大閘樞紐工程竣工驗(yàn)收技術(shù)鑒定施工自檢報(bào)告

xx竣工驗(yàn)收技術(shù)鑒定-施工3標(biāo)xx大閘樞紐工程竣工驗(yàn)收技術(shù)鑒定施工自檢報(bào)告xx有限公司二O一O年八月

目錄1、工程概況1.1工程基本情況1.2工程地質(zhì)條件1.3地形地貌和場地條件1.4工程設(shè)計(jì)指標(biāo)1.5參建單位1.6施工工期2、工程投標(biāo)2.1投標(biāo)過程2.2投標(biāo)書編制原則3、施工布置、進(jìn)度及完成的主要工程量3.1施工總體布置3.2施工總進(jìn)度和分階段施工進(jìn)度情況3.3施工總體情況和完成工程量4、主要施工方法 4.1下游防沖大沉井4.2上游防沖小沉井4.3密排樁4.5頂板砼5、施工質(zhì)量管理5.1質(zhì)量保證體系及實(shí)施5.2原材料及施工原始記錄5.3施工質(zhì)量技術(shù)管理5.4質(zhì)量評定6、安全生產(chǎn)與文明施工7、經(jīng)驗(yàn)與總結(jié)8、附件8.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)8.2投入的設(shè)備與人員表8.3施工大事記

1、工程概況1.1工程基本情況xx大閘樞紐工程位于xx市，xx下游右岸主要支流xx河口，距xx市區(qū)約30km，是xx引水工程的樞紐，是xx灣xx濱海開發(fā)啟動性重大基礎(chǔ)設(shè)施工程。我公司施工的xx大閘樞紐工程3標(biāo)項(xiàng)目主要包括：上游防沖小沉井、下游防沖大沉井、高壓旋噴樁、密排樁等主體工作和相應(yīng)的臨時(shí)工程。其中下游防沖大沉井共49只；高壓旋噴樁處理共49根；密排樁共143根；上游防沖小沉井共770只。1.2工程地質(zhì)條件本區(qū)場址在勘探深度土層出露簡單，分布較均勻。場址自上而下如下：①砂質(zhì)粉土（al-mQ4）組成，頂板標(biāo)高-17.2~-1.31米；②淤泥質(zhì)粘土粉土夾層（al-mQ4），頂板標(biāo)高-19.2~-12.31米；③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉土（al-mQ4），頂板標(biāo)高-24.4~-21.4米；④粉質(zhì)砂土、粉土互層（al-mQ4），頂板標(biāo)高-44.9~-33.1米；⑤粉砂（al-mQ3）等組成，頂板標(biāo)高-60.8~-50.22米；⑥在1~6號大沉井位置處為原丁壩拋石區(qū)。地基土砂性強(qiáng)，抗剪抗壓性能良好，易受水的影響抗沖能力差。施工區(qū)域內(nèi)建設(shè)單位已建有施工圍堰，堰頂高平均高程約為10m，圍堰區(qū)內(nèi)場地比較平坦，標(biāo)高為-2~-2.5m。1.3地形地貌和場地條件xx自南而來注入xx，河口寬約1.6km，河口段河床底高程一般－2～2m，局部受回流影響，達(dá)－4～9m。兩岸圍墾區(qū)地面高程一般4～5m，圍堰頂高程為10m左右。圍堰以外的xx河口潮汐為非正規(guī)半日潮，潮波傳入xx至xx河口時(shí)已顯著變形，漲潮歷時(shí)一般為3～4小時(shí)，落潮歷時(shí)約9小時(shí)，河口平均高潮位3.6m，平均低潮位-2.0m，平均潮差5.9圍堰內(nèi)基坑面積約90萬平方米，圍堰內(nèi)場地平整，平均高程約為-2.5m，場地地面標(biāo)高低于兩江水位。1.4工程設(shè)計(jì)指標(biāo)1.4.1上游防沖小沉井上游防沖小沉井設(shè)計(jì)為預(yù)制鋼筋砼，砼強(qiáng)度等級為C25，尺寸為1×1×5.4m,壁厚12cm。井底高程為-8.0m，井內(nèi)回填粉質(zhì)砂土，要求干密度≥1.33g/cm3。沉井頂板按每20只沉井整澆成一塊，寬度1.6m，板頂厚60cm，頂面高程為-2.0m。板底設(shè)15cm碎石或10cmC10砼墊層，在下游側(cè)沉井縫之間設(shè)400g/m2復(fù)合土工布（250g/m2無紡+150g/m2有紡）。1.4.2下游防沖大沉井下游防沖大沉井為現(xiàn)澆鋼筋砼，設(shè)計(jì)砼為W10級的C30級高性能砼，沉井尺寸為8×12×12.4m，沉井之間的間距為90cm。設(shè)計(jì)沉井底高程為-15.5m，頂高程為-2.5m。井內(nèi)回填粉質(zhì)砂土，要求干密度≥1.33g/cm3。頂板按每2只沉井整澆一塊，寬度8.4m，厚度60cm，頂板面高程為-2.5m。板底設(shè)15cm碎石和10cmC10砼墊層，板之間設(shè)沉降縫，采用2cm厚瀝青板。1.4.3鋼筋砼密排樁原1#~6#號大沉井位置為鋼筋密排樁，共計(jì)143根。其中1#~2#、5#~6#沉井位置采用雙排密排樁，上下游側(cè)各58根。3#~4#沉井位置僅在下游側(cè)設(shè)置密排樁，計(jì)27根，上游側(cè)設(shè)鋼筋砼齒墻。密排樁樁徑80cm，樁距為90cm。設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度C30，樁底高程為-15.5m，樁頂高程為-3.3m，要求超澆80cm。齒墻寬度80cm，底高程為-4.5m。密排樁頂板部分同沉井。1.4.4高壓旋噴樁沉井90cm間距內(nèi)，設(shè)計(jì)采用直徑1.5米高壓旋噴樁進(jìn)行封閉防滲處理,樁長為13米，樁體強(qiáng)度要求≥3Mpa，共計(jì)49根。1.5參建單位工程建設(shè)單位：xx市xx大閘投資開發(fā)有限公司工程設(shè)計(jì)單位：xx勘測設(shè)計(jì)院工程監(jiān)理單位：xx建筑監(jiān)理公司工程施工單位：xx有限公司本工程由xx工程質(zhì)量監(jiān)督中心站承擔(dān)質(zhì)量監(jiān)督1.6施工工期本工程合同工期：2005年7月28日開工，完工日期為2006年5月8日，共285個日歷天。實(shí)際開工日期為2005年7月28日，合同內(nèi)工程項(xiàng)目完工日期為2006年5月4日，共281個日歷天，較合同工期提前4天。增加部分工程于2006年7月9日完工。

