中國(guó)石油大學(xué)期末考試復(fù)習(xí)題 040114工程材料-18

《工程材料》綜合復(fù)習(xí)資料一、解釋概念1、失效，2、共晶體，3、C曲線，5、熱加工，5、固溶處理，6、調(diào)質(zhì)處理二、填空題1、按照結(jié)合鍵的性質(zhì)，可將工程材料分為（）、（）、（）等四大類。2、α-Fe的晶格類型是（），β-Fe的晶格類型是（）。3、金屬晶體中的線缺陷主要是（），其又分為兩種類型，分別是：（）、（）。4、一般實(shí)際金屬晶體中常存在（）、（）和（）三類晶體缺陷。5、金屬的結(jié)晶是由（）、（）兩個(gè)過(guò)程組成的。6、金屬中晶粒越細(xì)小，晶界面積越（），強(qiáng)度和硬度越（）。7、滑移的本質(zhì)是（）。8、根據(jù)使用用途不同，合金鋼分為（）。9、機(jī)械零件選材的三原則是（）。10、按照幾何特征，晶體缺陷主要可區(qū)分為（）。11、球化退火的目的是（）。12、晶體與非晶體結(jié)構(gòu)上最根本的區(qū)別是（）。13、再結(jié)晶晶粒度的大小主要取決于（）。14、當(dāng)金屬液體進(jìn)行變質(zhì)處理時(shí)，變質(zhì)劑的作用是（）。15、過(guò)冷度是指（）。三、判斷題（正確者標(biāo)注∨，錯(cuò)誤者標(biāo)注×）1可鍛鑄鐵在高溫時(shí)可以進(jìn)行鍛造加工。（）2金屬鑄件可以通過(guò)再結(jié)晶退火來(lái)細(xì)化晶粒。（）3所謂金屬的加工硬化是指金屬變形后強(qiáng)度、硬度提高，而塑性、韌性下降的現(xiàn)象。（）4比T12鋼和40鋼有更好的淬透性和淬硬性。（）5在鐵碳合金中，只有共析成分的合金結(jié)晶時(shí)，才能發(fā)生共析轉(zhuǎn)變，形成共析組織。（）6隙相不是一種固溶體，而是一種金屬間化合物。()7素體的本質(zhì)是碳在中的固溶體。（）8由液體凝固成固體的過(guò)程都是結(jié)晶過(guò)程。（）9經(jīng)加熱奧氏體化后，在任何情況下，奧氏體中碳的含量均與鋼中碳的含量相等。()10鋼比T12鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)要低。（）四、選擇題1在立方晶系中指數(shù)相同的晶面和晶向的關(guān)系是（）。A.垂直 B.平行 C.呈45度角 D.其晶向在晶面上2下列鋼種中，以球化退火作為預(yù)備熱處理的鋼種是（）。A.40Cr B.20Cr C.GCr15 D.Q345（16Mn）3下列鋼中熱處理時(shí)不產(chǎn)生二次硬化的是（）。A.W18Cr4V B.Cr12MoV C.3Cr2W8V D.5CrNiMo4、奧氏體是：（）。（a）碳在-Fe中的間隙固溶體； （b）碳在-Fe中的間隙固溶體；（c）碳在-Fe中的有限固溶體； （d）碳在δ-Fe中的間隙固溶體。5、珠光體是一種：（）。（a）單相固溶體； （b）兩相混合物； （c）Fe與C的化合物； （d）金屬間化合物。6、合金元素能使C曲線右移，鋼的淬透性將（）。A、降低B、提高C、不改變7、間隙相的性能特點(diǎn)是（）。A、硬度低、熔點(diǎn)高B、硬度高、熔點(diǎn)低C、硬度高、熔點(diǎn)高8、45Mn鋼屬于（）。A、合金鋼B、工具鋼C、優(yōu)質(zhì)碳素鋼9、金屬結(jié)晶時(shí)，冷卻速度越快，其實(shí)際結(jié)晶溫度將（）A.越高 B.越低 C.