泥水平衡頂管施工設(shè)計方案

./目錄TOC\o"1-2"\h\u一、編制說明11.1編制依據(jù)11.2編制原則11.3編制范圍1二、工程概況32.1項目概況32.2施工條件42.3主要工程量142.4頂管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)152.5施工目標(biāo)16三、施工準(zhǔn)備183.1組織準(zhǔn)備183.2技術(shù)準(zhǔn)備183.3材料準(zhǔn)備183.4施工機械準(zhǔn)備193.5施工隊伍的準(zhǔn)備19四、主要資源配置計劃204.1施工機械、設(shè)備使用計劃204.2施工設(shè)備、機具表204.3材料用量表204.4勞動力計劃214.5材料、成品、半成品采購計劃21五、人工頂管施工225.1施工方法確定225.2人工頂管施工介紹225.3施工準(zhǔn)備235.4工藝流程235.5工作坑及其布置255.6設(shè)備進場安裝255.7頂力計算265.9開挖與頂進325.10頂管接口345.11測量及校正355.12頂管注漿365.13頂管施工中頂管進出洞的措施365.14沉降觀測375.15質(zhì)量控制37六、常見問題及處理辦法416.1關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)、偏移416.2管節(jié)接頭漏漿416.3洞口止水圈撕裂或外翻416.4導(dǎo)軌偏移426.5后靠背嚴(yán)重位移或損壞426.6頂鐵外蹦426.7管節(jié)破裂426.8頂管施工中遇下列情況,采取緊急措施。43七、頂管施工對地面構(gòu)筑物的影響及防護措施447.1地面沉降或隆起447.2地表隆起447.3地面沉降44八、施工質(zhì)量保證措施468.1質(zhì)量目標(biāo)468.2質(zhì)量保證制度468.3實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的技術(shù)措施48九、施工安全保證措施509.1安全保證體系509.2安全保證措施509.3施工安全控制要點52十、安全應(yīng)急預(yù)案5410.1預(yù)防措施5410.2應(yīng)急救援專業(yè)小組5410.3責(zé)任和分工5410.4物體打擊事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案5510.5觸電事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案5610.6發(fā)生坍塌事故應(yīng)急預(yù)案59十一、環(huán)境保護措施、文明施工6211.1文明施工、環(huán)境保護目標(biāo)6211.2文明施工措施6211.3環(huán)境保護措施62.一、編制說明1.1編制依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》〔GB50268-2008；《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》〔GB50141-2008；《天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范<排水工程部分>》〔DB29-76-2004；《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》〔GBJGJ46-2005；5、xx〔xx~xx提升工程施工圖紙；6、《工程測量規(guī)范》〔GB50026-2007；7、xx〔xx~xx提升工程實施性施工組織設(shè)計；1.2編制原則1、認(rèn)真貫徹黨和國家對工程建設(shè)的各項方針和政策,嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)程序。2、全面規(guī)劃,統(tǒng)籌安排,確保工期。3、積極采用新材料、新設(shè)備、新工藝和新技術(shù)。4、充分利用現(xiàn)有機械設(shè)備,擴大機械化施工范圍,提高機械化程度,改善勞動條件,提高機械效率。5、采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及流水施工方法、科學(xué)安排施工進度計劃,保證施工能連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進行。6、施工方案、方法及工藝先進、科學(xué)、合理、可靠,確保文明環(huán)保。1.3編制范圍xx〔xx～xx改造工程起點為xx,樁號為K2+220.933,終點為規(guī)劃xx〔現(xiàn)狀振國南道,樁號為K3+097.936,全長877.003m。雨污水主干管道〔管徑≥d800mm,挖深大于6.0m,擬采用頂管施工方案。雨水管道：xx西側(cè)<xx～xx>：雨水管道管徑為d1800～d2200mm,采用頂管施工；xx東側(cè)<xx～閘薇北道>：雨水管道管徑為d1200mm,采用頂管施工；xx東側(cè)<閘薇南道～xx>：雨水管道管徑為d2000mm,采用頂管施工。污水管道：xx西側(cè)<xx～xx>：污水管道管徑為d1200mm,采用頂管施工；xx東側(cè)<閘薇南道～xx>：污水管道管徑為d800mm,采用頂管施工。二、工程概況2.1項目概況xx〔xx～xx提升工程全長877.003m,城市主干路標(biāo)準(zhǔn),雙向六車道,平面、縱斷面以及橫斷面設(shè)計均按規(guī)劃實施,由現(xiàn)狀約17m-24m車行道加寬到50m紅線寬度。在現(xiàn)狀車行道兩側(cè)各新建2.5m側(cè)分帶+6.5m輔道+4m人行道。xx〔xx—xx施工共分為六個部分,即道路工程、基坑工程、排水工程、景觀工程、照明工程、交通工程?，F(xiàn)場施工環(huán)境比較復(fù)雜,交通量繁重,無法完全阻斷交通,人流穿梭也無法控制,施工安全方面隱患較大,同時影響施工進度?；邮┕r,基坑開挖較深,地下水位較高,不得不進行深井或者井點降水,在地下水位下降到適宜高度后方可施工作業(yè),這在一定程度上給施工質(zhì)量控制帶來困難。排水工程施工時,采用頂管施工,因地下管線種類繁多,互相交叉,且很多實際管線與圖紙所示位置并不相符,這就需要設(shè)計院給出所有管線的確切位置,否則施工過程中難以對既有管線進行保護,同時長距離的頂管,管線位置精度難以控制。xx技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號項目主線1道路等級城市主干路,主線雙向6車道2路線長度877.003m3設(shè)計速度50km/h〔主線,30km/h〔輔道4紅線寬度50m5行車道寬度2×3×3.5m7荷載等級路面設(shè)計荷載標(biāo)準(zhǔn)：BZZ－1008路面類型瀝青混凝土路面9瀝青路面設(shè)計使用年限15年2.2施工條件2.2.1區(qū)域地形施工場地現(xiàn)狀為既有道路和兩側(cè)土路,場地地勢總體較平坦,局部有輕微起伏。2.2.2地質(zhì)情況根據(jù)勘察資料本工程范圍內(nèi)地質(zhì)條件如下：①人工填土層〔Qml全場地均有分布,厚度1.20m～3.6m,底板標(biāo)高為1.70m～0.70m,該層從上而下可分為2個亞層。①1雜填土：厚度一般為0.30m～l.40m,呈褐色,松散狀態(tài),含碎磚石子生活垃圾,及少量黏性土組成。①2素填土：厚度一般為0.80m～3.30m,呈褐色,軟塑狀態(tài),以黏性土為主,含碎磚石子,屬中壓縮性土。④全新統(tǒng)上組陸相沖積層〔Q43al厚度0.90m～1.00m,頂板標(biāo)高為l.70m～l.52m,主要由黏土組成,呈灰黃～黃灰色,軟塑～可塑狀態(tài),含鐵質(zhì),屬高壓縮性土。本層土水平方向上土質(zhì)較均勻,分布穩(wěn)定。⑥全新統(tǒng)中組海相沉積層〔Q42m厚度l6.90m～18.80m,頂板標(biāo)高為1.60～-0.70m,該層從上而下可分為5個亞層。⑥1粉質(zhì)黏土：厚度般為1.40m～6.40m,呈灰色,軟塑狀態(tài),土質(zhì)不均,夾粉土薄層,屬中壓縮性土。⑥2淤泥質(zhì)黏土；厚度一般為1.80m～8.40m,呈灰色,流塑～軟塑狀態(tài),土質(zhì)不均,夾粉質(zhì)黏土,屬高壓縮性土。⑥3粉質(zhì)黏土：厚度一般為2.10m～6.60m,呈灰色,流塑～軟塑狀態(tài),土質(zhì)不均,含有機質(zhì),含貝殼碎片,屬高壓縮性土。⑥4粉土：厚度一般為0.70m～4.40m,呈灰色,中密狀態(tài),土質(zhì)不均,含貝殼碎片,局部為粉質(zhì)黏土,屬中壓縮性土。⑥5粉質(zhì)黏土：厚度一般為2.50m～3.70m,呈灰色,可塑狀態(tài),土質(zhì)不均,含有機質(zhì),夾粉土薄層,屬中壓縮性土。本層土水平方向上土質(zhì)較均勻,分布尚穩(wěn)定。⑦全新統(tǒng)下組沼澤相沉積層〔Q4lh厚度0.80m～l.60m,頂板標(biāo)高為-l7.20～-18.20m,主要由粉質(zhì)黏土,粉土組成,呈淺灰色,粉質(zhì)黏土為可塑狀態(tài),粉土為中密狀態(tài),土質(zhì)不均,含有機質(zhì),姜石,屬中壓縮性土。本層土水平方向上土質(zhì)較均勻,分布較穩(wěn)定。⑧全新統(tǒng)下組陸湖相沖積層〔Q4lh+a1本次勘察鉆至最低標(biāo)高-22.25m,末穿透此層,揭露最大厚度3.70m,頂板標(biāo)高為-18.10m～-19.30m,該層從上而下可分為2個亞層。⑧1粉質(zhì)黏土：厚度一般為l.60m～3.50m,呈褐黃色,可塑狀態(tài),土質(zhì)不均,夾粉土薄層,含銹染,屬中壓縮性土。⑧2粉土：本次勘察未穿透此層,揭露最大厚度3.70m,呈褐黃色,密實狀態(tài),土質(zhì)不均,屬中〔偏低壓縮性土。本層土水平方向上土質(zhì)較均勻,分布穩(wěn)定。表2.2.2-1地質(zhì)情況統(tǒng)計表種類厚度〔m狀態(tài)主要成份人工填土層雜填土0.30～l.40褐色、松散狀態(tài)碎磚石子、生活垃圾、少量黏性土素填土0.80～3.30褐色,軟塑狀態(tài)以黏性土為主,含碎磚石子全新統(tǒng)上組陸相沖積層0.90～1.00呈灰黃～黃灰色、軟塑～可塑狀態(tài)以黏土為主,含鐵質(zhì)全新統(tǒng)中組海相沉積層粉質(zhì)黏土1.40～6.40呈灰色,軟塑狀態(tài)土質(zhì)不均,夾粉土薄層淤泥質(zhì)黏土1.80～8.40呈灰色,流塑～軟塑狀態(tài)土質(zhì)不均,夾粉質(zhì)黏土粉質(zhì)黏土2.10～6.60呈灰色,流塑～軟塑狀態(tài)土質(zhì)不均,含有機質(zhì),含貝殼碎片粉土0.70～4.40呈灰色,中密狀態(tài)土質(zhì)不均,含貝殼碎片,局部為粉質(zhì)黏土粉質(zhì)黏土2.50～3.70呈灰色,可塑狀態(tài)土質(zhì)不均,含有機質(zhì),夾粉土薄層全新統(tǒng)下組沼澤相沉積層0.80～l.60呈淺灰色,粉質(zhì)黏土為可塑狀態(tài)主要由粉質(zhì)黏土,粉土組成全新統(tǒng)下組陸湖相沖積層粉質(zhì)黏土l.60～3.50呈褐黃色,可塑狀態(tài)土質(zhì)不均,夾粉土薄層,含銹染粉土未穿透此層,最大厚度3.70m呈褐黃色,密實狀態(tài)土質(zhì)不均按層位及標(biāo)高提供地基土承載力特征值如下表：表2.2.2-2地基土承載力特征值表地層編號巖性fak<kPa>④黏土90⑥1粉質(zhì)黏土100⑥2淤泥質(zhì)黏土70⑥3粉質(zhì)黏土70⑥4粉土120⑥5粉質(zhì)黏土110⑦粉質(zhì)黏土,粉土1202.2.3水文地質(zhì)條件勘察期間測得場地地下潛水水位如下：靜止水位埋深0.7m-1.0m,相當(dāng)于標(biāo)高2.12m-1.8m。