JB∕T 11772-2014 機床回轉(zhuǎn)油缸

備案號：45547—2014機床回轉(zhuǎn)油缸2014-05-06發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T11772—2014前言 1范圍 2規(guī)范性引用文件 13型式和參數(shù) 3.1型式 3.2參數(shù) 4技術(shù)要求 24.1一般要求 24.2最大使用壓力p 24.3起動壓力 3 34.5泄汕量 34.6最高轉(zhuǎn)速nmx 34.7最大推力Frmax和最大拉力FLm 34.8平衡 34.9運轉(zhuǎn) 34.10精度檢驗 35試驗方法 75.1試驗條件 75.2起動壓力 7 75.4泄汕量 75.5最大推力和最大拉力 75.6平衡 75.7運較試驗 76檢驗 77標志、包裝和隨行文件 87.1標志 87.2包裝 87.3隨行文件 8附錄A(資料性附錄)汕缸最大推力和拉力計算方法 9 2GB/T9239.1—2006機械振動恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的——中實油缸，如圖1所示；——中空油缸，如圖2所示。油缸缸體內(nèi)徑DD?h7D?h666×M1066×M1266×M1266×M1666×M20油缸缸體內(nèi)徑DD?h7D?D?h556×M10564技術(shù)要求4.2最大使用壓力pm油缸的起動壓力應(yīng)不大于0.3MPa。油缸的最高轉(zhuǎn)速見表3。中實油缸t/min中空油缸r/min4.8平衡汕缸的平衡品質(zhì)級別應(yīng)不大于G6.3。4.10.1一般說明4.10.1.2精度檢驗前應(yīng)對檢驗軸端部的徑向圓跳動和軸向圓跳動按G0項預(yù)先檢驗。檢驗項目檢驗軸端部的徑向圓跳動和軸向圓跳動/簡圖//XAA公差x檢驗工具指示器檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3和5.6.3.2的規(guī)定)指示器測頭應(yīng)垂直于被測表面。A5檢驗項目G1油缸缸體的徑向跳動簡圖油缸缸體內(nèi)徑公差x(指示器最人變動量)檢驗工具指示器檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的規(guī)定)以止口凸臺及端面為基準，轉(zhuǎn)動缸體，檢驗缸體外圓徑向跳動。指示器測頭應(yīng)垂直于被測表面。6檢驗項目G2油缸閥體或回油罩的徑向跳動簡圖油缸缸體內(nèi)徑公差x(指示器最人變動量)指示器檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的規(guī)定)以止口凸臺及端面為基準，轉(zhuǎn)動缸體，檢驗閥體或回油掌的徑向跳動。指示器測頭應(yīng)垂直于被測表面。75試驗方法5.1.1油缸可以安裝在機床上，也可以在試驗臺上進行。5.1.2試驗時油溫初始溫度應(yīng)在5℃~40℃范圍內(nèi)。5.1.3液壓油宜使用GB/T3141—1994中ISO粘度等級為32或46的液壓油。5.1.4液壓油應(yīng)具有抗磨、抗起泡和防銹能力。5.1.5液壓系統(tǒng)中應(yīng)裝有20μm的過濾器。5.1.6壓力表量程不小于最大使用壓力的1.5倍。5.1.7平衡檢驗用的連接裝置，其最大剩余不平衡量不得大于被檢測油缸所允許最大剩余不平衡量的當油溫不低于25℃時，測試油缸活塞開始移動時的壓力，應(yīng)符合4.3的規(guī)定，活塞往復(fù)數(shù)次后，在全行程中應(yīng)運動平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象。5.3溫升油缸連續(xù)運轉(zhuǎn)，當達到熱平衡(熱平衡指當汕缸溫升在10min內(nèi)變化不大于1℃時的狀態(tài))時測量汕缸配汕閥體外表面溫度，應(yīng)符合4.4的規(guī)定。5.4泄油量在壓力為最大使用壓力的75%,汕溫50℃時，用量杯從回油孔處測得的每分鐘泄油量，應(yīng)符合4.55.5最大推力和最大拉力在靜態(tài)、最大使用壓力下，用測力計測量油缸的最大推力和最大拉力，應(yīng)符合4.7的規(guī)定；也可按照附錄A給出的計算方法計算得出。在進行油缸的動平衡檢驗前，應(yīng)預(yù)先檢驗連接裝置的安裝油缸定位面的定位精度，使其徑向圓跳動和軸向圓跳動不大于0.01mm。油缸進行動平衡檢驗時，應(yīng)卸下油缸后端的配油閥等不回轉(zhuǎn)部分零件，通過連接裝置將油缸安裝在試驗機主軸上。油缸動平衡試驗所測得的剩余不平衡量按GB/T9239.1—2006的要求計算出動平衡級別，應(yīng)符合本標準中4.8的規(guī)定。5.7運轉(zhuǎn)試驗5.7.1汕缸在最大使用壓力下以低、中、高速運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時選取不少于10級轉(zhuǎn)速，每級轉(zhuǎn)速下不少于2min。5.7.2在最大使用壓力下，以極限轉(zhuǎn)速連續(xù)運轉(zhuǎn)1h,應(yīng)符合4.9的規(guī)定。6檢驗6.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)檢驗部門檢驗合格后方可出廠。6.2出廠檢驗項目包括平衡、運轉(zhuǎn)、精度檢驗和第7章的內(nèi)容。7標志、包裝和隨行文件7.1標志產(chǎn)品上應(yīng)有永久性的標志，字跡清晰、端正，內(nèi)容如下——制造者的名稱或商標；——型號或出廠編號；——最大使用壓力； 產(chǎn)品包裝應(yīng)符合JB/T3207—2005的規(guī)定。7.3隨行文件7.3.1產(chǎn)品出廠應(yīng)提供隨行文件，隨行文件包括產(chǎn)品使用說明書、合格證明書和裝箱單。7.3.2隨行技術(shù)文件應(yīng)符合JB/T9935—2011的規(guī)定。&9(資料性附錄)油缸最大推力和拉力計算方法A.1汕缸最大推力按式(A.1)計算：Frmx——最大推力，單位為牛(N);Pmx——最大使用壓力