第十五章-操作工藝

第十五章主要工序作業(yè)指導(dǎo)措施15.1洞挖作業(yè)工藝15.1.1工序流程Ⅱ、Ⅲ類(lèi)圍巖開(kāi)挖流程圖測(cè)量放樣測(cè)量放樣前一循環(huán)的系統(tǒng)錨桿作業(yè)及噴砼鉆孔前一循環(huán)的系統(tǒng)錨桿作業(yè)及噴砼鉆孔裝藥爆破裝藥爆破通風(fēng)散煙、噴水除塵通風(fēng)散煙、噴水除塵安全監(jiān)測(cè)安全清撬、危石支護(hù)安全監(jiān)測(cè)安全清撬、危石支護(hù)出碴、清底出碴、清底延伸風(fēng)水電管線，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)延伸風(fēng)水電管線，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖開(kāi)挖工藝流程框圖安全監(jiān)測(cè)安全監(jiān)測(cè)打臨時(shí)錨桿、安裝鋼拱架、掛網(wǎng)噴鋼纖維砼支護(hù)開(kāi)挖準(zhǔn)備測(cè)量放線鉆孔(全斷面或分部開(kāi)挖)裝藥爆破通風(fēng)散煙，噴水除塵安全處理、平渣出渣、清底延伸風(fēng)水電管線，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)超前錨桿或超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護(hù)必要時(shí)頂拱砼襯砌支護(hù)作業(yè)15.1.2施工方法1、Ⅱ、Ⅲ類(lèi)圍巖開(kāi)挖（1）、開(kāi)挖準(zhǔn)備：洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備就位。并提前進(jìn)行爆破試驗(yàn)，以確定適宜的爆破參數(shù)，爆破參數(shù)在實(shí)際施工中，還要不斷通過(guò)生產(chǎn)爆破的具體情況予以優(yōu)化、調(diào)整，以達(dá)到良好爆破效果。（2）、測(cè)量放線：洞內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)測(cè)量采用全站儀進(jìn)行。施工測(cè)量采用光電測(cè)距儀配水準(zhǔn)儀進(jìn)行。測(cè)量作業(yè)由專(zhuān)業(yè)人員實(shí)施，每排炮后進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)格線測(cè)放，斷面測(cè)量滯后開(kāi)挖面10～15m，按5m間距進(jìn)行，每個(gè)月進(jìn)行一次洞軸線及坡度的全面檢查、復(fù)測(cè)，確保測(cè)量控制工序質(zhì)量。同時(shí)，隨洞室開(kāi)挖、支護(hù)進(jìn)度，每隔20m在兩側(cè)洞壁及洞頂設(shè)一樁號(hào)標(biāo)志。（3）、鉆孔作業(yè)：由熟練的鑿巖臺(tái)車(chē)技工嚴(yán)格按照測(cè)量定出的中線、腰線、開(kāi)挖輪廓線和鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實(shí)行嚴(yán)格的鉆手作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查。周邊孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。（4）、裝藥爆破：若斷面較大，炮工在裝藥平臺(tái)上按鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)裝藥?？卓谟蒙按蚺谀喽氯麌?yán)實(shí)，裝藥完成后，由技術(shù)員和專(zhuān)業(yè)炮工分區(qū)分片檢查，聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)，撤退工作面設(shè)備、材料至安全位置，非電毫秒雷管引爆，周邊光面齊爆。（5）、通風(fēng)散煙及除塵：自然散煙或風(fēng)機(jī)通風(fēng)，把爆破后產(chǎn)生的煙塵、廢氣排出洞外，并輔以迎頭面噴水霧降塵等綜合治理措施。。（6）、安全處理：爆破后，用反鏟清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進(jìn)入人員及設(shè)備的安全，巖面破碎洞段在進(jìn)行安全處理后，可先噴一層5cm厚鋼纖維砼，出碴后再次進(jìn)行安全檢查及處理。在整個(gè)施工過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)職安全員每天進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（7）、出碴及清底：采用裝載機(jī)或正鏟配自卸汽車(chē)運(yùn)輸至棄碴場(chǎng)。出碴完畢后，使用反鏟進(jìn)入工作面，處理迎頭面安全，并清除掌子面下部殘碴，為下一循環(huán)的開(kāi)挖創(chuàng)造條件。（8）、圍巖支護(hù)：每排炮開(kāi)挖結(jié)束后，對(duì)穩(wěn)定差的巖體及時(shí)進(jìn)行隨機(jī)砂漿錨桿支護(hù)，預(yù)應(yīng)力錨桿、掛鋼筋網(wǎng)及噴鋼纖維砼支護(hù)滯后開(kāi)挖作業(yè)面不大于8m。2、Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖開(kāi)挖工藝作業(yè)措施Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖除按Ⅲ類(lèi)圍巖施工工藝和方法施工外，還需采取以下措施：（1）地質(zhì)探查：在開(kāi)挖過(guò)程中，加強(qiáng)地質(zhì)跟蹤及超前預(yù)報(bào)，必要時(shí)超前導(dǎo)洞摸清圍巖性狀，以便采取恰當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚣按胧ＷC圍巖穩(wěn)定。（2）超前支護(hù)：Ⅳ類(lèi)圍巖開(kāi)挖鉆孔前，采取超前錨桿支護(hù)洞頂圍巖，Ⅴ類(lèi)圍巖采用小導(dǎo)管預(yù)注漿加固，以增強(qiáng)圍巖自穩(wěn)能力。（3）鉆爆作業(yè)：按照“短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動(dòng)”的原則施工。開(kāi)挖按淺孔、小藥量、多循環(huán)鉆爆，鉆爆循環(huán)進(jìn)尺1.0～1.5m。根據(jù)爆破試驗(yàn)確定爆破參數(shù)裝藥，并嚴(yán)格執(zhí)行。（4）圍巖支護(hù)：按開(kāi)挖程序分區(qū)開(kāi)挖、分區(qū)支護(hù)，各區(qū)開(kāi)挖鉆爆后圍巖支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)，經(jīng)安全處理后，立即對(duì)頂拱或邊墻進(jìn)行一次支護(hù)，支護(hù)內(nèi)容包括打臨時(shí)砂漿錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、安裝工字鋼拱架和噴鋼纖維砼，在緊急情況或成孔條件差時(shí)采用自進(jìn)式預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)錨桿快速支護(hù)。圍巖支護(hù)穩(wěn)定后進(jìn)行出渣作業(yè)。預(yù)應(yīng)力錨桿滯后開(kāi)挖作業(yè)面1～2排炮施工。（5）砼跟進(jìn)襯砌通過(guò)變形監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)洞室圍巖變形速率急增，采取一次支護(hù)及加強(qiáng)支護(hù)措施后尚不能滿足穩(wěn)定要求時(shí)，進(jìn)行邊、頂拱鋼筋砼襯砌。（6）安全監(jiān)測(cè)：為保證施工安全，加密觀測(cè)，及時(shí)整理上報(bào)觀測(cè)資料。同時(shí)，按規(guī)范要求進(jìn)行瓦斯等有害氣體濃度監(jiān)測(cè)。15.2錨桿作業(yè)工藝15.2.1工藝流程錨桿有砂漿錨桿、預(yù)應(yīng)力錨桿、自鉆式預(yù)應(yīng)力錨桿、自進(jìn)式中空錨桿等型式。1、砂漿錨桿砂漿錨桿施工工藝流程圖驗(yàn)孔清孔鉆孔施工準(zhǔn)備制漿及注漿安插錨桿驗(yàn)孔清孔鉆孔施工準(zhǔn)備制漿及注漿安插錨桿放樣放樣孔口封堵錨桿加工、運(yùn)輸孔口封堵錨桿加工、運(yùn)輸拉拔試驗(yàn)拉拔試驗(yàn)各工序作業(yè)要點(diǎn)如下：①造孔a、鉆頭選用要符合要求，鉆孔點(diǎn)有明顯標(biāo)志；b、鉆孔完成后用風(fēng)、水聯(lián)合清洗；c、對(duì)鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔清潔度進(jìn)行認(rèn)真檢查記錄。②注漿或錨固劑安放a、注漿錨桿注漿管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送漿后拔漿管必須借漿壓，緩緩?fù)顺?，直至孔口溢出（管亦剛好自?dòng)退出）。封閉灌注的錨桿，孔內(nèi)管路要通暢，孔口塞堵要牢靠。b、樹(shù)脂安放一定要分卷送至孔底，裝設(shè)數(shù)量、插入錨桿的旋轉(zhuǎn)次數(shù)、時(shí)間等按廠家使用要求或由試驗(yàn)確定。③錨桿安裝a、插送方向要與孔向一致，插送過(guò)程中要適當(dāng)旋轉(zhuǎn)（人工扭送或管鉗扭轉(zhuǎn)）；b、先注漿錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時(shí)要作旋轉(zhuǎn)再插送，盡量避免敲擊安插；頂拱要將錨桿可靠的楔固于孔壁，以免滑落。④錨桿施工質(zhì)量檢驗(yàn)a、錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)，且三證齊全，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。b、注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿直徑和長(zhǎng)度一致、孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場(chǎng)所用的材料和配比拌制砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。并將試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批。c、按監(jiān)理人指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量，對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進(jìn)行抽查并作好記錄。d、拉拔試驗(yàn)：對(duì)錨桿按作業(yè)分區(qū)每300根中抽查3根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)，并作好現(xiàn)場(chǎng)記錄。2、自進(jìn)式錨桿（1）錨桿安裝檢查錨桿中孔、鉆頭的水孔是否有異物堵塞，若有，則清理干凈。連接鉆頭和錨筋、鑿巖機(jī)和釬尾、鉆機(jī)連接套和釬尾、錨筋和鉆機(jī)連接套等。