表層地下水屬潛水類型,主要由大氣降水補給,以蒸發(fā)形式排泄,水位隨季節(jié)有所變化。一般變幅在0.5-1.0m左右。本場區(qū)標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度0.60m。2.2.4周邊環(huán)境表2.2.4-1周邊環(huán)境調(diào)查表名稱圖片高度結(jié)構(gòu)形式備注東沽加油站一層框架渤海石油公司停車場圍墻磚砌海晶集團廠房圍墻磚砌軍事用地圍欄鐵絲網(wǎng)需要聯(lián)系軍方金泰隆磅房一層磚混車輛維修商鋪一層集裝箱輪胎商鋪一層集裝箱洗車商鋪一層集裝箱大型運輸車臨時停放2.2.5地上地下管線依據(jù)本工程地下管線資料,在機動車道外現(xiàn)狀管線較多,情況復(fù)雜,xx西側(cè)〔xx-xx：擬建雨污水管道附近埋設(shè)2-DN500mm熱力管道、6孔通信、電力等現(xiàn)狀管線；xx東側(cè)〔xx-xx擬建雨污水管道附近埋設(shè)6孔通信、D300mm天然氣、DN800中水等現(xiàn)狀管線。圖2.2.5-1xx現(xiàn)狀管線圖〔橫向圖2.2.5-2xx現(xiàn)狀管線圖〔縱向圖2.2.5-3xx現(xiàn)狀管線〔縱向1圖2.2.5-4xx現(xiàn)狀管線〔縱向2圖2.2.5-5xx現(xiàn)狀管線〔縱向3圖2.2.5-6xx現(xiàn)狀管線〔縱向4圖2.2.5-7xx現(xiàn)狀管線〔縱向52.2.6頂管工作坑xx道路提升工程頂管工作基坑共19處,其中工作井9處,接收井10處,開挖深度為5.492m～8.421m,采用明挖法施工,圍護結(jié)構(gòu)采用工字鋼樁或Φ850SMW工法樁。工作基坑支護方案匯總表井號基坑尺寸坑深支護方式W1、Y1平面異形面積127m27.918卸載2m,SMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300型鋼密插,型鋼長21m,設(shè)一道混凝土冠梁+混凝土支撐和一道鋼腰梁+鋼支撐。W3、Y39mx9m7.99卸載2m,SMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300型鋼密插,型鋼長21m,設(shè)一道混凝土冠梁和一道鋼腰梁+鋼支撐。W6、Y59mx9m8.132卸載2m,SMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300型鋼密插,型鋼長21m,設(shè)一道混凝土冠梁和一道鋼腰梁+鋼支撐。W9、Y79mx9m8.258卸載2m,SMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300型鋼密插,型鋼長21m,設(shè)一道混凝土冠梁和一道鋼腰梁+鋼支撐。W11、Y99mx9m8.366卸載2m,SMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300型鋼密插,型鋼長21m,設(shè)一道混凝土冠梁和一道鋼腰梁+鋼支撐。Y’29mx5m5.492卸載2m,工字型鋼I40b@300,型鋼長18m,設(shè)兩道鋼腰梁+鋼支撐。Y舊29mx5m6.681卸載2m,工字型鋼I40b@200,型鋼長18m,設(shè)兩道鋼腰梁+鋼支撐。W舊29mx5m6.234卸載2m,工字型鋼I40b@200,型鋼長18m,設(shè)兩道鋼腰梁+鋼支撐。W’3、Y’59mx9m6.748卸載2m,工字型鋼I40b@200,型鋼長18m,設(shè)兩道鋼腰梁+鋼支撐。接收基坑支護方案匯總表井號基坑尺寸坑深支護方式W0、YO6.5mx7.5m7.88SMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300型鋼密插,型鋼長22m,設(shè)一道混凝土冠梁和一道鋼腰梁+鋼支撐。W2、Y2平面異形面積76m27.929卸載2m,SMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300型鋼密插,型鋼長21m,設(shè)一道混凝土冠梁和一道鋼腰梁+鋼支撐。W5、Y49mx9m8.072卸載2m,SMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300型鋼密插,型鋼長21m,設(shè)一道混凝土冠梁和一道鋼腰梁+鋼支撐。W7、Y69mx9m8.192卸載2m,SMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300型鋼密插,型鋼長21m,設(shè)一道混凝土冠梁和一道鋼腰梁+鋼支撐。W10、Y89mx9m8.312卸載2m,SMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300型鋼密插,型鋼長21m,設(shè)一道混凝土冠梁和一道鋼腰梁+鋼支撐。W12、Y106mx8m8.421卸載2m,SMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300型鋼密插,型鋼長21m,設(shè)一道混凝土冠梁+混凝土支撐和一道鋼腰梁+鋼支撐。Y’16mx5m5.439工字型鋼I40b@200,型鋼長18m,設(shè)兩道鋼腰梁+鋼支撐。Y舊16mx5m5.544卸載2m,工字型鋼I40b@300,型鋼長18m,設(shè)兩道鋼腰梁+鋼支撐。W’2、Y’48mx10.5m6.708卸載2m,工字型鋼I40b@200,型鋼長18m,設(shè)兩道鋼腰梁+鋼支撐。W’4、Y’66mx8m6.788卸載2m,工字型鋼I40b@200,型鋼長18m,設(shè)兩道鋼腰梁+鋼支撐。2.2.7頂進區(qū)間長度匯總〔1xx西側(cè)基坑管道類型管道直徑〔mm頂進距離〔mW0、YO～W1、Y1雨水管180061污水管120064W1、Y1～W2、Y2雨水管180019污水管120018W2、Y2～W3、Y3雨水管1800105污水管1200100W3、Y3～W5、Y4雨水管1800125污水管1200132W5、Y4～W6、Y5雨水管1800107污水管1200100W6、Y5～W7、Y6雨水管2000102污水管1200100W7、Y6～W9、Y7雨水管2000108污水管1200110W9、Y7～W10、Y8雨水管220092污水管120090W10、Y8～W11、Y9雨水管220090污水管120090W11、Y9～W12、Y10雨水管220090污水管120092〔2xx東側(cè)基坑區(qū)間管道類型管道直徑〔mm頂進距離〔mY’1～Y’2雨水管120076Y’2～Y舊1雨水管120076Y舊2～W’2、Y’4雨水管200055W舊2～W’2、Y’4污水管80019W’2、Y’4～W’3、Y’5雨水管200080污水管80080W’3、Y’5～W’4、Y’6雨水管200080污水管800802.3主要工程量雨水管道工程數(shù)量序號類型管徑〔mm數(shù)量〔m1鋼承口鋼筋混凝土管1200198218004173200042842200275污水管道工程數(shù)量序號類型管徑〔mm數(shù)量〔m1鋼承口鋼筋混凝土管800184212009012.4頂管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、本工程雨水主干管道管徑d≥1200mm,污水管道管徑d≥800mm,挖深大于6m,管材采用鋼承口鋼筋混凝土頂管專用管材〔Ⅲ級。2、地面沉降應(yīng)滿足下列規(guī)定：〔1頂管造成的地面沉降不應(yīng)該造成道路開裂,大堤及地下設(shè)施損壞或滲水?！?頂管造成的地面沉降量不應(yīng)超過下列規(guī)定：1土堤小于或等于30mm；2公路小于或等于20mm；3頂管穿越鐵路、地鐵及其他對沉降敏感的地下設(shè)施時,累計沉降量尚應(yīng)符合國家相關(guān)的規(guī)定?！?當(dāng)檢測數(shù)據(jù)達到沉降值70%時,應(yīng)及時報警并啟動應(yīng)急事故處理預(yù)案。3、本工程承插口鋼筋混凝土管道、d＜2000mm柔性企口鋼筋混凝土管道及鋼承口鋼筋混凝土管道均采用氯丁橡膠圈〔楔型接口,滑動安裝；膠圈的外觀應(yīng)光滑平整,不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷；安裝過程中膠圈不得翻轉(zhuǎn)、扭曲,并應(yīng)滿足滿足下表相關(guān)規(guī)定：橡膠圈性能指標(biāo)項目單位級別3040506070公稱硬度IRHD30±436～4546～5556～6566～75拉伸強度〔≥MPa99999扯斷伸長率〔≥%400400375300200壓縮永久變形〔≤23℃×72h70℃×24h〔-10℃×72h%122040122040122040122050152050壓縮應(yīng)力松弛〔≤23℃×7d%1313141516耐水性〔蒸餾水70℃×7d體積變化%-1～+8接頭結(jié)合強度〔拉伸度100%拼接區(qū)無分離現(xiàn)象熱空氣老化70℃×7d硬度變化拉伸強度變化〔≤拉斷伸長率變化IRHD%%-5～+8-20-30～+10耐酸堿系數(shù)〔20%濃度20℃×24h0.8耐臭氧試樣無裂紋橡膠墊性能指標(biāo)項目單位級別657585硬度及公差I(lǐng)RHD65±575±585±5拉伸強度〔≥MP0141312拉斷伸長率〔≥%225175125壓縮永久變形〔≤〔常溫×70小時%353535熱空氣老化〔100℃下老化24h硬度變化IRHD+10～0+10～0+8～0拉伸強度變化〔≤%-15-15-15拉斷伸長率變化〔≤%-40-40-40低溫脆性-25℃試樣不斷裂2.5施工目標(biāo)1、本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：全部分項工程質(zhì)量達到該工程施工驗收標(biāo)準(zhǔn)的合格標(biāo)準(zhǔn)。我單位將堅決貫徹執(zhí)行國家發(fā)布的《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》和天津市關(guān)于建筑工程的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和要求,按照各項要求組織施工生產(chǎn),全面提升管理水平和工程質(zhì)量,百分之百達到合同文件要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、在施工中,始終貫徹"安全第一、預(yù)防為主,綜合治理"的安全生產(chǎn)工作方針,保證職工在生產(chǎn)過程中安全與健康,嚴(yán)防各類事故發(fā)生,以安全促生產(chǎn)。