二、工程投標(biāo)2.1投標(biāo)過程本工程采用公開招標(biāo)，經(jīng)資格預(yù)審共7家單位參加投標(biāo)。2005年6月22日在浙江省重大工程交易中心開標(biāo)，經(jīng)綜合評定，我公司以總價(jià)3740萬元（包括預(yù)備費(fèi)200萬元）中標(biāo)，工期285日歷天。2005年7月簽訂合同。2.2投標(biāo)書編制投標(biāo)文件編制依據(jù)：xx大閘樞紐施工3標(biāo)施工招標(biāo)文件及施工招標(biāo)文件補(bǔ)充文件；有關(guān)本工程施工的國家和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范；《xx建筑工程預(yù)算定額》《xx工程施工機(jī)械臺班費(fèi)定額》《xx工程費(fèi)用定額及概（預(yù)）算編制細(xì)則》本公司的施工經(jīng)驗(yàn)及企業(yè)管理文件。

三、施工布置、進(jìn)度和完成的主要工程量3.1施工總體布置3.1.1臨時(shí)工程項(xiàng)目及布置（1）臨時(shí)施工道路布置施工過程中布設(shè)及使用的臨時(shí)道路有：①建設(shè)方原有的2#施工道路；②在大沉井下游側(cè)鋪設(shè)的編號為4#的施工道路一條，主要用于大沉井砼澆筑時(shí)的施工通道。③在小沉井下游側(cè)鋪設(shè)的編號為3#的施工道路一條，主要用于小沉井施工通道。（2）施工場地排水和地下水降低本工程施工場地地表高程低于xx和xx外江水位，且河口潮汐為非正規(guī)淺海半日潮，施工場地內(nèi)地下水極其豐富，施工前需降低地下水和排放地表水。明排水：主要在南北兩側(cè)的平臺上，布設(shè)水泵將圍堰內(nèi)的明水排至xx上。其中北平臺的水泵共4臺包括排除井點(diǎn)排出的地下水，南平臺共3臺，主要是排除明水。地下水：采用井型井點(diǎn)來抽除地下水，其中大沉井施工時(shí)布設(shè)二級井點(diǎn)。小沉井、密排樁施工時(shí)布設(shè)一級井點(diǎn)。（3）砼拌和系統(tǒng)砼拌和站共設(shè)兩處，一處布置在1#臨設(shè)區(qū)，配自動計(jì)量0.75m3拌和機(jī)2臺，用于大沉井砼的生產(chǎn)；另一處布置在3#路，配0.35m3拌和機(jī)1臺，用于小沉井頂板砼的生產(chǎn)。（4）供水系統(tǒng)業(yè)主方在場地的西側(cè)“大閘管理區(qū)”位置，建有工業(yè)用水池和生活用水池。施工時(shí)鋪設(shè)管道從該位置中引出。從工業(yè)用水池中用3吋軟管鋪設(shè)至施工現(xiàn)場，作為生產(chǎn)用水。（5）輸電線路架設(shè)根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，施工臨時(shí)用電分二處布設(shè)，一處是在1#臨設(shè)區(qū)，另一處在2#臨設(shè)區(qū)。1#臨設(shè)區(qū)線路用電主要用于大沉井施工、2#臨設(shè)區(qū)線路用電主要用于小沉井的施工及員工的生活設(shè)施等。1#臨設(shè)區(qū)：從1#變中引接，施工中沿軸線方向，多路線接引，架設(shè)95mm2的三相五線低壓線路，每100m設(shè)置配電箱一只，附近用電由標(biāo)準(zhǔn)配電箱用電纜接至施工點(diǎn)。備用電源采用業(yè)主方提供的500KW柴油發(fā)電機(jī)組。2#臨設(shè)區(qū)：從3#變中引接，架設(shè)75mm2的三相五線低壓線路，現(xiàn)場每100m設(shè)置配電箱一只，附近用電從標(biāo)準(zhǔn)配電箱內(nèi)用電纜接至施工點(diǎn)。主要電源開關(guān)除配備閘刀外，還設(shè)置空氣開關(guān)，并配備觸電保護(hù)裝置。動力線路架設(shè)2.0km，照明線路架設(shè)2.5km。3.2施工總進(jìn)度與分階段施工進(jìn)度情況本項(xiàng)目為基礎(chǔ)工程，工序單一，但施工受到水文地質(zhì)條件的影響，同時(shí)沉井群的制作與下沉相互間也存在影響。因此施工時(shí)針對工程自身特點(diǎn)進(jìn)行了合理的施工安排，確保各道工序緊湊，盡量減少和避免施工中的干擾，根據(jù)施工強(qiáng)度進(jìn)行合理的施工機(jī)械、人員配置，并對工期有控制性的項(xiàng)目進(jìn)行周密的部署，充分調(diào)動職工的積極性。本合同標(biāo)段施工總體安排遵循各項(xiàng)目之間的先后層次關(guān)系，分階段展開施工。本工程共分為4個分部工程，其中原合同范圍內(nèi)的下游砼大沉井、上游砼小沉井、高壓旋噴樁均提前完成，實(shí)現(xiàn)總進(jìn)度目標(biāo)。密排樁施工由于拋石地層地質(zhì)條件復(fù)雜困難比較大。特別是拋石層石塊堆積松散，縫隙間填充物不密實(shí)；施工場地內(nèi)地下水位高，井點(diǎn)降水施工較困難；在拋石層鉆孔過程中，塌孔極其嚴(yán)重，工效相對較低。但在項(xiàng)目部和施工班組的共同努力下，也按計(jì)劃完成施工任務(wù)。各分部實(shí)際施工進(jìn)度情況如下表：

各分部工程實(shí)際施工進(jìn)度表序號分部及單元工程名稱計(jì)劃開始施工時(shí)間實(shí)際開始施工時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間實(shí)際完成時(shí)間1下游砼大沉井沉井澆筑2005年8月12日2005年8月12日2006年4月13日2006年3月16日2下沉2005年9月24日2005年9月30日2006年4月5日2006年3月1日3回填2005年9月25日2005年10月2日2006年4月20日2006年4月11日4碎石墊層2006年2月16日2006年3月9日2006年4月17日2006年4月12日5砼墊層2006年2月16日2006年3月9日2006年4月18日2006年4月13日6砼頂板2005年12月18日2006年3月18日2006年4月27日2006年4月20日7上游砼小沉井沉井預(yù)制2005年8月21日2005年9月18日2006年3月31日2006年2月20日8下沉2005年11月1日2005年12月30日2006年4月20日2006年3月19日9回填2005年11月17日2005年12月30日2006年4月16日2006年4月26日10碎石及砼墊層2006年3月11日2006年3月19日2006年4月21日2006年4月28日11砼頂板2006年11月28日2006年3月28日2006年4月27日2006年5月4日12高壓旋噴樁2006年2月14日2006年4月24日2006年4月15日2006年5月4日13密排樁灌注樁2006年1月6日2006年1月12日2006年6月30日2006年5月27日14頂板2006年7月8日2006年5月28日2006年8月16日2006年7月9日3.3施工總體情況和完成主要工程量3.3.1施工總體情況2005年7月上旬我們組織設(shè)備、物資和人員進(jìn)場，并成立了項(xiàng)目部。