越接近理論結(jié)晶溫度10、鋼的回火處理是在（）A.退火后進(jìn)行 B.正火后進(jìn)行 C.淬火后進(jìn)行五、簡(jiǎn)答題1、寫出下列鋼號(hào)代表的鋼種，并指出該鋼種中所給合金元素的主要作用，它的熱處理工藝及使用狀態(tài)下的組織。鋼號(hào)鋼種合金元素的作用熱處理特點(diǎn)使用狀態(tài)下組織例：40Cr調(diào)質(zhì)鋼Cr：提高淬透性，強(qiáng)化基體淬火+高溫回火或調(diào)質(zhì)態(tài)回火索氏體60Si2MnSi：GCr15Cr:20CrMnTiTi：1Cr18Ni9TiTi：2、W18Cr4V是一種應(yīng)用非常廣泛的高速切削刀具用鋼，這種鋼的加工工藝流程為：鑄造—鍛造—預(yù)備熱處理—機(jī)加工—最終熱處理—精磨，請(qǐng)問預(yù)備熱處理工藝是什么，目的是什么，獲得何種組織？最終熱處理是何工藝？獲得何種組織？3、畫出立方晶系晶胞內(nèi)的（112）、晶面和[111]、[210]晶向。4、為什么說(shuō)馬氏體相變加回火轉(zhuǎn)變是鋼最經(jīng)濟(jì)、最有效的強(qiáng)化手段？5、什么是固溶強(qiáng)化？造成固溶強(qiáng)化的原因是什么？6、金屬塑性變形后組織和性能會(huì)有什么變化？7、試述馬氏體轉(zhuǎn)變的基本特點(diǎn)。8、合金元素提高鋼的回火穩(wěn)定性的原因是什么？9、試述石墨形態(tài)對(duì)鑄鐵性能的影響。10、較馬氏體和回火馬氏體之間的形成條件、組織形態(tài)與性能上的主要區(qū)別。11、高速鋼W18Cr4V的約為820℃，若以一般工具鋼℃的常規(guī)方法來(lái)確定淬火加熱溫度，最終熱處理后能否達(dá)到高速切削刀具所要求的性能？為什么？12、什么是細(xì)晶強(qiáng)化？造成細(xì)晶強(qiáng)化的原因是什么？13、金屬結(jié)晶的基本規(guī)律是什么？14、試分析20CrMnTi鋼和1Cr18Ni9Ti鋼中Ti的作用？六、綜合分析題1、Fe-Fe3C（1）畫出Fe-Fe3C（2）畫出碳含量為0.4%的合金冷卻曲線和組織轉(zhuǎn)變示意圖。（3）用杠桿定律計(jì)算共析反應(yīng)前后該合金的相組成和組織組成物的相對(duì)百分含量。2、選材設(shè)計(jì)一個(gè)車床主軸。要求：該主軸受交變彎曲和扭轉(zhuǎn)的復(fù)合應(yīng)力，載荷和轉(zhuǎn)速均不高，沖擊載荷也不大，軸徑部分要求耐磨（HRC50-55），經(jīng)合適的熱處理后能有良好的綜合機(jī)械性能，請(qǐng)從下列鍛造毛坯中選擇合適的鋼種45鋼、T8、20CrMnTi、38CrMoAl、0Cr18Ni9Ti、W18Cr4V，為該材料制定加工工藝路線，并分析每步熱處理的目的及得到的組織。3、共析鋼按圖示曲線加熱、冷卻，試分析各點(diǎn)得到何種組織？如果是熱處理工藝，屬于何種熱處理方法？4、作圖表示立方晶系中的（110）、晶面，以及、[211]晶向。5、根據(jù)Fe-Fe3C相圖分別回答或解釋下列問題（1）畫出Fe-Fe3C相圖，標(biāo)注出各區(qū)域的組織；寫出共析和共晶（2）畫出20鋼從高溫液體冷卻到室溫的冷卻曲線及20鋼在室溫時(shí)的顯微組織示意圖。（3）計(jì)算20鋼和T10鋼在7276、共析鋼按圖示曲線加熱、冷卻，試分析各點(diǎn)各應(yīng)得到什么組織?如果是一種熱處理方法，屬于何種熱處理方法？