完整版(一)普車教（學）案

./XX理工學校教案紙課程名稱：普車實訓NO：課題安全、車床構(gòu)造執(zhí)行時間班級周次課時4節(jié)次日期教學內(nèi)容1.車床機構(gòu)、性能及操作.2.量具的使用及讀數(shù).目的要求1：安全文明生產(chǎn)；2：了解車床的構(gòu)造及使用；3：各種量具使用、讀數(shù).重點讓學生了解安全文明生產(chǎn)的重要性難點機床結(jié)構(gòu)及安全操作教學方法課堂講授+實訓課堂類型普車實訓教具器材千分尺、游標卡尺、C6140車床課后要求與課外作業(yè)書寫安全操作規(guī)程.完成日期5.13實施情況和反思教學過程：普通車床的組成,結(jié)構(gòu),傳動系統(tǒng),各手柄的作用及操作CA6140型機床能承擔各種車削工作,如車削內(nèi)外圓柱面,圓錐面及其它旋轉(zhuǎn)面.車削端面及各種螺紋—公制,英制,模數(shù)和徑節(jié)螺紋.還能鉆孔,鉸孔以及拉油槽等.

在本機床上加工工件尺寸公差等級一般為IT7~IT9級,被加工零件表面粗糙度Ra=1.6~3.2μm.

CA6140主參數(shù)代號<床身上最大回轉(zhuǎn)直徑400mm>

CA6132

改進序號:第一次改進

主參數(shù):主軸最大回轉(zhuǎn)直徑400mm

型別代號:臥式車床型

組別代號:臥式車床組

類別代號:車床類,漢語拼音的首字母,"車"

普通車床的組成:主軸箱,進給箱,溜板箱,刀架,尾座,床腳等部分

車床的組成

普通臥式車床有各種型號,其結(jié)構(gòu)大致相似.實物為CA6140型臥式普通車床主要組成部分如下:

變速箱、進給箱、主軸箱、刀架、尾座、絲杠、光杠、床身、床腿、溜板箱

主運動變速手柄、進給運動變速手柄

刀架縱向移動變速手柄、刀架橫向運動手柄

方刀架鎖緊手柄、小滑板移動手柄

尾座套筒鎖緊手柄、尾座鎖緊手柄

尾座套筒移動手輪、主軸正反轉(zhuǎn)及停止手柄

開合螺母開合手柄、橫向進給自動手柄

縱向進給自動手柄、縱向進給手動手輪

光杠,絲杠更換使用的離合器CA6140型臥式車床外形

1,床身

連接機床各主要部件,并保證各部件間有正確的相對位置.床身上的導軌,用以引導刀架和尾座相對于主軸的移動.

2,變速箱

主軸的變速主要通過變速箱完成.變速箱內(nèi)有變速齒輪,通過改變變速箱上手柄的位置可以改變主軸的轉(zhuǎn)速,變速箱遠離主軸可減少由變速箱的振動和發(fā)熱對主軸產(chǎn)生的影響.

3,主軸箱

內(nèi)裝主軸和主軸的變速機構(gòu),可使主軸獲得多種轉(zhuǎn)速.主軸是由前后軸承支承,并為空心結(jié)構(gòu),以便穿過長棒料,能進行裝夾.主軸前端的內(nèi)錐面用來安裝頂尖,外錐面可安裝卡盤等車床附件.

4,進給箱

進給箱是傳遞進給運動并改變進給速度的變速機構(gòu).傳入進給箱的運動,通過進給箱的變速齒輪可使光杠和絲杠獲得不同的轉(zhuǎn)速,以得到加工所需的進給量或螺距.

5,溜板箱

溜板箱是進給運動的操縱機構(gòu).溜板箱與床鞍連接在一起,將光杠的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動變?yōu)檐嚨兜臋M向或縱向移動,用以車削端面或外圓,將絲杠的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)檐嚨兜目v向移動,用以車削螺紋.溜板箱內(nèi)設(shè)有互鎖機構(gòu),使光杠,絲杠兩者不能同時使用.

