污水處理系統(tǒng)施工、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收方案

污水處理系統(tǒng)施工、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收方案總則為了保證本項(xiàng)目的順利執(zhí)行，確保質(zhì)量和安全，確保施工工期，保證本項(xiàng)目達(dá)到國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，特制定本施工方案。編制目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：確保本項(xiàng)目一次驗(yàn)收合格。2、工期目標(biāo)：嚴(yán)格按照業(yè)主制定的總體工期計(jì)劃安排合同項(xiàng)下的各項(xiàng)工作。3、安全目標(biāo)：杜絕死亡、重傷事故，輕傷事故控制在8%。以內(nèi)。項(xiàng)目組織準(zhǔn)備及計(jì)劃1.3.1項(xiàng)目組織準(zhǔn)備為保證本項(xiàng)目的工期和質(zhì)量，我司將成立項(xiàng)目部，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人由組織過(guò)類似工程，具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和組織指揮能力的高級(jí)工程師任職。項(xiàng)目執(zhí)行由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目部，在公司各職能部門(mén)進(jìn)行監(jiān)督、協(xié)調(diào)、服務(wù)的前提下，對(duì)本項(xiàng)目的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全、指導(dǎo)安裝、調(diào)試等管理工作全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部配備相關(guān)專業(yè)工程師層層把關(guān)，全方位控制工程的進(jìn)度計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量、安檢和日常管理工作。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)下圖。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人—總工程師項(xiàng)目設(shè)計(jì)部采購(gòu)部工程執(zhí)行部調(diào)試運(yùn)行部賬務(wù)部工藝工程師儀電工程師工藝工程師土建工程師1工藝工程師儀電工程師工藝工程師土建工程師11.3.2機(jī)械設(shè)備計(jì)劃針對(duì)本項(xiàng)目的工程量、工期，我司在項(xiàng)目執(zhí)行期間配置如下的機(jī)械設(shè)備。機(jī)械設(shè)備及維修工具一覽表序號(hào)名稱數(shù)量主要用途備注一機(jī)械維修設(shè)備1交直流兩用電焊機(jī)1臺(tái)焊接金屬結(jié)構(gòu)件含焊鉗、線纜、保護(hù)罩等2氧氣瓶2瓶氧焊及氣割配套含壓力表3乙炔氣瓶1瓶氧焊及氣割配套含壓力表4氣割設(shè)備1套金屬結(jié)構(gòu)件切割含氣管、氣割鉗等5氧焊設(shè)備1套金屬結(jié)構(gòu)件焊接含氣管、氧焊鉗等6臺(tái)虎鉗1套7鉆床1臺(tái)鉆孔含鉆頭8手提鉆2臺(tái)鉆孔含鉆頭9沖擊電鉆1臺(tái)鉆孔含鉆頭10切割機(jī)1臺(tái)金屬構(gòu)件切割含切割片11鉗工工具1套日常維修含螺絲刀、活動(dòng)扳手、梅花扳手、固定扳手、錘等12油壺2件設(shè)備注油含注油漏斗13油泵1臺(tái)將機(jī)油從大桶泵入小桶，便于向設(shè)備注油14閥門(mén)扳手2件制作17量具1批安裝、檢驗(yàn)用含水平尺、卷尺、塞尺、直尺、游標(biāo)卡尺、千分卡、角尺、吊線錘等二電氣自控儀表維修設(shè)備1電工工具包1套2萬(wàn)用表1臺(tái)3鉗表1臺(tái)4電纜線1批檢修臨時(shí)接電用三車輛1運(yùn)輸小車1輛檢修設(shè)備廠內(nèi)運(yùn)輸2手推車3輛廠內(nèi)小型設(shè)備、材料、柵渣垃圾等的運(yùn)輸四起重設(shè)備2序號(hào)名稱數(shù)量主要用途備注1鏈條葫蘆1臺(tái)設(shè)備起吊2起吊支架1各設(shè)備起吊3鋼絲繩、起吊環(huán)等1批與起吊支架、鏈條葫蘆配套使用五照明1碘鎢燈4只夜間施工照明2安全行燈8只窄小空間施工照明1.4.施工總體安排1.4.1施工安排總體原則根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，施工安排以工程量大小自行組織交叉或流水作業(yè)，通過(guò)形成有規(guī)模的平行施工和有序的流水作業(yè)，確保各項(xiàng)管理目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。1.4.2作業(yè)區(qū)劃分根據(jù)工期要求并考慮整個(gè)施工過(guò)程的均衡協(xié)調(diào)，擬將本工程劃分為二個(gè)作業(yè)區(qū)組織平行施工，具體劃分為：第一作業(yè)區(qū)：室外公共安裝作業(yè)區(qū)第二作業(yè)區(qū)：污水處理各構(gòu)筑物專業(yè)安裝作業(yè)區(qū)1.4.3單位工程施工段的劃分1、隔油池、集油池、調(diào)節(jié)池、臭氧接觸池，厭氧反應(yīng)池、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)儲(chǔ)存池，沉淀池、BAF、污泥池等為本項(xiàng)目污水處理的核心構(gòu)筑物，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，截面變化大，工序多，幾何尺寸嚴(yán)格，精度高，安裝要求高，抗?jié)B要求高的特點(diǎn)，其施工流水段的劃分以伸縮縫為流水施工段的劃分點(diǎn)。2、公共安裝等屬一般安裝工程。3、區(qū)內(nèi)勞動(dòng)力流水，工序穿插，總體協(xié)調(diào)，根據(jù)情況進(jìn)行人、機(jī)、料總體調(diào)度，安裝與土建密切配合，特別是預(yù)埋管（件），應(yīng)做好自檢、互檢及交接手續(xù)，并實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。1.4.4建筑（構(gòu)筑）物及室外管線施工工藝流程1、水處理構(gòu)筑物設(shè)備施工工藝流程預(yù)埋預(yù)留T材料進(jìn)場(chǎng)T場(chǎng)地清理T設(shè)備吊裝T檢查T(mén)調(diào)校T交接驗(yàn)收2、管線工程施工工藝流程預(yù)埋預(yù)留、管溝開(kāi)挖一管道安裝一檢查驗(yàn)收、溝槽回填一交接驗(yàn)收1.5.