集中供熱工程管道施工方案

集中供熱工程管道施工方案一、管道安裝該工程的管道施工是1#標段直埋管道施工。由于工藝管道管徑較大，并且全部為焊接；因此該部分僅介紹管道焊接所注意事項。1.施工要求：由于管道溝槽較深，在施工過程中，應該特別注意安全施工，防止溝槽塌方，確保施工質(zhì)量；施工過程中，要嚴格注意消防安全和成品保護，不允許損壞成品。工藝流程：管道焊口保溫管道系統(tǒng)沖洗探傷、水壓試驗試驗管道焊口保溫管道系統(tǒng)沖洗探傷、水壓試驗試驗管道安裝管道安裝2.安裝要求：工藝管道施工質(zhì)量及技術要求以《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》為準，工藝設備、管道焊接施工質(zhì)量及技術要求以《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》為準。管道焊口平直度不大于管壁厚的1/4；為了焊縫能夠全部焊透，必須按照要求進行留縫，留縫間隙一般為2~4mm；焊縫加強層高度不大于1mm，寬度在－1mm到＋3mm之內(nèi)；管道的錯口偏差不大于管道壁厚的20%；焊縫咬肉深度不大于；連續(xù)長度不大于25mm；總長度小于所有焊縫長度的25%；管子部件和焊接材料的型號、規(guī)格、質(zhì)量等要符合設計和規(guī)范要求；焊縫表面不準有裂紋、燒穿、結(jié)瘤和較嚴重的夾渣、氣孔等缺陷；焊工焊接完畢后，應將焊縫表面清理干凈，露出金屬光澤，以便焊縫檢查和防腐保溫；管道的工作壓力及試驗壓力按照圖紙設計要求進行水壓試驗應按照有關規(guī)范要求進行；在與設備一起試壓的管道系統(tǒng)，其試驗壓力應與設備的試驗壓力一致；并且不允許超過設備的試驗壓力；水壓試驗完畢后進行管道系統(tǒng)的沖洗，沖洗合格后進行系統(tǒng)試運行；管道安裝、水壓試驗、沖洗報驗監(jiān)理，辦理簽證手續(xù)（管道系統(tǒng)的水壓試驗、沖洗見試壓方案）；五、管道焊接方案1、基本要求根據(jù)圖紙要求，本工程的焊接依據(jù)為GBJ236-82《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。為使焊接質(zhì)量得到有效控制，特編制本焊接工藝方案。項目經(jīng)理部配備焊接技術人員1名，負責焊接工程的技術工作和質(zhì)量檢驗工作。所有焊工必須持證上崗，證件必須在有效期內(nèi)。焊接工藝評定的項目及管道壁厚能覆蓋該工程的所有管道。2、焊接①無縫鋼管的焊接采用氬弧焊打底電弧焊方法（單面焊雙面成型）。②焊材選用焊條選用符合國標GB5117-85規(guī)定的E4303焊條。焊條按規(guī)定的溫度烘干，E4303烘干溫度100-150℃。③焊接要求E4303焊縫的設置應合理，避開應力集中區(qū)。焊縫和支架距離不少于50毫米；焊縫距管子彎曲起點的距離不小于100毫米，兩根管道直徑小于150毫米時相鄰對接焊中心線的距離不小于管子外徑，兩根管道直徑大于150毫米時焊口距離不小于150毫米。④開孔應盡量避免開在焊縫上，不得已時應對焊縫進行無損探傷證明無缺陷才可開孔。⑤管道坡口的加工以采用機械加工方法，也可采用氧氣乙炔火焰切割方法，需清除其氧化層。⑥管子或管件的組對應做到內(nèi)壁齊整，錯邊量不大于毫米。3、焊接工藝①焊接現(xiàn)場允許最低溫度：Q235-20℃應點固焊選用焊材應于正式焊接要求相同，其外形尺寸見下表：單位：毫米焊件厚度S焊縫高度焊縫長度間距≤4<45——1050——100>4≤且≤610——30100——300②不得在焊件表面引弧和試驗電流。焊接中注意起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。③對于不合格的焊縫，查明原因制定返修措施后才能進行返修。一般采用挖補方法返修，同一部位的返修不應超過三次。4、焊接檢查①焊材使用前必須進行檢查合格證、材質(zhì)證明等資料。②管道坡口二側(cè)均勻清除油銹；③焊后需對焊縫進行100%外觀檢查去除焊渣、飛濺物。檢查焊縫外形尺寸是否符合要求。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，而后在焊縫附近打上焊工鋼印代號。④焊縫應標明其位置焊縫編號及焊工代號。5.管道探傷按照《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（1996），當外徑大于159mm的熱力管道，管道節(jié)點焊縫進行100%射線探傷，管徑小于159mm的熱力管道