6,刀架

刀架用來裝夾車刀并使其作縱向,橫向和斜向運動.它是多層結(jié)構(gòu),其中方刀架可同時安裝4把車刀,以供車削時選用.小滑板<小刀架>受其行程的限制,一般作手動短行程的縱向或斜向進給運動,車削圓柱面或圓錐面.轉(zhuǎn)盤用螺栓與中滑板<中刀架>緊固在一起,松開螺母轉(zhuǎn)盤可在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度.二．普通車床安全操作規(guī)程1.車床由專職人員負責管理,任何人員使用該設(shè)備及其工具、量具等必須服從該設(shè)備負責人的管理.未經(jīng)設(shè)備負責人允許,不能任意開動機床.2．任何人使用本機床時,必須遵守本操作規(guī)程,服從指導人員安排.在實習場地內(nèi)禁止大聲喧嘩、嬉戲追逐；禁止吸煙；禁止從事一些未經(jīng)指導人員同意的工作；不得隨意觸摸、啟動各種開關(guān).3．因車削時,切屑有甩出現(xiàn)象,操作者必須戴護目鏡,以防切屑灼傷眼睛.4．裝夾工件和車刀要停機進行.工件和車刀必須裝牢靠,防止飛出傷人.裝刀時刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍,刀具下墊片的形狀尺寸應與刀體形狀、尺寸相一致,墊片應盡可能少而平.工件裝夾好后,卡盤扳手必須隨時取下.5．在車床主軸上裝卸卡盤,一定要停機后進行,不可利用電動機的力量來取下卡盤.6．用頂尖裝夾工件時,要注意頂尖中心與主軸中心孔應完全一致,不能使用破損或歪斜的頂尖,使用前應將頂尖、中心孔擦干凈,尾座頂尖要頂牢.7．開車前,必須重新檢查各手柄是否在正常位置,卡盤扳手是否取下.8．禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上.9．操作時,手和身體不能靠近卡盤和撥盤,應注意保持一定的距離.10．換檔手柄變換的方法是左推右拉,如推〔或拉不動時,不可用力猛撞.可用手轉(zhuǎn)動一下卡盤,使齒與齒槽對準即可搭上.11．運動中嚴禁變速.變速時必須等停車后待慣性消失再扳動換檔手柄.12．車螺紋時,必須把主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定在最低檔,不準用中速或高速車螺紋.13．測量工件要停機并將刀架移動到安全位置后進行.14．需要用砂布打磨工件表面時,應把刀具移到安全位置,并注意不要讓手和衣服接觸工件表面.磨內(nèi)孔時,不得用手指持砂布,應使用木棍,同時車速不宜太快.15．切削時產(chǎn)生的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應使用鉤子及時清除,嚴禁用手拉.16．車床開動后,務必作到"四不準"：1不準在運轉(zhuǎn)中改變主軸轉(zhuǎn)速和進給量；2初學者縱、橫向自動走刀時,手不準離開自動手柄；3縱向自動走刀時,向左走刀,刀架不準過于靠近卡盤；向右走刀時,刀架不準靠近尾架；4開車后,人不準離開機床.17．任何人在使用設(shè)備后,都應把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護工作.18．要保持工作環(huán)境的清潔,每天下班前15分鐘,要清理工作場所；以及必須每天做好防火、防盜工作,檢查門窗是否關(guān)好,相關(guān)設(shè)備和照明電源開關(guān)是否關(guān)好.19．任何人員違反上述規(guī)定或培訓中心的規(guī)章制度,實習指導人員或設(shè)備管理員有權(quán)停止其操作,并根據(jù)情節(jié)輕重,報相關(guān)部門處理.三．卡尺的種類四．卡尺結(jié)構(gòu)五．卡尺的使用方法1.使用前先把量爪和被測零件表明擦凈.2.檢查各部件的相互作用,拉動尺框沿尺身移動,檢查移動是否靈活,有無阻滯或卡死現(xiàn)象,緊固螺釘是否能起作用.3.核對零位,使卡尺兩量爪緊密貼合,檢查主尺零線與游標尺零線應對齊,數(shù)顯卡尺是否歸零,帶表卡尺指針是否處于"0"位置.4.用卡尺測量深度時,卡尺的深度尺應垂直放好,不要前后左右傾斜,卡尺端面應與被測零件的頂面貼合,測量尺應與被測底面接觸.5.讀數(shù)時,視線應與刻線相垂直.6.不能用卡尺測量運動著的工件.7.卡尺使用完后,應擦凈放在量具盒內(nèi).六．卡尺的讀數(shù)◆游標卡尺1.以游標零刻線位置為準,在主尺上讀取整毫米數(shù)2.看游標上哪條刻線與主尺上的某一刻線〔不用管是第幾條刻線對齊,由游標上讀毫米以下的小數(shù).3.總的讀數(shù)為毫米整數(shù)加上毫米小數(shù).七．外徑千分尺結(jié)構(gòu)八．外徑千分尺的使用方法1.根據(jù)測量要求選擇適當量程的千分尺.2.清潔千分尺上的測砧.3.校對千分尺上的零線.4．將被測面放在千分尺兩工作面之間,調(diào)微分筒,使工作面快接觸到被測件后,調(diào)測力裝置,直到聽到三聲"咔、咔、咔"時停止.5.測量完畢后,轉(zhuǎn)動微分筒使兩測量面與被測表面脫離,不要直接拉出或轉(zhuǎn)動測力裝置退出.6.使用完后,將其擦拭干凈并放回量具盒內(nèi).九．