高性能混凝土與工程質(zhì)量控制技術(shù)分析

1原材料選擇與配合比的設(shè)計1.1原材料的控制（1）原材料技術(shù)指標，應當和國家、行業(yè)準則中針對耐久性所提出的要求相符。（2）混凝土拌合物，需選擇簡單的組合材料。由于種類多樣化，拌合物大多不宜控制。（3）粗骨料再挑選時極為關(guān)鍵，級配（顆粒大小或是分布）以及顆粒特點（孔隙率或是形狀等），均會對混凝土實際的用水量或是皎凝材料的具體用量產(chǎn)生影響，最終降低混凝土本身的耐久性或是穩(wěn)定性。除上述外，它也左右了硬化混凝土本身的力學性能。1.2新拌混凝土工作性能的選擇（1）坍落度：按照施工藝要求，在適當?shù)奶涠壬线M行澆筑。高性能混凝土有不錯的流動性，且離析難度比較大。對坍落度進行設(shè)計時，切不可選擇的過小。泵送混凝土，通常其坍落度可選擇為160～200ram。若為非泵送混凝土，建議100～150ram。比較關(guān)鍵的一點，運輸或是澆筑期間，混凝土切不可發(fā)生離析。（2）含氣量：運輸或是澆筑時1%左右的含氣量可能會消失，非引氣混凝土對應的含氣量應當為3～4%之間。而引氣混凝土，其含氣量則應當為5～7%，適應入模含氣量的基本要求。1.3對混凝土力學性能和耐久性能的考慮（1）結(jié)合水膠比或是強度之間的關(guān)系來對水膠比進行計算；應分析施工中的各項要求，譬如脫模或是初張拉究竟對混凝土的強度有何種要求。28d強度，可能不是最關(guān)鍵，別的齡期同樣需對強度做好控制設(shè)計。（2）根據(jù)混凝土所處的環(huán)境類別和設(shè)計使用年限選擇最大水膠比，最小膠凝材料用量；在考慮的使用年限時，耐久性如抗凍性、抗?jié)B性甚至比強度更重要。（3）配合比應當按照耐久性的基本要求，來對混凝土中的總堿含量進行設(shè)計，同時，氯離在膠凝材料用量中的所占比例，同樣要符合標準限值。1.4配合比的試配與確定（1）按照結(jié)構(gòu)尺寸、保護層的實際厚度以及鋼筋間距等諸多因素，我們可以對最大骨料尺寸進行明確；對砂率或是其它各個組分的具體用量進行計算，挑選適當?shù)挠盟炕蚴撬z比來完成試配。最終，按照試配結(jié)果來挑選和確定好含氣量，設(shè)計好坍落度或是強度等，使其符合行業(yè)的設(shè)計標準。另外，需對混凝土自身的耐久性能作出測定。（2）試配時，應當考慮膠凝材料、外加劑或是骨料等，同時需分析各個季節(jié)里混凝土在性能方面出現(xiàn)的不同；尤其高溫施工究竟會對混凝土產(chǎn)生何種不利。（3）分析骨料吸水率到底對混凝土性能有什么樣的影響。若骨料的吸水率偏大，混凝土本身的坍落度也會過多地損失。該情況下，應當先對骨料進行潤濕，據(jù)此來判斷和測驗新拌混凝土整體的性能。（4）攪拌機自身的類型，可能會左右混凝土實際的含氣量。泵送過程，對坍落度或是含氣量也有較大的影響。施工活動中，我們應當對引氣劑做出適當?shù)卣{(diào)整；澆筑混凝土前，需開始試泵試驗，用于對泵送口具體的含氣量或是坍落度進行計算，使其符合設(shè)計要求。2高性能混凝土生產(chǎn)運輸質(zhì)量控制（1）結(jié)合運輸距離的長短，攪拌站應當對生產(chǎn)節(jié)拍或是澆筑進度之間的關(guān)系作出調(diào)整。施工過程需要多久的時間，上下班時間等從攪拌站達到振搗結(jié)束究竟要耗費多長時間。唯有如此，攪拌車才不至于長期地留在工地上?；炷磷陨淼牧鲃佣纫膊恢劣谶^多地損失，出車時間不宜太晚，現(xiàn)場施工應當做好銜接。否則，可能會引起施工冷縫。（2）高性能混凝土拌合物在長途運輸?shù)那闆r下，會選擇混凝土攪拌車。短途運輸，大多會考慮一般運送設(shè)備。裝料之前，我們需對裝料口進行徹底地清理，筒體中不能有任何的雜物或是積水等。利用攪拌車來對混凝土拌合物進行運送，目的在于混凝土在途中出現(xiàn)任何的分層或離析情況，維護其本身的質(zhì)量。