企業(yè)如何運(yùn)用4M1E進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量管理

制造型企業(yè)如何運(yùn)用4M1E進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量管理現(xiàn)場主義徹底實(shí)施三現(xiàn)主義：

現(xiàn)場：到發(fā)生問題的現(xiàn)場去?，F(xiàn)物：觀察現(xiàn)物和發(fā)生問題的場所。現(xiàn)實(shí)：仔細(xì)觀察所發(fā)生問題的狀況，聽取作業(yè)人員的意見。解決問題，必須舍棄先入為主的想法，養(yǎng)成反復(fù)問5W的習(xí)慣5W—5個為什么問：為什么鍛件內(nèi)圈會產(chǎn)生啃傷？答：產(chǎn)品在3工位卸料時(shí)飛圈脫落了。問：為什么產(chǎn)品在3工位卸料時(shí)飛圈脫落了？答：3工位穿孔沖頭卸料摩擦力量不足。問：為什么3工位穿孔沖頭卸料摩擦力量不足？答：3工位穿孔沖頭設(shè)計(jì)不合理。問：為什么鍛件內(nèi)輪啃傷會流出？答：分選作業(yè)員工不知道要分選該位置。問：為什么分選作業(yè)員工不知道要分選該位置？答：分選外觀作業(yè)指導(dǎo)書識別不充分，檢查項(xiàng)目不全面，沒有包含內(nèi)圈內(nèi)孔。R30-76內(nèi)圈大端內(nèi)孔黑皮產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品，而非發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，機(jī)器馬上就能感知到異常狀況而停止生產(chǎn)，或者作業(yè)人員馬上停止生產(chǎn)。機(jī)器4M1E1M作業(yè)人員（Man）2M作業(yè)方法（Method）3M材料、零件（Material）4M機(jī)械、設(shè)備（Machine）1E環(huán)境（Environment）用眼睛不易發(fā)現(xiàn)為什么產(chǎn)品的質(zhì)量會不一致1M作業(yè)人員（Man）2M作業(yè)方法（Method）3M材料、零件（Material）4M機(jī)械、設(shè)備（Machine）1E環(huán)境（Environment）那是因?yàn)?M+1E不一致尋找4M1E不一致的原因觀察不合格產(chǎn)品觀察現(xiàn)場觀察步驟觀察各道工序，找出問題點(diǎn)通過排除法縮小問題點(diǎn)范圍在縮小的問題點(diǎn)發(fā)生的場所，進(jìn)一步細(xì)致觀察觀察現(xiàn)場的要領(lǐng)舍棄先入為主的觀點(diǎn)擁有強(qiáng)烈的解決問題的意識把握作業(yè)異常問有經(jīng)驗(yàn)的前輩和作業(yè)人員分析不一致的產(chǎn)品縮小問題點(diǎn)范圍通過觀察現(xiàn)場不能找出原因時(shí)為什么只有豐田能夠獨(dú)站鰲頭育人在日本企業(yè)暫時(shí)失去增長勢頭時(shí)，豐田的收入和利潤仍然繼續(xù)增加。雖然有人認(rèn)為理由有很多，但是真正的理由卻是豐田所擁有的卓越的“育人”環(huán)境。如何提高解決問題的能力育人教育(1)實(shí)際作業(yè)能力(2)改善工序作業(yè)的能力(3)培育部下的能力(4)團(tuán)隊(duì)合作的能力

無論自動化和人工智能化多么發(fā)達(dá)，都認(rèn)為只有人才能做到，即使是在其他企業(yè)都輕視人的教育時(shí)，豐田也一直堅(jiān)持全力“提高人的水平”。解決問題的能力（印刷公司事例）發(fā)生問題（在印刷時(shí)混入異物）處理方法作業(yè)人員的技能盡可能地活用全部經(jīng)驗(yàn)，迅速恢復(fù)到可以印刷的狀態(tài)。①處理混入異物的產(chǎn)品（包含檢查在發(fā)現(xiàn)有異