千分尺的讀數(shù)方法讀數(shù)被測值的整數(shù)部分,要主刻度上讀〔以微分筒〔輔刻度端面所處在主刻度的上刻線位置來確定,小數(shù)部分在微分筒和固定套〔主刻度的下刻線上讀,當下刻線出現(xiàn)時,小數(shù)值=0.5+微分筒上讀數(shù),當下刻線未出現(xiàn)時,小數(shù)值=微分筒上讀數(shù).則：整個被測值=整數(shù)值+小數(shù)值A(chǔ)+0.5+微分筒〔下刻線出現(xiàn)時B+微分筒〔下刻線未出現(xiàn)時課后小結(jié)車床機構(gòu)、性能的了解掌握安全文明生產(chǎn)了解各種量具結(jié)構(gòu)掌握常用量具的使用及讀數(shù)XX理工學校教案紙課程名稱：普車實訓NO：課題外圓、端面執(zhí)行時間班級周次課時2節(jié)次日期教學內(nèi)容1.用手動進給了解縱向和橫向切削,2.練習自動走刀切削外圓端面,3.選擇正確的切削用量.目的要求1.掌握使用自動走刀進行橫向與縱向切削,2.掌握游標卡尺的使用方法和千分尺的使用方法重點正確選擇主軸轉(zhuǎn)速與進給速度難點切削用量的選擇教學方法講授+實訓課堂類型普車實訓教具器材外圓車刀、游標卡尺、園鋼課后要求與課外作業(yè)完成日期實施情況和反思教學過程：演示講授：取45#圓鋼一段,進行外圓端面的切削,將外徑尺寸加工成一整數(shù),講解操作姿勢及動作,演示游標卡尺、千分尺的使用,講授主軸轉(zhuǎn)速與走刀速度的選擇.學生練習：同樣取45#圓鋼一段,進行外圓端面的切削,要求將外徑尺寸加工成一整數(shù)〔±0.02.巡回指導：檢查學生使用游標卡尺,千分尺的操作方法;外圓端面的加工方法;尺寸的控制正確與否;及時糾正錯誤的姿勢和動作.結(jié)束指導：查看工量具收裝情況以及工量具擦拭干凈與否.檢查衛(wèi)生情況,電源,水龍頭是否關(guān)閉.總結(jié)本課題的實習情況,公布分數(shù).課后小結(jié)操作時注意姿勢與動作量具的正確使用方法及讀數(shù)XX理工學校教案紙課程名稱：普車實訓NO：課題車刀的刃磨執(zhí)行時間班級周次課時4節(jié)次日期教學內(nèi)容認識常用的車刀及其幾何角度、車刀刃磨目的要求掌握車刀的幾何角度及其刃磨操作技巧與注意事項重點1.車刀幾何角度的選擇與刃磨方法,2.車刀刃磨的姿勢,斷屑槽刃磨難點車刀刃磨的動作要領(lǐng)、步驟.教學方法講授+實訓課堂類型新課講授+實際操作教具器材砂輪機、外圓車刀、鏜孔刀、切斷刀、課后要求與課外作業(yè)完成日期實施情況和反思教學過程：一．常用車刀的種類與用途1.車刀的種類：根據(jù)車刀的不同加工內(nèi)容劃分,常用的有外圓車刀、端面車刀、切斷刀、內(nèi)孔車刀、R刀、螺紋車刀等.2.車刀的用途：190°車刀〔偏刀：加工外圓、階臺和端面245°車刀：加工外圓、端面和倒角3切斷刀：切斷零件或在零件上切槽4內(nèi)孔車刀：車削零件的內(nèi)孔5R刀：加工成形面6螺紋車刀：車削螺紋3.硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀〔機夾刀1硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀由刀桿、刀片、刀墊和加緊裝置等部分組成.2硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀是國內(nèi)外大力發(fā)展和廣泛應用的先進刀具.也是我們現(xiàn)在教學用刀.3其刀片采用夾固的方式夾在刀桿上,使用時,當一個切削刃磨鈍后,只需要將刀片換個角度,即可繼續(xù)使用,縮短了換刀和磨刀的時間,并提高了刀桿的利用率.二．車刀的幾何角度1.車刀切削部分的組成車刀切削部分由若干個刀面和切削刃組成.1前刀面：切屑沿著排出的面2后刀面：分主、副后刀面,與加工零件的過渡表面相對的面稱主后刀面,與加工零件的已加工表面相對的面稱副后刀面3主切削刃：前刀面與主后刀面相交部分,承擔主要切削工作4副切削刃：前刀面與副后刀面相交部分,配合主切削刃參與少量的切削工作5刀尖：主切削刃和副切削刃相交的部分2.確定車刀幾何角度的輔助平面為了確定車刀的測量角度,需要假想3個輔助平面作為基準,分別是切削平面、基面和正交平面.1切削平面：過切削刃上的某一點,切于零件的過渡表面的平面2基面：過切削刃上的某一點,垂直于該點切削速度方向的平面3正交平面：過切削刃上的某一點,同時垂直于切削平面與基面的平面三．車刀幾何角度的作用與選擇車刀幾何角度名稱作用選用原則前角主要影響車刀的鋒利程度、強度、切削變形和切削力.增大前角,則車刀鋒利,切削力減小,切削變形減小,有助于提高表面質(zhì)量,但刀頭強度會減小,散熱條件下降一般情況下當零件材料較軟或是精加工時選擇較大的前角主后角主要是減少車刀主后刀面與零件的摩擦.增大主后角可使車刀刃口鋒利,但刀頭強度會減小,散熱條件下降一般情況下粗加工時切削力較大,應選擇較小的后角副后角主要是減少車刀副后刀面與零件的摩擦選擇同主后角四．車刀的刃磨1.粗磨1磨前刀面,同時將前角磨出2磨主后刀面,同時將主偏角與主后角磨出3磨副后刀面,同時將副偏角與副后角磨出2.精磨1修磨前刀面,如需要可磨出斷屑槽2修磨主后刀面,保證主偏角與主后角3修磨副后刀面,保證副偏角與副后角4修磨刀尖〔倒棱五．