錨筋對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的錨孔位置，鑿巖機(jī)先給風(fēng)或水，然后鉆進(jìn)，在軟巖中鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭的水孔易堵塞，因此在鉆進(jìn)時(shí)，放慢鉆進(jìn)速度，多回轉(zhuǎn)，少?zèng)_擊，注意水從鉆孔中流出的狀況，若有水孔堵塞的現(xiàn)象，后撤錨筋50cm左右，并反復(fù)掃孔，使水孔暢通，然后慢慢進(jìn)尺，直到設(shè)計(jì)深度。鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度，用水或空氣洗孔，檢查鉆頭上的孔是否暢通，然后將錨桿從鉆機(jī)連接套上卸下，錨筋按設(shè)計(jì)要求外露。用鋼管將止?jié){塞通過(guò)錨筋外露端打入孔口10cm左右，安裝墊板及螺母但不上緊，然后準(zhǔn)備注漿。（2）錨桿注漿①檢查泵及其零件是否齊備和正常，水泥和砂的粒徑、比例、濕度等是否符合設(shè)計(jì)要求。②用水或空氣檢查錨孔是否暢通，調(diào)節(jié)水流量計(jì)使砂漿水灰比至設(shè)計(jì)值為止，從泵出口出來(lái)的砂漿，必須要均勻，不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象。③迅速將錨筋和注漿管及泵用快速接頭連接好，開(kāi)動(dòng)泵注漿，整個(gè)過(guò)程連續(xù)灌注，不停頓，一次完成，觀察漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)值，即可停泵。若注漿過(guò)程中，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，則及時(shí)清理錨筋、注漿軟管和泵，此時(shí)若泵的壓力表顯示有壓，則反轉(zhuǎn)電機(jī)1-2秒卸壓，方可卸下各接頭，電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)間必須短暫。④當(dāng)完成一根錨筋的注漿后，迅速卸下注漿軟管與錨筋的接頭，清洗并安裝至另一根錨筋，然后注漿，若停泵時(shí)間較長(zhǎng)，在對(duì)下根錨筋注漿前放掉前段不均勻的灰漿，以避免堵孔。在整個(gè)注漿過(guò)程中，操作人員應(yīng)密切配合，動(dòng)作迅速，保證注漿過(guò)程的連續(xù)性。⑤在灰漿達(dá)到初始設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可上緊墊板及螺母。⑥在漿液終凝之前，不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。（3）預(yù)應(yīng)力錨桿施工準(zhǔn)備錨桿及孔口配件加工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)施工準(zhǔn)備錨桿及孔口配件加工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)鉆孔、清孔安裝樹(shù)脂錨固劑插送錨桿、攪拌樹(shù)脂安裝墊板、墊圈、螺母張拉、鎖定施工工藝要點(diǎn)如下：①錨桿及孔口配件加工錨桿采用高強(qiáng)螺紋鋼筋，鋼材必須有出廠合格證，材質(zhì)符合規(guī)范要求。桿體一頭加工成螺桿，長(zhǎng)度20cm，其精度滿足有關(guān)加工規(guī)范要求。螺紋加工好后及時(shí)旋上螺帽，以防裝卸過(guò)程中損壞螺桿絲扣。錨桿另一端切割成45°鍥口,使錨桿能順暢進(jìn)入孔中。桿體全長(zhǎng)比孔深大25cm，墊板、墊圈、螺帽的加工按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求實(shí)施。為使錨桿與鉆機(jī)連接，還需專(zhuān)門(mén)加工一個(gè)安裝在鉆機(jī)上的內(nèi)帶絲牙的套筒。②造孔及清孔a、孔位經(jīng)測(cè)量確定，并有明顯標(biāo)志，孔位偏差小于10cm，孔向符合設(shè)計(jì)要求，孔深誤差小于5cm；b、先掛網(wǎng)噴鋼纖維砼，再施工預(yù)應(yīng)力錨桿時(shí)，預(yù)先在噴層內(nèi)埋設(shè)3″導(dǎo)向鋼管，以免鉆孔時(shí)碰到鋼筋網(wǎng)或鋼支撐；c、錨桿鉆孔完成后用高壓風(fēng)水清孔；d、對(duì)鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔內(nèi)清潔度進(jìn)行認(rèn)真檢查記錄。③錨固劑安放用硬管分卷慢速推送至孔底，裝填數(shù)量通過(guò)計(jì)算或試驗(yàn)確定，劑卷是否已到達(dá)孔底需進(jìn)行計(jì)算（硬管外露長(zhǎng)度=硬管總長(zhǎng)-孔深+劑卷長(zhǎng)度），若與計(jì)算相合，則說(shuō)明已到孔底；安裝完畢后設(shè)擋板，以便與緩疑樹(shù)脂隔開(kāi)。④裝配孔口設(shè)施a、孔口處理：孔口墊板范圍內(nèi)巖面或鋼纖維砼面鑿成光滑面，或者用水泥砂漿找平，使錨固支承墊與巖面接觸緊密；c、依次安裝承壓墊板、墊圈、螺帽。⑤張拉和鎖定樹(shù)脂錨固劑攪拌結(jié)束固化30min，且孔口設(shè)施裝配完畢后即可按設(shè)計(jì)噸位施加預(yù)應(yīng)力，采用液壓千斤頂張拉。操作過(guò)程中注意以下幾點(diǎn)：a、絲桿、螺帽、墊圈應(yīng)涂潤(rùn)滑油，以減少旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的摩擦阻力；b、根據(jù)鎖定噸位預(yù)先計(jì)算千斤頂儀表讀數(shù)（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)繪制的“千斤頂出力～錨桿受力”曲線確定）。c、張拉用具須經(jīng)率定，超張拉持荷穩(wěn)定時(shí)間及張拉力符合設(shè)計(jì)要求；d、張拉結(jié)束后，擰緊孔口螺絲鎖定。孔口裝置永久保留。（4）吊車(chē)梁錨桿①吊車(chē)梁錨桿孔位、孔向控制要求較高，孔位在吊車(chē)梁混凝土施工時(shí)預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)采用高精度全站儀配激光準(zhǔn)直儀投點(diǎn)，精確放樣并固定牢固；另外造孔前宜分段立設(shè)孔向、孔位標(biāo)示鋼架，并選用鉆孔操作水平較高的人員進(jìn)行作業(yè)；②桿體設(shè)置隔離架，實(shí)際方式根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定,若注漿選用孔口封閉回填式灌漿方法進(jìn)行，則孔內(nèi)設(shè)排氣管，孔口設(shè)止?jié){塞；③錨桿安插后，立即進(jìn)行灌注。砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿，且禁止在附近進(jìn)行爆破作業(yè)；④錨桿養(yǎng)護(hù)至規(guī)定的齡期后，進(jìn)行張拉、鎖定。⑤吊車(chē)梁錨桿施工的全過(guò)程由質(zhì)量跟蹤小組對(duì)每道工序進(jìn)行指導(dǎo)跟蹤,并詳細(xì)做好記錄；驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。15.3噴砼（鋼纖維砼等）作業(yè)工藝15.3.1噴砼施工施工工藝流程如下:1）巖面清理→巖面清洗→素噴3~5cm→錨桿造孔→錨桿注漿安裝→掛網(wǎng)→清洗噴至設(shè)計(jì)厚度→養(yǎng)護(hù)→檢查驗(yàn)收2)巖面清理→錨桿造孔→錨桿注漿安裝→掛網(wǎng)→巖面清洗→噴砼→養(yǎng)護(hù)→檢查驗(yàn)收3）施工準(zhǔn)備→巖面清洗→掛網(wǎng)→倉(cāng)面驗(yàn)收→拌合運(yùn)輸→分層噴射→厚度檢查→復(fù)噴處理。15.3.2噴砼（鋼纖維砼）施工措施①材料水泥采用早強(qiáng)型P.O32.5普通硅酸鹽水泥；細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的中、粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5；粗骨料選用耐久的卵石或碎石，對(duì)噴鋼纖維砼，粒徑＜10mm，級(jí)配滿足規(guī)范要求；鋼纖維按規(guī)范要求選用長(zhǎng)約25～40mm，直徑0.4～0.8mm，強(qiáng)度等級(jí)1000級(jí)的冷拉型鋼纖維；速凝劑按施工圖要求選用，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。②配合比噴射混凝土配合比，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，在符合施工圖紙要求，保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖紙要求。③噴前準(zhǔn)備在噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除開(kāi)挖面的浮石，墻腳的石碴和堆積物；安設(shè)工作平臺(tái)；用高壓風(fēng)水槍沖洗受?chē)娒?，?duì)遇水易潮解的泥化巖層，用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；同時(shí)進(jìn)行地質(zhì)資料的收集和整理，并配合監(jiān)理人或設(shè)計(jì)地質(zhì)工程師進(jìn)行地質(zhì)素描；作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。噴射作業(yè)前，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。噴射用風(fēng)采用系統(tǒng)集中供風(fēng)；噴射用水采用系統(tǒng)集中供水，以供水支管接至各用水作業(yè)面；噴射用電采用系統(tǒng)集中供電，敷設(shè)供電支線至各作業(yè)面。在受?chē)娒娴嗡课宦裨O(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。④砼（鋼纖維砼）的拌制及運(yùn)輸：混凝土由集中拌合系統(tǒng)提供，6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼纖維砼拌制投料順序是：先將鋼纖維和骨料進(jìn)行干拌，用拌和機(jī)使鋼纖維均勻地撒布在骨料內(nèi)，然后加入水泥進(jìn)行干拌，最后加水濕拌，攪拌好的鋼纖維不得出現(xiàn)球結(jié)現(xiàn)象，拌合時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定。⑤噴砼（鋼纖維砼）：斜井采用混凝土噴射機(jī)人工手持噴射，平洞采用混凝土噴車(chē)噴射。噴嘴與巖面距離約0.7m～1.2m，噴射方向大致垂直于巖面每次噴厚4～7cm，分2～3次噴至設(shè)計(jì)厚度，每次間隔時(shí)間30～60min。噴射作業(yè)參數(shù)通過(guò)生產(chǎn)試驗(yàn)確定，在保證噴砼（鋼纖維砼）密度的前提下，盡量減少回彈量。⑥噴射混凝土（鋼纖維砼）質(zhì)量控制噴射混凝土前56天，為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)，試驗(yàn)板測(cè)定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，按規(guī)范要求確定一次噴射厚度，分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝前進(jìn)行，若終凝后1h后進(jìn)行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面；噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開(kāi)挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不應(yīng)少于3h。