咸陽(yáng)某高層商住樓施工組織設(shè)計(jì)(框剪結(jié)構(gòu))

目錄第一局部編制依據(jù)………1工程概況………3第二局部現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖……………9施工道路及場(chǎng)地……10施工用電………………11施工用水及排水………11臨設(shè)搭建及布置……12施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備…………12現(xiàn)場(chǎng)施工平面管理措施……13施工方案……………………15±……………15±………………27裝修工程………………46門(mén)窗工程………………54屋面工程………………56架子工程………………60施工測(cè)量………………64季節(jié)性施工………………67安裝工程………………69施工組織及施工進(jìn)度方案…………………83施工段劃分……………83施工進(jìn)度方案…………83勞動(dòng)力安排……………84工程經(jīng)理部的組成……84質(zhì)量保證措施………………87工程質(zhì)量目標(biāo)………87保證質(zhì)量管理體系…………………87工程質(zhì)量控制………99防治質(zhì)量通病措施……117工期保證措施………………135設(shè)置進(jìn)度控制點(diǎn)……135合理的組織機(jī)構(gòu)及科學(xué)管理………135采用先進(jìn)的垂直運(yùn)輸設(shè)備…………135季節(jié)性施工保證……135先進(jìn)的模板施工及早拆體系……136方案管理……………136資金保證……………136堅(jiān)持定期的各種例會(huì)制度…………136施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)方案…………………136材料保證……………137施工用電、用水保證……………137勞動(dòng)力保證……137調(diào)整工作時(shí)間……137機(jī)械保證…………137施工部署……………………138總體部署原那么………138施工目標(biāo)……………138施工準(zhǔn)備……………139施工工序安排………143施工技術(shù)措施……………145技術(shù)管理措施………145新技術(shù)、新材料、新工藝的使用…146季節(jié)性施工措施……148重點(diǎn)、關(guān)鍵部位技術(shù)措施…………151機(jī)械設(shè)備配備情況………153土建施工機(jī)械設(shè)備配備表…………153檢驗(yàn)、測(cè)量及試驗(yàn)主要設(shè)備配備表………………154安裝主要施工機(jī)械設(shè)備配備表……155平安施工措施……………156平安生產(chǎn)管理方針、目標(biāo)…………156組織措施……………156平安教育制度………158平安設(shè)施驗(yàn)收制度…………………160平安檢查制度………160施工階段平安技術(shù)措施……………164工作制度……………165臨時(shí)用電管理………166消防管理……………168平安防護(hù)管理………170施工機(jī)械管理……172文明施工措施……………177管理方針……………177管理目標(biāo)……………177組織措施……………177管理制度……………178管理規(guī)定……………179-PAGE4-第一部分編制依據(jù)西安**設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的?咸陽(yáng)**?工程的施工藍(lán)圖及圖紙答疑會(huì)議紀(jì)要；現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及指定的施工用地范圍、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路、水電源等；我公司ISO9001:2000質(zhì)量管理體系的相關(guān)文件；?建設(shè)部關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步推廣應(yīng)用十項(xiàng)新技術(shù)的通知?；編制所涉及的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)等。工程應(yīng)用的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程

2工程應(yīng)用的主要法規(guī)其他工程概況〔一〕、建筑設(shè)計(jì)該工程位于**東路**南街入口處，總建筑面積約為21000㎡，地下一層，地上十層，局部十二層，本高層住宅樓主體結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu)，按建筑抗震設(shè)防分類為Ⅱ類建筑，結(jié)構(gòu)平安等級(jí)為Ⅱ級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。依據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告及工程設(shè)計(jì)，基坑底尺寸為29×74.1m，坑底深度為自然地坪下5.8m，第一層為雜填土,厚度2m左右,第二層為粉質(zhì)粘土，厚度為4m左右，第三層粉質(zhì)粘土，坑底位于該層頂面，地下水位約在坑底以上0.5～2.0m之間。內(nèi)外墻裝飾：正立面為干掛赭色花崗巖石材，其余為淺赭石色面磚及白色面磚裝飾線；內(nèi)墻衛(wèi)生間、廚房為陶瓷面磚，地下室其余局部及電梯機(jī)房為水泥砂漿墻面，其余為平光內(nèi)墻乳膠漆。頂棚：地下室及其它房間頂棚為水泥砂漿，一至二層為清水砼面。樓面：電梯井為防滑陶瓷地磚〔無(wú)墊層〕，衛(wèi)生間、廚房及住宅其余局部為防滑陶瓷鋪地磚樓面。地面：地下室為水泥砂漿地面。屋面：高層屋面為上人屋面。群房屋面、電梯機(jī)房屋面為卷材自帶保護(hù)層屋面〔不上人〕，坡屋頂檐口為琉璃瓦屋面〔不上人〕。地下室防水：地下室頂板為抗?jié)B鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水。防水措施：采用自防水砼墻加賽柏斯水泥基滲透結(jié)晶型涂料防水，自防水砼抗?jié)B等級(jí)為S8。門(mén)窗：門(mén)分別為木門(mén)、9、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本商住樓工程結(jié)構(gòu)類型為框架，剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)平安等級(jí)二級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。砼等級(jí)：根底墊層C15，構(gòu)造柱為C20，其余均為C25-C40。地下室根底底板抗?jié)B等級(jí)為S8，地下室外墻抗?jié)B等級(jí)S8。砌體：±0.000以下：MU10粘土實(shí)心磚，M5水泥砂漿；±0.000以上：非承重空心磚及加氣砼塊，M5砂漿砌筑。安裝設(shè)計(jì)本工程安裝工程由五局部組成：給排水、采暖通風(fēng)、電氣、寬帶網(wǎng)、電視通訊。第二部分現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置的根本原那么是：合理利用場(chǎng)地，使人流，物流路線最短，方便施工，利于管理。根據(jù)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，工程量大，質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況和業(yè)主的特殊要求，按照省級(jí)文明工地有關(guān)要求，我們對(duì)現(xiàn)場(chǎng)平面布置做如下安排：現(xiàn)場(chǎng)辦公、生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開(kāi)布置，辦公用房為二層活動(dòng)房。生產(chǎn)區(qū)布置有砂漿攪拌站、加工棚、庫(kù)房、料場(chǎng)及各種施工機(jī)械，詳見(jiàn)施工平面布置圖。施工用電采用三相五線制，三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)。設(shè)埋地電纜和配電箱，從配電箱到施工機(jī)械采用五芯電纜線?，F(xiàn)場(chǎng)施工用水量較大，進(jìn)場(chǎng)后鋪設(shè)用于生活用水和施工用水的臨時(shí)供水管道，形成供水網(wǎng)路。生產(chǎn)區(qū)主要道路及材料堆場(chǎng)的地面采取硬化措施，壓實(shí)后做砼路面，現(xiàn)場(chǎng)道路、料場(chǎng)留有坡度，修筑排水明溝，保證排水暢通，雨后不積水。主要場(chǎng)地劃分在建筑物西側(cè)主要布置鋼筋加工棚、木工棚、砂漿攪拌站。北側(cè)布置砼輸送泵等。我司將把該工程列為公司重點(diǎn)信譽(yù)工程，作為我司的“窗口〞示范工程和精品工程來(lái)建設(shè)，施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置立足于高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求。在滿足施工需要的根底上嚴(yán)格按照市級(jí)文明工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面布置。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，施工現(xiàn)場(chǎng)在室外回填完工后，按照市級(jí)文明工地有關(guān)要求，我們對(duì)現(xiàn)場(chǎng)平面布置做如下安排：進(jìn)場(chǎng)后首先修建大門(mén)和進(jìn)場(chǎng)道路，所有施工臨建、施工道路應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃一次完成。除了在外觀設(shè)計(jì)、總體布局等方面按花園式工地建設(shè)，美好環(huán)境外，還要布置必要的環(huán)保措施，制定相應(yīng)的管理措施。例如，現(xiàn)場(chǎng)廢水、污水必須經(jīng)積水坑或化糞池沉淀處理后排入市政排水管網(wǎng)；現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的所有場(chǎng)地包括樓層地面必須經(jīng)常灑水清掃，以防產(chǎn)生建筑粉塵?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)木工機(jī)械、調(diào)直機(jī)等噪音大的機(jī)械應(yīng)規(guī)定使用時(shí)間砼施工盡可能避開(kāi)后半夜，以減少噪音污染等。本工程施工現(xiàn)場(chǎng)有限，認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)平面布置工作，合理使用施工現(xiàn)場(chǎng)，最大限度的滿足施工需要和更好地為施工效勞，對(duì)搞好文明工地和創(chuàng)立文明工地都十分重要。為加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，積極創(chuàng)立文明工地，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作如下布置：施工道路及場(chǎng)地施工道路沿建筑物布置，路面最小寬度不應(yīng)小于3.0m，施工道路及場(chǎng)地應(yīng)做硬化處理，道路硬化采用基層原土夯實(shí)在其上澆注一層12--15㎝厚的C20砼，道路旁應(yīng)修排水明溝。一般場(chǎng)地硬化最低要求采用基層原土夯實(shí)在其上澆注一層5—10㎝厚的砼?！捕呈┕び秒姼鶕?jù)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的分布情況，按照方便施工原那么，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供電線路采用三相五線制埋地電纜，電纜溝深0.60m，電纜上下各鋪50㎜厚細(xì)砂并用粘土實(shí)心磚保護(hù)，原土夯實(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)配電室，分五路向現(xiàn)場(chǎng)供電?