主要事項1.刃磨車刀時人站在砂輪的側(cè)面,以防止傷人.2.雙手握刀要穩(wěn),以減少磨削是的抖動.3.磨刀時車刀應在略高于砂輪中心的位置磨削.4.磨刀時車刀要作直線移動,將切削刃磨平直.5.磨削高速鋼車刀時要注意冷卻,磨削硬質(zhì)合金車刀時不可將高溫刀頭沾水,以防止刀頭溫度驟變產(chǎn)生裂紋.六．演示與動手1.首先用90°車刀給學生講車刀的幾何角度與選擇,然后給學生完整的演示一遍車刀的刃磨方法,動作要領(lǐng).2.學生練習,根據(jù)學生的練習情況分別輔導,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,對領(lǐng)悟能力強的學生,加練刃磨斷屑槽,其他學生加強刀面刃磨的熟練度.3.指定一表現(xiàn)優(yōu)異的學生幫助我給學生演示磨刀要領(lǐng),使學生相互促進,提高磨刀技術(shù).4.下課前5分鐘,對本節(jié)課的練習情況進行講評,表揚表現(xiàn)突出的學生,對磨刀過程中存在的問題如刀面不平整,刀條伸出過長,用力過猛等現(xiàn)象給予批評指正.90°車刀課后小結(jié)常用刀具的種類車刀的幾何角度車刀的刃磨和注意事項XX理工學校教案紙課程名稱：普車實訓NO：課題臺階軸執(zhí)行時間班級周次課時4節(jié)次日期教學內(nèi)容臺階軸的加工方法目的要求正確選擇主軸轉(zhuǎn)速與進給速度,進一步掌握基本的加工方法和步驟重點切削用量的選擇,尺寸的控制難點加工精度的保證教學方法講授+實訓課堂類型復習講授+實際操作教具器材CA6140、游標卡尺、千分尺、深度尺課后要求與課外作業(yè)完成日期實施情況和反思教學過程：軸是機器設(shè)備上最常見的零件之一.通過該項目的練習,學會車床的基本操作與切削用量的合理選擇.在同一工件上,有幾個直徑大小不同的圓柱體連接在一起像臺階一樣,就叫它為臺階工件.車削臺階軸的注意事項臺階平面和外圓相交處要清角,防止產(chǎn)生凹坑和出現(xiàn)小臺階.車刀沒有從里向外橫向切削或車刀裝夾主偏角小于90°,以及刀架、車刀、滑板等發(fā)生移位會造成臺階平面出現(xiàn)凹凸.臺階工件的長度測量,應從一個基準面量起,以防累積誤差.刀尖圓弧較大或刀尖磨損會使平面與外圓相交處出現(xiàn)較大圓弧.主軸沒停穩(wěn),不能使用量具進行測量.使用游標卡尺進行測量時,卡腳應和測量平面貼平,以防卡腳歪斜產(chǎn)生測量誤差.松緊程度要適當,以防過緊或過松造成測量誤差；取下時,應把緊固螺釘拎緊,以防副尺移動,影響讀數(shù)的正確.演示講授：取45#圓鋼一段,按圖加工至尺寸A±0.02,同時講授臺階軸加工步驟,如何完成A*20的圖紙要求,如何控制和測量20的長度.學生練習：同樣取45#圓鋼,要求按圖完成臺階軸的加工,并自查是否符合圖紙要求.巡回指導：檢查學生的加工步驟及時糾正錯誤的姿勢、動作及加工步驟;尺寸的控制正確與否;是否都能獨立完成.結(jié)束指導：查看工量具收裝情況以及工量具擦拭干凈與否.檢查衛(wèi)生情況,電源,水龍頭是否關(guān)閉.總結(jié)本課題的實習情況,公布分數(shù).課后小結(jié)臺階軸的加工步驟獨立完成的情況XX理工學校教案紙課程名稱：普車實訓NO：課題加工塞規(guī)執(zhí)行時間班級周次課時4節(jié)次日期教學內(nèi)容塞規(guī)的加工工藝、切削用量的選擇、切斷練習目的要求進一步提高加工精度,重點如何選擇切削用量來提高加工精度,復習長度的控制和臺階的車削難點外圓精度的保證教學方法講授+實訓課堂類型新課講授+復習+操作教具器材CA6140、游標卡尺、千分尺課后要求與課外作業(yè)完成日期實施情況和反思教學過程：塞規(guī)■塞規(guī)加工工藝1.取料45#圓鋼￠32〔22×652.夾一端約15mm,粗車￠32〔22至￠31〔21長50mm3.精車￠31〔21至￠30〔200-0.03長15mm4.由15mm處精車￠31〔21至￠30〔20+0.03+0.01長度車至47mm處5.按圖要求,用切刀切￠27〔17長20mm至尺寸6.各尖角倒棱7.切斷,保證總長45mm8.交驗課后小結(jié)塞規(guī)加工工藝塞規(guī)尺寸的保證XX理工學校教案紙課程名稱：普車實訓NO：課題加工塞規(guī)執(zhí)行時間班級周次課時2節(jié)次日期教學內(nèi)容塞規(guī)的加工工藝、切削用量的選擇、切斷練習目的要求進一步提高加工精度,重點如何選擇切削用量來提高加工精度,復習長度的控制和臺階的車削難點外圓精度的保證教學方法實訓課堂類型復習操作教具器材CA6140、游標卡尺、千分尺課后要求與課外作業(yè)完成日期實施情況和反思教學過程：塞規(guī)■塞規(guī)加工工藝1.取料45#圓鋼￠32〔22×652.夾一端約15mm,粗車￠32〔22至￠31〔21長50mm3.精車￠31〔21至￠30〔200-0.03長15mm4.由15mm處精車￠31〔21至￠30〔20+0.03+0.01長度車至47mm處5.按圖要求,用切刀切￠27〔17長20mm至尺寸6.各尖角倒棱7.切斷,保證總長45mm8.交驗課后小結(jié)1.塞規(guī)加工工藝2.