煉油化工焊接工藝基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課件

焊接正藝基礎(chǔ)知識類別國內(nèi)典型鋼號示例碳素鋼Q2351020

Q245R

L210

L175

§2

05

HP245低合金鋼Q345R

Q370R

15MnVR

12MnNiVRg)9MnD

09MnNiDR

16MnDR

5MnNHP325

L415

L450

S315鉻鉬鋼12CrMo

15CrMoR

14Cr1MoR

12CrIMoVG1Cr5Mo

08Cr2AIMo1Cr9Mo110Cr9MoVNb鐵素體不銹鋼06Cr13Al

10Cr1706Cr13(S11306、GB2511)馬氏體不銹鋼06Cr13(S41008\GB3280)12Cr13奧氏體不銹鋼06Cr19Ni1006Cr18Ni11Ti022Cr19Ni10022Cr17Ni12Mo206Cr19Ni13Mo3

06Cr17Ni12Mo2Ti12Cr18Ni9(18-8型)06Cr25Ni20(25-20型)

06Cr23Ni13(25-13型)雙相不銹鋼022Cr25Ni5Mo3N(S22053)一、常用鋼材常用材料主要有碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼，國內(nèi)常用材料鋼號見下表1:·隨著材料標(biāo)準(zhǔn)的修訂，部分材料的牌號表示發(fā)生了變化，下面對常用鋼材的牌號列表表示?！?/p>

碳鋼類、低合金鋼類材料主要用國內(nèi)材料，靜分材料的牌號更新見下表2,為GB713-2008

的牌號與GB713-1997、GB6654-1996

(含第1號和第

改單)的牌號對照。GB713-2014GB713-1997GB6654-1996Q245R20g20RQ345R16Mng、19MngToMnRQ370R15MnNbR18MnMoNbR18MnMoNbR13MnNiMoR13MnNiCrMoNHInNiMoNbR15CrMoR15CrMog1SCrMoR12Cr1MoVR12Cr1MoVg14Cr1MoR12Cr2Mo1R表2·由于耐熱鋼與不銹鋼材料采用國外的標(biāo)準(zhǔn)制造或采購國外材料的情況較多，鑭號表春方法不同，

化學(xué)成分、力學(xué)性能相似，表3列出一國內(nèi)、國

外常用鉻鉬耐熱鋼鋼號對照；素4烈出了國內(nèi)、國外常用不銹鋼牌號對照，根擁國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的變化，列出了新、舊國標(biāo)牌號的對照。公稱成分國內(nèi)ASTM(美國)JIS(日本)鋼管鋼板鋼管鋼板鋼管鋼板C-0.5Mo15Mo

A335-P1

A209-T1A250-T1A204Gr.AA204Gr.BA204GrCSTBA12

STFA12SB46MSB49M0.5Cr-0.5Mo12CrMoA335-P2A213-T2A38%r.2STBAQO

STFA20SCMV11Cr-0.5Mo15CrMo15CrMoRA335-P12A213-T12A387GSTBA22

STFA22

STPA22SCMV21.25Cr-0.5Mo---14Cr1MoRA335-P11

A199-T11A387

Gr.1]STBA23

STFA23

STPA23SCMV31Cr-0.5MoV---12Cr1MoV---

2.25Cr-1Mo12Cr2Mo12Cr2Mo1A335-P22

A199-T22A213-T22

A200-T22A387Gr22A387Gr22L24

STFA24

STPA24SCMV45Cr-0.5Mo1Cr5Mo1Cr5MoA335-P5

A199-T5A213-T5

A200-T5A387

Gr5STBA25

STFA25

STPA25SCMV69Cr-1Mo----1Cr9Mo1A335-P9

A199-T9A213-T9A387

Gr9STBA26

STFA26

表3

國內(nèi)、外常用鉻鉬耐熱鋼鋼號對照序號中國統(tǒng)一數(shù)字代號GB/T20878-2007國內(nèi)美國日本新國標(biāo)GB/T20878-2007舊國標(biāo)GB/T4237-1992GB/T3280-1992標(biāo)準(zhǔn)ASTMA240/240M-08標(biāo)準(zhǔn)JIS

