橋梁下構(gòu)及梁板預(yù)制交底_第1頁
橋梁下構(gòu)及梁板預(yù)制交底_第2頁
橋梁下構(gòu)及梁板預(yù)制交底_第3頁
橋梁下構(gòu)及梁板預(yù)制交底_第4頁
橋梁下構(gòu)及梁板預(yù)制交底_第5頁
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文檔簡介

1、貴州省三穗至黎平高速公路第LJ8合同段(技術(shù)交底記錄表)建設(shè)項(xiàng)目: 三穗至黎平高速公路施工單位: 三黎高速LJ8合同段工程名稱橋梁工程交底時(shí)間具體部位質(zhì)量通病預(yù)防措施參加人數(shù)技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容病控制T梁預(yù)制質(zhì)量通病的預(yù)防措施一、避免出現(xiàn)砼麻面的預(yù)防措施1振搗遵循緊插慢拔原則,振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳,插入下層5-10cm,振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止;馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度,以利排氣;插振搗棒確有困難時(shí),采用附著式振搗器或人工振搗的方法振實(shí)。2新拌砼必須按其性質(zhì),在初凝前振搗,放置時(shí)間過長未初凝砼可拉回拌合站按設(shè)計(jì)水灰比由專

2、業(yè)試驗(yàn)人員加水、水泥和外加劑重新拌合,放灰時(shí)剔除結(jié)硬灰塊。砼結(jié)塊比較嚴(yán)重時(shí),嚴(yán)禁使用。3T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗,腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗,盡量避免澆筑上部砼時(shí),啟動(dòng)附著式振搗器,導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面。4澆筑砼時(shí),對(duì)模板均需灑水濕潤,但不得積水;澆筑前檢查模板拼縫,對(duì)可能漏漿的縫,設(shè)法封堵。5模板表面清理干凈,脫模劑應(yīng)涂刷均勻。二、避免蜂窩的預(yù)防措施 1澆筑前必須檢查嵌填模板拼縫,并澆水濕潤;澆筑過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況,并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。2坍落度過小時(shí)回拌合站由專業(yè)試驗(yàn)人員加水、水泥和外加劑重新拌合;振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng);一名

3、振搗手跟著灰斗粗振,另一名振搗手隨后細(xì)振,按規(guī)定的振搗間距精心振搗,尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。3嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗,注意砼振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)。4、砼拌合時(shí)間應(yīng)足夠;分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定,防止振搗不到。三、避免出現(xiàn)孔洞、空洞的預(yù)防措施1采用流動(dòng)性良好的砼,在鋼筋密集處振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查砼振實(shí)情況。對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查,特別注意振搗,不能用機(jī)械振搗時(shí),可改用人工振搗,插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次,確保砼不出現(xiàn)孔隙。2砼配比中摻加高效減水劑,確保砼流動(dòng)性滿足工作要求,在砼運(yùn)輸、澆筑的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。3振搗應(yīng)密實(shí),不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn),吊斗應(yīng)按布灰厚度,走動(dòng)卸灰

4、,避免吊斗直接將砼卸入模板內(nèi),一次卸料過多。4嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌合好的砼當(dāng)中。四、避免出現(xiàn)“爛邊”和“爛根”的預(yù)防措施1接縫處夾帶橡膠海綿條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){,預(yù)制臺(tái)座包邊角鋼及鋼面板側(cè)面粘貼橡膠條,防止模板激振時(shí)底邊脫開臺(tái)座。2在保證馬蹄振搗的情況下,合理設(shè)置附著式振搗器數(shù)量和振搗器位置,避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。3拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步,異步后模板拼縫漏漿加多。五、避免出現(xiàn)層印的預(yù)防措施1精心組織振搗,注意砼振實(shí)的5點(diǎn)表現(xiàn),振搗棒插入下層砼5-10cm,避免砼發(fā)生離析。2采用質(zhì)量品質(zhì)較好的脫模劑對(duì)模板涂刷均勻。六、避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、跑模的預(yù)防措施1定期休整模板,確保模板底邊和拼縫處平

5、整度滿足規(guī)范要求。2設(shè)專人緊固模板,手勁一致保持對(duì)拉螺桿松緊一致。3裝模時(shí)叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況,杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側(cè)壓力比較大時(shí),拉桿上雙螺母。激振強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊減振彈簧墊片,防止拉桿崩絲,出現(xiàn)跑模。七、避免出現(xiàn)收縮裂縫的預(yù)防措施1澆筑完砼12小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)齡期為10d。2振搗密實(shí)而不離析,對(duì)砼面進(jìn)行二次抹壓,以減少收縮量。八、避免孔道漏漿的預(yù)防措施1根據(jù)設(shè)計(jì)要求,選用整體性能較好的塑料波紋管。2安裝完波紋管后,盡量減少在其周圍進(jìn)行焊接作業(yè);波紋管連接接頭密封牢固。3砼澆筑前穿入硬塑料管予以保護(hù),澆筑過程中安排專人來回抽動(dòng)硬塑料管。4振搗時(shí)避免振搗棒傷及

6、波紋管。九、避免梁翼板橫坡設(shè)置不當(dāng)?shù)念A(yù)防措施1對(duì)每片梁的翼板橫坡進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底,安排專人對(duì)翼板底模進(jìn)行檢查,合格后方可進(jìn)入下道工序施工。2對(duì)翼板底模采用型鋼進(jìn)行支撐加固,確保模板在砼澆筑過程中不變形和移位。十、避免漏設(shè)排水口和預(yù)埋件的預(yù)防措施根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,正確預(yù)留排水口和埋設(shè)預(yù)埋件。項(xiàng)目部嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)交底程序,并安排專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行檢查,合格后方可進(jìn)行下道工序施工交底人簽名被交底人簽名貴州省三穗至黎平高速公路第LJ8合同段(技術(shù)交底記錄表)建設(shè)項(xiàng)目: 三穗至黎平高速公路施工單位: 三黎高速LJ8合同段工程名稱橋梁工程交底時(shí)間具體部位梁板預(yù)制及安裝技術(shù)交底參加人數(shù)技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容技