，F(xiàn)場(chǎng)采用TN-S系統(tǒng)配電，作到三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，開(kāi)關(guān)箱內(nèi)應(yīng)按規(guī)定設(shè)漏電保護(hù)裝置，并實(shí)行一機(jī)一閘，要求用電設(shè)備在任何情況下都可能實(shí)現(xiàn)電源隔離。配電箱由電工上鎖，防止亂拉亂接電線發(fā)生事故。進(jìn)入建筑物內(nèi)的電源線必須采用電纜，樓內(nèi)設(shè)固定電箱，施工班組使用移動(dòng)電箱應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。應(yīng)經(jīng)常檢查漏電保護(hù)裝置的靈敏性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換?！踩呈┕び盟芭潘?、施工用水施工用水、施工機(jī)械用水、生產(chǎn)用水及生活用水之和小于消防用水量，故現(xiàn)場(chǎng)施工用水按消防用水量控制。建設(shè)單位提供水源可滿足施工要求。施工用水采用Φ25—Φ50管徑，供水管路沿道邊布置。地面固定的水龍頭下應(yīng)設(shè)排水暗溝。本工程施工用水源已接入現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)業(yè)主提供的供水干管直徑和供水量等情況，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)給水管路的布置。施工現(xiàn)場(chǎng)給水管路分別引入各生產(chǎn)區(qū)域；生活區(qū)域用水另外引入。在業(yè)主給定水源接入處，安裝水表和控制閥各一個(gè)，生產(chǎn)區(qū)域供水主要供至砂漿攪拌站、建筑物內(nèi)各樓層，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)道路旁布置假設(shè)干個(gè)水龍頭。生活用水供至盥洗池、職工食堂、男女廁所。2、施工排水在地下結(jié)構(gòu)施工階段，應(yīng)將基坑上沿周邊用黃土圍堰并拍實(shí)，防止地表水流入基坑，同時(shí)在基坑內(nèi)四周設(shè)排水溝和集水井，配水泵及時(shí)抽排基坑內(nèi)的雨水。施工場(chǎng)地應(yīng)平整硬化，應(yīng)修排水坡，地面雨水有組織排入市政排水系統(tǒng)，施工廢水須經(jīng)沉淀后排入市政排水系統(tǒng)。〔四〕臨設(shè)搭建與布置現(xiàn)場(chǎng)搭建鋼筋棚，木工棚，砂漿攪拌棚及庫(kù)房等生產(chǎn)性臨設(shè)，同時(shí)搭建必要的值班、辦公及宿舍等生活性臨設(shè)?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)僅布置必要的辦公、生活、生產(chǎn)性臨建〔詳見(jiàn)平面布置圖〕，主要臨建的面積及結(jié)構(gòu)形式如下：

名稱尺寸結(jié)構(gòu)形式鋼筋加工棚6m×18m型鋼骨架，石棉瓦屋頂木工房6m×10m型鋼骨架，石棉瓦屋頂現(xiàn)場(chǎng)辦公室3m×6m保溫型輕質(zhì)活動(dòng)房〔二層〕會(huì)議室兼職工活動(dòng)中心3m×6m保溫型輕質(zhì)活動(dòng)房〔二層〕食堂5m×10m磚木結(jié)構(gòu)，石棉瓦頂職工宿舍3m×6m保溫型輕質(zhì)活動(dòng)房廁所3m×9m磚混平房浴室、養(yǎng)護(hù)室3m×6m磚混平房〔五〕施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、盡早派遣施管人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，在業(yè)主主持下，召開(kāi)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)議，建立相互溝通渠道，明確各自的責(zé)任義務(wù)和相互協(xié)作關(guān)系。2、及早與業(yè)主簽訂工程施工合同，協(xié)助業(yè)主積極辦理施工登記備案、開(kāi)工報(bào)告等有手續(xù)，搞好現(xiàn)場(chǎng)移交工作，協(xié)調(diào)工地外圍關(guān)系，排除社會(huì)外來(lái)干擾。3、搞好施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平〞工作，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)座標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)及水、電接口情況，按照省級(jí)文明工地要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃布置。4、勞動(dòng)力、材料、機(jī)具準(zhǔn)備〔1〕對(duì)主要的材料供給單位和勞務(wù)分包隊(duì)按照市場(chǎng)竟?fàn)帣C(jī)制實(shí)行公開(kāi)招標(biāo)，擇優(yōu)選用綜合實(shí)力強(qiáng)，素質(zhì)較高的合作伙伴，與之簽訂材料供給協(xié)議和勞務(wù)分包合同，建立進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理驗(yàn)收體系，對(duì)所有參建人員進(jìn)行入場(chǎng)教育。〔2〕按照?qǐng)D紙內(nèi)容做好有關(guān)材料進(jìn)場(chǎng)和加工制做方案，按方案有步驟地組織施工機(jī)具、材料和構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)。與各作業(yè)班組簽訂平安責(zé)任合同和治安責(zé)任書(shū)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一規(guī)劃和宣傳鼓開(kāi)工作?！?〕根據(jù)工程進(jìn)度需要和現(xiàn)場(chǎng)情況，有方案地逐步地進(jìn)行管線電路敷設(shè)、機(jī)具就位，邊施工邊準(zhǔn)備有利于調(diào)解矛盾，縮短工期，要統(tǒng)籌考慮，妥善安排，尋求最正確方案實(shí)施?！擦超F(xiàn)場(chǎng)施工平面管理措施：要使現(xiàn)場(chǎng)施工方案有條不紊的進(jìn)行，施工現(xiàn)場(chǎng)總平面必須嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一管理。由工程經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的使用，根據(jù)進(jìn)度方案安排施工內(nèi)容，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理?，F(xiàn)場(chǎng)重要入口處懸掛出入制度，平安警示牌、場(chǎng)容管理?xiàng)l例、工程簡(jiǎn)介等，教育職工保持良好的工作秩序和紀(jì)律。出入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴統(tǒng)一的施工證。凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料必須按平面圖布置所指定的位置堆放整齊，不得任意堆放。施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)、埋地電纜等設(shè)置醒目的標(biāo)志，并加以保護(hù)。

施工方案±根底墊層基底整平完后，首先對(duì)基底進(jìn)行驗(yàn)收，確保平面尺寸、標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，再用蛙式打夯機(jī)對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)?！捕撤ぐ?、根底梁、砼墻鋼筋綁扎筏板鋼筋綁扎施工前，按鋼筋的間距彈出鋼筋位置線，確保鋼筋綁扎位置正確。筏板底排筋用C30砼墊塊〔尺寸50×50×35〕按1000mm的間距梅花形分布、支墊，保證鋼筋保護(hù)層厚度。底排及底板梁鋼筋綁扎完后，應(yīng)按照實(shí)際情況制作支承件，并按間距為1m梅花型布置。根底梁鋼筋綁扎筏板底排鋼筋綁扎完后，按彈好的梁位置綁扎梁鋼筋，確保梁鋼筋位置正確。梁鋼筋綁扎時(shí)，必須搭設(shè)鋼管支架。梁鋼筋綁扎完后，撤除鋼管架。梁鋼筋的綁扎順序：首先放夠箍筋數(shù)量，綁扎梁四個(gè)角的主筋，吊線控制箍筋垂直度形成骨架后，再放置并綁扎其它主筋及腰筋。梁筋綁扎完后，按墻身位置線，綁扎墻預(yù)插立筋，并在梁筋上口設(shè)置一道長(zhǎng)水平墻筋，與立筋及根底梁筋點(diǎn)焊，控制好墻筋垂直度及水平位移。砼墻鋼筋綁扎根據(jù)底板砼上彈出的墻身位置線，校正好預(yù)埋鋼筋，綁扎時(shí)先綁扎2-4根豎筋，并排列好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及腰部綁扎兩根橫筋定位，在橫筋上畫(huà)出豎筋分檔標(biāo)志，先綁豎筋后綁橫筋，雙排鋼筋之間用“〞型拉結(jié)筋固定牢靠，確保雙排鋼筋的間距，再用φ8的鋼筋切割成小于墻截面厚度10mm的直條，按大面1000mm的間距梅花型分布點(diǎn)焊在水平橫筋上〔根部及墻角間距適當(dāng)減小〕，確保墻鋼筋的保護(hù)層厚度及墻砼澆筑時(shí)，墻截面尺寸的準(zhǔn)確。遇墻轉(zhuǎn)角及門(mén)窗洞口兩邊，吊線錘控制垂直度。〔三〕、地下室外墻水平施工縫的留設(shè)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為方便施工，地下室外墻留置一道水平施工縫，施工縫在底板以上300mm位置的外墻上，因外墻為抗?jié)B砼，在水平施工縫的位置應(yīng)按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求加設(shè)一圈橡膠止水帶，面朝迎水面。詳見(jiàn)下頁(yè)圖。1、下結(jié)構(gòu)模板模板選型地下室筏板、墻、頂板全部采用雙面覆膜竹膠板，木方子組合成整體模板體系，雙面覆膜竹膠板為10mm厚，豎向背60×80木方子，橫向背2φ48鋼管。其特點(diǎn)：模板制作成型快，外表平整光滑，重量輕，裝拆靈活方便。

模板施工工藝流程①剪力墻模板施工工藝流程模板模板外表清理刷隔離劑鋼筋綁扎驗(yàn)收合格模板就位安裝螺栓初步固定調(diào)整位置加固班組自檢，質(zhì)量員檢驗(yàn)，確保垂直度、截面尺寸模板驗(yàn)收合格方可澆筑砼模板清理歸堆②梁板模板施工工藝流程模板板作刷隔離劑模板板作刷隔離劑綁扎梁鋼筋并檢驗(yàn)安裝梁底模板綁扎梁鋼筋并檢驗(yàn)安裝梁底模板搭設(shè)模板支架搭設(shè)模板支架砼澆搗砼澆搗綁扎板鋼筋并驗(yàn)收合格安裝現(xiàn)澆模板并驗(yàn)收合格安裝梁側(cè)模并加固校正綁扎板鋼筋并驗(yàn)收合格安裝現(xiàn)澆模板并驗(yàn)收合格安裝梁側(cè)模并加固校正模板清理歸堆撤除模板清理歸堆撤除梁板模板,其強(qiáng)度到達(dá)拆模強(qiáng)度操作及施工方法筏板、根底梁根底筏板、根底梁，高出筏板剪力墻的水平施工縫，采用雙面覆膜竹膠板，橫向背木方子60×80mm,背楞的木方子間距不大于200mm。筏板外模靠外圈用雙排架固定，保證雙排架的整體穩(wěn)固性。要求支撐間距縱橫向均不大于500mm。根底梁上翻局部采用吊模支撐方法，首先在筏板、鋼筋焊埋鋼筋支腿，用不小于φ20的鋼筋制作，支腿的長(zhǎng)度為高出筏板面10-15cm，支腿的縱橫向間距不大于2.5m，然后利用外圍雙排架和鋼筋支腿搭設(shè)滿堂架，形成整體支撐體系，再在根底梁的外模部位操平，焊好吊模下平定位鋼筋，安裝吊模后與整體滿堂架支承拉結(jié)，保證根底梁、側(cè)模板強(qiáng)度剛度和截面幾何尺寸，地下室高出筏板30cm剪力墻水平施工縫采用吊模方法，首先在吊模下平操平焊好下平高度定位鋼筋支腿，安裝吊模后與外圍雙排架拉結(jié)牢固。剪力墻模板施工方法地下室剪力墻模板采用雙面覆膜竹膠板，木方組合大模，豎向方木間距不大于200mm，模板支撐必須牢固、穩(wěn)定、平安而耐用，剪力墻外圍采用雙排鋼管腳手架，內(nèi)部采用滿堂腳手架支撐模板。模板橫肋采用雙鋼管，間距為400mm，外墻采用φ14螺桿不加止水片的對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓縱橫向間距按400×400mm布置，然后用3型卡沿內(nèi)外橫肋用螺帽拉緊，為防止?jié)仓w時(shí)砼底部對(duì)拉螺栓螺帽拉脫，2m以下的對(duì)拉螺栓必須套雙螺帽，內(nèi)外墻沿豎向均采用四道水平撐，縱向間距1.8m，與滿堂腳手架連接牢固，確保模板的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。