物混入以前的印刷產(chǎn)品）②對印刷機(jī)的周圍和人的服裝進(jìn)行3S管理。③研究制造條件，如油墨等，使印刷恢復(fù)常。應(yīng)急處理，通過微調(diào)整使印刷恢復(fù)正常。①印刷技術(shù)②發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品的原因③清除不合格產(chǎn)品的能力④迅速恢復(fù)印刷的能力，

找出混入異物的原因，

進(jìn)行改善①不僅要依靠經(jīng)驗(yàn)，還要通過放大鏡等分析產(chǎn)

品中混入的異物的內(nèi)容。②通過放大鏡還不能明確異物的內(nèi)容時(shí)，用分

析儀器去分析現(xiàn)場（混入異物的產(chǎn)品）。③假如異物為纖維碎屑的場合，調(diào)查纖維碎屑

是從哪混入的，根據(jù)混入原因采取措施。找出混入異物原因，根據(jù)原因進(jìn)行處理。①解決問題的能力②改善能力③作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化能力解決問題的步驟發(fā)生問題沒有產(chǎn)生效果時(shí)反饋現(xiàn)象查明原因?qū)Σ咛幚硇ЧS持迅速地迅速地迅速地迅速地把握現(xiàn)實(shí)狀況徹底調(diào)查現(xiàn)狀（活用QC工具）(2)整理問題的效率化（定義不合格品/數(shù)值化）(3)重點(diǎn)管理（ABC分析/帕累托分析）ABC分類法是由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家維爾弗雷多·帕累托首創(chuàng)的，1951年，管理學(xué)家戴克首先將ABC法則用于庫存管理。1951年至1956年，朱蘭將ABC法則運(yùn)用于質(zhì)量管理，并創(chuàng)造性地形成了另一種管理方法——排列圖法。查明原因在現(xiàn)場迅速采取行動(2)把握引發(fā)問題的不均衡狀況(3)問題的具體調(diào)查（4M1E/3MU超負(fù)荷的人員或設(shè)備、浪費(fèi)、

不均衡/5W/5W1H）(4)活用簡單的手法（QC工具/IE/VE/計(jì)算機(jī)）制訂對策、方案活用經(jīng)驗(yàn)、判斷力和智慧(2)集體創(chuàng)造性思考（5W1H）(3)改善方案構(gòu)思步驟（追求目的、選擇和排除、優(yōu)化）(4)根據(jù)現(xiàn)實(shí)上能實(shí)現(xiàn)的東西制訂方案（4M1E、5S）立即實(shí)施對策實(shí)施事項(xiàng)、目標(biāo)日期、實(shí)施負(fù)責(zé)人(2)公布不合格品對策實(shí)施計(jì)劃表(3)測試→事前準(zhǔn)備→實(shí)施結(jié)果、效果(1)除了達(dá)到改善目標(biāo)外，還有相乘效果(2)結(jié)果誰都能明白（作成圖表）(3)注意用金額表示(4)注意比較結(jié)果（絕對比較，相對比較）(5)伴隨著結(jié)果產(chǎn)生的需要引起的注意（安全、經(jīng)濟(jì)、人類工程