噴射機(jī)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料；保證噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土（鋼纖維砼）終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般部位不少于7晝夜，重要部位不少于14晝夜；氣溫低于+50C，不得灑水養(yǎng)護(hù)，采用砼養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+50C；混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+50C；普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥配置的噴射混凝土在分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%和40%時(shí)，不得受凍。⑦噴射混凝土質(zhì)量檢查和驗(yàn)收在施工過(guò)程中對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和檢查：進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人。埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志來(lái)檢查噴層厚度,噴層厚度檢查記錄應(yīng)定期報(bào)送監(jiān)理人。經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達(dá)到施工圖紙要求的厚度，應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行驗(yàn)收。噴射混凝土（噴鋼纖維砼）與巖石間的粘結(jié)力以及噴層之間的粘結(jié)力，應(yīng)按監(jiān)理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)成果資料報(bào)送監(jiān)理人。所有鉆取試件的鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其他缺陷的部位，應(yīng)及時(shí)予以清理和修補(bǔ)。15.4錨索作業(yè)工藝15.4.1工藝流程錨索施工工藝流程竣工驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行砼澆筑工程質(zhì)量管理程序執(zhí)行灌漿工程管理程序資料驗(yàn)收提交竣工驗(yàn)收資料提交張拉設(shè)備配套標(biāo)定資料施工技術(shù)措施報(bào)批（工藝試驗(yàn)已通過(guò)）填寫(xiě)質(zhì)量綜合評(píng)定表整理錨索施工各工序質(zhì)量檢查表聯(lián)檢合格后，方可封口錨墩預(yù)制沖洗固壁孔口自由段注漿、封孔及保護(hù)張拉錨墩澆筑、安裝內(nèi)錨注漿漿錨索安裝造孔錨索制作施工準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行砼澆筑工程質(zhì)量管理程序執(zhí)行灌漿工程管理程序資料驗(yàn)收提交竣工驗(yàn)收資料提交張拉設(shè)備配套標(biāo)定資料施工技術(shù)措施報(bào)批（工藝試驗(yàn)已通過(guò)）填寫(xiě)質(zhì)量綜合評(píng)定表整理錨索施工各工序質(zhì)量檢查表聯(lián)檢合格后，方可封口錨墩預(yù)制沖洗固壁孔口自由段注漿、封孔及保護(hù)張拉錨墩澆筑、安裝內(nèi)錨注漿漿錨索安裝造孔錨索制作施工準(zhǔn)備15.4.2施工方法1、在錨索施工之前，必須進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)。錨索、錨具及附件樣品，技術(shù)指標(biāo)，施工設(shè)備，施工方法，試驗(yàn)報(bào)告等資料，在施工前應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施。2、錨索采用國(guó)產(chǎn)鋼絞線制備，主要指標(biāo)見(jiàn)下表：設(shè)計(jì)錨索承載力(KN)鋼絞線設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度系數(shù)(MPa)超拉應(yīng)力強(qiáng)度系數(shù)(MPa)使用標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別根數(shù)直徑(mm)1000ASTM416-87a270715.240.60.7鋼絞線應(yīng)有出廠證明書(shū)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線要進(jìn)行外觀、直徑檢查，對(duì)有銹蝕、缺損者不得使用。鋼絞線的存放應(yīng)嚴(yán)格防止銹蝕及化學(xué)污染，對(duì)已產(chǎn)生銹蝕及污染的鋼絞線不得使用。3、錨索施工程序錨索制作、鉆孔→穿索→內(nèi)錨段灌漿→張拉臺(tái)砼墊澆筑→張拉、測(cè)試、錨固→張拉段灌漿→外錨頭保護(hù)。每道工序均需經(jīng)中間檢查方可繼續(xù)施工，每道工序完成經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4、施工準(zhǔn)備在已進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)的邊墻或頂拱上，根據(jù)錨索設(shè)計(jì)位置，采用1.5″鋼管人工搭設(shè)腳手架及施工作業(yè)平臺(tái)，要求腳手架必須安全牢靠、穩(wěn)固，工作平臺(tái)寬度不小于2.0m。使用專(zhuān)用造孔臺(tái)車(chē)可不設(shè)腳手架。5、造孔（1）鉆孔、定位從施工區(qū)附近基準(zhǔn)點(diǎn)采用全站儀或集光經(jīng)緯儀定位，并用紅油漆標(biāo)明，按設(shè)計(jì)孔口位置，在腳手架平臺(tái)上安裝專(zhuān)用鋼管，將鉆機(jī)移到專(zhuān)用鋼管上，或?qū)Ｓ迷炜着_(tái)就位采用地質(zhì)羅盤(pán)儀進(jìn)行方位角與傾角定位。設(shè)計(jì)錨索傾角為0度或下傾10度，深30～40m。由于鉆孔深度較深，受鉆頭和鉆桿自重的影響，鉆進(jìn)過(guò)程中鉆頭有一定的下沉，開(kāi)孔時(shí)把傾角調(diào)到7～8度范圍，固定鉆機(jī)后復(fù)測(cè)一次，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，接上風(fēng)管，即可開(kāi)鉆。鉆孔深度按照超設(shè)計(jì)孔深0.2m進(jìn)行施鉆。鉆孔孔徑、孔深均不得小于設(shè)計(jì)值，鉆孔傾角、方位角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其允許誤差如下：①開(kāi)孔偏差不得大于10cm；②孔斜誤差不得大于3%；③超徑不得大于孔徑的3%。（2）地質(zhì)缺陷處理鉆孔過(guò)程中，若遇斷層孔段，巖石很破碎，鉆進(jìn)很快，且不回風(fēng)，出現(xiàn)長(zhǎng)鉆等現(xiàn)象，應(yīng)退出鉆頭、鉆桿后，進(jìn)行固結(jié)灌漿處理，灌漿時(shí)采用孔口封堵。全孔灌漿壓力0.1～0.3Mpa，漿液濃度0.6:1，水泥標(biāo)號(hào)低于425#，灌漿結(jié)束后1～3天內(nèi)，進(jìn)行重鉆掃孔成孔。對(duì)于斷層可能出現(xiàn)在設(shè)計(jì)內(nèi)錨段的，掃孔時(shí)應(yīng)征詢?cè)O(shè)計(jì)意見(jiàn)增加孔深。（3）洗孔鉆孔完畢后，對(duì)鉆進(jìn)情況正常的一般孔選用高壓風(fēng)將石碴、粉塵吹出，用破布或木頭堵塞孔口，防止雜物進(jìn)入孔內(nèi)。對(duì)鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)不回風(fēng)、堵孔、卡鉆等情況的異常孔，則采用高壓風(fēng)將孔內(nèi)石渣、粉塵吹出，反復(fù)數(shù)次，然后進(jìn)行探孔，若探孔至正常孔深而無(wú)異?，F(xiàn)象發(fā)生時(shí)，可進(jìn)行下道工序，否則該孔需進(jìn)行回填固結(jié)處理后，再重鉆掃孔成孔。（4）造孔過(guò)程中的注意事項(xiàng)①嚴(yán)格校驗(yàn)開(kāi)孔時(shí)鉆具的傾角和方位角，除經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得對(duì)設(shè)計(jì)傾角作修改。②宜優(yōu)先采用輕型潛孔鉆鉆進(jìn)。鉆孔過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行分段測(cè)斜，及時(shí)糾偏，鉆孔完畢再進(jìn)行一次全孔測(cè)斜。③鉆孔過(guò)程中若遇塌孔等地質(zhì)缺陷，造成鉆孔困難時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行鉆孔固結(jié)灌漿后鉆進(jìn)。在設(shè)計(jì)終孔深度處，仍為地質(zhì)缺陷部位時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行鉆孔加深。④鉆孔完畢后，穿索前應(yīng)用高壓風(fēng)將鉆孔吹干凈。鉆孔完畢驗(yàn)收合格后，應(yīng)做好孔口保護(hù)。6、錨索制作（1）鋼絞線下料將采購(gòu)的整圈鋼絞線用1.5″鋼管搭井字框，將整圈鋼絞線內(nèi)圈固定，使其站立；在下斜長(zhǎng)度范圍內(nèi)搭設(shè)工作臺(tái)，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度丈量尺寸后，采用砂輪切割機(jī)切割鋼絞線下料；切口整齊無(wú)散頭現(xiàn)象。下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮到砼墊墩厚度、千斤頂長(zhǎng)度、工具錨和工作錨的厚度要求，適當(dāng)保留余度。（2）編索制束將下好料的鋼線及各種進(jìn)、回漿管平行堆放于工作平臺(tái)上，對(duì)不同的進(jìn)、回漿管及鋼絞線在進(jìn)口段進(jìn)行編號(hào)并用不同顏色區(qū)別，然后按設(shè)計(jì)內(nèi)錨段長(zhǎng)度位置安裝止?jié){環(huán)及各種進(jìn)、回漿管，保證管道暢通及耐壓要求，對(duì)耐壓值不夠或不通暢者要更換。管道安裝檢查完后管口臨時(shí)封閉，并掛牌編號(hào)。止?jié){環(huán)內(nèi)用還氧劑封填密實(shí)，逐根檢查銹蝕情況，有銹蝕的要全部清除，用汽油逐根清洗，用干凈棉紗擦干，保證鋼線上無(wú)油膜存在，以確保鋼絞線與水泥漿膠結(jié)體之間有牢固粘結(jié)力。在內(nèi)錨段范圍內(nèi)，每間隔1m安裝一個(gè)對(duì)中支架，兩個(gè)對(duì)中支架之間綁扎一道無(wú)鋅鉛線，以使其成棗核狀。張拉段每?jī)擅籽b一個(gè)對(duì)中支架，并綁扎無(wú)鋅鉛絲，綁扎時(shí)保證鋼絞線與進(jìn)、回漿管平行，不得有交叉現(xiàn)象，最后在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。