強化安全生產(chǎn)管理,通過組織落實、責(zé)任到人、定期檢查、認(rèn)真整改,實現(xiàn)零死亡事故目標(biāo),嚴(yán)格控制重傷事故及輕傷事故頻率,做到"五無"工程,即"無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌"。3、嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計及有關(guān)文明施工要求組織施工,創(chuàng)建文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)。4、采取一切合理措施,保護現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)境,避免由施工作業(yè)引起的粉塵、有害氣體、噪音等環(huán)境污染,或其他由于環(huán)境污染的原因造成的人身傷害和財產(chǎn)損失,確保氣體排放、地面排水及排污不超過規(guī)定數(shù)值,同時滿足國家及工程所在地方政府主管部門頒布的法律規(guī)定的數(shù)值。三、施工準(zhǔn)備3.1組織準(zhǔn)備1、建立項目指揮系統(tǒng)和項目經(jīng)理部,組建項目管理團隊,完善項目管理網(wǎng)絡(luò),為項目的開展打好基礎(chǔ)。2、制訂總體施工進度計劃、總平面布置計劃,對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃和使用,對項目各階段施工進行安排。3、針對工程實施中的重點和難點進行分析,提出相應(yīng)的技術(shù)改進措施。3.2技術(shù)準(zhǔn)備1、由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、研究圖紙等工作,以便熟練、準(zhǔn)確地施工。2、通過學(xué)習(xí),熟悉圖紙內(nèi)容,了解設(shè)計上要求施工達到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),明確工藝流程。3、進行自審,組織施工管理人員對有關(guān)圖紙進行審查,掌握和了解圖紙中的細節(jié)。4、組織圖紙會審,由設(shè)計方進行交底,理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),準(zhǔn)確掌握設(shè)計要求。5、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工技術(shù)文件,了解施工范圍,管道沿線的地形、地貌、地址水文條件及各種原有設(shè)施。6、掌握施工工期,頂管施工技術(shù)規(guī)范,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求,安全措施等,并向施工隊伍進行頂管施工技術(shù)交底。3.3材料準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析,編制工程所需的材料用量計劃,作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。根據(jù)材料需用量計劃,做好材料的申請、訂貨和采購工作,使計劃得到落實。組織材料按計劃進場,按規(guī)定地點和方式存放或堆放,并做好組織和保護措施。主要施工材料如下：1、管材：管材由具有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家提供,進場時應(yīng)具有出廠合格證及出廠檢驗報告；管材外表面應(yīng)該平整,無蜂窩麻面,回彈檢測強度應(yīng)不小于該管道混凝土設(shè)計要求,承插口處不得有棱角缺失。2、工字鋼：進場工字鋼型號必須與施工方案中要求的型號相同。3、水泥：應(yīng)采用合格廠家的符合設(shè)計要求的水泥,進場后應(yīng)對水泥進行取樣試驗,合格后方可使用。3.4施工機械準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計中確定施工機械、設(shè)備的要求以及施工進度的安排,編制施工機械設(shè)備需用量計劃,落實施工機械設(shè)備需用量計劃,確保按期進場,準(zhǔn)時開工。按施工平面布置圖的要求,組織施工機械設(shè)備進場,機械設(shè)備進場后按規(guī)定地點和方式布置,并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等工作。主要機具：千斤頂,油泵,頂鐵,與管材相應(yīng)直徑護口鐵,導(dǎo)軌,枕木,卷揚機,水泥漿攪拌機,壓漿機。3.5施工隊伍的準(zhǔn)備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目經(jīng)理部,選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃的要求,確定勞動力需用量計劃。對工人進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底和思想、法制教育,教育工人樹立"質(zhì)量第一、安全第一"的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前,做好后勤工作的安排,對職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮,充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。為了保證施工進度,在施工過程中我項目采用兩個高素質(zhì)的頂管施工隊伍分四個工作面,同時施工。四、主要資源配置計劃4.1施工機械、設(shè)備使用計劃本工程頂管出土的土石方量不大,根據(jù)實際情況安排一臺鏟機,兩臺自卸汽車就可以滿足頂管出土外運要求,下面所列為頂管專用機械。本工程所列施工機械的數(shù)量僅為計劃,可隨時根據(jù)施工進度情況進行調(diào)整。4.2施工設(shè)備、機具表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1鏟車920小鏟車裝載機臺1裝土2自卸汽車羅曼QR10臺2運土3液壓千斤頂320t臺4頂管穿越4液壓泵站11KW臺1動力5柴油發(fā)電機20KW臺3動力源6動力配電箱臺1配電7離心鼓風(fēng)機7000L/min臺2送風(fēng)用8電動吊葫蘆3t個1出土用9手動吊葫蘆5t個1出土用10手動液態(tài)千斤頂2t個2糾偏用11水泵3KW臺2抽水用4.3材料用量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1吊管帶根2吊裝砼管2道木250*250*20000根若干支撐3電子水準(zhǔn)儀LeicaDNA03套1測量4全站儀Leica/TCA2003套1測量5電纜三芯m500電源線6小推車臺2推土7安全燈盞15照明8靠背板2m*2m付2止推9制作軌道6m付1運行導(dǎo)軌10頂鐵付若干推進11自制護帽付2保護套管12尼龍繩Φ20m200牽引13救生梯個1下溝14鐵鍬把4除土15出土斗副1出口4.4勞動力計劃根據(jù)本工程的設(shè)計情況、現(xiàn)場情況及工程量情況,擬對勞動力計劃作如下安排：頂管專業(yè)隊勞動力安排計劃表序號工種名稱一隊人數(shù)進場時間備注1管理人員4開工進場根據(jù)實際情況調(diào)整2普工8開工進場按工程量可調(diào)整3電工1開工進場按工程量可調(diào)整4機械工3開工進場按工程量可調(diào)整5司機2開工進場按工程量可調(diào)整6砼工3開工進場按工程量可調(diào)整總計21頂管施工前期準(zhǔn)備完畢后,開始正常頂進作業(yè),3個班組24h不間斷施工作業(yè)。4.5材料、成品、半成品采購計劃所有進場材料均需要有合格證或產(chǎn)品檢驗合格證書,材料的外觀檢查合格,有明確的出場名稱、生產(chǎn)日期等。地方材料的采購中砂、碎石、磚、石粉砂、木材、編織袋等消耗品根據(jù)現(xiàn)場需要,就近采購直接送至現(xiàn)場指定地點。安全圍護設(shè)施用作安全圍護的彩鋼板、圍欄鐵架、路錐、警示燈、安全彩帶在正式施工前現(xiàn)場準(zhǔn)備并設(shè)置完畢,保證施工安全。五、泥水平衡頂管施工頂管施工是以頂管工作井為起始點,在工作井內(nèi)安裝主頂千斤頂系統(tǒng)提供水平推力,先將安裝在導(dǎo)軌上的頂管機頭從前墻預(yù)留的出洞口破封門推入土中,由入頂口導(dǎo)向,然后將鋼筋混凝土管跟隨前端一節(jié)一節(jié)地向前頂進。與此同時,切削下的泥土經(jīng)過泥水系統(tǒng)輸送至沉淀池,沉淀后沉渣由運輸車運至指定棄土場。采用24h連續(xù)施工,直至機頭進入接受井回收,完成該次頂管管道鋪設(shè)。5.1施工方法確定頂管有泥水平衡法、手掘式頂管法等多種施工工藝,是由頂管工具管〔機頭的功能分類而定的。應(yīng)根據(jù)機頭穿越的土層性質(zhì)和地下水情況等因素,選擇合適的頂管機頭。1、泥水平衡法：施工穿越土質(zhì)為膠泥、硬土、黃沙土等含土量較大的穩(wěn)定土質(zhì),同時泥水平衡法要求地面有排大量泥水的環(huán)境條件。2、人工掘進式頂管施工法：該技術(shù)適用于任何土質(zhì),對施工現(xiàn)場條件要求不高,主要采用人工手掘式將管頭土石運送至管外。我工程所在地水位較高,頂進土層多為粉質(zhì)粘土層,施工工期較短,綜合考慮,選擇施工效率高的泥水平衡法頂進施工。5.2泥水平衡頂管施工介紹泥水平衡頂管工藝基本原理：泥水平衡頂管工藝基本原理是將已調(diào)成一定濃度和比重的泥水,通過送泥水系統(tǒng)送至頂管機頭前挖掘面處,泥水在挖掘面上形成一層不透水的泥膜,可阻止泥水向挖掘面里面滲透,同時調(diào)節(jié)泥水壓力來平衡地下水壓力和土壓力,達到穩(wěn)定挖掘面的目的；頂管機頭前進的同時刀盤切削土體,被切削下來的殘土與泥水充分拌和后,由排泥系統(tǒng)輸送至地面泥水分離設(shè)備進行處理,分離出的殘土被運走,泥水再送入送水系統(tǒng)循環(huán)使用。其施工示意圖如下：頂管施工示意圖5.3施工準(zhǔn)備做好施工場地的"四通一平"即水、電、路、通訊要通,并做好場地平整,做好對施工人員進行技術(shù)、安全、質(zhì)量方面的交底。放樣施工樁位及護樁,對原地面標(biāo)高進行復(fù)核。測量放線基坑制作設(shè)備安裝頂進測量測量放線基坑制作設(shè)備安裝頂進測量下管接口頂進結(jié)束拆除設(shè)備全線測量取出機頭進入接收坑出泥漿注漿減阻糾偏頂管流程圖5.5施工流程5.5.1機頭選擇泥水平衡頂管掘進機其基本原理是主軸偏心回轉(zhuǎn)運動的泥水平衡頂管機,其刀盤的正面開口比較大,便于大塊的卵石等能進入頂管機內(nèi),刀盤正面上下兩個泥土和石塊的進口,其開口的面積約占頂管機全斷面的15%～20%。刀盤由設(shè)在主軸左右兩側(cè)的電動機驅(qū)動。電動機是通過行星減速器帶動小齒輪,然后再帶動設(shè)在中心的大齒輪。大齒輪與主軸及軋輥聯(lián)接成一體。主軸的左端安裝有刀盤。這樣,只要電機轉(zhuǎn)動,刀盤也就轉(zhuǎn)動,同時軋輥也轉(zhuǎn)動。在掘進機工作時,刀盤在一邊旋轉(zhuǎn)切削土砂的同時還一邊作偏心運動把石塊軋碎。被軋碎的石塊只有比泥土倉內(nèi)與泥水倉聯(lián)接的間隙小才能進入掘進機的泥水倉,然后從排泥管中被排出。