土方開挖、基坑支護（降水）施工組織設(shè)計

土方開挖、基坑降水施工組織設(shè)計一、職能分工1、項目管理班子職責序號崗位名稱崗位職責1項目經(jīng)理為企業(yè)在項目的執(zhí)行代表，對工程進度、質(zhì)量、安全、文明施工向業(yè)主全面負責；代表企業(yè)履行對業(yè)主的合約，并在施工合同框架內(nèi)行使對項目所有分包商的管理權(quán)。主要負責工程的全面管理工作，協(xié)調(diào)各部門、施工隊之間的關(guān)系，是工程施工過程中安全、質(zhì)量、進度的第一責任人。2執(zhí)行經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理履行項目經(jīng)理職責，受項目經(jīng)理委托全權(quán)負責項目日常工作，履行項目合約。3總工程師負責全面落實設(shè)計意圖，負責項目的總體施工策劃、技術(shù)管理。負責施工實施進度計劃的制定，質(zhì)量保證措施的制定和實施，負責技術(shù)指導和監(jiān)督，是項目的進度、安全、質(zhì)量的主要負責人。4商務(wù)經(jīng)理主管合約商務(wù)部的各項工作；監(jiān)督各分包商的履約情況，控制工程造價和工程進度款的支付情況，確保投資控制目標的實現(xiàn)；審核各分包商制定的物資和設(shè)備計劃，督促分包單位及時采購所需的材料和設(shè)備，保證分包單位的工程設(shè)備、材料的及時供應。5安全總監(jiān)負責項目的安全生產(chǎn)、文明施工和標準化管理工作;負責現(xiàn)場的安全檢查工作，對安全隱患及時查處、處理;對安全違章行為進行整改、處罰;負責施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作;負責安全資料的填制，每日填寫安全日記;定期向公司提交現(xiàn)場安全評估報告。6質(zhì)量總監(jiān)負責組織編制項目質(zhì)量計劃并監(jiān)督實施。負責實施項目過程中工程質(zhì)量的質(zhì)檢工作，加強各分部分項工程的質(zhì)量控制，對質(zhì)量有權(quán)行使“一票否決權(quán)”；對各專業(yè)分包單位的質(zhì)量檢查和監(jiān)督，確保各專業(yè)分包單位的質(zhì)量符合規(guī)范要求；負責工程創(chuàng)優(yōu)和評獎的策劃、組織、資料準備和日常管理工作；負責工程竣工驗收備案工作，在自檢合格的基礎(chǔ)上向業(yè)主提交工程質(zhì)量合格證明書，并提請業(yè)主組織工程竣工驗收。2、部門職責序號部門名稱主要職責1技術(shù)部負責項目施工技術(shù)管理、施工技術(shù)方案編制、圖紙會審和技術(shù)核定、結(jié)構(gòu)預控驗算、結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測、試驗檢測及施工測量管理工作；負責技術(shù)資料及聲像資料的收集整理工作；與質(zhì)量安全部緊密配合，參與項目階段交驗和竣工交驗，共同負責工程創(chuàng)優(yōu)活動；協(xié)助項目技術(shù)經(jīng)理，進行新技術(shù)、新材料、新工藝在本項目的推廣應用，并進行技術(shù)總結(jié)。2工程部負責項目的生產(chǎn)組織、進度計劃落實、施工方案的實施、工序協(xié)調(diào)、質(zhì)量控制等工作；負責結(jié)合進度計劃及其保證措施，對資源投入、勞動力安排、材料設(shè)備進出場等問題提出計劃報項目部審定；負責現(xiàn)場施工的管理控制工作，與業(yè)主、監(jiān)理工程師進行混凝土工程檢驗批、分部分項工程、隱蔽工程等中間過程的檢查和驗收。3質(zhì)量部4安全部5商務(wù)部6物資部負責項目物資設(shè)備的采購和大型施工機械的租賃工作，負責與總部后方采購供應支持的協(xié)調(diào)聯(lián)系工作；具體負責項目物資采購招標文件的編制工作和供應商的選擇工作；負責提供呈報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批的各類材料樣品。7辦公室負責項目人員的調(diào)動及勞資管理，負責對外事務(wù)工作；負責項目與公司之間公文往來、登記、歸檔工作；負責項目計算機及信息化管理工作，建立工作文件分級傳閱保密制度；負責項目的后勤服務(wù)工作及對所有分包商相關(guān)工作的管理；負責項目保衛(wèi)工作；負責防擾民、民擾接待處理及周邊交通協(xié)調(diào)；負責項目黨群工作。二、施工部署的總體原則本工程工程量大，工期緊，交叉施工工序多，施工難度大。