高位連廊安裝方案

高位連廊安裝方案、工程概況本工程為新疆廣匯房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司時(shí)代廣場(chǎng)項(xiàng)目，建筑總面積285000平方米，由A座、B座、C座、D座塔樓及東、西區(qū)商業(yè)裙樓組成。其中的C座、。座（H-office-A、B座）塔樓及西區(qū)裙房部分，主樓均為框-筒結(jié)構(gòu)，梁筏基礎(chǔ)，裙房均為框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立、條形地基。塔樓地下3層、地上40層，高150.6米。H—Office兩棟高層建筑在標(biāo)高為24層?25層（88.45m?95.55m）和32層?33層（116.85m?123.95m）兩處鋼連廊，將A座和B座兩棟塔樓連接起來(lái)，使兩棟塔樓形成門(mén)式造型大方美觀。每個(gè)連廊長(zhǎng)（軸?軸）17米，凈寬12.35米，連廊總重約700噸。連廊結(jié)構(gòu)由建筑內(nèi)（室內(nèi)）部分和建筑外（空中）部分組成。鋼連廊室內(nèi)部分主要由多個(gè)單梁組成，已與塔樓主體同步施工；空中部分由于外GJ1吊裝的重量大，必須在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后進(jìn)行吊裝，在主體施工時(shí)只預(yù)埋牛腿。本方案主要是針對(duì)空中部分連廊安裝的施工方案。二、施工特點(diǎn)及難點(diǎn)1、鋼連廊構(gòu)件主要為焊接H型鋼梁，連廊50mm,60mm鋼材材質(zhì)為Q345B-Z15，與連廊連接部位的型鋼柱翼緣板40mm鋼材材質(zhì)也為Q345B-Z15。其他所有主鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁）材質(zhì)均為Q345B。焊縫工作量大，對(duì)接焊縫均為全透性焊縫，焊縫等級(jí)為一級(jí)；貼角焊縫等級(jí)為三級(jí)，焊接質(zhì)量及工藝要求焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配，當(dāng)主體為Q345B時(shí)采用焊條采用E50xx型。高強(qiáng)螺栓采用10.9S大六角高強(qiáng)螺栓。連接構(gòu)件摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.45。2、 鋼連廊構(gòu)件間的連接采用焊接和高強(qiáng)螺栓連接，制作精度要求高。為保證安裝精度要求，H型梁的制作偏差特別是焊接扭曲變形，應(yīng)嚴(yán)格控制，避免造成構(gòu)件安裝接頭拼縫錯(cuò)位影響安裝質(zhì)量。3、 鋼連廊連接體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，特別是桁架體系節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜，桁架為板厚30?60mm的焊接H型桿件組成的全焊接結(jié)構(gòu)，并與兩端支座鋼骨柱剛性連接，吊裝定位和焊接困難，桁架重量大，安裝高度高，無(wú)現(xiàn)成的吊裝機(jī)械，考慮到運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)安裝的要求，桁架需分解成多個(gè)單構(gòu)件。4、 連廊部分位于樓層之外，離地面高度較高，安裝人員的安全難以保證，需要一個(gè)能夠?qū)︿撨B廊安裝人員起到安全防護(hù)、又能滿足施工人員進(jìn)行鋼構(gòu)件防火涂料涂裝、連廊底部保溫板及裝飾板安裝的操作平臺(tái)。5、為了安全施工，鋼連廊安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后進(jìn)行吊裝。三、鋼結(jié)構(gòu)制作的控制要點(diǎn)制作前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件桁架長(zhǎng)度14米，重量為55噸，安裝高度達(dá)到125米左右，現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地的寬度不到8米，旁邊就是高壓線，大型吊裝機(jī)械根本就無(wú)法進(jìn)場(chǎng)。將桁架整體安裝改為高空散件組裝法用現(xiàn)場(chǎng)施工塔吊即可吊裝。并經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)院和專家組的論證，此方案可行。由于高空安裝因此鋼構(gòu)件的制作長(zhǎng)度和重量應(yīng)充分考慮現(xiàn)場(chǎng)施工條件，根據(jù)本工程鋼連廊的施工特點(diǎn)及質(zhì)量要求，鋼結(jié)構(gòu)制作重點(diǎn)及難點(diǎn)為H型結(jié)構(gòu)桁架,為了保證其設(shè)計(jì)要求和安裝精度，我們將按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（塔機(jī)吊重情況）要求加工廠對(duì)其進(jìn)行分節(jié)制作。