塞規(guī)尺寸的保證XX理工學校教案紙課程名稱：普車實訓NO：課題加工塞規(guī)執(zhí)行時間班級周次課時4節(jié)次日期教學內(nèi)容塞規(guī)的加工工藝、切削用量的選擇、切斷練習目的要求進一步提高加工精度,重點如何選擇切削用量來提高加工精度,復習長度的控制和臺階的車削難點外圓精度的保證教學方法講授+實訓課堂類型新課講授+復習+操作教具器材CA6140、游標卡尺、千分尺課后要求與課外作業(yè)完成日期實施情況和反思教學過程：塞規(guī)■塞規(guī)加工工藝1.取料45#圓鋼￠32〔22×652.夾一端約15mm,粗車￠32〔22至￠31〔21長50mm3.精車￠31〔21至￠30〔200-0.03長15mm4.由15mm處精車￠31〔21至￠30〔20+0.03+0.01長度車至47mm處5.按圖要求,用切刀切￠27〔17長20mm至尺寸6.各尖角倒棱7.切斷,保證總長45mm8.交驗課后小結(jié)塞規(guī)加工工藝塞規(guī)尺寸的保證XX理工學校教案紙課程名稱：普車實訓NO：課題切斷、鉆孔執(zhí)行時間班級周次課時4節(jié)次日期教學內(nèi)容切斷、鉆孔時主軸轉(zhuǎn)速的選擇及操作練習目的要求正確選擇主軸轉(zhuǎn)速進行鉆孔切斷重點鉆頭的裝卸,鉆孔的動作要領(lǐng)難點進行鉆孔練習時需注意的事項教學方法講授+實訓課堂類型新課講授+實際操作教具器材CA6140、切斷刀、鉆頭、車刀課后要求與課外作業(yè)完成日期實施情況和反思教學過程：套鉆孔練習下料45#圓鋼￠40〔30×35夾￠40〔30外圓,車平一端面鉆孔￠28〔18鉆通,內(nèi)、外倒角1×45°調(diào)頭,夾￠40〔30外圓車平另一端面,保證總長30mm內(nèi)、外到角1×45°交驗課后小結(jié)鉆孔方法及注意事項XX理工學校教案紙課程名稱：普車實訓NO：課題通孔的加工執(zhí)行時間班級周次課時2節(jié)次日期教學內(nèi)容鏜孔車刀的刃磨,通孔的加工步驟目的要求掌握鏜孔車刀的刃磨及通孔的加工步驟重點鏜孔車的的刃磨,孔的尺寸及表面粗糙都的控制難點鏜孔刀的刃磨教學方法實訓課堂類型實際操作教具器材CA6140、鏜孔刀、塞規(guī)、游標卡尺課后要求與課外作業(yè)完成日期實施情況和反思教學過程：套通孔加工1.使用上一節(jié)課加工的套2.夾￠40〔30外圓,粗鏜孔至￠29.7〔19.73.精鏜孔至尺寸￠30〔20+0.0304.孔兩端倒角1×45°5.交驗●課后小結(jié)1.通孔加工注意事項2.如何控制孔的尺寸及表面粗糙度XX理工學校教案紙課程名稱：普車實訓NO：課題通孔的加工執(zhí)行時間班級周次課時4節(jié)次日期教學內(nèi)容鏜孔車刀的刃磨,通孔的加工步驟目的要求掌握鏜孔車刀的刃磨及通孔的加工步驟重點鏜孔車的的刃磨,孔的尺寸及表面粗糙都的控制難點鏜孔刀的刃磨教學方法講授+實訓課堂類型新課講授+實際操作教具器材CA6140、鏜孔刀、塞規(guī)、游標卡尺課后要求與課外作業(yè)完成日期實施情況和反思教學過程：套通孔加工使用上一節(jié)課加工的套夾￠40〔30外圓,粗鏜孔至￠29.7〔19.7精鏜孔至尺寸￠30〔20+0.030孔兩端倒角1×45°交驗●課后小結(jié)1.通孔加工注意事項2.如何控制孔的尺寸及表面粗糙度XX理工學校教案紙課程名稱：普車實訓NO：課題內(nèi)臺階孔執(zhí)行時間班級周次課時4節(jié)次日期教學內(nèi)容1.內(nèi)臺階孔的加工練習2.車削臺階孔作業(yè)練習目的要求掌握臺階孔的加工步驟及測量方法重點臺階孔的加工步驟及測量方法難點孔深度的控制及清角,表面粗糙度的減小教學方法講授+實訓課堂類型新課講授+實際操作教具器材CA6140、游標卡尺、深度尺、塞規(guī)課后要求與課外作業(yè)完成日期實施情況和反思教學過程：1.車臺階孔的方法1車削直徑較小的臺階孔時,由于直接觀察困難,尺寸精度不易掌握,所以通常采用先粗、精車小孔,再粗、精車大孔的方法進行.2車削大的臺階孔時,在視線不受影響的情況下,通常采用先粗車大孔和小孔,再精車大孔和小孔的方法進行.3車削孔徑大、小相差懸殊的臺階孔時,最好采用主偏角小于90°〔一般為85°~88°的車刀先進行粗車,然后用內(nèi)偏刀精車.因為直接用內(nèi)偏刀車削,進刀深度不可太深,否則刀尖容易損壞.其原因是刀尖處于切削刃的最前沿,切削時刀尖先切入工件,因此承受力最大,加上刀尖本身強度差,所以容易碎裂.其次由于刀桿細長,在純軸向抗力的作用下,進刀深了容易產(chǎn)生振動和扎刀.4控制車孔長度的方法.粗車時通常常用刀桿上刻線痕作記號,或安放限位銅片,以及用床鞍刻度盤的刻線來控制等.精車時還需用鋼直尺、游標卡尺等量具復量車準.2.車削平底孔的方法1選擇比孔徑小2mm的鉆頭進行鉆孔,鉆孔深度,從麻花鉆頂尖量起,并在麻花鉆上刻線痕作記號.2粗車底平面好粗車孔成形〔留精車余量,然后再精車內(nèi)孔及底平面至圖紙要求.3.測量孔徑的方法常用的有塞規(guī)、內(nèi)測千分尺、內(nèi)徑百分表等.4.車削內(nèi)孔時的注意事項1增加刀桿的截面積：一般的車孔刀有一個缺點,刀桿的截面積小于孔截面積的四分之一.如果讓車孔刀的刀尖位于刀桿的中心平面上,這樣刀桿的截面積就可達到最大程度.2刀桿的伸出長度盡可能縮短：如刀桿伸出太長,就會降低刀桿剛性,容易引起振動.