7、從下列材料中選出下表所列零件最適宜的材料，并確定合適的熱處理方法，分析所得組織：HT200、W18Cr4V、GCr15、65Mn、1Cr18Ni9Ti、Cr12MoV、9SiCr、40Cr。零件名稱最適宜的材料最終熱處理方法最終組織例：耐酸容器1Cr18Ni9Ti固溶及穩(wěn)定化處理奧氏體高速車刀連桿螺栓彈簧機(jī)床床身8、作圖表示立方晶系中的（010）、（110）、（111）晶面和、晶向。9、根據(jù)Fe-Fe3C相圖分別回答下列問題：（1）標(biāo)出Fe-Fe310、共析鋼小試樣加熱到相變點(diǎn)以上30℃，用圖中所示的冷卻曲線進(jìn)行冷卻，分析所得到的組織，并指出各屬于何種熱處理方法。11、鋼制造汽車齒輪，加工路線為：下料→鍛造→正火→切削加工→滲碳、淬火及低溫回火→噴丸→磨削加工，分析正火，滲碳、淬火及低溫回火處理的目的。12、根據(jù)Fe-Fe3C相圖回答下列問題：（1）標(biāo)注相圖中的各個(gè)相區(qū)；（2）寫出共晶反應(yīng)和共析反應(yīng)的表達(dá)式；（3）計(jì)算13、機(jī)床變速箱齒輪常用中碳鋼或中碳合金鋼制造，工藝路線為：下料→鍛造→正火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→輪齒高頻淬火及低溫回火→精磨，試分析正火處理、調(diào)質(zhì)處理和高頻淬火及低溫回火的目的。14、標(biāo)注說(shuō)明共析鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線圖中各條線、各個(gè)區(qū)的物理意義。

《工程材料》綜合復(fù)習(xí)資料一、解釋概念1失效：指某零件由于某種原因，導(dǎo)致其尺寸、形狀或材料的組織與性能的變化而不能完滿地完成指定的功能。2、共晶體：共晶反應(yīng)后形成的組織，是兩種以上的相組成的機(jī)械混合物。3、C曲線：過(guò)冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變曲線。4、熱加工：在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的加工。5、固溶處理：合金加熱到高溫狀態(tài)得到單相固溶體之后，迅速冷卻到室溫以獲得過(guò)飽和固溶體的處理工藝。6、調(diào)質(zhì)處理：鋼淬火+高溫回火獲得回火索氏體的熱處理工藝。二、填空題1、按照結(jié)合鍵的性質(zhì)，可將工程材料分為（金屬材料）、（陶瓷材料）、（高分子材料）、（復(fù)合材料）等四大類。2、α-Fe的晶格類型是（體心立方），β-Fe的晶格類型是（面心立方）。3、金屬晶體中的線缺陷主要是（位錯(cuò)），其又分為兩種類型，分別是：（刃型位錯(cuò)）和（螺型位錯(cuò)）。4、一般實(shí)際金屬晶體中常存在（點(diǎn)缺陷）、（線缺陷）和（面缺陷）三類晶體缺陷。5、金屬的結(jié)晶是由（形核）、（長(zhǎng)大）兩個(gè)過(guò)程組成的。6、金屬中晶粒越細(xì)小，晶界面積越（多），強(qiáng)度和硬度越（高）。7、滑移的本質(zhì)是（在切應(yīng)力作用下晶體內(nèi)部位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的結(jié)果）。8、根據(jù)使用用途不同，合金鋼分為（合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和特殊性能鋼）。