松下電阻焊培訓資料課件

2002年11月23日Panasonic熱烈歡迎您松下電阻焊培訓資料領導和朋友們對唐山松下的支持和厚愛衷心感謝松下電器(中國)焊接學校松下電阻焊培訓資料松下電器（中國）焊接學校YR技能培訓松下電阻焊培訓資料

引進先進的焊接技術，架起科學生產的橋梁.為焊接新技術的普及和發(fā)展做貢獻.松下電阻焊培訓資料

電阻焊焊接技能培訓內容二.電阻焊主要規(guī)范參數一.焊接基本知識四.焊機的正確使用與維護保養(yǎng)五.常見故障與焊接缺陷三.焊接操作基礎松下電阻焊培訓資料

1.焊接方法分類

2.壓力焊接

3.名詞解釋

4.壓力焊接的特點

5.唐山松下YR系列焊機簡介一焊接基本知識松下電阻焊培訓資料1.焊接方法分類釬焊壓力焊熔化焊接

電阻焊冷壓焊超聲波焊爆炸焊摩擦焊擴散焊點焊縫焊凸焊對焊（閃光對焊）松下電阻焊培訓資料壓力焊接：焊接過程中必須對焊件施加壓力,加熱或不加熱的焊接方法。1.加熱:將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加一定的壓力，使金屬原子間相互結合形成焊接接頭。如電阻焊摩擦焊等。

2.不加熱：僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，利用壓力引起的塑性變形，使原子相互接近，從而獲得牢固的壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。

2壓力焊接松下電阻焊培訓資料

電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經工件接觸面及鄰近區(qū)域產生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結合的一種方法。電阻焊方法主要有四種，即點焊、縫焊、凸焊、對焊。3名詞解釋（1）松下電阻焊培訓資料點焊時，工件只在有限的接觸面上，即所謂“點”上被焊接起來，并形成扁球形的熔核，點焊又可分為單點焊和多點焊，多點焊時，使用兩對以上的電極，在同一工序內形成多個熔核。3名詞解釋（2）FF交流松下電阻焊培訓資料縫焊類似點焊，縫焊時，工件在兩個旋轉盤狀電極（滾盤）間通過后，形成一條焊點前搭打接的連續(xù)焊縫。3名詞解釋（3）F交流F旋轉旋轉松下電阻焊培訓資料凸焊是點焊的一種變型，在一個工件上有預制的凸點，凸焊時，一次可在接頭處形成一個或多個熔核。對焊時，兩工件端面相接觸，經過電阻加熱和加壓后延整個接觸面被焊接起來。3名詞解釋（4）FF交流FF交流松下電阻焊培訓資料電阻對焊電阻對焊是將兩工件端面始終壓緊，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后迅速加頂鍛壓力（或不加頂鍛壓力只保持焊接時壓力）完成焊接的方法。松下電阻焊培訓資料3名詞解釋（5）爆炸焊是以炸藥為能源進行金屬間焊接的方法。這種焊接就是利用炸藥的爆轟，使被焊金屬面發(fā)生高速傾斜碰撞，在接觸面造成一薄層金屬的塑性變形，在十分短嶄的冶金過程中形成冶金結合。松下電阻焊培訓資料3名詞解釋（6）摩擦焊是利用工件接觸面的相對旋轉運動中相互摩擦所產生的熱，使端部達到塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法轉動轉動轉動慢進快進慢進F1F1F2頂鍛松下電阻焊培訓資料3名詞解釋（7）冷壓焊是在室溫下，借助壓力使待焊接金屬產生塑性變形實現固態(tài)焊接的方法。通過塑性變形擠出連接部位界面上的氧化膜等雜質，使純潔金屬緊密接觸，達到晶間結合。松下電阻焊培訓資料3名詞解釋（8）超聲波焊是利用超聲波頻率（16kHz以上）的機械振動能量，連接同種或異種金屬，半導體，塑料及金屬陶瓷等的特殊焊接方法。金屬超聲波焊時，即不向工件輸送電流，也不向工件引入高溫熱源，只是在靜壓力下將彈性振動能量轉變?yōu)楣ぜg的摩擦功，形變能及隨后有限的溫升。換能器發(fā)生器聚能器振動方向振動方向F松下電阻焊培訓資料3名詞解釋（9）擴散焊是在一定的溫度和壓力下使待焊表面相互接觸，通過微觀塑性變形或通過待焊面產生的微量液相而擴大待焊表面的物理接觸，然后，經較長時間的原子相互擴散來實現冶金結合的一種焊接方法。松下電阻焊培訓資料1）熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。2）加熱時間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。3）不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。4）操作簡單，易于實現機械化和自動化，改善了勞動條件。5）生產率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上，但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。4壓力焊接的特點松下電阻焊培訓資料5電阻焊產品介紹（1）C型點凸焊機YR-350CM2C型點凸焊機YR-500CM2C型點凸焊機YR-700CM2松下電阻焊培訓資料5電阻焊產品介紹（2）S型點焊機YR-350SA2S型點焊機YR-500SA2S型點焊機YR-700SA2松下電阻焊培訓資料5電阻焊產品介紹（2）臺式S點焊機YR-350SA2(K,L,G)K:10—60kg;L20—120kg;G60—250kg松下電阻焊培訓資料S型點焊專用J型凸焊專用C型點凸焊專用松下電阻焊培訓資料上部采用絕緣式便于安裝周邊裝置被焊物特殊電極握桿下電極

根據被焊物形狀可伸縮的下電極臂上下電極形狀為圓棒型，還可轉動松下電阻焊培訓資料2電阻焊的主要規(guī)范參數松下電阻焊培訓資料2電阻焊的主要規(guī)范參數5電極和電極加頭2焊接電流4電極壓力3焊接時間1電阻R6工件松下電阻焊培訓資料2-1電阻RRewRwRewRwRc溫度50010001500電阻率15010050不銹鋼低碳鋼鎳黃銅鋁銅松下電阻焊培訓資料2-1-1電阻R和壓力的關系