7、術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容病 預(yù)應(yīng)力砼T梁預(yù)制及安裝施工方法一、梁板預(yù)制 1、場地布置預(yù)制臺(tái)座采用鋼筋砼制梁臺(tái)座。臺(tái)座地基應(yīng)作適當(dāng)處理,以防臺(tái)座下沉??拷憾瞬课坏呐_(tái)座基礎(chǔ)進(jìn)行特別加固,因梁體張拉后跨中上拱,重量集中在梁體端部。 2、模板加工、裝拆底模采用臺(tái)座上鋪6mm鋼板,并在支座附近留出活動(dòng)塊以便梁體起吊。側(cè)模由側(cè)板、支承側(cè)板的水平肋、豎向肋、支托豎向肋的直撐、斜撐、振動(dòng)器、固定架等構(gòu)件組拼成整體,其長度為梁體橫隔板的節(jié)間距離。端模主要由緊貼梁端錨墊板的端面板及端模骨架組成,安裝時(shí)連在側(cè)模上。為防止漏漿,模板各拼裝塊接縫處

8、加墊橡膠條或海綿條,側(cè)模與底模用穿過臺(tái)座的拉桿拉緊。模板的裝拆用龍門吊上的電動(dòng)葫蘆起吊,安裝后對(duì)各部位尺寸進(jìn)行檢查,拼裝誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、鋼筋加工及綁扎鋼筋下料時(shí)先核對(duì)鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計(jì)算下料長度,然后用鋼筋切斷機(jī)截?cái)?。鋼筋彎曲時(shí)在彎筋機(jī)上搭一個(gè)平臺(tái),然后按1:1的比例放大樣,彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合要求后掛牌存放在整潔的場地內(nèi),嚴(yán)防不同規(guī)格型號(hào)的鋼筋混堆亂放。鋼筋骨架綁扎首先在底座上劃好鋼筋間距線。以控制布筋尺寸,然后綁扎底板縱筋及箍筋,從中間向兩端綁扎腹板鋼筋,最后綁扎端頭筋。綁扎結(jié)束后要檢查定位網(wǎng)位置,準(zhǔn)確率要達(dá)到100%,T梁頂板鋼筋要在模板安裝后綁扎。砂漿墊塊綁

9、扎砂漿墊塊用模具制作,且中間預(yù)埋扎絲,以利綁扎。墊塊要內(nèi)實(shí)外美,厚度符合設(shè)計(jì)要求。4、波紋管預(yù)埋安裝波紋管道,對(duì)定位網(wǎng)鋼筋檢查,符合設(shè)計(jì)位置后與結(jié)構(gòu)筋點(diǎn)焊牢固,然后穿入波紋管并綁扎牢固,波紋管應(yīng)無孔洞,接頭牢固。5、混凝土澆注砼澆注前,要檢查模板接縫,拉桿螺栓,模板連接螺栓及底腳楔子,模板支立必須牢固可靠。砼拌和砼拌和在自動(dòng)計(jì)量拌和站進(jìn)行,水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項(xiàng)性能指標(biāo)均符規(guī)范要求。在拌和過程中,注意砼的稠度,并嚴(yán)格控制水灰比,隨時(shí)檢查砼坍落度,若出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即查明原因并予以糾正。砼運(yùn)輸砼拌和后用砼輸送車運(yùn)輸,到達(dá)位置后卸入料斗內(nèi),用龍門吊機(jī)起吊入模。砼灌注砼采用連續(xù)灌注法,

10、斜向分段,水平分層,從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。T梁灌注時(shí)先灌馬蹄部位,后腹板和頂板,灌注時(shí)下料應(yīng)均勻連續(xù),不宜集中猛投而發(fā)生擠塞。在鋼筋密集處,可短時(shí)使用插入式振動(dòng)棒以輔助下料。砼灌注過程中,要隨時(shí)檢查模板加固情況,漏漿處及時(shí)堵塞。砼振搗T梁振搗使用附著式高頻振搗器與插入式振搗棒組結(jié)合的振搗工藝,附著振搗器安裝在側(cè)模兩側(cè),其相對(duì)位置互相錯(cuò)開,每側(cè)呈梅花型布置,以便使振搗均勻,其布置間距米。澆注T梁馬蹄部位砼時(shí),以附著式振搗器為主,每次振搗時(shí)間以砼不再下沉,無氣泡上升,表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止。一般為1-2分鐘。上翼緣板砼及腹板上部砼可用插入式振搗器振搗密實(shí),再用平板式振動(dòng)

11、器及時(shí)整平、收漿,終凝前梁頂面拉毛,以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。在砼澆注過程中應(yīng)隨機(jī)取樣制作試件,試件中至少二組隨梁體同等條件養(yǎng)護(hù),以測定張拉時(shí)強(qiáng)度。6、砼養(yǎng)護(hù)梁體砼采用自然養(yǎng)護(hù)的方法。在砼澆注完畢后,應(yīng)靜置1-2小時(shí),再用土工布等物覆蓋砼頂面,然后采用噴淋灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期始終保持砼充分濕潤。7、預(yù)應(yīng)力施工鋼絞線下料編束在鋼筋加工場地留出306米的鋼絞線加工區(qū),整平地面,上鋪10cm砼,在場地上按下料長度作出標(biāo)記線。鋼絞線用砂輪切割機(jī)切斷后整理成束。每1-1.5米綁扎一束扎絲,并掛牌算出長度及設(shè)計(jì)編號(hào),按編號(hào)分類堆放,鋼束堆放時(shí)要防止彎折并有防雨措施。張拉設(shè)備校驗(yàn)張拉設(shè)備在首次使用或使用

12、期超過及修理后都應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn),校驗(yàn)方法是在反力框架上安裝千斤頂、壓力傳感器,測定千斤頂張拉力與油表讀數(shù)關(guān)系式(或關(guān)系曲線)。預(yù)施應(yīng)力前準(zhǔn)備工作a、測試砼強(qiáng)度: T梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求80%時(shí)才允許施加預(yù)應(yīng)力;b、清洗預(yù)應(yīng)力筋孔道,用高壓風(fēng)槍及水將孔道沖洗干凈清除孔道口及錨板的水泥漿和雜物;c、測定有關(guān)數(shù)據(jù):張拉前對(duì)下列數(shù)據(jù)進(jìn)行測定:張拉方法預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用力控制方法張拉時(shí),應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值,預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長值,宜在初應(yīng)力為10%時(shí)開始量測,但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值,并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計(jì)算:Li=iLi/Eg式中:Li鋼絞