梁板模板施工方法梁板模板全部采用10mm厚雙面覆膜竹膠板，雙面海綿膠帶堵縫，竹膠板下采用下輔80×60木方龍骨，間距為250-300mm，木方龍骨下用鋼管背杠，鋼管的間距不大于60cm，并用14#鐵絲把木方子與鋼管扎緊，支撐系統(tǒng)全部采用鋼管扣件式，腳手架立桿間距按800-1200mm分布，梁底位置兩側(cè)立桿間距按600×900，在梁底部間距1.5m用鋼管用可調(diào)絲杠對(duì)梁底進(jìn)行加強(qiáng)支撐，在剪力墻周圍，立桿距墻400mm，確保墻模板撤除吊裝。當(dāng)梁高超過(guò)700mm時(shí)，為抵抗砼側(cè)壓，在梁側(cè)中部，沿梁縱向每600mm加設(shè)φ12對(duì)拉螺栓將側(cè)模對(duì)拉牢固，保證砼側(cè)壓不致將梁側(cè)模板脹壞。樓梯模板施工方法地下室樓梯均為長(zhǎng)向受力的板式樓梯，待剪力墻砼澆筑拆模完成后開(kāi)始支承樓梯模板，采用雙面覆膜竹膠板，背80×60木方子和鋼管腳手架進(jìn)行支撐，首先在剪力墻上彈出樓梯板的斜坡線，然后按斜坡線利用鋼管腳手架和可調(diào)絲杠進(jìn)行找正坡度，再將木方子用14#鐵絲固定在鋼管腳手架上，木方子縱向間距不大于30cm，將雙面覆膜竹膠板釘在木方子上。樓梯踏步用木模板按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求預(yù)先制作成型，并和樓梯外側(cè)連接牢固可靠，保證踏步幾何尺寸。地下室砼澆筑本工程地下室筏板、根底梁及外墻等為抗?jié)B砼，且砼有產(chǎn)生裂縫的可能性，因而，應(yīng)按照大體積砼的概念組織施工。大體積砼施工易產(chǎn)生裂縫，產(chǎn)生裂縫有多方面原因，如約束情況、周圍環(huán)境、溫度、砼的均勻性、結(jié)構(gòu)形式、原材料質(zhì)量、模板剛度、變形等，都可能引起大體積砼的裂縫，情況比擬復(fù)雜。但溫度裂縫是重要因素之一。因此，施工時(shí)要嚴(yán)格控制溫度及配合比，保證砼質(zhì)量均勻，振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)保溫及時(shí)。施工準(zhǔn)備商品砼供給企業(yè)的選擇商品砼供給企業(yè)的選定有成熟豐富的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，并能確保大體積砼施工連續(xù)供給的商品砼供給企業(yè)。商品砼的技術(shù)A、砼配制應(yīng)按照J(rèn)GJ55-2000?普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程?，由商砼供給方設(shè)計(jì)配合比，并通過(guò)試配確定。B、水泥采用普通硅酸鹽水泥，C40砼采用不小于PO32.5硅酸鹽水泥，要求其含堿量應(yīng)小于0.6%，水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員對(duì)商砼每車進(jìn)行坍落度檢查，并按規(guī)定留置相應(yīng)的試塊。C、粗骨料采用5-25mm碎石和5-31.5卵石，含泥量不大于1%；細(xì)骨料采用水洗砂，細(xì)度模數(shù)不宜小于2.6，含泥量小于3%；外摻料采用II級(jí)粉煤灰；砼需采用摻加UEA-S型膨脹劑；拌制水為飲用水。外加劑的摻量商砼站試驗(yàn)室試配后確定，抗?jié)B砼最大水灰比為0.55以內(nèi)，砂率宜為34-45%。D、商砼水泥用量規(guī)定，單位體積砼水泥用量是影響砼在管內(nèi)輸送阻力的主要因素，水泥單位含量少，泵送阻力增加，因而導(dǎo)致泵送能力降低。為了保證砼泵送質(zhì)量，要求商砼站每立方砼中水泥用量不得小于300Kg。E、施工單位在所澆筑砼標(biāo)號(hào)前15天要求商砼站按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的砼標(biāo)號(hào)進(jìn)行試配，商砼站應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供有效砼配合比通知單，砼所用砂、石骨料試驗(yàn)檢查單，水泥安定性檢驗(yàn)報(bào)告、強(qiáng)度復(fù)試報(bào)告，砼摻合料、外加劑合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。F、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)不同部位的實(shí)際情況及質(zhì)量要求，商品砼的坍落應(yīng)符合配和比設(shè)計(jì)要求。G、砼施工前，必須對(duì)砼的原材料及配合比的性能、試驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行檢查，待監(jiān)理認(rèn)可前方可施工。H、砼的質(zhì)量檢查驗(yàn)收可按?砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2002和配合比試驗(yàn)報(bào)告有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。技術(shù)準(zhǔn)備。加強(qiáng)砼的試配工作，由公司科研所具體負(fù)責(zé)。必須進(jìn)行溫度和應(yīng)力計(jì)算，做到心中有數(shù)，以便于采取措施和控制，需計(jì)算的主要內(nèi)容如下：混凝土絕熱溫升值；混凝土實(shí)際中心溫度；混凝土外表溫度；按照現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，混凝土內(nèi)外溫差必須控制在250C以內(nèi)。混凝土應(yīng)力計(jì)算首先，將混凝土澆筑后從溫升的峰值降至周圍環(huán)境溫度的總溫差分成假設(shè)干段，分別計(jì)算其應(yīng)力，然后將其疊加，即可得到混凝土結(jié)構(gòu)的溫度應(yīng)力。如果要使混凝土不出現(xiàn)因收縮應(yīng)力出現(xiàn)的內(nèi)部裂縫，必須將此值控制在混凝土的抗拉極限強(qiáng)度以內(nèi)。施工方法采用斜面分層分段澆筑的方法，斜面按1:6坡度，分段寬度控制6m。砼的攪拌供給：砼澆筑前，對(duì)砼的方量、標(biāo)號(hào)、坑滲等級(jí)、選用材料等，提前做好砼攪拌站的準(zhǔn)備工作。砼供給應(yīng)滿足20m3/h。砼為泵送φ125硬泵管布料。砼澆筑速度20m3/h。砼的澆筑方向由北向南退進(jìn)。砼的振搗現(xiàn)場(chǎng)采用6根振動(dòng)棒，每臺(tái)砼輸送泵配備五臺(tái)振動(dòng)電機(jī)〔兩臺(tái)備用〕，振動(dòng)棒操作時(shí)要快插慢拔，盡可能的使振動(dòng)棒頭不直接卡在鋼筋縫隙振搗，振搗過(guò)程中宜來(lái)回抽動(dòng)，使上下振動(dòng)均勻，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在10S-15S之間，直到不出現(xiàn)氣泡外表泛出灰漿為止，對(duì)于分層部位振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm左右以消除兩層之間的接縫，砼的振搗方向應(yīng)沿砼的流動(dòng)方向逆向振搗〔具體見(jiàn)以下圖〕。最后一層新澆砼振搗完后，拉線用尺桿刮平，用鐵抹抹壓，砼初凝前再用木抹壓實(shí)抹平。砼外表處理由于筏板高度較大，振搗完畢后外表泛出的水泥較厚，可能有2-5cm，按標(biāo)高隨時(shí)用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹壓二遍，再用木抹搓平，以提高其外表強(qiáng)度，防止砼外表收縮產(chǎn)生干裂紋。砼的保溫養(yǎng)護(hù)砼抹面壓實(shí)完成后，養(yǎng)護(hù)員在1小時(shí)內(nèi)將砼外表用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)實(shí)，墻、插筋內(nèi)部用剪刀將塑料薄膜剪成條，將其覆蓋嚴(yán)實(shí)，10小時(shí)后，砼外表能站人時(shí)，揭開(kāi)塑料薄膜進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)砼外表的塑性收縮裂紋，立即用木抹子搓平，檢查完畢后，用噴霧器將砼外表噴至濕潤(rùn)，再用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)實(shí)，然后覆蓋一層麻袋，保證覆蓋嚴(yán)實(shí)，不露縫。積水坑、電梯井的保溫采用一層塑料薄膜，一層麻袋將上口覆蓋嚴(yán)實(shí)。試塊留置大體積澆筑時(shí)，按200m3砼留置一個(gè)編號(hào)，每個(gè)編號(hào)R28、R60標(biāo)養(yǎng)各一組，每3個(gè)編號(hào)留置一組同條件試塊?？?jié)B試塊按施工段劃分兩個(gè)區(qū)域，每區(qū)域留置1組試塊。砼的測(cè)溫為確保大體積砼的澆筑質(zhì)量，應(yīng)隨時(shí)掌握砼內(nèi)部的溫度變化，以便及時(shí)采取必要的保溫措施，同時(shí)也為掌握拆模時(shí)間提供依據(jù)，因此，對(duì)大體積砼必須進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)溫方法是用φ20的鋼管，底端封口埋入砼內(nèi)部，每組測(cè)點(diǎn)共埋設(shè)三個(gè)不同深度的管子，采用砼電子測(cè)溫儀，分別測(cè)出砼的下部、中部、上部及外表、大氣溫度，測(cè)溫孔大樣圖如下：在砼中部溫度下降到350C以下時(shí)停止測(cè)溫，在測(cè)溫過(guò)程中發(fā)現(xiàn)溫差超過(guò)250C時(shí)，應(yīng)采取必要的保溫措施〔如加蓋麻袋，塑料薄膜等〕。減少溫差的措施A、砼拌制時(shí)盡量采用低溫水拌制，對(duì)砂、石等原材料用彩條布加以覆蓋。B、砼配制時(shí)摻加高效復(fù)合緩凝型減水劑，延緩水化熱的釋放速度。C、采用分層澆筑的方法，有利于澆筑面散熱。D、采用外表保溫覆蓋措施，降低內(nèi)外溫差。回填土工程〔1〕室外回填待根底工程及外墻防水完成后，室外土方回填采用3臺(tái)蛙式打夯機(jī)配合，人力手推車水平運(yùn)輸?shù)轿?，并?yán)格控制回填土的質(zhì)量，按照設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)選定土源，并檢測(cè)土的含水率和含雜質(zhì)量。每次土的虛鋪厚度控制在200-250mm之內(nèi)，施工過(guò)程中嚴(yán)格按照回填土的質(zhì)量與檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行環(huán)刀取樣，確?；靥钔恋氖┕べ|(zhì)量?！?〕室內(nèi)回填地下室頂板澆筑時(shí)，在地下室頂板上留兩個(gè)800×800mm的方洞，做為地下室回填土的進(jìn)土洞?；靥顣r(shí)，采用蛙式打夯機(jī)，沖擊式電夯，人力手推車運(yùn)土，人工鋪設(shè)，每次土的虛鋪厚度控制在250mm之內(nèi)，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行環(huán)刀取樣，確保素土回填質(zhì)量?！冷摻罟こ啼摻钍┕すに嚵鞒淌煜な┕D紙、鋼筋翻樣→檢查材質(zhì)證明和力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告→按鋼筋配料表進(jìn)行鋼筋下料加工、分類堆放、標(biāo)識(shí)→按不同部位鋼筋的型號(hào)、尺寸、數(shù)量領(lǐng)取成品鋼筋→分部、分項(xiàng)鋼筋綁扎→自檢、專檢、隱蔽驗(yàn)收。材料要求各種品種、規(guī)格的鋼筋必須滿足相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。我公司將在采購(gòu)鋼材時(shí)，選用全國(guó)八大鋼鐵公司產(chǎn)品，以確保原材料的質(zhì)量，首選首都鋼鐵公司和甘肅酒泉鋼鐵公司的產(chǎn)品。鋼筋的合格證、出廠證明及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告必須齊全，其爐號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期、噸位等，必須填寫(xiě)清楚。