壓力越大R越小

工件表面越粗糙R越大

工件表面有氧化層和贓物層R越大工件的電阻取決于電阻率，因此電阻率是被焊材料的重要性能不銹鋼

電阻率大產熱易而散熱難可以小電流焊接（幾千安培）

鋁

電阻率小產熱難而散熱易必須用大電流焊接（幾萬安培）松下電阻焊培訓資料2-2焊接電流

由熱量公式Q=I2Rt可見電流對產熱的影響比電阻和時間兩者都大。電網波動，變壓器阻抗變化，電流密度，接觸面積的分流焊接電流IW抗剪強度FtABC

點焊時應選用接近C點處，抗剪強度增加緩慢，越過C后，由于飛濺或工件表面壓痕過深，抗剪強度會明顯降低松下電阻焊培訓資料2-3焊接時間3．焊接時間的影響為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以互為補充，為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間（強條件，又稱強規(guī)范），也可以采用小電流和長時間（弱條件，又稱弱規(guī)范）。選用強條件還是弱條件，則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率，但對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都仍有一個上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。松下電阻焊培訓資料2-4電極壓力電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，此時焊接電流雖略有增大，但不能影響因R減小而引起的產熱的減少，回此，焊點強度總是隨著電極壓力的增大而降低，在增大電極壓力的同時，增大焊接電流或延長焊接時間，以彌補電阻減小的影響，可以保持焊點強度不變。采用這種焊接條件有利于提高焊點強度的穩(wěn)定性。電極壓力過小，將引起飛濺，也會使焊點強度降低。電極壓力F抗剪強度Ft松下電阻焊培訓資料點焊電極是保證點悍質量的重要零件，它的主要功能有：1）向工件傳導電流。2）向工件傳遞壓力；3）迅速導散焊按區(qū)的熱量。一、電極材料基于電極的上述功能，就要求制造電極的材料應具有足夠高的電導率、熱導率和高溫硬度，電極的結構必須有足夠的強度和剛度，以及充分冷卻的條件。此外，電極與工件間的接觸電阻應足夠低，以防止工件表面熔化或電極與工件表面之間的合金化。2-5-1電極形狀及材料性能的影響松下電阻焊培訓資料電極材料按我國航空航天工業(yè)部航空工業(yè)標準HB5420一89的規(guī)定，分為4類，但常用的是前三類。1類高電導率，中等硬度的銅及銅合金。這類材料主要通過冷作變形方法達到其硬度要求。適用于制造焊鋁及鋁合金的電極，也可用于鍍層鋼板的點焊，但性能不如2類合金。1類合金還常用于制造不受力或低應力的導電部件。從表2—1可見，三類合金中，鉻鈮銅、鉻鋯鈮銅和鈷鉻硅銅的性能較優(yōu)，已被廣泛使用，其商業(yè)牌號分別稱為DJ70．DJ85和DJ100。此外，還有一種鎢一銅混合燒結材料，這種材料適用于熱量高、焊接時間長、冷卻不足或壓力高的場合。如用于銅板點焊的復式電極、凸焊用鑲嵌電極或線材交叉焊電極等，隨著含鎢量的增加，材料的強度和硬度提高，但導電性和導熱性均降低。2-5-2電極形狀及材料性能的影響松下電阻焊培訓資料2類具有較高的電導率、硬度高于1類合金。這類合金可通過冷作變形與熱處理相結合的方法達到其性能要求。與1類合金相比，它具有較高的力學性能，適中的電導率，在中等程度的壓力下，有較強的抗變形能力，因此是最通用的電極材料，廣泛地用于點焊低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，高溫合金，電導率低的銅合金，以及鍍層鋼等。2類合金還運用于制造軸、夾鉗、臺板、電極夾頭、機臂等電阻焊機中各種導電構件。2-5-3電極形狀及材料性能的影響松下電阻焊培訓資料3類電導率低于1類和2類，硬度高于2類的合金。這類合金可通過熱處理或冷作變形與熱處理相結合的方法達到其勝能要求。這類合主具有更高的力學性能和耐磨性能好，軟化溫度高，但電導率較低．因此運用于點焊電阻率和高溫強度高的材料，如不銹鋼、高溫合金等。這類合金也適于制造各種受力的導電構件。2-5-4電極形狀及材料性能的影響松下電阻焊培訓資料2-5-5電極形狀及材料性能的影響

材料

名稱

品種

材料性能

硬度導電率MS/m軟化溫度℃HV30KgrHRB

不小于CuZrNb鉻鈮銅冷拔棒鍛件85505356150CuCrZrNb鉻鋯鈮銅冷拔棒鍛件905345250CuCo2CrSi鈷鉻硅銅冷拔棒鍛件1839026600松下電阻焊培訓資料由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系看熱量的產生和散失，因而電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著的影響，隨著電極端頭的變形和磨損。接觸面積將增大，焊點強度將降低。2-5-6電極形狀及材料性能的影響端部主體尾部冷卻水孔錐形電極加頭電極球面電極偏心電極平面電極松下電阻焊培訓資料2-5-7電極形狀及材料性能的影響為了滿足特殊工件點焊的要求，需要特殊電極水槽A普通彎電極B有水槽電極C增大斷截面電極松下電阻焊培訓資料2-5-8節(jié)約銅合金的電極帽狀電極桿狀電極松下電阻焊培訓資料2-5-9電極夾頭(握桿）常用的未端加粗的冷卻水管

電極加頭用與夾持電極，導電和傳遞壓力故應有良好的力學性能和導電性。松下電阻焊培訓資料6工件表面狀況的影響工件表面上的氧化物，污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由于電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損，氧化物層的不均勻性還會影響各個焊點加熱的不一致，引起焊接質量的波動。因此，徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質接頭的必要條件。松下電阻焊培訓資料三電阻焊焊接施工知識松下電阻焊培訓資料3-1焊接熱的產生及影響產熱的因素Q=I2RtQ-產生的熱量I-焊接電流-電極間的電阻T-焊接時間松下電阻焊培訓資料

點焊時，產生的數量Q只有較小部分用于形成熔核，較大部分將因向鄰近物質的傳導和輻射而損失掉。其熱平衡方程式如下。Q=Q1+Q2

式中Q1—形成熔核的熱量；Q2—損失的熱量。有效熱量Q1取決于金屬的熱物理性質及熔化金屬量，而與所用的焊接條件無關，Q1≈10～30%Q。電阻率低、導熱性好的金屬（鋁、銅合金等）取低限。電阻率高、導熱性差的金屬（不銹鋼、高溫合金等）取高限。損失的熱量Q2主要包括通過電極傳導的熱量（≈30～50％Q）和通過工件傳導的熱量（≈20%Q）。輻射到大氣中的熱量只約占5%，可以忽略不計。3-2熱平衡散熱及溫度分布松下電阻焊培訓資料通過電極傳導的熱量是主要的散熱損失，它與電極的材料、形狀、冷卻條件，以及所采用的焊接條件有關。例如采用硬條件的熱損失，就要比采用軟條件小得多。由于損失的熱量隨焊接時間的延長和金屬溫度的升高而增加，因此，當焊接電流不足時，只延長焊按時間，會在某一時刻達到熱量的產生與散失相平衡，繼續(xù)延長焊接時間，將無助于熔核的增大。這說明了用小功率焊機不能焊接厚鋼板和鋁合金的原因。3-2熱平衡散熱及溫度分布（1）松下電阻焊培訓資料在不同厚度工件的點焊中，還可以通過控制電極的散熱（改變電極的材料或接觸面積，采用附加墊片等），以改善熔核的偏移，增加薄件一側的焊透率。焊接區(qū)的溫度分布是產熱與散熱的綜合結果，點焊加熱終了時的溫度分布如圖所示。3-2熱平衡散熱及溫度分布（2）松下電阻焊培訓資料最高溫度總是處于焊接區(qū)中心，超過被焊金屬熔點Tm的部分形成熔化核心。核內溫度可能大大超過Tm（焊鋼時超出200～300℃），但在電磁力的強烈攪動下，進一步升高是困難的。3-2熱平衡散熱及溫度分布（3）AABB0ZZTr0rrFFzA焊鋼時B焊鋁時松下電阻焊培訓資料由于電極的強烈散熱，溫度從核界到工件外表面降低得很快，外表面上的溫度通常不超過（0.4～0.6）Tm。溫度在徑向內也隨著離開核界的距離而比較迅速地降低。被焊金屬的導熱性越好。所用條件越軟，這種降低就越平緩，溫度梯度也越小。3-2熱平衡散熱及溫度分布（4）松下電阻焊培訓資料

