移動式壓力容器檢驗

移動式壓力容器的檢驗河南省鍋檢院李玉軍2024/2/41主要內(nèi)容一、概述二、移動式壓力容器相關(guān)法規(guī)標準三、移動式壓力容器設(shè)計制造通用要求四、常溫移動式壓力容器五、低溫移動式壓力容器六、移動式壓力容器的使用管理七、移動式壓力容器的定期檢驗2024/2/42一、概述

2024/2/43（一）移動式壓力容器的概念移動式壓力容器是指由罐體或者大容積鋼制無縫氣瓶與走行裝置或框架采用永久性連接組成的運輸裝備，包括鐵路罐車、汽車罐車、長管拖車、罐式集裝箱和管束式集裝箱等。

TSGR0005-2011《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2024/2/44（二）移動式壓力容器的分類

常溫罐車：-20～50℃

（LPG、丙烯、液氨等）1.按罐體設(shè)計溫度

低溫罐車：-70～-20℃

（99版容規(guī)）（液態(tài)C02、液態(tài)乙烯等）

深冷罐車：低于-150℃（液氧/氮/氬、LNG等）2024/2/45（二）移動式壓力容器的分類

單層裸式：單層罐體（LPG、丙烯、液氨等）2.按罐體結(jié)構(gòu)

單層保溫：單層罐體+外保溫（液態(tài)C02、液態(tài)乙烯等）

真空夾層：內(nèi)容器+外殼

（液氧/氮/氬、LNG等）

2024/2/46（二）移動式壓力容器的分類

汽車罐車：液化氣體/低溫液體

高壓永久氣體（長管拖車）3.按運輸方式

鐵路罐車：液化氣體、低溫液體

罐式集裝箱：液化氣體/低溫液體

永久氣體（管束集裝箱）

2024/2/47（三）移動式壓力容器的范圍

移動式壓力容器的范圍包括走行裝置（框架）、罐體或氣瓶、管路、安全附件、裝卸附件五大部分。（TSGR0005-2011《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》）

2024/2/48圖片資料單車固定式汽車罐車

（常溫型）

2024/2/49圖片資料半掛汽車罐車

（常溫型）

2024/2/410圖片資料鐵路罐車（常溫型）

2024/2/411圖片資料低溫液體汽車罐車（深冷型）

2024/2/412圖片資料罐式集裝箱（常溫型）

2024/2/413圖片資料低溫液體汽車罐車（低溫型）

2024/2/414圖片資料管束集裝箱

2024/2/415圖片資料長管拖車

2024/2/416二、移動式壓力容器法規(guī)標準

2024/2/417（一）概述移動式壓力容器涉及交通（公路、鐵路、船舶）管理、公安消防、特種設(shè)備、危險品運輸?shù)亩鄠€領(lǐng)域，因此需遵循的法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范較多。移動式壓力容器設(shè)計、制造等方面涉及的標準也較多。

2024/2/418（二）法規(guī)涉及移動式壓力容器的主要法規(guī)包括：1.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院549號令）2009年1月14日修訂2009年5月1日施行

修訂后的條例第二十二條規(guī)定：“移動式壓力容器、氣瓶充裝單位應(yīng)當經(jīng)省、自治區(qū)、直轄市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可，方可從事充裝活動?！?.《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院591號令）2011年3月2日修訂2011年12月1日施行2024/2/419（三）安全技術(shù)規(guī)范1.通用安全技術(shù)規(guī)范★《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（99版）1999年6月25日頒布2000年1月1日起施行★TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》2004年6月23日頒布2004年9月23日起施行★TSGR4002-2011《移動式壓力容器充裝許可規(guī)則》2011年5月10日頒布2011年11月1日起施行★TSGR0005-2011《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2011年11月15日頒布2012年6月1日起施行2024/2/420（三）安全技術(shù)規(guī)范2.專項安全技術(shù)規(guī)范★《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》(94版）原國家勞動部頒布，目前仍是液化氣體汽車罐車設(shè)計、制造、使用與運輸、檢驗、修理、改造的主要法規(guī)依據(jù)。規(guī)程適用于運輸最高工作壓力大于等于0.1MPa、設(shè)計溫度不大于＋50℃的液化氣體、且為鋼制罐體的汽車罐車。不適用于罐體為有色金屬材料和非金屬材料制造的汽車罐車。規(guī)程所指的汽車罐車包括罐體固定在汽車底盤上的單車式汽車罐車和半掛式汽車罐車，罐體可為裸式、有保溫層或絕熱層型式。

2024/2/421（三）安全技術(shù)規(guī)范★《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》（87版）原化學(xué)工業(yè)部頒布，目前仍是液化氣體鐵路罐車設(shè)計、制造、使用與管理、檢修、運輸?shù)闹饕ㄒ?guī)依據(jù)。本規(guī)程適用于設(shè)計壓力為0.8～2.2MPa，設(shè)計溫度為50℃，容積大于30m3的液化氣體鐵路罐車。適用的液化氣體包括：液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、丁二烯及液化石油氣。運輸其它介質(zhì)，需經(jīng)化學(xué)工業(yè)部和鐵道部、勞動人事部批準后，方可運行2024/2/422（四）相關(guān)標準

目前，我國有關(guān)移動式壓力容器設(shè)計、制造、檢驗、使用等方面主要標準：1.通用標準★JB4732-1995《鋼制壓力容器-分析設(shè)計標準》2024/2/423（四）相關(guān)標準2.專項標準1）汽車罐車★HG2599-1994液氨汽車罐車技術(shù)條件★JB6898-1997低溫液體貯運設(shè)備使用安全規(guī)則★GB/T19905-2005液化氣體運輸車★JB/T4783-2007低溫液體汽車罐車2）鐵路罐車★GB/T10478-2006液化氣體鐵道罐車2024/2/424（四）相關(guān)標準3）罐式集裝箱★GB/T16563-1996系列1液體、氣體及加壓干貨罐式集裝箱技術(shù)條件和試驗方法★JB/T4780-2002液化天然氣罐式集裝箱★JB/T4781-2005液化氣體罐式集裝★JB/T4784-2007低溫液體罐式集裝箱★GB/T1413-2008系列1集裝箱分類、尺寸和額定質(zhì)量4）安全附件★HG3157-2005液化氣體罐車用彈簧安全閥★HG3158-2005液化氣體罐車用緊急切斷閥2024/2/425三、移動式壓力容器設(shè)計制造通用要求

2024/2/426（一）總則1.適用范圍適用于同時具備下列條件的移動式壓力容器：(1)具有裝卸介質(zhì)功能，并參與鐵路、公路或者水路商業(yè)運營（注1-3）；(2)罐體工作壓力大于或者等于0.1MPa,氣瓶公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（注1-4）。(3)罐體容積大于或者等于450L，氣瓶容積大于或者等于1000L（注1-5）；(4)裝運介質(zhì)為氣體（注1-,6）以及最高工作溫度高于或者等于其標準沸點（注1-7）的液體（注1-8）：2024/2/427（一）總則2.適用范圍的特殊規(guī)定（1)規(guī)程適用范圍內(nèi)的鐵路罐車還需要滿足附件A“鐵路罐車專項安全技術(shù)要求”的規(guī)定；（2)本規(guī)程適用范圍內(nèi)的汽車罐車還需要滿足附件B“汽車罐車專項安全技術(shù)要求”的規(guī)定；（3)本規(guī)程適用范圍內(nèi)的罐式集裝箱還需要滿足附件C“罐式集裝箱專項安全技術(shù)要求”的規(guī)定；（4)本規(guī)程適用范圍內(nèi)的移動式壓力容器的真空絕熱低溫罐體還需要滿足附件D“真空絕熱罐體專項安全技術(shù)要求”的規(guī)定；（5)本規(guī)程適用范圍內(nèi)的長管拖車和管束式集裝箱還需要滿足附件E“長管拖車、管束集裝箱專項安全技術(shù)要求”的規(guī)定。