錨索制作完畢后應(yīng)妥善存放，并登記、掛牌、標(biāo)明錨索編號(hào)、長(zhǎng)度等。存放點(diǎn)要求防潮、防水、防銹、防污染。7、錨索安裝采用人工輔以機(jī)械進(jìn)行安裝。下索前先校對(duì)錨索編號(hào)與孔口編號(hào)是否相符；用探頭檢查一次合格的孔，將編制好的錨索人工運(yùn)至孔口，并將其送入孔內(nèi)，必要時(shí)輔以手動(dòng)葫蘆配合，錨索安裝時(shí)曲率半徑不得小于3m，以防損壞錨索結(jié)構(gòu)。在穿索過(guò)程中，被損壞的錨索應(yīng)予更換；應(yīng)保證止?jié){、進(jìn)漿、回漿和充氣等設(shè)備的完好。8、錨索灌漿（1）錨索灌漿包括內(nèi)錨段灌漿和張拉段封孔灌漿。（2）內(nèi)錨段灌漿采用止?jié){環(huán)或止?jié){包，孔口進(jìn)漿、孔口排氣回漿的方式進(jìn)行施工，內(nèi)錨段在錨索入孔后即進(jìn)行，張拉段在錨索張拉鎖定后進(jìn)行。內(nèi)錨段充氣時(shí)，止?jié){環(huán)的沖氣壓力不低于2～3.5kg/cm2。當(dāng)巖層較破碎，止?jié){環(huán)有以下幾種原因無(wú)法施工時(shí)，采用止?jié){包止?jié){。①止?jié){環(huán)充氣壓力比注漿壓力小，漿液直接回進(jìn)張拉斷。②吹孔過(guò)程中孔內(nèi)形成較大空腔，止?jié){環(huán)起不到止?jié){作用。③孔內(nèi)巖層較差，漿液繞過(guò)止?jié){環(huán)進(jìn)入張拉斷。④止?jié){環(huán)相對(duì)較短，在止?jié){環(huán)接觸孔壁的地方形成管通，孔壁被破壞。止?jié){包的長(zhǎng)度可根據(jù)鉆孔情況選用，一般50～120m。（3）灌漿采用水泥濃漿灌注，水泥漿標(biāo)號(hào)為內(nèi)錨段350#（7d）張拉段350#（28d），灌漿水泥采用525#普通硅酸鹽水泥，灌漿漿液配比及外摻劑可由生產(chǎn)性試驗(yàn)確定，并報(bào)設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可采用。通過(guò)室內(nèi)配比試驗(yàn)確定漿液配比。9、外錨頭墊座砼澆筑在砼澆筑前先清理巖面，使其表面清潔且無(wú)松動(dòng)塊，然后安裝孔口管與鋼墊板，按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋、架立模板，在內(nèi)錨段灌漿后進(jìn)行砼澆筑。鋼墊板是直接將錨具的集中荷載均勻地傳遞到砼墊座上的重要構(gòu)件，故鋼墊板的安裝需牢固、準(zhǔn)確，同時(shí)為保證錨墊板與錨孔軸線垂直，施工前將孔口管一端與錨墊板正交焊接，另一端插入孔對(duì)中，并按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋灌漿管和排氣管及其它埋件。砼按室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果選定并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配比執(zhí)行。外錨墩砼均由人工現(xiàn)場(chǎng)攪拌制備，皮桶傳運(yùn)入倉(cāng)，插入式振搗器振搗密實(shí)。10、錨索張拉錨固（1）錨索張拉準(zhǔn)備為保證張拉控制力的準(zhǔn)確性，在張拉作業(yè)前需對(duì)使用的張拉設(shè)備系統(tǒng)（包括千斤頂、油泵、壓力表等）進(jìn)行“油壓值——張拉力”的嚴(yán)格率定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。在內(nèi)錨段灌漿墊座砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將夾片、錨具及絞線被夾持部位清理干凈，然后安裝錨具、千斤頂即可進(jìn)行張拉。為便于卸下工具錨，工具夾片可涂少量潤(rùn)滑劑，工具錨板上孔的排列位置必須與前端工具錨的孔位一致，不允許在千斤頂?shù)拇┬目字邪l(fā)生鋼絞線交叉的現(xiàn)象。（2）錨索張拉操作張拉采用限位張拉自行錨固的方式施工。先安裝測(cè)力計(jì)，再安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂及工具錨，最后錨索張拉錨固。在張拉時(shí)，先采用穿心式小千斤頂進(jìn)行單根錨索預(yù)張緊，使錨索各根受力均勻。然后換大千斤頂，再將整束鋼絞線一起分級(jí)張拉至超張拉荷載時(shí)鎖定，1000KN級(jí)錨索張拉按設(shè)計(jì)要求分級(jí)進(jìn)行，并及時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確的記錄。張拉過(guò)程中，當(dāng)達(dá)到每一級(jí)的控制張拉力后穩(wěn)定5min即可進(jìn)行下一級(jí)張拉，達(dá)到最后一級(jí)的控制張拉力后穩(wěn)定10min即可鎖定。整個(gè)張拉過(guò)程中，千斤頂升荷速度控制在每分鐘不超過(guò)控制張拉力的70%。錨索張拉時(shí)應(yīng)通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)，并及時(shí)準(zhǔn)確記錄油壓表的編號(hào)、讀數(shù)；千斤頂?shù)纳扉L(zhǎng)值；夾片的外露長(zhǎng)度等。11、錨索錨頭保護(hù)錨索張拉灌漿完畢后，從錨具外端量起50mm鋼絞線，將其余部分用砂輪切割機(jī)截去。按設(shè)計(jì)尺寸立模，伴與墊墩同標(biāo)號(hào)的砼保護(hù)。12、錨索施工中的注意事項(xiàng)（1）內(nèi)錨段灌漿須在錨索入孔后24天完成。在內(nèi)錨段和砼墩達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后應(yīng)盡早進(jìn)行錨索張拉及張拉段灌漿。（2）錨索施工完畢7天內(nèi)，距錨索施工部位20m范圍內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。15.4.3質(zhì)檢與驗(yàn)收1、預(yù)應(yīng)力錨索質(zhì)量檢查與驗(yàn)收必須嚴(yán)格按《水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范》（SL46-94）有關(guān)條款執(zhí)行。2、預(yù)應(yīng)力錨固施工前必須建立健全以崗位責(zé)任制為主的各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真做好各工序的檢查與驗(yàn)收。3、施工中必須作好各工序施工記錄，及時(shí)整理分析。上道工序不合格或未經(jīng)驗(yàn)收簽字的半成品不得進(jìn)入下道工序。4、發(fā)生質(zhì)量事故，應(yīng)及時(shí)提出事故報(bào)告，并與設(shè)計(jì)等有關(guān)單位共同擬定處理措施。5、質(zhì)量檢查應(yīng)遵循以自檢為主的三級(jí)檢查制度。施工中，班組必須作好各工序施工記錄，及時(shí)整理、分析，并作為驗(yàn)收依據(jù)。6、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查規(guī)定（1）原材料檢查依據(jù)：按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（2）鋼絞線抽樣標(biāo)準(zhǔn)：在使用前按來(lái)料盤(pán)數(shù)的10%隨機(jī)抽樣檢查。（3）錨夾具抽樣標(biāo)準(zhǔn)：每批外觀檢查10%，硬度檢查5%，靜載試驗(yàn)3套；硬度檢查要求同一部件應(yīng)不少于三點(diǎn)。（4）錨束及其附件出廠前應(yīng)全部逐束檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)加倍擴(kuò)檢。（5）放束前，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)錨孔、錨束進(jìn)行復(fù)檢。張拉前，按復(fù)檢結(jié)果簽發(fā)張拉許可證。（6）錨束張拉過(guò)程中，質(zhì)檢人員應(yīng)跟班檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工工藝不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，違章作業(yè)或有礙人身安全時(shí)，質(zhì)檢人員有權(quán)暫停施工。（7）設(shè)計(jì)張拉力的控制與檢查，應(yīng)以壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)其伸長(zhǎng)值。（8）封孔灌漿的沉縮部分恢復(fù)后不得留有脫空現(xiàn)象。（9）長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)與錨固工程同步完成。15.5超前小導(dǎo)管預(yù)注漿作業(yè)工藝小導(dǎo)管預(yù)注漿施工工藝流程框圖小導(dǎo)管加工小導(dǎo)管加工施工準(zhǔn)備鉆孔清孔安插導(dǎo)管孔內(nèi)注漿孔口封堵各工藝施工要點(diǎn)：①布孔及鉆孔：孔位沿設(shè)計(jì)開(kāi)挖線外側(cè)布孔，距設(shè)計(jì)線30～50cm，孔距50cm，用鑿巖臺(tái)車(chē)造孔，外傾角8～10°。②導(dǎo)管制作：導(dǎo)管采用φ38mm的鋼管加工而成，尾部焊套箍，頂部做成錐形，管壁按梅花型布鉆小孔，孔眼直徑φ6～8mm，間距為10～20cm。③安插導(dǎo)管：人工配合鉆機(jī)將加工好的鋼管插入孔內(nèi)，鋼管入巖長(zhǎng)度不小于管長(zhǎng)的90%，各段縱向搭接長(zhǎng)度為1.0～1.5m，尾部與鋼拱架焊接成一體。④注漿：用灌漿泵灌注水泥-水玻璃雙液漿，注漿前對(duì)開(kāi)挖面及距掌子面5m范圍內(nèi)邊、頂拱噴砼封閉，噴厚5～10cm，注漿壓力0.3～0.5Mpa，水泥漿的水灰比控制在0.8:1～1:1之間，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)后最終確定，孔口設(shè)置止?jié){塞。注漿時(shí)先注無(wú)水孔，再注有水孔，從拱頂向下逐孔注漿，如遇冒漿或串漿，則間隔一孔或幾孔分序注漿。