縫焊時，由于熔核不斷形成，對己焊部位起到后熱作用，未焊部位起到預熱作用，故縫焊時的溫度分布要比點焊時平坦，又因已焊部位有分流加熱，以及由于滾盤離開后散熱條件變壞的影響，因此，溫度分布沿工件前進方向前后不對稱，剛從滾盤下離開的金屬溫度較高，（如圖）。焊接速度越大，則散熱條件越壞，預熱作用越小，因此溫度分布不對稱的現象越明顯，采用硬條件或步進縫焊能夠改善這種現象，使溫度分布更接近點焊。3-2熱平衡散熱及溫度分布（5）r松下電阻焊培訓資料溫度分布曲線越平坦，則接頭的接影響區(qū)越大，工件表面越容易過熱，電極越容易磨損。因此，在焊機功率允許的條件下，宜采用硬條件焊接。3-2熱平衡散熱及溫度分布（6）松下電阻焊培訓資料點焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個基本階段組成（如圖9）。1）預壓時間——由電極開始下降到焊接電流開始接通的時間，這一時間是為了確保在通電之前電極壓緊工件，使工件間有適當的壓力。2）焊接時間——焊接電流通過工件并產生溶核時間。t1t2t3t4FFt預壓時間焊接時間維持時間休止時間3）維持時間——焊接電流切斷后，電極壓力繼續(xù)保持的時間。在此時間內，熔核凝固并冷卻至具有足夠強度。4）休止時間——由電極開始提起到電極再次開始下降，準備在下一個待焊點壓緊工件的時間。休止時間只適用于焊接循環(huán)重復進行的場合。3-3焊接循環(huán)（1）松下電阻焊培訓資料通電焊接必須在電極壓力達到滿值后進行，否則，可能因壓力過低而飛濺，或因壓力不一致影響加熱，造成焊點強度的波動。電極提起必須在電流全部切斷之后，否則．電極工件間將引起火花，、甚至燒穿工件。這一點在直流脈沖焊機上尤為重要。3-3焊接循環(huán)（2）松下電阻焊培訓資料3-3焊接循環(huán)（3）為了改善接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環(huán)：1）加大預壓力以消除厚工件間的間隙，使之緊密貼合。2）用預熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺；凸焊時這樣做可使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。3）加大鍛壓力以壓實熔核，防止產生裂紋和縮孔；4)用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織，提高接頭的力學性能，或在不加大鍛壓力的條件下，防止裂紋和縮孔。松下電阻焊培訓資料為在直流脈沖焊機上，焊接LY12CZ鋁合金的復雜焊接循環(huán)。細線是增加的加大預壓力和緩冷脈沖部分，在鋁板厚度不超過2mm時，這兩部分都很少使用。圖中的電極落下時間是為了電極緩慢下降、不致沖擊工件而設置的，但在接觸工件后，應迅速提高電極壓力，以保證在焊接電流接通前達到滿值（參看第二章第四節(jié)鋁的點焊）。t1t2t3t4FPF預壓時間焊接時間鍛壓滯后時間休止時間FWFUt5t6t鍛壓壓力焊接壓力3-3焊接循環(huán)（4）松下電阻焊培訓資料3-4點焊工藝和方法（1）雙面點焊單面點焊松下電阻焊培訓資料

當進行不等厚度或不同材料點焊時，熔核將不對稱于其交界面，而是向厚板或導電、導熱性差的一邊偏移，偏移的結果將使薄件或導電、導熱性好的工件焊透率減小，焊點強度降低。熔核偏移是由兩工件產熱、散熱條件不相同引起的。厚度不等時，厚件一邊電阻大、交界面離電極遠，故產熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時，導電、導熱性差的材料產熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料。調整熔核偏移的原則是：增加薄板或導電、導熱性好的工件的產熱而減少其散熱，常用的方法有：3-5-1不同厚度和不同材料的點焊松下電阻焊培訓資料3-5-2不同厚度和不同材料的點焊（1）采用強條件使工件間接觸電阻產熱的影響增大，電極散熱的影響降低。電容儲能焊機采用大電流和短的通電時間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例證。（2）采用不同接觸表面直徑的電極在薄件或導電、導熱性好的工件一側采用較小直徑，以增加這一側的電流密度、并減小電極散熱的影響。（3）采用不同的電極材料薄件或導電、導熱性好的工件一側采用導熱性較差的銅合金，以減少這一側的熱損失。（4）采用工藝墊片在薄件或導電、導熱性好的工件一側墊一塊由導熱性較差的金屬制成的墊片（厚度為0.2～0.3mm）．以減少這一側的散熱。松下電阻焊培訓資料3-5-3不同厚度和不同材料的點焊ZP1ZZZP1TT不同材料（ρ1<

ρ2）不同板厚（δ1<

δ2）δ1δ2松下電阻焊培訓資料3-6 接頭的最小搭接量cbC點距b邊距厚度單排焊點雙排焊點結構鋼不銹鋼輕合金結構鋼不銹鋼輕合金0.586121614220.897121814221.0108142018241.2119142220261.51210162422302.01412202826342.51614243230403.0181626363446松下電阻焊培訓資料3-7焊點的最小點距

厚度點距結構鋼不銹鋼及高溫合金輕合金0.5108150.81210151.01210151.21412151.51412202.01614252.51816253.0201830C壓痕δD熔核直徑H熔深焊透率=h/(δ-c)X100%

焊透率應介于20-80%；鎂合金焊透率至60%；鈦合金允許至90%松下電阻焊培訓資料常用的金屬點焊

無論是點焊、縫焊或凸焊，在焊前必須進行工件表面清理，以保證接頭質量穩(wěn)定。清理方法分機械清理和化學清理兩種。常用的機械清理方法有噴砂、噴丸、拋光以及用砂布或鋼絲刷等。不同的金屬和合金，須采用不同的清理方法。3-8-1

工件清理松下電阻焊培訓資料3-8-2

低碳鋼的點焊低碳鋼的含碳量低于0.25%。其電阻率適中，需要的焊機功率不大；塑性溫度區(qū)寬，易于獲得所需的塑性變形而不必使用很大的電極壓力；碳與微量元素含量低，無高熔點氧化物，一般不產主淬火組織或夾雜物；結晶溫度區(qū)間窄、高溫強度低、熱膨脹系數小，因而開裂傾向小。這類鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時間等工藝參數具有較大的調節(jié)范圍。鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時間等工藝參數具有較大的調節(jié)范圍。松下電阻焊培訓資料3-8-3

淬火鋼的點焊

由于冷卻速度極快，在點焊淬火鋼時必然產生硬脆的馬氏體組織，在應力較大時還會產生裂紋。為了消除淬火組織、改善接頭性能．通常采用電極間焊后回火的雙脈沖點焊方法；這種方法的第一個電流脈沖為焊接脈沖，第二個為回火熱處理脈沖。使用這種方法時應注意兩點：1）兩脈沖之間的間隔時間一定要保證使焊點冷卻到馬氏體轉變點MS溫度以下；2）回火電流脈沖幅值要適當，以避免焊接區(qū)的金屬重新超過奧氏體相變點而引起二次淬火。松下電阻焊培訓資料3-8-4