學(xué)等方面(6)如果沒有結(jié)果，迅速反饋維持(1)維持實(shí)施有效的成果(2)監(jiān)督人員、作業(yè)人員可以準(zhǔn)確無誤地操作的系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)化、預(yù)防錯誤）用4M1E制造產(chǎn)品1M作業(yè)人員（Man）2M作業(yè)方法（Method）3M材料、零件（Material）4M機(jī)械、設(shè)備（Machine）1E環(huán)境（Environment）入口出口不合格產(chǎn)品產(chǎn)生是因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量參差不齊所謂不合格是因?yàn)橛胁灰恢碌牡胤綄τ诋a(chǎn)品質(zhì)量的思考4M1E沒有不一致的地方（注：即使是合格產(chǎn)品，也有很多不一致）不合格產(chǎn)品合格產(chǎn)品不合格產(chǎn)品4M+1E上限規(guī)格下限如果相同的作業(yè)人員、相同的作業(yè)方法、相同的原材料和零部件以及相同的機(jī)械設(shè)備，在相同的環(huán)境下生產(chǎn)同一種產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量就不會不一致。2223什么是4M1E1M作業(yè)人員（Man）2M作業(yè)方法（Method）3M材料、零件（Material）4M機(jī)械、設(shè)備（Machine）1E環(huán)境（Environment）24關(guān)系圖合格的人員正確的方法符合要求的環(huán)境運(yùn)轉(zhuǎn)良好的機(jī)器、稱手的工具達(dá)標(biāo)的材料合格的產(chǎn)品25正字訣心正、身正、態(tài)度正、方法正=制品正制品正=人正+人格正26“人”當(dāng)不良發(fā)生時(shí)：一、許多時(shí)候我們的第一句話是：“這是新員工”二、他/她可能對標(biāo)準(zhǔn)不太熟悉；三、遺忘、疏忽、漏掉…四、交班時(shí)未交接清楚；五、作業(yè)者心情、身體不佳…六、原有的人臨時(shí)請假，其他人頂崗、代職等；八、他/她熱愛其本職工作，適合這份工作嗎？九、其他，請學(xué)員舉例、討論。27人員管理28人員管理1.新員工培訓(xùn)；基本知識

產(chǎn)品,工具,材料,SOP重要性,異?；仞伇貍浼寄?/p>

作業(yè)方法（講->聽,做->看,寫->讀）產(chǎn)品知識

工作原理其他

7S,ISO,TPM讓學(xué)員做做看->糾正錯誤讓學(xué)員邊做連講->順序與重點(diǎn)觀察/追蹤長期效果->(檢查/發(fā)問）29人員管理2.多能工儲備和培訓(xùn)；----以防離職補(bǔ)充關(guān)鍵作業(yè)/檢查/測試工站心態(tài)調(diào)節(jié)激勵方式30人員管理3.充分利用早會；----信息傳遞、激勵士氣作用點(diǎn)名,指示,總結(jié),教導(dǎo),交流內(nèi)容集合人員/總結(jié)前日工作/異常講解/指示當(dāng)日任務(wù)與目標(biāo)及注意事項(xiàng)/資訊交流/鼓勁主持輪流制,提高員工參與意識.但需提前輔導(dǎo).建立自信.確保效果.31人員管理十問1、屬于什么性格