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格，報(bào)監(jiān)理審批后，方可在工程使用。復(fù)試樣品的抽取由甲方代表、工程監(jiān)理及我公司質(zhì)量員、試驗(yàn)員共同完成。鋼筋加工①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工程所用鋼筋實(shí)行集中加工，包括鋼筋的調(diào)直、除銹、斷料、成型以及鋼筋的焊接，連接套的制作等。②鋼筋加工應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，編制詳細(xì)的“鋼筋加工方案〞，詳細(xì)列出鋼筋的委托加工批次、規(guī)格、數(shù)量及加工完成時(shí)間，“鋼筋加工方案〞根據(jù)工程進(jìn)度需要，可隨時(shí)調(diào)整。③加工好的半成品鋼筋存放須按品種、規(guī)格、構(gòu)件名稱分類堆放整齊。每捆鋼筋上需扎有標(biāo)牌，標(biāo)牌須寫(xiě)有鋼筋的品種、等級(jí)、直徑、數(shù)量及構(gòu)件名稱。④鋼筋安裝前，應(yīng)按照不同的規(guī)格、型號(hào)、廠家、使用部位等分區(qū)分類堆放，嚴(yán)防混淆，鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)為硬化地面，下部墊高、墊平，以防鋼筋銹蝕。鋼筋的堆放鋼筋要堆放現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋存放時(shí)要有木方或磚墻、砼根底將鋼筋墊高，離地高度不小于20cm，防止鋼筋浸在水中銹蝕或污染。鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎A、墻體上口鋼筋保護(hù)層控制措施在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架〞定位筋，該“梯型架〞位于頂板上皮10cm。這一道水平“梯型架〞定位筋在綁扎下一層墻體鋼筋時(shí)就綁扎到位，直到打完頂板混凝土后撤除。B、墻體鋼筋豎向控制措施采用豎向“梯子筋〞來(lái)定位墻體鋼筋的位置和控制鋼筋保護(hù)層，“梯子筋〞采用比墻立筋直徑大一號(hào)的鋼筋制作，間距1.2m布置，“梯子筋〞取代其位置上的主筋，“梯子筋〞立筋之間的上、中、下三道橫筋，其長(zhǎng)度與墻體等寬，直接作為大模板的內(nèi)撐，其端頭采用切割機(jī)切割并涂刷防銹漆，保證端頭平整且不會(huì)出現(xiàn)銹痕。為保證梯子筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，制作梯子筋的加工平臺(tái)。通過(guò)梯子筋的加工平臺(tái)定位梯子筋的橫撐長(zhǎng)度、橫撐兩端的長(zhǎng)度和橫撐的間距，并且在梯子筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證梯子筋符合要求，梯子筋梯棍長(zhǎng)度比墻體寬小2mm。C、綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開(kāi)搭接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。D、對(duì)于較寬墻體鋼筋的位置和保護(hù)層控制，采用在墻體水平筋之間加撐鐵，間距1.5m左右，呈梅花形布置。E、墻體內(nèi)暗柱和暗梁用塑料卡控制保護(hù)層，將塑料卡卡在箍筋上，每隔500mm縱橫設(shè)置一個(gè)。塑料卡采用中部加厚的，以增加剛度。F、墻插筋在根底底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。墻插筋的接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。G、門(mén)洞口處暗梁的箍筋在過(guò)門(mén)洞口兩側(cè)〔50mm〕各綁扎一個(gè)，在頂層要全部綁扎。H、預(yù)埋盒的埋設(shè)對(duì)于墻體預(yù)埋的電盒為到達(dá)一次成型的效果，在墻筋施工時(shí)，讓電盒外外表比墻面突出出來(lái)2mm，這樣大模板合模時(shí)將其頂回，使得電盒與模板面緊貼不漏漿。PVC電盒背后有兩個(gè)預(yù)留的小孔，用Φ6鋼筋穿過(guò)后綁在主筋上。I、墻體水平分布起步筋的設(shè)置墻體立筋綁扎完后進(jìn)行水平分布筋的綁扎，水平起步筋為樓板往上50mm。綁扎之前根據(jù)圖紙要求把水平筋的位置拉線用粉筆標(biāo)注在立筋上，以保證水平分布筋的水平，并增加觀感質(zhì)量。墻體起步立筋與暗柱主筋的間距為50mm。J、絲扣為防止鋼筋跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反扣。所有絲扣的頭最后一律朝里。K、墻體模板上口鋼筋保護(hù)層的控制措施鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，除在墻體鋼筋上口加設(shè)水平梯子筋外，控制模板上口處的鋼筋保護(hù)層也是非常重要的。采用5mm厚的鋼板做成定位鋼板固定在大鋼模板上口部位，定位鋼板頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，從而確保鋼筋保護(hù)層的精確，同時(shí)也可準(zhǔn)確的控制混凝土澆筑的標(biāo)高，從而保證水平施工縫的高度。梁鋼筋A(yù)、梁鋼筋施工流程支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋。B、梁鋼筋綁扎a、布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋。b、在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。第一道箍筋為距梁邊50mm。c、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，次梁上下主筋位置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計(jì)說(shuō)明。d、梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座1/3處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨范圍內(nèi)。e、在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。f、對(duì)于梁上部縱向鋼筋的箍筋采用套扣綁扎方式。板鋼筋綁扎A、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上外表刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。起步筋為距梁邊50mm。B、按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。C、板端下部鋼筋錨入梁支座長(zhǎng)度不小于1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長(zhǎng)度錨固長(zhǎng)度。D、樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。E、板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座1/3處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。F、綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。負(fù)彎矩筋端部不能接觸模板。G、為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料墊塊橫縱每間隔1000mm設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。后砌墻體拉接筋的埋設(shè)采用植。鋼筋連接施工準(zhǔn)備設(shè)備由廠家調(diào)試檢測(cè)，使其處于完好狀態(tài)將套絲機(jī)設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)，并架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚，每一支架兩端各設(shè)一臺(tái)套絲機(jī)，支架高度與套絲機(jī)刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。廠家提供有效的直螺紋接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告。由廠家根據(jù)其工藝要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證前方可上崗操作。對(duì)鋼筋直螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)，合格前方可正式施工。提供連接鋼套筒合格證和力矩板手檢定證書(shū)。鋼筋加工A、按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點(diǎn)不少于10d。鋼筋下料采用砂輪切割機(jī)，不得用氣割下料，要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無(wú)馬蹄形或彎曲頭。如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套絲。用通規(guī)及時(shí)檢查其套絲長(zhǎng)度時(shí)，如出現(xiàn)絲扣超長(zhǎng)，那么用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿足規(guī)定的長(zhǎng)度要求為止。如絲扣長(zhǎng)度缺乏時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。B、鋼筋套絲每加工10個(gè)，要求用通規(guī)定、止環(huán)規(guī)檢查一次鋼筋絲頭的加工質(zhì)量。C、絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P〔P為螺距〕。D、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢人員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并填寫(xiě)鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)檢查，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。E、自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套，按規(guī)格分類堆放整齊。F、加工絲頭時(shí)，應(yīng)用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。連接鋼筋A(yù)、擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無(wú)損，直螺紋接頭同一斷面不大于50%，相互錯(cuò)開(kāi)不小于35d。B、用管鉗和力矩板手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至力矩板手在調(diào)定的力矩值發(fā)出“咔噠〞聲為止，并隨手畫(huà)上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩值控制見(jiàn)下表：鋼筋直徑mm22252832擰緊力矩N·m200250280320鋼筋連接質(zhì)量經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩板手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。用質(zhì)檢力矩板手檢查接頭擰緊程度。直螺紋接頭試驗(yàn)直螺紋接頭等級(jí)為A級(jí)。接頭檢驗(yàn)：在同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)接頭為一批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，缺乏500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)于每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭作單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，假設(shè)有一個(gè)試件不合格，須再切取6個(gè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有一個(gè)不合格，那么該批接頭為不合格。