13、線的理論伸長量Eg:鋼絞線的彈性模量i鋼絞線的平均應(yīng)力(可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線的平均應(yīng)力值)Li鋼絞線的長度(i為鋼絞線的編號(hào))張拉順序張拉順序遵循先下后上,左右對(duì)稱的原則。張拉程序010%k105%k(持荷5分鐘)記錄伸長量回油錨固安全操作注意事項(xiàng):a、與張拉作業(yè)無關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入張拉現(xiàn)場。b、張拉時(shí),千斤頂后面不得站人,以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或銷具彈出傷人。c、高壓油泵有不正常情況時(shí),應(yīng)立即停車檢查。d、已張拉完而未壓漿的梁,嚴(yán)禁劇烈震動(dòng),以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線裂斷釀成重大的事故。8、壓漿割除錨外鋼絞線,采用砂輪切割機(jī)切割,切割應(yīng)采取降溫措施,如用石棉繩浸濕纏裹其根部。封錨:錨塞周圍的鋼

14、絞線間隙應(yīng)用環(huán)氧砂漿或水泥砂漿填塞,以免冒漿而損失灌漿壓力。沖洗孔道:孔道在壓漿前應(yīng)用高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)雜物,保證孔道暢通。壓漿順序:自上而下,逐個(gè)進(jìn)行。壓漿程序:采用“一次壓注法”由跨中向兩端進(jìn)行壓漿,待兩端出濃漿時(shí),封閉出漿口,或由一端向另一端壓漿,待另一端出濃漿時(shí),封閉出漿口,并保壓(6-8Kg/cm2)一分鐘,爾后,關(guān)閉進(jìn)漿口,使水泥漿在有壓力狀態(tài)下凝結(jié),以保證壓漿充滿密實(shí)。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過40分鐘,在這個(gè)時(shí)間內(nèi),應(yīng)不斷攪樣水泥漿。壓漿后48小時(shí)內(nèi),必須保證構(gòu)件溫度不低于5。9、封端孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈,同時(shí)清除支承墊板、錨具上的油污,并將端面混凝土

15、鑿毛。按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。固定封端模板,立模后,校核梁體全長,其長度應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。拌制封端混凝土,其配合比及強(qiáng)度要求應(yīng)與梁體混凝土完全相同。灌注封端混凝土?xí)r,要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固,務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。靜置1-2小時(shí),帶模澆水養(yǎng)護(hù),脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)10、移梁壓漿后,待水泥漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,拆除活動(dòng)底模后,即可移梁,移梁時(shí)吊具兜住梁底,用龍門吊吊起移至存梁場地,存梁時(shí)墊木放在梁支座附近。二、T梁安裝方法在安裝T梁前,對(duì)已架好的前一跨,各個(gè)梁板橫隔板接頭,全部焊接在一起,使各T梁聯(lián)接成一個(gè)整體,后在梁體上鋪設(shè)枕木和軌道,枕木寬度應(yīng)使運(yùn)梁與輪壓力分散在3片T梁以上,再經(jīng)過這一跨對(duì)后一

16、跨梁體進(jìn)行運(yùn)輸及安裝,梁起吊采用井式龍門架1、安裝設(shè)備自制拼裝式雙導(dǎo)梁架橋機(jī),其構(gòu)造為左右兩組導(dǎo)梁,前后兩個(gè)吊梁裝置和牽引系統(tǒng)組成。2、安裝程序1)在路基上拼裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī);2)將導(dǎo)梁架移至待架孔,安裝前后支腿,搭設(shè)中間枕木垛(減小導(dǎo)梁跨度),布置纜風(fēng)繩;3)將T梁依次送入雙導(dǎo)梁架橋機(jī)內(nèi),拴好鋼絲繩,兩端同時(shí)起吊;4)將T梁縱移至安裝跨,臨時(shí)穩(wěn)固吊梁裝置;5)準(zhǔn)備好滾杠和托板,將梁緩緩落到托板上;6)將梁在墩頂橫移到位;7)用千斤頂將梁頂起,抽出托板,滾杠及滑道鋼板;8)安裝支座;9)落梁至支座上;10)將梁臨時(shí)固定,同時(shí)焊接翼板上的連接鋼板;11)重復(fù)3-10步驟,將整孔梁全部架設(shè)完畢后,焊

17、接橫隔板連接板,全部焊接完成后,延長架橋機(jī)移動(dòng)軌道和喂梁軌道,并將架橋機(jī)移至下一孔,依次類推直至架完全部梁;12)拆除雙導(dǎo)梁架橋機(jī)。3、貫通測量安裝前對(duì)全橋進(jìn)行貫通測量,內(nèi)容包括:各墩臺(tái)的跨度及軸線的檢核,支承墊石位置及高程檢核。墩臺(tái)軸線偏離不得大于10mm,達(dá)不到要求的要做調(diào)整。支座頂面誤差5mm,超限者按下列幾種情況處理;超高處應(yīng)下鑿后用砂漿抹平。欠高處:若欠3cm以上,用6鋼筋網(wǎng)細(xì)石砼補(bǔ)平,若欠1-3cm范圍內(nèi)。用小石砼灌注,1cm以內(nèi)頂面不平著,用水灰比不大于0.5的水泥砂漿抹平。墩臺(tái)間的跨徑誤差不大于20mm,否則應(yīng)做調(diào)整。4、梁片檢核架梁前對(duì)成品梁的幾何尺寸及制造技術(shù)資料全面檢核,