2024/2/428（一）總則3.不適用范圍本規(guī)程不適用于下列移動式壓力容器：(1)罐體或瓶體為非金屬材料制造的；(2)正常運輸使用過程中罐體工作壓力小于0.1MPa的（包括在裝卸介質(zhì)過程中需要瞬時承受壓力大于等于0.1MPa的）。2024/2/429（一）總則4.移動式壓力容器范圍的界定規(guī)程適用的移動式壓力容器，除罐體或者氣瓶、管路、安全附件、裝卸附件外，其范圍還包括走行裝置或者框架。1）移動式壓力容器的罐體（以下簡稱罐體）界定在下述范圍內(nèi)：(1)罐體與管路焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面、罐體或者氣瓶與管路、安全附件螺紋連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面；(2)罐體或者氣瓶開孔部分的端蓋、端塞及其緊固件；(3)罐體與非受壓元件與的連接焊縫。罐體中的主要受壓元件包括殼體、封頭以及公稱直徑大于或者等于50mm的接管、凸緣、法蘭和法蘭蓋板等。2024/2/430（一）總則5.與技術(shù)標準、管理制度的關(guān)系有關(guān)移動式壓力容器的技術(shù)標準、管理制度等，不得低于規(guī)程的要求。6.不符合規(guī)程規(guī)定時的特殊處理規(guī)定采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的移動式壓力容器，不符合本規(guī)程要求時，相關(guān)單位應(yīng)當將有關(guān)的設(shè)計、研究、試驗等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢驗檢測報告等技術(shù)資料報國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局），由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機構(gòu)進行技術(shù)評審。技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準后，采用新材料、新技術(shù)、新工藝的移動式壓力容器方可進行試制、試用。2024/2/431（二）材料1.基本要求（1）罐體的選材應(yīng)當考慮材料的力學(xué)性能、化學(xué)性能、物理性能和工藝性能；同時還應(yīng)當考慮材料與充裝介質(zhì)的相容性。（2）壓力容器專用鋼板的制造單位要求、材料質(zhì)量證明書等方面的要求與固定式壓力容器基本一致2.熔煉方法與固定式壓力容器一致3.化學(xué)成分與固定式壓力容器一致4.力學(xué)性能與固定式壓力容器一致2024/2/432（二）材料5.鋼板超聲波檢測1）檢測要求用于制造罐體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，符合下列條件之一的，應(yīng)當逐張進行超聲檢測：(1)厚度大于或者等于20mm；(2)厚度大于或者等于12mm，并且裝運介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害；(3)規(guī)程引用標準中要求逐張進行超聲檢測。2）檢測合格標準鋼板超聲檢測應(yīng)當按JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》的規(guī)定進行，其合格等級不低于Ⅱ級。2024/2/433（二）材料6.鋼鍛件罐體用鋼鍛件應(yīng)當符合規(guī)程以及NB/T47008《承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、NB/T47009《低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件》或者NB/T47010《承壓設(shè)備用不銹鋼鍛件》的規(guī)定。鋼鍛件級別應(yīng)當符合下述規(guī)定：(1)與罐體內(nèi)介質(zhì)接觸的，且公稱直徑大于或者等于50mm的鋼鍛件不得低于Ⅲ級；(2)除本條前項的其余鍛件，不得低于Ⅱ級。2024/2/434（二）材料7.保溫及保冷材料

罐體用保溫或保冷材料應(yīng)當符合以下要求：(1)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對設(shè)備和管路無腐蝕作用，當遭受火災(zāi)時不大量逸散有毒氣體；(2)具有良好的保溫性能和阻火功能；(3)保溫或保冷層用于減少安全閥或爆破片的排放量時，在650℃以下能夠保持完好有效，其外包裝層不得采用熔點低于700℃的材料；8.境外牌號材料的使用

與固定式壓力容器要求基本一致2024/2/435（二）材料9.新材料的使用與固定式壓力容器要求基本一致10.材料投用和標志移植與固定式壓力容器要求基本一致11.焊接材料與固定式壓力容器要求基本一致12.材料代用與固定式壓力容器要求基本一致2024/2/436（三）設(shè)計1.資質(zhì)及職責(zé)

總體采用分析設(shè)計的移動式壓力容器，其設(shè)計單位除了具有應(yīng)力分析設(shè)計許可項目資格，同時還應(yīng)當具有相應(yīng)品種、級別的移動式壓力容器設(shè)計許可項目資格；其他要求與固定式壓力容器一致。2.設(shè)計許可印章要求與固定式壓力容器一致。3.設(shè)計條件設(shè)計條件至少包含的內(nèi)容：除運輸方式（包括鐵路、公路、水路或者這些運輸方式的聯(lián)運等）外，其他要求與固定式壓力容器一致。2024/2/437（三）設(shè)計4.設(shè)計文件1）基本要求移動式壓力容器的設(shè)計文件至少應(yīng)當包括如下內(nèi)容：(1)設(shè)計說明書，包括設(shè)計規(guī)范與標準的選擇等；主要外購部件（如底盤、走行裝置、角件等）等的選用說明(2)設(shè)計計算書，包括整體及罐體強度計算等；

內(nèi)外支撐結(jié)構(gòu)強度、傳熱、軸荷分配、穩(wěn)定性等需要時的計算；(3)設(shè)計圖樣，包括總圖、罐體圖、管路系統(tǒng)圖等；(4)制造技術(shù)條件，包括主要制造工藝要求、檢驗試驗方法等；(5)風(fēng)險評估報告，包括主要失效模式和風(fēng)險控制等；(6)使用說明書，2024/2/438（三）設(shè)計2）設(shè)計總圖及罐體圖

（1）設(shè)計總圖及罐體圖的審批設(shè)計總圖及罐體圖應(yīng)當按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求履行審批手續(xù)，并且其總圖及罐體圖還應(yīng)當有壓力容器設(shè)計單位技術(shù)負責(zé)人或者其授權(quán)人的批準簽字。

（2）總圖的主要內(nèi)容

a.適用的鐵路、公路、水路運輸方式或這些運輸方式的聯(lián)運；

b.運輸中的氣體保護要求，如氮氣或其他不溶性氣體的封罐壓力限制等要求。

c.鐵路、公路或水路等交通運輸公路部門規(guī)定的其他有關(guān)要求。

3）罐體圖的主要內(nèi)容（與固定式壓力容器基本一致）2024/2/439（三）設(shè)計4）特殊要求

（1）設(shè)計總圖的特殊要求

a.鐵路罐車的設(shè)計總圖上注明車輛性能，如車型代號、軌距、最大允許運行速度、載重、自重、自重系數(shù)、軸重、車輛定距、換長、通過最小曲線半徑、車輛限界要求等。

b.汽車罐車或者長管拖車的設(shè)計總圖上注明車輛性能，如牽引車或者底盤發(fā)動機功率、設(shè)計限速要求、最小轉(zhuǎn)彎半徑、滿載時軸荷分配、半掛車型號、整車穩(wěn)定性要求等；

c.罐式集裝箱或者管束集裝箱的設(shè)計總圖上，注明允許的堆碼層數(shù)。

d.長管拖車或者管束集裝箱的設(shè)計總圖上，注明氣瓶公稱工作壓力等。2024/2/440（三）設(shè)計

（2）罐體圖的特殊要求

a.罐體設(shè)置有夾套結(jié)構(gòu)時，分別注明內(nèi)容器和夾套內(nèi)的試驗壓力，有特殊要求時注明允許的內(nèi)外壓差值，以及試驗步驟和試驗要求；

b.由于結(jié)構(gòu)原因不能進行內(nèi)部檢驗的罐體，注明計算厚度、使用中定期檢驗的要求；

c.不能進行耐壓試驗的罐體，注明計算厚度和制造及使用的特殊要求；

d.要求保溫或者保冷的移動式壓力容器罐體，提出保溫或者保冷措施；

e.真空絕熱低溫移動式壓力容器，注明罐體真空絕熱形式、真空絕熱性能指標、真空設(shè)計使用年限等；2024/2/441（三）設(shè)計5.設(shè)計方法可以采用規(guī)則設(shè)計方法或者分析設(shè)計方法。移動式壓力容器設(shè)計單位應(yīng)當基于本規(guī)程3.3所述的設(shè)計條件，綜合考慮所有相關(guān)因素、失效模式和足夠的安全裕量，以保證移動式壓力容器具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和抗腐蝕性，同時還應(yīng)當考慮支座、鞍座或其他型式的支撐件等與移動式壓力容器罐體主體的焊接接頭的強度要求，確保移動式壓力容器在設(shè)計使用年限內(nèi)的安全。6.風(fēng)險評估移動式壓力容器的設(shè)計單位時應(yīng)當出具包括主要失效模式和風(fēng)險控制等內(nèi)容的風(fēng)險評估報告。（固定式三類容器有此要求）2024/2/442（三）設(shè)計7.設(shè)計方法在滿足運輸及使用安全的前提下，鼓勵和提倡移動式壓力容器的輕型化設(shè)計；設(shè)計人員應(yīng)當充分考慮移動式壓力容器的經(jīng)濟性，合理選材，合理確定結(jié)構(gòu)尺寸。8.安全系數(shù)要求與固定式壓力容器一致。9.介質(zhì)分類及危害性1）介質(zhì)的分類和品名編號按照GB6944《危險貨物分類和品名編號》和GB12268《危險貨物品名表》2024/2/443（三）設(shè)計2）介質(zhì)毒性危害程度和爆炸危險程度的確定