G4304:2005JIS

G4305:20051S3040806Cr19Ni100Cr18Ni9S30400,304SUS3042S30403022Cr19Ni1000Cr19Ni10'5304

3,304LSUS304L3S3040907Cr19Ni10

30409

.30SUS304H4S3100806Cr25Ni200Cr25Ni20S31008,310SSUS310S5S3160806Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2S31600,316SUS3166S31603022Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2S31603,316LSUS316L7S3216806Cr18Ni11Ti0Cr18Ni10Ti00,321SUS3218S3216907Cr19Ni11Ti1Cr18Ni11]S32109,321HSUS321H9S22053022Cr23Ni5Mo3N

S325,2205---10S1134806Cr13Al0Cr13AlS40500,405SUS40511S1130606Cr130Cr13S41008,410SSUS410S12S3170806Cr19Ni13Mo30Cr19Ni13Mo3S31700,317SUS31713S31708022Cr19Ni13Mo300Cr19Ni13Mo3S31703,317LSUS317L14S39042015Cr21Ni26Mo5Cu2

N08904,904L----說明GB/T24511-2009以數(shù)字代號表示GB/T4237、GB3280-2007以新牌號表示不銹鋼無縫鋼管以舊牌號表示，如GB14976\GB12459鋼管TP、彎頭WP表示，如TP321表4

國內(nèi)、外常用不銹鋼牌號對照表二、常用鋼材的焊接材料選用1、

常用鋼號推薦選用的焊接材料焊條牌號是根據(jù)焊條的主要用途、性能特點對焊條產(chǎn)品的具體命名。我國焊條牌號是按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB980《

焊條分類及型號編制方法》

制訂的。焊條型號編制本應(yīng)按照新的焊條國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，由于目前國

內(nèi)焊條國標(biāo)尚不全，而國內(nèi)各行各業(yè)對原有的焊條牌號及編制方法沿

用已久，已成習(xí)慣，故新編制的《焊接材料產(chǎn)品樣本》中仍保留了原

焊條牌號，將新國標(biāo)中的焊條型號與原牌號對照并加以標(biāo)注，對照關(guān)

系見表5。每種焊條只有一個牌號，但多種

焊條可以同時對應(yīng)于一種型號?！?/p>

目前各焊接材料生產(chǎn)廠家都有各自的牌號，在焊接材料計劃料單中，

除了特殊焊材需指定廠家牌號外，常規(guī)焊材提出焊材牌號或型號、規(guī)

格、焊材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)即可?！?/p>

常用焊材型號、牌號對照表國標(biāo)(型號)“樣本”(牌號)焊條大類(按化學(xué)成分分類焊條大類(按用途分類)國家標(biāo)準(zhǔn)編號名

稱代號類別名

稱代號字母漢字GB/T

5117—1995GB/T

5118—1995碳鋼焊條低合金鋼焊條EE一結(jié)構(gòu)鋼焊條J結(jié)二鉬和儲耐熱鋼焊條R熱三低溫鋼焊條W溫GB/T

983—1995不鱗鋼焊條E四不銹鋼焊條銘不銹鋼焊條G銘鉻鎳不銹鋼焊條A奧GB/T

984--2001堆焊焊條ED五堆焊焊條D堆GB/T

10044—1988鑄鐵焊條EZ六鑄鐵焊條Z鑄——七鎮(zhèn)及鎳合金焊條Ni集GB/T

3670-1995銅及銅合金焊條ECu八銅及銅合金焊條T鋼GB/T

3669—2001鋁及鋁合金焊條TAl九鋁及鋁合金焊條L鋁—-—十特殊用途焊條TS特表5

國家標(biāo)準(zhǔn)焊條大類與機(jī)械工業(yè)部焊條分類對應(yīng)關(guān)系·

焊接材料標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T5117《

碳鋼焊條》、GB/T5118《

低合金鋼焊

條》、GB/T983□《

不銹鋼焊條》、GB984《

堆焊焊條》;

