GB-T2651-2023 金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)橫向拉伸試驗(yàn)

ICS25.160.40CCSJ33中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2651—2023代替GB/T2651—2008金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)橫向拉伸試驗(yàn)Destructivetestsonweldsinmetallicmaterials—

Transversetensiletest(ISO4136:2022,MOD)2023-05-23發(fā)布2023-12-012023-05-23發(fā)布IWHSii-GB/T2651—2023GB/T2651—2023GB/T2651—2023GB/T2651—2023目次TOC\o"1-5"\h\z前言 I1麵 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14符號(hào)和說(shuō)明 1刪 2試樣制備 26.1取樣位置 2標(biāo)記 : 2熱處理和/或時(shí)效 2雑 2機(jī)械加工 37試驗(yàn)步驟 68 試驗(yàn)結(jié)果 6一般要求 68.2斷裂位置 68.3斷口表面檢驗(yàn) 69試驗(yàn)報(bào)告 6附錄A（資料性）試驗(yàn)報(bào)告示例 7GB/T2651—2023GB/T2651—2023#金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)橫向拉伸試驗(yàn)1范圍本文件規(guī)定了焊接對(duì)接接頭橫向拉伸試驗(yàn)的試樣制備、試驗(yàn)步驟，以測(cè)定其抗拉強(qiáng)度和斷裂位置。本文件適用于所有焊接對(duì)接接頭的橫向拉伸試驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法(GB/T228.1—2021,ISO6892-1：2019,MOD)GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法(GB/T228.2—2015,ISO6892-2：2011,MOD)GB/T5185焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào)(GB/T5185—2005,ISO4063：1998,IDT)3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4符號(hào)和說(shuō)明橫向拉伸試驗(yàn)所使用的符號(hào)及相應(yīng)的說(shuō)明見表10在圖1?圖4中使用了這些符號(hào)。表1符號(hào)和說(shuō)明符號(hào)說(shuō)明單位厶0平行長(zhǎng)度部分的寬度mmbi夾持端寬度mmd管塞直徑mmdo圓形橫截面試樣平行長(zhǎng)度的原始直徑mmdq管原始外徑mmLc平行長(zhǎng)度mmLs加工后焊縫的最大寬度mmLt試樣總長(zhǎng)度mm表1符號(hào)和說(shuō)明（續(xù)）符號(hào)說(shuō)明單位r過(guò)渡弧半徑mmSo平行長(zhǎng)度部分的原始橫截面積mm2t焊接接頭厚度mmt3試樣厚度mm5通則持續(xù)增加施加在焊接接頭橫向拉伸試樣上的試驗(yàn)力直至試樣斷裂。除非另有規(guī)定，試驗(yàn)宜在10°C?35°（3環(huán)境溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為23°C±5°C。試驗(yàn)溫度應(yīng)記錄在報(bào)告中。除非另有規(guī)定，按照GB/T228.1和GB/T228.2中的一般原則進(jìn)行。6試樣制備6.1取樣位置試樣應(yīng)從焊接接頭垂直于焊縫軸線方向截取，試樣加工完成后，焊縫的軸線位于試樣平行長(zhǎng)度部分的中間。對(duì)小直徑管可采用管段試樣（見圖3）。相關(guān)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議未作規(guī)定時(shí)，“小直徑”是指1）。＜50mmo6.2標(biāo)記每個(gè)試件應(yīng)做標(biāo)記，以便識(shí)別其從成品或接頭中取出的準(zhǔn)確位置。如果相關(guān)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)有要求，應(yīng)標(biāo)記母材加工（例如軋制或擠壓）方向。每個(gè)試樣也應(yīng)做標(biāo)記，以便識(shí)別其在試件中的準(zhǔn)確位置。當(dāng)試樣從試件中取出時(shí)，每個(gè)試樣應(yīng)做標(biāo)記。6.3熱處理和/或時(shí)效焊接接頭或試樣不應(yīng)進(jìn)行熱處理，但相關(guān)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或允許試驗(yàn)焊接接頭進(jìn)行熱處理的除外，此時(shí)應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中詳細(xì)記錄熱處理的工藝參數(shù)。如果鋁合金產(chǎn)生自然時(shí)效，應(yīng)記錄焊接至開始試驗(yàn)的間隔時(shí)間。鋼焊縫金屬中氫的存在會(huì)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生不利影響，需采取適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行去氫處理。6.4取樣一般要求取樣所采用的機(jī)械加工方法或熱加工方法不應(yīng)對(duì)試樣性能產(chǎn)生任何影響。鋼厚度超過(guò)8mm時(shí)，不應(yīng)采用剪切方法。當(dāng)采用熱切割或影響切割面性能的其他切割方法從焊接試板或試件上截取試樣時(shí)，應(yīng)確保所有切割面距離試樣最終平行長(zhǎng)度部分的表面至少8mm。對(duì)于平行于焊接試板或試件的原始表面的切割，不應(yīng)采用熱切割方法。6.4.3其他金屬材料不應(yīng)采用剪切方法和熱切割方法，應(yīng)采用機(jī)械加工方法（例如鋸削、水射流切割、銑削等）。6.5機(jī)械加工6.5.1一般要求應(yīng)按GB/T228.1、GB/T228.2的規(guī)定確定板材試樣和管材試樣的公差。6.5.2位置通常試樣厚度應(yīng)與焊接接頭處母材的厚度相等，見圖la）。當(dāng)試樣厚度超過(guò)30mm，且相關(guān)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行全厚度試驗(yàn)時(shí)，可從焊接接頭截取若干試樣覆蓋整個(gè)厚度，見圖lb）。在這種情況下，試樣相對(duì)焊接接頭厚度的位置應(yīng)做記錄。bQb）多試樣取樣注：相鄰試樣間可重疊。圖-1試樣取樣位置示例6.5.3尺寸板材試樣和管材試樣試樣厚度沿著平行長(zhǎng)度部分（L。）應(yīng)均衡一致，其形狀和尺寸應(yīng)符合表2及圖2的規(guī)定。對(duì)于從管接頭截取的試樣，可能需校平夾持端。然而，這種校平及可能產(chǎn)生的厚度變化不應(yīng)波及平行長(zhǎng)度L。