15.6灌漿施工工藝15.6.1灌漿施工工藝見(jiàn)框圖所示回填灌漿施工工藝流程框圖計(jì)量計(jì)量計(jì)量計(jì)量計(jì)量計(jì)量計(jì)量計(jì)量布孔預(yù)埋回填灌漿管造孔（入巖10cm）水水泥砂攪拌過(guò)濾送漿灌漿控制閥壓力表被灌孔此孔結(jié)束下一孔達(dá)到設(shè)計(jì)壓力此孔不耗漿計(jì)量計(jì)量計(jì)量計(jì)量計(jì)量（造孔）（造孔）15.6.2各工序作業(yè)要點(diǎn)1、回填灌漿施工（1）回填灌漿施工方法①回填灌漿方法采用填壓式灌漿方法；②回填灌漿在襯砌砼達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后盡早進(jìn)行；③回填灌漿按分序加密、劃分灌漿區(qū)段進(jìn)行，分序方法主要根據(jù)地質(zhì)情況和工程要求確定，各次序灌漿的間隔時(shí)間不少于48小時(shí)；④主要技術(shù)參數(shù)使用按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求，并經(jīng)監(jiān)理同意后方可實(shí)行；⑤回填灌漿孔進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并注明施工次序；⑥回填灌漿孔采用在預(yù)埋管中鉆孔的方法，用手風(fēng)鉆造孔，深入基巖20cm；⑦由于固結(jié)灌漿孔在隧洞頂部的布置形式為3根及4根交替布置，回填灌漿孔利用頂部預(yù)埋的這些固結(jié)灌漿孔進(jìn)行回填灌漿，由于4根布置形式的固結(jié)灌漿孔在正頂拱位置無(wú)固結(jié)灌漿孔，因此在該斷面增設(shè)預(yù)埋回填灌漿管；⑧回填灌漿壓力按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行;⑨回填灌漿順序由隧洞較低的一端開(kāi)始向較高一端推移，推移灌漿的具體做法：將低端的第一個(gè)孔作進(jìn)漿孔，臨近的孔作為排水、排氣用，待其排出最稠一級(jí)漿液后立即將孔堵塞，再改變進(jìn)漿孔，直至全序孔灌到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后結(jié)束；⑩回填灌漿結(jié)束后，將孔口閘閥關(guān)閉。待漿液凝結(jié)后才可解除閉漿裝置；eq\o\ac(○,11)堵頭回填灌漿采用預(yù)埋灌漿管。（2）回填灌漿水灰比確定一次序采用0.6:1或0.5:1的水泥漿，二次序采用1:1和0.6:1或0.5:1兩個(gè)比級(jí)的水泥漿。空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂重量不大于水泥重量的200%。（3）回填灌漿特殊情況處理①灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理?；蛘咦裾毡O(jiān)理人的指令進(jìn)行；②灌漿過(guò)程中發(fā)生與其它孔串漿，等被串孔排出濃漿時(shí)將其堵塞，一次序孔被串可不必重灌，二次序孔串孔時(shí)應(yīng)掃孔重灌；③因故中斷灌漿時(shí)及早恢復(fù)灌漿，如中斷時(shí)間超過(guò)30min，則重新掃孔清洗進(jìn)行復(fù)灌，此時(shí)若灌漿孔不吸漿，則應(yīng)重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿；④灌漿結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實(shí)和抹平，露出襯砌砼表面的埋管應(yīng)割除。固結(jié)灌漿施工工藝流程框圖計(jì)量計(jì)量計(jì)量其它水泥水計(jì)量計(jì)量計(jì)量其它水泥水布孔布孔攪拌攪拌被灌地安百分表過(guò)濾被灌地安百分表過(guò)濾預(yù)埋灌漿管預(yù)埋灌漿管控制閥送漿控制閥送漿造孔造孔壓力表灌漿壓力表灌漿被灌孔沖洗及壓水試驗(yàn)被灌孔沖洗及壓水試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力耗量耗量≤設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計(jì)灌漿標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計(jì)灌漿標(biāo)準(zhǔn)此孔結(jié)束此孔結(jié)束下一孔下一孔帷幕灌漿施工工藝流程框圖其它水泥水（布孔）其它水泥水布孔計(jì)量計(jì)量計(jì)量布孔攪拌安裝回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)攪拌安裝回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)過(guò)濾過(guò)濾被灌地安百分表開(kāi)孔、埋孔口管、鉆孔被灌地安百分表開(kāi)孔、埋孔口管、鉆孔送漿送漿灌前按漿液要求進(jìn)行濃改稀控制閥孔斜測(cè)量灌前按漿液要求進(jìn)行濃改稀控制閥孔斜測(cè)量灌漿沖洗及壓水試驗(yàn)灌漿沖洗及壓水試驗(yàn)被灌孔（段）壓力表被灌孔（段）壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力耗量≤耗量≤設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計(jì)灌漿標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計(jì)灌漿標(biāo)準(zhǔn)此孔結(jié)束此孔結(jié)束下一循環(huán)下一循環(huán)接縫灌漿施工工藝流程框圖灰水灰水計(jì)量計(jì)量高速攪拌高速攪拌漿液儲(chǔ)備桶夠一個(gè)脫空區(qū)量過(guò)濾漿液儲(chǔ)備桶夠一個(gè)脫空區(qū)量過(guò)濾控制閥控制閥被灌鋼管地段安百分觀測(cè)表壓力表送漿機(jī)被灌鋼管地段安百分觀測(cè)表壓力表送漿機(jī)灌漿機(jī)灌漿機(jī)被灌脫空區(qū)被灌脫空區(qū)設(shè)計(jì)壓力不耗漿設(shè)計(jì)壓力不耗漿達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)此孔結(jié)束此孔結(jié)束下一脫空區(qū)下一脫空區(qū)（4）回填灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)①達(dá)到灌漿設(shè)計(jì)壓力；②停止耗漿并繼續(xù)閉漿5min可結(jié)束；③回填灌漿結(jié)束后，灌漿孔采用人工封堵抹平。2、固結(jié)灌漿施工（1）固結(jié)灌漿施工方法及布置①所有固結(jié)灌漿孔，在鋼筋砼澆筑時(shí)預(yù)埋Ф60的鋼管，并定好方位，誤差不大于5°，灌漿孔位置與設(shè)計(jì)孔位偏差不大于10cm。固結(jié)灌漿鉆孔采用宣化鉆完成，孔深按設(shè)計(jì)要求施工；②固結(jié)灌漿采用循環(huán)式灌漿方法灌漿；③固結(jié)灌漿在回填灌漿結(jié)束7天后按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行；環(huán)間宜分為兩個(gè)次序，地質(zhì)條件不良地段報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)分為三個(gè)次序。④固結(jié)灌漿孔的排距、孔距、孔深及其它技術(shù)參數(shù)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。（2）固結(jié)灌漿沖洗孔壁、壓水試驗(yàn)、壓力控制①固結(jié)灌漿孔沖洗a、沖洗水壓力采用80%的灌漿壓力，如壓力超過(guò)1Mpa時(shí)，采用1Mpa壓力沖洗。沖洗風(fēng)壓采用50%的灌漿壓力，壓力超過(guò)0.5Mpa時(shí)，采用0.5Mpa。對(duì)于破碎帶、斷層夾泥的固結(jié)孔，可采用脈沖法或風(fēng)水聯(lián)合沖洗；b、沖洗至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時(shí)間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。直到回水澄清，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度小于20cm。才可進(jìn)行灌漿工作；c、正在灌漿的孔，以及鄰近灌漿結(jié)束的灌漿孔附近，間隔時(shí)間不到24h時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗；d、灌漿孔沖洗完后立即進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過(guò)24h者，在灌漿前重新進(jìn)行沖洗；②壓水試驗(yàn)a、為便于分析判斷灌漿效果，在固結(jié)灌漿孔巖石裂隙沖洗結(jié)束后，進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓水孔數(shù)不少于灌漿總孔數(shù)的5%；b、壓水試驗(yàn)壓力為灌漿力的80%，若大于1Mpa時(shí)，采用1Mpa；壓水20min，每5min測(cè)讀一次壓水流量，取最后的穩(wěn)定量作為計(jì)算流量，其成果用透水率表示；c、根據(jù)施工的實(shí)際情況，壓水試驗(yàn)還可采取“單點(diǎn)法”及“五點(diǎn)法”。（3）固結(jié)灌漿漿液變換①固結(jié)灌漿時(shí)，當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少時(shí)，或當(dāng)吸漿量不變，壓力均勻升高時(shí)，灌漿工作持續(xù)下去，不得改變水灰比；②固結(jié)灌漿中，當(dāng)某一級(jí)水灰比漿液的灌入量已達(dá)到300L以上，灌漿壓力及吸漿量均無(wú)改變或改變不顯著時(shí)，改濃一級(jí)灌注；③固結(jié)灌漿，當(dāng)其吸漿量大于30L/min，可根據(jù)具體情況適當(dāng)越級(jí)變濃；④固結(jié)灌漿時(shí)，當(dāng)改變漿液后，如灌漿壓力突增或吸漿量突減，立即查明原因，進(jìn)行處理。（4）固結(jié)灌漿特殊情況的處理①有地下水的固結(jié)孔，測(cè)定涌水壓力，灌漿時(shí)可適當(dāng)增加灌漿壓力，所增加壓力須報(bào)請(qǐng)有關(guān)工程師批準(zhǔn)后方可使用；②鉆孔過(guò)程中注意回水顏色及地層的變化，遇有斷層、破碎帶、地下涌水及其它異?，F(xiàn)象，及時(shí)向工程師匯報(bào)，由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位共同商定處理辦法；③灌漿過(guò)程中設(shè)有專(zhuān)人固定看守壓力表，并注意被灌地段的變化，以防產(chǎn)生過(guò)大的變形，必要時(shí)在特殊地段設(shè)百分表進(jìn)行變形觀測(cè)；④灌漿中每個(gè)灌漿孔的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行。若因故中斷，必須盡早恢復(fù)灌漿，中斷超過(guò)30分鐘時(shí)，進(jìn)行沖洗，如沖洗無(wú)效時(shí)，掃孔重灌，重灌時(shí)從開(kāi)始灌漿時(shí)的水灰比開(kāi)始；⑤灌漿過(guò)程中，如冒漿、串漿、漿液變濃等情況，處理方法按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-94）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。并詳細(xì)記錄，同時(shí)將采取的處理措施、結(jié)果通知有關(guān)工程師；⑥有地下水涌出的灌漿孔，灌漿工作結(jié)束后，做屏漿措施。屏漿時(shí)間不少于一小時(shí)，然后可用機(jī)械封孔法繼續(xù)灌注，灌注結(jié)束后關(guān)閉孔口閘閥，待凝4-8h，直至該孔合格時(shí)為止。（5）固結(jié)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)①單孔灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束；②當(dāng)灌漿量不大于0.8L/min，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束；③特殊情況長(zhǎng)時(shí)間達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人共同研究處理措施。