經(jīng)過二十幾天的準(zhǔn)備，完成了現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)、道路的修建、人員就位等施工準(zhǔn)備工作。根據(jù)招標(biāo)文件的要求，在建設(shè)方和監(jiān)理單位的指導(dǎo)下，于2005年7月23日、7月26日兩日分別組織進(jìn)行了水泥、鋼筋采購開標(biāo)會，確定浙江xx建材有限公司為水泥供應(yīng)單位，確定浙江xx有限公司為鋼筋供應(yīng)單位。2005年8月2日，我們邀請有關(guān)的專家對沉井施工方案進(jìn)行討論與論證，會后我們根據(jù)與會專家的意見對沉井下沉方案進(jìn)行補(bǔ)充和完善。2005年8月12日建設(shè)單位組織進(jìn)行了技術(shù)交底會議，會后下游防沖大沉井施工正式開始刃腳土方開挖，8月21日大沉井第一塊砼澆筑。2005年9月26日我們邀請了有關(guān)專家對沉井的下沉方案進(jìn)行了討論,會后對方案進(jìn)行了補(bǔ)充和完善。2005年9月30日下午第一組4只沉井開始下沉，該組沉井下沉結(jié)束后我們進(jìn)行了總結(jié)，并結(jié)合施工實(shí)際對方案進(jìn)行了局部調(diào)整和進(jìn)一步完善。此后，實(shí)際施工過程中，平均每月下沉12只沉井。至2006年3月1日下沉全部結(jié)束。在此過程中我們對沉井按要求進(jìn)行接高，并進(jìn)行粉土回填。2006年3月9日開始鋪墊頂板碎石墊層及砼墊層，3月18日開始澆筑頂板鋼筋砼，至4月20日下游砼大沉井分部全部完工2005年9月18日小沉井預(yù)制開始，待沉井砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用汽車運(yùn)至施工工作面堆放待沉。根據(jù)安排，小沉井于12月30日開始下沉，采用“栽種法”，至2006年3月19日結(jié)束，實(shí)際下沉770只。2006年3月28日開始頂板砼澆筑，至5月4日上游砼小沉井分部全部完工。2006年1月23日我們進(jìn)行了旋噴樁施工試驗(yàn)（2根），2月14日進(jìn)行了開挖檢查，2月21日進(jìn)行鉆樣取芯檢查。檢測結(jié)果為其半徑在1.7～1.9m間，28天抗壓強(qiáng)度為3.1Mpa、3.3Mpa，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，確定了旋噴樁施工的有關(guān)參數(shù)如轉(zhuǎn)速、提升速度、水泥等指標(biāo)，上報(bào)監(jiān)理部審批，審批后的指標(biāo)作為實(shí)際施工的依據(jù)。大沉井頂板完成后，2006年4月24日我們開始旋噴樁施工，旋噴樁采用三重管法工藝，于5月2日完成施工任務(wù)。6月16日委托省水利水電質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站進(jìn)行鉆芯取樣，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求。原下游砼大沉井1#～6#沉井區(qū)域?yàn)槎螔伿瘏^(qū)，施工沉井存在困難，在進(jìn)行了詳細(xì)的地質(zhì)勘察后，設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等進(jìn)行了多次協(xié)商，經(jīng)多方案比較，考慮技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等方面的因素后，并進(jìn)行了必要的試驗(yàn)。最后決定采用二排密排灌注樁和澆筑齒墻方案進(jìn)行防沖處理，采用沖擊鉆成孔，我們?yōu)榇苏{(diào)整了施工方案和施工總進(jìn)度計(jì)劃，具體分二期實(shí)施。其中第一期為1#～2#、5#～6#位置沉井，共116根樁，施工時(shí)間為2006年1月12日至4月20日；第二期為3#～4#位置沉井，共27根樁，施工時(shí)間為2006年5月2日至5月27日。針對密排樁施工難度特別大的實(shí)際情況，正式施工前，根據(jù)業(yè)主要求，我們于2005年12月25日開始進(jìn)行沖擊成孔試驗(yàn)，在取得了一定經(jīng)驗(yàn)后，于2006年1月12日澆筑第一根灌注樁。為確保按期完工，3月13日在7#～9#沉井下沉接高回填后，增加了2臺沖擊鉆機(jī)，至4月20日完成第一期116根灌注樁。第二期27根樁自5月2日開始施工至5月27日結(jié)束。在鑿除樁頭后，6月13、16日委托xx土木工程測試中心對全部143根樁進(jìn)行了樁頭小應(yīng)變檢測，結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求。6月29日澆筑墊層砼，7月3日開始澆筑80cm厚鋼筋砼頂板,7月9日完成頂板施工，至此3標(biāo)現(xiàn)場施工任務(wù)全部完成。3.3.2完成主要工程量完成的主要工程量如下：上游砼小沉井上游砼小沉井工程量表序號施工部位單位工程量備注1砂質(zhì)粉土開挖m35005.42砂質(zhì)粉土填筑m32284.33C25預(yù)制鋼筋砼m32533.64鋼筋制安t227.685碎石墊層m386.866復(fù)合土工布m22076.37C10素砼墊層m358.58沉降縫m239.84