盡可能保證土方、基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)有充足的時間施工。施工場地狹小，施工中又穿插內(nèi)土方、邊坡噴射混凝土、原有地下結(jié)構(gòu)清障、基坑降水施工。根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理布署各工序施工，總體施工順序和單項施工順序必須圍繞現(xiàn)場實際條件進行。三、各施工階段的流水段劃分為加快施工進度，本工程施工流程為：破除地下障礙物清理平整場地、攪拌樁→支護樁→回灌井及降水井施工→分層分段放坡開挖土方→坡頂排水溝及安全護欄→坡面掛網(wǎng)噴射砼→錨索→樁頂冠梁、連梁→分層分段開挖土方→樁間掛網(wǎng)噴射砼→坑底排水溝施工，各工序搭接施工力求緊湊合理，施工節(jié)拍流暢，施工時充分考慮各階段的施工流程的安排。四、施工組織協(xié)調(diào)本工程交叉作業(yè)復雜施工工作面需合理安排協(xié)調(diào)，各工序的施工組織安排及搭接合理并能及時為下道工序提供工作面。各工序施工必須嚴格按照施工進度計劃進行施工，盡可能避免出現(xiàn)因一道工序延期而造成其它工作窩工的現(xiàn)象，合理安排施工?，F(xiàn)場施工人員較多，對各外協(xié)施工單位均須做好安全文明施工交底工作，防止工人間發(fā)生摩擦沖突，對影響文明施工的人員批評教育，教育不改者清出現(xiàn)場?，F(xiàn)場由總承包單位組織各施工方安全員組成安全文明施工領(lǐng)導小組，及時溝通，將不良隱患及時消除。五、施工總平面布置1、施工現(xiàn)場總平面設(shè)計原則及具體要求1.1.施工現(xiàn)場總平面設(shè)計原則施工平面圖的設(shè)計建立在對現(xiàn)場勘查和信息收集、分析研究基礎(chǔ)上，特別是合理布置現(xiàn)場運輸通道，做好交通疏導，把對社會交通、環(huán)境保護、文明施工作為重點因素來設(shè)計安排；其次是合理布置生產(chǎn)、生活臨時區(qū)域，布置好倉庫和材料、構(gòu)件堆放位置，設(shè)置好臨時給水、排水、用電管線；動態(tài)進行調(diào)整。1.2.施工現(xiàn)場總平面設(shè)計總體要求1)圍墻、圍板等：我方提供、架設(shè)及在需要時改動和維修工地一切必需的圍板、屏網(wǎng)、閘門、廊道、人行道、過道、蓬蓋、臨時圍墻和護欄等以符合當局和工程師的要求，所有圍板、圍墻、屏網(wǎng)等在完工時拆除及修復受影響的地方。2)貯存?zhèn)}、加工車間和辦公室等：我方須在業(yè)主工程師滿意的情況下提供、架設(shè)和維修一切必需的加工車間、食堂、辦公室、物料儲存?zhèn)}庫和臨時生活設(shè)施，并在完工時拆除和修復受影響的地方。只要材料設(shè)備重量不超過設(shè)計的荷載力，并且不會妨礙工程的進展或施工道路，亦不妨礙工程按規(guī)定的分部完成，材料設(shè)備也可以貯存在工程已完成的部份，但必須經(jīng)工程師認可。所有工地上或建筑物內(nèi)的材料設(shè)備必須整齊存放，易燃物品貯藏庫必須分別建在許可的地區(qū)。易燃物品如油漆、煤油、稀釋劑、硝化纖維清漆、瀝青或瀝青類的產(chǎn)品等不允許貯藏在建造中的建筑物內(nèi)。3)臨時廁所：我方須提供和維修供男女工人使用的有效衛(wèi)生廁所設(shè)施，使工地和建筑物保持清潔衛(wèi)生且符合開發(fā)單位及當局的要求，并在完工時拆除和修復受影響的地方。4)工地辦公室、臨時廁所、倉庫、起重機等位置：我方提交工地辦公室、臨時廁所、倉庫、起重機等位置供開發(fā)單位批準。5)工程用水：我方為本工程提供一切必需的臨時工程用水，包括指定分包人、獨立施工單位和公用事業(yè)單位的工程使用。我方負責工程用水的所有臨時設(shè)施架設(shè)和拆除，包括但不限于：臨時供水和儲水設(shè)施及管線，并支付所有費用。我方提供供水點和分配用水給指定分包人、獨立施工單位和公用事業(yè)單位使用，水費由所需單位負責。6)工程用電：我方為本工程提供一切必需的臨時工程用電，包括指定分包人、獨立施工單位和公用事業(yè)單位的工程使用，包括提供足夠的電力使指定分包人及獨立施工單位能對安裝設(shè)備進行檢查、測試及調(diào)試。我方負責工程用電的所有臨時設(shè)施架設(shè)和拆除，包括但不限于：臨時配電開關(guān)柜、配線箱、電纜、電線、接線盒、變壓器、燈具和其它配件，和其后拆除裝置。整套臨時裝置須符合最新版本的電氣工程標準規(guī)范和供電局的有關(guān)規(guī)定。我方提供供電駁口和分配用電給指定分包人、獨立施工單位和公用事業(yè)單位使用，電費由所需單位負責。