18、質(zhì)量合格后統(tǒng)一編號(hào)待架。梁體的各項(xiàng)允許誤差為:梁寬-10mm,梁長-10mm,梁端水平6mm,豎直1%,支座面偏差5mm,梁高5mm。5、梁片安裝1)安裝前先將墩臺(tái)支座處和梁底面處清理干凈,并用環(huán)氧樹脂砂漿調(diào)平。2)吊裝前抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和表面粗糙;安放時(shí)使梁就位準(zhǔn)確且與支座密貼。3)支座中線與主中線出現(xiàn)誤差時(shí),根據(jù)實(shí)際情況,均分誤差。6、吊梁就位起吊梁時(shí),確認(rèn)各項(xiàng)設(shè)備及梁片無問題時(shí)方可安裝。起吊時(shí),梁體兩端應(yīng)平衡上升,橫移同步。起重鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)足夠,且接頭應(yīng)按捻插式制作,捻插長度不小于1.5m。捆梁鋼絲繩與梁棱角處應(yīng)設(shè)內(nèi)方外圓的鋼索鞍。鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常涂油保養(yǎng)并檢查,鋼絲繩斷絲

19、超過5%,立即換用。每片就位后,做好防傾倒處理并及時(shí)與相鄰梁片焊接。對(duì)施工的詳細(xì)情況,作好全面記錄,并用統(tǒng)一的表格形式將架梁日期、技術(shù)情況等認(rèn)真填寫。3)安裝注意事項(xiàng):在安裝過程中,要加強(qiáng)對(duì)安裝設(shè)備的安全檢查,使之始終處于完好狀態(tài)。吊梁裝置吊梁縱向移動(dòng)過程中,要有專人觀察軌道平車的運(yùn)行情況,并嚴(yán)格控制兩臺(tái)牽引卷揚(yáng)機(jī)的運(yùn)行速度,使吊梁裝置的左右兩個(gè)軌道平車同步平穩(wěn)移動(dòng),行進(jìn)速度控制在2-3米/分鐘。梁體慣性大,為了安全需設(shè)一臺(tái)8噸制動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)。吊裝繩與梁接觸處需夾墊硬木板以防損傷梁體。梁在墩頂橫移過程中,兩端的移動(dòng)速度要保持一致。千斤頂頂梁和落梁,左右兩測千斤頂要平衡進(jìn)行。架橋機(jī)及運(yùn)梁車在已架好的

20、梁上通過時(shí)軌道枕木下鋪設(shè)石碴,擴(kuò)散輪位壓力至3片“T”梁上。交底人簽名被交底人簽名貴州省三穗至黎平高速公路第LJ8合同段(技術(shù)交底記錄表)建設(shè)項(xiàng)目: 三穗至黎平高速公路施工單位: 三黎高速LJ8合同段工程名稱橋梁工程交底時(shí)間具體部位橋梁下部構(gòu)造參加人數(shù)技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容一、目的明確承臺(tái)、肋板、墩柱、系梁、蓋梁及支座墊石施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn),用以指導(dǎo)規(guī)范施工。二、編制依據(jù)三黎高

21、速公路項(xiàng)目招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范專用條款公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)施工設(shè)計(jì)文件三、適用范圍使用于三黎高速公路項(xiàng)目第八合同段橋梁承臺(tái)、肋板、墩柱、系梁、蓋梁及支座墊石施工。四、承臺(tái)、肋板施工 1)、基坑開挖 a、測量放樣:用全站儀測出承臺(tái)位置及底面高程。b、基坑采用挖掘機(jī)開挖,自卸車配合運(yùn)輸?;灼矫娉叽绨椿A(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬50cm-100cm,以便在基礎(chǔ)底面外安置模板及設(shè)置排水溝和集水坑之用?;拥男问讲捎眯逼率?,坑壁坡度根據(jù)土類情況和基坑頂有無荷載確定,根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定,在基坑開挖時(shí)采用1:0.51:1的坡比對(duì)基坑進(jìn)行開挖。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要保留不小于1020c

22、m的厚度,人工挖至基底高程,嚴(yán)禁超挖。用人工清理,按設(shè)計(jì)高程鑿除樁頭進(jìn)行檢測?;娱_挖前,首先要做好地面排水工作,在基坑頂緣四周向外設(shè)置排水坡,以免影響坑壁的穩(wěn)定。開挖過程中和開挖以后,應(yīng)注意觀察坑緣地面有無裂縫、坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生,否則應(yīng)及時(shí)采取措施,按支護(hù)坑壁的形式施工?;油诔梢院?,若出現(xiàn)滲水、積水等情況,應(yīng)將積水及時(shí)排入四周設(shè)置的集水坑,并根據(jù)滲水量大小選擇合適的水泵抽水。施工中各工序必須安排緊湊,抓緊時(shí)間連續(xù)施工。 c、基底處理 基坑開挖完成以后,要根據(jù)基底不同土質(zhì),分別采取相應(yīng)的處理方法。針對(duì)本合同段承臺(tái)的工程特點(diǎn),基坑底部的地質(zhì)情況屬于卵石層,坑底不允許暴露或浸水時(shí)間過長,

23、并防止攪動(dòng)。坑底找平夯實(shí),采用6cm厚C15素混凝土墊層找平,作構(gòu)造物底模之用,且其頂面應(yīng)不高于基底高程?;炷翂|層邊緣要伸出承臺(tái)50cm。 2)、綁扎鋼筋、立模 承臺(tái)、肋板模板采用鋼模板,用鋼管支撐。鋼筋拉桿對(duì)拉加固。安裝模板或綁扎鋼筋前用全站儀測量放樣。 a、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前用全站儀測量放樣。對(duì)基坑進(jìn)行清掃,對(duì)樁頭清洗,樁基鋼筋嵌入承臺(tái)部分按設(shè)計(jì)要求做成喇叭型,底層、頂層及四周鋼筋要進(jìn)行點(diǎn)焊,加強(qiáng)骨架的穩(wěn)定。施工中須按圖紙要求安插肋板預(yù)埋鋼筋;鋼筋搭接長度均要符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證。b、支撐采用雙排鋼管支架,加木斜撐或鋼筋對(duì)拉。支架須搭設(shè)牢固。支架搭設(shè)前處理好基

