常具有恒定的橫截面積和形狀。16.參考答案:正確17.參考答案:500；100018.參考答案: （一）夾層結構與蜂窩概念： 蜂窩按其投影形狀，有六邊形、菱形、正方形、矩形等、其六邊形成型簡單、強度高、重量輕、穩(wěn)定性好，應用范圍廣。蜂窩規(guī)格通常以它的多邊形的邊長尺寸來命名。目前常用的以幾毫米到18毫米不等。 夾層結構是將輕而厚的蜂窩作芯子，粘合在兩層薄而強的面板中間而組成的一種結構。其中，芯子可以是玻璃鋼蜂窩，也可是泡沫塑料，芯子如果是玻璃鋼做成的，兩邊蒙上玻璃鋼，就成為玻璃鋼夾層結構。 玻璃鋼夾層結構，常用來制作各種不同的制品，特別是利用它的優(yōu)良的透電波性和高的強度、剛度特性，如雷達天線罩、飛機頭部、機翼、地板、隔墻、門等。 玻璃鋼面板的制造： 玻璃鋼面板，是根據(jù)玻璃鋼制品的技術性能要求選用不同品種的玻璃纖維制品（如氈、布）和各種不同牌號的基體（樹脂）來制作的。常用玻璃鋼面板的成型方法有手糊成型、預成型、噴射成型及纖維纏繞成型。在手糊成型中，將玻璃布或氈放在模具上，并涂刷樹脂基體，壓緊驅(qū)趕氣泡，直到達到玻璃鋼制品面板所要求的層數(shù)（厚度）為止，或者將涂有樹脂基體的玻璃布或氈鋪放在模具上，壓緊驅(qū)趕氣泡，直到玻璃鋼制品的面板達到所要求的層數(shù)（厚度）為止。玻璃鋼面板可以用濕法冷固化成型，也可用濕法熱固化成型。濕法冷固化成型：在濕法冷固化成型中，一般是成型玻璃鋼夾層結構時，進行玻璃鋼面板成型，與此同時，將玻璃蜂窩芯子展開浸膠或蜂窩芯子浸膠后展開固化，在一次操作中，將玻璃鋼面板粘在蜂窩芯子上，制成了玻璃鋼蜂窩夾層結構。在這種成型方法中，玻璃鋼面板和玻璃鋼蜂窩芯子用同一種樹脂基體來上膠的，其粘接劑相同。也可以分兩次手糊成型玻璃鋼面板。即在模具上先手糊成型一定層數(shù)（厚度）的玻璃鋼面板，留下一、二層，等到成型玻璃鋼夾層結構時，與玻璃鋼蜂窩芯子同時成型。 濕法熱固化成型玻璃鋼面板：在濕法熱固化成型中，其操作步驟均和冷固化成型相同，所不同的是要在一定溫度下固化，熱固化與冷固化成型相比，多一道加熱工序。 （三）玻璃鋼蜂窩制作： 蜂窩芯子的窩量是在標稱展開條件（蜂窩格子正六邊形，即θ＝60°）下，以立方厘米克重表示。它的容重隨著展開角θ的改變而改變。當θ＝60°時，容重最小。蜂窩芯子的制作一般有兩個基本方法，一是波紋法，二是展開法。 （1）波紋法：首先在玻璃鋼蜂窩芯子波形模具上，按手糊成型工藝制成一定數(shù)量的半六角形的玻璃鋼波紋板，然后用粘接劑粘成玻璃鋼蜂窩芯子。波紋法制出的玻璃鋼蜂窩芯子，蜂格尺寸正確，可制作任何規(guī)格的蜂窩芯子，但是它需要大量的模具，生產(chǎn)效率低，除非特殊需要，現(xiàn)已很少使用了。 （2）展開法：在展開法中，將粘接劑通過不同的方式涂在玻璃布上形成膠條，相鄰兩層涂有膠條的玻璃布應使膠條錯開，即上一層玻璃布的膠條位置正好落在下一層玻璃布上的相鄰兩條膠條的中間，如此為數(shù)眾多的含有膠條的玻璃布相互粘接在一起形成一塊蜂窩芯子板。