GB/T5293《埋弧焊用碳鋼絲和焊劑》、GB/T12470《

低合金鋼埋弧焊用焊劑》、

GB/T17854《

埋弧焊用不銹鋼絲和焊劑》、GB/T149570《

熔化焊用

鋼絲》;

GB/T14958《

氣體保護(hù)焊用鋼整》GB/T8110《

氣體保護(hù)

焊用碳鋼、低合金鋼鋼絲》等的規(guī)定執(zhí)行。進(jìn)白焊材訂貨執(zhí)行生產(chǎn)國標(biāo)準(zhǔn)或按合同要求?！?/p>

焊接用鋼焊絲的牌號及化學(xué)成分是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14957《

熔化焊用鋼絲》和GB/T14958《

氣體保護(hù)焊用

YB/T5092《

焊接用不銹鋼絲》的規(guī)定編制。型號按GB/T8

110編。·壓力容器、壓力管道等承壓設(shè)備用焊接材料，執(zhí)行NB/T47018-2011,

是在各焊材標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上提高了要求，如S

、P

含量、沖擊韌性，以進(jìn)一步保證焊接質(zhì)量?！こＳ娩撎柾扑]選用的焊接材料見表6。鋼號焊條電弧焊TIG、MIG、MAG焊備注焊條型號焊條牌號焊絲牌號GB/T8110Q2351020

Q245RE4303E4316E4315J422J426J427HOSMn2SigER49-1Q345R、16MnE5016E5015J506J507H08MnzSiAER50-616MnDR、16MnDE5016-GE5015-GJ506RHJ507RH09MnDE5015-GW60709MnNiDR

09MnNiDE5015-C1LW707H06Ni3.5AQ370RE5516-GE5515-GJ556RHJ55713MnNiMoR18MnMoNbRE6016-D1E6015-D1J606J607H08Mn2MoAH08Mn2MoVA表6

常用鋼號推薦選用的焊接材料鋼號焊條電弧焊TIG、MIG、MAG焊備注焊條型號焊條牌號焊絲牌號GB/T811012CrMo

12CrMoGE5515-B1R207H08CrMoAER55-B215CrMo

15CrMoR15CrMoGE5515-B2R30713CnMdC-R30ER55-R2AWS:ER80S

—B212Cr1MoVR

2Cr1MoVGE5515-R2-VR317H08GrMoVAP

R3]ER55-B2-MnV14Cr1MoR14Cr1MoE5515-B2R307H12Cr2Mo12Cr2Mo1R12Cr2MoGE6015-B3R407H08Cr2MGAWS:ER90S—

B31Cr5MoE5MoV-15R507H1Cr5MoAWS:ER80S—B61Cr9Mo1(9Cr-1Mo)E9Mo-15AWS:E8015-B8R707AWS:ER80S—

B8續(xù)表6

常用鋼號推薦選用的焊接材料鋼號焊條電弧焊TIG、MIG、MAG焊備注焊條型號焊條牌號焊絲牌號GB/T811006Cr19Ni10(304)E308-16E308-15A102A107H08Cr21Ni10

H08Cr21Ni10SiER30806Cr18Ni11Ti(321)06Cr18Ni11Nb(347)E347A132A137H08CrN0Ti108Cr20Ni

DNbER321ER34706Cr17Ni12Mo2(316)E316A202A207H0?Cr

19N2Mo2ER31606Cr19Ni13Mo3(317)E317-16A242H08<r19Ni14Mo3ER317022Cr19Ni10(304L)E308L-16A002i10ER308L022Cr17Ni12Mo2(316L)E316L-16A022103Cr19Ni12Mo2ER316L022Cr19Ni13Mo3(317L)E317L-16H03Cr19N