因此,刀桿的伸出長度只要略大于孔深即可,為此,要求刀桿的伸出長度能根據(jù)孔深進行調(diào)整.3控制切屑流出方向：精車孔要求切屑流向待加工表面〔前排屑,不通孔要求切屑從孔口排出〔后排屑.5.技能訓練〔1工件圖樣〔2加工步驟1裝夾找正,粗、精車外圓,鉆中心孔,鉆孔￠23mm,精車外圓至尺寸,鏜孔￠25mm至圖樣尺寸,倒角.2調(diào)頭裝夾車端面至總長尺寸,倒角.3檢測.●課后小結(jié)1.掌握平底孔的加工方法2.掌握孔深的控制和測量方法XX理工學校教案紙課程名稱：普車實訓NO：課題內(nèi)臺階孔執(zhí)行時間班級周次課時2節(jié)次日期教學內(nèi)容1.內(nèi)臺階孔的加工練習2.車削臺階孔作業(yè)練習目的要求掌握臺階孔的加工步驟及測量方法重點臺階孔的加工步驟及測量方法難點孔深度的控制及清角,表面粗糙度的減小教學方法講授+實訓課堂類型新課講授+實際操作教具器材CA6140、游標卡尺、深度尺、塞規(guī)課后要求與課外作業(yè)完成日期實施情況和反思教學過程：訓練復習加工步驟使用上一節(jié)課的工件重新裝夾找正,粗、精鏜￠30mm至圖樣尺寸.孔口倒角.檢測.●課后小結(jié)1.掌握平底孔的加工方法2.掌握孔深的控制和測量方法XX理工學校教案紙課程名稱：普車實訓NO：課題偏心軸加工執(zhí)行時間班級周次課時4節(jié)次日期教學內(nèi)容1.車削偏心零件的方法,2.偏心零件的技術(shù)工藝要求目的要求了解偏心零件的技術(shù)要求和相關(guān)內(nèi)容；掌握偏心零件的加工工藝；重點掌握偏心零件的加工工藝及操作難點偏心距的校正和測量教學方法講授+實訓課堂類型新課講授+實際操作教具器材CA6140、偏心墊塊、百分表、游標卡尺、千分尺課后要求與課外作業(yè)完成日期實施情況和反思教學過程：外圓和外圓、內(nèi)孔和內(nèi)孔或內(nèi)孔和外圓平行而不重合〔偏一個距離的零件,叫做偏心零件.偏心零件的技術(shù)工藝要求：要注意控制軸線間的平行度和偏心距的精度.車偏心零件的方法：常用的有使用四爪卡盤車削、使用兩刀尖車削、三爪卡盤、使用偏心卡盤和在專用偏心夾具車削偏心零件等.偏心距的直接測量：兩端有中心孔的偏心軸,如果偏心距較小,可在兩頂尖間直接測量偏心距.測量時,把零件裝夾在兩頂尖之間,百分表的測頭與偏心軸接觸,用手轉(zhuǎn)動偏心軸,百分表上指示出的最大值和最小值之差的一半就等于偏心距.偏心套的偏心距也可用類似上述的方法來測量,但必須將偏心套套在心軸上,再在兩頂尖之間測量.間接測量：偏心距較大的零件,受到百分表測量范圍的限制,或無中心孔,這時可用間接測量偏心距的方法.測量時,把V形架放在平板上,并把零件放在V形架中,轉(zhuǎn)動偏心軸,用百分表找出偏心軸的最高點,然后把零件固定.將百分表水平移動,測出偏心軸外圓到基準軸外圓之間的距離,然后用下式計算出偏心距.e=D/2-d/2-a式中：D——基準軸直徑〔mm；d——偏心軸直徑〔mma——基準軸外圓和偏心軸外圓之間的最小距離〔mm注意：必須把基準軸直徑和偏心軸直徑2用千分尺測量出正確的實際值,否則計算時會產(chǎn)生誤差.加工步驟夾一端外圓,伸出45mm,找正、夾緊,車端面,車平即可,粗、精車外圓￠30mm至尺寸要求,長41mm倒角1×45°切斷長41mm調(diào)頭裝夾,找正、夾緊,粗、精車端面,保證總長40mm三爪墊片裝夾,找正、夾緊,粗、精車外圓￠20至尺寸要求,長20,倒角1×45°,大外圓倒棱交驗注意事項選擇墊片的材料,應有一定的硬度,以防止裝夾時發(fā)生變形.由于零件偏心,在開車前車刀應遠離零件,以防零件碰擊車刀.為了保證偏心軸兩軸線的平行度,裝夾時應用百分表校正零件外圓,使外側(cè)母線與車床主軸軸線平行.安裝后為了校驗偏心距,可用百分表在圓周上測量,緩慢轉(zhuǎn)動,觀察其跳動量是否符合偏心距的要求.如偏心距超出公差范圍,應調(diào)整墊片厚度,然后才可正式切削.在三爪卡盤上車削偏心零件,一般只適用于加工精度要求不是很高,偏心距在10mm以下的短偏心零件.課后小結(jié)1.掌握偏心零件的加工方法2.掌握偏心零件的校正和測量方法.XX理工學校教案紙課程名稱：普車實訓NO：課題偏心套加工執(zhí)行時間班級周次課時4節(jié)次日期教學內(nèi)容1.車削偏心零件的方法,2.偏心零件的技術(shù)工藝要求目的要求了解偏心零件的技術(shù)要求和相關(guān)內(nèi)容；掌握偏心零件的加工工藝；重點掌握偏心零件的加工工藝及操作難點偏心距的校正和測量教學方法講授+實訓課堂類型復習講授+實際操作教具器材CA6140、偏心墊塊、百分表、游標卡尺、千分尺課后要求與課外作業(yè)完成日期實施情況和反思教學過程：加工工藝1夾一端外圓伸長45mm,找正、夾緊,車端面,車平即可,粗、精車外圓￠40至尺寸要求,長41mm,鉆孔￠28,長20〔包括鉆尖,粗、精車內(nèi)孔￠30至尺寸要求,長20,外圓、孔口倒角1×45°切斷長41mm2調(diào)頭,找正、夾緊,粗、精車端面,保證總長40,外圓倒角1×45°3三爪墊片裝夾,找正、夾緊,鉆孔￠18通,粗、精車內(nèi)孔￠20至尺寸要求,孔口倒角1×45°.4交驗課后小結(jié)1.