待蜂窩芯子板中的粘接劑充分固化，具有強的粘接力后，再將玻璃鋼蜂窩芯子板放在切紙機上切成一條條具有所要求高度的蜂窩芯子條，然后將蜂窩芯子條展開，即成蜂窩，根據(jù)涂膠的方式不同可分為手工涂膠法和機械涂膠法兩種。這里只介紹手工涂膠法。手工涂膠法制作玻璃鋼蜂窩工序大體分： A.涂膠板的制作，首先在牛皮紙或電纜紙上，用刻紙刀刻出涂膠條，膠條的寬度和間距是根據(jù)所選用的蜂窩規(guī)格的蜂窩格子邊長來確定的。其計算方法是：若蜂窩格子為正六角形，其格子邊長為a，則蜂窩監(jiān)禁的膠條的間距為4a。蜂格膠條寬理應為a，但是由于手工涂刷粘接劑時，粘接劑的膠液會沿著涂膠紙上膠縫的邊緣往兩旁滲透，但實際制成的蜂窩格子寬度比a大一些。所以，為了確保蜂窩格子為正六角形，在涂膠紙上刻的膠條寬度要稍小于a。至于膠條的寬度要小多少，要根據(jù)玻璃布的厚度、密度、粘接劑的粘度以及牛皮紙的厚度等具體條件確定。然后將刻有蜂窩膠條的牛皮紙或電纜紙固定在手工涂膠的框架上。牛皮紙要繃緊、平整，而且蜂窩膠條垂直于框架邊。如果粘接劑采用象環(huán)氧樹脂之類的冷固化配方，則蜂窩格子涂膠紙僅可用一次就不能再用了，成型一次就需換一張蜂窩膠條紙，如果采用象聚醋酸乙烯酯這類水溶性的粘接劑時，則將刻有蜂窩膠條的牛皮紙粘在手工涂膠機上框架的銅網(wǎng)上，然后在蜂窩膠條紙上的膠條處涂上油脂，除去牛皮紙，再涂油漆，等油漆干后，再清除油脂即成蜂窩涂膠機的涂膠板。這種方法制成的涂膠機的涂膠板可以反復使用直到損壞為止。 B.高速手工涂膠機的移動板（在一般手工涂膠機上以下臺板為移動板）的行程。手工涂膠機的下臺板左右平移，行程高速到2a即可。 C.按照蜂窩膠條的數(shù)號和膠條的長度，留有一定余量的尺寸裁剪玻璃布。用來制作蜂窩材料的玻璃布，其要求與一般使用的平紋布不同，要求致密一些，以避免粘接劑滲透到背面。 D.在手工涂膠機的移動板上鋪上玻璃布，合上涂膠機，然后用刮刀將粘接劑通過牛皮紙上的膠條縫刮在玻璃布上。玻璃布上就留下一條條粘接劑。緊接著，將蜂窩涂膠板向上翻轉(zhuǎn)，再鋪上一層玻璃布，與此同時，將移動板向左移動，行程為2a。第二次合下涂膠機，再涂刮粘接劑。這樣，反復鋪玻璃布，移動移動板，涂膠，直到預先定好玻璃布層數(shù)為止。蜂窩芯子所需的玻璃布層數(shù)n，可以根據(jù)蜂窩芯子的橫向?qū)挾葁及蜂窩格子的邊長a、玻璃布的厚度b按下式計算：n＝w÷（0.866a+b） E.將蜂窩芯子板加壓，待到粘接劑完全后，卸去壓力，送到切紙機上將蜂窩芯子板切成所需高度的蜂窩芯子條。 F.用手工或機器將切制好的蜂窩芯子條展開，以供玻璃鋼蜂窩的粘接和成型玻璃鋼蜂窩夾層結構時使用。 （五）玻璃鋼蜂窩的粘接劑常用的粘結劑有以下三種： 1、環(huán)氧樹脂：在手工制作玻璃鋼蜂窩芯子時，多采用環(huán)氧樹脂，它的粘度可通過丙酮來調(diào)節(jié)，如采用胺類固化劑，可常溫固化。 2、聚醋酸乙烯酯：聚醋酸乙烯酯俗稱為白乳膠，是水溶性的，無毒、價格便宜，可室溫下固化。因聚醋酸乙烯酯溶解于苯乙烯，所以不能用作以苯乙烯為交聯(lián)劑的聚酯樹脂浸漬的蜂窩芯子的粘