Mo3AWS:ER317L06Cr13Al

06Cr13E410-16G202E308-16A102022Cr25Ni5Mo3N(S22053)E2209ER2209續(xù)表6

常用鋼號推薦選用的焊接材料·

2、異種鋼相焊推薦選用的焊接材料·對于異種鋼焊接接頭可分為兩種情況，第一類為同類異種鋼

組成的接頭，這類接頭的兩側(cè)母材雖然化學(xué)成分不同，但都屬于鐵素體類鋼或都屬于奧氏體類鋼；第二類接頭為異類異

種鋼組成，即接頭兩側(cè)的母材不屬于同一類鋼，例如一側(cè)為

鐵素體類鋼，另一側(cè)為奧氏體類鋼(如奧氏體不銹鋼)。對于

母材都屬于鐵素體類鋼，其焊縫采用奧州體不銹鋼焊條或鎳

基焊條焊接的接頭，也屬于第二類接頭。由于異種鋼接頭兩

側(cè)的母材無論從化學(xué)成分上還是物理、化學(xué)性能上都存在著

差異，因此，焊接時要比同一種鋼自身之間的焊接要復(fù)雜得

多。·正確地選用焊材是焊接異種鋼的關(guān)鍵，焊接接頭的質(zhì)量和使用性能與所選用的焊材密切相關(guān)。異種鋼接頭的焊縫和

熔合區(qū)，由于合金元素被稀釋及碳的遷移等原因存在一個

過渡區(qū)，過渡區(qū)中不但化學(xué)成分、金相組織不均勻，而且

物理性能、力學(xué)性能等通常也有很大差異，可能會引起焊接缺陷(如裂紋等)或嚴(yán)重降低性能。為此必須按照母材的成分、性能、接頭形式和使用要求等外排確選用焊材。·

常見異種鋼焊接推薦選用的焊接材料見下表7、表8、

表9。具體可參考NB/T47015-2011

中表3、

SH/T3526-2004《

石油化工異種鋼焊接規(guī)程》。被焊鋼材類別焊接方法焊接材料預(yù)熱焊后熱處理低碳鋼與強(qiáng)度型低合金鋼焊接焊條電弧焊J426

J427氬弧焊H08Mn2SiA低碳鋼與鉻鉬耐熱鋼焊接焊條電弧焊J427預(yù)熱煌后熱處理A302

A307下預(yù)熱不熱處理氬弧焊H08Mn2SiA預(yù)熱焊后熱處理H1Cr24Ni13不預(yù)熱不熱處理鉻鉬耐熱鋼之間

焊接焊條電弧焊R307

R317焊后熱處理A302

A307不預(yù)不熱處理氬弧焊H13CrMo預(yù)熱焊后熱處理H1Cr24Ni13不預(yù)熱不熱處理碳錳低合金鋼與

鉻鉬耐熱鋼焊接焊條電弧焊J507

J557預(yù)熱焊后熱處理A302

A307A402

A407不預(yù)熱不熱處理表7

異種鋼焊材選用母材1母材2焊接材料預(yù)熱溫度(℃)焊后熱處理(℃)06Cr13,12Cr1312Cr18Ni9,06Cr19Ni10,022Cr17Ni12Mo2,06Cr17Ni12Mo2A307,A302不預(yù)熱~205720~76010Cr17,10Cr2812Cr18Ni9,06Cr19Ni10,022Cr17Ni12Mo2,06Cr17Ni12Mo2A307.A302*750-800鐵素體、馬氏體不銹鋼與奧氏體不銹鋼相焊二