24、礎(chǔ),防止下沉。c、模板安裝 承臺(tái)(肋板)模板在安裝前,對(duì)模板表面進(jìn)行清潔、校正、涂脫膜劑,安裝時(shí)用建筑雙面膠帶堵塞板縫,保證澆注砼時(shí)無漏漿。模板與支架緊密相連,一塊模板縱向至少與兩道支架管相連。模板及支撐加固牢靠后,對(duì)平面位置進(jìn)行檢查,符合規(guī)范要求報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證。 3)、澆注砼 a、砼澆注采用集中場拌、砼罐車運(yùn)輸,溜槽或串筒入模施工,澆注前充分做好準(zhǔn)備,清除基坑中的雜物,平整清理場地,疏通道路。b、混凝土澆注要分層進(jìn)行,每層厚度不超過30cm,振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距不應(yīng)超過震動(dòng)器作用半徑的1.5倍,防止漏搗,振動(dòng)棒插入下層約5cm,振動(dòng)棒與側(cè)模應(yīng)保持6cm的距離,避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)

25、埋件。4)、承臺(tái)砼澆注完成待砼達(dá)到一定強(qiáng)度,拆除模板后用土回填基坑并進(jìn)行碾壓或打夯機(jī)夯實(shí),填土至承臺(tái)頂面位置。五、系梁、墩柱施工 (一)系梁施工1)、鋼筋加工a、所有鋼筋均在鋼筋加工場下料,彎制成型,現(xiàn)場綁扎。為便于施工,墩柱鋼筋在地面綁扎(主筋應(yīng)為機(jī)械聯(lián)接)完成。橋面橫坡在墩柱上調(diào)整,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求、并按每個(gè)墩的橋面橫坡加工制作鋼筋籠的長度,按墩柱編號(hào)存放。系梁鋼筋施工前吊裝焊接預(yù)埋墩柱鋼筋籠,焊接定位立柱鋼筋籠時(shí)須上下垂直、并與測量放樣的樁基中心點(diǎn)在同一軸線上,鋼筋籠的焊接高度須符合設(shè)計(jì)要求,搭接長度單面焊為10倍D,雙面焊為5倍D,鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證。b、中系梁鋼筋綁:中

26、系梁以下的墩柱砼澆筑完成,拆除墩柱模板后,按測出的中系梁底部標(biāo)高,用抱箍固定在砼墩柱上,安裝中系梁底模,綁扎鋼筋。安裝墩柱模板時(shí),按測出的中系梁底部標(biāo)高安裝系梁底模,然后綁扎系梁鋼筋。墩柱與中系梁一同澆筑砼。2)、模板及支架施工a、模板加工,采用定型鋼模板,由工廠加工制作。b、腳手架采用48鋼管及配套扣件組裝。中系梁采用鋼筋拉桿對(duì)拉加固。C、模板安裝,模板安裝前由測量人員以全站儀測定墩臺(tái)位置,在墩柱上確定模板底口邊線。墩柱模板采用分節(jié)分片拼裝成整體,整體一次吊起安裝到位。模板拼裝時(shí)須涂刷脫模劑并在接縫處貼專用密封膠帶,防止漏漿中系梁的墩柱待澆筑完成中系梁砼后再安裝上部墩柱模板(或者與墩柱模板同

27、時(shí)安裝)。模板安裝就位后,以垂線吊中檢查模板位置,如有不符,則須做局部調(diào)整。模板安裝后在周圍對(duì)墩柱模板用三條鋼絲繩用地錨進(jìn)行對(duì)拉固定;模板安裝完成后須測量出模板頂面高程,以便于控制澆筑砼頂面。模板安裝完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證。3)、砼澆注a、砼在拌和站拌合,運(yùn)輸車送至施工地點(diǎn),吊車配合料斗進(jìn)行入倉澆筑。墩身澆砼注時(shí),由于下料高度較大,須設(shè)置串筒。砼振搗采用振動(dòng)棒,操作人員進(jìn)入墩臺(tái)底部作業(yè)。每插點(diǎn)振搗時(shí)間不小于15秒,砼每層澆注厚度為30cm。振搗須至砼面大致平整,砼面不再下沉,表面無氣泡上冒時(shí)方可換點(diǎn)振搗。插點(diǎn)布置時(shí),還應(yīng)注意模板邊緣和轉(zhuǎn)角位置。插點(diǎn)離模板邊緣15cm左右,并盡量減少與鋼筋,

28、模板碰撞。振動(dòng)棒操作時(shí)應(yīng)做到快插慢拔,防止空氣混入砼中。4)、中系梁的墩柱須澆筑中系梁砼后、再安裝墩柱模板,澆筑砼。或墩柱與中系梁同時(shí)安裝鋼筋、模板,澆筑墩柱和中系梁砼。然后安裝墩柱模板、澆筑砼。(二)、圓柱式墩施工(1)柱式墩柱施工流程為:施工前提條件,加工墩柱模板及腳手架墩柱施工放樣搭設(shè)腳手架,鋼筋加工制作鋼筋綁扎模板立設(shè)灌注砼砼拆模、養(yǎng)生。(2)施工技術(shù)墩柱模板采用定型大塊鋼模,墩柱模板在設(shè)計(jì)時(shí)面板厚度不小于6mm,肋板設(shè)計(jì)應(yīng)使模板具有一定的剛度,起吊和灌注時(shí)不易產(chǎn)生變形,面板的變形量最大不應(yīng)超過1.5mm。墩柱模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼,檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等,以

29、避免給現(xiàn)場使用過程中帶來難以克服的缺陷及困難。實(shí)體墩臺(tái)身施工,模板框架采用14槽鋼,加勁肋采用50mm等邊角鋼加固。模板安裝好后,檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固,保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物,拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固,并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定,支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格后,刷脫模劑。要把整修模板作為一道重要工序,凡使用的鋼模,每次使用前,模板應(yīng)認(rèn)真修理平整,不平要扎平,開焊處要補(bǔ)焊磨光,上緊扣件,方能灌注砼。在砼灌注過程中應(yīng)指定專人加強(qiáng)檢查、調(diào)整,以保證砼建筑物形狀,尺寸和相互位置的正確。

30、橋梁墩臺(tái)鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工,運(yùn)至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋基本要求:運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證,表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直,無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。成型安裝要求:墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固,形成一體;基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確,滿足鋼筋保護(hù)層的要求;鋼筋骨架綁扎適量的墊塊,以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度,且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡,因此側(cè)模安裝可采用的塑料墊塊或鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級(jí)砼墊塊。以增加混凝土表面的美觀性。鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求