7)臨時道路：我方修筑和維修一切到達工地內(nèi)必需的臨時道路和走道，并在本合同完成后，修復被損壞或受影響的場地和工程至工程師滿意。臨時道路和走道的布置須經(jīng)工程師批準。工程師可發(fā)出有關(guān)在布置和修筑臨時道路的指示。2、施工現(xiàn)場總平面布置2.1.布置說明2.1.1總體規(guī)劃根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合工程量的分布及工期、施工工序要求，對施工現(xiàn)場進行科學合理的規(guī)劃：1)根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場施工場地平面示意圖，本場地外XXX側(cè)安排辦公用房、宿舍、食堂等臨時設(shè)施，均使用活動板房，兩層搭建。2)沿場地紅線設(shè)置施工圍墻，沿場地四周設(shè)置施工用臨時道路，在XXXX設(shè)置二個大門，大門處設(shè)置門衛(wèi)室，場內(nèi)臨時道路可直接與場外道路連接，方便車輛及人員出入。2.1.2臨時道路場地臨時道路沿基坑周邊設(shè)置，方便車輛環(huán)行。2.1.3生產(chǎn)性臨時設(shè)施生產(chǎn)性臨時設(shè)施設(shè)置在本基坑范圍內(nèi)，各個施工階段平面布置不一樣，具體布置情況詳見附圖。施工階段的生產(chǎn)性臨時設(shè)施包括：1)倉庫：堆放小型配件、工具、勞動保護用品、生活用品等。2)加工車間：主要加工臨時周轉(zhuǎn)材料。3)鋼筋堆放及加工場：鋼筋原材進場后堆放、加工、焊接的主要生產(chǎn)場地。4)木工加工場：進行模板加工、木結(jié)構(gòu)加工等生產(chǎn)。5)泥漿池：供地下鉆孔灌注樁使用，在場地內(nèi)沿周邊布設(shè)。2.1.4生活性臨時設(shè)施生活性臨時設(shè)施布置在本場地外南北兩側(cè)其他地塊，具體布置情況詳見附圖。生活性臨時設(shè)施包括：1)門衛(wèi)室：作為保衛(wèi)、進場人員登記場所。2)辦公室：管理人員辦公、會議場所、管理人員宿舍。3)工人宿舍：工人生活、休息場所。4)廁所及沖涼房；5)廚房及餐廳。2.1.5臨時用電本工程用電接口在場地XX側(cè)，接駁點在場地圍墻內(nèi)，在接駁點變壓器旁建配電房。臨時用電線路沿場地四周環(huán)形布置。2.1.6臨時給水布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設(shè)越短越好，同時還應考慮到，在工程進展的不同階段管網(wǎng)具備有移置的可能性。本工程臨時給水接口在場地北側(cè)，接駁點在場地圍墻內(nèi)，臨時給水線路沿場地四周環(huán)形布置。2.1.7臨時排水為維持市容環(huán)境衛(wèi)生，防止地表和地下水受污染，工地排水實行雨水、污水分流制度。生產(chǎn)排水主要是利用基坑土方開挖時設(shè)置的排水系統(tǒng)和洗車池、沉淀池，按照設(shè)計要求采取沉淀池三級處理再排入市政管網(wǎng)。在土方工程施工期間，隨著土方開挖，每層設(shè)置臨時排水溝，本工程的排水溝及相關(guān)排水系統(tǒng)在土方施工時及時跟進，防止雨水積洼和沖刷坡腳。基坑施工期間集水井內(nèi)積水通過水泵及時抽排，保證施工面的干燥。生活污水設(shè)置化糞池、集水井等措施。臨時排水設(shè)施有破壞的部位及時修復。2.1.8消防消防用水管線直徑XXXmm，接駁點設(shè)置在基坑XX側(cè)，消防通道繞基坑周邊。消防設(shè)施及器具按規(guī)定配置。現(xiàn)場用電嚴格按照施工用電安全管理規(guī)定，辦公及生活區(qū)用房距離變電房不小于20m。材料堆場及加工區(qū)周邊25m范圍內(nèi)不設(shè)置辦公及生活用房。2.1.9工地圍墻工地圍墻利用現(xiàn)有場地內(nèi)圍墻，并對施工范圍進行封閉，滿足施工期間的環(huán)保、安全需要，并在施工期間對破壞部分進行及時修復。外墻面抹灰和刷白，圍墻要求堅固、穩(wěn)定、整潔、美觀。根據(jù)有利于現(xiàn)場運輸?shù)脑瓌t，沿工地圍墻周邊設(shè)置三個大門。