下游砼大沉井下游砼大沉井工程量表序號施工部位單位工程量備注1地表土方清理m310125.62沉井下沉砂質(zhì)粉土開挖m360536.73砂質(zhì)粉土填筑m337548.74沉井C30砼m323206.45鋼筋制安t2608.856碎石墊層m3545.17C10素砼墊層m3363.48高壓旋噴樁m637鋼筋砼密排樁序號施工部位單位工程量備注1鉆孔灌注樁成孔（拋石區(qū)）m1510.52鉆孔灌注樁成孔（粉砂區(qū)）m479.53灌注樁C30砼m3938.754鋼筋制安t70.955樁頭鑿除根1436頂板和防滲墻m3549.087C10墊層m359.338防滲墻和頂板鋼筋t53.5密排樁工程量表

四、主要施工方法4.1下游防沖大沉井1、沉井分組根據(jù)主要工作為沉井的制作與下沉，工序相對單一的特點(diǎn)，我們實(shí)行流水作業(yè)，平衡作業(yè)，多工作面同時(shí)作業(yè)的施工流程。首先將49只沉井按每四只一組進(jìn)行分組（其中三組為每組3只沉井），每組沉井作為沉井群同時(shí)進(jìn)行制作下沉。每組沉井群配置兩個鋼筋、模板作業(yè)班組，一個砼澆筑作業(yè)班組，進(jìn)行流水作業(yè)。在每只沉井具備澆筑條件后即進(jìn)行砼澆筑，沉放時(shí)，同時(shí)沉放一個群的四只沉井待沉放穩(wěn)定后，立即回填井內(nèi)外土方。施工時(shí)的資源均按此進(jìn)行配置。每只沉井分二節(jié)制作，一次下沉。第一節(jié)制作高度8.5m。施工時(shí)首先對沉井周圍進(jìn)行井點(diǎn)排水降低地下水位，沖挖基礎(chǔ)的土方，施工時(shí)第一節(jié)制作時(shí)的地面標(biāo)高約為▽-7.0m。然后澆筑第一節(jié)8.5m高的沉井砼，此節(jié)砼分三次澆筑，即1.0m、4m、3.5m；砼澆筑達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行下沉。下沉到位后進(jìn)行第二節(jié)上部3.9m高砼的制作。同組的每小組四只沉井同時(shí)進(jìn)行下沉。由于沉井群井間距僅90cm，每個沉井下沉?xí)r相互間存在一定的影響，為了避免下沉過程相互干擾，4只沉井下沉?xí)r基本同步，相鄰間沉井下沉?xí)r高差按不超過1.0m進(jìn)行控制。下沉采用排水法，下沉到位后沉井群下沉工藝采用高壓水泵同時(shí)通過水槍將4只沉井內(nèi)粉質(zhì)砂土土體進(jìn)行破碎并與水槍的出水混和成一定濃度的泥漿，然后通過泥漿泵把形成的泥漿經(jīng)輸漿管路排出沉井，直至下沉到位。在沖沉過程中嚴(yán)格控制沉井軸線和下沉偏差，并做好原始測量記錄。接高后的沉井，待土體干密度試驗(yàn)達(dá)設(shè)計(jì)要求后，再鋪設(shè)碎石澆筑素砼墊層墊層，最后綁扎鋼筋、澆筑頂板砼。2、沉井制作1）、沉井刃腳：為增加沉井制作時(shí)的自身穩(wěn)定性，確定沉井刃腳在溝槽內(nèi)澆筑第一次砼，高度為1m，具體見沉井刃腳處理示意圖及中隔墻示意圖。沉井刃腳處理示意圖中隔墻示意圖在沉井位置放樣完成后，進(jìn)行溝槽開挖及砂漿墊層的澆筑。在距刃腳1.5m處整排打設(shè)間距為1m的豎向鋼管同時(shí)在鋼管與刃腳間增設(shè)縱橫向水平鋼管，作為沉井澆筑時(shí)的支撐。在澆筑完成后可直接在墊層上進(jìn)行第一次沉井鋼筋的綁扎焊接，同時(shí)進(jìn)行施工用鋼管搭設(shè)，這樣，即可以保證墊層的穩(wěn)定，又能利用這些鋼管作為沉井支架的支撐，具體見下圖所示。沉井支撐示意圖2）、沉井制作a）尺寸：設(shè)計(jì)沉井外圍尺寸（長寬高）為12×8×13m，中間設(shè)隔墻。其中外壁厚為0.7m，內(nèi)隔墻厚為0.4m，隔墻、井壁之間均做0.4×0.4m的三角形砼加強(qiáng)角。設(shè)計(jì)砼為C30級二級配，抗?jié)B等級大于W10的高性能砼。b）模板：采用標(biāo)準(zhǔn)木工模板拼裝。第一節(jié)8.5m高沉井砼分三次澆筑，即1.0m、4m、3.5m。先綁扎鋼筋、立模板，然后澆筑第一次1.0m高砼；再繼續(xù)綁扎鋼筋、立模、澆筑砼；最后澆筑上層3.5m高砼（模板數(shù)量：按模板周轉(zhuǎn)7次配置，每只沉井澆筑總高度12.4m，每只沉井需模板1309.4m2）。c）鋼筋：主筋在第一次澆筑時(shí)進(jìn)行預(yù)埋，橫向鋼筋按每次澆筑高度進(jìn)行綁扎或焊接。為方便施工，在模板立好砼澆筑前，側(cè)墻水平方向的主筋按2m左右一段收攏并作臨時(shí)捆綁，每段收攏的主筋間形成一定距離的空隙位置，便于施工人員操作。待砼強(qiáng)度達(dá)到要求并進(jìn)行鑿毛處理后，將側(cè)墻鋼筋松綁，恢復(fù)原狀并進(jìn)行上一分節(jié)鋼筋的綁扎制作。由于分節(jié)高度較高，在鋼筋制作時(shí)，豎向按1.5m/層進(jìn)行鋼筋制作平臺的搭設(shè)，搭設(shè)的平臺不影響模板的安裝。d）砼：現(xiàn)場拌制。拌制好的砼直接出料至農(nóng)用車中的料罐中并運(yùn)到現(xiàn)澆沉井部位附近，用停在4#施工便道上的改裝后的挖機(jī)直接提升吊罐并卸至工作平臺中的儲料斗，再由人工手推車運(yùn)至工作倉內(nèi)?，F(xiàn)場施工時(shí)，每個料罐中砼量大約為0.6m3，即1.5t，加上料罐自身重量，挖機(jī)一次起吊重量大約為3t，起吊臂長為3m左右，采用2臺挖機(jī)，6輛農(nóng)用車，每小時(shí)能澆筑砼至少20m3，滿足要求。由于第一節(jié)砼分三次澆筑，第一、二次砼澆筑挖機(jī)均能直接將砼提升到工作平臺上，第三次砼澆筑時(shí)，挖機(jī)自身填高1m，工作平臺可直接搭設(shè)到-1.2m高程，人工運(yùn)送砼的高差2.5m通過跑道坡度調(diào)節(jié)即可。砼通過溜筒入倉，沿井壁均勻?qū)ΨQ澆筑。澆筑采用分層平鋪法，每層厚約為40cm。從沉井中間開始，將沉井分成4塊同時(shí)澆筑，保持對稱均勻下料，避免一側(cè)澆筑，使沉井傾斜。砼澆筑立面示意圖沉井分節(jié)澆筑高度分別為1.0m、4m、3.5m。由于沉井側(cè)墻厚度為70cm，中隔墻厚度僅為40cm，且鋼筋分布較密，在平倉等方面存在一定的困難，故在側(cè)墻橫向鋼筋綁扎時(shí)，水平方向每隔2m預(yù)留一至二根暫不綁扎，形成進(jìn)人通道，以便操作人員在倉內(nèi)作業(yè)，此部分鋼筋在砼澆筑時(shí)邊綁扎邊澆筑；中隔墻施工時(shí)采用定制加長的砼振搗棒進(jìn)行振搗，減少平倉工作。上段混凝土待下段混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后澆筑，接縫處經(jīng)鑿毛及沖洗處理，鋪水泥漿。