9、機(jī)械零件選材的三原則是（使用性能原則、工藝性能原則、經(jīng)濟(jì)性原則）。10、按照幾何特征，晶體缺陷主要可區(qū)分為（點(diǎn)缺陷、線缺陷、面缺陷）。11、球化退火的目的是（使二次滲碳體及珠光體中的滲碳體球狀化，以降低硬度，改善切削性能，并為以后的淬火做組織上的準(zhǔn)備）。12、晶體與非晶體結(jié)構(gòu)上最根本的區(qū)別是（晶體中原子規(guī)則排列，非晶體中原子無(wú)規(guī)則排列）。13、再結(jié)晶晶粒度的大小主要取決于（加熱溫度和預(yù)先變形度）。14、當(dāng)金屬液體進(jìn)行變質(zhì)處理時(shí)，變質(zhì)劑的作用是（增加晶核的數(shù)量或者阻礙晶核的長(zhǎng)大）。15、過(guò)冷度是指（理論結(jié)晶溫度與開始結(jié)晶溫度之差）。三、判斷題12345678910××√××√×××√四、選擇題12345678910ACDABBCCBC五、簡(jiǎn)答題1、寫出下列鋼號(hào)代表的鋼種，并指出該鋼種中所給合金元素的主要作用，它的熱處理工藝及使用狀態(tài)下的組織。鋼號(hào)鋼種合金元素的作用熱處理特點(diǎn)使用狀態(tài)下組織60Si2Mn彈簧鋼Si：提高淬透性，提高回火穩(wěn)定性淬火+中溫回火回火屈氏體GCr15滾動(dòng)軸承鋼Cr：提高淬透性，提高耐磨性淬火+低溫回火M’+顆粒狀碳化物+A’20CrMnTi滲碳鋼Ti：防止晶粒長(zhǎng)大滲碳，淬火+低溫回火表面：M’+顆粒狀碳化物+A’心部：M’+A’或T+M’+F1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼（答出不銹鋼即可）Ti：防止晶間腐蝕固溶處理A2、W18Cr4V是一種應(yīng)用非常廣泛的高速切削刀具用鋼，這種鋼的加工工藝流程為：鑄造—鍛造—預(yù)備熱處理—機(jī)加工—最終熱處理—精磨，請(qǐng)問預(yù)備熱處理工藝是什么，目的是什么，獲得何種組織？最終熱處理是何工藝？獲得何種組織？答：預(yù)備熱處理：退火，目的在于既調(diào)整硬度便于切削加工，又調(diào)整組織為淬火作準(zhǔn)備。組織：索氏體+顆粒狀碳化物。最終熱處理：高溫淬火+三次高溫回火。組織：馬氏體（70~65%）+碳化物(20~25%)+殘余奧氏體(＜5%)3、畫出立方晶系晶胞內(nèi)的（112）、（12）晶面和[111]、[210]晶向。[111][111]XYZ1/2（112）XY1/21/31/2[210]（12）4、為什么說(shuō)馬氏體相變加回火轉(zhuǎn)變是鋼最經(jīng)濟(jì)、最有效的強(qiáng)化手段？答：馬氏體內(nèi)部含有很高密度的位錯(cuò)，有很強(qiáng)的位錯(cuò)強(qiáng)化效應(yīng)。馬氏體形成時(shí)，奧氏體被分割成許多較小的區(qū)域（馬氏體束），產(chǎn)生細(xì)晶強(qiáng)化效果；溶質(zhì)原子特別是碳原子溶入馬氏體中造成了很強(qiáng)的固溶強(qiáng)化效應(yīng)；馬氏體回火后碳化物析出，造成了強(qiáng)烈的第二相析出強(qiáng)化效應(yīng)。5、什么是固溶強(qiáng)化？造成固溶強(qiáng)化的原因是什么？答：形成固溶體使金屬?gòu)?qiáng)度和硬度提高的現(xiàn)象稱為固溶強(qiáng)化。