按照HG20660《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》確定。HG20660沒有規(guī)定的，由移動式壓力容器設(shè)計單位參照GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》的原則，決定介質(zhì)的危害性。

10.設(shè)計參數(shù)1）設(shè)計載荷設(shè)計移動式壓力容器時，應(yīng)當能夠承受在正常裝卸和運輸使用過程中可能出現(xiàn)的各種工況條件下的內(nèi)壓、外壓、內(nèi)外壓力差等靜載荷以及動載荷和熱應(yīng)力載荷等，同時還應(yīng)當考慮移動式壓力容器在設(shè)計使用年限內(nèi)由于反復(fù)施加這些載荷而造成的疲勞載荷效應(yīng)。2024/2/444（三）設(shè)計

（1）慣性力載荷

運輸方式為公路、水路或者其聯(lián)運的汽車罐車、罐式集裝箱、長管拖車以及管束式集裝箱等，其慣性力載荷按照如下要求轉(zhuǎn)換成等效靜態(tài)力：a.運動方向：最大質(zhì)量（注3-3）的兩倍乘以重力加速度；b.與運動方向垂直的水平方向：最大質(zhì)量乘以重力加速度（當運動方向不明確時，為最大質(zhì)量的兩倍乘以重力加速度）；c.垂直向上：最大質(zhì)量乘以重力加速度d.垂直向下：最大質(zhì)量（包括重力在內(nèi)的總載荷）的兩倍乘以重力加速度。鐵路運輸?shù)蔫F路罐車、罐式集裝箱、管束式集裝箱等，其慣性2024/2/445（三）設(shè)計

力載荷的確定應(yīng)當符合國務(wù)院鐵路運輸主管部門的要求。

（2）外壓載荷

移動式壓力容器罐體外壓載荷的確定應(yīng)當符合如下要求：

a.移動式壓力容器罐體應(yīng)當按不小于0.04MPa外壓進行穩(wěn)定性校核。對于在制造、運輸、裝卸或者檢驗試驗或其他不可預(yù)見工況中，罐體內(nèi)可能產(chǎn)生真空的，設(shè)計時按照0.1MPa外壓進行穩(wěn)定性校核。

b.夾套結(jié)構(gòu)的罐體，設(shè)計時按照罐體所有可能出現(xiàn)工況中的最大內(nèi)外壓力差進行外壓穩(wěn)定性校核。

c.真空絕熱罐體內(nèi)容器的外壓載荷按照外殼爆破裝置設(shè)定的排放壓力確定，并且不得小于0.1MPa。

2024/2/446（三）設(shè)計

（3）其他載荷移動式壓力容器設(shè)計中除上述規(guī)定以外的設(shè)計載荷應(yīng)當按照本規(guī)程相應(yīng)引用標準的規(guī)定，也可以由設(shè)計單位按照設(shè)計條件通過計算或者試驗確定。

2）設(shè)計溫度設(shè)計溫度指罐體在正常工作情況下，設(shè)定的元件金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值），設(shè)計溫度與設(shè)計壓力一起作為設(shè)計載荷條件。設(shè)計溫度按照下列要求確定：

a.設(shè)計溫度不得低于元件金屬在工作狀態(tài)可能達到的最高溫度。對于0℃以下的金屬溫度，設(shè)計溫度不得高于元件金屬可能達到的最低溫度。2024/2/447（三）設(shè)計

b.中國境內(nèi)全區(qū)域使用的無保溫或者保冷結(jié)構(gòu)罐體，其設(shè)計溫度上限不得低于50℃；設(shè)計溫度下限不得高于-40℃，但滿足引用標準規(guī)定的“低溫低應(yīng)力工況”或者設(shè)計上規(guī)定僅限制部分區(qū)域使用的，設(shè)計溫度下限由設(shè)計單位按照設(shè)計條件或者引用標準的規(guī)定確定。

c.元件的金屬溫度可以通過傳熱計算確定，也可以在已使用的同類罐體上測定，或者根據(jù)罐體內(nèi)部介質(zhì)溫度并且結(jié)合外部條件等方式確定。

d.最低設(shè)計金屬溫度，是指罐體在運行過程中預(yù)期的各種可能條件情況下各元件金屬溫度的最低值；在確定最低設(shè)計溫度時，應(yīng)當充分考慮正常運輸、使用及檢驗試驗過程中的介質(zhì)最低工作溫度2024/2/448（三）設(shè)計以及大氣環(huán)境溫度（注3-4）條件對罐體殼體元件金屬溫度的影響；大氣環(huán)境溫度的最低值，是指歷年來月平均最低氣溫（是指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數(shù)）的最低值。3）設(shè)計壓力是指設(shè)定的罐體頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計溫度一起作為罐體設(shè)計載荷條件。罐體的設(shè)計壓力應(yīng)當大于等于如下任一工況中工作壓力（MPa）的較大值：

a.充裝、卸料工況的工作壓力；

b.設(shè)計溫度時由介質(zhì)的飽和蒸汽壓確定的工作壓力；

c.正常運輸使用中，罐體內(nèi)采用不溶性氣體保護時，由介質(zhì)在設(shè)計溫度時的飽和蒸汽壓與罐體內(nèi)頂部氣相空間不溶性氣體(如氮2024/2/449（三）設(shè)計

氣或其他惰性氣體等)分壓力之和確定的工作壓力。無保溫或保冷結(jié)構(gòu)的充裝液化氣體介質(zhì)罐體的設(shè)計壓力不得小于0.7

MPa。4）等效壓力是指罐體所承受的在正常運輸工況中由于介質(zhì)慣性力載荷的作用而引起的壓力。慣性力載荷按照本規(guī)程3.10.1.1的規(guī)定確定，等效壓力按照引用標準的規(guī)定確定。5）計算壓力是指在相應(yīng)設(shè)計溫度下，用以確定受壓元件厚度的壓力。計算壓力的確定除考慮設(shè)計壓力外，還應(yīng)當考慮液柱靜壓力、等效壓力等附加載荷的影響，對于真空絕熱罐體的內(nèi)容器，還應(yīng)當考慮夾層真空度對內(nèi)容器的影響。計算壓力按照引用標準的規(guī)定確定。2024/2/450（三）設(shè)計6）腐蝕裕量對于有均勻腐蝕的罐體，腐蝕裕量根據(jù)預(yù)期的罐體使用年限和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定。7）最大允許充裝量移動式壓力容器的設(shè)計單位應(yīng)當按本規(guī)程的規(guī)定在設(shè)計圖樣上規(guī)定最大允許充裝量。最大允許充裝量按照下列要求確定：(1)充裝液化氣體和液體介質(zhì)的罐體的最大允許充裝量，按照介質(zhì)在設(shè)計溫度下罐體內(nèi)留有5%氣相空間確定；(2)充裝冷凍液化氣體介質(zhì)的罐體的最大允許充裝量，按照本規(guī)程附件D的要求確定；2024/2/451（三）設(shè)計(3)充裝壓縮氣體介質(zhì)的氣瓶的最大允許充裝量，按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定確定；充裝壓縮氣體介質(zhì)的罐體的最大允許充裝量按照充裝壓力確定，并且滿足設(shè)計溫度下的工作壓力小于或者等于設(shè)計壓力的要求。8）常見介質(zhì)罐體主要設(shè)計參數(shù)常見無保溫或者保冷結(jié)構(gòu)的充裝液化氣體介質(zhì)的罐體主要設(shè)計參數(shù)，見表規(guī)定；表中沒有規(guī)定的充裝液化氣體或者液體介質(zhì)移動式壓力容器的設(shè)計，設(shè)計單位應(yīng)當滿足規(guī)程3.4.1的規(guī)定（技術(shù)評審）。2024/2/452（三）設(shè)計常見無保溫或保冷結(jié)構(gòu)充裝液化氣體介質(zhì)的罐體主要設(shè)計參數(shù)2024/2/453（三）設(shè)計常見無保溫或保冷結(jié)構(gòu)充裝液化氣體介質(zhì)的罐體主要設(shè)計參數(shù)2024/2/454（三）設(shè)計9）焊接接頭系數(shù)(1)用焊接方法制造的罐體，應(yīng)當考慮焊接接頭對強度的削弱，焊接接頭系數(shù)的取值按照引用標準選?。?2)不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除罐體的無損檢測。