鍍層鋼板的點焊焊接時的主要問題：1）表層易破壞，失去原有鍍層的作用。2）電極易與鍍層粘附，縮短電極使用壽命。3）與低碳鋼相比，適用的焊接工藝參數范圍較窄，易于形成未焊透或飛濺，因而必須精確控制工藝參數。4）鍍層金屬的熔點通常比低碳鋼低，加熱時先熔化的鍍層金屬使兩板間的接觸面擴大、電流密度減小，因此，焊接電流應比無鍍層時大。5）為了將已熔化的鍍層金屬排擠出接合面，電極壓力應比無鍍層時高。貼聚氯乙烯塑料面的鋼板焊接時，除保證必要的強度外，還應保護貼塑面不被破壞，因此必須采用單面點焊，并采用較短的焊接時間。松下電阻焊培訓資料3-8–4（a)

鍍鋅鋼板的點焊鍍鋅鋼板大致分為電鍍鋅鋼板和熱浸鍍鋅鋼板，前者的鍍層比后者薄。點焊鍍鋅鋼板用的電極，推薦采用2類電極合金。當對焊點外觀要求很高時，可以采用1類合金。推薦用錐形電極形狀，錐角120o～140o。，使用焊鉗時，推薦采用端面半徑為25～50mm的球面電極。為提高電極使用壽命，也可采用嵌有鎢電極頭的復合電極（圖2一11）．以2類電極合金制成的電極體，可以加強鎢電極頭的散熱。松下電阻焊培訓資料3-8–4(b)

鍍鋁鋼板的點焊鍍鋁鋼板分為兩類，第一類以耐熱為主，表面鍍有一層厚20～25μm的Al—Si合金（含Si6～8.5%），可耐640oC高溫。第二類以耐腐蝕為主，為純鋁鍍層，鍍層厚為第一類的2～3倍，點焊這兩類鍍鋁鋼板時都可以獲得強度良好的焊點。由于鍍層的導電、導熱性好，因此需要較大的焊接電流。并應采用硬銅合金的球面電極。表2—8為第一類鍍鋁鋼板點焊的焊接條件。對于第二類，由于鍍層厚，應采用較大的電流和較低的電極壓力。鍍鉛綱板是在低碳鋼板上鍍以75%鉛和25%錫的鉛—錫合金鍍層。這種材料價格較貴，較少使用。鍍鉛鋼板點焊的情況較少，所用工藝參數與鍍鋅鋼板相似。松下電阻焊培訓資料3-8-5

不銹鋼的點焊不銹鋼一般分為：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼三種，由于不銹鋼的電阻率高、導熱性差，因此與低碳鋼相比，可采用較小的焊接電流和較短的焊接時間。這類材料有較高的高溫強度，必須采用較高的電極壓力，以防止產生縮孔、裂紋等缺陷，不銹鋼的熱敏感性強，通常采用較短的焊接時間、強有力的內部和外部水冷卻，并且要準確地控制加熱時間和焊接電流，以防熱影響區(qū)晶粒長大和出現晶間腐蝕現象。點焊不銹鋼的電極推薦用2類或3類電極合金，以滿足高電極壓力的需要。表2—9為不銹鋼點焊焊接條件。馬氏體不銹鋼由于有淬火傾向，點焊時要求采用較長焊接時間。為消除淬硬組織，最好采用焊后回火的雙脈沖點焊。點焊時一般不采用電極的外部水令卻，以免因淬火而產生裂紋。松下電阻焊培訓資料3-8-6

高溫合金的點焊高溫合金分為鐵基和鎳基合金，它們的電阻率和高溫強度比不銹鋼更大，因而要用較小的焊接電流和較大的電極壓力。為了減少高溫合金點焊時出現裂紋和胡須等缺陷，還應盡量避免焊點過熱。所用電極推薦采用3類電極合金，以減少電極的變形和消耗。表2一10為推薦的高溫合金點焊的焊接條件。點焊較厚板件（2mm以上）時，最好在焊接脈沖之后再加緩冷脈沖并施加鍛壓力，以防止縮孔和裂紋；同時采用球面電極，以利于熔核的壓固和散熱。松下電阻焊培訓資料3-8-7(a)鋁合金的點焊鋁合金的應用十分廣泛，分為冷作強化和熱處理強化兩大類。鋁合金點焊的焊接性較差，尤其是熱處理強化的鋁合金。其原因及應采取的工藝措施如下：（1）電導率和熱導率較高：必須采用較大電流和較短時間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核；又能減少表面過熱、避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包復層擴散、降低接頭的抗腐蝕性。（2）塑性溫度范圍窄、線膨脹系數大：必須采用較大的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時，因過大的內部拉應力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金，如LF6、LY12、LC4等，還必須采用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時有足夠的塑性變形、減少拉應力，以避免裂紋產生。在彎電極難以承受大的頂鍛壓力時，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用。（3）表面易生成氧化膜：焊前必須嚴格清理，否則極易引起飛濺和熔核成形不良（撕開檢查時，熔核形狀不規(guī)則，凸臺和孔不呈園形），使焊點強度降低。清理不均勻則將引起焊點強度不穩(wěn)定。松下電阻焊培訓資料基于上述原因，點焊鋁合金應選用具有下列特性的焊機：1）能在短時間內提供大電流；2）電流波形最好有緩升緩降的特點；3）能精確控制工藝參數，且不受電網電壓波動影響；4）能提供階形和馬鞍形電極壓力；5）機頭的慣性和摩擦力小，電極隨動性好。3-8-7(b)鋁合金的點焊松下電阻焊培訓資料

當前國內使用的多為300～600kVA的直流脈沖、三相低頻和次級整流焊機，個別的達1000kVA，均具有上述特性，也有采用單相交流焊機的，但僅限于不重要工件。點焊鋁合金的電極應采用1類電極合金，球形端面，以利于壓固熔核和散熱。由于電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點焊時，很容易產生電極粘著。電極粘著不僅影響外觀質量，還會因電流減小而降低接頭強度。為此需經常修整電極。電極每修整一次后可焊的焊點數與焊接條件、被焊金屬型號，清理情況、有無電流波形調制，電極材料及其冷卻情況等因素有關。通常點焊純鋁為5～10點，點焊LF6、LY12時為25～30點。3-8-7(c)鋁合金的點焊松下電阻焊培訓資料防銹鋁LF21強度低，延性好，有較好的焊接性，不產生裂紋，通常采用固定不變的電極壓力。硬鋁（如LY11、LY12），超硬鋁（如LC4、LC5）強度高、延性差，極易產生裂紋，必須采用階形曲線的壓力（見本篇總論圖10）。但對于薄件，采用大的焊接壓力或具有緩冷脈沖的雙脈沖加熱，裂紋也不是不可避免的。采用階形壓力時，鍛壓力滯后于斷電的時刻十分重要，通常是0～2周。鍛壓力加得過早（斷電前）、等于增大了焊接壓力。將影響加熱，導致焊點強度降低和波動，鍛壓力加得過遲，則熔核冷卻結晶時已形成裂紋，加鍛壓力已無濟于事。有時也需要提前于斷電時刻施加鍛壓力，這是因為電磁氣閥動作延遲，或氣路不暢通造成鍛壓力提高緩慢，不提前施加不足以防止裂紋的緣故。3-8-7(d)鋁合金的點焊松下電阻焊培訓資料3-8-8