考前須知A、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷。B、所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。C、連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。C、連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩板手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆做出標(biāo)記，以防遺漏。D、力矩板手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。E、力矩板手的精度為±5%，要求每半年檢定一次。F、鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)符合?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程?〔JGJ107〕的要求。考前須知縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度Lae及最小搭接長(zhǎng)度LLE按03G101-1相關(guān)要求施工。剪力墻鋼筋施工時(shí)，應(yīng)配合相關(guān)的安裝圖紙，小于300×300的洞，洞口可不加筋，但鋼筋應(yīng)連續(xù)繞過(guò)洞口，當(dāng)洞口尺寸大于300×300時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)黾佣催吋咏?。施工中如需鋼筋代換，應(yīng)嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位的同意方可進(jìn)行。剪力墻、過(guò)梁、次梁及板的構(gòu)造措施應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及03G101-1圖集中的相關(guān)規(guī)定。1區(qū)段，有接頭的受力鋼筋截面積不得超過(guò)總面積的25%，雙向板板底短向筋在長(zhǎng)向筋之下。鋼筋清理鋼筋堆放時(shí)，不可防止淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。模板工程模板配置設(shè)計(jì)根據(jù)各個(gè)構(gòu)件的斷面尺寸構(gòu)造確定模板組合，配置支撐加固體系，并確定現(xiàn)場(chǎng)組裝后整體安裝方法，繪出模板結(jié)構(gòu)施工平面圖，模板配板圖和節(jié)點(diǎn)連接大樣圖；提出模板系統(tǒng)及配件使用方案和特殊支承具加工大樣圖及方案。根本要求模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整，具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，盡可能擴(kuò)大模板面積，減少拼縫。剪力墻模板為使砼墻到達(dá)清水砼效果，根據(jù)工程實(shí)際情況，剪力墻選用木模板，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)層各部位尺寸，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)加工。外墻模板的空間固定與外架連結(jié)，內(nèi)墻模板與滿堂鋼管架連在一起，形成整體，并加斜撐進(jìn)行加固。洞口模板為保證洞口的位置及尺寸準(zhǔn)確，要求洞口模板可拼裝，易撤除，剛度好、支撐牢、不變形、不移位。洞口可采用便于拆裝的木模，外表覆蓋10mm厚的板，同時(shí)洞口模板內(nèi)部加支撐。在模板兩側(cè)加設(shè)限位鋼筋，底部設(shè)定位鋼筋，這樣既能控制洞口尺寸，又能保證混凝土在澆筑后的質(zhì)量。應(yīng)注意洞口模板下要設(shè)排氣孔，洞口模板側(cè)面加貼海綿條防止漏漿，澆筑砼時(shí)從洞口兩側(cè)同時(shí)澆筑，防止洞口模板偏位。窗間墻的混凝土必須在窗臺(tái)上部的模板上設(shè)排氣孔并在大模板上設(shè)觀測(cè)孔?，F(xiàn)澆板模板頂板模板全部采用復(fù)合竹膠合板，海綿堵縫及膠帶貼板縫，下鋪80×60mm的木方龍骨，間距250~300mm，大方龍骨下用雙根鋼管背杠，支撐系統(tǒng)全部采用碗扣式腳手架，立桿間距1000~1200mm，梁底位置立桿間距按900mm，在剪力墻周圍碗扣立桿距墻500mm，確保墻模板吊裝空間。。樓梯模板樓梯模板采用竹膠合板，下鋪設(shè)通常方木擱柵。踏步板采用刨光木模板。鋼管扣件支撐架，方木楞配合。對(duì)樓梯模板，主要是抓住不發(fā)生梯段變形和彎曲，防止踏步側(cè)板下沉；底部支撐應(yīng)垂直梯段斜向模板，支撐要牢固，防止支點(diǎn)滑移。為保證樓梯踏步方正順直及保護(hù)踏步的棱角，采用加設(shè)角鋼保護(hù)，角鋼型號(hào)∟50×4，待樓梯抹灰時(shí)取掉。模板安裝考前須知豎向模板和支架的支撐局部，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水、防水、防凍融等措施。模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施?，F(xiàn)澆鋼筋砼梁板跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000~3/1000。模板的撤除墻、梁側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因拆模而受到損壞時(shí)方可撤除。為了準(zhǔn)確掌握拆模時(shí)間，必須留置同條件試塊，待試塊強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa才允許拆模。

底模應(yīng)在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定前方可撤除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度〔m〕按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)〔%〕板≤250﹥2，≤875﹥8100梁≤875﹥8100懸臂構(gòu)件≤275﹥2100在已澆筑好的砼面上施工時(shí)，堆放鋼筋、鋼模板等設(shè)施料應(yīng)放置在特制的材料堆放架上，使材料集中荷載通過(guò)專用支架傳遞到結(jié)構(gòu)墻上，以免影響板面質(zhì)量及結(jié)構(gòu)平安。混凝土工程砼拌制、運(yùn)輸本工程現(xiàn)澆砼全部商品砼，砼的輸送采用泵送，必要時(shí)可采用塔吊配合運(yùn)輸。對(duì)商品砼供給企業(yè)砼原材料技術(shù)質(zhì)量要求水泥：秦嶺牌42.5R普通硅酸鹽水泥;石子：粒徑5-30mm，含泥量1%以下;砂：中砂，含泥量1%以下;外加劑：泵送劑SDB-2；砼坍落度：150±30mm；材料檢驗(yàn)工程：石子：含泥量、堆積密度、針片狀含量、吸水率、壓碎指標(biāo)、篩分曲線等。砂：含泥量、吸水率、顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、云母含量、輕物質(zhì)含量等。⑦砼配合比由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室試配，公司科研所審核。墻砼澆筑砼澆筑采用塔吊配合鐵料斗吊運(yùn)，以控制每層澆筑厚度。澆筑前先清理墻內(nèi)根部的雜物，并用壓力水沖凈濕潤(rùn)。接槎：采用同配合比的石子砂漿，先填鋪5-10cm厚，嚴(yán)禁無(wú)接漿澆筑砼。下料：由于本工程墻高度超過(guò)2m，要用串筒、溜槽下料，以防止砼離析。剪力墻上門(mén)洞口兩邊的砼應(yīng)對(duì)稱均勻下料，防止不對(duì)稱下料產(chǎn)生門(mén)洞模板移位。分層澆筑厚度為50cm，澆筑過(guò)程采用測(cè)桿檢查厚度。砼振搗：采用插入式振動(dòng)器分層振搗密實(shí)，以砼外表泛漿不冒泡為止。梁、板砼澆筑方法先做好如下準(zhǔn)備工作：用“低鐵馬蹬〞鋪設(shè)操作人行通道，保護(hù)鋼筋不被踩踏。清理梁板內(nèi)雜物，檢查鋼筋保護(hù)層墊塊。模板要用水濕潤(rùn)。梁板一起連續(xù)整體澆筑。澆筑程序：以最遠(yuǎn)端開(kāi)始，沿短邊方向分段，逐漸由西端向東端退進(jìn)，防止?jié)仓蟮捻攀艿綌_動(dòng)。分段、分層澆筑分段：按一個(gè)開(kāi)間，施工縫要留設(shè)在板長(zhǎng)邊中間部位三分之一范圍內(nèi)。分層：梁采用分層分段呈斜面澆筑，分層厚度40cm。振搗方法梁板砼采用插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器相結(jié)合，在用插入式振動(dòng)器振搗完后，再用平板振動(dòng)器振動(dòng)一遍，然后用木抹搓抹平整?！苍斠?jiàn)根底砼施工方案〕砼的養(yǎng)護(hù)方法根據(jù)方案開(kāi)工時(shí)間，主體施工要經(jīng)過(guò)常溫及夏期施工，因此砼的養(yǎng)護(hù)方法為墻、梁板覆蓋濕棉氈，始終保持外表濕潤(rùn)狀態(tài)。砼養(yǎng)護(hù)不少于14d。砼的質(zhì)量檢驗(yàn)①砼坍落度測(cè)試預(yù)拌砼坍落度必須做到每車必測(cè)，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的砼坍落度實(shí)行抽測(cè)，砼責(zé)任工程師組織人員對(duì)每車坍落度測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品砼小票技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。②按施工段劃分制作，每層墻、梁板砼試塊分開(kāi)制作，每施工段100m3砼留置一個(gè)編號(hào)，每個(gè)編號(hào)R28一組，R自一組。砼試塊拆模后，編號(hào)送工地標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)28d后送指定具有一定資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室試壓。砌體工程施工準(zhǔn)備①材料及主要機(jī)具空心磚、實(shí)心磚、加氣砼砌塊：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明、復(fù)試報(bào)告等。水泥：32.5R普通硅酸鹽水泥，有出廠證明及復(fù)試單。砂：中砂，過(guò)5mm孔徑篩子，砂的含泥量小于5%。摻合料：選用球磨石灰粉〔按規(guī)定提前泡制〕。水：自來(lái)水。其它材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等。主要機(jī)具：攪拌機(jī)、磅秤、手推車、皮數(shù)桿、切割機(jī)、線繩、灰斗等。②作業(yè)條件A、分部主體已施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格。B、墻邊線、門(mén)窗洞口線已彈完，復(fù)核無(wú)誤。C、皮數(shù)桿已立完。D、砂漿配合比已定。E、前一天磚塊已澆水充分濕潤(rùn)。操作工藝工藝流程砌筑前，根底墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。按設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸排磚撂底，選擇組砌方法。砂漿拌制原材料秤量，機(jī)械攪拌。砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿應(yīng)拌合后3-4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用隔夜砂漿。每層樓或250m3砌體留置一組試塊。⑤找平：砌筑前應(yīng)有各樓面上定出各層標(biāo)高，并用水泥砂漿或細(xì)石砼找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。