10）最小厚度罐體的最小厚度的確定應(yīng)當考慮制造、運輸?shù)纫蛩氐挠绊憽?1.設(shè)計結(jié)構(gòu)1）焊接接頭設(shè)計焊制罐體的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭、封頭的拼接接頭，應(yīng)當采用全截面焊透的對接接頭形式；接管2024/2/455（三）設(shè)計（凸緣）與殼體之間的接頭、夾套拼接接頭、夾套與罐體之間的接頭應(yīng)當采用全焊透結(jié)構(gòu)。2）罐體用管法蘭(1)罐體用管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計應(yīng)當參照行業(yè)標準HG20592～HG20635《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》系列標準的規(guī)定；(2)裝運液化石油氣、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)以及強滲透性中度危害介質(zhì)的罐體，其管法蘭應(yīng)當按照行業(yè)標準HG20592～HG20635系列標準的規(guī)定，至少應(yīng)用高頸對焊法蘭、帶加強環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級高強度螺栓組合。

2024/2/456（三）設(shè)計3）人孔(1)罐體應(yīng)當設(shè)置人孔，人孔的開設(shè)位置、數(shù)量和尺寸等應(yīng)當滿足進行內(nèi)部檢驗的需要；(2)按照引用標準規(guī)定可以不設(shè)置人孔的罐體，設(shè)計單位應(yīng)當提出具體技術(shù)措施，例如對罐體定期檢驗的重點檢驗項目、方法提出要求。4）開孔補強圈的指示孔罐體外表面的開孔補強圈以及周邊連續(xù)焊的起加強作用的墊板應(yīng)當至少設(shè)置一個泄漏信號指示孔。5）不允許拆卸的隔熱層對有保溫或者保冷層的罐體，如果設(shè)計時規(guī)定保溫或者保冷層不允許拆卸，則應(yīng)當在設(shè)計文件中提出定期檢驗的項目、方法等。2024/2/457（三）設(shè)計6）防波板的設(shè)置移動式壓力容器應(yīng)當按照引用標準規(guī)定設(shè)置防波板。防波板與內(nèi)容器的連接結(jié)構(gòu)應(yīng)當牢固可靠，并且具有防止防波板及其連接件脫落的措施。7）裝卸口及安全保護裝置的設(shè)置(1)充裝毒性程度為極度或者高度危害類介質(zhì)的罐體應(yīng)當采用上裝上卸的裝卸方式，液面以下不允許開口；(2)充裝毒性程度為極度或者高度危害以及易爆介質(zhì)的罐體，其裝卸口應(yīng)當由三個相互獨立并且串聯(lián)在一起的裝置組成，第一個是緊急切斷閥，第二個是球閥或截止閥，第三個是盲法蘭或等效裝置，其中緊急切斷閥應(yīng)當符合本規(guī)程第9章相應(yīng)條款的規(guī)定；2024/2/458（三）設(shè)計(3)充裝其他介質(zhì)的罐體，其裝卸口位置及安全保護裝置的設(shè)置應(yīng)當符合引用標準的規(guī)定。8）管路(1)管路的設(shè)計結(jié)構(gòu)應(yīng)當能夠避免由于熱脹冷縮、機械振動等所引起的損壞，必要時應(yīng)當考慮設(shè)置溫度補償結(jié)構(gòu)和緊固裝置；(2)管路的設(shè)計結(jié)構(gòu)應(yīng)當設(shè)置能夠防止被意外開啟防護裝置，如果各附件之間存在有相對運動，應(yīng)當采取緊固或隔離措施，設(shè)置必要的支撐和緊固裝置；(3)管路及其管路中的閥門用材料應(yīng)當與充裝的介質(zhì)相容，并且符合國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定，閥體不得采用鑄鐵或非金屬材料制造；2024/2/459（三）設(shè)計(4)管路連接應(yīng)當采用法蘭或者焊接結(jié)構(gòu)，焊接接頭應(yīng)當優(yōu)先采用全焊透對接接頭形式；(5)管路焊接完畢后應(yīng)當按照本規(guī)程的要求進行無損檢測，合格后以1.5倍罐體設(shè)計壓力或者1.67倍氣瓶公稱工作壓力進行耐壓試驗，并且以罐體設(shè)計壓力或者氣瓶公稱工作壓力進行氣密性試驗。9）罐體支撐結(jié)構(gòu)要求(1)罐體或者氣瓶與走行裝置的連接結(jié)構(gòu)和固定裝置應(yīng)當牢固可靠，有足夠的剛度和強度，滿足相應(yīng)的運輸方式的要求，并且連接結(jié)構(gòu)應(yīng)當能夠能承受本規(guī)程中規(guī)定的慣性力載荷；(2)罐體與走行裝置的連接結(jié)構(gòu)和固定裝置應(yīng)當按照引用標準的規(guī)定進行局部應(yīng)力校核。2024/2/460（三）設(shè)計12.無損檢測要求移動式壓力容器設(shè)計單位應(yīng)當根據(jù)本規(guī)程及其引用標準和JB/T4730的要求，在設(shè)計圖樣上規(guī)定所選擇的無損檢測方法、比例、質(zhì)量要求及其合格級別等。13.特殊耐腐蝕要求對于有特殊耐腐蝕要求的罐體或者受壓元件，例如存在晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕等腐蝕介質(zhì)環(huán)境時，應(yīng)當在設(shè)計圖樣上提出相應(yīng)的耐腐蝕試驗方法以及必要時的熱處理要求。14.泄漏性試驗1）泄漏性試驗種類2024/2/461（三）設(shè)計泄漏試驗根據(jù)試驗介質(zhì)的不同，分為氣密性試驗以及氨檢漏試驗、鹵素試驗和氦檢漏試驗等。2）泄漏性試驗條件(1)充裝毒性程度為極度、高度危害或者易燃、易爆介質(zhì)，以及不允許有微量泄漏時，設(shè)計上應(yīng)提出進行泄漏性試驗，并且在設(shè)計圖樣上規(guī)定泄漏性試驗方法和要求；(2)設(shè)計要求進行氣壓試驗的，是否需再做泄漏試驗，應(yīng)當在設(shè)計圖樣上規(guī)定。2024/2/462（四）制造1.組裝及焊縫布置罐體組裝及焊縫布置主要控制項目和要求如下：(1)不允許強力組裝；(2)不得采用十字焊縫；相鄰的兩筒節(jié)間的縱焊縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫應(yīng)當錯開，其焊縫中心之間的外圓弧長應(yīng)當大于簡體厚度的3倍，并且不小于200mm；(3)殼體縱焊縫不允許布置在罐體橫截面中心與罐體最低點連接半徑左右各20°范圍內(nèi)；(4)罐體上凡被補強圈、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)當在覆蓋前打磨至與母材齊平。2024/2/463（四）制造(5)罐體內(nèi)部設(shè)置防波板時，與罐體內(nèi)表面焊接連接的固定防波板的零部件應(yīng)當避開罐體的環(huán)焊縫，并且距離環(huán)焊縫邊緣不小于100mm；當與縱焊縫交叉時，應(yīng)當開槽避讓。2.罐體焊接接頭的無損檢測1）無損檢測方法的選擇

選擇原則與固定式壓力容器一致。2）無損檢測比例

（1）全部射線或者超聲檢測符合下列情況之一的罐體的A、B類對接接頭（注4-3），按照上述第1)項的方法進行全部無損檢測：2024/2/464（四）制造

a.罐體以及與罐體連接的接管、管路的對接接頭；

b.材料標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的罐體，若其厚度大于20mm時，其對接接頭還應(yīng)當采用規(guī)程規(guī)定的與原無損檢測方法不同的檢測方法進行局部檢測，該局部檢測應(yīng)當包括所有的焊縫交叉部位。

(2）局部射線或者超聲檢測上述規(guī)定外的罐體，其每條A、B類對接接頭應(yīng)當按照以下要求采用射線或超聲波的方法進行局部無損檢測：

a.局部無損檢測的部位由制造單位根據(jù)實際情況指定，但必須包括A、B類焊縫交叉部位以及將被其它元件覆蓋的焊縫部分；b.經(jīng)過局部無損檢測的焊接接頭，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標缺陷2024/2/465（四）制造時，應(yīng)當在該缺陷兩端的延伸部位各進行不少于250mm的補充局部檢測，若仍存在不允許的缺陷，則應(yīng)當對該焊接接頭進行全部檢測；（3）表面無損檢測符合下列情況之一的罐體焊接接頭（注4-4），按照本規(guī)程要求的方法進行表面無損檢測：a.充裝毒性程度為極度或者高度危害以及易爆、介質(zhì)的罐體上除A、B類之外的焊接接頭；b.設(shè)計溫度低于的-40℃低合金鋼制罐體上的焊接接頭；c.標準抗拉強度下限值Rm≥540MPa的低合金鋼、鐵素體不銹鋼、鐵素體-奧氏體型不銹鋼制罐體上的焊接接頭；2024/2/466（四）制造d.復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭；e.先拼板后成形的凸形封頭上的所有拼接接頭；f.罐體與走行裝置或者框架連接部位的焊接接頭；g.設(shè)計圖樣和引用標準要求時。4）無損檢測實施時機