2.1.10現(xiàn)場硬地化施工現(xiàn)場實行硬地化。施工現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)等臨時設(shè)施的地面，材料堆放場、加工場、倉庫等的地面澆搗厚度不小于10厘米、強度不小于C10的混凝土。機動車通道應當澆搗厚度不小于20厘米、強度不小于C15的混凝土路面，通道的寬度6.0米。其他地面可鋪石粉、爐渣或礫石。2.2.施工平面布置圖平面布置圖詳見附圖。2.3.現(xiàn)場管理措施2.3.1施工區(qū)管理1)按照要求實行封閉施工，施工區(qū)域圍欄圍護，大門設(shè)置門衛(wèi)，閑雜人員一律不得入內(nèi)。2)施工現(xiàn)場的場容管理，實施劃區(qū)域分塊包干，責任區(qū)域掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌昭示全體。3)現(xiàn)場布置安全生產(chǎn)標語和警示牌，做到無違章。4)施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)掛標志牌，危險區(qū)設(shè)置安全警示標志。在主要施工道路口設(shè)置交通指示牌。5)確保周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。6)環(huán)境整潔，水溝通暢，生活垃圾每天用編織袋袋裝外運，生活區(qū)域定期噴灑藥水，滅菌除害。2.3.2施工道路管理1)進出車輛門前派專人負責指揮。2)現(xiàn)場施工道路暢通。3)做好排水設(shè)施，場地及道路不積水。4)開工前做好臨時便道，臨時施工便道路面高于自然地面，道路外側(cè)設(shè)置排水溝。2.3.3材料堆場及加工區(qū)管理1)各種設(shè)備、材料盡量遠離操作區(qū)域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。2)進場材料嚴格按場布圖指定位置進行規(guī)范堆放。3)現(xiàn)場材料員認真做好材料進場的驗收工作(包括數(shù)量、質(zhì)量、質(zhì)保書)，并且做好記錄(包括車號、車次、運輸單位等)。4)水泥倉庫有管理規(guī)定和制度，水泥堆放十包一垛，過目成數(shù)，掛牌管理。水泥發(fā)放憑限額領(lǐng)料單，限額發(fā)放。倉庫管理人員認真做好水泥收、發(fā)、存流水明細帳。5)材料堆放按場布圖嚴格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的發(fā)生。2.3.4辦公及生活區(qū)管理1)辦公室、廁所、食堂、宿舍等的搭建標準、要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2)制定“辦公室及宿舍衛(wèi)生管理制度”，使施工現(xiàn)場做到整潔、衛(wèi)生。3)辦公室、宿舍通風、明亮，設(shè)有盥洗設(shè)施，由專人負責管理。4)宿舍內(nèi)嚴禁私接電源插座或使用大容量電器，施工安全部定期進行檢查監(jiān)督。5)生活區(qū)和施工現(xiàn)場設(shè)男、女廁所、浴室，廁所為蹬位，水沖式，污水排入化糞池。浴室淋浴設(shè)施，保持清潔，排水通暢，有專人管理。6)在生活區(qū)內(nèi)設(shè)置食堂，提供工人與管理人員的伙食。并按食品衛(wèi)生法要求執(zhí)行。用餐統(tǒng)一在食堂進行。六、施工準備及主要資源配置計劃1、技術(shù)準備認真審閱施工圖紙，參加設(shè)計交底和圖紙會審，針對圖紙中存在的問題和錯誤提出修正意見。復測控制樁并制定測量方案。組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細的施工方案，進行技術(shù)、安全、防火培訓，做好技術(shù)、安全交底，安排好有關(guān)的試驗工作。施工前由技術(shù)部門向所有參建的施工人員進行有針對性的技術(shù)交底，必須使每個操作者對施工的要求和步驟清楚明了。編制施工計劃，安排施工順序，協(xié)調(diào)各工序及各專業(yè)間的配合工作。做好材料和工藝設(shè)備的計劃安排工作，使之滿足連續(xù)施工的要求。七、施工方法基坑支護1.1長螺旋樁施工工藝流程1.1.1施工工藝流程支護樁采用長螺旋成孔管內(nèi)泵壓混凝土后插鋼筋籠成樁施工工藝，其施工工藝流程見圖長螺旋成孔泵送砼后插鋼筋籠施工工藝流程圖1.1.2．施工參數(shù)樁徑為XXXmm,樁身混凝土強度等級為XXX。1.1.3．施工準備（1）.正式進場前應對整套施工設(shè)備進行檢查，保證設(shè)備狀態(tài)良好，禁止帶故障設(shè)備進場。協(xié)助總包方作好與基礎(chǔ)樁施工相關(guān)的水、電管線布置工作,保證進場后可立即投入施工。施工現(xiàn)場內(nèi)道路、基坑坡道應符合設(shè)備運輸車輛和汽車吊的行駛要求，保證運輸安全。（2）.設(shè)備組裝時應設(shè)立隔離區(qū)，專人指揮，嚴格按程序組裝，非安裝人員不得在組裝區(qū)域內(nèi)，以杜絕安全事故。