另外,由于刀盤運動過程中,泥土倉和泥水倉中的間隙也不斷地由最小變到最大這樣循環(huán)變化著,因此,它除了有軋碎小塊石頭的功能以外還始終能保證進水泵的泥水能通過此間隙到達泥土倉中,從而保證了掘進機不僅在砂土中,即使在粘土中也能正常工作。泥水平衡頂管掘進機示意圖如下所示：圖5.5-1泥水平衡頂管掘進機本掘進機的優(yōu)點是：1、頂管機、主千斤頂、泥水循環(huán)系統(tǒng)和泥水分離裝置成套化。2、該機能適用各種土壤條件,如粘質(zhì)土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖土。3、使用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進長度超過100m。4、該機由一人在地面遙控操縱即可。5、可在控制臺上進行電視監(jiān)測及方向控制,精度高。帶有ISEKI專利的RSG雙光靶方向控制系統(tǒng),有經(jīng)驗的操作人員可以將方向誤差控制在10mm之內(nèi)。6、使用主千斤頂不間斷便可單獨頂進一節(jié)管子。7、泥水分離裝置DESANDMAN是一種密封性好,操作靈活的分離系統(tǒng),且能節(jié)省安裝空間。5.5.2平面布置、井內(nèi)布置及管內(nèi)布置1、在工作井范圍內(nèi)實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施,地面指揮監(jiān)測中心、辦公室、倉庫、配電間、冷作間等。布局要合理,環(huán)境整潔、衛(wèi)生,并有專職人員進行管理。2、現(xiàn)場布置采用25t汽車吊。3、管道頂進時,現(xiàn)場管材吊放設(shè)備仍采用25t汽車吊進行吊放下管。4、井內(nèi)布置工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。5.5.3出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式,被挖掘的土通過在機艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿,然后由泥漿泵抽出,高速排土。在沉井上部砌2座泥漿池〔循環(huán)池、沉淀池。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理辦法,運到永久堆土點,不得污染沿途道路環(huán)境。5.5.4頂力計算1、頂進阻力計算根據(jù)GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》中6.3.4式計算?？傢斶M阻力：Fp=ΠD0Lfk+Nf式中Fp-頂進阻力〔KN；D0-管道外徑〔m；L-管道設(shè)計頂進長度；fk-管道外壁與土的單位面積平均摩阻力〔KN/m2,本工程頂進土層為粉質(zhì)粘土層,所用管材為鋼筋混凝土管,取值5.0KN/m2。Nf–頂管機的迎面阻力〔KN；Nf=ΠDg2P/4Dg–頂管機外徑〔mm,其值取管道外徑；P-控制土壓力〔KN/m2；P=K0*γ*H0式中K0-靜止土壓力系數(shù),一般取0.55；H0-地面至挖掘機中心的厚度,取最大值8.421mγ-土的濕重度,取19KN/m3帶入數(shù)據(jù)得：P=88KN/m2本工程施工過程中,最大頂進力出現(xiàn)在下表對應(yīng)的區(qū)間中。區(qū)間管道內(nèi)經(jīng)〔mm壁厚〔mm管道外經(jīng)〔mm頂進長度〔mW9、Y7～W10、Y82200220264092W9、Y7～W7、Y620002002400108W3、Y3～W5、Y412001201440132將以上三段區(qū)間對應(yīng)的數(shù)據(jù)分別代入上式,得：Fp1=429.5t,Fp2=446.7t,Fp3=312.8t,其中Fp=Fp2=446.7t為施工過程中的最大頂力?？紤]到突發(fā)事件,取1.3的安全系數(shù),Fp=446.7t×1.3=581t。根據(jù)計算及頂進時管受力均勻,選用3臺QYL200Db型的千斤頂,其頂推力每臺為200t,能提供600t的頂進力。2、后座墻允許承載力計算工作坑中后座墻結(jié)構(gòu)形式及尺寸相同,均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),高4m,寬5m,厚度0.5m,混凝土為C30,通過查閱《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》〔JTGD62-2004,C30標(biāo)準(zhǔn)抗壓強度為20.1N/mm2,頂管過程中后背墻按受力均勻計,其承載力為F=σbh其中：σ-混凝土標(biāo)準(zhǔn)抗壓強度；b-后背墻寬度；h-后背墻高度。帶入數(shù)據(jù)得：F=20.1N/mm2*4000mm*5000mm=40200t。3、鋼筋混凝土管允許承載力計算F=Ec*Π*D*t其中：F-管的允許承載力；Ec-混凝土的彈性模量,混凝土級別不能低于C40,按C40計,通過查閱《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》〔JTGD62-2004可知C40的彈性模量為3.25*104MPa；D-鋼筋混凝土管的外徑,取最小的頂管外徑800+2*80=960mm=0.96m；t-鋼筋混凝土管的壁厚,取80mm=0.08m。帶入數(shù)據(jù)得：F=783744t。4、后座反力計算忽略鋼制后座的影響,假定主頂千斤頂施加的頂進力是通過后座墻均勻地作用在工作坑后的土體上,為確保后座在頂進過程中的安全,后座的反力或土抗力R應(yīng)為的總頂進力P的1.2~1.6倍,反力R采用下式計算：式中：R——總推力之反力,kN；α——系數(shù),取α=1.5~2.5,計算中取2。B——后座墻的寬度,取5m；γ——土的容重,kN/m3；H——后座墻的高度,取4m；Kp——被動土壓系數(shù),；c——土的內(nèi)聚力,kPa；h——地面到后座墻頂部土體的高度,見表1。表1各基坑h取值表井號基坑尺寸坑深〔m后背墻高〔m墻頂?shù)降孛娴母遠〔mW1、Y1平面異形面積127m27.91843.918W3、Y39mx9m7.993.99W6、Y59mx9m8.1324.132W9、Y79mx9m8.2584.258W11、Y99mx9m8.3664.366Y’29mx5m5.4921.492Y舊29mx5m6.6812.681W舊29mx5m6.2342.234W’3、Y’59mx9m6.7482.748〔1工作基坑W1、Y1的后背墻反力計算管道所在的土層為粉質(zhì)粘土層,C=9.15kPa,γ=19.1kN/m3,φ=15.07°,h=3.918m。將數(shù)據(jù)代入公式：R=8637.9KN〔2工作基坑W3、Y3的后背墻反力計算管道所在的土層為粉質(zhì)粘土層,C=9.15kPa,γ=19.1kN/m3,φ=15.07°,h=3.99m。將數(shù)據(jù)代入公式：R=8744.4KN〔3工作基坑W6、Y5的后背墻反力計算管道所在的土層為粉質(zhì)粘土層,C=9.15kPa,γ=19.1kN/m3,φ=15.07°,h=4.132m。將數(shù)據(jù)代入公式：R=8913.2KN〔4工作基坑W9、Y7的后背墻反力計算管道所在的土層為淤泥質(zhì)粘土層,C=10.14kPa,γ=17.9kN/m3,φ=4.18°,h=4.258m。將數(shù)據(jù)代入公式：R=6048.5KN?！?工作基坑W11、Y9的后背墻反力計算管道所在的土層為淤泥質(zhì)粘土層,C=7.68kPa,γ=17.9kN/m3,φ=3.74°,h=4.366m。將數(shù)據(jù)代入公式：R=5841KN?！?工作基坑Y’2的后背墻反力計算管道所在的土層為粉質(zhì)粘土層,C=9.15kPa,γ=19.1kN/m3,φ=15.07°,h=1.492m。將數(shù)據(jù)代入公式：R=5488.1KN。〔7工作基坑Y舊2的后背墻反力計算管道所在的土層為淤泥質(zhì)粘土層,C=7.68kPa,γ=17.9kN/m3,φ=3.74°,h=2.681m。將數(shù)據(jù)代入公式：R=4468.3KN?！?工作基坑W舊2的后背墻反力計算管道所在的土層為淤泥質(zhì)粘土層,C=7.68kPa,γ=17.9kN/m3,φ=3.74°,h=2.234m。將數(shù)據(jù)代入公式：R=4104.2KN?！?工作基坑W’3、Y’5的后背墻反力計算管道所在的土層為淤泥質(zhì)粘土層,C=7.68kPa,γ=17.9kN/m3,φ=3.74°,h=2.748m。將數(shù)據(jù)代入公式：R=4522.9KN。通過計算得知：工作基坑Y’2,Y舊2,W舊2,W’3、Y’5的后背墻土抗力小于頂管全過程中最大頂進阻力446.7t×1.3=581tt,現(xiàn)分別對這四個工作基坑對應(yīng)區(qū)間的最大頂進阻力進行計算。總頂進阻力：Fp=ΠD0Lfk+Nf式中各符號的含義見1、頂進阻力計算。四個工作基坑對應(yīng)的頂進區(qū)間的相關(guān)數(shù)據(jù)見下表。類別管道內(nèi)經(jīng)〔mm壁厚〔mm管道外徑D0〔mm頂進長度〔mY’2～Y’11200120144076Y’2～Y舊11200120144076W舊2～W’2、Y’48008096019Y舊2～W’2、Y’42000200240055W’3、Y’5～W’2、Y’42000200240080W’3、Y’5～W’4、Y’62000200240080①對于Y’2～Y’1與Y’2～Y舊1段,因為管徑、管長均相同,故只需計算一個即可。Fp=ΠD0Lfk+Nf=3.14*1.44*76*5+3.14*88*1.442/4=1861.5KN=186.2t②對于W舊2～W’2、Y’4與Y舊2～W’2、Y’4段,取管徑、管長均大的后者計算。Fp=ΠD0Lfk+Nf=3.14*2.4*55*5+3.14*88*2.42/4=2470.3KN=247t③對于W’3、Y’5～W’2、Y’4與W’3、Y’5～W’4、Y’6段,因為管徑、管長均相同,故只需計算一個即可。Fp=ΠD0Lfk+Nf=3.14*2.4*80*5+3.14*88*2.42/4=3412.3KN=341.2t頂管阻力與各承載力對比表頂進區(qū)間最大頂進力〔t后背墻允許承載力〔t管道允許承載力〔t墻后土抗力允許值〔tW1、Y1～W0、Y0本工程段頂管施工最大頂力為446.7t×1.3=581t40200783744863.79W1、Y1～W2、Y2W3、Y3～W2、Y2874.44W3、Y3～W5、Y4W6、Y5～W5、Y4891.32W6、Y5～W7、Y6W9、Y7～W7、Y6604.85W9、Y7～W10、Y8W11、Y9～W10、Y8584.1W11、Y9～W12、Y10Y’2～Y’1二者較大值為186.2×1.3=242.1548.8Y’2～Y舊1W舊2～W’2、Y’4二者較大值為247×1.3=321.1兩個工作坑的較小值為410.4Y舊2～W’2、Y’4W’3、Y’5～W’2、Y’4341.2×1.3=443.6452.3W’3、Y’5～W’4、Y’6通過計算可得：對于任意頂管區(qū)間,后背墻允許承載力、墻后土抗力允許值、管道允許承載力中的最小值均大于頂管時的最大阻力,所以本工程頂管施工不需要增設(shè)中繼間。5.5.5基坑中的通風(fēng)計算