與固定式壓力容器要求一致。5）無損檢測技術(shù)要求

檢測技術(shù)等級、合格級別的要求與固定式壓力容器一致。2024/2/467（四）制造3..焊后熱處理1）焊后熱處理的條件(1)裝運易爆或者毒性程度為極度、高度危害以及有應(yīng)力腐蝕傾向介質(zhì)的碳素鋼或者低合金鋼制罐體，制成并檢驗合格后，應(yīng)當進行整體爐內(nèi)消除應(yīng)力熱處理。(2)奧氏體不銹鋼和鋁、鋁合金制罐體焊接后一般不要求做焊后熱處理，如有特殊要求需要進行熱處理時，應(yīng)當在設(shè)計圖樣上注明。(3)其他罐體及其受壓元件應(yīng)當按照本規(guī)程引用標準和設(shè)計圖樣要求進行焊后熱處理。(4)采用其他方法消除殘余應(yīng)力取代焊后熱處理的，按照本規(guī)程2024/2/468（四）制造

技術(shù)評審的規(guī)定辦理。2）焊后熱處理的要求罐體焊接工作全部結(jié)束并且經(jīng)過檢驗合格后，方可進行焊后熱處理，焊后熱處理應(yīng)當符合以下要求：(1)在耐壓試驗前進行；(2)熱處理前根據(jù)引用標準和設(shè)計圖樣要求編制熱處理工藝；(3)熱處理爐配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且能自動實時繪制熱處理的時間與工件壁溫關(guān)系曲線。4.耐壓試驗罐體制成后，應(yīng)當進行耐壓試驗。耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。

2024/2/469（四）制造罐體耐壓試驗的壓力應(yīng)當符合設(shè)計圖樣要求，并且不小于下式計算值：

PT=ηP[σ]/[σ]t

PT—耐壓試驗壓力，MPa；

P—罐體的設(shè)計壓力或者設(shè)計圖樣和銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力（對在用移動式壓力容器為工作壓力），MPa；η—耐壓試驗壓力系數(shù)，按照表4-1選用；[σ]—試驗溫度下材料的許用應(yīng)力（或者設(shè)計應(yīng)力強度），MPa；[σ]t—設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力（或者設(shè)計應(yīng)力強度），MPa。罐體各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭等）所用材料不同時，計算耐壓試驗壓力應(yīng)當取各元件材料[σ]／[σ]t比值中最小者。2024/2/470（四）制造表4-1耐壓試驗的壓力系數(shù)η2024/2/471（四）制造5.泄漏性試驗1）氣密性試驗罐體耐壓試驗合格，所有安全附件、管路附件安裝齊全后進行氣密性試驗，氣密性試驗應(yīng)當符合以下要求：(1)氣密性試驗所用氣體應(yīng)當符合本規(guī)程的規(guī)定，試驗時罐體或者氣瓶器壁金屬的溫度應(yīng)當符合設(shè)計圖樣和引用標準的規(guī)定，氣密性試驗壓力為罐體設(shè)計壓力或者氣瓶的公稱工作壓力；(2)保壓足夠時間，經(jīng)過檢查無泄漏為合格。2）氦檢漏試驗氦檢漏試驗時，真空度要求、氦氣的濃度、試驗壓力、保壓時間以及試驗操作程序，按照設(shè)計圖樣的要求。

2024/2/472（四）制造6.總裝落成要求1）基本要求移動式壓力容器必須在具有相應(yīng)特種設(shè)備制造許可證的制造單位完成罐體、安全附件、走行裝置（或者底盤、半掛行走機構(gòu)、框架）等部件的總裝（或者落成），并且經(jīng)檢驗合格后，方可出廠；

檢驗項目至少應(yīng)當包括以下內(nèi)容，其合格要求應(yīng)當滿足本規(guī)程及設(shè)計圖樣和引用標準的規(guī)定：(1)移動式壓力容器的幾何尺寸；(2)罐體縱向中心平面與走行裝置或者框架縱向中心平面的偏差；(3)罐體與支撐裝置連接的可靠性；2024/2/473（四）制造(4)罐體或者氣瓶裝卸系統(tǒng)、緊急切斷裝置的完整及可靠性；(5)罐體逐臺容積檢定；(6)移動式壓力容器的表面涂裝、標志、銘牌及必要的警示性標志等，其中標志至少包括介質(zhì)名稱（限一種介質(zhì)），下次全面檢驗日期及滿足國家規(guī)定的表明介質(zhì)危險特性的圖形標志等；(7)必要的專項性能試驗和檢驗。2）置換處理充裝易燃、易爆介質(zhì)的移動式壓力容器出廠前，按照以下要求進行氮氣置換或者抽真空處理，合格后方可出廠：（1）采用氮氣置換處理時，處理后的含氧量小于3%，并保留0.05-0.1MPa的余壓。2024/2/474（四）制造（2）采用抽真空處理時，處理后的真空度不低于0.086MPa。為滿足特殊使用要求，置換要求高于上述規(guī)定時，按設(shè)計圖樣的規(guī)定執(zhí)行。2024/2/475（五）安全附件和裝卸附件1.安全附件基本要求

(1)移動式壓力容器應(yīng)當按照本規(guī)程及其引用標準、設(shè)計圖樣的規(guī)定設(shè)置安全附件；

(2)安全附件的設(shè)計、制造應(yīng)當符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；

(3)安全附件中的安全泄放裝置，包括安全閥、爆破片裝置以及真空絕熱罐體外殼爆破裝置（簡稱外殼爆破裝置）、安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置等；

（4）安全附件中的安全閥、爆破片安全裝置、緊急切斷閥的制造單位應(yīng)當持有相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證；

2024/2/476（五）安全附件和裝卸附件

(5)安全附件中的安全閥、爆破片、緊急切斷閥等需要型式試驗的，應(yīng)當經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準的型式試驗機構(gòu)進行型式試驗，其制造單位應(yīng)當取得型式試驗合格證明文件；

(6)安全附件出廠時應(yīng)當隨產(chǎn)品提供質(zhì)量證明文件，并且在產(chǎn)品的明顯部位裝設(shè)牢固的金屬銘牌；

(7)安全附件的定期檢驗按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行。2.安全附件的選用

(1)安全附件與介質(zhì)接觸的材料應(yīng)當與內(nèi)介質(zhì)相容；

(2)真空絕熱罐體的安全附件應(yīng)當滿足低溫介質(zhì)性能要求，接觸液氧或者氧氣的安全附件的內(nèi)表面應(yīng)當嚴格禁油；2024/2/477（五）安全附件和裝卸附件

(3)單獨安全閥不能保證可靠工作時，應(yīng)當選用安全閥與爆破片組合裝置（串聯(lián)或者并聯(lián)），采用組合裝置結(jié)構(gòu)時，除滿足本規(guī)程的要求外，還應(yīng)當符合引用標準的規(guī)定；

(4)爆破片裝置不應(yīng)當應(yīng)用于經(jīng)常超壓或溫度波動較大的場合；選擇爆破片類別和型式時，應(yīng)當綜合考慮壓力、溫度、工作介質(zhì)等因素的影響，并且滿足相應(yīng)國家標準的規(guī)定；

(5)不允許將爆破片裝置作為罐體的唯一安全泄放裝置；（6）充裝毒性程度為極度、高度危害類介質(zhì)或者強腐蝕性介質(zhì)以及易燃、易爆介質(zhì)時，選用的爆破片在爆破時不得產(chǎn)生碎片、脫落或者火花。2024/2/478（五）安全附件和裝卸附件3.安全附件的連接