在工廠進(jìn)行制作加工，并進(jìn)行預(yù)拼裝無(wú)誤后，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)交付安裝。鋼構(gòu)件起拱H型鋼梁應(yīng)按L/500要求起拱，連廊跨度為17米起拱高度為35mm采用數(shù)控異型等離子切割機(jī)將H型鋼的腹板切成微弧，弧高為35mm起拱的方法，即下料時(shí)按起拱高度要求將腹板直接切割成拱型。四、鋼連廊安裝H—Office兩棟高層建筑在標(biāo)高為88.450米（23層），92.000（24層）米，95.550（25層）米和116.850（31層）米，120.400（32層）米，123.950（33層）米兩處廊，將A座和B座兩棟塔樓連接起來(lái)，其結(jié)構(gòu)均是由兩邊GJ及其它水平單構(gòu)件（水平橫梁和水平支撐）組成。每個(gè)連廊空中連接部分總重約350噸。1、施工準(zhǔn)備吊裝機(jī)械選用根據(jù)本工程鋼構(gòu)件安裝與土建施工共用一臺(tái)QTZ200型塔機(jī)，該塔機(jī)安裝臂長(zhǎng)65m，末端起重量為2.3噸，最大吊重12噸（具體詳見(jiàn)下表）。本工程最重構(gòu)件GL4經(jīng)計(jì)算重量約6.3噸,距塔機(jī)距離約28m,而本塔機(jī)在30m處即可吊重6.7噸能滿足要求。3、施工工藝安裝順序先安裝兩邊鋼桁架，再逐層安裝水平構(gòu)件。3.1.1鋼桁架的安裝，GJ1桁架制作長(zhǎng)度14.0米，總重量為45噸左右，由于吊裝現(xiàn)場(chǎng)條件限制；桁架桿件的加工需分解成多個(gè)單構(gòu)件，并在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝無(wú)誤后。再將桿件按順序運(yùn)至施工部位進(jìn)行組裝焊接。安裝時(shí)先安裝GJ1中的鋼梁GL4如下圖安裝工序：GL4a—2根XC2a—GL4bf2根XCla—3根GZla—2根XClb—3根GZlbfGL4c—2根XC2b，如下圖：桁架弦桿（主梁）安裝要求主體完成后，即進(jìn)行柱間桁架的吊裝，以便及早形成穩(wěn)定框架。各層鋼構(gòu)件的安裝順序基本由下至上，個(gè)別構(gòu)件因相關(guān)情況，可緩后。起吊前對(duì)起重系統(tǒng)各機(jī)構(gòu)、各錨固點(diǎn)、綁扎點(diǎn)等，進(jìn)行認(rèn)真地檢查和做必要的調(diào)整，確認(rèn)后在統(tǒng)一指揮下開(kāi)始起吊。鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后對(duì)構(gòu)件磨擦面進(jìn)行外觀檢查，有得有油污、雜物，連接處平整、無(wú)彎曲，并有磨擦面試驗(yàn)報(bào)告。鋼梁吊裝兩個(gè)吊點(diǎn)選擇在其重心兩側(cè)，兩個(gè)吊點(diǎn)之間的距離不能小于1米，且吊索角度不得小于45°，視具體情況而定，吊裝前應(yīng)檢查型號(hào)和選擇吊點(diǎn)，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并平衡和便于解繩，鋼索與鋼梁接觸處采用橡膠墊及麻木片進(jìn)行保護(hù)。鋼梁水平吊至柱頂上，用兩端控制纜繩旋轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。鋼構(gòu)件就位后，應(yīng)立即用連接板和高強(qiáng)螺栓與牛腿相連接、調(diào)整，待鋼梁與牛腿連接好后方可脫鉤。鋼梁在現(xiàn)場(chǎng)必須按照構(gòu)件安裝順序碼放整齊，每層鋼梁中間墊放方木，安裝時(shí)梁的吊索要掛在吊鉤內(nèi)，用鋼絲繩把梁捆綁住。在地面帶上梁兩端連接板和高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓放在工具袋內(nèi)綁圯牢固，離梁頭的距離不大于1m。主梁起吊進(jìn)檔對(duì)正，先用撬棍，再用沖釘（或沖頭）調(diào)整好構(gòu)件的準(zhǔn)確位置，板間的螺栓孔對(duì)正后，一次放入高強(qiáng)螺栓。主梁和柱、主梁和主梁的連接，其焊縫應(yīng)預(yù)留收縮量，每個(gè)焊縫接頭留2?3mm,最好經(jīng)試驗(yàn)確定。3.2.7主梁安裝完成后，在離梁面1.2m的柱上，沿主梁GL4的上方用Ø12的鋼絲繩拉設(shè)生命繩，以便進(jìn)行桁架腹桿的安裝。3.3桁架腹桿的安裝要求：腹桿安裝采用塔吊和倒鏈相結(jié)合的辦法進(jìn)行安裝。即在腹桿安裝部位中心位置的上方已安裝好的弦桿上，加掛倒鏈用來(lái)調(diào)整腹桿的位置和角度。先用塔吊將構(gòu)件吊至安裝部位附近，越近越好。