銅和銅合金的點焊

銅合金與鋁合金相比，電阻率稍高而導熱性稍差，所以點焊并無太大困難。厚度小于1.5mm的銅合金，尤其是低電導率的銅合金在生產中用得最廣泛。純銅電導率極高，點焊比較困難。通常需要在電極與工件間加墊片，或使用在電極端頭嵌入鎢的復合電極，以減少向電極的散熱。鎢棒直徑通常為3～4mm。焊接銅和高電導率的黃銅和青銅時，一般采用1類電極合金做電極，焊接低電導率的黃銅、青銅和銅鎳合金時，采用2類電極合金。也可以用嵌有鎢的復合電極焊接銅合金。由于鎢的導熱性差，故可使用小得多的焊接電流，在常用的中等功率的焊機上進行點焊。但鎢電極容易和工件粘著，影響工件的外觀，表2—13和表2—14為點焊黃銅的焊接條件。松下電阻焊培訓資料3-8-9

鈦合金的點焊鈦合金的強度高，耐腐蝕性強，并有良好的熱強性，因而廣泛應用于航空航天及化工工業(yè)。鈦合金的焊接性與不銹鋼相似，工藝參數也大致相同。焊前一般不需要特別清理，有氧化膜時可進行酸洗，鈦合金的熱敏感性強，即使采用較硬規(guī)范，晶粒也會嚴重長大。焊透率可高達90%，但對質量無明顯影響。其焊接條件可參考表2—15。由于鈦合金的高溫強度大，電極最好用2類電極合金，球形端面。松下電阻焊培訓資料3-8-10

鋁合金的膠接點焊膠接點焊與純點焊相比具有下列優(yōu)點：1）提高了結構強度。它的靜剪切強度為點焊的2倍以上，疲勞強度為點焊的3～5倍。2）密封性好。可以防止焊后陽極化時，酸液殘留在搭接縫中引起金屬腐蝕。膠接點焊的不足之處是成本比純點焊高，膠固化時間長，耗電量較大。膠接點焊主要有三種方法：1）先涂膠后點焊。2）先點焊后灌膠。灌膠的方法是用注膠槍將膠液注射到搭接縫中去。3）在搭接的兩工件間夾一層固體膠膜，膠膜的寬度和搭接寬度相同，在需要點焊的部位將膠膜沖一個比焊點略大的孔，然后在膠膜有孔的部位點焊。松下電阻焊培訓資料3-9

凸焊凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。凸焊的種類很多，除板件凸焊外，還有螺帽、螺釘類零件的凸焊、線材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。板件凸焊最適宜的厚度為0.5～4mm。焊接更薄的板件時，凸點設計要求嚴格，需要隨動性極好的焊機，因此厚度小于0.25mm的板件更宜于采用點焊。松下電阻焊培訓資料3-9-1

凸焊與點焊相比具有以下優(yōu)點1)在一個焊接循環(huán)內可同時焊接多個焊點，不僅生產率高，而且沒有分流影響．因此可在窄小的部位上布置焊點而不受點距的限制。2)由于電流密集于凸點，電流密度大，故可用較小的電流進行焊接，并能可靠地形成較小的熔核在點焊時，對應于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困難的。3)凸點的位置準確、尺寸一致，各點的強度比較均勻。因此對于給定的強度、凸焊焊點的尺寸可以小于點焊。4）由于采用大平面電極，且凸點設置在一個工件上，所以可最大限度地減輕另一工件外露表面上的壓痕。同時大平面電極的電流密度小、散熱好，電極的磨損要比點焊小得多，因而大大降低了電極的保養(yǎng)和維修費用。5)與點焊相比，工件表面的油、銹、氧化皮、鍍層和其它涂層對凸焊的影響較小，但干凈的表面仍能獲得較穩(wěn)定的質量。凸焊的不足之處是需要沖制凸點的附加工序；電極比較復雜；由于一次要焊多個焊點，需要使用高電極壓力、高機械精度的大功率焊機。由于凸焊有上述多種優(yōu)點，因而獲得了極廣泛的應用。松下電阻焊培訓資料3-9-2

凸焊電極一、電極材料凸焊電極通常采用2類電極合金制造，因為這類電極合金在電導率、強度、硬度和耐熱性等方面具有最好的綜合性能。3類電極合金也能滿足要求。二、電極設計凸焊電極有三種基本類型。1)點焊用的圓形平頭電極；2)大平頭棒狀電極；3)具有一組局部接觸面的電極，即將電極在接觸部位加工出凸起接觸面，或將較硬的銅合金嵌塊用釬焊或緊固方法固定于電極的接觸部位。標準點焊電極用于單點凸焊時，為了減輕工件表固壓痕，電極接觸面直徑應不小于凸點直徑的兩倍。大平頭棒狀電極用于局部位置的多點凸焊。例如加強墊圈的凸焊，一次可焊4～6點。這種電極的接觸面必須足夠大，要超過全部凸點的邊界，超出量一般應相當于一個凸點的直徑。這種電極一般可裝在大功率點焊機上。松下電阻焊培訓資料3-9-3

凸焊模具和夾具焊接模具用于保持和夾緊工件于適當位置，同時也用作電極。夾具是不導電的輔助定位裝置。對于小工件，電極和定位夾具通常是合成一體的，圖3-1是凸焊螺栓和螺帽的電極示例。圖中絕緣物的作用是阻隔分流，以免燒壞螺紋。彈簧夾的作用是將螺栓固定于上電極中，為防止分流，插入電極的固定銷須用非金屬材料。其他類型的待焊工件也可用彈簧夾固定在上電極上，在條件許可時還可用真空吸附的方法使工件保持在上電極中。有時也可用一個移動裝置將小工件夾住并送入待焊部位。大型凸焊構件需要復雜得多的焊接模具和夾具，以滿足定位、夾緊和導電的需要。3彈簧夾2鋼導向銷1絕緣物松下電阻焊培訓資料3-9-4

凸焊的工藝特點凸焊是點焊的一種變型，通常是在兩板件之一上沖出凸點，然后進行焊接。由于電流集中，克服了點焊時熔核偏移的缺點，因此凸焊時工件的厚度比可以超過6：1。凸焊時，電極必須隨著凸點的被壓潰而迅速下降，否則會因失壓而產生飛濺，所以應采用電極隨動性好的凸焊機。多點凸焊時，如果焊接條件不適當，會引起凸點移位現象，并導致接頭強度降低。實驗證明，移位是由電流通過時的電磁力引起的。圖3一2示兩點凸焊時的電磁力方向和撕開后的凸點示意圖。圖中虛線小圓為焊前的凸點位置。影響凸點移位的電磁力F，與電流I的平方和凸點的高度h成正比，與點距Sd成反比。凸點移動向外偏斜是因次級回路電磁力附加作用的結果。SdFF