安全附件的連接可以采用螺紋或者法蘭連接的形式，連接部位的強度應(yīng)當考慮溫差應(yīng)力的影響。4.罐體安全泄放裝置

1）安全泄放裝置的設(shè)置

(1)罐體頂部應(yīng)當裝設(shè)安全泄放裝置，安全泄放裝置中的安全閥應(yīng)當采用全啟式彈簧安全閥；

(2)真空絕熱低溫罐體至少應(yīng)當設(shè)置兩個相互獨立的安全泄放裝置；

(3)充裝毒性程度為極度、高度危害類介質(zhì)或者強腐蝕性介質(zhì)的罐體應(yīng)當設(shè)置安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置，在非泄放狀態(tài)下首先2024/2/479（五）安全附件和裝卸附件與介質(zhì)接觸的應(yīng)當是爆破片；安全閥與爆破片之間的腔體應(yīng)當設(shè)置排氣閥、壓力表或者其他合適的報警指示器，（4）充裝腐蝕性介質(zhì)或者液化石油氣類有硫化氫應(yīng)力腐蝕傾向介質(zhì)的罐體，選用的彈簧安全閥的彈性元件應(yīng)當與罐體內(nèi)介質(zhì)隔離；（5）真空絕熱罐體外殼應(yīng)當設(shè)置外殼爆破裝置。

2）安全泄放裝置的動作壓力

(1)罐體安全泄放裝置單獨采用安全閥時，安全閥的整定壓力應(yīng)當為罐體設(shè)計壓力的1.05～1.10倍，額定排放壓力不得高于大于罐體設(shè)計壓力的1.20倍，回座壓力不小于整定壓力的0.90倍；2024/2/480（五）安全附件和裝卸附件

(2)當采用安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置作為罐體安全泄放裝置時，安全閥的整定壓力、額定排放壓力、回座壓力按照第(1)項要求確定，爆破片的最小爆破壓力應(yīng)當高于安全閥的整定壓力，但其最大爆破壓力不得高于安全閥整定壓力的1.10倍；

(3)采用安全閥與爆破片并聯(lián)組合裝置或者爆破片安全裝置是作為輔助安全泄放裝置時，安全閥的整定壓力、額定排放壓力、回座壓力按照第(1)項的要求確定，爆破片的最小爆破壓力應(yīng)當高于安全閥的開啟壓力，但其設(shè)計爆破壓力不得高于罐體設(shè)計壓力的1.20倍，最大爆破壓力不得高于罐體的耐壓試驗壓力；

(4)真空絕熱低溫罐體外殼爆破裝置的性能參數(shù)應(yīng)當符合引用標準的規(guī)定；2024/2/481（五）安全附件和裝卸附件

(5)罐體設(shè)計圖樣或者產(chǎn)品銘牌、產(chǎn)品數(shù)據(jù)表上標注有最高允許工作壓力時，也可以用最高允許工作壓力確定安全閥或爆破片的動作壓力，但罐體的耐壓試驗壓力和氣密性試驗壓力等參數(shù)應(yīng)當按規(guī)程引用標準的規(guī)定進行調(diào)整。

3）安全泄放裝置的排放能力

(1)安全泄放裝置的組合排放能力應(yīng)當大于等于罐體需要的最小安全泄放量，罐體安全泄放量的設(shè)計計算按照本規(guī)程引用標準的要求確定；

(2)安全泄放裝置的排放能力應(yīng)當考慮發(fā)生火災(zāi)或者接近不能預(yù)料的外來熱源而釀成危險時（對真空絕熱低溫罐體還應(yīng)當考慮真空絕熱層被破壞），以及罐體內(nèi)壓力出現(xiàn)異常情況下均能迅速排放；2024/2/482（五）安全附件和裝卸附件并且此時各個安全泄放裝置的組合排放能力應(yīng)當足以將罐體內(nèi)的壓力（包括積累的壓力）限制在不大于1.20倍的罐體設(shè)計壓力范圍內(nèi)；(3)多個安全泄放裝置的排放能力可以認為是各個安全泄放裝置排放能力之和；(4)采用安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置時，安全閥的排放能力應(yīng)當按照安全閥單獨作用時的排放能力乘以修正系數(shù)0.90；(5)安全泄放裝置排放能力的設(shè)計計算按照引用標準的要求確定。4）安全閥的安裝要求(1)安全閥應(yīng)當鉛直安裝在罐體液面以上氣相空間部分，或者2024/2/483（五）安全附件和裝卸附件裝設(shè)在與罐體氣相空間相連的管道上；安全泄放裝置氣體進口橫截面應(yīng)當高于98%罐體容積的液面以上，并盡量靠近罐體縱向中心；(2)罐體與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，接管應(yīng)當盡量短而直；(3)罐體一個連接口上裝設(shè)兩個或者兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的截面積，應(yīng)當至少等于這些安全閥的進口截面積總和；(4)安全閥與罐體之間一般不宜裝設(shè)過渡連接閥門；對于充裝毒性程度為極度或者高度危害類介質(zhì)的移動式壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)過使用單位主管壓力容器安全技術(shù)負責(zé)人批準，并且采取可靠的防范措施，方可在安全閥與罐體之間裝設(shè)過渡2024/2/484（五）安全附件和裝卸附件連接閥門，移動式壓力容器正常使用、裝卸和運行期間過渡連接閥門必須保證全開（加鉛封或者鎖定），過渡連接閥門的結(jié)構(gòu)和通徑不得妨礙安全閥的安全泄放；(5)安全閥應(yīng)當設(shè)計成能夠防止外部雜質(zhì)、液體的進入和滲透，每個安全閥的出口應(yīng)當設(shè)置一個保護裝置，用以防止灰塵雜質(zhì)、雨水的進入和堆積，這個裝置不能阻礙泄放氣體的流通；(6)真空絕熱罐體內(nèi)容器用安全閥，應(yīng)當安裝在介質(zhì)冷凍效應(yīng)不影響閥門有效動作的地方；(7)新安全閥應(yīng)當校驗合格后才能安裝使用。5.安全閥的校驗單位安全閥校驗單位應(yīng)當具有與校驗工作相適應(yīng)的校驗技術(shù)人員、2024/2/485（五）安全附件和裝卸附件校驗裝置、儀器和場地，并且建立必要的規(guī)章制度。校驗人員應(yīng)當取得特種設(shè)備作業(yè)人員資格（安全閥檢驗和檢修）。校驗合格后，校驗單位應(yīng)當出具校驗報告書并且對校驗合格的安全閥加裝鉛封。5.緊急切斷裝置(1)充裝易燃、易爆介質(zhì)以及毒性程度為中度危害（含中度危害）以上類介質(zhì)的移動式壓力容器，其罐體的液相管、氣相管接口處，應(yīng)當分別裝設(shè)一套緊急切斷裝置，并且其設(shè)置應(yīng)當盡可能靠近罐體；(2)緊急切斷裝置一般由緊急切斷閥、遠程控制系統(tǒng)、過流控制閥以及易熔合金塞等裝置組成；緊急切斷裝置應(yīng)當動作靈活、性能可靠、便于檢修；緊急切斷閥閥體不得采用鑄鐵或非金屬材料制造。2024/2/486（五）安全附件和裝卸附件(3)緊急切斷閥與罐體液相管、氣相管接口，應(yīng)當采用螺紋或者法蘭的連接方式；(4)緊急切斷裝置應(yīng)當具有能夠提供獨立的開啟或閉止切斷閥瓣的動力源裝置（手動，液壓或者氣動），其閥門和罐體之間的密封部件必須內(nèi)置于罐體內(nèi)部或者距離罐體焊接法蘭（凸緣）外表面的25mm處。碰撞受損的緊急切斷閥不能影響閥體內(nèi)部的密封性；(5)所有內(nèi)置于罐體或者罐體焊接法蘭（凸緣）內(nèi)部的零件的材質(zhì)應(yīng)當與罐體內(nèi)介質(zhì)相容；(6)當連接緊急切斷閥的管路破裂，氣（液）體通過緊急切斷閥的流量達到或者超過允許的額定流量時，裝卸管路或者緊急切斷閥上的過流保護裝置應(yīng)當關(guān)閉。2024/2/487（五）安全附件和裝卸附件6.罐體液位測量裝置液位測量裝置僅是罐體充裝量的輔助測量裝置，罐體允許的最大充裝量以衡器稱重為準。1）液位測量裝置的設(shè)置條件除充裝毒性程度為極度或者高度危害類介質(zhì)，并且通過稱重來控制最大允許充裝量的罐式集裝箱允許不設(shè)置液位測量裝置外，其它罐體均應(yīng)當設(shè)置一個或多個液位測量裝置。2）液位測量裝置的設(shè)置要求(1)液位計應(yīng)當設(shè)置在便于觀察和操作的位置，其允許的最高安全液位應(yīng)當有明顯的標記；2024/2/488（五）安全附件和裝卸附件(2)裝運易爆介質(zhì)罐體上的液位計，應(yīng)當設(shè)置防止泄漏的密封式保護裝置。3.液位測量裝置的選用(1)根據(jù)移動式壓力容器罐體裝運的介質(zhì)、工作壓力和工作溫度正確選用液位計，液位計應(yīng)當符合相應(yīng)國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定，并且靈敏準確、結(jié)構(gòu)牢固、操作方便，液位計的精度等級不得低于2.5級；(2)移動式壓力容器不得設(shè)置玻璃板（管）式液面計；2024/2/489（五）安全附件和裝卸附件7.罐體壓力測量裝置罐體至少裝設(shè)一套壓力測量裝置，用以顯示罐體內(nèi)的壓力范圍。1）壓力表的選用要求(1)選用的壓力表應(yīng)當與罐體內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)；(2)應(yīng)當選用符合相關(guān)國家標準或行業(yè)標準要求的抗震壓力表；(3)壓力表精度不得低于1.6級；(4)壓力表盤刻度極限值應(yīng)當為最大工作壓力的1.5～3.0倍，2）壓力表的校驗2024/2/490（五）安全附件和裝卸附件