掌握偏心零件的加工方法2.掌握偏心零件的校正和測量方法.XX理工學校教案紙課程名稱：普車實訓NO：課題偏心軸套配合組合執(zhí)行時間班級周次課時4節(jié)次日期教學內(nèi)容偏心軸套配合組合加工工藝及注意事項偏心軸套配合組合加工練習目的要求偏心軸套配合組合加工工藝及注意事項重點偏心軸套配合組合加工工藝及注意事項難點偏心軸套配合組合加工注意事項教學方法講授+實訓課堂類型復習講授+實際操作教具器材CA6140、偏心墊塊、百分表、游標卡尺、千分尺課后要求與課外作業(yè)完成日期實施情況和反思教學過程：加工工藝1下料￠45mm×90mm2夾一端外圓伸長50mm,找正、夾緊,車端面,車平即可,粗、精車外圓￠40至尺寸要求,長45mm,鉆孔￠28,長20〔包括鉆尖,3調(diào)頭裝夾,找正、夾緊,車端面,車平即可,粗、精車外圓￠30mm至尺寸要求,長41mm4三爪墊片裝夾,找正、夾緊,粗、精車外圓￠20至尺寸要求,長20,倒角1×45°,大外圓倒棱,切斷長41mm5車端面,車平即可,鉆孔￠18通,粗、精車內(nèi)孔￠20至尺寸要求,孔口倒角1×45°,大外圓倒棱.6調(diào)頭裝夾,找正、夾緊,粗、精車端面,保證總長40,大外圓倒棱,粗、精車內(nèi)孔￠30至尺寸要求,長20,孔口倒角1×45°7交驗課后小結(jié)1.掌握偏心零件的加工方法2.偏心零件尺寸精度,形位公差的控制XX理工學校教案紙課程名稱：普車實訓NO：課題偏心軸套配合組合執(zhí)行時間班級周次課時2節(jié)次日期教學內(nèi)容偏心軸套配合組合尺寸精度及形位公差的控制偏心軸套配合組合加工練習目的要求偏心軸套配合組合尺寸精度及形位公差的控制重點偏心軸套配合組合尺寸精度及形位公差的控制難點偏心軸套配合組合形位公差的控制教學方法講授+實訓課堂類型復習講授+實際操作教具器材CA6140、偏心墊塊、百分表、游標卡尺、千分尺課后要求與課外作業(yè)完成日期實施情況和反思教學過程：加工工藝1下料￠45mm×90mm2夾一端外圓伸長50mm,找正、夾緊,車端面,車平即可,粗、精車外圓￠40至尺寸要求,長45mm,鉆孔￠28,長20〔包括鉆尖,3調(diào)頭裝夾,找正、夾緊,車端面,車平即可,粗、精車外圓￠30mm至尺寸要求,長41mm4三爪墊片裝夾,找正、夾緊,粗、精車外圓￠20至尺寸要求,長20,倒角1×45°,大外圓倒棱,切斷長41mm5車端面,車平即可,鉆孔￠18通,粗、精車內(nèi)孔￠20至尺寸要求,孔口倒角1×45°,大外圓倒棱.6調(diào)頭裝夾,找正、夾緊,粗、精車端面,保證總長40,大外圓倒棱,粗、精車內(nèi)孔￠30至尺寸要求,長20,孔口倒角1×45°7交驗課后小結(jié)1.掌握偏心零件的加工方法2.偏心零件尺寸精度,形位公差的控制XX理工學校教案紙課程名稱：普車實訓：NO：課題圓錐加工執(zhí)行時間班級周次課時4節(jié)次日期教學內(nèi)容圓錐的加工及注意事項圓錐加工練習目的要求1.掌握圓錐的切削方法2.掌握錐度的檢查方法.3.學會機床的調(diào)整操作.重點1.圓錐的切削方法.2.學會機床的調(diào)整操作.難點1.正確的切削步驟,2.錐度的保證3.圓錐面表面粗糙度的減小教學方法講授+實訓課堂類型新課講授+實際操作教具器材CA6140、百分表、游標卡尺、萬能角度尺課后要求與課外作業(yè)完成日期實施情況和反思教學過程：1.圓錐表面各部分的名稱〔如圖D圓錐體的大端直徑〔mmd圓錐體的小端直徑〔mma/2圓錐體的斜角〔°a圓錐體的錐角〔°L圓錐體的全長〔mml圓錐體的錐形部分長〔mmC圓錐體的錐度C/2圓錐體的斜度圓錐體大小端直徑之差與圓錐長度之比叫做錐度,C=圓錐體大小端直徑之差的一半與圓錐長度之比叫做斜度,C/2=2.圓錐外表面的車削方法由于圓錐表面有各種不同形狀,而車床上的設(shè)備也各有不同,因此要根據(jù)不同的情況,采用不同方法進行車削.1轉(zhuǎn)動小滑板車圓錐表面,2偏移尾座車圓錐表面,3用靠模車圓錐表面,4寬刀刃車圓錐表面,3.錐度的測量1用萬能角度尺測量,2用角度樣板測量,3用圓錐量規(guī)測量,4用正弦尺測量.4.車削圓錐的注意事項1車刀必須對準工件旋轉(zhuǎn)中心,避免產(chǎn)生雙曲線〔母線不直誤差.2車削圓錐體前對圓柱直徑的要求,一般應按圓錐體大端直徑放余量1mm左右.3車刀切削刃要始終保持鋒利,工件表面應一刀車出.4轉(zhuǎn)動小滑板法加工時,應兩手握小滑板手柄,均勻移動小滑板.在轉(zhuǎn)動小滑板時,應稍大于圓錐半角,然后逐步找正.當小滑板的角度調(diào)整相差不多時,只須把緊固螺母稍松一些,用左手拇指緊貼在小滑板轉(zhuǎn)盤與滑板底盤上,用銅棒輕輕敲小滑板所需找正的方向,憑手指的感覺決定微調(diào)量,這樣可較快的找正錐度.注意要消除中滑板間隙.同時小滑板不宜過松,以防工件表面車削痕跡粗細不一.同時要防止扳手在扳小滑板緊固螺帽時打滑而撞傷手.5粗車時,進刀不宜過大,應先找對錐度,以防工件車小而報廢.一般留精車余量0.5mm.6偏移尾座法加工時,偏移尾座時,應仔細、耐心,熟練掌握偏移方向.7用量角器檢查錐度時,測量邊應通過工件中心.用套規(guī)檢查時,工件表面粗糙度要小,涂色要薄而均勻,轉(zhuǎn)動量一般在半圈之內(nèi),多則易造成誤判.8當車刀在中途刃磨以后裝夾時,必須重新調(diào)整,使刀尖嚴格對準工件中心線.5.