31、錯(cuò)開布置,同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋加工時(shí)應(yīng)采用電弧焊焊接,以承受靜力荷載為主的直徑為25-32mm帶肋鋼筋,采用冷擠壓套筒連接。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并應(yīng)分散布置。配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:a、焊(連)接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50,軸心受拉構(gòu)件不得大于25;b、在構(gòu)件的受拉區(qū),綁扎接頭不得大于25,在受壓區(qū)不得大于50;c、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋的彎曲處,距離彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。d、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi),同一根鋼筋上

32、不得超過一個(gè)接頭。采用電弧焊焊接,單面搭接焊,其搭接長度不得小于10d,雙面搭接焊,其搭接長度不得小于5d,焊縫寬度不小于0.8d且不小于10,焊縫高度不小于0.3d且不小于4。模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行,模板不應(yīng)與腳手架進(jìn)行連接,避免引起模板變形。板式橋墩的模板可采用拉桿固定,也可采用無拉桿模板,拉桿直徑不應(yīng)小于16mm,外側(cè)套PVC管。拆模后應(yīng)抽出拉桿,PVC套管沿墩柱表面切除。樁與立柱、立柱與蓋梁及系梁的接縫必須平順光潔,立柱模板分塊接縫和分節(jié)接縫處要確保不漏漿,不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。墩柱和系梁應(yīng)同步澆筑,砼灌注完成后,應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋,終凝后灑水養(yǎng)生,拆模后對(duì)結(jié)構(gòu)物應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生,達(dá)到既保

33、濕又防止污染的目的。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天,可根據(jù)空氣的濕度及周圍環(huán)境情況適當(dāng)增加或縮短;當(dāng)氣溫小于5時(shí),應(yīng)采取蓄熱養(yǎng)生。模板及支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆的順序進(jìn)行,嚴(yán)禁隨地亂仍,應(yīng)及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的腳手架及模板等應(yīng)堆放整齊、堆碼有序。墩柱搭設(shè)的腳手架應(yīng)采用扣碗腳手架或40鋼管腳手架,腳手架下部地基應(yīng)滿足承載力的要求,并設(shè)置方木墊板,腳手架搭設(shè)考慮人員上下的扶梯,扶梯設(shè)有護(hù)欄,扶梯的爬升角度不應(yīng)超過45度。腳手架的搭設(shè)隨同施工進(jìn)度進(jìn)行搭設(shè),頂部設(shè)有工作平臺(tái),四周掛設(shè)安全網(wǎng)及護(hù)欄。下鋪不小于5cm厚的木板。 每座橋梁墩柱開工前,先做試驗(yàn)墩,以檢查模板質(zhì)量、砼外觀質(zhì)

34、量、色澤等,獲得批準(zhǔn)后方可進(jìn)行全面施工。對(duì)于橋臺(tái)側(cè)墻砼澆注時(shí)注意防撞護(hù)欄鋼筋的預(yù)埋位置準(zhǔn)確,與將來預(yù)制梁的防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋處于同一條線上;橋臺(tái)背墻頂面的伸縮縫鋼筋預(yù)埋高度、間距等嚴(yán)格按照?qǐng)D紙執(zhí)行;橋臺(tái)頂帽支座鋼板的預(yù)埋,保證位置準(zhǔn)確,鋼板預(yù)埋采用與頂帽鋼筋固定等方式保持鋼板頂面水平。(3)、混凝土澆注混凝土采用自動(dòng)計(jì)量集中拌和站拌和,混凝土輸送車運(yùn)輸,泵送入模。砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制,砼自由傾落高度超過2m時(shí),必須用滑槽或串筒灌注,串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼離析。澆注前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈;模板的縫隙填塞嚴(yán)密,內(nèi)面

35、涂刷脫模劑。澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度?;炷练謱訚仓穸炔怀^30cm,并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍與模板保持510cm的間距,插入下層5cm左右,防止碰撞模板鋼筋及預(yù)埋件。砼的搗固:砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序,必須嚴(yán)密組織,規(guī)范操作。一是必須固定人員,責(zé)任到人,分片承包。二是搗固要適當(dāng),既要防止振搗不足,也要防止振搗過度,以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷時(shí),其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間,并經(jīng)試驗(yàn)確定,若超過允許間斷時(shí)間,須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。大體積砼施工中要注意內(nèi)外

36、溫差及砼核心溫度最大值的控制。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸,確保其位置正確不發(fā)生變形。在混凝土澆筑過程中,隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng),若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況,設(shè)專人檢查,如有變形,移位或沉陷立即校正并加固?;炷翝仓瓿珊螅皶r(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5時(shí)或最低氣溫低于-3時(shí),應(yīng)按冬期施工處理。砼澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”(工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員),人、機(jī)、料、工每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件,不得盲目施工。(三)、矩形墩施工(1)施工方法施工準(zhǔn)備階段由測量人

37、員放出墩底的幾何尺寸、平面位置,并將點(diǎn)位引出,作為以后檢查模板時(shí)使用。分節(jié)澆筑的墩身,由經(jīng)緯儀或全站儀控制墩的中心位置及垂直度,確保將其控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。立模前對(duì)鑿毛處理后的新舊混凝土結(jié)合面進(jìn)行清洗,對(duì)模板進(jìn)行整修并按規(guī)定滿涂脫模劑。檢查所有施工機(jī)具的完好性和安全性。矩形墩鋼筋要求同圓柱式墩的鋼筋要求。墩身采用翻轉(zhuǎn)模施工翻升模板以墩身作為支承主體。上層模板支承在下層模板上,循環(huán)交替上升。工作平臺(tái)采用20號(hào)槽鋼組拼成型的空間桁架結(jié)構(gòu),為墩身施工人員提供作業(yè)平臺(tái),穩(wěn)定性能良好。翻轉(zhuǎn)模采用大塊鋼模板,利用吊車、手動(dòng)葫蘆提升、安裝和拆除模板的作業(yè)方式。主要由分節(jié)段大塊鋼模板、施工平臺(tái)、模板固定