4.2上游防沖小沉井小沉井向外租用預(yù)制場地進(jìn)行預(yù)制，制作流程為：底?！摻罟羌馨卜拧鷤?cè)模架立→底板砼澆筑→放置芯模→側(cè)墻及頂板砼澆筑，整個工序連續(xù)一氣呵成。最后覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù)。模板：底模采用現(xiàn)澆砼地模，預(yù)埋對拉螺栓孔道，并在表面涂脫模劑。側(cè)模用定型鋼模板拼裝，上下用φ12對拉螺絲固定，拉條間距1m，側(cè)向用鋼管斜撐。內(nèi)芯模：芯模為裝配式整體鋼芯模，卷揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)入位。鋼筋骨架安裝：先綁扎鋼筋骨架，抬放就位。砼的澆筑及振搗：先澆筑底板砼，振搗密實(shí)后再放入內(nèi)芯模，綁扎頂板鋼筋，再澆筑側(cè)墻砼和頂板砼，整個工序連續(xù)一氣呵成。最后覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù)。澆筑好的小沉井待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，運(yùn)至施工現(xiàn)場堆放。2、小沉井下沉軸線測設(shè)：用J2經(jīng)緯儀精確放出沉井外邊線，沿線每隔20m進(jìn)行定位?；娱_挖：由1m3液壓反鏟挖土機(jī)沿沉井縱向軸線后退挖除表面土層至▽-4.5m高程。沉井吊運(yùn)：制作好的沉井，用吊機(jī)吊裝，汽車運(yùn)至沉放位置按待沉位置進(jìn)行擺放。沉井安放：采用“栽種法”下沉。沉井下放由專人指揮，采用花桿作為參照物，用吊機(jī)將運(yùn)輸至施工現(xiàn)場的沉井吊起并緩緩試放入指定的基坑內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有傾斜及偏移軸線情況，再次起吊沉井，待基坑修整后再次下沉。定位后井壁外緣與控制花桿對齊，四角標(biāo)高一致。施工時(shí)在沉井軸線上用經(jīng)緯儀跟蹤測量。沉放到位后，利用沉井上吊環(huán)在縱向用手拉葫蘆將相鄰幾只沉井固定。然后在兩側(cè)回填粉砂土。最后鋪設(shè)15cm厚碎石或10cm厚C10素砼墊層墊層及澆筑60cm厚的鋼筋砼頂板。4.3密排樁本工程采用鋼筋密排樁，成樁過程有別于普通的灌注樁，但樁的鋼筋籠、砼澆筑等仍等同一般的鋼筋砼灌注樁。施工時(shí)先進(jìn)行場地平整，根據(jù)測量放樣后的樁位，澆筑軌道梁，并在距灌注樁上下游各4m范圍內(nèi)打設(shè)單排封閉井點(diǎn)進(jìn)行排水。采用開挖埋設(shè)法埋設(shè)護(hù)筒，樁機(jī)安裝就位后，進(jìn)行對中檢查，平面中心位移不大于50mm，保持垂直，用粘土沿四周對稱分層填壓夯實(shí)，護(hù)筒頂面高于地面0.2～0.5m。1、施工工藝流程根據(jù)地質(zhì)情況，1#~6#沉井位于拋石區(qū)，采用鉆孔灌注樁成孔的施工工藝。采用CZ40型沖擊鉆沖孔成孔，主要施工工藝流程為：平整場地→鋪設(shè)鉆機(jī)軌道→測定孔位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)成孔→換填粘土→沖擊鉆機(jī)移位、回旋鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)成孔→提鉆→第一次清孔→檢孔→制作、吊放鋼筋籠→下導(dǎo)管→第二次清孔→水下混凝土灌注→起拔導(dǎo)管→成樁。2、鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場制作。設(shè)計(jì)鋼筋籠的直徑為0.66m，長度為11.9m。設(shè)計(jì)鋼筋籠主筋為φ20mm鋼筋，主筋間距為17.3cm，箍筋為φ8mm鋼筋，箍筋加密區(qū)間距10cm，非加密區(qū)間距20cm。在鋼筋籠制作時(shí)最大允許誤差如下：主筋間距為±1.7cm；箍筋和加強(qiáng)筋間距為±2cm；鋼筋籠長度為±5cm.；鋼筋籠彎曲度不大于1%。用起吊設(shè)備提升至一定高度，開始下放、定位。3、鉆孔鉆孔順序：鉆孔分三步：第一步以1號樁為起點(diǎn)間隔三只鉆孔（即1號孔鉆好后，跳過3只，開始鉆第5號孔，依次類推）；第二步以3號樁為起點(diǎn)間隔三只鉆孔（即3號孔鉆好后，跳過3只，開始鉆第7號孔，依次類推）；第三步開始以2號樁間隔一只鉆孔（即2號孔鉆好后，跳過1只，開始鉆第4號孔，依次類推）。只有當(dāng)已澆筑混凝土的強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時(shí)，才可進(jìn)行相鄰孔位的鉆孔（具體見打樁順序表）。但在實(shí)際施工中由于受工作面及工人情緒的影響，未能按照要求施工，基本是間隔一跟開鉆，滿足相鄰樁強(qiáng)度大于5MPa開鉆。鉆孔是成孔工藝的主要流程，在成孔過程中要做到孔徑符合設(shè)計(jì)要求，樁壁在成型后不坍塌、變形，樁端要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，因此，為保證成孔質(zhì)量，開鉆時(shí)先慢速進(jìn)孔，待導(dǎo)向桿全部鉆進(jìn)土層后方可加速鉆進(jìn)，沖進(jìn)速度根據(jù)地質(zhì)情況作相應(yīng)調(diào)整，鉆孔采用三班制連續(xù)進(jìn)行，對作業(yè)過程中的情況作詳細(xì)的施工記錄，對地層的地質(zhì)變化撈取渣樣進(jìn)行判明，必要時(shí)報(bào)送工程師，交接班時(shí)做好交接班記錄。4、混凝土澆筑鉆孔結(jié)束后，在進(jìn)行一次清孔的同時(shí)不斷地補(bǔ)充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來；二次清孔時(shí)采用泵吸反循環(huán)清孔，清孔完畢并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土的澆筑?；炷劣?