（3）.安排材料進場，按要求進行材料復檢。（4）.開工前進行質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并填寫《技術(shù)交底記錄》。1.1.4．鉆機就位鉆孔鉆機就位并調(diào)整機身，應用鉆機塔身的前后垂直標桿檢查導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準定位孔的中心,以保證樁身垂直度偏差不得大于允許偏差。開鉆前，先將砼泵的料斗及管線用清水濕潤（潤滑管線，防止堵管），然后攪拌一定的水泥砂漿進行泵送，并將所有砂漿泵出管外。封住鉆頭閥門，使鉆桿向下移動至鉆頭觸及地面時，開動鉆機旋動鉆頭。一般應先慢后快，在成孔過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應停機或放慢進尺，遇到障礙物應停止鉆進，分析原因，禁止強行鉆進。根據(jù)設(shè)計樁長，確定鉆孔深度并在鉆機塔身相應位置作醒目標注，作為施工時控制樁長的依據(jù)，當動力頭底面到達標志時，樁長即滿足設(shè)計要求。鉆桿下鉆到預定深度,現(xiàn)場施工技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)勘察報告以及實際鉆孔出土觀察分析，是否達到設(shè)計要求的土層。如遇特殊地質(zhì)情況，應根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)實際情況綜合確定，并及時通知監(jiān)理。在施工過程中，應及時、準確地填寫《護坡樁施工記錄》。1.1.5．泵送砼鉆頭到達設(shè)計標高后，鉆桿停止鉆動，開始泵送砼，泵送量達到鉆桿芯管一定高度后，方可提鉆（禁止先提鉆再泵料）。一邊泵送砼一邊提鉆,提鉆速率控制必須與泵送量相匹配，保證鉆頭始終埋在砼液面以下，以避免進水、夾泥等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。成樁過程宜連續(xù)進行（應避免后臺上料慢造成的供料不足、停機待料現(xiàn)象），直至樁體砼至地面。若施工中因其它原因不能連續(xù)灌注砼，須根據(jù)勘察報告和施工已掌握的場地土質(zhì)情況，避開飽和砂土、粉土層，不宜在這些土層內(nèi)暫停泵送砼，避免地下水侵入樁體。成樁過程中必須保證排氣閥正常工作，防止成樁過程中發(fā)生堵管。施工時要始終保持砼泵料斗內(nèi)的砼液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送時吸入空氣，造成堵管。本工程投料量的控制以砼出地面為準。1.1.6．插鋼筋籠砼灌注過程中，采用16噸吊車將鋼筋籠及振動器吊至樁位附近，待砼灌注至地面后立即將鋼筋籠對準樁位中心進行后插鋼筋籠施工。利用振動器的振動力將鋼筋籠插至設(shè)計標高。后插鋼筋籠時，應保證鋼筋籠中心對準樁位中心，并嚴格控制鋼筋籠的垂直度。1.1.7．砼的制備泵送砼采用商品砼，其強度等級為XX，坍落度為XXX，碎石粒徑小于2.0cm，緩凝時間不少于6小時。由砼供方提供下列資料：(1)配合比通知單；(2)預拌砼運輸單；(3)預拌砼出廠合格證；(4)砼堿總量計算書。砼到達施工現(xiàn)場后，應進行坍落度的檢查，實測砼坍落度與要求砼坍落度之間的允許偏差為±20mm。砼灌注期間，每澆筑50立方米制作砼試塊一組，其規(guī)格為150×150×150mm，標準養(yǎng)護，并送檢28天強度。1.1.8．鋼筋籠制作1.鋼筋籠制作采用加勁箍成型法，保證鋼筋的位置與角度準確無誤。2.加勁箍與主筋焊接，螺旋箍筋與主筋之間綁扎牢固。3.鋼筋籠主筋如有接頭，采用搭接焊時，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。同一截面上主筋的接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50%。4.鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起高落，以防彎曲變形。1.1.9．鉆孔棄土清運技術(shù)要求：施工時，鉆孔棄土應及時清運，以避免影響施工速度，并有專人指揮。棄土清運時應注意保護樁位放線點，避免樁位點移位或丟失。1.2深層攪拌樁1.2.1工藝流程放線定樁位→樁機就位、校水平→預攪下沉→提升噴漿攪拌→重復攪拌下沉→重復攪拌提升。1.2.2工藝要求1.樁徑XXX，樁位的允許偏差為XXXmm，樁徑允許偏差為XXX。2.攪拌樁在原地面施工，采用四噴四攪施工工藝（攪拌樁泥炭質(zhì)土及其分界面上下1.0m左右范圍內(nèi)采用八噴八攪施工工藝）樁身垂直度偏差<1%。