然后用倒鏈栓住構(gòu)件受力重心位置，用倒鏈將腹桿慢慢就位，最后用連接板及高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接固定，再摘去吊鉤及倒鏈。3.3.2斜腹桿采用傾斜吊裝，在構(gòu)件的翼緣中心線距兩端頭距離500mm的位置上焊接吊耳，應(yīng)在加工廠焊接好。通過(guò)計(jì)算準(zhǔn)備兩組不同長(zhǎng)度的鋼絲繩使斜腹桿吊裝時(shí)的傾斜角度基本滿足安裝需要。3.3.3豎直腹桿的吊耳焊在構(gòu)件一端的兩個(gè)翼緣中心線上，距端頭距離為500m。桁架安裝完畢進(jìn)行節(jié)點(diǎn)焊接，最后焊接與預(yù)埋牛腿連接部分。鋼連廊水平構(gòu)件的安裝桁架焊接完成后，開(kāi)始吊裝最下層的水平梁和水平支撐，如下圖：安裝水平構(gòu)件時(shí)，先安裝GL3—再安裝GL1—在安裝GL2—安裝SCI水平梁上表面要和桁架弦桿上表面調(diào)平，用沖釘對(duì)正板層孔眼，次梁位置正確后，直接穿入高強(qiáng)螺栓，先用搬手緊固高強(qiáng)螺栓，再初擰、終擰高強(qiáng)螺栓，最后進(jìn)行構(gòu)件焊接連接。3.4.2然后同樣方法依次施工中間層和最上層水平梁、水平支撐。五、施工安全防護(hù)平臺(tái)的搭設(shè)由于連廊位于建筑物之外，離地面高度較高，所以，要求操作平臺(tái)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。經(jīng)過(guò)多方比較，現(xiàn)場(chǎng)確定搭設(shè)懸挑式腳手架操作平臺(tái)，即從兩側(cè)塔樓向中間懸挑，每邊懸挑8.0米，架寬14m。采用型鋼2層分級(jí)承重懸挑，分別從21層(29)層樓面和22層(30層)樓面挑出，共有二層型鋼支承所有荷重，每根型鋼均有鋼絲繩吊拉，用來(lái)改變型鋼單純懸臂受力變形過(guò)大的不利的狀況；同時(shí)上下兩層型鋼之間采用方鋼連接，來(lái)提高各層型鋼之間整體剛度和穩(wěn)定性。最后分別在22層（30層）樓面懸挑的型鋼上搭設(shè)扣件式鋼管腳手架操作平臺(tái)。1、型鋼懸挑架挑架22層（30層）采用12m長(zhǎng)［16懸挑，21層（29層）采用6m長(zhǎng)114懸挑，各層型鋼間距平均為1.0米,其根部用2個(gè)20的扣環(huán)固定,上用木鍥頂緊,每根型鋼用16鋼絲繩1根吊拉,下面型鋼支撐上面型鋼采用8號(hào)方鋼管,方鋼管與工字鋼連接采用滿焊，焊縫高度不小于6mm。懸挑最寬處:21層（29層）為外挑3.0m,22層（30層）為8m,具體詳下圖：2、操作平臺(tái)操作平臺(tái)設(shè)計(jì)為扣件式鋼管滿堂腳手架，采用48x3.5鋼管搭設(shè)，平臺(tái)支撐驗(yàn)算按立柱間距為1000mx1050mm，步高以1500mm，最高搭設(shè)10步架考慮。3、防護(hù)平臺(tái)的搭設(shè)方法：型鋼懸挑架的安裝型鋼懸挑架的安裝是整個(gè)操作平臺(tái)搭設(shè)的關(guān)健，安裝前首先將6m槽鋼全部吊運(yùn)至該層樓面并按要求就位，上好卡環(huán)，注意不要將槽鋼伸出樓外，伸到樓邊即可；另外也先將上層（12m）槽鋼與8號(hào)方鋼按設(shè)計(jì)好的角度在地面焊接好。安裝時(shí)用塔機(jī)將型鋼吊到8號(hào)方鋼能與6m槽鋼焊接位置上，先將它們焊接好，并按計(jì)算好長(zhǎng)度拉上兩根鋼絲繩。然后將型鋼往外推，到位后用花籃螺栓將兩根鋼絲繩調(diào)好調(diào)緊，上好12m槽鋼卡環(huán)，并用木楔將所有卡環(huán)楔緊，經(jīng)檢查無(wú)誤后松去吊鉤。用同樣的方法將型鋼逐根進(jìn)行安裝。操作平臺(tái)的搭設(shè)本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)搭設(shè)4步架，步高為1450m,支模、涂刷防火涂料及安裝保溫板時(shí)可根據(jù)需要來(lái)改變最上一步架的高度。搭設(shè)方法：在22（30層）樓面每根外挑型鋼上焊上32鋼筋頭，長(zhǎng)100m,間距1450m，用來(lái)鋼管立柱的定位安裝，待外挑型鋼搭設(shè)完成后方可進(jìn)行架體的搭設(shè)，由于槽鋼水平間距平均為1000m,可在槽鋼上直接鋪設(shè)50厚木板，用做搭設(shè)和拆除腳手架的操作平臺(tái)。鋼管立柱底部以上100mm設(shè)縱橫掃地桿；在架體底部、上部分別設(shè)置水平剪刀撐；沿架體外周圈設(shè)置連續(xù)垂直剪刀撐，使架體形成整體，以提高支撐系統(tǒng)的整體剛度和穩(wěn)定性，每步架分別與3根主體框架柱拉接一次。在腳手架上的操作層滿鋪50厚木腳手板，為防止發(fā)生火災(zāi)木板上滿鋪鋁箔紙一道，外圍而設(shè)1.2米高鋼管護(hù)欄,外用密目安全網(wǎng)封閉。具體詳下圖。六、安裝的質(zhì)量控制措施嚴(yán)格按照安裝施工方案和技術(shù)交底實(shí)施。