臺0.75m3拌和系統(tǒng)中運(yùn)至澆筑現(xiàn)場，混凝土通過農(nóng)用車運(yùn)至施工現(xiàn)場后，采用挖機(jī)提升至儲料斗，然后通過儲料斗漏槽進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)為有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實(shí)性，砼坍落度在18～22cm控制?；炷翝仓捎盟轮鄙龑?dǎo)管法澆筑，導(dǎo)管直徑為250mm，導(dǎo)管下設(shè)完畢后在導(dǎo)管上安放儲料斗，。導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量，在開澆時(shí)，料斗必須儲足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)1．0m以上的混凝土初灌量，以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象，導(dǎo)致開澆失??；在澆注過程中，及時(shí)探測混凝土面實(shí)際標(biāo)高、計(jì)算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對位置，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深，導(dǎo)管埋深控制在1～2根據(jù)場地實(shí)際情況，每個作業(yè)面布置2臺CZ40型沖擊鉆，將密排樁分成三個工作面進(jìn)行施工，分別為閘0-005.8到閘0+020.6上、下游工作面，閘0+045.1到閘0+071.58上、下游工作面及閘0+020.6到閘0+045.1下游工作面，每個作業(yè)面施工時(shí)考慮中間向兩邊施工。同時(shí)進(jìn)行齒墻施工。砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行樁頭鑿除低應(yīng)變檢測。檢測合格后澆筑80cm厚鋼筋砼頂板，頂板下鋪設(shè)10cm厚C10素砼墊層。4.4高壓旋噴樁1、旋噴樁的定位高壓旋噴樁采用三管法施工，采用已設(shè)控制網(wǎng)，放出閘下110.7m軸線位置，確定每根樁的中心點(diǎn)（在兩沉井的90cm間隔中間），在沉井頂板砼上預(yù)留孔位。2、技術(shù)參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求、規(guī)范規(guī)定及試樁抽芯測試情況，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，我們確定下列參數(shù)為施工指導(dǎo)參數(shù)：水壓≥36Mpa水量75L/min漿壓≥4Mpa漿量120L/min氣壓≥0.7Mpa氣量90L/min旋噴轉(zhuǎn)速12r/min旋噴提速10~15cm/min進(jìn)漿比重≥1.5g/cm3返漿比重≥1.3~1.5g/cm3水灰比1:1水泥用量：400kg/m水泥標(biāo)號：42.5摻加料：水泥量3%的膨潤土3、施工流程（1）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安裝在設(shè)計(jì)的孔位上，并安裝平穩(wěn)，保持垂直。施工時(shí)噴管的允許傾斜度為小于1.5%。（2）鉆孔：采用地質(zhì)鉆機(jī)引孔，孔徑Φ130，鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不大于100mm。（3）下注漿管：將噴管插入地下預(yù)定的深度。為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓力一般不超過2Mpa。（4）噴射作業(yè)：當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)，噴射過程均速，不間斷。噴射和提升速度按要求進(jìn)行控制。（5）沖洗：噴射施工完后，把注漿管等機(jī)具設(shè)備要及時(shí)沖洗干凈。（6）移孔位：將噴機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到下一孔位。鉆機(jī)安裝在設(shè)計(jì)的孔位上，并保持垂直。按要求施工時(shí)噴管的允許傾斜度不大于1.5%。每孔旋噴結(jié)束后，及時(shí)向孔內(nèi)回灌，保證樁頂密實(shí)。施工過程中及時(shí)檢測漿液的初凝時(shí)間、注漿流量、水壓、氣壓、轉(zhuǎn)速、提速等參數(shù)，并做好記錄。完工后，待樁體具備一定強(qiáng)度后開挖進(jìn)行完整性檢查，檢查結(jié)果符合要求。4.5頂板砼砼：拌制同大沉井，采用料罐裝料，農(nóng)用車運(yùn)輸。運(yùn)至現(xiàn)場倒入分料倉內(nèi)由人工手推車入倉。模板：采用采用標(biāo)準(zhǔn)木工模板拼裝。分塊：每二只沉井成一塊頂板（其中一塊由一只沉井組成）。塊之間設(shè)沉降縫。采用常規(guī)工藝澆筑砼，成型后兩側(cè)拆模后覆蓋塑料膜保護(hù)，板面存水養(yǎng)護(hù)。

五、施工質(zhì)量管理我公司中標(biāo)后，成立了“xx有限公司xx大閘樞紐施工3標(biāo)項(xiàng)目部”，項(xiàng)目部代表公司對業(yè)主負(fù)責(zé)，對項(xiàng)目負(fù)責(zé)，具體落實(shí)施工過程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全。施工過程中，我們始終把工程質(zhì)量放在首位，貫徹執(zhí)行IS09000質(zhì)量認(rèn)證體系和本公司制定的《程序文件》、《質(zhì)量手冊》，建立和鍵全本項(xiàng)目的施工質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目部內(nèi)設(shè)質(zhì)檢科，對本工程的施工質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān)控。施工過程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范精心施工，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，對施工過程、工序質(zhì)量進(jìn)行控制，質(zhì)量保證體系有效進(jìn)行。