常用刀具及其選擇課件

常用刀具及其選擇課件目錄刀具材料刀具類型刀具選擇刀具的維護與保養(yǎng)刀具的失效形式刀具的刃磨技術(shù)刀具材料0101定義碳素工具鋼是一種含碳量較高的鋼材，通常用于制造刀具。02優(yōu)點硬度較高，耐磨性好，價格相對較低。03缺點韌性較差，容易脆斷，需要經(jīng)過淬火處理才能獲得較好的硬度。碳素工具鋼不銹鋼是一種具有抗腐蝕性能的鋼材，通常用于制造刀具。定義具有較好的耐腐蝕性，不易生銹，韌性較好。優(yōu)點硬度較低，耐磨性較差。缺點不銹鋼優(yōu)點硬度極高，耐磨性好，能承受較大的沖擊力。缺點韌性較差，容易脆斷。定義硬質(zhì)合金是一種由碳化鎢、碳化鈦等硬質(zhì)金屬粉末與金屬粘結(jié)劑燒結(jié)而成的材料，通常用于制造刀具。硬質(zhì)合金刀具類型02適用于一般鋼、生鐵、鑄鐵等材質(zhì)的鉆孔加工。高速鋼鉆頭適用于加工高硬度材料，如淬火鋼、合金鋼等。硬質(zhì)合金鉆頭適用于加工不同直徑的孔，可轉(zhuǎn)位刀片具有較高的使用壽命。可轉(zhuǎn)位鉆頭專用于加工深孔，有單刃和雙刃兩種類型。深孔鉆鉆頭立銑刀適用于加工平面、溝槽、臺階等，刀具直徑在1~100mm之間。鍵槽銑刀用于加工鍵槽、半圓孔等，刀具直徑在2~100mm之間。球頭銑刀適用于加工曲面、凸輪等，刀具直徑在1~50mm之間。T形槽銑刀用于加工T形槽、燕尾槽等，刀具直徑在3~50mm之間。銑刀01020304適用于加工圓柱面、圓錐面等，刀具直徑在3~100mm之間。外圓車刀適用于加工端面、倒角等，刀具直徑在3~100mm之間。端面車刀適用于加工螺紋，根據(jù)不同螺紋類型有不同的刀具型號。螺紋車刀適用于加工各種材料的切斷，刀具直徑在3~100mm之間。切斷車刀車刀刀具選擇03010203選擇切削速度較慢、切削深度較大的刀具，以快速去除大量材料。粗加工選擇切削速度較高、切削深度較小的刀具，以保證加工精度和表面質(zhì)量。精加工選擇鉆頭等鉆孔刀具，根據(jù)孔徑和材料特性選擇合適的鉆頭類型和參數(shù)。鉆孔加工根據(jù)加工需求選擇刀具選擇前角較大的刀具，以減少切削力和切削熱，同時選擇較小的切削深度和進給速度。軟材料硬材料韌性材料選擇前角較小的刀具，以提高切削刃強度，同時選擇較大的切削深度和進給速度。選擇具有較好抗沖擊性能的刀具，以避免刀具斷裂或崩刃。030201根據(jù)材料特性選擇刀具選擇具有較高切削速度和較大切削深度的刀具，以提高加工效率。高效率加工選擇價格較低、易維護的刀具，以降低加工成本。低成本加工根據(jù)加工環(huán)境的溫度、濕度、噪音等條件選擇合適的刀具。特殊環(huán)境加工根據(jù)生產(chǎn)條件選擇刀具刀具的維護與保養(yǎng)0401總結(jié)詞02詳細描述定期檢查刀具的磨損情況是維護保養(yǎng)刀具的重要步驟。通過定期檢查刀具的磨損情況，可以及時發(fā)現(xiàn)刀具的磨損程度，避免因過度磨損而導(dǎo)致刀具使用壽命的縮短。檢查內(nèi)容包括刀刃的磨損程度、刀背的損傷情況以及刀柄的完好程度等。定期檢查刀具的磨損情況更換新刀具前進行研磨處理可以提高刀具的鋒利度和耐用度。總結(jié)詞研磨處理可以消除刀具制作過程中的銳利邊緣和毛刺，提高刀具的鋒利度和耐用度，延長刀具的使用壽命。同時，研磨處理還可以根據(jù)實際需要調(diào)整刀具的角度和鋒利度，以滿足不同切割需求。詳細描述更換新刀具前需進行研磨處理總結(jié)詞保持刀具的清潔與存放環(huán)境的干燥可以防止刀具生銹和細菌滋生。詳細描述在使用和存放刀具時，應(yīng)保持刀具的清潔，避免食物殘渣和污垢殘留。同時，存放環(huán)境的濕度應(yīng)適中，避免潮濕環(huán)境導(dǎo)致刀具生銹和細菌滋生。對于長時間不使用的刀具，應(yīng)定期進行涂油防銹處理。保持刀具的清潔與存放環(huán)境的干燥刀具的失效形式05刀具表面與工件材料發(fā)生粘結(jié)，導(dǎo)致刀具磨損。粘結(jié)磨損刀具表面與切屑或工件表面之間的摩擦磨損。磨料磨損刀具材料與工件材料在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致刀具磨損?；瘜W(xué)磨損刀具的磨損0102刀刃部分局部碎裂或脫落，通常由于切削條件過載或刀刃設(shè)計不當引起。刀具整體斷裂或開裂，通常由于材料缺陷、熱處理不當或使用不當引起。崩刃斷裂刀具的崩刃和斷裂塑性變形刀具在高溫或高壓下發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致切削刃不再鋒利。彎曲變形刀具在切削過程中由于切削力矩或切削沖擊而彎曲變形。熱裂紋由于刀具材料與工件材料之間的熱膨脹系數(shù)差異，在刀具表面形成熱裂紋。其他失效形式刀具的刃磨技術(shù)0603刃磨的工藝參數(shù)包括砂輪粒度、磨削速度、進給量等，這些參數(shù)的選擇和控制對刃磨質(zhì)量和效率有重要影響。01機械加工刀具刃磨的概念刀具的刃磨是指利用砂輪等工具磨削刀具上的切削刃，以達到所需的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的過程。02刃磨的基本原理利用砂輪的磨削作用，將刀具上的多余材料去除，以達到所需的幾何形狀和尺寸。刃磨的基本原理和方法砂輪粒度的選擇01砂輪粒度越細，磨削表面粗糙度越低，但磨削效率也越低；反之，砂輪粒度越粗，磨削表面粗糙度越高，但磨削效率也越高。磨削速度的選擇02提高磨削速度可提高磨削效率，但也會增加工件表面的粗糙度；降低磨削速度則可降低工件表面的粗糙度，但也會降低磨削效率。進給量的選擇03進給量是指工件在單位時間內(nèi)沿砂輪方向的移動距離。增加進給量可提高磨削效率，但也會增加工件表面的粗糙度；減少進給量則可降低工件表面的粗糙度，但也會降低磨削效率。刃磨工藝參數(shù)的選擇和控制觀察工件切削刃的幾何形狀是否符合要求，檢查工件表面是否有明顯的砂輪痕跡或其他缺陷。目視檢測使用測量工具如千分尺、卡