1、按洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)計算：

Q=k×m×q

式中：Q－所需風(fēng)量,m3/min;

k－風(fēng)量備用常用系數(shù),常取k=1.1～1.2

m－洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)

q－洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量,根據(jù)《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS246：2008-8》,配置通風(fēng)設(shè)施的頂管工程每人所需通風(fēng)量不應(yīng)小于30m3/h。即0.5m3/min計算。

現(xiàn)管內(nèi)有兩人工作,取k=1.2,m=2,則有Q=

k×m×q=1.2×2×0.5=1.2m3/min

2、漏風(fēng)計算

Q供＝P×Q

式中：Q－計算風(fēng)量

P－漏風(fēng)系數(shù)

采用Ф200PVC管,每百米漏風(fēng)率一般可控制在2％以下。取P＝1.02,則Q供＝P×Q＝1.2×1.02＝1.23m3/min

取風(fēng)量大于1230L/min離心鼓風(fēng)機〔或高壓空氣壓縮機作為通風(fēng)設(shè)備則可以滿足要求。5.5.6出洞方案為防止出洞口及頂進過程中泥水壓力過大涌入工作井內(nèi),在洞口內(nèi)預(yù)先安裝一個單法蘭穿墻鋼套管,用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進距離長,造成管材表面及F型鋼套環(huán)、砂等對橡膠止水圈不可避免的磨損,需經(jīng)常更換橡膠止水圈。因此,我們在洞口里側(cè)增加一道橡膠止水圈,當(dāng)需更換外部橡膠止水法蘭時,洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進入井內(nèi)。5.5.7測量以及設(shè)備安裝1測量的方法a.通視條件下的測量使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點,后視B點,作BA直線的延長線,并在工作井后部定出一點C。保證C、A、B在一條軸線上,置經(jīng)緯儀在C點上,后視A點,在工作井井壁上定出一點A,,置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點,并抄平固定激光經(jīng)緯儀架,置經(jīng)緯儀于A點,后視B點,在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點,D點同A,B點在豎直方向上成一直線,安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上,對中D點,后視A點,依設(shè)計軸線打好角度,既可定出軸線。b.不通視條件下的測量引出A、B兩點后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A,其余步驟同通視條件下測量定位。2設(shè)備安裝后靠背導(dǎo)軌及后頂?shù)陌惭b軸線確定后先安放后靠背,后靠背后部距離井壁100~200mm,調(diào)整后靠背前后以及左右方向,應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線相重合,調(diào)整方法見圖：在軸線定好后既可安裝導(dǎo)軌以及后頂,先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差h,至水平儀于井下,在井四周作出4~6個臨水點,保證軸線標(biāo)高-臨水點高程=h,安放導(dǎo)軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線,使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可,然后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合,導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程,最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側(cè)A、B兩點,分中后靠背,在后靠背上作一分中點C,開始放置后靠背時盡量使C點在AB的延長線上,此值可肉眼鑒定,誤差不應(yīng)大于10cm,在后靠背邊緣定出任意等高兩點D、D’,測量AD和AD’的距離,只需保證AD的距離約等于AD’的距離既可,誤差不應(yīng)大于3cm,導(dǎo)軌左右方向確定后既固定下面兩側(cè)各一點,后使用線墜調(diào)整前后方向既可,最后根據(jù)實際情況填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙,后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進行,抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌,副導(dǎo)軌的軸線以及高程均要與主導(dǎo)軌保持一至,此副導(dǎo)軌用于防止機頭進洞后低頭,見下圖3：3增高裝置可根據(jù)機頭重量以及增高量選擇枕木,鋼支架或砼墊層。②洞口止水裝置的安裝應(yīng)保證除止水圈外最小直徑大于進洞物最大直徑的8cm,防止受到進洞物的剪切而失去止水效果,位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙,防止從間隙處漏水、漏漿。5.5.8泥水系統(tǒng)的安裝泥漿池應(yīng)盡量靠近工作井邊,可采用并聯(lián)法,見4：4泥水系統(tǒng)泥漿池盡量靠近工作井邊,可以減少排泥管路過長而且產(chǎn)生的管路摩阻力,沉石箱的配置可沉淀塊狀物,防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象,漿液應(yīng)保證攪拌均勻,系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng),在泵出口處1米外以及機頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。5.5.9設(shè)備調(diào)試以及土體取樣頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試,油管安裝應(yīng)先清洗,防止灰塵等污物進入油管,電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥,機頭運轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動作正常,液壓系統(tǒng)無泄漏。機頭下井后刀盤應(yīng)離XX門1米左右,放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌標(biāo)高,高程誤差不超過5mm,既可開始鑿除磚封門,磚封門應(yīng)盡量鑿除干凈,不要遺留塊狀物,同時可進行土體取樣工作,使用Ф100,L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長400mm的土樣,取樣工作完成后隨既頂機頭,使機頭刀盤貼住前方土體。機頭屬于刀盤不可伸縮型,土壓力表所顯示的土壓力為泥倉土壓,顯示的土壓力與實際頂進的土壓力存在一個壓力差ΔP,此值一般取15-30T,由于進泥口是衡定的,TCZ機頭的土壓控制主要通過頂速來調(diào)節(jié),每次初頂時先調(diào)節(jié)好送水壓力,然后打開機內(nèi)止水閥,轉(zhuǎn)動刀盤,關(guān)閉機內(nèi)旁道,待流量達到額定值的80%時既可開始頂進,送水壓力可通過機內(nèi)壓力調(diào)節(jié)既可完成。5.5.10頂進頂進前先檢查頂鐵安裝是否平直,以防頂進時產(chǎn)生偏心荷載。頂進時按以下程序進行：安裝頂鐵→開油泵使千斤頂伸出活塞→千斤頂伸出活塞額定長度后開閥門回油→下管。頂進方法有被動措施和主動措施兩種。被動措施是采用極慢速〔5mm/min和間竭式頂進方式；主動措施是往進水管內(nèi)添加10%~30%細砂來減粘。本工程正常情況下采用被動措施,遇到頂進困難的路段采取主動措施。頂管宜連續(xù)頂進,暫停時間一般控制在12小時之內(nèi)。如果停頂時間超過12小時,必須每隔12小時之內(nèi)至少注漿一次〔注漿量為：每平方米管材表面積0.05~0.01立方米漿液。并在重新開頂前大量注漿〔每平方不小于0.2立方米,才能取得較明顯的減阻效果,確保頂力在正常范圍之內(nèi)。否則就可能會因頂力過大造成后座墻頂裂、管材頂爆、完全頂不動等后果。頂進過程中注意事項：1連續(xù)頂進,不能長期停頓。頂進間隔過長時,地下水滲出,土拱坍塌,會使頂力增加。2檢查首節(jié)頂管的高程、中線和坡度,頂進時連續(xù)測量,高程測量使用水準(zhǔn)儀,中線測量使用全站儀。3頂進時如有偏差過大,應(yīng)立即停止頂進,進行糾偏。5.5.11方向控制和糾偏1、頂進過程中的方向控制由于所選機頭本身所具有的方向誘導(dǎo)裝置,糾偏操作就變的簡單易行了,操作員只要通過糾偏動作,始終保證激光點在光耙的中心既可。應(yīng)有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度,并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測制度,堅持三級復(fù)測：施工組測量員→項目管理部→監(jiān)理工程師,確保測量萬無一失。布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形,必須定時復(fù)測并及時調(diào)整。頂進糾偏必須勤測量、多微調(diào),糾偏角度應(yīng)保持在10’～20’不得大于0.5°。并設(shè)置偏差警戒線。初始推進階段,方向主要是主頂油缸控制,因此,一方面要減慢主頂推進速度,另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機頭糾偏。開始頂進前必須制定坡度計劃,對每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計算,確保頂進時正確,以最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。2、糾偏糾偏是頂管施工中必不可少的環(huán)節(jié),操作者熟練地掌握糾偏技巧,才能使頂進的管材軸線滿足設(shè)計要求。頂管施工過程中管軸線出現(xiàn)的偏離,一般分為：位置偏離和方向偏離兩種。幾乎所有泥水平衡頂管設(shè)備,都可以從安裝在機頭里的光靶上的激光點位置來判斷機頭是否有位置偏離。激光點在光靶的偏離位置與機頭實際偏離位置,是關(guān)于圓點對稱關(guān)系。對安裝有傾斜儀的設(shè)備,可以根據(jù)傾斜儀的讀數(shù)與設(shè)計值比較大小來判斷有否發(fā)生方向偏離。產(chǎn)生軸線偏離的原因一般有：進洞前機頭方位定位不準(zhǔn)確〔先天不足。洞口有較大的空腔,使機頭進洞時發(fā)生栽頭。沿線土層相對密度的變化,使機頭掘進面受力不均勻,從而引起機頭軸線方向的變化。沿線土層承載力不夠,機頭下沉。泥水循環(huán)控制不當(dāng),使掘進面掏空,導(dǎo)致機頭前進方向改變?！?糾編原理利用安裝在機頭前后節(jié)之間的2~4根糾偏油缸伸縮,改變機頭前端的前進方向后,在繼續(xù)頂進過程中向原設(shè)計位置逐漸修正,而獲得糾編效果?！?糾偏方式糾偏方式包含兩方面：⑴伸縮哪根糾偏油缸。