3、帷幕鉆孔及灌漿帷幕灌漿鉆孔采用SGZ-150回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī)清水鉆進(jìn)，除孔口外，可采用孔徑56mm的鉆頭，原則上采用硬質(zhì)合金鉆頭或金剛石鉆頭。帷幕灌漿次序以三個(gè)次序四個(gè)循環(huán)為準(zhǔn)（即先導(dǎo)孔、一次序、二次序、三次序）帷幕灌漿段長(zhǎng)度采用5~6m，特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長(zhǎng)，但不得大于10m。灌漿方法采用自上而下的灌漿方法進(jìn)行施工，施工時(shí)灌漿塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌；孔口無(wú)涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。但在斷層、破碎等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)則宜待凝，待凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定，灌漿塞采用法國(guó)生產(chǎn)的高壓充氣灌漿塞。第一段塞位在埋設(shè)孔口管以下，其余各段均應(yīng)置于被灌段頂部以上50cm。（10）帷幕灌漿洗孔及壓水試驗(yàn)：①洗孔方法與固結(jié)灌漿洗孔方法相同；②先導(dǎo)孔、觀測(cè)孔、檢查孔以及監(jiān)理人指示的其它鉆孔，鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號(hào)，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述；③壓水試驗(yàn)：灌漿開(kāi)始時(shí)，先在一次序孔中選取占被灌孔數(shù)的10%作為灌前壓水孔。壓水試驗(yàn)的壓力由工程師確定，或由設(shè)計(jì)給定；④壓水試驗(yàn)按施工圖要求采用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法。其它各次序的各灌漿段，進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。檢查孔采用五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)。（11）灌漿壓力由設(shè)計(jì)圖紙和試驗(yàn)最后確定。（12）灌漿：①帷幕灌漿采用水灰比與固結(jié)灌漿相同；②灌漿時(shí)，當(dāng)壓力保持不變，吸漿量均勻減少；或吸漿量不變，壓力均勻提高時(shí)，可繼續(xù)灌注，不得改變水灰比；③當(dāng)某一級(jí)漿液灌入量已達(dá)300L以上，此時(shí)灌漿壓力及吸漿量改變不明顯時(shí)，可改濃一級(jí)灌注；④灌入量大于30L/min，可視具體情況越級(jí)變濃；⑤灌漿過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)被灌漿液變濃，測(cè)定漿液比重與原配漿液比重并做詳細(xì)記錄，同時(shí)查明原因，隨時(shí)調(diào)整；⑥已使用最大濃度的漿液灌注時(shí)，吸漿量還很大，經(jīng)工程師同意后可采用低壓慢灌，間歇灌漿或加砂等方法；⑦灌漿中發(fā)生串漿，采取以下處理措施：a、被串孔正在鉆進(jìn)時(shí)，立即停鉆；b、串漿量不大，可于灌漿的同時(shí)在被串孔內(nèi)通入水流；c、條件允許時(shí)，被串孔與施灌孔同時(shí)灌注。否則用灌漿塞塞于被串部位以上1-2m處。⑧被灌孔的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，因故中斷按下列原則處理：a、盡可能及時(shí)恢復(fù)灌漿；b、超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)立即沖洗，如沖洗無(wú)效應(yīng)掃孔重灌；c、復(fù)灌時(shí)使用最大水灰比，如灌漿量與原灌漿中斷時(shí)的灌漿量相比減少很多，或停止吸漿，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示工程師采取處理措施，并詳細(xì)記錄。（13）帷幕灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：①達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定壓力；②耗漿量不大于1L/min;再持續(xù)灌注時(shí)間不少于90min，且在規(guī)定壓力下的灌漿全過(guò)程時(shí)間不少于120min。（14）灌漿結(jié)束后，經(jīng)工程師同意，及時(shí)封孔，封孔可采取置換和壓力灌漿封孔法，其孔口壓力不得大于第一段灌漿的壓力，封孔要作記錄備查。（15）未盡事宜，以招標(biāo)文件規(guī)定的規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計(jì)研究院的設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)。4、接觸灌漿（1）對(duì)引水洞壓力鋼管段的鋼襯與回填砼之間的縫隙進(jìn)行接觸灌漿；（2）接觸灌漿在該部位回填灌漿之后，并在該部位達(dá)到設(shè)計(jì)穩(wěn)定溫度（砼襯砌結(jié)束60天）后進(jìn)行；鋼襯接觸灌漿孔的位置宜在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)錘擊檢查確定，每一個(gè)獨(dú)立的脫空區(qū)布孔不應(yīng)少于2個(gè)，最低處和最高處都應(yīng)布孔。（3）接觸灌漿孔采用固結(jié)灌漿孔進(jìn)行接觸灌漿，壓力按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；（4）灌漿宜采用循環(huán)式灌漿法；（5）漿液水灰比可采用1:1、0.8:1、0.5:1（重量比）三個(gè)比級(jí)；（6）被灌地段，安裝百分表，監(jiān)測(cè)鋼襯的變形情況。允許變動(dòng)值由設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位研討后確定。灌漿中必須有專(zhuān)人觀測(cè)，以防鋼襯變形；（7）每一脫空區(qū)宜一次灌完，中間不宜停灌；（8）接觸灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：①達(dá)到設(shè)計(jì)壓力；②灌漿孔停止耗漿，持續(xù)灌注5min；③灌漿結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉孔口閘閥再停機(jī)，等凝4~8h才可拆除閘閥。15.6.3灌漿質(zhì)量檢查及驗(yàn)收1、回填灌漿質(zhì)量檢查；（1）在該部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行；（2）檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)量的5%，其孔位確定由工程師、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同商定；（3）合格標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力下，初始10min內(nèi)注入水灰比為2：1的水泥漿液，不超過(guò)10L即為合格；（4）如注入量超過(guò)10L，可按正?；靥罘椒ü嘧?，若該孔總耗量不大于200L，并按回填方法正式結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理人同意可視該孔為合格；（5）檢查孔深，深入基巖5cm。2、固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查（1）固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查，采用以測(cè)量巖體波速或靜彈性模量為主，以鉆孔取芯及單點(diǎn)壓水試驗(yàn)法為輔進(jìn)行。并將測(cè)試成果提交監(jiān)理人；（2）固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)檢查在該部位灌漿結(jié)束3~7天后進(jìn)行。并由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工方根據(jù)灌漿記錄和有關(guān)資料共同商定檢查孔的孔位。檢查孔的數(shù)量不少于灌漿總孔數(shù)的5%，檢查孔段的合格率應(yīng)在80%以上，其余孔段的指標(biāo)值，不合格孔段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則按監(jiān)理規(guī)定批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理；（3）巖體波速和靜彈性模量測(cè)試方法，在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行，其孔位的布置、測(cè)試儀器的確定、測(cè)試方法、合格標(biāo)準(zhǔn)等，均按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指令執(zhí)行。3、帷幕灌漿質(zhì)量檢查（1）帷幕灌漿質(zhì)量檢查以分析檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合鉆孔、取芯資料、灌漿記錄和測(cè)試成果等評(píng)定其質(zhì)量；（2）由監(jiān)理人按有關(guān)資料決定布置檢查孔位置；（3）檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%，一個(gè)單元工程內(nèi)至少布置一個(gè)檢查孔；（4）帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行。檢查部位都進(jìn)行取芯、按取芯次序統(tǒng)一編號(hào)，填牌裝箱，繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述；（5）帷幕灌漿的封孔質(zhì)量逐孔進(jìn)行檢查；（6）壓水合格標(biāo)準(zhǔn)：砼與基巖接觸段及其下一段的合格率為100%，再以下各段的合格率為90%以上；不合格段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值，則灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則，按監(jiān)理人的指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。4、鋼襯接觸灌漿質(zhì)量檢查（1）灌漿檢查應(yīng)在水泥漿液結(jié)石有一定強(qiáng)度后進(jìn)行；（2）檢查方法，由監(jiān)理人、設(shè)計(jì)和施工單位用手錘錘擊鋼襯，其脫空范圍和程度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。15.7建筑裝修作業(yè)工藝裝修工程驗(yàn)收水磨石樓地面施工裝修成品保護(hù)砼工程完成并驗(yàn)收裝修工程驗(yàn)收水磨石樓地面施工裝修成品保護(hù)砼工程完成并驗(yàn)收砌體工程施工并驗(yàn)收屋面防水施工鋁合金扣板外墻、混合砂漿彈性涂料外墻施工安裝門(mén)窗框門(mén)、窗扇安裝清理、現(xiàn)場(chǎng)材料準(zhǔn)備15.7.2施工方法1、材料運(yùn)輸及保管建筑裝修材料采購(gòu)后存于工地臨時(shí)庫(kù)房，根據(jù)施工順序要求再運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)。