3.攪拌提升速度應≤2.0~2.5m/min，噴漿必須連續(xù)。4.攪拌提升噴漿距樁頂處應減壓。5.相鄰兩樁體的搭接間隔時間不超過8小時。6.采用P·S·A32.5礦渣硅酸鹽水泥，深攪樁采用八噴八攪施工工藝時，水泥用量105kg/m，生石灰用量25kg/m；采用四噴四攪施工工藝時，水泥用量56kg/m，生石灰用量14kg/m7.現(xiàn)場配專人監(jiān)控鉆桿垂直度，施工時現(xiàn)場工程師經(jīng)常核查鉆機鉆桿垂直度，并做好每根樁施工記錄。8.靠近攪拌樁周邊挖土時，挖機挖土方向與攪拌樁平面位置軸線相一致，以免造成攪拌樁損壞。1.2.3主要工藝措施現(xiàn)場計劃X臺套攪拌機施工，根據(jù)施工需要適當調(diào)配，成樁之前必須用水平尺交叉校正鉆機的垂直度小于1％，便于保證樁上下搭接按設(shè)計要求，樁之間相互搭接（120~250mm），因此施工之前，應用小樁定出樁位，鉆機就位后，鉆頭頂端中心與設(shè)計樁中心誤差不大于20mm。施工前應確定攪拌樁機械的灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達噴漿口的時間和攪拌提升速度等工藝參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過成樁實驗確定攪拌樁的配比等各項參數(shù)和施工工藝，施工時宜用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.40~0.60MPa，輸漿速度應保持常量，一般應為6m3/h，當漿液達到出漿口后，座底噴漿應不小于30s，使?jié){液完全到達樁底。相鄰樁施工間隔不宜超過8h。采用重復噴漿的方法使樁身強度提高，四次噴漿四次攪拌，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升，當噴漿口到達樁頂標高時應停止提升，攪拌數(shù)秒。施工時如因故停漿，應將攪拌機下沉至停漿點下0.5m，待恢復供漿后再恢復提升；若停機超過3h，應先拆卸輸漿管，清洗輸漿管路。1.2.4常見事故的處理施工中如地層中遇到較大的塊石，如埋深較大，不能開挖排除則攪拌樁應采用繞過去的方法，保證樁連續(xù)搭接。如施工中由于設(shè)備或其它原因停止施工，重新施工時，應返回停樁位置0.5m接樁，如果成樁停工的前后施工時間間隔達7小時以上時，在接縫處的背后增加一根樁。1.3預應力錨索施工1.3.1工藝流程挖土至錨索標高-500mm→放線→成孔→安放錨索桿體→一次注漿→二次注漿→錨索張拉鎖定。1.3.2質(zhì)量標準錨索孔徑允許偏差：±5mm；錨索孔距允許偏差：±100mm；錨索成孔傾角允許偏差：±3％；1.3.3質(zhì)量控制1.放線：由現(xiàn)場測量放線人員按設(shè)計要求放線，并經(jīng)專人檢查后做好施工記錄。2.錨索成孔：成孔過程中注意控制水平方向豎直方向垂直度、錨索傾角，成孔后對孔深、孔徑、傾角進行檢查驗收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄。3.錨索孔口堵水：在錨索孔出水量較大的位置，錨索孔成孔后，為防止地下水經(jīng)孔口外溢影響施工，待套管取出后，在孔中插入一根2米長導流管，孔外預留550～60㎝進行導流，同時采用速凝水泥對管四周進行封閉，等到4小時二次注漿完成后將導流管端部彎折并將孔口封閉。4.桿體制作(1)桿體必須在平坦無泥的地面加工，每根絞線誤差小于50mm；(2)錨固段每隔2.0米設(shè)隔離架一個，用火燒絲綁扎牢固；(3)自由段套入塑料管保護，兩端應包裹嚴密，不得漏入水泥漿；(4)桿體加工檢查合格完后，方可下放。并碼放整齊，標識清楚；(5)桿體搬運途中，需配置適當人力，防止沾污泥水；(6)桿體放入孔內(nèi)后，外露張拉長度2.0m（以樁外皮為準）；5.錨索安置：鋼絞線用鐵絲均勻捆于骨架周圍，二次注漿管固定于定位骨架中心。將制作好的桿體及二次注漿管緩慢放入錨索孔內(nèi)。6.錨索一次注漿：水泥采用P.042.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.50，清孔完后用BW－150高壓泵進行一次注漿，將一次注漿管插至孔底，以慢速連續(xù)速度注漿，直至鉆孔內(nèi)的水及雜質(zhì)被置換出孔口，孔口流出水泥濃漿為止。待桿體置放后，隨即將一次注漿管拔出。7.二次高壓注漿：一次注漿完成4.0～6.0h后，用速凝水泥將孔口封堵密實，進行二次高壓注漿，注漿壓力保持1.0～2.0MPa，一次和二次注漿水泥用量總和不得低于95kg/m。8.錨索驗收及張拉鎖定本工程錨索驗收根據(jù)規(guī)范規(guī)定驗收數(shù)量不小于錨索總數(shù)的5％。