壓力表的校驗和維護應(yīng)當符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應(yīng)當進行校驗，在刻度盤上應(yīng)當劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應(yīng)當加鉛封。

3）壓力表的安裝要求

(1)裝設(shè)位置應(yīng)當便于操作人員觀察和清洗，并且應(yīng)當避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動的不利影響；

(2)壓力表與罐體之間，應(yīng)當裝設(shè)三通旋塞或針形閥（三通旋塞或針形閥上應(yīng)當有開啟標記和鎖緊裝置）；

(3)用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與罐體之間應(yīng)當裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置；

(4)壓力表應(yīng)當采用可靠的固定結(jié)構(gòu)，防止壓力表在運輸中發(fā)生2024/2/491（五）安全附件和裝卸附件

相對運動。8.溫度測量裝置

溫度測量裝置的設(shè)置應(yīng)當符合設(shè)計圖樣的規(guī)定，測溫儀表(或溫度計)的測量范圍應(yīng)當與裝運介質(zhì)的工作溫度相適應(yīng)。9.

阻火器(1)阻火器的設(shè)置應(yīng)當滿足本規(guī)程附件中專項安全技術(shù)要求及其引用標準的規(guī)定；（2）選用的阻火器應(yīng)當具有可靠的安全阻火功能，其安全阻火速度應(yīng)當大于安裝位置可能達到的火焰?zhèn)鞑ニ俣取＃?）設(shè)置在安全泄放管路上排放口的阻火器不得影響安全泄放裝置的正常排放功能；2024/2/492（五）安全附件和裝卸附件（4）阻火器與管路的連接應(yīng)當采用螺紋或者法蘭的連接形式；（5）阻火器的制造許可、形式試驗等按照壓力管道元件相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。10.導(dǎo)靜電裝置

(1)裝運易燃、易爆介質(zhì)的移動式壓力容器（除鐵路罐車以外），必須裝設(shè)可靠的導(dǎo)靜電接地裝置；

(2)移動式壓力容器在停車和裝卸作業(yè)時，必須接地良好，嚴禁使用鐵鏈、鐵線等金屬替代接地裝置；

(3)罐體與接地導(dǎo)線末端之間的電阻值應(yīng)當符合引用標準的規(guī)定。2024/2/493（五）安全附件和裝卸附件11.裝卸閥門(1)裝卸閥門的公稱壓力應(yīng)當高于或者等于罐體的設(shè)計壓力或者1.5倍氣瓶的公稱工作壓力，閥門閥體的耐壓試驗壓力為閥體公稱壓力的1.5倍，閥門的氣密性試驗壓力為閥體公稱壓力，閥門應(yīng)在全開和全閉工作狀態(tài)下進行氣密性試驗合格；(2)閥體不得選用鑄鐵或者非金屬材料制造；(3)手動閥門應(yīng)當能在閥門承受氣密性試驗壓力下全開、全閉操作自如，并且不得感到有異常阻力、空轉(zhuǎn)等；(4)裝卸閥門出廠時應(yīng)當隨產(chǎn)品提供質(zhì)量證明文件，并且在產(chǎn)品的明顯部位裝設(shè)牢固的金屬銘牌。12.裝卸軟管和快裝接頭2024/2/494（五）安全附件和裝卸附件(1)裝卸軟管和快裝接頭的設(shè)置應(yīng)當符合設(shè)計圖樣和引用標準的規(guī)定。(2)裝卸軟管和快裝接頭與裝運介質(zhì)接觸部分應(yīng)當有良好的耐腐蝕性能。(3)裝卸軟管的公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，其最小爆破壓力大于4倍的公稱壓力。(4)裝裝卸軟管和快裝接頭組裝完成后應(yīng)當逐根進行耐壓試驗和氣密試驗，耐壓試驗壓力為裝卸軟管公稱壓力的1.5倍，氣密試驗壓力為裝卸軟管公稱壓力的1.0倍。(5)裝卸軟管出廠時應(yīng)當隨產(chǎn)品提供質(zhì)量證明文件，并且在產(chǎn)品明顯部位裝設(shè)牢固的金屬銘牌。2024/2/495（五）安全附件和裝卸附件13.安全附件和裝卸附件的保護罐體和管路上所有裝卸閥門、安全泄放裝置、緊急切斷閥裝置、儀表和其它附件應(yīng)當設(shè)置適當?shù)?、具有一定強度的保護裝置，如保護罩、防護罩等，用于在意外事故中保護安全附件和裝卸附件不被損壞。2024/2/496四、常溫移動式壓力容器

2024/2/497（一）常溫汽車罐車1.結(jié)構(gòu)特點以液化石油氣汽車罐車和液氨汽車罐車為例。

底盤（承載行駛部分）基本結(jié)構(gòu)

罐體（儲運容器）

裝卸系統(tǒng)（包括管路和裝卸附件）

安全附件2024/2/498（一）常溫汽車罐車常溫液化氣體汽車罐車

1、液位計2、罐體3、導(dǎo)靜電帶4、排污口5、后支座6、液相閥7、壓力表8、溫度計9、氣相閥10、人孔11、安全閥12、前支座2024/2/499（一）常溫汽車罐車1）底盤（走行裝置）汽車底盤的技術(shù)性能，如牽引和載重能力、制動和轉(zhuǎn)彎性能、軸距和重心位置，直接影響罐車技術(shù)性能，同時決定了罐車的安全性和經(jīng)濟性。

2024/2/4100（一）常溫汽車罐車2）罐體罐體是一個承受內(nèi)壓的臥式圓筒形鋼制焊接壓力容器，能夠在規(guī)定的設(shè)計溫度及相應(yīng)的設(shè)計壓力下儲運液化氣體并保證安全可靠。在罐體上設(shè)有液相和氣相進出口并配置操作閥門，可以進行正常裝卸作業(yè)。罐體上設(shè)有人孔，以便于制造和檢修過程中人員的出入。2024/2/4101（一）常溫汽車罐車罐體上設(shè)置了緊急切斷裝置、安全閥、壓力表、液位計、溫度計等（安全附件），以保證罐車的運輸、裝卸作業(yè)的安全可靠和正常運行。罐體內(nèi)部設(shè)置防波板（防沖板），以減輕運行過程中液體介質(zhì)對罐體的沖擊，增加罐體運行的穩(wěn)定性。大型罐車罐體上還設(shè)置有排污孔。罐體常用材料：Q345R（16MnR）、17MnNiVNbR2024/2/4102圖片資料1、封頭2、筒體3、氣相管4、安全閥凸緣5、防沖板6、人孔凸緣7、液相凸緣8、氣相凸緣9、溫度計凸緣10、排污孔凸緣11、液位計2024/2/4103（一）常溫汽車罐車3）裝卸附件和管路

裝卸附件包括液相及氣相進出閥門、放散閥、快速接頭及裝卸軟管、閥門箱及手搖油泵等。

管路用于連接罐體和裝卸附件。4）安全附件為了保證裝卸作業(yè)與運行安全，除了緊急切斷裝置、安全閥、壓力表、液位計、溫度計等外，還設(shè)置了導(dǎo)靜電裝置等。2024/2/4104（一）常溫汽車罐車★《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》移動式壓力容器的安全附件包括安全泄放裝置、緊急切斷裝置、壓力測量裝置、液位測量裝置、溫度測量裝置、阻火器、導(dǎo)靜電裝置等。