表2板材和管材試樣的尺寸單位為毫米名稱符號(hào)尺寸試樣總長(zhǎng)度Lt適合于所使用的試驗(yàn)機(jī)夾持端寬度b.6o+12平行長(zhǎng)度部分的寬度板材b012(is<2)25(is〉2)管材6(Do<50)12(50<jD0<168)25(DO>168)平行長(zhǎng)度ULc^La+60過(guò)渡弧半徑r>25a對(duì)于電阻焊、壓焊及高能束焊接頭（按照GB/T5185,其工藝方法代號(hào)為2、4和5）,Ls=0ob對(duì)于其他某些金屬材料（例如鋁、銅及其合金），可要求Lc>Ls+100oTa）板材試樣b）管材試樣圖2板材試樣和管材試樣管段試樣管段試樣尺寸見圖3。

A~AA~A圖3管段試樣實(shí)心截面試樣實(shí)心截面試樣尺寸應(yīng)根據(jù)協(xié)議要求。當(dāng)規(guī)定機(jī)械加工成圓形橫截面試樣時(shí)，試樣尺寸應(yīng)符合GB/T228.1和GB/T228.2的要求，但平行長(zhǎng)度仏不應(yīng)小于La+6Omm，見圖4。鋁、銅及其合金的尺寸符合表2腳注b的要求。N /i 1漏! 1'W /4 。圖4圓形橫截面試樣6.5.4表面制備試樣制備的最后階段應(yīng)采用機(jī)械加工或磨削，并采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施避免在試樣表面產(chǎn)生應(yīng)變硬化或過(guò)熱。試樣表面應(yīng)沒(méi)有垂直于試樣平行長(zhǎng)度（L。）方向的劃痕或切痕。除非相關(guān)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)另有要求，咬邊不應(yīng)去除。除非相關(guān)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)另有要求，超出試樣表面的焊縫金屬應(yīng)通過(guò)機(jī)械加工除去。除非相關(guān)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)另有要求，對(duì)于有熔透焊道的管段試樣應(yīng)保留管內(nèi)焊縫。7試驗(yàn)步驟應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定確定試樣的原始橫截面積So。應(yīng)按GB/T228.1.GB/T228.2的規(guī)定對(duì)試樣以連續(xù)漸進(jìn)方式施加試驗(yàn)力。通常，按GB/T228.1、GB/T228.2的規(guī)定測(cè)定試驗(yàn)力和斷裂位置。如果需使用引伸計(jì)測(cè)定其他性能時(shí)，宜根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康淖屑?xì)確認(rèn)引伸計(jì)的安裝位置。8試驗(yàn)結(jié)果8.1一般要求應(yīng)按GB/T228.1.GB/T228.2的規(guī)定測(cè)定試驗(yàn)結(jié)果。8.2斷裂位置應(yīng)記錄和報(bào)告斷裂位置。必要時(shí)，焊縫位置可通過(guò)宏觀侵燭試樣側(cè)面確定。8.3斷口表面檢驗(yàn)試樣斷裂后，應(yīng)目視檢驗(yàn)斷口表面，斷口上對(duì)試驗(yàn)可能產(chǎn)生不利影響的任何缺欠都應(yīng)記錄在報(bào)告中，記錄內(nèi)容包括缺欠類型、尺寸和數(shù)量。如果出現(xiàn)白點(diǎn)，應(yīng)予以記錄，并僅將白點(diǎn)的中心區(qū)域視為缺欠。9試驗(yàn)報(bào)告除GB/T228.1、GB/T228.2要求的內(nèi)容，試驗(yàn)報(bào)告還應(yīng)包括以下內(nèi)容：a） 依據(jù)的本文件編號(hào)，即GB/T2651—2023；b） 試樣的類型、尺寸和取樣位置，如需要附示意圖（見圖1）;c） 試驗(yàn)溫度；d） 熱處理工藝參數(shù)（如有）；e） 斷裂位置；f） 觀察到的缺欠的類型、尺寸和數(shù)量。附錄A給出了典型的試驗(yàn)報(bào)告示例。GB/T2651—2023GB/T2651—2023GB/T2651—2023GB/T2651—2023附錄A（資料性）

試驗(yàn)報(bào)吿示例編號(hào)：依據(jù)的焊接工藝預(yù)規(guī)程（pWPS）:依據(jù)“橫向拉伸試驗(yàn)”結(jié)果得出的結(jié)論：制造商：試驗(yàn)?zāi)康模寒a(chǎn)品形式：母材：焊接材料：試驗(yàn)溫度：依據(jù)GB/T2651進(jìn)行的橫向拉伸試驗(yàn)見表A.1。表A.1依據(jù)GB/T2651進(jìn)行的橫向拉伸試驗(yàn)試樣編號(hào)/位置尺寸/直徑mm最大力FmN抗拉強(qiáng)度只mMPa斷裂位置備注（例如斷口形貌）檢驗(yàn)員或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu):審批：（簽章和日期）（簽章和日期）（簽章和日期）CM

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金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)橫向拉伸試驗(yàn)

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