固溶體隨著溶質(zhì)原子的溶入晶格發(fā)生畸變，晶格畸變隨溶質(zhì)原子濃度的增高而增大。晶格畸變?cè)龃笪诲e(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力，使金屬的滑移變形變得更加困難，從而提高合金的強(qiáng)度和硬度。6、金屬塑性變形后組織和性能會(huì)有什么變化？答：金屬發(fā)生塑性變形后，晶粒發(fā)生變形，沿形變方向被拉長(zhǎng)或壓扁。當(dāng)變形量很大時(shí)，晶粒變成細(xì)長(zhǎng)條，金屬中的夾雜物也被拉長(zhǎng)，形成纖維組織。金屬經(jīng)大的塑性變形時(shí)，由于位錯(cuò)的密度增大和發(fā)生相互作用，大量位錯(cuò)堆積在局部地區(qū)，并相互纏結(jié)形成不均勻分布，使晶粒分化成許多位向略有不同的小晶塊，而在晶粒內(nèi)產(chǎn)生亞晶粒。金屬塑性變形到很大程度（70%以上）時(shí)，由于晶粒發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使各晶粒的位向趨近于一致，形成特殊的擇優(yōu)取向（形變織構(gòu)）。金屬發(fā)生塑性變形，隨變形度的增大，金屬的強(qiáng)度和硬度顯著提高，塑性和韌性明顯下降，產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象。另外，由于纖維組織和形變織構(gòu)的形成，使金屬的性能產(chǎn)生各向異性。7、試述馬氏體轉(zhuǎn)變的基本特點(diǎn)。答：①馬氏體轉(zhuǎn)變是一種非擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生很強(qiáng)的固溶強(qiáng)化；②馬氏體的形成速度很快，無(wú)孕育期；③馬氏體轉(zhuǎn)變是不徹底的，總要?dú)埩羯倭繆W氏體；④馬氏體形成時(shí)體積膨脹。8、合金元素提高鋼的回火穩(wěn)定性的原因是什么？答：合金元素在回火過(guò)程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變（即在較高溫度才開始分解和轉(zhuǎn)變）；提高鐵素體的再結(jié)晶溫度，使碳化物難以聚集長(zhǎng)大而保持較大的彌散度，因此提高了鋼對(duì)回火軟化的抗力，即提高了鋼的回火穩(wěn)定性。9、試述石墨形態(tài)對(duì)鑄鐵性能的影響。答：石墨強(qiáng)度、韌性極低，相當(dāng)于鋼基體上的裂紋或空洞，它減小基體的有效截面，并引起應(yīng)力集中。普通灰口和孕育鑄鐵的石墨呈片狀，對(duì)基體的嚴(yán)重割裂作用使其抗拉強(qiáng)度和塑性都很低。球墨鑄鐵的石墨呈球狀，對(duì)基體的割裂作用顯著降低，具有很高的強(qiáng)度，又有良好的塑性和韌性，其綜合機(jī)械性能接近于鋼。蠕墨鑄鐵的石墨形態(tài)為蠕蟲狀，雖與灰口鑄鐵的片狀石墨類似，但石墨片的長(zhǎng)度與厚度的比值較小，端部較鈍，對(duì)基體的割裂作用小，它的強(qiáng)度接近于球墨鑄鐵，且有一定的韌性，較高的耐磨性。可鍛鑄鐵的石墨呈團(tuán)絮狀，對(duì)基體的割裂作用較小，具有較高的強(qiáng)度、一定的延伸率。10、比較馬氏體和回火馬氏體之間的形成條件、組織形態(tài)與性能上的主要區(qū)別。