安全泄放裝置包括安全閥、爆破片裝置以及真空絕熱罐體外殼爆破裝置（簡稱外殼爆破裝置）、安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置等2024/2/4105（一）常溫汽車罐車2.設(shè)計、制造依據(jù)★《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》(94版）（2012年6月1日前有效）★《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（99版）（2012年6月1日前有效）★TSGR0005-2011《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（2011年11月15日頒布2012年6月1日起施行）★JB4732-1995《鋼制壓力容器-分析設(shè)計標準》★GB/T19905-2005《液化氣體運輸車》2024/2/4106（一）常溫汽車罐車★GB/T19905-2005《液化氣體運輸車》適用范圍：適用于設(shè)計壓力大于等于0.1MPa，設(shè)計溫度不低于-50℃的鋼制罐體，且由定型底盤或半掛行走機構(gòu)改裝的液化氣體運輸車。不適用于下列液化氣體運輸車：a.罐體為有色金屬或非金屬材料的。b.罐體結(jié)構(gòu)為真空夾層結(jié)構(gòu)的。2024/2/4107（一）常溫汽車罐車

3.設(shè)計要求1）罐體結(jié)構(gòu)

★GB/T19905-2005《液化氣體運輸車》罐體上應(yīng)至少設(shè)置一個公稱直徑不小450mm人孔。罐體內(nèi)應(yīng)設(shè)防波板，防波板與罐體的聯(lián)接應(yīng)牢固可靠。防波板安裝時，應(yīng)使上部弓形面積不大于罐體橫斷面積的20%，且每個防波板的有效面積應(yīng)大于罐體橫斷面積的40%。2024/2/4108（一）常溫汽車罐車容積不大于25m3的罐體，各個防波段容積一般不大于3m3，容積大于25m3的罐體，各個防波段容積一般不大于7m3。2024/2/4109（一）常溫汽車罐車2）計算壓力和設(shè)計壓力

罐體的計算壓力應(yīng)不低于下列壓力的最高值，常見介質(zhì)的設(shè)計壓力應(yīng)按表1選取。a.在裝卸過程中介質(zhì)的最大工作壓力;b.設(shè)計壓力與在運輸工況中介質(zhì)產(chǎn)生慣性力的等效壓力之和，等效壓力不應(yīng)小于0.035MPa。

設(shè)計壓力不應(yīng)低于最高工作壓力，且不小于0.7MPa。2024/2/4110（一）常溫汽車罐車3）罐體設(shè)計溫度液化氣體運輸車罐體的設(shè)計溫度應(yīng)符合以下要求:

a.罐體結(jié)構(gòu)為裸式的，其設(shè)計溫度為50℃；

b.罐體結(jié)構(gòu)有保溫層的，其設(shè)計溫度為介質(zhì)可能出現(xiàn)的最高工作溫度或最低工作溫度;c.罐體設(shè)計溫度的最低值應(yīng)考慮環(huán)境溫度對其影響。2024/2/4111（一）常溫汽車罐車4）腐蝕裕量

罐車設(shè)計時，應(yīng)考慮足夠的腐蝕裕量。常見介質(zhì)的腐蝕裕量見附表a.有腐蝕或磨損的零件，應(yīng)根據(jù)預(yù)期的壽命和介質(zhì)對金屬材料的腐蝕速率確定腐蝕裕量;b.液化氣體運輸車各組件受到的腐蝕程度不同時，可采用不同的腐蝕裕量;c.碳素鋼或低合金鋼制罐體，其腐蝕裕量一般應(yīng)不小于1mm;2024/2/4112（一）常溫汽車罐車

2024/2/4113（一）常溫汽車罐車4.制造方面的要求

1）罐體焊縫布置筒體縱焊縫不得布置在筒體橫截面中心與最低點連接半徑的左右兩側(cè)各20°范圍內(nèi)。

2024/2/4114（一）常溫汽車罐車

2）熱處理

焊后需熱處理的罐體，應(yīng)在爐內(nèi)進行整體熱處理。

3）充氮置換處理

液化氣體運輸車出廠前，罐體應(yīng)充氮置換處理，使罐內(nèi)氣體含氧量不大于3%，氮氣封存的壓力應(yīng)大于等于0.05MPa。2024/2/4115（一）常溫汽車罐車5.材料罐體用鋼板的復(fù)驗至少包括下列內(nèi)容:

a.逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標志；

b.按爐號復(fù)驗鋼板的化學(xué)成分；

c.按批號復(fù)驗鈉板的力學(xué)性能、冷彎性能；

d.碳素鋼和低合金鋼應(yīng)按批號抽取2張鋼板進行夏比(V型缺口)低溫沖擊試驗，低溫沖擊功指標應(yīng)符合GB150的相應(yīng)規(guī)定，奧氏體不銹鋼板可免做沖擊試驗；

2024/2/4116（一）常溫汽車罐車e.當鋼廠未提供碳索鋼板和低合金鋼板的超聲檢測保證書時，應(yīng)逐張進行超聲檢測，合格等級不低于JB/T4730.3的II級要求。

2024/2/4117（一）常溫汽車罐車6.常溫汽車罐車安全裝置汽車罐車安全裝置包括安全閥、緊急切斷裝置、液面計、壓力表、溫度計、導(dǎo)靜電裝置等。

2024/2/4118（一）常溫汽車罐車1）安全閥

液化氣體汽車罐車應(yīng)當設(shè)置內(nèi)置全啟式彈簧安全閥，安全閥排氣方向應(yīng)為罐體上方。

★GB/T19905-2005《液化氣體運輸車》液化氣體運輸車罐體頂部應(yīng)裝設(shè)安全泄放裝置，安全閥應(yīng)采取內(nèi)置全啟式彈簧安全閥。除圖樣有特殊要求的外，一般不應(yīng)單獨使用爆破片作為安全泄放裝置。2024/2/4119（一）常溫汽車罐車安全閥的開啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計壓力的1.05～1.10倍。安全閥的額定排放壓力（表壓）不得高于罐體設(shè)計壓力的1.2倍，回座壓力應(yīng)不低于開啟壓力的0.9倍。

一般壓力容器設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計壓力不得低于安全泄放裝置的開啟壓力或爆破壓力。2024/2/4120（一）常溫汽車罐車目前，國產(chǎn)汽車罐車上所采用的內(nèi)置全啟式安全閥，其結(jié)構(gòu)型式大致有兩類，一類為上導(dǎo)向式，一類為下導(dǎo)向式（如圖所示）。

上導(dǎo)向式安全閥，其特點是閥瓣以外的各元件均設(shè)置在閥瓣密封件以上，避免了介質(zhì)以及介質(zhì)內(nèi)水分及雜質(zhì)對元件的腐蝕作用，延長了使用壽命。但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且閥體與導(dǎo)向件的加工精度要求較高；由于結(jié)構(gòu)原因，在排氣過程中導(dǎo)向件對安全閥的排氣會形成阻滯，2024/2/4121（一）常溫汽車罐車上導(dǎo)向式下導(dǎo)向式2024/2/4122（一）常溫汽車罐車如設(shè)計結(jié)構(gòu)上不另采取疏導(dǎo)措施，安全閥排放時可能出現(xiàn)較大背壓。下導(dǎo)式安全閥結(jié)構(gòu)比較簡單且加工容易，在排氣通道上無阻滯，背壓小。下導(dǎo)向式安全閥的問題是閥桿、彈簧，調(diào)整裝置等元件均在閥瓣之下，與介質(zhì)相接觸，要采取防腐蝕措施。

2024/2/4123（一）常溫汽車罐車2）緊急切斷裝置罐體與液相管、氣相管接口處必須分別裝設(shè)一套內(nèi)置式緊急切斷裝置。罐車行駛時，緊急切斷閥應(yīng)處于閉止狀態(tài)。根據(jù)操作系統(tǒng)牽引方式的不同，緊急切斷閥又可分為機械牽引式、油壓操縱式、氣壓式和電動式四種。

2024/2/4124（一）常溫汽車罐車機械牽引式油壓操縱式2024/2/4125（一）常溫汽車罐車

▲緊急切斷裝置的作用

球閥發(fā)生故障時，關(guān)閉止漏。

出現(xiàn)意外事故，通過遠控操縱系統(tǒng)關(guān)閉緊急切斷閥，制止繼續(xù)泄漏。

系統(tǒng)中易熔斷關(guān)閉裝置在發(fā)生火災(zāi)時熔斷關(guān)閉。

④管路和閥門嚴重損壞（如撞擊或交通事故）發(fā)生瞬間大