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、議程，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。安裝過(guò)程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序、服務(wù)下工序。鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)：構(gòu)件的垂直度偏差、標(biāo)高偏差、位置偏差、焊接質(zhì)量。要用測(cè)量?jī)x器跟蹤安裝施工全過(guò)程。1、現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制構(gòu)件安裝前核查構(gòu)件編號(hào)，標(biāo)明安裝方向，保證構(gòu)件安裝位置正確。安裝時(shí)對(duì)就位偏差、垂直度、標(biāo)高嚴(yán)格檢查，使偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。安裝就位保證焊口尺寸，使焊口尺寸偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。構(gòu)件就位前對(duì)構(gòu)件清理和焊口清理以及高強(qiáng)螺栓連接磨擦面的清理要仔細(xì)認(rèn)真進(jìn)行。構(gòu)件安裝前重點(diǎn)檢查構(gòu)件的外型尺寸、螺栓孔間距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的構(gòu)件。檢查構(gòu)件的資料是否滿足技術(shù)文件的要求。2、高強(qiáng)螺栓質(zhì)量控制高強(qiáng)螺栓的保存專用庫(kù)房由專人管理，保證庫(kù)房通風(fēng)干燥，分類、型號(hào)碼放。高強(qiáng)螺栓的領(lǐng)用、回收進(jìn)行登記制度，確保本工程高強(qiáng)螺栓的正確使用。高強(qiáng)螺栓的初擰必須保證施工扭距檢查，保證終擰質(zhì)量，初擰記號(hào)應(yīng)清楚、整齊。高強(qiáng)螺栓終擰必須保證施工扭距，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓必須終擰完畢，同時(shí)24小時(shí)內(nèi)應(yīng)復(fù)檢施工扭距。高強(qiáng)螺栓扭距扳手班前必須標(biāo)定，設(shè)置專用扳手標(biāo)定平臺(tái)。出現(xiàn)高強(qiáng)螺栓不能穿過(guò)問(wèn)題不得私自處理，應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)院及監(jiān)理公司進(jìn)行處理。3、焊接過(guò)程及質(zhì)量控制焊接要求為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，在焊接時(shí)應(yīng)采取以下措施：3.1焊接順序：焊前順序由中間對(duì)稱的向兩端進(jìn)行。先焊接桁架，將桁架焊接成型，桁架梁兩端和預(yù)埋牛腿用高強(qiáng)螺栓連接完畢不得施焊，在水平支撐焊接完畢之后再焊接桁架與預(yù)埋牛腿連接的部分。3.2預(yù)熱：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍在焊道兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，加熱過(guò)程中力求均勻，預(yù)熱源采用氧、乙炔中性火焰進(jìn)行加熱。預(yù)熱溫度為60?80°C，溫度測(cè)試采用表面溫度計(jì)。3.3層溫：分層焊接時(shí)，焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在60-150C左右，每個(gè)焊接接頭應(yīng)一次性焊完，施焊前應(yīng)注意天氣因素，惡劣天氣應(yīng)放棄施焊。若已開(kāi)始焊接，在惡劣來(lái)臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱保溫工作。焊接工藝參數(shù)：本工程安裝焊接中的手工電弧焊、焊接參數(shù)將根據(jù)接頭位置、坡口形式、板厚及施工環(huán)境條件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定來(lái)確定。3.5焊條采用J506焊條，焊條必須烘干烘干溫度為350C，在此溫度下保持1.5小時(shí)。焊條直徑采用4.0mm的堿性焊條。焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)帖緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。焊接時(shí)不得在坡口外母材上打火引弧。第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母