按照光靶上激光點偏離哪個方向,就將哪個方向的糾偏油缸伸出來。⑵頂進速度快慢的選擇。土質(zhì)愈硬,糾偏時的頂進速度愈宜慢；向下糾偏〔機頭位置高偏時,頂速度宜慢不宜快；反之,向上糾偏〔機頭位置低偏時,宜快不宜慢；對于因土質(zhì)疏松引起機頭下沉的偏離,宜采用悶頂糾偏。其糾偏距離視糾偏效果和頂力上升量而定。〔3適時適量糾偏機頭傾角與設(shè)計的偏離在±5%之內(nèi),且激光點偏離靶心不超過1cm,就可以不作調(diào)整繼續(xù)頂進。5.5.12注漿減磨及砂漿置換1、注漿減磨長距離頂管施工中,頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進阻力,而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套,從而降低了頂進時的摩阻力,我們在注漿時做到以下幾點：選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料,對膨潤土取樣測試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動塑比。在管子上預(yù)埋壓漿孔,壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。壓漿方式要以同步注漿為主,補漿為輔。在頂進過程中,要經(jīng)常檢查各推進段的漿液形成情況。注漿設(shè)備和管路要可靠,具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥,使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔,從而影響注漿效果。注漿工藝由專人負(fù)責(zé),質(zhì)檢員定期檢查。注漿泵選擇脈動小的螺桿泵,流量與頂進速度相應(yīng)配。由于頂管線路長,為使全程注漿壓力不致相差過大,在中間還將每隔40m增設(shè)壓漿泵以增大壓力。2、砂漿置換頂進結(jié)束,對已形成的泥漿套的漿液進行置換,置換漿液為標(biāo)號不小于M10的水泥砂漿,在管內(nèi)用單螺桿泵壓住。壓漿體凝結(jié)后<一般為24h>拆除管路換上封蓋,將孔口用環(huán)氧水泥封堵抹平。頂管接口及質(zhì)量控制1、頂管接口：頂管為鋼管時,接口采用電弧焊接,在頂管頂進坑壁前焊接即可；鋼筋混凝土管則在承插口銜接處采用橡膠墊、橡膠圈及麻絲油氈等作為嵌縫材料。本工程中的管材為鋼筋混凝土管。具體做法如圖：6承插口管道銜接圖2、質(zhì)量控制：本工程所用管節(jié)為"F"管,"F"管受力性能好,接頭穩(wěn)定性高,接口處止水密封性能好。選用優(yōu)良管材并處理好管子接口頂管施工是十分重要的。要按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收,如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。管材運送、起吊均應(yīng)有專用夾具,擱置時應(yīng)用方木墊高,防止"F"型管接口的套環(huán)受壓變形。接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸,橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時要保證與上節(jié)管的鋼套環(huán)同軸度,并且加力要均勻,應(yīng)保證橡膠圈不移位,不反轉(zhuǎn),不露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏,并與管口抹成—個光滑的漸變面。密封圈的膠結(jié)應(yīng)在使用前兩天完成并檢查其牢固性。在頂進過程中,管材的供應(yīng)是非常重要的,如果供應(yīng)不及時造成頂進停止,后果是非常嚴(yán)重的,由于機頭重量一般較大,長時間的滯留會造成機頭沉降,使軸線發(fā)生偏差；或已頂好的管子和周圍土體固結(jié),使得摩阻力增大。因此,在開始頂進前,需指定詳細周全的供應(yīng)計劃,現(xiàn)場應(yīng)備有足夠余量。4排泥水配備足夠的設(shè)備、配件,保障泥水排放通暢、迅速。不影響下一步工序的正常進行。無法及時排出的泥水,采用沉淀法沉降到一定程度用自卸車?yán)?保證不污染環(huán)境不影響下一道工序施工。5閉水試驗閉水試驗應(yīng)在檢查井砌筑完工后進行,應(yīng)在管道灌滿水后經(jīng)24h后進行。閉水試驗的水位,應(yīng)為實驗段上游水位管道內(nèi)頂以上2m。如上游內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m時,閉水試驗水位可至井口為止。對滲水量的測定時間不少于30min。6竣工清理施工完畢后,將邊溝的淤泥清理干凈、破壞的施工便道進行恢復(fù)、損壞的綠地恢復(fù)等。技術(shù)要求頂管施工的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、管內(nèi)清潔,管節(jié)無破損。2、允許偏差見下表8頂進管道允許偏差值序號項目允許偏差〔mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移D>1500≤50每節(jié)1測量并查閱測量記錄,有錯口時測2點2管內(nèi)底高程D＜1500+30,-40每節(jié)1用水準(zhǔn)儀測量,有錯口時測2點D≥1500+40,-503相鄰管間錯口15%壁厚,且≤20每個接口1用鋼尺量4對頂時管節(jié)錯口≤50對頂接口1用鋼尺量3、鋼筋混凝土管道接頭應(yīng)填料飽滿、密實,且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平,接口套環(huán)對正管道,貼緊不脫落。六、常見問題及處理辦法6.1管節(jié)接頭漏漿管節(jié)接頭漏漿很少出現(xiàn),出現(xiàn)位置多在膨潤土壓漿孔處〔因膨潤土泥漿壓力過大擠入管內(nèi),施工中應(yīng)予避免。萬一出現(xiàn),可用專用止水鋼環(huán)止水。專用止水環(huán)用三片120°圓弧鋼環(huán)組成,外貼止水橡膠片,之間用螺桿連接。擰緊螺母,圓環(huán)直徑會增大,使止水鋼環(huán)外橡膠片緊貼管縫,制止泥漿滲入,頂管結(jié)束時再作永久性止水處理。6.2洞口止水圈撕裂或外翻頂管過程中有時會出現(xiàn)如下現(xiàn)象：洞口止水圈左頂進過程中被撕裂。洞口止水圈外翻,泥水從中向外滲透,同時洞口地面產(chǎn)生較大的塌陷。防治措施：洞口止水圈應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求的尺寸材料進行加工。洞口止水圈應(yīng)按設(shè)計圖紙的尺寸要求正確安裝。土壓力太高或橡膠止水圈太薄,引起外翻,應(yīng)增加洞口止水圈的層數(shù)或增加橡膠止水圈的厚度。6.3導(dǎo)軌偏移基坑導(dǎo)軌在頂管施工過程中產(chǎn)生左右或高低偏移。防治措施：對導(dǎo)軌進行加固或更換。把偏移的導(dǎo)軌校正過來,并用牢固的支撐把它固定。墊木應(yīng)用硬木或用型鋼,鋼板,必要時可焊牢。對工作井底板進行加固6.4后靠背嚴(yán)重位移或損壞頂管后靠背損壞的主要原因：后靠背被主頂油缸頂?shù)膰?yán)重變形或損壞,已無法承受主頂油缸的推力。后靠背被頂?shù)呐c后座墻一起產(chǎn)生位移。防治措施：1、應(yīng)該用剛性較好的鋼結(jié)構(gòu)件取代單塊鋼板做后靠背。2、后靠背后面的洞口要采取措施,可用剛度好的板樁或工字鋼疊成"墻"墊住洞口或管口。3、后座墻后的土體采用注漿等措施加固,或者在其地面上壓上鋼錠,增加地面荷載。4、用鋼筋砼澆筑整體性好的后座墻,并且盡量使墻角插入到工作井底板以下深些。6.5頂鐵外蹦頂進中,當(dāng)接近最大頂力時,有時縱頂鐵會突然橫向崩裂,主要是由于頂力偏斜,產(chǎn)生偏心荷載所致。預(yù)防、處理措施：單行縱頂鐵安裝不要超過規(guī)定,盡可能用一根長頂鐵以減少接縫。設(shè)置后背時,仔細檢查后背土是否一致,對易壓縮土采取措施。6.6管節(jié)破裂由于砼管質(zhì)量以及加載偏心而造成,預(yù)防、處理措施：首先下管時對砼管質(zhì)量進行檢查,發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面面積大、有裂縫的嚴(yán)禁使用。對管端面不平、管壁薄的使用邊圈以增大承壓面積,管壁與頂鐵之間加墊層。6.7頂管施工中遇下列情況,采取緊急措施。頂管中要精確控制管道軸線軌跡,遇障礙物必須停止頂進,向現(xiàn)場技術(shù)人員報告,查明障礙物性質(zhì)后再采取相應(yīng)的技術(shù)措施。頂管中遇空洞等異常地質(zhì)或水體,必須立即停止頂進,向現(xiàn)場技術(shù)人員報告,及時采取相應(yīng)技術(shù)措施處理或調(diào)整涉及軌跡。管內(nèi)掘土?xí)r要密切注意地層變化,如發(fā)現(xiàn)流沙現(xiàn)象,必須立即停止頂進,向現(xiàn)場技術(shù)人員報告,及時采取相應(yīng)封堵措施處理；管道頂進時要密切觀察儀表頂力變化,及時調(diào)整頂進速度,防止頂進過快導(dǎo)致地面隆起或下沉；全部施工過程中,應(yīng)確定專人密切監(jiān)測路面高程,如有變化,立即通知停止施工,采取相應(yīng)措施處理并立即報告有關(guān)部門。當(dāng)工人在頂管管道內(nèi)工作時,發(fā)現(xiàn)管內(nèi)空氣稀薄,呼吸困難,有異味時,立即通知停止施工,在管道內(nèi)進行通風(fēng),直至空氣符合監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)方可開工。七、施工質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為：嚴(yán)格按照國家有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,確保本項目的施工質(zhì)量達到"合格"標(biāo)準(zhǔn)。為確保本工程上述施工質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn),所有參加本工程建設(shè)施工的全體員工,保證認(rèn)真貫徹執(zhí)行建筑質(zhì)量管理工作條例,正確處理好質(zhì)量、進度、成本三者的關(guān)系,三者之間發(fā)生矛盾時,必須首先服從質(zhì)量,始終把工程質(zhì)量放在首位。具體實施如下：1、嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范組織施工。2、實行工程施工全過程的質(zhì)量目標(biāo)管理,把工程施工的質(zhì)量總目標(biāo)分解成工序工程質(zhì)量目標(biāo),把質(zhì)量管理的每項工作、每個環(huán)節(jié)具體落實到每個部門、每個人身上。在施工過程中,各項工作都必須以"質(zhì)量目標(biāo)"為中心,實施全面的、全過程的管理,把各方面的管理工作轉(zhuǎn)到"質(zhì)量第一"的軌道上來。3、認(rèn)真貫徹"預(yù)防為主"和"事先把關(guān)"的質(zhì)量管理方針,調(diào)動一切積極因素,充分發(fā)揮專職質(zhì)檢工程師的作用,以工序質(zhì)量控制為核心,通過設(shè)置工序預(yù)控點,進一步強化工序質(zhì)量的自檢、互檢和交接檢查的"三檢"管理制度,做到自檢和專檢相結(jié)合,普檢與抽檢相結(jié)合,確保嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計和施工規(guī)范、規(guī)程的要求組織施工,把各種可能發(fā)生的事故消滅在萌芽狀態(tài)。