E衣

0母材1母材2焊條電弧焊氬弧焊Q245RQ345R15MnVR12Cr18Ni906Cr19Ni10022Cr19Ni10A307、A302H1Ch24Ni1315MnVNMb18MnNiMoNbR20MnMoNb12Cr18Ni906Cr19Ni100022Cr19Ni10A407、A402Cr26Ni2112CrMo15CrMoR12Cr18Ni9,06Cr19Ni10022Cr19Ni10A30H1Cr24Ni1312CrMo15CrMoR1Cr5Mo16MnDR09MnNiDR022Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo2A042、A062H00Cr19Ni12Mo2H0Cr20Ni14Mo3表9

低合金鋼與奧氏體不銹鋼相焊三、預(yù)熱、后熱、焊后熱處理1、

預(yù)熱·

應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、焊接方法和焊接環(huán)境等綜合考慮是否預(yù)熱。壓力容器常用鋼號的預(yù)熱溫度見NB/T47015-2011(JB/T4709)

表4;壓力管道最低預(yù)熱溫度要求按GB50236-2011

表7.4.2、SH3501-2011表9;球形儲罐按GB50094-2010

球形儲罐施工規(guī)范表8.3.5.2要求。·注意：不同鋼號相焊時，預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度較高的鋼號選取，但對于

異類異種鋼接頭，可以適當(dāng)降低預(yù)熱溫度，必西時經(jīng)試驗后確定。另外，

要求預(yù)熱的焊件，在整個焊接過程中層間溫皮必低于預(yù)熱溫度?！?/p>

在此要說明一下，如選用的焊接工藝評定沒有采取預(yù)熱，而按焊件厚度

需要預(yù)熱或按產(chǎn)品設(shè)計圖樣要求預(yù)熱，按照NB/T47014-2011(JB4708)

表6,增加預(yù)熱措施不需重新評定，在焊接工藝卡中增加預(yù)

熱溫度范圍就可以了。但如果工評已采取預(yù)熱，那預(yù)熱溫度范圍則按工

評選取或按產(chǎn)品要求在工評的基礎(chǔ)上提高溫度，如選取的預(yù)熱溫度比已

評定合格值降低50℃以上時須焊接工藝重新評定。2、后熱·對于冷裂紋敏感性較大的低合金鋼(如CrMo

鋼)和拘束

度較大的焊件應(yīng)采取后熱措施。后熱應(yīng)在焊后立即執(zhí)行，如焊后立即進(jìn)行熱處理可不做后熱，店熱溫度范圍一般為200-350℃,一般不少于0.5h。

同樣，如選用的工評沒有采取后熱，按實際情況需采取后勢時，編制焊接工藝時在焊接工藝卡中增加后熱溫度范圍

時間即可。如果選用的工評已采取后熱，那后熱溫度范圍按工評選取或按產(chǎn)品要求重新編制焊接工藝確定后熱溫度范圍、保溫時間。3、

焊后熱處理·此處的焊后熱處理是指改善焊接區(qū)域的性能，消除焊接殘余應(yīng)力等有害影響，加熱到足夠的溫度，并像持一定的時間，而后均勻冷卻的熱過程。壓力容器常見鋼材焊后熱處

理規(guī)范推薦見NB/T47015-2011;

壓力管道的焊后熱處理基

本要求按GB50235-2010

和GB/T6、SH3501-2011

執(zhí)行。·不銹鋼類焊接接頭不推薦進(jìn)行焊后熱處理。·異種鋼的焊后熱處理溫度，

一般是按照熱處理溫度要求高的一側(cè)母材來選定異種鋼接頭的PWHT

溫度，此時一定要

事先做焊接工藝評定，以防使強(qiáng)度低的一側(cè)母材強(qiáng)度嚴(yán)重

下降，出現(xiàn)強(qiáng)度不合格?！ず负鬅崽幚淼墓に?，加熱速度和冷鹽涑度應(yīng)按不同的標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，如壓力容器、壓力管道執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不同。四、焊接工藝評定的選用·焊接工藝評定的選用是編制焊接工藝的重要環(huán)節(jié)，目前公