⑥放線：沖洗結(jié)構(gòu)施工的軸線，根據(jù)圖紙標(biāo)注打出磚墻軸線及寬度，并分出門(mén)窗位置線。⑦擺磚樣：開(kāi)始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意門(mén)窗位置，磚垛等對(duì)灰縫的影響。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。⑧立皮數(shù)桿：在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門(mén)窗過(guò)梁等構(gòu)件位置。立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀來(lái)進(jìn)行抄平。⑨砌磚：砌筑中宜采用“三一〞砌法，砌筑中嚴(yán)格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，砌筑過(guò)程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過(guò)程中。⑩清理：在該層墻體砌筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行墻面和落地灰的清理。磚砌體的質(zhì)量要求組砌方法正確，上下錯(cuò)縫，交接處咬槎搭砌。墻根用三皮實(shí)心磚?？招拇u墻砌至梁或板底，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)，斜磚用切割機(jī)割角。墻體上的各種管線埋設(shè)應(yīng)用切割機(jī)開(kāi)槽，防止打鑿。轉(zhuǎn)角或交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m?？记绊氈笃龈魤εc墻拉結(jié)鋼筋焊接，應(yīng)按皮數(shù)桿磚縫的標(biāo)高位置焊接，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。后砌隔墻與現(xiàn)澆板連結(jié)，應(yīng)在板底砌墻時(shí)用φ10的脹管螺栓按1500mm間距固定專用連接件。后砌隔墻上的構(gòu)造柱應(yīng)在墻體砌筑完后澆筑，構(gòu)造柱邊的墻應(yīng)留設(shè)馬牙槎。墻體構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)與頂部梁、板上的預(yù)埋鋼筋焊接牢固，構(gòu)造柱頂端的砼應(yīng)用溜槽下料搗實(shí)，拆模后鏨去多余的砼。裝修工程1、抹灰工程內(nèi)墻面抹灰基層處理：吊直、套方、墻面沖筋，用水泥或混合砂漿抹底灰和中層灰，并用刮杠刮平，在砂漿凝固之前，外表用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫(huà)出斜線。抹面層：中層砂漿抹好后第二天，用水泥或混合砂漿抹面層，厚度6mm，操作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，到達(dá)要求的厚度，用尺桿刮平找直，待其初凝前，用鐵抹壓實(shí)壓光，待其外表無(wú)明水時(shí)，用毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍。頂棚抹灰基層處理：外表清理干凈。根據(jù)墻上彈出的水平墨線，用墨線在頂板下100mm處沿四周墻面彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線，對(duì)于大面積頂棚或質(zhì)量要求高的頂棚，宜通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)灰餅。抹底灰：先充分濕潤(rùn)作業(yè)面，用1:0.2:3的水泥混合砂漿打底，對(duì)頂板凹度較大的部位，先大致找平壓實(shí)，待其終凝后，再大面積抹底層灰，其厚度每遍不宜超過(guò)5mm，操作時(shí)需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用木抹板抹平。抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹面層砂漿，先刷水泥素漿一道，緊跟著抹面，面層砂漿的配合比為1:0.2:2.5的水泥混合砂漿，一般厚度5mm左右，分兩次抹面，再用刮杠橫豎刮平，木抹子搓毛鐵抹子壓實(shí)、壓光。外墻面抹灰外墻抹灰前利用經(jīng)緯儀對(duì)外墻面的陰陽(yáng)角從兩個(gè)方面進(jìn)行豎向控制，根據(jù)抹灰厚度設(shè)置以膨脹螺栓為標(biāo)志的記號(hào)，張拉鋼絲以保證墻面平整、垂直及陰陽(yáng)角垂直，對(duì)于較長(zhǎng)的外墻，按每4m設(shè)一道鋼絲，具體的抹灰工藝同內(nèi)墻。考前須知對(duì)于頂棚及砼墻面抹灰前要進(jìn)行毛化處理，首先對(duì)基層進(jìn)行充分的濕潤(rùn)，外表陰干后用1：1的素水泥漿甩漿，使外表出現(xiàn)針狀毛刺，待外表有一定的強(qiáng)度時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)不少于2d。對(duì)于混合砂漿抹面的墻面，門(mén)窗洞口陰角應(yīng)用1:2.5的水泥砂漿做護(hù)角，高度不小于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。對(duì)已抹灰的墻頂面開(kāi)洞、開(kāi)槽時(shí)，首先應(yīng)用切割機(jī)割開(kāi)抹灰層，不應(yīng)用鏨子打鑿，以防出現(xiàn)大面積空鼓開(kāi)裂。窗洞口抹灰在安裝窗框之前進(jìn)行，抹灰時(shí)應(yīng)用鋁合金框料制作窗洞模具，確保窗洞口方正，尺寸準(zhǔn)確。2、飾面工程衛(wèi)生間、廚房?jī)?nèi)墻鑲貼瓷磚施工流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅、沖筋→抹底灰→彈控制線→貼磚→擦縫基層處理：先將基層清理干凈，修補(bǔ)損壞、松動(dòng)和缺楞掉角的部位，然后澆水濕潤(rùn)墻面。抹底灰：在處理好的基層上先刷一道摻水重的15%的701膠素水泥漿，然后抹1：3水泥砂漿〔內(nèi)摻水重3~5%的701膠〕，抹灰分兩次操作，第一次先將低凹處填平補(bǔ)齊，大面積薄薄的抹一層并用木抹子壓實(shí)，第二次再按沖筋抹平，用短杠刮平，木抹子搓毛。彈控制線：根據(jù)墻面高度彈出二條水平控制線和一條垂直線，在彈水平線時(shí)應(yīng)計(jì)算好瓷磚的塊數(shù)，使兩條水平線之間保持整磚數(shù)，應(yīng)注意在同一墻面上不得有一排以上的非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。貼磚：貼磚應(yīng)自下而上鑲貼，先在最下一層磚的下皮位置穩(wěn)好靠尺，以此托住第一層磚，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)；由此向上一層一層鑲貼，最后補(bǔ)齊最下一層。結(jié)合層采用1：3水泥砂漿〔內(nèi)摻水泥重5%的701膠〕，均勻涂抹于面磚反面，四周刮成斜面，按線就位，用手輕壓，用橡皮榔頭輕敲擊實(shí)，靠尺找平；鑲貼前基層應(yīng)澆水濕潤(rùn)，面磚經(jīng)清水浸泡，陰干后使用；面磚還應(yīng)經(jīng)認(rèn)真挑選，以保證色澤一致。擦縫：用1：1水泥漿勾縫，用擦布擦凈。

內(nèi)墻鑲貼瓷磚允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1立面垂直2用2m托線板和尺量檢查2外表平整2用2m靠尺和塞尺檢查3陽(yáng)角方正2用方尺檢查4接縫平直2用5m線和尺量檢查5接縫上下用鋼板短尺和塞尺檢查外墻貼面磚工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫?；鶎犹幚恚耗ɑ仪?，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤(rùn)。大墻面和四角、門(mén)窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點(diǎn)，做灰餅。橫線那么以樓層為水平基線交圈控制，豎向線那么以四周大角和通天垛為基準(zhǔn)線控制。抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤(rùn)，然后用1：3水泥砂漿刮一道約12mm厚，緊跟著用同強(qiáng)度等級(jí)的灰與所沖的筋沖平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取得待外表晾干凈前方可使用。鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。在面磚反面采用3~5厚聚合物水泥砂漿粘結(jié)，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用網(wǎng)片開(kāi)刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時(shí)，用1：1水泥砂漿勾縫，均勻水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹面磚外外表2~3mm。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸鹽酸擦洗干凈。樓地面工程樓地面工程需待內(nèi)墻裝修完成后展開(kāi)。施工工藝過(guò)程：基層清理→澆水濕潤(rùn)→掃漿→根據(jù)標(biāo)高線沖筋→做找平層→鋪設(shè)地板磚、水泥砂漿地面→清理→檢查驗(yàn)收。水泥砂漿面層施工①首先對(duì)墊層進(jìn)行清理，要求墊層必須具有粗糙、潔凈和潮濕的外表。②鋪抹面層前，先將基層澆水濕潤(rùn)，第二天先刷一道水灰比為0.4-0.5的水泥漿結(jié)合層，隨即進(jìn)行面層鋪抹。③地面面層鋪抹方法是在標(biāo)筋之間鋪砂漿，隨鋪隨用木抹子拍實(shí)，用短木杠按標(biāo)筋標(biāo)高刮平，刮時(shí)要從房間由里往外刮到門(mén)口，符合門(mén)框鋸口線標(biāo)高。然后再用木抹子搓平，并用鋼皮抹子緊跟著壓第一遍。要壓得輕一些，使抹子紋淺一些，以壓光后外表不出現(xiàn)水紋為宜。④當(dāng)水泥砂漿開(kāi)始初凝時(shí)，可開(kāi)始用鋼皮抹子壓第二遍，要壓實(shí)、壓光，并不得漏壓。外表要去除氣泡、孔隙，做到平整光滑。⑤待到水泥砂漿終凝前，再用鐵抹子壓第三遍。抹壓時(shí)稍用力，并把第二遍留下的抹子紋、毛細(xì)孔壓平、壓實(shí)、壓光。⑥地面面積較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行分格。⑦水泥地面壓光要三遍成活。每遍抹壓的時(shí)間要掌握準(zhǔn)確，才能保證工程質(zhì)量。壓光過(guò)早或過(guò)遲都會(huì)造成地面起砂、起灰等質(zhì)量通病。⑧水泥砂漿面層抹壓后，應(yīng)在常溫濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。地磚樓地面施工施工流程：基層處理→清理基層、彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→鋪貼地磚→擦縫→養(yǎng)護(hù)施工操作要點(diǎn)：A、基層處理：衛(wèi)生間地面基層一般采用在砼樓地面上鋪設(shè)找坡層〔從門(mén)口處向地漏找2%坡，隨打隨抹〕。B、清理基層、彈線：將基層外表清理干凈，外表灰漿皮要鏟除掉、掃凈；將各層50cm標(biāo)高線彈在墻面上。C、刷水泥素漿：在基層上灑水濕潤(rùn)，然后用掃帚均勻?yàn)⑺⑺嗨貪{。D、水泥砂漿找平層：先測(cè)量出房間的長(zhǎng)寬尺寸，在房間中心彈出十字線，根據(jù)面磚規(guī)格尺寸計(jì)算出所鋪貼面磚的塊數(shù)，缺乏整塊的甩到邊角處，不能貼到明顯部位；以50cm標(biāo)高線為準(zhǔn)〔減去面磚厚度〕，用1：3干硬性水泥砂漿〔干硬程度以手捏成團(tuán)，落地開(kāi)花為準(zhǔn)〕攤鋪，木杠刮平，木抹子拍實(shí)，抹平整；攤鋪的面積不得過(guò)大，須與下道工序貼磚緊密配合，隨攤鋪水泥砂漿隨貼磚；有地漏的房間〔如衛(wèi)生間等〕按設(shè)計(jì)要求的坡度做出泛水。E、地磚：鋪貼地磚應(yīng)在水泥砂漿尚未初凝時(shí)進(jìn)行，一般從房間里面向外沿控制線進(jìn)行鋪貼，且每一房間宜一次連續(xù)鋪貼；地磚按線就位，對(duì)齊邊縫，用橡皮榔頭輕敲擊實(shí)，水平尺找平，確保地磚粘結(jié)牢固不空鼓；鋪貼前地磚應(yīng)經(jīng)清水浸泡，陰干后使用；地磚還應(yīng)經(jīng)認(rèn)真挑選，保證色澤一致。