7.2質(zhì)量保證制度本工程將以項目經(jīng)理部的形式建立組織嚴(yán)密完善的職能管理機構(gòu),按照我公司質(zhì)量保證體系正常運轉(zhuǎn)的要求,依據(jù)分工負(fù)責(zé),互相協(xié)調(diào)的管理原則,落實職能、責(zé)任、風(fēng)險和利益,做到各司其職,各負(fù)其責(zé),保證在整個工程施工生產(chǎn)過程中,質(zhì)量保證體系正常運作和發(fā)揮保障作用。7.2.1項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)制1、項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程項目施工的質(zhì)量管理工作。2、確定工程的質(zhì)量方針目標(biāo),定期組織質(zhì)量檢查,掌握工程質(zhì)量狀況,對工程質(zhì)量狀況進行研究,提出改進措施。3、負(fù)責(zé)健全質(zhì)量保證體系,配備稱職的人員,對質(zhì)量檢查人員進行培訓(xùn),授予執(zhí)法部門質(zhì)量否決權(quán)。4、推行項目全面質(zhì)量管理,建立全面質(zhì)量管理機構(gòu),以達到標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)代化管理,對工程質(zhì)量進行有效的管理。7.2.2技術(shù)責(zé)任制和技術(shù)交底制度1、項目經(jīng)理部設(shè)總工程師,總工程師負(fù)責(zé)組織項目部的工程技術(shù)工作。2、項目總工組織工程技術(shù)人員按國家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計圖紙編寫施工組織設(shè)計方案,并在施工中檢查落實。3、施工中實行三級技術(shù)交底制,第一級交底由總工程師對項目部相關(guān)部門負(fù)責(zé)人、施工員及其他施工管理人員交底,第二級交底由項目相關(guān)施工管理人員對各作業(yè)班組長交底,第三級交底由各作業(yè)班組長對相應(yīng)的施工人員進行交底,交底內(nèi)容涉及工藝要求、操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4、技術(shù)交底保持詳細記錄。7.2.3工程中間檢測、驗收制度1、隱蔽工程實行三級驗收制度：班組自檢→項目部質(zhì)安員檢驗→公司質(zhì)安員檢驗。三級驗收合格后方可報監(jiān)理工程師檢驗。2、采用"新工藝、新技術(shù)"的工序檢驗,必須經(jīng)總工程師檢測合格后方可報監(jiān)理工程師檢驗。3、嚴(yán)格按設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進行驗收、檢測,未經(jīng)驗收、檢測合格的工序不得放行。7.2.4違反施工規(guī)程,發(fā)生質(zhì)量事故報告制度1、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人按有關(guān)質(zhì)量管理辦法、有關(guān)施工規(guī)范、設(shè)計及工藝要求指導(dǎo)施工人員進行施工,不得違規(guī)指揮。2、操作人員必須按有關(guān)質(zhì)量管理辦法及標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求進行作業(yè),不得野蠻施工。3、對于因違反施工規(guī)程、發(fā)生質(zhì)量事故的,視情況嚴(yán)重、損失大小,及時逐級上報公司、監(jiān)理及業(yè)主,并以書面形式記錄報告過程。7.2.5質(zhì)量檢查制度1、建立施工過程的質(zhì)量保證體系,并根據(jù)國家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范、操作規(guī)程和設(shè)計要求,對整個施工過程中的各個環(huán)節(jié)進行全面的檢查和監(jiān)督。2、質(zhì)量檢查工作必須堅持以預(yù)防為主,對關(guān)鍵部位,薄弱環(huán)節(jié),精心檢查,一絲不茍,有效防止質(zhì)量事故發(fā)生。3、對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的分項工程、分部工程或預(yù)檢隱患,責(zé)令施工部門進行糾正,并進行復(fù)檢,復(fù)檢合格后方可簽證。7.2.6定期進行質(zhì)量改進工作總結(jié)制度1、每月對本工程的施工質(zhì)量進行一次全面測量及評估,運用統(tǒng)計技術(shù)對質(zhì)量情況進行科學(xué)的統(tǒng)計分析,找出主要矛盾。2、找出主要質(zhì)量問題及經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病后,由有關(guān)部門認(rèn)真分析研究,找出解決質(zhì)量通病的辦法,采取糾正和預(yù)防措施。7.3實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的技術(shù)措施1、鋼筋質(zhì)量保證措施〔1鋼筋采購：必須有出廠質(zhì)量保證書,要嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗合格后方可使用。〔2在混凝土澆注過程中,及時處理好在施工過程中發(fā)生的鋼筋移位等問題。2、混凝土的質(zhì)量保證措施〔1所用混凝土采用自拌混凝土。按規(guī)范要求制作試件?！?混凝土澆注作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行,如因故發(fā)生中斷,其中斷時間應(yīng)小于前次混凝土的初凝時間或能重塑時間,超過后,應(yīng)采取相應(yīng)的措施處理,并立即向監(jiān)理工程師報告?！?混凝土振搗時,振搗點要均勻,以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。〔4混凝土終凝以后要采取適當(dāng)措施養(yǎng)護,養(yǎng)護至足夠強度后方能拆除模板。3、頂管施工質(zhì)量保證措施〔1把好管材質(zhì)量關(guān)。所用Ⅲ級鋼筋混凝土管必須符合設(shè)計及規(guī)范要求,管材必須選擇質(zhì)量優(yōu)良,有質(zhì)量合格證。進場時必須經(jīng)材料人員、質(zhì)量員及監(jiān)理工程師檢驗,并按規(guī)范進行抽檢試驗,合格后方可使用。〔2管材堆放時,放平、墊穩(wěn),防止管材滾動,同時應(yīng)注意保護管材,防止機械或其他工具碰撞而損壞管材。施工時不得使用損壞的鋼筋混凝土頂管。〔3鋼筋混凝土管在吊放入井時應(yīng)慢吊輕放,避免碰撞井壁或其他設(shè)備。管節(jié)間連接平穩(wěn)、牢固,頂進前應(yīng)進行軸線復(fù)核,保證頂管順直,避免出現(xiàn)過大的折角,造成應(yīng)力集中而損壞管材。〔4頂管頂進的過程中,如遇阻力過大或障礙物而無法頂進,不得強行頂進,應(yīng)即時查明原因,采取注潤滑漿、開動切割刀盤排除障礙物等措施,保證頂管施工的順利進行?！?每一節(jié)頂管頂進前必須進行軸線測量和復(fù)核,在進出洞口或糾偏時應(yīng)增加測量次數(shù),以保證頂管線形符合設(shè)計要求?！?在長距離頂管時,按理論計算的長度和實際情況設(shè)置中繼間,以免頂管過長,阻力過大而損壞管材。八、施工安全保證措施8.1安全保證體系為確保施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn),項目必須分工明確,職責(zé)清楚,建立相關(guān)的安全保證體系〔見圖,所有施工人員及機具均按規(guī)定入國家保險。項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場負(fù)責(zé)人專職安全員安全生產(chǎn)教育事故分析處理施工安全檢查安全施工技術(shù)方案安全技術(shù)措施交底施工方案安全技術(shù)措施制度頂管設(shè)備使用措施頂管設(shè)備狀況檢查電力線路器材安全檢測組織定期安全檢查施工班組施工安全監(jiān)督崗安全保證體系8.2安全保證措施〔1為確保全過程無機械、用電、行車、飲食、刑事、行政、人身、火警等任何安全事故發(fā)生,建立以項目經(jīng)理為首的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。重點加強施工過程的安全工作,積極配合交管部門抓好交通安全,安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組由安全質(zhì)量科、工程技術(shù)科、設(shè)備材料科、調(diào)度室和中心實驗室等部門負(fù)責(zé)人和專兼職安全員組成,全面負(fù)責(zé)本工程安全管理,并對頂管工程的安全工作實施連續(xù)監(jiān)控、動態(tài)管理。安全管理工作實行責(zé)任制,逐級簽訂安全承包責(zé)任書,明確到人,使項目安全管理自上而下形成體系。〔2配備好專職安全員因本工程施工工期短,施工力量投入大,安全事故隱患較多,安全管理至關(guān)重要。為此,除了在各個施工作業(yè)隊設(shè)置兼職安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查和安全監(jiān)督之外,還再配備2名專職交通安全員。必要時直接受業(yè)主或交警部門的指揮、調(diào)遣?！?加強公路交通安全管理主要和交警部門聯(lián)系,辦理好施工區(qū)域的交通管制。設(shè)置專職交通安全員負(fù)責(zé)施工區(qū)沿線交叉路口的交通安全。每個路口均設(shè)置交通安全警示牌和安全標(biāo)識。交通安全員值班時每四個小時值班巡邏。為確保夜間道路行車安全,在交通隔離帶沿施工區(qū)一側(cè)每隔50m設(shè)一只離地3m高的紅色警燈。在開挖路塹邊上設(shè)置警示標(biāo)記及防護措施及時灑水防止道路揚塵影響環(huán)境污染〔4現(xiàn)場用電的安全防范施工現(xiàn)場用電線、電纜全部架空,架空高度不得低于5m。所有用電設(shè)備定期檢查,并設(shè)三級保護裝置；配電柜全部加派專人管理,非電工不準(zhǔn)任何人亂拉亂接線纜。地下管線在施工前先征得有關(guān)部門的同意后,再采取措施加以遷移或插牌標(biāo)識,防止亂挖造成惡性事故?！?堅持執(zhí)證上崗制度堅持安全員、特種作業(yè)人員和其他機械操作人員的執(zhí)證上崗制度,并對各種車輛及機械設(shè)備進行定機定員,嚴(yán)禁無證上崗。〔6夜間施工必須足夠的照明設(shè)施照明設(shè)施的架設(shè)不得對著行車道路,并征詢交通管理部門的意見,以免影響通行車輛的行駛安全?！?施工現(xiàn)場執(zhí)行工地消防制度落實防火責(zé)任制。在油庫、車間和生活區(qū)設(shè)置明顯的禁火標(biāo)識牌,配備足夠數(shù)量的消防器材,定人看管,定期檢查?！?堅持施工生產(chǎn)必須安全的職工安全意識教育形成制度化、經(jīng)?；?加強對職工進行安全技術(shù)交底,使職工明確安全注意事項,懂得安全防護設(shè)施的意義和作用,提高職工的自我保護意識?！?認(rèn)真做好各項安全檢查記錄做到有檢查、有總結(jié)。堅持安全檢查記錄。在項目上建立明確的安全獎罰制度,每月進行一次安全檢查,檢查和數(shù)次不定期抽檢,對存在的安全隱患進行通報批評,嚴(yán)重者扣除獎金或開除項目部,做到安全事故隱患"四不放過"。8.3施工安全控制要點1、沿工作井四周設(shè)置1.2米高的固定護欄,護欄上掛安全網(wǎng),工作井四周要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語。