司有幾百項工藝評定，都是根據(jù)不同的技術(shù)要求制作，需

要施工、工藝人員正確選擇。

一般是根據(jù)現(xiàn)場條件、母材

類別確定焊接方法，焊接方法確定后，需根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)

類別、規(guī)格以及熱處理要求，審查現(xiàn)有的焊接工藝評定能

否覆蓋該產(chǎn)品的焊縫，如確定焊件厚度是否在工藝評定覆蓋厚度范圍，焊后熱處理保溫溫度、時間是否覆蓋。現(xiàn)在

的很多裝置或設(shè)備往往有附加的技形們要求，因此在選

擇工評時，不僅僅需滿足焊接方法，母州類別、規(guī)格以及

熱處理工藝要求，還要審核有無特殊的技術(shù)、檢驗要求，決定是否選用或重新評定、或在原有的評定上增加試樣?！B50128-2005

立式圓筒形儲罐T形角焊縫試件的制備和試驗，應(yīng)符合規(guī)范附錄A的規(guī)定?！つ壳皦毫θ萜骱附庸に囋u定的有效版本是NB/T47014-2011。工藝評定的重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素見NB/T47014-

2011。如重要因素改變時必須重新評定；補(bǔ)加因素是指影

響焊接接頭沖擊韌性的工藝因素，如焊接線能量，當(dāng)規(guī)定

進(jìn)行沖擊試驗時，補(bǔ)加因素變更或增加則需增加沖擊韌性

試驗才可使用。·

所謂沖擊韌性試驗要求有以下三種情1)《固定式壓

力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150、

座力容器產(chǎn)品專項

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要做沖擊韌性試驗的；2)產(chǎn)品設(shè)計圖樣規(guī)定要

做沖擊韌性試驗的；3)產(chǎn)品所選用的材料，其材料標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定要做沖擊韌性試驗的。當(dāng)不規(guī)定沖擊試驗時，補(bǔ)加因

素作為次要因素對待。當(dāng)變更次因素時不需重新評定，但

需重新編制焊接工藝指導(dǎo)書?！ず附庸に囋u定檢索表、匯總表的應(yīng)用·材料的分類按NB/T4701420111五、焊工資格·施焊方法、母材類別、規(guī)格、焊接位置、焊接材料決定了焊工所需持證的項目即焊工資格。焊工是焊接工藝是否得

到有效執(zhí)行的關(guān)鍵，需要熟悉《考規(guī)》了解焊接施工，

就可以確定最合適的焊工資格項目。有效安排焊工，指導(dǎo)

焊工取證方向?！ず腹た荚囋嚰撎柗诸惣按?表1

其鋼號分類與NB/T47014焊接工藝評定中的鋼材分類出同。1、焊接順序、焊接位置、焊工資格·

焊接位置是焊工施焊時所處的位置，與焊接順序相關(guān)。為了保證一次合

格率，我們應(yīng)盡量使焊工處在容易施焊的位置如平焊、水平轉(zhuǎn)動、垂直

俯位，盡量減少施焊難度較大的焊接位置·

施焊方法、母材類別、規(guī)格、焊接位置、焊接材料決是了焊工所需持證的項目即焊工資格。焊工是焊接工藝是否得到有數(shù)執(zhí)行的關(guān)鍵，為了