主廠房材料從1#交通洞運(yùn)入各施工工作面，500Kv變電所由2#交通洞進(jìn)入，進(jìn)水口由2#公路運(yùn)入。砂漿在施工現(xiàn)場(chǎng)拌制，采用人力膠輪車(chē)運(yùn)入各施工工作面。2、砌體工程施工(1)磚砌體施工①材料要求磚：普通粘土磚，其長(zhǎng)、寬、高尺寸為240mm×115mm×53mm，應(yīng)取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用；水泥：PO42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥經(jīng)檢驗(yàn)合格；砂：選用清潔干凈的中砂，使用前要過(guò)篩。②砌筑用腳手架主、副廠房砌筑高度在3.6米以上的部位，采用雙排多層鋼管腳手架，排架寬度1.2～1.5m、立桿間距1～1.5m（橫桿與立桿相互對(duì)應(yīng)）、層高約1.5m，鋼管之間用扣件連接，在排架上鋪設(shè)5cm厚木板（用抓釘固定連接）作為施工平臺(tái)，在排架中間安裝一個(gè)簡(jiǎn)易吊運(yùn)系統(tǒng)（用3T卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直吊運(yùn)材料），材料垂直運(yùn)輸至施工平臺(tái)，人工分送至各工作面。砌筑高度在3.6米以下部位均采用活動(dòng)腳手架。③工藝流程清理測(cè)量放線立皮數(shù)桿砌筑勾縫清理、養(yǎng)護(hù)④施工要點(diǎn)與注意事項(xiàng)本工程磚墻大部分為框架填充墻，砼框架柱施工時(shí)應(yīng)預(yù)留柱與磚墻拉結(jié)鋼筋(2φ6.5沿柱高間距50cm，伸入磚墻不小于1m)。磚塊在砌筑前1～2天澆水濕潤(rùn)；圖紙要求墻體配筋的部位，應(yīng)先下好鋼筋料備用；砌筑砂漿應(yīng)根據(jù)圖紙注明的砂漿強(qiáng)度等級(jí)經(jīng)過(guò)試配計(jì)算出施工配合比，砂漿稠度以7－10cm為宜。砌筑前，按設(shè)計(jì)要求測(cè)量放出軸線及門(mén)窗洞口位置，基礎(chǔ)清理干凈后，按設(shè)計(jì)要求測(cè)量放線并立皮數(shù)桿，每一柱間填充墻兩端各立一根皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿間拉線控制磚墻垂直、灰縫水平度、灰縫厚度及門(mén)窗洞口標(biāo)高位置。磚墻砌筑時(shí)先在基礎(chǔ)上鋪一層砂漿，再鋪磚塊，燒結(jié)普通多孔磚砌體上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接，采用一順一丁砌筑法，所有磚塊的水平面及兩頭應(yīng)抹滿砂漿，灰縫厚控制在8mm～12mm之間，灰縫要橫平豎直、厚薄均勻、砂漿飽滿。每砌筑50cm高，停下來(lái)用靠尺檢查磚墻面垂直度及平整度，使之滿足規(guī)范要求。磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處按設(shè)計(jì)要求安放加固鋼筋，砌入墻體，框架柱預(yù)留的與墻體拉結(jié)筋，應(yīng)調(diào)直后砌入墻體。遇門(mén)窗洞口，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋木磚或燕尾鐵腳等預(yù)埋件，磚墻砌筑到門(mén)、窗的頂部高程時(shí)，先安裝鋼筋砼預(yù)制過(guò)梁后再砌磚墻，預(yù)制砼過(guò)梁每邊要伸入墻體24cm，磚墻頂層磚與梁、樓板聯(lián)接處，根據(jù)實(shí)際空間高度，頂層磚平砌改為斜砌，接觸處用砂漿填滿。磚墻施工結(jié)束后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行勾縫，并清除墻面殘留、濺染的砂漿，清潔墻面。砌體施工后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間要超過(guò)3天。為保證砌筑期墻體穩(wěn)定，磚墻每日砌筑高度不宜大于1.8米。磚墻施工時(shí)，要與給排水及機(jī)電專(zhuān)業(yè)積極配合，做好管線預(yù)埋及預(yù)留孔洞工作。機(jī)電安裝要求暫不能砌筑的墻體，應(yīng)暫緩施工。（2）砼砌體施工①材料要求：35級(jí)加氣砼砌塊，M5.0混合砂漿砌筑。②砌筑用腳手架砌筑外墻采用雙排鋼管外腳手架，排架寬度1.2～1.5m、立桿間距1～1.5m（橫桿與立桿相互對(duì)應(yīng)）、層高約1.5m，鋼管之間用扣件連接，在排架上鋪設(shè)5cm厚木板（用抓釘固定連接）作為施工平臺(tái)，在排架中間安裝一個(gè)簡(jiǎn)易吊運(yùn)系統(tǒng)（用3T卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直吊運(yùn)材料），材料垂直運(yùn)輸至施工平臺(tái)，人工分送至各工作面。砌筑高度在3.6米以下部位均采用活動(dòng)腳手架。砌塊加工砌塊澆水砌塊裝車(chē)砌塊加工砌塊澆水砌塊裝車(chē)砌塊運(yùn)輸砌塊灑水砌筑勒縫鏤槽鉆孔制備砂漿樓地面彈線立皮數(shù)桿④施工要點(diǎn)與注意事項(xiàng)a、砌筑前，將樓地面標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿。b、砌塊吊運(yùn)和砌筑前，對(duì)砌塊的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得使用斷裂砌塊，并清除砌塊表面的污物和碎屑。c、砌筑前，砌塊應(yīng)澆水潤(rùn)濕，砌筑時(shí)，灰縫要橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間有良好的粘結(jié)力。d、砌體的上下皮砌塊錯(cuò)縫達(dá)砌，當(dāng)搭接的長(zhǎng)度小于砌塊長(zhǎng)度的三分之一時(shí)，水平灰縫中設(shè)置鋼筋或網(wǎng)片加強(qiáng)。e、加氣砼砌塊的切鋸、鉆孔打眼、鏤槽等采用專(zhuān)用設(shè)備，工具進(jìn)行加工，不得用斧、鑿隨意砍鑿。f、為防止加氣砼砌塊砌體開(kāi)裂，在墻體洞口的下部放置2∮6鋼筋，伸過(guò)洞口兩側(cè)的長(zhǎng)度，每邊不少于500mm。g、門(mén)窗框的安裝采用先立框、后砌墻的方法；加氣砼與門(mén)窗之間的間隙保持在10～15mm，并用砂漿填實(shí)。h、有穿過(guò)加氣砼砌塊墻體的管道，采取涂防腐漆或其他防銹保護(hù)措施，保證施工質(zhì)量，嚴(yán)格防止管道滲水、漏水和結(jié)露，以免造成加氣砼的鹽析、凍溶破壞和墻體滲漏，影響使用。3、水磨石地面施工(1)材料要求水泥：用425號(hào)普通硅酸鹽水泥（灰色），白色或淺色面層及設(shè)計(jì)要求用白水泥的部位用白硅酸鹽水泥，同一樓層平面并同一顏色的地面應(yīng)使用同一批水泥。砂：選用干凈的粗砂。分隔條：玻璃條（3mm厚）施工前報(bào)樣品，由監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可定貨生產(chǎn)。石碴：要求顆粒堅(jiān)韌、有棱角、潔凈的大理石米或圖紙要求的其它石子，不得含有風(fēng)化石粒、雜草、泥塊等雜質(zhì)，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制石子粒徑。顏料應(yīng)抗鈣化，不褪色。(2)工藝流程：清理基層做墊層（找平層）嵌分格條鋪料養(yǎng)護(hù)水磨貼預(yù)制踢腳線酸洗打蠟(3)施工方法與注意事項(xiàng)彩色水磨石地面施工應(yīng)在相應(yīng)的墻面抹灰完成之后進(jìn)行。為便于施工排水，采取分段、分塊施工，避免與機(jī)電安裝在一工作面同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。彩色水磨石地面施工前，埋設(shè)于地面下的機(jī)電及照明管線應(yīng)安裝完畢。清理基層，提前一天澆水濕潤(rùn)，做找平層前先刷一道素水泥漿，隨即做灰餅、標(biāo)筋、抹1：3水泥砂漿找平層，待找平層有一定強(qiáng)度后，在找平層上彈線分格，找平層抹灰24小時(shí)后嵌玻璃分格條，鑲嵌分格條時(shí)，應(yīng)用靠尺按線比齊，用素水泥漿粘貼固定，分格條高度比磨平后的地面高出2～3mm，養(yǎng)護(hù)3天后進(jìn)行面層施工。調(diào)配水泥石碴漿必須計(jì)量準(zhǔn)確，水磨石鋪料成份的比例為200kg大理石顆粒加100kg灰色或白色硅酸鹽水泥均勻拌制成干硬性水泥石子漿，拌合前預(yù)留20%的石子作為撒面用。鋪料前在找平層上先刷一遍與面顏色相同的水灰比為0.45的素水泥漿做結(jié)合層，隨刷隨鋪，鋪料高出分格條2mm，在面層均勻撒一層石粒，用鋼抹子拍入水泥石子漿，用滾筒滾壓密實(shí)，直至多余水分析出，然后用鋼抹子手工抹平。有幾種圖案時(shí)，先鋪設(shè)深色，待前一種色漿凝固后，再鋪后一種色漿，防止混色。鋪漿罩面完成后，封閉工作面，保持濕潤(rùn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)6天后用水磨石機(jī)進(jìn)行磨光，先用60號(hào)磨石磨頭遍，邊磨邊灑水，磨至分格條全部露出，用清水沖洗干凈，刮同色水泥漿填補(bǔ)細(xì)小孔隙，養(yǎng)護(hù)3天，第二遍用100號(hào)磨石，灑水后磨至表面光滑，第三遍用180號(hào)磨石，灑水細(xì)磨至表面光亮。磨光后涂草酸清洗干凈、上蠟并用細(xì)帆布代替磨石拋出亮光。4、屋面工程施工（1）高聚物改性瀝青卷材防水屋面①材料要求找平層：選用20mm厚1：2.5水泥砂漿；防水層：采用二層3mm厚SBS改性瀝青防水卷材。材料均要求有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。②施工工藝施工前在女兒墻上彈出一定高程的水平線，清理屋面砼基層，刷素水泥漿一道，隨即用1：2.5水泥砂漿做找平層，養(yǎng)護(hù)5天，晾干刷基層處理劑一遍，鋪兩層SBS改性瀝青防水卷材，接縫處搭接10cm，上下層接縫錯(cuò)開(kāi)。（2）剛性防水和高聚物改性瀝青卷材防水屋面①材料要求找坡層：1：8水泥珍珠巖，找平層：選用20mm厚1：2.5水泥砂漿；防水層：采用二層3mm厚SBS改性瀝青防水卷材、50mm厚C30UEA補(bǔ)償收縮砼防水層。材料均要求有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。②施工工藝施工前在女兒墻上彈出一定高程的水平線，清理屋面砼基層，刷素水泥漿一道，隨即用1：8水泥珍珠巖找2%排水坡，凝固后用1：2.5水泥砂漿做找平層，養(yǎng)護(hù)5天，晾干刷基層處理劑一遍，鋪兩層SBS改性瀝青防水卷材，接縫處搭接10cm，上下層接縫錯(cuò)開(kāi)；在防水卷材上滿鋪0.15mm厚聚乙烯薄模一層，最后澆筑50mm厚C30UEA補(bǔ)償收縮砼防水層，表面壓光，砼內(nèi)配置∮6鋼筋雙向中距150mm。5、彈性涂料外墻面施工（1）材料要求：找平層：1：3水泥砂漿（1：2.5水泥砂漿）；底漿：（白水泥）1：（水）0.8：（107膠）0.13：顏料（適量）；彈色漿：（白水泥）1：（水）0.4：（107膠）0.10～0.15：顏料（適量）；罩面劑：（聚乙烯醇縮丁醛）1：（工業(yè)酒精）17。（2）施工工藝基層處理做水泥砂漿墊層（找平層）噴底漿一遍彈涂色漿點(diǎn)三遍噴罩面劑一遍。