2、挖土施工時工作井必須設(shè)置爬梯,供人員上下井用。使用的卷揚機等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。

3、挖出的土石方應(yīng)及時運離工作井,不得堆放在工作井四周1米范圍內(nèi)。

4、頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。

5、頂管施工區(qū)域沿線采用標(biāo)準(zhǔn)圍蔽。

6、嚴(yán)格遵循土方開挖程序,控制均勻挖土,防止發(fā)生偏位,嚴(yán)重傾斜或管涌等現(xiàn)象,做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作,每次進入管道時,保證管內(nèi)通風(fēng),以免導(dǎo)致人身事故。

7、吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮,統(tǒng)一信號,預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時,加強對地基穩(wěn)定性檢查,防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時,注意安全。

8、加強機械設(shè)備維護、檢查、保養(yǎng)。機電設(shè)備由專人操作,認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程,防止超負(fù)荷作業(yè)。

9、開挖前詳細了解沿線管線資料,做好沿線管線保護措施。

10、作業(yè)人員輪換制。每個作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時間不得超過1小時,避免勞動強度過大引起危險。

11、頂進過程中,施工人員必須使用安全帶,洞口必須有施工人員照應(yīng),洞內(nèi)用不大于12伏照明燈照明,每班作業(yè)時必須有合格的電工當(dāng)班。

12、利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進行抽水,保持井內(nèi)無積水,抽水時,施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。

13、垂直牽引出土?xí)r,井下不能站人,工作井上平臺的作業(yè)人員出土?xí)r必須使用安全帶。

14、自制木板小車,用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進管人員,并在車尾部拴上繩子,在萬一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進行搶救。

15、利用鼓風(fēng)機并購買48米長的軟管,用于輸送空氣進入管道,加強管內(nèi)空氣的流動和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀,經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過18％。

16、管外配備專職監(jiān)護人員,密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài),每一分鐘對管內(nèi)人員進行呼喊,或用一條繩子每隔一定時間拉一下作業(yè)人員,在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。

17、井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對施工人員進行緊急救援的培訓(xùn),使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀,懂得救人步驟,并進行實地現(xiàn)場考核合格后才施工。

18、在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內(nèi)氧氣濃度的探測,利用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。

19、電動卷揚機必須設(shè)置防沖頂裝置。

20、施工過程中使用的有關(guān)機械設(shè)備必須嚴(yán)格按照各機械的安全操作規(guī)程進行操作,全部用電設(shè)施必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。九、安全應(yīng)急預(yù)案9.1預(yù)防措施〔1重大事故隱患預(yù)防、監(jiān)控和應(yīng)急體系項目安全員巡查項目安全員巡查登記安全隱患項目經(jīng)理簽字消案項目安全員復(fù)查項目經(jīng)理安排整改〔2項目安全員每天巡查施工現(xiàn)場,及時糾正違章行為?！?項目經(jīng)理接到安全隱患報告后,及時定人、定時間、定措施整改?！?項目安全員負(fù)責(zé)落實整改情況?！?材料保證,現(xiàn)場必須備有足夠的槽鋼,千斤頂及頂托、斧頭、圓木、手鋸、木板、繩索等支撐等材料?！?對出現(xiàn)裂縫處井壁用槽鋼焊接成多邊形對井壁進行支撐,槽鋼與墻體之間的空隙用楔形木加固。9.2應(yīng)急救援專業(yè)小組成員由專業(yè)部門的技術(shù)骨干、義務(wù)消防員、急救人員和一些各班組專業(yè)技術(shù)工人組成。9.3責(zé)任和分工指揮部領(lǐng)導(dǎo)小組：1、負(fù)責(zé)指定和修訂本工程項目的"施工安全事故應(yīng)急救援預(yù)案"。2、組建應(yīng)急救援專業(yè)隊伍,并組織實施和演練。3、檢查督促作好重大事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項準(zhǔn)備工作。4、事故發(fā)生時,發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令,并組織指揮救援行動。5、向上級匯報和組織事故調(diào)查,總結(jié)應(yīng)急救援工作的經(jīng)驗和教訓(xùn)。人員分工和職責(zé)：總指揮：負(fù)責(zé)組織和指揮整個應(yīng)急救援工作副總指揮：協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的整個具體指揮工作和負(fù)責(zé)日常工作。施工、安全負(fù)責(zé)人：協(xié)助總指揮做好事故報警、情況通報和事故處置工作。后勤、材料負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的生活和救援物資供應(yīng)。保衛(wèi)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)消防、警戒、治安保衛(wèi)、疏散和道路管制工作。救援專業(yè)小組成員：現(xiàn)場救援工作。9.4物體打擊事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案1、物體打擊事故基本安全要求〔1人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配帶安全帽。應(yīng)在規(guī)定的安全通道內(nèi)出入和上下,不得在非規(guī)定通道位置行走。?！?對路面開挖的物料、建筑垃圾要及時清理和運走,不得在走道上任意亂放或向—卜丟棄。2、發(fā)生物體打擊應(yīng)急措施當(dāng)發(fā)生物體打擊事故后,搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血處進行處理?！?發(fā)生物體打擊事故,應(yīng)馬上組織搶救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì),如傷員發(fā)生休克,應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應(yīng)立即進行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動,并將下肢抬高約20度左右,盡快送醫(yī)院進行搶救治療?！?出現(xiàn)顱腦損傷,必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,