加強(qiáng)焊工的管理，提高焊工的焊接水平，保議懼培質(zhì)量，國家質(zhì)檢總局

制定了TSGZ6002-2010《

特種設(shè)備焊接撐作人員核細(xì)則》。在焊接工

藝卡中的焊工資格應(yīng)是符合該工藝條件下最低資格要求，如管板角接頭

試件，根據(jù)現(xiàn)場實際要求及適用范圍，焊工考試位置常選2FG

、5FG、6FG,

其中2FG是最普遍的。在行業(yè)檢查項目中，有焊工持證項目的檢

查、超項上崗率的統(tǒng)計，因此需要了解我公司焊工考試情況、持證項目情況，以便給出最恰當(dāng)?shù)暮腹べY格。A9.1

焊工操作技能考試項目表示方法A9.1.1

手工焊焊工操作技能考試項目表示方法手工焊焊工操作技能考試項目表示為①-②-③-④/⑤-⑥-⑦

,如果操作技能考試項目中不出現(xiàn)其中某項時，則不包括該項。項目具體含義如下：①—焊接方法代號，見表A-1,耐蝕堆焊加代號：(N

與試件母材厚度);②

—金屬材料類別代號，見表A-2,

試件為異類別金屬材料用“X/X”表示；③—試件位置代號，見表

A-4,帶襯墊加代號：(K);④—焊縫金屬厚度(對于板材角焊縫試件為試件母材厚度

T);⑤

—外徑；⑥—填充金屬類別代號，見表

A-3;⑦—焊接工藝因素代號，見表A-5。A9.1.2焊機(jī)操作工操作技能考試項目表示方法焊機(jī)操作工操作技能考試項目表示為①-②-③,項目具體含義如下：①—焊接方法代號，見表A-1,耐蝕堆焊加代號(N與試件母材厚度);②—試件位置代號，見表A-4,

帶襯墊加代號“(K)”;③—焊接工藝因素代號，見表A-5。焊接方法代

號焊條電弧焊SMAW氣焊OFW鎢極氣體保護(hù)焊GTAW熔化極氣體保護(hù)焊GMAW(含藥芯焊絲電弧焊FCAW)埋弧焊SAW電渣焊ESW等離子弧焊PAW氣電立焊EGW摩擦焊FRW螺柱電弧焊SW表A-1焊接方法與代號鋼類別代號國內(nèi)典型鋼號示例碳素鋼Fe

IQ23510

20

Q245RL210

L175

S205

IHP245低合金鋼Fe

IIQ345R

Q370R

15MnVR20MnMo12CrMo

15CrMoR

4CrIMoR

ITr1MoV09MnD

09MnNiDR

16MnDRMnNiDRHP325L415

L450

S315Cr≥5%鉻鉬鋼、馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼Fe

III1Cr5Mo

06Cr13

2C

Cr1706Cr13AI

1Cr9MoI

OCr9

VNb奧氏體不銹鋼、

雙相不銹鋼Fe

IV06Cr19Ni10

06Cr19Ni11Ti022Cr19Ni10022Cr17Ni12Mo2

—06Cr19Ni13Mo306Cr17Ni12Mo2Ti06Cr23Ni13

06Cr25Ni20

12Cr18Ni9HP—表示氣瓶用鋼

L—表示管線用鋼，標(biāo)準(zhǔn)GB/T9711;S—

表示長輸管線電阻焊用鋼表11

焊工考試試件鋼號分類及代號試件類別試件位置代

號板材對接焊縫試件平焊試件1G橫焊試件2G立焊試件3G仰焊試件4G板材角焊縫試件平焊試件1F橫焊試件2F立焊試件3F仰焊試件4F管材對接焊縫試件水平轉(zhuǎn)動試件1G(轉(zhuǎn)動)垂直固定試件2G水平固定試件向上焊5G向下焊5GX(向下焊)45°固定試件向上焊6G向下焊6GX(向下焊)管材角焊縫試件(分管-板角焊縫試件和管-管角焊縫試件兩種)45°轉(zhuǎn)動試件1F(轉(zhuǎn)動)垂直固定橫焊試件2F水平轉(zhuǎn)動試件2FR(轉(zhuǎn)動)垂直固定仰焊試件AF水平固定試件5F管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動試件2FRG(轉(zhuǎn)動)垂直固定平焊試件2FG垂直固定仰焊試件4FG水平固定試件5FG45°固定試件6FG表A-4試件類別、位置與代號填充金屬試件用填充金屬類

別代號相應(yīng)型號、牌號適用于焊件填充金屬類別范圍相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)種類類別鋼碳鋼焊條、低合金鋼焊條、馬氏體鋼焊條、