施工全過程由專職質(zhì)檢員檢查，現(xiàn)場監(jiān)理全過程旁站。5.1、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理加強(qiáng)職工隊(duì)伍的質(zhì)量教育，提高職工隊(duì)伍的質(zhì)量意識和工作責(zé)任心，按工序、階段有計(jì)劃地組織學(xué)習(xí)施工規(guī)范、操作規(guī)范，不定期地展開質(zhì)量會議，對工作中出現(xiàn)的質(zhì)量情況進(jìn)行探討研究，提出預(yù)防措施。5.2、原材料、試驗(yàn)5.2.1自檢情況（1）下游防沖大沉井砼抗壓試塊：C30共檢測250組，最小值32.8Mpa，最大值49.7Mpa，平均強(qiáng)度43.56Mpa，強(qiáng)度保證率99%；C10共11組，最小值12.4Mpa，最大值13.8Mpa，平均強(qiáng)度12.92Mpa；抗?jié)B試塊共取樣4組,均達(dá)到W10等級。沉井回填土：做干密度試驗(yàn)49組，其中最大值為1.61g/cm3，最小值1.46g/cm3。原材料檢測：水泥10組、粗骨料51組、砂23組、礦粉15組、二水石膏1組、鋼筋力學(xué)試驗(yàn)45組、鋼筋焊接32組，試驗(yàn)結(jié)果均合格。（2）上游防沖小沉井砼抗壓試塊：C25共檢測78組，最小值28Mpa，最大值43.5Mpa，平均強(qiáng)度30.99Mpa，強(qiáng)度保證率98%；C10共21組，最小值12Mpa，最大值14.1Mpa，平均強(qiáng)度13.1Mpa;沉井回填土干密度：檢查39組，其中最大值為1.60g/cm3，最小值1.53g/cm3。原材料檢測：水泥2組、粗骨料4組、砂5組、鋼筋力學(xué)7組、鋼筋焊接7組，試驗(yàn)結(jié)果均合格。（3）高壓旋噴樁水泥漿試驗(yàn)12組，試驗(yàn)結(jié)果均合格。樁體委托xx工程監(jiān)督檢驗(yàn)站鉆孔取芯檢測，共3組9孔,強(qiáng)度最小值3.1Mpa，最大值3.9Mpa。符合設(shè)計(jì)要求。（4）密排樁砼抗壓試塊：C30水下砼共檢測143組，最小值29Mpa，最大值45.5Mpa，平均強(qiáng)度36.39Mpa，強(qiáng)度保證率99%；C30砼共檢測4組，最小值35Mpa，最大值37Mpa，平均強(qiáng)度36.15Mpa。C10砼共檢測2組，最小值12.5Mpa，最大值13.8Mpa，平均強(qiáng)度13.1Mpa。經(jīng)xx土木工程測試中心小應(yīng)變檢測：檢測143根樁,其中137根為Ⅰ類樁,6根為Ⅱ類樁,達(dá)到設(shè)計(jì)要求；原材料抽檢：水泥2組、粗骨料3組、砂3組、粉煤灰2組、鋼筋力學(xué)4組、鋼筋焊接2組，試驗(yàn)結(jié)果均合格。此外，xx工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站對大、小沉井砼分別進(jìn)行鉆孔，取芯各3孔，結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求。（5）、砼配合比的確定本工程砼包括高性能砼和普通砼，根據(jù)招標(biāo)技術(shù)文件要求，對使用于本工程的高性能砼采用設(shè)計(jì)提供的建議配合比（施工前，我們根據(jù)提供的建議配合比，由公司試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)論證后，確定為正式配合比報(bào)送監(jiān)理工程師審批）。普通砼按常規(guī)進(jìn)行試驗(yàn)確定。其中大沉井砼、密排樁砼、頂板砼為高性能砼；小沉井砼為普通砼。高壓旋噴樁的漿液及其參數(shù)的確定：首先根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求、規(guī)范規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，確定一施工參數(shù)，然后選擇場內(nèi)適當(dāng)?shù)牡胤绞┕ぴ囼?yàn)樁體（本項(xiàng)目做二根試驗(yàn)樁），待樁體具備一定強(qiáng)度后開挖樁體并鉆取樁樣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，最后根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果結(jié)合試驗(yàn)時(shí)的相關(guān)參數(shù)確定相關(guān)指標(biāo)和參數(shù)報(bào)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。（6）、原材料有關(guān)特性施工過程中使用的原材料均按要求進(jìn)行了試驗(yàn)或檢測，相關(guān)結(jié)果如下：編號材料名稱產(chǎn)地或廠家商標(biāo)檢測結(jié)果備注1水泥p.o42.5(R)浙江xx建材有限公司xx牌細(xì)度：2.0~3.0p.o42.5(R)MgO：3.12~3.55SO3：2.48~2.60標(biāo)準(zhǔn)稠度：25.5~28.5(%)安定性：合格沸煮法凝結(jié)時(shí)間初凝：1:40~4:10（時(shí):分）終凝：2:25~5:25抗壓：45.5~57.828天（Mpa）抗折：8.1~10.528天2黃砂xx含泥量：1.2~1.8%吸水率：1.8~3.2%細(xì)度模數(shù)：2.75~2.983碎石xx縣（建設(shè)方前期調(diào)研確定的碎石料供貨單位之一）含泥量：無%吸水率：1.3~2.4%壓碎值：7.4~8.9%超徑：無~4.9%遜徑：無~3.4%4礦粉xxxx礦微粉有限公司含水率：0.1~0.2%比表面積：4100~5430M2/kg活性指數(shù)：103~11028天三氧化硫：0.10~0.13%F類粉煤灰xx細(xì)度：6.8~16.0%需水量比：100%燒失量：1.48~1.30%三氧化硫：0.57~0.48%含水量：0.2~0.1%6二水石膏湖北荊門xx石膏有限公司二水石膏/10-2：96.670.2mm篩余物/10-2：0.011編號材料名稱廠家或品牌試驗(yàn)結(jié)果1鋼筋江蘇xx（HRB335）φ20力學(xué)試驗(yàn)焊接試驗(yàn)屈服強(qiáng)度（Mpa）抗拉強(qiáng)度（Mpa）伸長率（C%）焊接抗拉（Mpa）備注35553523.0540對焊36054021.7540對焊36554022.2530單面搭接焊2鋼筋江蘇xx（HRB335）Φ1636554522.0535單面搭接焊37055021.5540單面搭接焊36553522.0540單面搭接焊3鋼筋江蘇xx（HRB335）Φ2540057022.7525對焊40057023.0545對焊40054023.7560對焊國家標(biāo)準(zhǔn)≥335≥490≥16≥490鋼筋、水泥、砂石料、礦粉等材料的試驗(yàn)檢測結(jié)果匯總?cè)缟?