38、架、提升機(jī)具設(shè)備、安全設(shè)施幾部分組成,具體的結(jié)構(gòu)形式見圖2所示。護(hù)欄立柱斜拉索具平臺(tái)橫梁三角支架拆模吊籃安全網(wǎng)對(duì)拉螺栓PVC管接料平臺(tái)圍帶混凝土內(nèi)撐橋墩中心線工作平臺(tái)外 模 模板 翻模施工示意圖模板圍帶用槽鋼制成,圍帶間用圓鋼拉桿連成整體,拉桿外套PVC管,每層模板在澆筑混凝土前在靠近頂面處用桿件支撐。模板固定架:由槽鋼或角鋼帶及三角架、斜拉索具組成,將內(nèi)外模板加固成整體,保證在混凝土澆筑過程中模板不變形,并能支撐施工平臺(tái)。施工平臺(tái):主要由門形支架,平臺(tái)縱橫梁、步板、欄桿等組成,用于小型機(jī)具存放和工作平臺(tái)。(2)翻模施工工藝說明翻轉(zhuǎn)模組裝組裝前進(jìn)行試拼裝,確認(rèn)模板尺寸準(zhǔn)確無誤后,涂刷脫膜劑?;?/p>

39、頂放線測量放出立模邊線,在立模邊線外進(jìn)行砂漿找平,砂漿找平層先用水平尺進(jìn)行分段抄平,待砂漿硬化后由線路中心向兩側(cè)立模。鋼筋及預(yù)埋件安裝根據(jù)放線位置進(jìn)行鋼筋及預(yù)埋件的安裝,根據(jù)設(shè)計(jì)要求并配合模板的設(shè)計(jì)及分節(jié)高度進(jìn)行調(diào)節(jié)安裝順序。模板組裝模板采用吊車吊裝,人工輔助就位,M1230螺栓將模板連成整體,圍帶和鋼拉桿加固模板,拉桿間距一般采用1.01.5m。安裝作業(yè)平臺(tái),同樣采用吊車吊裝,人工輔助拼裝,工作平臺(tái)支撐于圍帶上。翻模施工混凝土由拌和站集中拌制,混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至墩下,混凝土輸送泵泵送入模,對(duì)稱均勻澆筑。混凝土灌注到模板頂時(shí),要低于模板口12cm,為下一板方便組裝翻模,防止有錯(cuò)臺(tái)。當(dāng)混凝土的

40、強(qiáng)度大于3MPa時(shí)清除浮漿,鑿毛混凝土表面,進(jìn)行第二、三節(jié)段施工。在灌筑過程中用測量儀器隨時(shí)觀測預(yù)埋件的位置及模板、支架等支撐情況,如有變形和沉陷立即校正并加固。混凝土澆筑完成后,將墩頂面用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生,拆模后的墩身采用薄膜包裹養(yǎng)護(hù),也可采用灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。當(dāng)橋墩高度過高,養(yǎng)護(hù)用水供應(yīng)困難時(shí),可以采用混凝土養(yǎng)生液養(yǎng)生。施工作業(yè)平臺(tái)待每節(jié)段模板組裝后,用吊車提升至作業(yè)面組拼。進(jìn)行模板安裝質(zhì)量檢查,檢查項(xiàng)目、方法及允許的誤差范圍按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求執(zhí)行。模板拆除模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到10MPa以上。每節(jié)段模板的拆除順序:安全網(wǎng)欄桿腳手板平臺(tái)架圍帶連接螺栓鋼拉桿鋼模板的順序進(jìn)行。拆除時(shí)

41、用吊車和手動(dòng)葫蘆將各組件和模板分別卸下,用塔吊吊放到地面,進(jìn)行整修、刷油、存放。六、蓋梁及耳背墻施工1)、施工方法a、拆除墩柱模板后,按測出的蓋梁底部標(biāo)高,用抱箍固定在砼墩柱上,抱箍與墩柱之間填放23厚的橡膠板,以避免損傷墩柱砼表面,用40#工字鋼固定在抱箍上面,安裝蓋梁底模,綁扎蓋梁鋼筋。b、墩柱較矮時(shí),可用48的鋼管搭設(shè)支架,支架上安置螺旋頂托,上放1515縱、橫方木,然后安裝蓋梁底模,綁扎蓋梁鋼筋及安裝側(cè)模。鋼管支架間距不大于1米。C、橋臺(tái)肋板施工完成后,應(yīng)按要求進(jìn)行填土碾壓,填土至肋板頂部,碾壓整平后測量放出蓋梁平面位置和底面高程,澆筑6砼墊層,安裝鋼筋和模板。2)、鋼筋a、鋼筋按設(shè)計(jì)

42、圖紙制作加工,所有彎起鋼筋應(yīng)與主鋼筋焊接,焊接要求:拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣,放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。鋼筋拼裝前,對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。拼裝時(shí),在需要焊接的位置用楔形卡卡住,防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后,先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位,然后進(jìn)行焊縫施焊。骨架焊接時(shí),不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此,較小直徑的鋼筋在焊接時(shí),下面宜墊以厚度適應(yīng)的鋼板。施焊順序宜由由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊,不得順方向一次焊成。b、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)部分箍筋進(jìn)行點(diǎn)焊,以便穩(wěn)定鋼筋骨架,同時(shí)綁扎抗震擋塊鋼筋,鋼筋綁扎中應(yīng)控

43、制好鋼筋保護(hù)層厚度。綁扎橋臺(tái)蓋梁鋼筋時(shí)須預(yù)埋耳背墻鋼筋,橋臺(tái)砼澆筑完后,再綁扎耳背墻鋼筋;橋臺(tái)耳背墻鋼筋綁扎時(shí)須預(yù)埋橋梁伸縮縫鋼筋。所有蓋梁鋼筋綁扎施工時(shí)須按圖紙尺寸預(yù)埋支承墊石鋼筋。3)、模板a、橋墩蓋梁模板采用定型鋼模板,由工廠加工制作,現(xiàn)場用螺栓連接拼裝,模板拼裝時(shí)須涂刷脫模劑并在接縫處貼專用密封膠帶,防止漏漿。采用鋼筋拉桿對(duì)拉加固。橋臺(tái)、耳背墻模板采用大塊竹膠板,用方木作背楞、鋼管支撐。鋼筋拉桿對(duì)拉加固。腳手架采用48鋼管及配套扣件組裝。模板安裝或綁扎鋼筋前用全站儀測量放樣。b、模板拼裝時(shí)須涂刷脫模劑并在接縫處貼專用密封膠帶,以防止漏漿。模板安裝完成后須測量出模板頂面高程及橋墩縱、橫中