車削圓錐練習1車兩端面,保證總長125mm,車外圓￠26mm.2調(diào)頭,夾￠26mm外圓.3粗車圓錐體,測量圓錐體的錐度,并注意調(diào)整,使錐度符合要求.4重復練習以上步驟.●課后小結(jié)1.圓錐體的加工方法2.圓錐體的測量方法XX理工學校教案紙課程名稱：普車實訓NO：課題圓錐孔的加工執(zhí)行時間班級周次課時4節(jié)次日期教學內(nèi)容1.圓錐孔的加工及注意事項2.圓錐孔加工練習目的要求1.掌握圓錐孔的切削方法2.掌握錐度的檢查方法.3.學會機床的調(diào)整操作.重點1.圓錐孔的切削方法.2.學會機床的調(diào)整操作.難點1.正確的切削步驟,2.錐度的保證3.圓錐面表面粗糙度的減小教學方法講授+實訓課堂類型復習講授+實際操作教具器材CA6140、百分表、游標卡尺、萬能角度尺課后要求與課外作業(yè)完成日期實施情況和反思教學過程：1.圓錐內(nèi)表面的車削方法1轉(zhuǎn)動小滑板車削用轉(zhuǎn)動小滑板法車削內(nèi)圓錐表面的原理和方法與車削外圓錐表面相同.①車削配套錐面：車削配套錐面時,應將外圓錐面車正確,不需要改變小滑板角度,而把車刀反裝,使其切削刃向下,車床主軸仍正轉(zhuǎn),然后車削內(nèi)圓錐面.由于小滑板角度不變,因此可獲得較正確的配套錐面.②車削對稱錐孔：車削時,先將右邊錐孔車好.車刀退刀后,不需要改變小滑板角度,而把車刀反裝,在車削左邊錐孔.用這種方法車削對稱錐孔,能保證兩對稱孔有很高的同軸度.2錐形鉸刀加工加工較小的圓錐孔時,車削難以達到較高的精度和較低的表面粗糙度值,這時可用錐形鉸刀來加工.2.加工步驟1夾一端外圓,伸長60mm,找正.車端面,車平即可,粗、精車外圓至￠40.倒角2調(diào)頭,夾￠40外圓,找正3車端面保證,鉆、鏜孔,轉(zhuǎn)動小滑板,粗、精車錐面至尺寸,3重復練習以上步驟.同時,注意錐孔的精度和表面粗糙度.3.車削內(nèi)錐面的注意事項1車刀裝夾好后,應在內(nèi)孔試走一遍.2內(nèi)孔車刀裝夾要和零件中心等高或略高.●課后小結(jié)1.圓錐孔的加工方法和注意事項XX理工學校教案紙課程名稱：普車實訓NO：課題錐孔的加工執(zhí)行時間班級周次課時2節(jié)次日期教學內(nèi)容圓錐孔的加工及注意事項圓錐孔加工練習目的要求1.掌握圓錐孔的切削方法2.掌握錐度的檢查方法.3.學會機床的調(diào)整操作.重點1.圓錐孔的切削方法.2.學會機床的調(diào)整操作.難點1.正確的切削步驟,2.錐度的保證3.圓錐面表面粗糙度的減小教學方法講授+實訓課堂類型復習講授+實際操作教具器材CA6140、百分表、游標卡尺、萬能角度尺課后要求與課外作業(yè)完成日期實施情況和反思教學過程：1.加工步驟1夾一端外圓,伸長60mm,找正.車端面,車平即可,粗、精車外圓至￠40.倒角2調(diào)頭,夾￠40外圓,找正3車端面保證,鉆、鏜孔,轉(zhuǎn)動小滑板,粗、精車錐面至尺寸,3重復練習以上步驟.同時,注意錐孔的精度和表面粗糙度.2.車削內(nèi)錐面的注意事項1車刀裝夾好后,應在內(nèi)孔試走一遍.2內(nèi)孔車刀裝夾要和零件中心等高或略高.●課后小結(jié)1.圓錐孔的加工方法和注意事項XX理工學校教案紙課程名稱：普車實訓NO：課題螺紋加工執(zhí)行時間班級周次課時4節(jié)次日期教學內(nèi)容1.外三角螺紋車刀的刃磨；2.車削螺紋時車床的調(diào)整方法；3.普通三角螺紋的加工方法；4.三角螺紋的測量方法；5.普通三角螺紋車削練習目的要求1.掌握外三角螺紋車刀的刃磨；2.掌握車削螺紋時車床的調(diào)整方法；3.掌握普通三角螺紋的加工方法；4.掌握三角螺紋的測量方法；重點1.車削螺紋時車床的調(diào)整方法；2.外三角螺紋車刀的刃磨；3.普通三角螺紋的加工方法難點1.外三角螺紋車刀的刃磨；2.普通三角螺紋的加工方法教學方法講授+實訓課堂類型新課講授+實際操作教具器材CA6140、游標卡尺、螺紋規(guī)課后要求與課外作業(yè)完成日期實施情況和反思教學過程：一．三角螺紋車刀的刃磨1．三角螺紋車刀的幾何角度1刀尖角一定要等于牙型角.2縱向前角一般為0°～20°,精車時等于0°,粗車時取5°～20°.縱向前角對牙型角有很大的影響,刃磨時可參照下表.縱向前角0°5°10°15°20°前刀面上的刀尖角60°59°48′59°14′58°18′56°57′3受螺紋升角的影響,車刀兩側(cè)的后角應磨的不相等,進給方向的后角大于另一側(cè)的后角,小螺距的螺紋后角大小可忽略不計,一般保證兩側(cè)有3°～5°的工作后角即可.2.三角螺紋車刀的刃磨要求1根據(jù)粗、精車的要求,磨出合理的前、后角.粗車時前角適當大些,后角適當小些,精車則相反.2車刀的兩側(cè)刃直線性要好,無崩刃.3刀頭不歪斜,牙型半角相等,刀尖靠近進刀一側(cè),以便加工時退刀安全.4內(nèi)螺紋車刀刀尖角平分線必須與刀桿垂直,防止車削過程中與孔干涉.5內(nèi)螺紋車刀的后角可適當大些,后刀面磨成圓弧形.3．三角螺紋車刀的刃磨和檢查三角形螺紋車刀刃磨順序一般為先磨前刀面,再刃磨兩側(cè)面,以防切