答：馬氏體是鋼淬火后的主要組織，低碳馬氏體為板條狀，高碳馬氏體為針狀。馬氏體存在有內(nèi)應(yīng)力，容易產(chǎn)生變形和開裂。馬氏體是不穩(wěn)定的，在使用中會(huì)發(fā)生分解，導(dǎo)致零件尺寸發(fā)生變化。高碳馬氏體硬而脆，韌性較低?；鼗瘃R氏體是淬火馬氏體經(jīng)低溫回火形成的?；鼗瘃R氏體由極細(xì)的ε碳化物和低過(guò)飽和度的α固溶體組成，低碳馬氏體是暗板條狀，高碳馬氏體是黑針狀?；鼗瘃R氏體與馬氏體相比，內(nèi)應(yīng)力小、韌性提高，同時(shí)保持了馬氏體的高硬度和高耐磨性。11、高速鋼W18Cr4V的約為820℃，若以一般工具鋼℃的常規(guī)方法來(lái)確定淬火加熱溫度，最終熱處理后能否達(dá)到高速切削刀具所要求的性能？為什么？答：若按照℃的常規(guī)方法來(lái)制定W18Cr4V的淬火加熱溫度，淬火加熱溫度為850℃~870℃，不能達(dá)到高速鋼切削刀具要求的性能。因?yàn)楦咚黉撝泻写罅縒、Cr、V的難熔碳化物，只有在1200℃以上才能大量地溶于奧氏體中，以保證鋼淬火、回火后獲得很高的熱硬性，因此其淬火加熱溫度非常高，一般1220℃~12、什么是細(xì)晶強(qiáng)化？造成細(xì)晶強(qiáng)化的原因是什么？答：金屬多晶體中，晶粒越細(xì)，金屬的硬度強(qiáng)度越高，塑性韌性也越高的現(xiàn)象稱為細(xì)晶強(qiáng)化。金屬晶粒越細(xì)，晶界數(shù)量越多，對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻礙作用越大，變形抗力就越大，金屬的硬度和強(qiáng)度越高；而且金屬晶粒越細(xì)，金屬的變形越分散，也就減少了應(yīng)力集中，推遲裂紋的形成和發(fā)展，使金屬在斷裂之前可發(fā)生較大的塑性變形，從而使金屬的塑性提高。由于細(xì)晶粒金屬的強(qiáng)度高、塑性好，所以斷裂時(shí)需要消耗較大的功，因而韌性也較好。。13、金屬結(jié)晶的基本規(guī)律是什么？答：液體金屬結(jié)晶需要過(guò)冷度，是由形核和長(zhǎng)大兩個(gè)密切聯(lián)系的基本過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)的。結(jié)晶時(shí)首先在液體金屬中形成一些極微小的晶體（稱為晶核），然后再以它們?yōu)楹诵牟粩嗟亻L(zhǎng)大。在這些晶體長(zhǎng)大的同時(shí)，又出現(xiàn)新的晶核并逐漸長(zhǎng)大，直至液體金屬消失。14、試分析20CrMnTi鋼和1Cr18Ni9Ti鋼中Ti的作用？答：20CrMnTi鋼中Ti的作用是阻止?jié)B碳時(shí)奧氏體晶粒長(zhǎng)大、增加滲碳層硬度和耐磨性。1Cr18Ni9Ti鋼中Ti的作用是優(yōu)先與碳形成穩(wěn)定的金屬間化合物TiC，避免晶界貧Cr，防止晶間腐蝕，提高耐腐蝕性。六、綜合分析題1、Fe-Fe3C相圖分析題:（1）畫出Fe-Fe3C相圖，標(biāo)注出個(gè)區(qū)域的相組成。（2）畫出碳含量為0.4%的合金冷卻曲線和組織轉(zhuǎn)變示意圖。（3）用杠桿定律計(jì)算共析反應(yīng)前后該合金的相組成和組織組成物的相對(duì)百分含量。答：（1）（2）（3）共析反應(yīng)前：相組成A+F相組成物含量：；組織A+F；組織組成物含量；共析反應(yīng)后：相組成：；組織F+P；2、選材設(shè)計(jì)一個(gè)車床主軸。