F、擦縫、養(yǎng)護(hù)：鋪地磚完成24h后用水泥漿擦縫；再24h后鋪灑鋸末，澆水養(yǎng)護(hù)。涂料工程操作工藝①工藝流程基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印文佔(zhàn)印┩康琢稀┩康谝槐橥苛稀┩康诙橥苛息诨鶎犹幚硎紫葘γ婊鶎由掀鹌ぃ蓜?dòng)及鼓包等去除鑿平，將殘留在基層外表上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物去除干凈。③修補(bǔ)膩?zhàn)佑檬鄬γ娴然鶎由峡呐龅目影?、縫隙等處分遍找平、枯燥后用1#砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。④刮膩?zhàn)幽佔(zhàn)硬捎美w維素溶液，大白粉及白乳膠等拌合而成。第一遍用鐵抹橫向滿刮，接頭不得留槎，每一刮最后收頭要干凈平順，枯燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻柱面清掃干凈，第二遍用鐵抹豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍，枯燥后用砂紙磨平并清掃干凈。⑤刷底料涂料使用前先將料桶倒置搖勻，先刷頂板，后刷墻，涂料用排筆涂刷，枯燥后外表復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱龔?fù)補(bǔ)膩?zhàn)涌菰锖笥蒙凹埬ス?，并清掃干凈。⑥刷第一遍涂料操作方法同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，不宜加水或盡量少加水，以防露底，漆膜枯燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。⑦刷第二遍涂料操作方法同第一遍，由于乳膠漆膜枯燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開(kāi)始，逐漸向另一頭涂刷，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，防止出現(xiàn)枯燥后再處理接頭。應(yīng)注意的問(wèn)題砼及磚墻的抹灰外表含水率不得大于10%。涂刷時(shí)要上、下順?biāo)?，后一排筆要緊接前一排筆，假設(shè)間隔時(shí)間稍長(zhǎng)，就容易看出接頭，因此大面積施涂時(shí)應(yīng)配足人員，互相銜接好。涂刷時(shí)涂料的稠度要適中，排筆蘸料量要適當(dāng)，涂刷時(shí)要多理多順，可防止刷紋過(guò)大。施工前應(yīng)認(rèn)真按標(biāo)高找好并彈劃好粉線，刷分色線時(shí)應(yīng)用紙膠帶粘貼順直，涂刷時(shí)用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)。門(mén)窗工程門(mén)窗安裝宜在室外裝飾工程開(kāi)始前進(jìn)行門(mén)窗框的安裝，門(mén)窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門(mén)窗外框埋入墻體。門(mén)窗安裝完畢，應(yīng)采取有效措施保護(hù)成品，防止污染、損壞。工藝流程：彈線找規(guī)矩→門(mén)窗洞口處理→門(mén)窗洞口連接件檢查→門(mén)窗拆包檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→門(mén)窗安裝→門(mén)窗洞口四周嵌縫、填保溫材料→安裝五金配件→清理→質(zhì)量檢查。操作要求：線找規(guī)矩：在最高層找出門(mén)、窗口邊線，用大線墜將門(mén)、窗口邊線下引，并在每層門(mén)窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定門(mén)窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原那么上以統(tǒng)一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入窗下5mm為宜。門(mén)窗安裝時(shí)假設(shè)采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已劃好的安裝位置線安裝，并將其吊正找好正側(cè)面垂直度、對(duì)角線和標(biāo)高，無(wú)問(wèn)題后用木契臨時(shí)固定。與墻體的固定：門(mén)窗與墻體的固定有三種方法：沿窗框外墻用電錘打φ6孔〔深60mm〕，并用L型φ6鋼筋〔40m×60mm〕粘701膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。砼墻可用射釘槍或膨脹螺栓將鐵腳與墻體固定。處理門(mén)窗框與墻體縫隙：門(mén)窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門(mén)窗框與墻體縫隙。嵌縫材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用泡沫塑料、礦棉或玻璃棉粘條等軟質(zhì)材料分層填塞縫隙，外外表留5~8mm深槽口填嵌密封膠，嚴(yán)禁用水泥砂漿或含瀝青的材料填塞。填嵌時(shí)用力不應(yīng)過(guò)大或填塞太緊，防止窗框受擠壓后變形。屋面工程屋面工程是建筑工程的一項(xiàng)重要分部工程。其施工質(zhì)量好壞，不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且直接影響到人們的正?；顒?dòng)，因而必須按照設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等，制定出專項(xiàng)施工方案組織施工。施工要求：采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有質(zhì)量證明材料，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測(cè)部門(mén)認(rèn)證。材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按照“取樣標(biāo)準(zhǔn)〞取樣復(fù)試，提出試驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)禁在工程中使用不合格材料。屋面工程施工中，應(yīng)按施工工序，層次進(jìn)行檢驗(yàn)，合格前方可進(jìn)入下道工序、層次作業(yè)。屋面防水必須由防水專業(yè)隊(duì)伍施工。嚴(yán)禁用非專業(yè)隊(duì)伍人員。伸出屋面的管道等，應(yīng)在防水施工前安裝完畢。屋面防水層完工后，應(yīng)防止在其上鑿孔打洞。施工工藝流程屋面板→找坡層→保溫層→找平層→防水層→澆水試驗(yàn)→保護(hù)面層→掃尾合成高分子防水卷材施工作業(yè)條件施工前審核圖紙，編制屋面防水施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。屋面防水工程必須由專業(yè)施工隊(duì)持證上崗。鋪貼防水層的基層必須施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)、枯燥，防水層施工前應(yīng)將基層外表去除干凈，同時(shí)進(jìn)行基層驗(yàn)收，合格前方可進(jìn)行防水層施工?；鶎悠露葢?yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有空鼓、開(kāi)裂、起砂、脫皮等缺陷；基層含水率應(yīng)不大于9%。防水層施工按設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備好卷材及配套材料，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止發(fā)生事故。操作工藝工藝流程基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材與基層外表涂膠晾膠卷材鋪貼→卷材收頭粘結(jié)→卷材接頭密封→蓄水試驗(yàn)→晾膠清理基層：施工防水層前將已驗(yàn)收合格的基層外表清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠。附加層施工：陰陽(yáng)角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用聚氨酯涂膜，也可鋪貼一層合成高分子防水卷材處理。卷材與基層外表涂膠卷材外表涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長(zhǎng)把滾刷蘸專用膠滾涂均勻。應(yīng)留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；卷材涂膠后10~20min靜置枯燥，當(dāng)接觸不粘手時(shí)，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來(lái)，卷時(shí)要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。B、基層外表涂膠：已涂底膠枯燥后，在其外表涂刷專用膠，用長(zhǎng)把滾刷蘸專用膠，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細(xì)部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠根本枯燥后〔手觸不粘，一般20min左右〕，即可進(jìn)行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向，長(zhǎng)邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點(diǎn)粘、條粘時(shí)，均為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯(cuò)開(kāi)250mm。卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開(kāi)始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長(zhǎng)向與流水坡向垂直。注意卷材配制應(yīng)減少陰陽(yáng)角處的接頭。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰陽(yáng)角，鋪展時(shí)對(duì)卷材不可拉得過(guò)緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。排氣、壓實(shí)排氣：每當(dāng)鋪完一卷卷材后，應(yīng)立即用干凈松軟的長(zhǎng)把滾刷從卷材的一端開(kāi)始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結(jié)層間的空氣。壓實(shí)：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長(zhǎng)300mm、重30kg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。卷材接頭粘貼卷材搭接寬度：滿粘法80mm，空鋪、點(diǎn)粘、條粘法100mm。卷材搭接縫用專用膠，用油漆刷均勻涂刷在翻開(kāi)的卷材接頭的兩個(gè)粘結(jié)面上，靜置枯燥20min，即可從一端開(kāi)始粘合，操作時(shí)用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實(shí)，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。防水層蓄水試驗(yàn)：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收，確認(rèn)做法符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)做蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)不滲漏水，方可施工下道工序。保護(hù)層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)滲漏的情況下，做保護(hù)面層?？记绊氈聿呐渲茣r(shí)應(yīng)減少陰陽(yáng)角處的接頭。大面積卷材鋪貼時(shí)，外表應(yīng)平整，不可拉得過(guò)緊，更不得有皺折及空鼓現(xiàn)象。用壓滾碾壓時(shí)，應(yīng)從卷材接槎端開(kāi)始，并朝卷材的橫向順序用力滾壓，排除粘結(jié)層內(nèi)的空氣。卷材末端收頭及接槎必須封閉嚴(yán)實(shí)。保護(hù)層施工時(shí)，施工人員應(yīng)注意對(duì)防水層的保護(hù)，以防損傷防水層，影響防水質(zhì)量。架子工程架子應(yīng)具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，保證施工期間可能出現(xiàn)的荷載作用下不變形、不傾斜、不搖晃，確保平安生產(chǎn)。梁式懸挑鋼管架搭設(shè)〔1〕選用材料：普通16#工字鋼、φ48鋼管〔壁厚3.5mm〕，扣件、竹架板，密目平安網(wǎng)?！?〕外架搭設(shè)方法4m長(zhǎng)的工字鋼從結(jié)構(gòu)的大洞口，垂直于外墻面懸挑出外墻1.6m，工字鋼間距不大于2m，房?jī)?nèi)一端伸入預(yù)埋吊環(huán)25cm，吊環(huán)錨入現(xiàn)澆砼板中，用木楔加緊，吊環(huán)的形狀及尺寸如以下圖示：管，用來(lái)插接控制架子立管寬度和架子立管根部的穩(wěn)固。在工字鋼的端頭設(shè)Ф20豎向剪刀撐設(shè)置應(yīng)連接4~6根立桿，應(yīng)從大角算起，斜桿與地面夾角為600。外架搭設(shè)成以后，在工作層上滿鋪竹架板，并用鐵絲捆綁牢靠，在外排架內(nèi)側(cè)用竹架板設(shè)置25cm高的踢腳板一道，作業(yè)層上平鋪密目網(wǎng)，腳手架外側(cè)每層用密目網(wǎng)封閉，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可使用。