44、心線 ,以便于控制澆筑砼頂面和掌握橋墩是否偏位。模板安裝完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證。c、蓋梁和無蓋梁的墩柱施工、須按各墩臺(tái)所配橋梁盆式支座型號(hào)預(yù)埋錨栓孔,錨栓孔徑為12的PVC管,PVC管的兩頭用膠帶密封,防止砼進(jìn)入孔內(nèi),深度為支承墊石頂面以下40。d、根據(jù)側(cè)出的橋墩縱、橫中心線,控制預(yù)埋PVC管平面尺寸及深度。砼澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后,拆除PVC管。4)、砼澆筑a、砼在拌和站拌合,運(yùn)輸車送至施工地點(diǎn),吊車配合料斗進(jìn)行入倉澆筑。澆注砼時(shí)下料應(yīng)均勻。砼振搗采用振動(dòng)棒,操作人員進(jìn)入墩臺(tái)底部作業(yè)。每插點(diǎn)振搗時(shí)間不小于15秒,砼每層澆注厚度為30cm。振搗須至砼面大致平整,砼面不再下沉,表面無氣泡上

45、冒時(shí)方可換點(diǎn)振搗。插點(diǎn)布置時(shí),還應(yīng)注意模板邊緣和轉(zhuǎn)角位置。插點(diǎn)離模板邊緣15cm左右,并盡量減少與鋼筋、模板碰撞。振動(dòng)棒操作時(shí)應(yīng)做到快插慢拔,防止空氣混入砼中?;炷翝沧⑼瓿珊?,對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、收漿抹平,待定漿后再抹第二便并壓光或拉毛。七、支架搭設(shè)a、支架采用48mm 碗扣型鋼管滿堂搭設(shè),支架立桿在系梁或蓋梁底板范圍內(nèi)縱、橫向間距90cm,施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真控制好立桿的垂直度。為減少支架變形,支架應(yīng)根據(jù)梁底至地面的高度進(jìn)行計(jì)算后搭設(shè)。b、支架底部設(shè)置縱橫向掃地桿,縱橫向掃地桿固定在底座鐵墊板頂面20cm 處的立桿上, 支架底設(shè)20cm15cm鐵路枕木或20cm5cm硬質(zhì)木板作墊木,墊木下

46、面墊少許砂層,以便與砼表面接觸密實(shí)。立桿頂端設(shè)頂托,通過頂托調(diào)整各立桿的高度,頂托伸長長度不超過30。調(diào)節(jié)頂托(螺母)桿件頂部布置縱橫向15cm15cm 的方木, 作為受力分布梁。c、為增強(qiáng)橫向水平剛度和排架的整體穩(wěn)定性,支架縱向每隔四排設(shè)一排剪力鋼管架,在設(shè)置水平剪力撐的平面內(nèi),用鋼管組成墩柱抱箍,使排架與墩柱組成整體。橫向每隔五排設(shè)一排剪力鋼管架,以加強(qiáng)支架的橫向穩(wěn)定。剪力撐斜桿與地面的傾角在45 60之間, 剪力撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上。八、支座墊石及擋塊a、支座墊石:按照?qǐng)D紙尺寸制作、綁扎支座墊石鋼筋,安裝模板。支座位置處的墊石頂面、有橋梁伸縮縫橋墩橫橋向?yàn)槠街茫?/p>

47、縱橋向按橋梁縱坡設(shè)置;連續(xù)梁橋墩為水平設(shè)置。支座墊石頂面砼澆筑后須進(jìn)行收漿抹平,待定漿后再抹第二便并壓光。b、抗震擋塊:抗震擋塊鋼筋和模板與蓋梁鋼筋、模板一同安裝。九、鋼筋焊接要求鋼筋焊接:鋼筋直徑大于或等于12的采用電弧搭接焊,搭接長度雙面焊為5倍d,單面焊為10倍d,鋼筋接頭焊縫須飽滿。兩搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開布置,兩接頭錯(cuò)開長度大于或等于35倍d,但不得小于50。焊接用電焊條應(yīng)采用鈦鈣型焊條或數(shù)字為502型焊條。十、砼養(yǎng)生要求a、所有混凝土澆注完成后,對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行收漿、抹平,待定漿后再抹第二便并壓光或拉毛。砼初凝后,頂面可灑水養(yǎng)護(hù),待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后,拆除側(cè)模板,覆蓋灑水養(yǎng)生不少于7天

48、,每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度,派專人上水養(yǎng)生。b、混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板,蓋梁底模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%拆除時(shí)方可拆除。拆除模板時(shí)要確保不損傷砼表面及棱角。模板拆除后,如砼表面有缺陷應(yīng)報(bào)現(xiàn)場工程師,確定處理方案后進(jìn)行特殊處理。拆除的模板表面灰漿、污垢清理干凈,并維修整理,在模板上涂抹脫模劑,等待下次使用。附:鋼筋、模板安裝允許偏差檢查表 鋼筋安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量:每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量:每

49、構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量:按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54鋼筋起彎位置(mm)20尺量:每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量:每構(gòu)件沿模板周邊檢查模板安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差()1模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱10墩臺(tái)102模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)30墩臺(tái)203軸線偏位基礎(chǔ)15柱8墩臺(tái)104模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔洞中心線位置108預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0十一、安全保障1、現(xiàn)場施工人員必須配戴安全帽。2、高空作業(yè)人員必須配戴安全帽和安全帶。3、加強(qiáng)安全巡查,隱患整改與安全例會(huì)制度。4、工地設(shè)有專職安全員,做好安全上崗記錄。5、現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備,嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)、定員、定崗位,嚴(yán)格按操

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