電磁力F方向

撕開后凸點松下電阻焊培訓資料3-9-5

凸焊的工藝參數（A）凸焊的主要工藝多數是：電極壓力、焊按時間和焊接電流。1.電極壓力凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的性能，凸點的尺寸和一次焊成的凸點數量等。電極壓力應足以在凸點達到焊接溫度時將其完全壓潰，并使兩工件緊密貼合。電極壓力過大會過早地壓潰凸點，失去凸焊的作用，同時因電流密度減小而降低接頭強度。壓力過小又會引起嚴重飛濺。2.焊接時間對于給定的工件材料和厚度，焊接時間由焊接電流和凸點剛度決定。在凸焊低碳鋼和低合金鋼時，與電極壓力和焊接電流相比，焊接時間是次要的。在確定合適的電極壓力和焊接電流后，再調節(jié)焊接時間。以獲得滿意的焊點。如想縮短焊接時間，就要相應增大焊接電流，但過份增大焊接電流可能引起金屬過熱和飛濺，通常凸焊的焊接時間比點焊長，而電流比點焊小。多點凸焊的焊接時間稍長于單點凸焊，以減少因凸點高度不一致而引起各點加熱的差異。采用預熱電流或電流斜率控制（通過調幅使電流逐漸增大到需要值），可以提高焊點強度的均勻性并減少飛濺。松下電阻焊培訓資料3.焊接電流凸焊每一焊點所需電流比點焊同樣一個焊點時小。但在凸點完全壓潰之前電流必須能使凸點熔化。推薦的電流應該是在采用合適的電極壓力下不致于擠出過多金屬的最大電流。對于一定凸點尺寸，擠出的金屬量隨電流的增加而增加．采用遞增的調幅電流可以減小擠出金屬。和點焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據。多點凸焊時，總的焊接電流大約為每個凸點所需電流乘以凸點數。但考慮到凸點的公差、工件形狀，以及焊機次級回路的阻抗等因素，可能需要做一些調整。凸焊時還應做到被焊兩板間的熱平衡，否則，在平板未達到焊接溫度以前凸點便已熔化。因此焊接同種金屬時，應將凸點沖在較厚的工件上，焊接異種金屬時，應將凸點沖在電導率較高的工件上。但當在厚板上沖出凸點有困難時，也可在薄板上沖凸點。電極材料也影響兩工件上的熱平衡，在焊接厚度小于0.5mm的薄板時，為了減少平板一側的散熱，常用鎢一銅燒結材料或鎢做電極的嵌塊。3-9-5

凸焊的工藝參數（B）松下電阻焊培訓資料3-10

凸焊接頭（A）一、凸焊接頭設計凸焊搭接接頭的設計與點焊相似。通常凸焊接頭的搭接量比點焊的小。凸點間的間距沒有嚴格限制。當一個工件的表面質量要求較高時，凸點應沖在另一工件上。在工件凸焊螺母、螺栓等緊固件時，凸點的數量必須足以承受設計載荷。凸點所在板厚平板厚凸點尺寸直徑d高度h0.50.52.01.82.30.50.61.01.03.21.82.80.50.82.01.04.02.84.00.71.03.21.05.03.54.50.91.14.02.06.06.07.01.21.56.03.06.07.09.01.52.0dhddhh帶環(huán)形溢出槽圓錐型圓球型松下電阻焊培訓資料凸點的作用是將電流和壓力局限在工件的特定位置上，其形狀和尺寸取決于應用的場合和需要的焊點強度，不同資料所推薦的焊點尺寸往往相差甚遠。一般情況下建議采用表3一1所規(guī)定的凸點尺寸。與沖有凸點的板厚相比．當平板較薄時采用小凸點，較厚時采用大凸點。為了減少焊接電流，也可以采用比表3一1更小的凸點尺寸。但過小的凸點有可能造成只有凸點熔化而平板不熔化的現象，同時也會縮短加工凸點所用沖頭的壽命。凸點形狀有圓球型和圓錐型兩種（圖3．3）。后一種可以提高凸點剛度，在電極壓力較高時不致于過早壓潰；也可以減少因電流密度過大而產生飛濺。但通常多采用圓球型凸點。為防止擠出金屬殘留在凸點周圍而形成板間間隙，有時也采用帶環(huán)形溢出槽的凸點。多點凸焊時，凸點高度不一致將引起各點電流不平衡，使接頭強度不穩(wěn)定。因此凸點高度誤差應不超過±0.12mm。如采用預熱電流，則誤差可以增大。凸點也可以做成長形的、（近似橢圓形），以增加熔核尺寸、提高焊點強度，此時凸點與平板將為線接觸。3-10

凸點設計（B）松下電阻焊培訓資料3-10

凸點設計（C）凸焊時，除利用上述幾種型式的凸點形成接頭外，跟據凸焊工件種類不同還有多種接頭型式。螺栓T型螺母棍（管）沖壓件松下電阻焊培訓資料3-11

常用金屬的凸焊（A）低碳鋼板厚（mm）電極接觸面（mm)電極壓力(kN)焊接時間(周）維持時間(周）焊接電流(kA)0.363.180.8061350.533.971.3681360.704.761.82131371.126.351.82171371.577.943.1821139.51.989.535.452525132.3911.15.45252514.52.7712.77.732538163.1814.37.73253817松下電阻焊培訓資料3-11

常用金屬的凸焊（B）低碳鋼螺帽螺帽螺紋直徑平板厚度A螺帽螺紋直徑B接頭抗扭強度電極壓力焊接時間焊接電流電極壓力焊接時間焊接電流41.22.33.03.233101142.42.6668982.34.04.04.333151682.93.266101280.2121.24.04.85.2331820124.04.2661517210松下電阻焊培訓資料低碳鋼線材鍛造比%線徑級別A電極壓力焊接時間焊接電流152.00.451.02.40.4561.43.20.5582.04.00.8102.94.81.1133.76.41.8205.18.02.9276.69.54.0358.0252.00.461.32.40.4581.73.20.7112.54.01.0153.54.81.4204.36.42.5306.08.03.8407.89.55.5529.53-11

（C）松下電阻焊培訓資料3-11

常用金屬的凸焊（D）鍍鋅鋼板凸點所在板厚平板板厚凸點尺寸電極壓力焊接時間（周）焊接電流（周）抗剪強度熔核直徑直徑d高度h0.70.41.64.04.01.21.20.50.7773.24.21.20.81.24.04.01.21.20.350.61062.07.21.01.04.21.21.151510.04.23.81.61.65.01.21.82011.59.36.21.81.86.01.42.52516.0146.22.32.36.01.43.53016.0197.52.72.76.01.44.33322.0227.5松下電阻焊培訓資料3-11

貼塑鋼板圓球型凸點凸焊（E）板厚凸點尺寸電極壓力焊接時間半波電流峰值抗剪強度貼塑鋼板凸點所在鋼板直徑d高度h0.60.40.60.40.32.01.80.150.15453.23.50.750.500.80.40.80.40.41.81.80.150.20553.23.50.651.01.00.41.00.40.52.02.00.150.25554.04.50.751.01.20.61.20.60.52.63.00.250.85665.08.01.02.0松下電阻焊培訓資料3-11