，結(jié)果均符合要求。施工用水從建設(shè)單位的水池中引用，符合設(shè)計(jì)要求。5.3、施工質(zhì)量技術(shù)管理1）、實(shí)行技術(shù)交底制度2）、進(jìn)行技術(shù)方案的研究，對施工中容易出現(xiàn)的通病制定預(yù)防對策和保證措施，經(jīng)常檢查各級質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行情況，及時(shí)反饋協(xié)調(diào)。3）、各工序設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真仔細(xì)做好各項(xiàng)技術(shù)復(fù)核工作。4）、混凝土、砂漿拌和物嚴(yán)格控制原材料品質(zhì)，配合比掛牌施工，明確各項(xiàng)原材料的級配并計(jì)量準(zhǔn)確，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整施工配合比。5.4、質(zhì)量評定本標(biāo)段作為單位工程，劃分為4個分部工程，即下游防沖大沉井分部、上游防沖小沉井分部、高壓旋噴樁分部、密排樁分部，其中下游砼大沉井分部為主要分部。劃分后單元工程全部共667個。施工過程中，我們根據(jù)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)對單元工程、分部工程進(jìn)行了質(zhì)量評定。評定結(jié)果匯總?cè)缦拢悍植抗こ淘u定匯總表序號分部工程名稱單元工程個數(shù)合格個數(shù)優(yōu)良個數(shù)優(yōu)良率（%）自評復(fù)評自評復(fù)評自評復(fù)評1下游防沖砼大沉井27327327325223392.385.42上游防沖小沉井19519519518316893.986.23旋噴樁494949494310087.84密排樁15015015014413096.086.7本單位工程共計(jì)4個分部工程，優(yōu)良4個，優(yōu)良率100%；中間產(chǎn)品及原材料質(zhì)量全部合格，其中砼拌和物質(zhì)量評定優(yōu)良；施工質(zhì)量檢驗(yàn)資料齊全。外觀質(zhì)量評定得分率為93.61%，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。評定本工程施工質(zhì)量為優(yōu)良等級。

六、安全生產(chǎn)與文明施工堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)班組管理，扎實(shí)安全工作基礎(chǔ)，加大反違章力度，消滅重大事故，盡量減少一般事故。建立健全項(xiàng)目施工安全保證體系。1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，配專職安全員，班組設(shè)置兼職安全員。在工程施工中堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。2、嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程及工程施工招標(biāo)文件規(guī)定的施工安全要求并針對本工程特點(diǎn)制定措施。3、加強(qiáng)安全教育，對進(jìn)場工人進(jìn)行三級安全教育，特殊工種持證上崗。4、定期組織施工現(xiàn)場的安全檢查工作，責(zé)任落實(shí)到人。5、對照文明標(biāo)化施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工組織和實(shí)施。從施工場地布置到工程的軟硬件配置等都力求達(dá)到標(biāo)化標(biāo)準(zhǔn)。由于我們從工程一開始就重視文明施工和安全生產(chǎn)，并積極參與勞動竟賽，制定相應(yīng)的獎罰制度，使工程進(jìn)度及質(zhì)量都得到了保證。

七、經(jīng)驗(yàn)與結(jié)論7.1經(jīng)驗(yàn)本工程下游防沖采用沉井，設(shè)計(jì)底標(biāo)高為15.5米，這么多數(shù)量的沉井在標(biāo)高這么低的位置進(jìn)行沉井施工，可能還沒有過。施工過程中，由于采用分組施工較好地解決了沉井群之間的影響，從實(shí)施過程來看是比較成功的。我們認(rèn)為采用井外排除地下水結(jié)合排水法下沉沉井是在粉砂土地基中比較可行的方法。本工程的順利為以后同類型工程的施工積累了比較成功的經(jīng)驗(yàn)。此外，本工程新增加的防沖密排樁，處在有大量拋石的粉砂土層上，該項(xiàng)目的成功實(shí)施為同類土體的灌注樁施工積累了經(jīng)驗(yàn)。作為新事物，本工程大沉井采用高性能砼，施工過程中對其使用進(jìn)行了有益的探索，為主體工程高性能砼的使用打下了基礎(chǔ)。7.2結(jié)論xx大閘樞紐施工3標(biāo)（上下游防沖工程）已于2006年7月按合同要求施工完畢并交付使用，施工質(zhì)量檢驗(yàn)資料齊全，施工過程中未有質(zhì)量、安全事故發(fā)生，自評質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級。2007年12月8日水利廳組織對本工程進(jìn)行了完工驗(yàn)收，驗(yàn)收委員會同意xx工程質(zhì)量監(jiān)督中心站對工程質(zhì)量等級為優(yōu)良的意見。我們認(rèn)為xx大閘樞