鐵素體鋼焊條Fefl(鈦鈣型)EXX03FeflJB/T

4747[GB/T

5117GB/T5118GB/T

983(奧氏體、奧

氏體與鐵素體雙相鋼焊條除外)]Fef2(纖維素型)EXX10

EXX11EXX10-X

EXX11-XFeflFef2Fef3(

鈦

型

、鈦鈣型)EXXX(X)-16EXXX(X)-17FeflFef3Feni低氫型、堿性)EXX15EXX16EXX18

EXX48EXX15-X

EXX16-XEXX18-X

EXX48-XEXXX(X)-15EXXX(X)-16EXXX(X)-17FeflFef3Fef3J奧氏體鋼焊條

奧氏體與鐵素

體雙相鋼焊條Fef4(鈦型、鈦鈣型)EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef4JB/T

4747[GB/T983(奧氏體、奧

氏體與鐵素體雙相鋼焊條)]Fef4J(堿性)EXXX(X)-15EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef4Fef4J全部鋼焊絲Hefs全部實芯焊絲和藥芯焊絲FefsJB/T4747表A-3

填充金屬類別、示例與適用范圍機(jī)動化

程度焊接工藝因素焊接工藝

因素代號手工焊氣焊、鎢極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用填充

金屬絲無01實芯02藥芯03鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊和等離

子弧焊時，背面保護(hù)氣體有10無11鎢極氣體保護(hù)焊電流類別與極性直流正接12直流反接13交流14熔化極氣體保護(hù)焊噴射弧、熔滴

弧、脈沖孤15短路弧16機(jī)動焊鎢極氣體保護(hù)焊自動穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無05各種焊接方法目視觀察、控制19遙控20各種焊接方法自動跟蹤系統(tǒng)有06無07各種焊接方法每面坡口內(nèi)焊道單道08多道09自動焊摩擦焊連續(xù)驅(qū)動摩擦21慣性驅(qū)動摩擦22A4.2.6

焊接工藝因素焊接工藝因素與代號見表A-5。表A-5焊接工藝因素與代號A4.3.2.1.1

鋼

號焊工采用某類別任一鋼號，經(jīng)過焊接操作技能考試合格后，當(dāng)發(fā)生下列情況時，不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試：(1)手工焊焊工焊接該類別其他鋼號；(2)手工焊焊工焊接該類別鋼號與類別號較低鋼號所組成的異種鋼號焊接接頭；(3)除

FeIN

類

外，

手工焊焊工焊接類別號較低鋼號(4)焊機(jī)操作工焊接各類別中的鋼號。2、

焊工資格適用范圍確定試件管外徑D適用于管板角接頭焊件尺寸范圍管外徑焊件焊縫金屬厚度最小值最大值管壁厚度最小值最大值<25D不限不限不限當(dāng)S。<12時，2t;當(dāng)s?

≥12時，不限25≤D<7625不限不限≥7676不限不限管材試件外徑D適用于管材焊件外徑范圍最小值最大值<25D不限25≤D<7625不限≥7676不限≥300(注A-4)76不限試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值<12不限2t≥12不限不限注

A-4:

管材向下焊試件。表

A-9

手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件尺寸范圍mmC

手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍表A-7手工焊對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm表

A-8mmA9.2項目代號應(yīng)用舉例(1)厚度為14mm

的

Q345R鋼板對接焊縫平焊試件帶襯墊，使用J507焊條手工焊接，試件全焊透，項目代號為SMAW-FeⅡ-1G(K)-14-Fef3J;(2)壁厚為8mm

、外

徑

為

6

0mm

的Q245R

鋼管對接焊縫水平固定試件，背面不加襯墊，用手工鎢極氬弧焊打底，背面沒有保護(hù)氣體，填充金屬為實芯焊絲，采用直

流電源，反接施焊，焊縫金屬厚度為3mm。

然后采