要求：該主軸受交變彎曲和扭轉(zhuǎn)的復(fù)合應(yīng)力，載荷和轉(zhuǎn)速均不高，沖擊載荷也不大，軸徑部分要求耐磨（HRC50-55），經(jīng)合適的熱處理后能有良好的綜合機(jī)械性能，請(qǐng)從下列鍛造毛坯中選擇合適的鋼種45鋼、T8、20CrMnTi、38CrMoAl、0Cr18Ni9Ti、W18Cr4V，為該材料制定加工工藝路線，并分析每步熱處理的目的及得到的組織。答：選45鋼加工工藝路線：下料→鍛造→正火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→局部表面淬火+低溫回火→精磨→成品正火目的：消除鍛造應(yīng)力，均勻組織，便于切削加工正火組織：F+S調(diào)質(zhì)目的：獲得良好綜合力學(xué)性能，并為為表面淬火作組織準(zhǔn)備調(diào)質(zhì)后組織：回火S表面淬火+低溫回火的目的：提高軸頸的耐磨性，消除淬火應(yīng)力，獲得最終組織。最終組織：表面：M’+A’，心部：S’3、共析鋼按圖示曲線加熱、冷卻，試分析各點(diǎn)得到何種組織？如果是熱處理工藝，屬于何種熱處理方法？1：P，等溫退火2：P，退火3：下貝氏體，等溫淬火4：S，正火5：T+M+A’,淬火6：M+A’,分級(jí)淬火7：M+A’,淬火8：S’,高溫回火4、作圖表示立方晶系中的（110）、晶面，以及、[211]晶向。答：如圖所示。[211][211]XYZXXYZ（110）（110）DDOO1/2OO1/2OD為[211]晶向，D點(diǎn)坐標(biāo)為1,1/2,1/2。5、根據(jù)Fe-Fe3C相圖分別回答或解釋下列問題：（1）畫出Fe-Fe3C相圖，標(biāo)注出各區(qū)域的組織；寫出共析和共晶轉(zhuǎn)變的反應(yīng)式。（2）畫出20鋼從高溫液體冷卻到室溫的冷卻曲線及20鋼在室溫時(shí)的顯微組織示意圖。（3）計(jì)算20鋼和T10鋼在答：（1）Fe-Fe3C相圖如下：共晶反應(yīng)和共析反應(yīng)式如下：ECF共晶轉(zhuǎn)變ECF共晶轉(zhuǎn)變：PSK共析轉(zhuǎn)變：（2）冷卻曲線及室溫時(shí)的顯微組織如下圖所示：（3）20鋼在727℃相組織：F和Fe3C組織組成：P和FT10鋼在727℃相組成：F和Fe3C組織組成：P和Fe3CII6共析鋼按圖示曲線加熱、冷卻，試分析圖中各點(diǎn)所得到的組織是什么？如果是一種熱處理方法，屬于何種熱處理方法？AA1時(shí)間油冷溫度2MS①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑧⑨300水冷空冷爐冷加熱答：答：①P，再結(jié)晶退火②M+A’，淬火（水淬）③M回+A’，低溫回火④過(guò)冷A⑤B下+M+A’，⑥B下等溫淬火⑦T+M+A’，淬火（油淬）⑧S，正火⑨P，退火7.從下列材料中選出下表所列零件最適宜的材料，并確定合適的熱處理方法，分析所得組織。答：如下表所示。零件名稱最適宜的材料最終熱處理方法最終組織高速車刀W18Cr4V高溫淬火+三次高溫回火M回+細(xì)粒狀碳化物+A’連桿螺栓40Cr淬火+高溫回火S回彈簧65Mn淬火+中溫回火T回機(jī)床床身HT200去應(yīng)力退火P+G片8、作圖表示立方晶系中的（010）、（110）、（111）晶面和、晶向。答：BDGF－（010）；ABFE—（110）；ABC—（111）；AB—；CD