（3）應按照待澆混凝土的基本狀況，對生產(chǎn)速度、運輸期限或是澆筑速度等作出設(shè)置和調(diào)整，提出恰當?shù)倪\輸計劃，使高性能混凝土能夠順利地分送或是澆筑。（4）運輸期間或是現(xiàn)場擱置的時間過久，高性能混凝土很可能會失去其原本的坍落度，無法適應工程的建設(shè)需求。所以，若出現(xiàn)交通擁擠等現(xiàn)象，可以在現(xiàn)場摻入適當?shù)耐饧觿﹣韺て谧鞒稣{(diào)整。然而，我們應當結(jié)合試驗結(jié)果來對其摻量進行明確，同時也對混凝土拌合物進行充分、均衡地攪拌。3高性能混凝土施工的質(zhì)量控制3.1高性能混凝土的澆筑（1）對混凝土進行澆筑前，需結(jié)合工程的基本特征、施工環(huán)境或是工藝技術(shù)等，對澆筑方案進行設(shè)置。如澆筑起點、進展方向或是實際厚度等等?；炷翝仓杩紤]分層、連續(xù)推移，其間隙時間需在90min以內(nèi)，不允許預留施工縫。（2）澆筑開始前，需對保護層墊塊所處的部位、具體數(shù)量或是緊固程度進行明確，增加保護層本身的厚度尺寸。（3）混凝土出廠后宜在60min內(nèi)泵送完畢，交通擁堵和氣候炎熱等情況下應采取措施防止混凝土坍落度損失。（4）入模澆筑前，需對混凝土溫度、含氣量或是坍落度，同時還包含水膠比或是泌水率等多項指標進行測定，達到標準后，才能入模澆筑。（5）若相對濕度偏小、但風速偏大，需考慮相應的擋風處理，避免混凝土中的失水過量地流失。該情況下，澆筑構(gòu)件需控制好它的暴露面積。（6）對大體積混凝土進行澆筑前，需注重防裂處理，可以建立遮陽棚或是裝載循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。（7）相較于一般混凝土，自密實混凝土更容易進行澆筑。為降低混凝土出現(xiàn)離析的各種可能，其豎直下落距離建議控制在5m以內(nèi)。若澆筑層自身的高度相對偏大，建議串筒澆筑。將卸料點作為起點，其水平流動距離需在10m以內(nèi)。（8）傾落高度需控制在2m之內(nèi)。若拌和物相對黏稠，且沒有任何的分層離析，建議擴大其傾落高度。不過，其限值為4m。借助滑槽或是串筒等常用器具來對混凝土進行輸送，防止混凝土再次發(fā)生離析。（9）對高性能混凝土進行泵送時，起始水平管段需控制在15m以上。出口處，可選擇軟管，剩下的各個部位均不允許軟管。輸送管路，可考慮支架吊具等進行固定，切勿和模板或是鋼筋等進行接觸。在高溫或是低溫狀態(tài)下，輸送管路需考慮濕簾或是保溫材料來完成覆蓋。（10）對混凝土進行向下泵送時，管路、垂線之間的夾角需在12°以上，避免空氣混入，對管路造成嚴重的阻塞。（11）混凝土需接連進行泵送。若有必要，應適當?shù)貙Ρ盟退俣冗M行調(diào)節(jié)，使泵送可以穩(wěn)步進行。若停泵時間在15min以上，每間隔4～5min需及時開泵。泵機可以順著正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)這2個不同的方向進行運動，對料斗攪拌器進行啟動，避免混凝土發(fā)生嚴重地離析。若停泵時間在45min以上，需及時清除管中殘留的混凝土，選擇壓力水或是別的方法來對混凝土進行沖洗。（12）在冬季澆筑高性能混凝土時。應制定冬季施工措施，并保證混凝土拌和物入模溫度大于10°C。（13）對混凝土來說，一次攤鋪厚度需在600mm以下（泵送混凝土）或是400mm（非泵送混凝土）。對豎向結(jié)構(gòu)上的混凝土進行澆筑時，需先往其底端澆筑水泥砂漿，其厚度控制為50～100mm。3.2高性能混凝土的振搗（1）高性能混凝土，必須嚴格地振搗，借助高頻振搗器來輔助振搗。例如：插入式振動棒或是附著式平板振搗器等設(shè)備，用于對混凝土進行振搗。（2）對入模以后的混凝土進行充分振搗，嚴禁過振或是漏振。振搗時間，需以表面泛漿或是沒有大氣泡為依據(jù)，通常在30s以內(nèi)。（3）不允許將振搗棒置于拌和物