（3）施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)彈涂飾面施工的全過(guò)程都根據(jù)事先所設(shè)計(jì)的樣板上的色澤和涂層表面形狀的要求進(jìn)行。①在水泥砂漿找平層表面先刷1～2度底漿，作為底色涂層。待底色涂層干燥后，才進(jìn)行彈涂。門(mén)窗等不必進(jìn)行彈涂的部位進(jìn)行遮擋。②彈涂時(shí)，手提彩彈機(jī)，先調(diào)整和控制好漿門(mén)、漿量和彈棒，然后開(kāi)動(dòng)電機(jī)，使機(jī)口垂直對(duì)正墻面，保持適當(dāng)距離（一般為30～50cm）按一定手勢(shì)和速度，自上而下，自右（左）至左（右），循序漸進(jìn)，注意彈點(diǎn)密度均勻適當(dāng)，上下左右接頭不明顯。③大面積彈涂后，如出現(xiàn)局部彈點(diǎn)不勻時(shí)，需進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)方法采用補(bǔ)彈。修補(bǔ)所用的涂料，采用與彈涂同一顏色的涂料。最后在表面噴罩面劑一遍。6、鋁合金扣板外墻施工（1）材料要求：輕鋼骨架、復(fù)合鋁合金板，材料由專(zhuān)業(yè)工廠加工制造，要求有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)(2)工藝流程：清理基層放線固定骨架的連接件固定骨架安裝鋁合金板收口構(gòu)造。(3)施工質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)鋁合金板墻面施工，是一項(xiàng)細(xì)活，工程質(zhì)量要求高，技術(shù)難度大，在施工前技術(shù)人員要認(rèn)真閱讀圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使操作者能夠主動(dòng)的作好每一道工序，一些細(xì)小的節(jié)點(diǎn)也要認(rèn)真進(jìn)行，保證施工質(zhì)量。7、鋼質(zhì)防火門(mén)和塑鋼窗施工（1）鋼質(zhì)防火門(mén)安裝①材料要求按設(shè)計(jì)要求選用取得公安部消防許可證的廠家，廠家要提供此種產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件及詳細(xì)的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，并經(jīng)我方報(bào)監(jiān)理人及公安消防部門(mén)批準(zhǔn)后與其定貨。②安裝方法及質(zhì)量要求采用后塞口施工方法，首先用木楔將門(mén)進(jìn)行臨時(shí)支撐固定，吊垂線控制門(mén)的垂直度，用水平尺校正門(mén)的水平位置及高程符合要求后，用電焊將墻體預(yù)埋設(shè)件與門(mén)框連接件焊接牢固并固定位置，然后用高強(qiáng)水泥砂漿灌死預(yù)留門(mén)洞孔隙，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)后按墻體抹面要求用高強(qiáng)水泥砂漿將門(mén)框角抹面壓光將其永久固定。要求位置準(zhǔn)確、牢固嚴(yán)密，同層內(nèi)所有門(mén)高低一致、進(jìn)出一致開(kāi)啟自如符合使用要求，最后拆除包裝保護(hù)膜，表面質(zhì)量不應(yīng)有損傷，局部的擦傷、劃傷應(yīng)符合規(guī)定要求，并整潔明亮無(wú)污。（2）塑鋼門(mén)窗安裝①材料要求：按設(shè)計(jì)要求，選用阻燃型塑鋼門(mén)窗。②安裝工藝：彈線找規(guī)矩→確定墻厚方向安裝位置→安裝鋁合金門(mén)窗披水→門(mén)窗框固定→填縫與清洗→安裝五金配件→安裝門(mén)窗扇。8、平臺(tái)欄桿進(jìn)水口407.00m高程平臺(tái)欄桿在澆筑平臺(tái)砼時(shí)，預(yù)留鋼筋頭，平臺(tái)土建工程完工后，澆筑砼欄板，并預(yù)埋不銹鋼鋼管預(yù)埋件，最后將不銹鋼扶手焊接在鋼管預(yù)埋件上。15.7.3.建筑裝修工程質(zhì)量控制措施1、控制材料質(zhì)量：所有材料（成品、半成品）必須有材料質(zhì)量出廠合格證明和檢驗(yàn)合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須經(jīng)質(zhì)檢員查驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后才能入庫(kù)，杜絕不合格材料流入施工現(xiàn)場(chǎng)。砌筑砂漿及抹灰砂漿應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的施工配合比進(jìn)行配料，配料時(shí)計(jì)量要準(zhǔn)確可靠。2、技術(shù)交底：由建筑裝修主管工程師全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)交底工作，施工隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)配合主管工程師，提前做好技術(shù)交底。技術(shù)交底要有針對(duì)性，對(duì)主要尺寸、軸線、高程、施工方法及成品保護(hù)等應(yīng)做出具體要求。書(shū)面技術(shù)交底必須簽字齊全，對(duì)可能出的質(zhì)量通病提出預(yù)防措施。3、施工過(guò)程控制：在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按施工圖紙及監(jiān)理人批準(zhǔn)的施工技術(shù)措施組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)范。各施工班組必須做好自檢工作，絕對(duì)服從質(zhì)檢員的管理及監(jiān)理人的現(xiàn)場(chǎng)指令，各專(zhuān)業(yè)工種操作人員應(yīng)有熟練的技能，實(shí)行持證上崗制度，對(duì)不按施工技術(shù)規(guī)范操作和施工質(zhì)量不符合規(guī)范要求的班組和個(gè)人，質(zhì)檢員有權(quán)勒令其停止施工。4、質(zhì)檢措施：設(shè)2名專(zhuān)職質(zhì)檢員，專(zhuān)職質(zhì)檢員按施工工序按排及質(zhì)檢工作計(jì)劃，配合施工技術(shù)員跟班檢查質(zhì)量，做好檢驗(yàn)記錄，對(duì)不合格質(zhì)量督促整改。5、管理措施：施工前應(yīng)組織各班組進(jìn)行崗前質(zhì)量意識(shí)教育，按工種由技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底、提高整體質(zhì)量意識(shí)，在施工過(guò)程中按工序進(jìn)行監(jiān)控，合格者才能進(jìn)入下道工序施工。6、成品保護(hù)：本工程裝修與機(jī)電安裝交叉作業(yè)，成品保護(hù)工作在質(zhì)量控制中尤顯重要。首先，在不影響發(fā)電及工程形象面貌的情況下，盡量把成品保護(hù)難度大的裝修項(xiàng)目安排在后期施工，如墻面涂料。其次，裝飾面層可以采取覆蓋、封閉等保護(hù)措施，對(duì)于鋁合金扣板、鋼質(zhì)防火門(mén)、塑鋼窗等材料在定貨時(shí)，要求生產(chǎn)廠家出廠前貼塑料保護(hù)膜，在施工隊(duì)伍中豎立成品保護(hù)意識(shí)，要珍惜勞動(dòng)成果，不使裝飾面在后繼工程施工中被污染、損壞。15.8混凝土作業(yè)工藝15.8.1材料選擇（1）水泥選擇按各建筑物部位施工圖紙的要求，選擇混凝土所需的水泥品種，廠房混凝土選用PO32.5中熱硅酸鹽水泥及PO42.5低熱礦渣硅酸鹽水泥，水泥技術(shù)指標(biāo)滿足技術(shù)規(guī)范要求。（2）骨料選擇用于混凝土拌和的骨料必須是堅(jiān)硬、致密、耐久、無(wú)裂隙；骨料中的粘土、淤泥、粉屑、有機(jī)物或其他雜質(zhì)的含量不超過(guò)規(guī)范規(guī)定值。粗、細(xì)骨料主要從橋溝砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)購(gòu)買(mǎi)，不足部分由三友坪砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)補(bǔ)充。混凝土配合比試驗(yàn)骨料選定如下：①細(xì)骨料：砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，細(xì)度模數(shù)在2.4～2.8范圍。②粗骨料：根據(jù)性能、鋼筋間距、入倉(cāng)手段等因素，優(yōu)選出最佳配合比，并確定級(jí)配。選擇三種級(jí)配進(jìn)行試驗(yàn)：一級(jí)配：5～20mm，最大粒徑20mm。二級(jí)配：5～20mm、20～40mm，最大粒徑40mm。三級(jí)配：5～20mm、20～40mm、40～80mm，最大粒徑80mm。（3）外加劑選擇在混凝土中摻加外加劑可提高混凝土耐久性和強(qiáng)度，改善混凝土和易性，還能夠改善混凝土施工工藝，從而滿足施工需要。根據(jù)不同部位分別選擇摻入減水劑、引氣劑、緩凝劑等外加劑，選擇性能良好、穩(wěn)定的外加劑，其摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。（4）水混凝土拌和用水采用新鮮、潔凈、無(wú)污染的水，其水質(zhì)滿足規(guī)范要求。15.8.2混凝土配合比設(shè)計(jì)（1）設(shè)計(jì)基本資料建筑物設(shè)計(jì)對(duì)混凝土的要求：a、各部位的混凝土標(biāo)號(hào)及其齡期；b、各部位的抗凍、抗?jié)B標(biāo)號(hào)；c、強(qiáng)度保證率。施工對(duì)混凝土的要求a、施工部位容許的粗骨料最大粒徑；b、混凝土的塌落度及和易性；c、混凝土強(qiáng)度均方差或離差系數(shù)。原材料性能a、水泥品種、標(biāo)號(hào)和比重；b、粗骨料種類(lèi)、級(jí)配和搗實(shí)容重；c、細(xì)骨料種類(lèi)、細(xì)度模數(shù)；d、骨料飽和面干比重、吸水率；e、混合材料和外加劑的種類(lèi)及其主要特性。（2）設(shè)計(jì)方法按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理人審批?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)按如下步驟進(jìn)行：①根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性選定水灰比。②根據(jù)施工要求的和易性、塌落度和粗骨料最大粒徑等選擇砂率和用水量；③按照“絕對(duì)體積法”或“容重法”計(jì)算砂石用量；④通過(guò)試拌調(diào)配，確定適宜的配合比。施工中嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)行混凝土拌制，并在征得監(jiān)理人同意的前提下對(duì)混凝土配合比進(jìn)行不斷優(yōu)化調(diào)整。15.8.3混凝土澆筑施工工藝混凝土施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼筋加工運(yùn)輸基礎(chǔ)及縫面處理基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼筋加工運(yùn)輸基礎(chǔ)及縫面處理混凝土拌制運(yùn)輸混凝土拌制運(yùn)輸測(cè)量放線測(cè)量放線模板制作加工模板制作加工鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立、止水安裝模板架立、止水安裝清倉(cāng)、驗(yàn)收清倉(cāng)、驗(yàn)收取樣試驗(yàn)混凝