預埋件、腰梁安裝完畢和錨固體強度達14MPa時，對錨索進行張拉、鎖定。檢驗屬于對錨索施工后實際抗拔能力的檢驗，而非破壞性試驗，故檢驗方法按照《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》(CECS22:2005)檢驗方法，本工程按臨時性性工程要求進行檢驗。最大檢驗加荷為錨索設(shè)計軸向拉力的1.2倍，其初始荷載取錨索設(shè)計軸向拉力的0.1倍，然后按0.25倍，0.50倍，0.75倍，1.00倍、1.20倍分級加載，各級觀測時間除最大級別1.2倍15分鐘外，其余各級均為5分鐘。每次測得三次錨頭位移量。檢驗設(shè)備采用YCW－100穿心千斤頂電動油泵加載，通過油泵上油表控制加荷噸位，通過量測千斤頂活塞出露量與整體下沉量來求得錨索拔出量。錨索驗收合格后可對錨索逐根予以鎖定，鎖定荷載見施工圖，錨索張位采用1000kN級穿心千斤頂，張拉設(shè)備在錨索驗收前須經(jīng)計量部門進行標定，以標定參數(shù)作為現(xiàn)場張拉的依據(jù)。1.4冠梁、連梁施工1.4.1施工工藝流程樁頂冠梁施工工藝流程圖1.4.2質(zhì)量標準1.施工參數(shù)CXX混凝土，保護層厚度XXmm，配筋詳見設(shè)計施工施工圖2.鑿樁頭及土方開挖鑿除樁頂浮漿及多余樁身混凝土，并剔除樁主筋上殘余混凝土，保證主筋伸入冠梁的長度滿足設(shè)計要求，如不能滿足要求，可焊接同規(guī)格、強度等級的鋼筋。鋼筋連接長度：雙面焊：5d、單面焊：10d或采用搭接：35d。土方開挖完成后，人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、無虛土。3.安裝側(cè)模(1)模板的接縫不應漏漿，模板內(nèi)不應有積水；(2)模板與混凝土的接觸面應清理并涂刷隔離劑，但不能采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑；(3)模板的安裝，其允許偏差見表。模板安裝允許偏差表序號項目允許偏差值1軸線位置5mm2截面內(nèi)部尺寸+4mm，-5mm3表面平整度5mm4.鋼筋安裝(1)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）》規(guī)定，鋼筋安裝位置允許偏差見表鋼筋安裝位置允許偏差表序號項目允許偏差值1綁扎鋼筋骨架長：±10mm；寬、高：±5mm2受力筋間距±10mm3受力筋排距±5mm4綁扎箍筋間距±20mm5鋼筋保護層±10mm(2)主筋接頭采用雙面搭接焊或閃光對焊，且接頭應相互錯開35d；(3)鋼筋由鋼筋組統(tǒng)一加工，根據(jù)施工前后順序下料成型，掛牌編碼，在綁扎前要對照圖紙進行檢查；(4)綁扎時結(jié)合結(jié)構(gòu)物受力特點，能連續(xù)配筋的盡量連續(xù)配筋，搭接點應錯開放置，焊接頭每截面不超過50％；(5)施工中高度重視鋼筋保護層厚度；(6)鋼筋綁扎完成后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查合格后，再請現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查合格后方可澆注砼。并詳細準確地做好隱蔽工程記錄。5.砼澆注(1)擬采用商品砼，坍落度為8～12cm，標號C30，砼灌注前由當班技術(shù)員檢查砼的坍落度,滿足技術(shù)要求方可灌注；(2)砼運輸、澆注、間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間，冠梁砼應連續(xù)澆注，一次完成，如需多次澆注，澆注前應對交接縫進行處理，交接面應鑿毛、清理干凈并用水潤濕。6.砼養(yǎng)護(1)砼澆注完畢后12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；(2)砼澆水養(yǎng)護的時間：不得少于7天；(3)澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水與拌制用水相同，冬季施工期間不得澆水并應采取保溫措施。7.拆模模板拆除時的混凝土強度應能保證冠梁表面和棱角不受損傷。3.5土方施工要點根據(jù)現(xiàn)場情況當?shù)缆返韧晟坪螅练竭M大行面積開挖，土方開挖一般采用“先撐后挖”的開挖思路，具體是指：支護結(jié)構(gòu)做好后，進行下層挖土?；娱_挖中為確?；又車ㄖ?gòu)筑物的安全和支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，盡量減少初始位移，根據(jù)時空效應的原理，遵循“分層、分區(qū)、分塊、分段、抽槽開挖、留土護壁、先撐后挖，減少無支撐暴露時間”的原則，分層開挖周邊土方，每次開挖深度不大于m。