貼塑鋼板環(huán)型凸點凸焊（F）板厚凸點尺寸交流半波式電容儲能式抗剪強度kN貼塑鋼板凸點所在鋼板d1d2h電極壓力(kN)焊接時間(周）電流峰值(周）電容量（μF)電壓V0.60.61.63.52.04.23.00.50.40.2-0.30.2-0.4569.09.5300040003403600.91.30.80.61.64.42.85.53.50.60.40.3-0.60.4-0.86711.512.0490040003603501.42.31.00.61.64.33.55.54.00.80.40.3-0.60.4-0.87714.016.5500060004004002.32.81.20.62.34.03.55.55.01.00.40.35-10.5-17715.018.0550080004004302.63.0d1d2h松下電阻焊培訓資料四阻焊機的正確使用與維護保養(yǎng)松下電阻焊培訓資料C點凸焊機各部名稱與尺寸松下電阻焊培訓資料C點焊機各部名稱與尺寸松下電阻焊培訓資料YR-701DPanasonic000000000000++開開重復

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單點焊接調整++++++++++------------松下電阻焊培訓資料YR-701DPanasonic加壓時間（0-99周波）控制箱電源開關焊接時燈亮電極調整時滅電流指示燈亮度隨電流大小變化焊接電流設定梯度1-99電流控制范圍40-100%電流上升下降時間（0-9周波）000000000000++開開重復

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單點焊接加熱時間（0-99周波）保持時間（0-99周波）關閉時間（0-99周波）重復焊接單點焊接調整加壓無電流可修正電極焊接調整開（焊接）關（加壓無電流）++++++++++------------松下電阻焊培訓資料YR-701DPanasonic加壓時間（0-99周波）控制箱電源開關焊接時燈亮電極調整時滅電流指示燈亮度隨電流大小變化焊接電流設定梯度1-99電流控制范圍40-100%電流上升下降時間（0-9周波）000000000000++開開重復

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單點焊接加熱時間（0-99周波）保持時間（0-99周波）關閉時間（0-99周波）重復焊接單點焊接調整加壓無電流可修正電極焊接調整開（焊接）關（加壓無電流）++++++++++------------松下電阻焊培訓資料YR-701DPanasonic加壓時間（0-99周波）控制箱電源開關焊接時燈亮電極調整時滅電流指示燈亮度隨電流大小變化焊接電流設定梯度1-99電流控制范圍40-100%電流上升下降時間（0-9周波）000000000000++開開重復

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單點焊接加熱時間（0-99周波）保持時間（0-99周波）關閉時間（0-99周波）重復焊接單點焊接調整加壓無電流可修正電極焊接調整開（焊接）關（加壓無電流）++++++++++------------松下電阻焊培訓資料YR-701DPanasonic加壓時間（0-99周波）控制箱電源開關焊接時燈亮電極調整時滅電流指示燈亮度隨電流大小變化焊接電流設定梯度1-99電流控制范圍40-100%電流上升下降時間（0-9周波）000000000000++開開重復

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單點焊接加熱時間（0-99周波）保持時間（0-99周波）關閉時間（0-99周波）重復焊接單點焊接調整加壓無電流可修正電極焊接調整開（焊接）關（加壓無電流）++++++++++------------松下電阻焊培訓資料YR-701DPanasonic加壓時間（0-99周波）控制箱電源開關焊接時燈亮電極調整時滅電流指示燈亮度隨電流大小變化焊接電流設定梯度1-99電流控制范圍40-100%電流上升下降時間（0-9周波）000000000000++開開重復

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單點焊接加熱時間（0-99周波）保持時間（0-99周波）關閉時間（0-99周波）重復焊接單點焊接調整加壓無電流可修正電極焊接調整開（焊接）關（加壓無電流）++++++++++------------松下電阻焊培訓資料條件選定PanasonicPanatech松下電阻焊培訓資料條件選定PanasonicPanatech選擇條件選定燈亮

條件選定及程序模式下選擇焊接條件序號燈亮

條件選定及程序模式下選擇啟動信號燈亮啟動號顯示焊接條件號顯示程序模式下選擇SOL燈亮條件選定數據設定鍵SOL號顯示程序選擇鍵程序數據設定程序顯示松下電阻焊培訓資料條件選定PanasonicPanatech數據顯示A顯示通電周波通電角打點數及故障序號

數據顯示B顯示焊接電流生產數及運轉模式I1電流1Tsd加壓延遲Ts予加壓Tu緩升Tw1周期時間Tc冷卻時間I2電流2Tw2周期時間Td緩降Th保持To休止（自左至右）加壓出力松下電阻焊培訓資料條件選定PanasonicPanatech電流上下打點數生產數步進數故障鍵發(fā)生故障進行重新設定焊接電源運轉最大電流完了-+準備完了全負載引弧顯示點弧焊接電流已臨近界限不能再上升時松下電阻焊培訓資料條件選定PanasonicPanatech-+焊接按此鍵可焊接啟動輸入ON即顯示一系列焊接程序調整電極調整用實驗執(zhí)行程序動作但無焊接電流ON切電源記憶鍵存儲數據設定用面板顯示變換為下一項目（-）數字減少鍵（+）數字增加鍵松下電阻焊培訓資料一.

焊接程序的設定（15步程序12次通電；9個脈沖）首先按下程序選擇鍵：1.焊接條件序號選擇（+-）按記憶鍵轉下一步（1-F）2.電磁閥S0L序號選擇（+-）按記憶鍵轉下一步（1-2）3.加壓控制輸出選擇（+-）按記憶鍵轉下一步（）4.初期延遲時間Tsd選擇（+-）按記憶鍵轉下一步（0-99）5.初期加壓時間Ts選擇（+-）按記憶鍵轉下一步（3-99）6.電流上升時間Tu選擇（+-）按記憶鍵轉下一步（0-20）7.通電時間Twl選擇（+-）按記憶鍵轉下一步（0-99）8.焊接電流；I1選擇（+-）按記憶鍵轉下一步（1.5-50）9.冷卻時間Tc選擇（+-）按記憶鍵轉下一步（0-99）A.通電時間Tw2選擇（+-）按記憶鍵轉下一步（0-99）B.焊接電流I2選擇（+-）按記憶鍵轉下一步（1.5-50）C.電流下降時間Td選擇（+-）按記憶鍵轉下一步（0-20）D.保持時間仆選擇（+-）按記憶鍵轉下一步（0-99）E.開放時間To選擇（+-）按記憶鍵轉下一步（0-99）F.脈沖數選擇（+-）按記憶鍵轉下一步（0-9）4-1.