？2、工作熱情如何？3、有沒有解決問題的意識？4、工作責(zé)任心如何？5、操作經(jīng)驗(yàn)是否足夠？6、是否還要培訓(xùn)？7、是否適合該崗位工作？8、有沒有更合適的工作？9、人際關(guān)系如何？10、身體是否健康？32設(shè)備、工具當(dāng)不良發(fā)生時(shí)：一、我們第一句會說：這設(shè)備，太陳舊了…二、修理、調(diào)機(jī)時(shí)沒有調(diào)好；三、某個零件壞了，未發(fā)現(xiàn)；四、該注油的軸承忘記注油，或忘記保養(yǎng)，定期該更換的未及時(shí)更換…五、檢查、檢測的器具未及時(shí)點(diǎn)檢…六、其他，請學(xué)員舉例、討論。33設(shè)備、工具1、定期保養(yǎng)；2、定期點(diǎn)檢；3、及時(shí)維修。A、設(shè)備老化時(shí)，修改以上頻率；B、組織學(xué)習(xí)機(jī)器設(shè)備常識（使用/保養(yǎng)/簡易處理等）；C、培養(yǎng)愛護(hù)設(shè)備、工具的情操。34設(shè)備、工具設(shè)備例外管理報(bào)告途徑:操作員->生技/線長->主管(及時(shí)性)故障排除SOP故障記錄初件確認(rèn)設(shè)備維修后必須確認(rèn)后方可使用35設(shè)備管理十問1、設(shè)備是否定人定機(jī)？2、性能是否滿足工藝要求？3、能自動停止嗎？4、潤滑是否正確？5、是否經(jīng)常出故障？6、安全裝置齊全嗎？7、是否都有了點(diǎn)檢制度？8、每天堅(jiān)持清潔清掃嗎？9、是否實(shí)現(xiàn)了故障預(yù)警？10、有沒有必要調(diào)整布局？36材料（副資材）當(dāng)不良發(fā)生時(shí)：一、我們的第一句話也許是：材料有問題；二、材料數(shù)量、種類是否正確？三、使用的時(shí)候沒有注意到…四、供應(yīng)商的材料生產(chǎn)條件變更；五、代替品或特采品使用時(shí)；六、包裝方法、數(shù)量變更時(shí)；七、供應(yīng)商變更時(shí)；八、副資材：若包裝材不良將無法合理保護(hù)制品；九、其他，請學(xué)員舉例、討論。37物料管理a、合格的物料；b、標(biāo)識清楚；c、定位擺放；d、擺放整齊；e、不良品管理現(xiàn)場產(chǎn)線只能存放一個產(chǎn)品物料38物料管理十問1、有無材料檢測報(bào)告？2、是否再質(zhì)保期內(nèi)？3、標(biāo)識是否清楚？4、有無物料編碼（批號）？5、有無銹蝕變質(zhì)？6、型號規(guī)格是否齊全？7、加工過程有否不良？8、有無更合適的材料？9、有無錯用錯放現(xiàn)象？10、存放搬運(yùn)方式是否妥當(dāng)？39操作方法當(dāng)不良發(fā)生時(shí)：一、第一原因應(yīng)該是：未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；方法不當(dāng)、順序不當(dāng)?shù)取?、?biāo)準(zhǔn)設(shè)定錯誤；三、工藝流程變更時(shí)；四、客戶要求變更時(shí)；五、制程改進(jìn)作業(yè)方法時(shí)，新技術(shù)運(yùn)用時(shí)；六、有評估過標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確、安全嗎？七、其他：請學(xué)員舉例、討論。40操作方法管理標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化(SOP)尊重標(biāo)準(zhǔn)100%執(zhí)行、規(guī)范操作；檢查/確認(rèn)

執(zhí)行情況要隨時(shí)檢討,糾正異常檢討

無

標(biāo)

準(zhǔn):

建立標(biāo)準(zhǔn)/制度

修訂標(biāo)準(zhǔn):報(bào)告主管會商制訂新標(biāo)準(zhǔn)

再檢討正式發(fā)行切忌：隨意、隨便、隨心；41方法管理十問1、管理看板是否設(shè)置？2、作業(yè)指導(dǎo)書是否明確？3、有無自檢互檢記錄？4、有無首檢巡檢記錄？5、作業(yè)方法可以更改嗎？6、有沒有設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)？7、返工返修及時(shí)嗎？8、有無QC小組活動記錄？9、員工有合理化建議嗎？10、有沒有實(shí)施糾正和預(yù)防措施？42環(huán)境因素影響當(dāng)不良發(fā)生時(shí)：一、生產(chǎn)場所是否變更，如從1車間轉(zhuǎn)3車間？二、現(xiàn)場的濕度、溫度是否明顯異常？三、影響環(huán)境的配置如：空調(diào)、抽風(fēng)機(jī)、加濕機(jī)、空壓機(jī)是否異常？四、現(xiàn)場安全嗎？噪音大嗎？人感覺舒適嗎？五、其他：請學(xué)員舉例、討論。43環(huán)境因素影響a、5S管理；方便、快捷、輕松、舒適b、工作環(huán)境控制。溫度、濕度、照明、合理工作時(shí)間、科學(xué)工作強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)膭谝萁Y(jié)合等。44