針對本工程的實際情況，我公司在土方開挖時制定了以下具體措施：(1)施工過程中派專人采用水準儀進行高程測量，確保按設(shè)計要求開挖，防止超挖。(2)土方挖運時由現(xiàn)場總調(diào)度對現(xiàn)場挖掘設(shè)備及運輸車輛進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理分工，合理分流，防止人車混雜，出現(xiàn)交通安全事故。(3)土方開挖施工時遇坡壁坍塌時應采取必要可靠措施，確?；影踩１匾獣r采用挖掘機回填土方，防止基坑坍塌進一步發(fā)展。3.6注意事項:3.6.1清理地下障礙物采用風鎬和鎬頭機，配合裝載機進行老地下障礙物的清理。清理時必須采取安全保證措施并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理方認可后方可進行施工。3.6.2基坑開挖至基底以上500mm后，采用人工修土，并用0.4m3小挖機進行承臺和電梯井、集水井等深基坑的土方開挖。挖土機的一次位移距離等于最大切挖半徑減去最小半徑，再減去適當?shù)木嚯x，挖深越大調(diào)整距離也越大。3.6.3開挖時測量工根據(jù)設(shè)計標高，做好標記，有了安全距離后，建筑物控制軸線移到槽底。根據(jù)挖土進度控制基坑標高。3.6.4挖土過程中要配備足夠的人員進行護壁修土，修土工作緊跟挖機作業(yè),以保證施工的連續(xù)性，確保按預定的計劃完成施工任務(wù)。本工程計劃配備修土人員30人。3.6.5根據(jù)標高控制，挖到基坑底面以上500mm，余土及挖機挖不到的地方，由配合修土人員盡快挖除，并及時拋至挖機工作面內(nèi)，以便把余土全部帶出。做到挖一塊，清一塊。3.6.6在挖土過程中注意對工程測量樁的保護，基坑開挖時應注意避免對支護造成破壞。3.6.7如果地基中有軟弱土層，應按設(shè)計要求進行地基處理。3.6.8為防止坑底擾動，基坑挖好后盡量減少暴露時間，及時進行混凝土墊層施工?；拥撞颗潘疁霞敖邓氃趬|層澆筑前完成，其設(shè)置嚴格按照設(shè)計進行。3.6.9基坑土方開挖盡量避開雨天施工，如不能及時封閉墊層基底土須用彩條布覆蓋，防止暴曬及雨淋。3.6.10土方開挖時遇到障礙物及堅石應當及時會同業(yè)主、監(jiān)理方進行簽證，再用破碎錘破除或采取爆破方式開挖。3.6.11基坑開挖完成后遇長時間下雨天氣，基坑遭到浸泡，應盡快同設(shè)計院聯(lián)系，研究處理方案并充分遵照執(zhí)行。3.6.12本基坑土方挖運工程量較大，施工工期較緊張。因此，須配備足夠數(shù)量的挖土機械和運土車輛。3.6.13本基坑開挖邊坡形狀復雜，邊坡開挖線、開挖坡度、高程、長度控制嚴格。因此，須選擇經(jīng)驗豐富，綜合素質(zhì)高的指揮人員和施工人員。3.6.14本基坑土方挖運是制約工期的關(guān)鍵工序，因此應科學安排施工順序，進行信息化、動態(tài)管理。3.7土方開挖防護設(shè)施3.7.1進出口大門在現(xiàn)場東西兩面留置兩大門作為運土車進出現(xiàn)場的進出口。3.7.2馬道口根據(jù)現(xiàn)場情況，馬道口寬度不宜小于m，如臨時使用的馬道，可在馬道處原有淤泥等大量雜填土需換成符合條件的回填土(建筑建渣500-700最為適宜)。修筑過程中應逐層多次碾壓、夯實，馬道坡度為1:3兩側(cè)坡比為1:1，并噴射80mm，C20素砼。土方回填4.1工藝流程：基坑(槽)底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收4.2填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；溝槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。4.3檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。4.4回填土分層鋪攤和夯實，每層鋪土厚度為300mm，采用振動打夯機，要求一夯壓半夯?；靥顣r應均勻、對稱、分層夯實每層厚300，壓實系數(shù)不小于0.94，粒徑不大于每層鋪土厚度的2/3。每層鋪攤后，隨之耙平。擋土墻后回填土應在墻頂樓板砼達100%強度后進行。4.5深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯縫距離不小于1.0m。4.6基坑（槽）回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外