懸挑架生根示意圖如下：外架搭設(shè)工藝流程：吊環(huán)及工字鋼加工→預(yù)埋吊環(huán)→架設(shè)工字鋼→加木楔加固工字鋼→穿鋼管→加斜撐→搭設(shè)雙排鋼管架→拉桿加固→鋪架板→掛密目網(wǎng)→平安檢查驗(yàn)收→施工。工字鋼受載時(shí)的平安驗(yàn)算荷載計(jì)算：工字鋼間距按2m，鋼管架高度14m，φ48鋼管理論重量38.5N/m，扣件按10N/個(gè)計(jì)算，竹架板〔長(zhǎng)3m，寬25cm〕80N/個(gè)，根據(jù)?建筑安裝工人平安技術(shù)操作規(guī)程?第50條，施工荷載2700N/m2，考慮動(dòng)力系數(shù)1.2，超載系數(shù)2，那么作用于工字鋼上的豎向荷載W應(yīng)為：附加荷載：W2=2700×2=5400N扣件重量：W3=200NW=[(W1+W3)×4+W4+W2]××2=[(200+1215.7)×4+5400+213.3]××2工字鋼的受力分析由于工字鋼主要受自重、上部外架自重及施工荷載的作用，工字鋼的受力情況可簡(jiǎn)化為懸挑構(gòu)件，受力分析如下：受力分析圖：

彎矩圖：剪力圖：工字鋼在荷載作用下的彎曲強(qiáng)度f(wàn)1=MX/rxWNX+Wy/ryWny由于工字鋼在X軸向上僅受彎距作用Mx=27325NmrxWnx查表可得：141N/cm2My=0那么：f1=MX/rxWNX=27325/1412而16#工字鋼為3號(hào)鋼,查表得抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度為：f=215n/mm2f=215﹥f1故工字鋼在最大荷載作用下是平安的?！?〕平安考前須知①外懸挑架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行平安及技術(shù)交底，了解設(shè)計(jì)意圖，并按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行搭設(shè)。②外挑架搭設(shè)人員應(yīng)持證上崗，高空作業(yè)必須系平安帶、戴平安帽。③架子搭設(shè)完以后，必須組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格前方可使用。④施工人員嚴(yán)禁在外架上超負(fù)荷堆放材料及設(shè)施料。施工測(cè)量本工程施工測(cè)量應(yīng)符合?工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)?GB50026-93，應(yīng)遵守先整體后局位和高精度控制低精度的工作程序，即先測(cè)量場(chǎng)地整體的平面控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部建筑物的定位、放線和標(biāo)高測(cè)設(shè)。本工程由六名測(cè)量人員組成施工測(cè)量小組，配備三臺(tái)經(jīng)緯儀、一臺(tái)〔垂直高精度〕電子經(jīng)緯儀、四臺(tái)水準(zhǔn)儀及其它測(cè)量工具，負(fù)責(zé)工程施工期間的施工測(cè)量工作。建立平面控制導(dǎo)線網(wǎng)根據(jù)建設(shè)單位提供的總平面位置圖〔建筑物紅線、原有建筑、建筑場(chǎng)地周圍道路中心線等〕，用經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)設(shè)本工程縱軸線控制線。根據(jù)控制線測(cè)設(shè)本工程四個(gè)邊角的定位樁，然后在定位樁上架設(shè)經(jīng)緯儀，將主要軸線的控制點(diǎn)引測(cè)到建筑物外圍平安地帶，設(shè)置主軸線控制樁，控制樁要用C20砼做可靠性保護(hù)，并用油漆做出明顯的標(biāo)記，形成平面軸線控制網(wǎng)?！栏鶕?jù)平面控制網(wǎng)投測(cè)建筑物縱橫軸線，用經(jīng)緯儀將主軸線投測(cè)到基坑底部，彈出根底墊層外邊線。用同樣的方法投設(shè)根底主軸線，然后由主軸線用鋼尺量出其它相關(guān)縱橫軸線的位置，根據(jù)軸線的位置用鋼尺量出根底及墻的外邊線?？v橫軸線的兩端標(biāo)明紅三角，為校驗(yàn)提供標(biāo)準(zhǔn)?！赖讓訅δ０宄烦螅瑧?yīng)用控制網(wǎng)上的控制樁用經(jīng)緯儀將縱橫軸線投測(cè)到墻上，用墨線彈出軸線的垂直線，同時(shí)用紅油漆做出三角標(biāo)記。本工程為高層建筑，樓層逐步升高后，由于場(chǎng)地的約束，無(wú)法在建筑物外控制樁上安置儀器實(shí)施測(cè)量時(shí)，我司擬待二層結(jié)構(gòu)樓板施工完成后，用借線法在二層結(jié)構(gòu)樓板上重新設(shè)置室內(nèi)控制網(wǎng)。利用室內(nèi)控制網(wǎng)上的控制點(diǎn)安置激光垂準(zhǔn)儀，采用天頂準(zhǔn)直法進(jìn)行豎向投測(cè)，應(yīng)當(dāng)注意的是，在控制點(diǎn)垂直方向的上方各樓板結(jié)構(gòu)上應(yīng)預(yù)留200×200mm的方孔，以方便激光垂準(zhǔn)儀垂直投測(cè)。無(wú)論樓層多高，均應(yīng)從二層結(jié)構(gòu)樓板上的室內(nèi)控制網(wǎng)向上投測(cè)各樓層的軸線網(wǎng)。樓層軸線網(wǎng)形成后，可用經(jīng)緯儀進(jìn)行閉合復(fù)核，復(fù)核到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求后，依據(jù)軸線用鋼尺量測(cè)出墻的外邊線，作為鋼筋、模板和砌體工程施工的依據(jù)。建立標(biāo)高控制網(wǎng)根據(jù)建設(shè)單位提供的絕對(duì)標(biāo)高〔黃海系〕值換算出±0.000相對(duì)標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引入施工現(xiàn)場(chǎng)，形成施工水平測(cè)量控制點(diǎn)，控制點(diǎn)不得少于兩個(gè)。標(biāo)高控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在距建筑物30m以外圍墻、電線桿或埋置在不受施工干擾的地下，標(biāo)高點(diǎn)埋在地下應(yīng)用砼進(jìn)行維護(hù)，并加蓋板保護(hù)，相對(duì)標(biāo)高點(diǎn)形成后應(yīng)用紅色油漆做出明顯的標(biāo)識(shí)。施工中如發(fā)現(xiàn)一處標(biāo)高點(diǎn)受到擾動(dòng)，應(yīng)用另一標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。±0.000以下根底工程標(biāo)高的投測(cè)，應(yīng)用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)到基坑四邊土壁上，然后根據(jù)施工的需要，用鋼尺將基坑四壁的標(biāo)高量測(cè)到所需負(fù)標(biāo)高的位置?！?.000以上的標(biāo)高測(cè)量，應(yīng)將水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高測(cè)定在建筑物邊角上，然后用鋼尺在標(biāo)高引測(cè)位置豎直向上量測(cè)，向上傳遞。一般高層建筑至少要由三處向上引測(cè)，以便進(jìn)行準(zhǔn)確度的復(fù)核。為了消除水準(zhǔn)點(diǎn)量測(cè)時(shí)的累計(jì)誤差，每層標(biāo)高不應(yīng)分段量測(cè)，應(yīng)由底層基準(zhǔn)點(diǎn)向上整尺通長(zhǎng)累計(jì)測(cè)量。本工程標(biāo)高的控制按規(guī)定全高程誤差應(yīng)控制在±20mm以內(nèi)，每層標(biāo)高的誤差應(yīng)控制在±10mm以內(nèi)。沉降觀測(cè)本工程應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沉降觀測(cè)工作，觀測(cè)點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。沉降觀測(cè)應(yīng)由國(guó)家測(cè)量部門(mén)進(jìn)行，測(cè)量精度宜采用I級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量，數(shù)據(jù)應(yīng)存檔備查。一層施工前，應(yīng)提前加工好觀測(cè)樁，在一層砼澆筑時(shí)，將觀測(cè)樁預(yù)埋在砼墻上。在建筑物沉降觀測(cè)區(qū)內(nèi)，必須考慮設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)與觀測(cè)點(diǎn)的距離為30~50cm，水準(zhǔn)點(diǎn)不得少于2個(gè)。沉降觀測(cè)宜采用精密水準(zhǔn)儀及鋼尺進(jìn)行閉合法測(cè)量。觀測(cè)的次數(shù)與時(shí)間：一般第一次觀測(cè)應(yīng)在觀測(cè)點(diǎn)安裝穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行。施工中每施工完成一層，進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，主體封頂后，第一年每一季度進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，第二年每半年進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，第三年后，每年觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定為止。觀測(cè)中假設(shè)發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位。沉降觀測(cè)應(yīng)做好原始記錄，待工程交工后移交建設(shè)單位。對(duì)于沉降觀測(cè)，為保證成果精度應(yīng)采用“三固定〞措施，即一是儀器固定，包括三腳架及水準(zhǔn)儀；二是人員固定，主要是操作儀器的人員和扶尺的人員；三是觀測(cè)線路固定，包括鏡位固定和觀測(cè)次序固定?！舶恕臣竟?jié)性施工措施本工程的施工會(huì)遇到雨期、夏期和冬期，因而必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮季節(jié)性施工問(wèn)題，制定相應(yīng)施工方案，確保工程質(zhì)量。1、雨期施工根據(jù)雨季施工的特點(diǎn)，將不宜在雨期施工的分項(xiàng)工程提前或拖后安排，對(duì)必須在雨期施工的工程制定有效措施，突擊施工。合理進(jìn)行施工安排。做到晴天抓緊室外工作，雨天安排室內(nèi)工作，盡量縮小