焊接程序的設定（15步程序12次通電；9個脈沖）首先按下程序選擇鍵：說明：通電時間TW1不包括上升時間TU2保持時間Th不包括下降時間Td松下電阻焊培訓資料4-2焊接條件的設定根據控制箱能存儲的四套程序，分別選定焊接條件（1一F）首先按下條件選擇鍵一啟動顯示器顯示（1）◆.確定啟動（1）的焊接程序（1—F），設定完畢按記憶鍵轉下一步◆.確定啟動（2）的焊接程序（1—F），設定完畢按記憶鍵轉下一步◆.確定啟動（3）的焊接程序（1—F），設定完畢按記憶鍵轉下一步◆.確定啟動（4）的焊接程序（1—F），設定完畢按記憶鍵轉下一步焊接條件指示燈和焊接條件顯示器滅，啟動顯示器亮。松下電阻焊培訓資料4-3監(jiān)視程序的設定電流上限值選擇（+-）按記憶鍵轉下一步（0±20）電流下限值選擇（+-）按記憶鍵轉下一步（0±20）電磁閥S0L序號選擇（+-）按記憶鍵轉下一步（1-2）打點數選擇（+-）按記憶鍵轉下一步（0-99）生產數選擇（+-）按記憶鍵轉下一步（0-9999）步進SO打點數選擇（+-）按記憶鍵轉下一步（0-9999）步進S1電流增加率選擇（+-）按記憶鍵轉下一步（0-25%）步進S1打點數選擇（+-）按記憶鍵轉下一步（0-9999）步進S2電流增加率選擇（+-）按記憶鍵轉下一步（0-25%）步進S2打點數選擇（+-）按記憶鍵轉下一步（0-9999）步進S3電流增加率選擇（+-）按記憶鍵轉下一步（0-25%）步進S3打點數選擇（+-）按記憶鍵轉下一步（0-9999）步進S4電流增加率選擇（+-）按記憶鍵轉下一步（0-25%）步進S4打點數選擇（+-）按記憶鍵轉下一步（0-9999）焊接電流增加率選擇（+-）按記憶鍵轉下一步（0-25%）最大電流選擇（+-）按記憶鍵轉下一步（5-50k）變壓器圈數比的設定（+-）按記憶鍵轉下一步（顯示記憶電流上限）說明：步進SO電流增加率為零松下電阻焊培訓資料4-4焊接啟動焊接條件設定完畢后按下運轉鍵→按下焊接鍵→踩下腳踏開關→焊接開始。焊接結束后，面板顯示下列內容（例）：焊接條件顯示器，（2）電磁閥S0L顯示器：（1）焊接電流I1：10周波；12000A每隔1秒鐘面板上交替顯示焊接電流I1，I2（周波數和電流數）松下電阻焊培訓資料4-5焊接結果的檢查與顯示焊接結束后，按下記憶鍵顯示內容可發(fā)生如下變化：1.顯示焊接周波數和電流值周波數：10周波電流值：12000A

再按記憶鍵轉下步

2.顯示電流導電角和電流值導電角：75度電流值：12000A

再按記憶鍵轉下步

3.顯示打點數和生產數打點數：12

生產數：2345；再按記憶鍵轉下步

4.顯示現時步進數和剩余打點數：現時步進數：S2；剩余打點數：3423

再按記憶鍵回到1循環(huán)顯示。松下電阻焊培訓資料4-6調整與實驗1.調整（電極的安裝。調整與修磨）按下調整開關，數據顯示器B顯示(CH1）踩下腳踏開關，電磁閥動作持續(xù)加壓，進行調整。2.試驗(根據焊機動作情況，檢查所設定的程序)按下試驗開關，數據顯示器B顯示（CH2）踩下腳踏開關，焊機即按設定的程序動作，但無焊接電流。松下電阻焊培訓資料4-7注意事項1.開始作業(yè)前，請先確認焊接條件與焊接程序。2.若焊機本體發(fā)生變更，請重新設定與所用焊機相適應的最大電流值（否則將不能得到正確的焊接電流）。3.控制箱內數據可存儲1個月，著停放時間過長數據將丟失。再次使用時，先接通電源開關，對可充電電容充電5分鐘后再重新輸入數據。4.控制電纜應遠離TIG等干擾源，以免發(fā)生誤動作。松下電阻焊培訓資料4-8各種功能（1）基本功能A.條件、段數：15個條件，2段通電（第2次通電時可有9個脈沖）B.SOL控制數：2個C.補償方式：恒壓補償，一次恒電流補償，二次恒電流補償松下電阻焊培訓資料4-8各種功能（2）自動控制功能A.步進功能：為補償因電極磨損引起的電流下降，可設定焊接點數與增加的焊接電流比率B.自鎖功能：C.保持終了：焊接結束時時（報警時）D.電極調整：可對焊接。試驗。電極調整籌按鍵進行切換E.程序停止：異常報警發(fā)生時，焊接程序自動停止運行F.故障輸出：當故障發(fā)生時可輸出相應的電氣信號松下電阻焊培訓資料4-8各種功能（3）輔助功能A預置計數：可預置打點數。主產數B.聯機互鎖：可避免兩臺或多臺點焊機同時通電引起電網電壓的瞬時跌落C.適應機型：交流。單相整流式電阻焊機D.電流顯示：焊接結束可顯示焊接電流及其導通角E.蜂鳴器：控制箱裝有電子蜂鳴器松下電阻焊培訓資料4-8各種功能（4）異常檢測A．電流上下限：焊接電流超過所設定的電流上下限時報警B．全波點焊：導通角為180度時報警C．通電檢測：焊接時無焊接電流報警D．SCR短路：可控硅SCR發(fā)生短路時報警E．記憶錯誤：上下限數值超出設定范圍時報警F．CT斷線：CT斷線時報警G．環(huán)形線圈：環(huán)形線圈斷線時報警H．電流設定：電流1。2設寶值超過最大電流值時顯示異常1．增加率設定：電流增加率設定超過最大電流值時顯示異常J．電極粘連：電極與電極、電極與工件粘連時顯示異常K．再通電功能：對焊接電硫進行檢測，過小時自動再次通電松下電阻焊培訓資料4-8各種功能（5）設定操作A．初期設寶：二次恒流時設定最大電流，一次恒流時設定蠻壓器圈數比B．程序顯示：采用屏幕顯示器，易觀察。C程序項目：可容易調出設定的程序項目。松下電阻焊培訓資料4-9YF—701D額定規(guī)格（1）

機種標準IC控制型式YF—701D控制系數次數1條件1次焊接SOL驅動輸出1SOL補償方式恒流（初級）電源電壓變動補償額定控制電源電壓V100±10%額定焊接電源電壓V380±10%電網頻率Hz50/60Hz外部切換松下電阻焊培訓資料4-9YF—701D額定規(guī)格（2）順序控制范圍初期加壓時間周0--99上升時間周0--9通電時間周0--99下降時間周0--9保持時間周0--99開放時間周0--99焊接電流調整范圍%A4—100%適用焊機晶閘管式補償精度變動±20%時在±3%以內保持終了信號應追加繼電器通電信號內藏通電自鎖信號內藏操作方式切換焊接實驗電極調整外型尺寸mm106×322×290重量kg松下電阻焊培訓資料4-10兩臺阻焊機連用（1）A設備B設備輸出輸出輸入輸入8887885288878852112114115113CR松下電阻焊培訓資料4-10兩臺阻焊機連用控制程序（2）加壓TS上升焊接TW保