施工準(zhǔn)備1.5.1技術(shù)準(zhǔn)備1、施工組織設(shè)計(jì)的編制根據(jù)施工圖紙、合同要求、規(guī)范規(guī)程及會(huì)審紀(jì)要的內(nèi)容，結(jié)合工程實(shí)際情況，對(duì)現(xiàn)有的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整、細(xì)化、補(bǔ)充和修改，以滿足施工要求。2、專項(xiàng)施工方案編制?根據(jù)業(yè)主和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要求，進(jìn)度計(jì)劃和關(guān)鍵過(guò)程，編制詳細(xì)的專項(xiàng)工程施工方案；?編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，進(jìn)行技術(shù)交底。1.5.2物資準(zhǔn)備1、編制材料計(jì)劃技術(shù)部根據(jù)施工圖紙編制準(zhǔn)確的材料需用量計(jì)劃，項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，周材料需用計(jì)劃。2、材料供應(yīng)商選擇項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組技術(shù)部、項(xiàng)目經(jīng)理部部對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行供方評(píng)審選擇。1）評(píng)選合格的供應(yīng)商對(duì)供應(yīng)商應(yīng)就其資質(zhì)、質(zhì)保體系、供應(yīng)能力和資金情況進(jìn)行評(píng)審，充分了解其資質(zhì)信譽(yù)。2）選擇質(zhì)優(yōu)價(jià)兼的供應(yīng)商產(chǎn)品供應(yīng)商選擇應(yīng)堅(jiān)持貨比三家，在此基礎(chǔ)上選擇信譽(yù)好、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)秀的、資金雄厚的供應(yīng)商；同時(shí)主要材料供應(yīng)商的選擇應(yīng)征得業(yè)主、監(jiān)理的同意。3、材料進(jìn)場(chǎng)1）項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)材料需用計(jì)劃，按照材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)，滿足工程進(jìn)度要求。2）材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)部、項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)其質(zhì)量和外觀進(jìn)行實(shí)測(cè)和目測(cè)檢查。所有進(jìn)場(chǎng)材料必須附有質(zhì)保書(shū)，并進(jìn)行外觀檢查，認(rèn)真核對(duì)其數(shù)量和產(chǎn)品等級(jí)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)與質(zhì)保書(shū)上的等級(jí)有誤的、產(chǎn)品外觀尺寸與訂貨合同不符的應(yīng)拒絕驗(yàn)收。4、材料檢測(cè)對(duì)型鋼、鋼板等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方能使用。如發(fā)現(xiàn)不合格材料及時(shí)清退出場(chǎng)，同時(shí)材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料品種、規(guī)格及狀態(tài)。材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行復(fù)檢取樣，取樣嚴(yán)格按照相應(yīng)的國(guó)家規(guī)范和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。1.5.3設(shè)備準(zhǔn)備1、設(shè)備組織設(shè)備組織由我司工程部負(fù)責(zé)組織，在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)配，根據(jù)機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃分期分批進(jìn)場(chǎng)以確保工程施工要求。2、設(shè)備保證措施根據(jù)本項(xiàng)目施工部署，并結(jié)合各分部工程施工順序，調(diào)集各類機(jī)械設(shè)備，按照需用計(jì)劃提前運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)試。所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按照平面規(guī)劃位置停放，小型設(shè)備則規(guī)劃在工具房?jī)?nèi)集中儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?.6.施工協(xié)調(diào)與配合1.6.1與建設(shè)單位的配合1、按照ISO91-20質(zhì)量保證體系的要求，滿足業(yè)主的需求是項(xiàng)目的目標(biāo)。我方本著：“用戶至上，質(zhì)量第一”的原則，在施工過(guò)程中將與建設(shè)方緊密配合，對(duì)于建設(shè)方所提出的修改意圖及合理要求，嚴(yán)格執(zhí)行；對(duì)于建設(shè)方所提出的問(wèn)題認(rèn)真對(duì)待，切實(shí)解決，以團(tuán)結(jié)協(xié)作精神，把工項(xiàng)目做好。2、在工程開(kāi)工前和開(kāi)工初期，項(xiàng)目部的主要管理人員與建設(shè)單位代表建立密切聯(lián)系，將我方對(duì)工程各專業(yè)的詳細(xì)工作計(jì)劃與建設(shè)單位代表進(jìn)行交流，根據(jù)其要求進(jìn)行調(diào)整，服從整個(gè)建設(shè)項(xiàng)目的總體計(jì)劃。我方將向建設(shè)單位提交詳盡的施工進(jìn)度計(jì)劃、材料及設(shè)備需求計(jì)劃。3、根據(jù)安裝計(jì)劃與甲方代表協(xié)調(diào)由建設(shè)單位提供設(shè)備的存放地點(diǎn)，由我方專業(yè)技術(shù)人員配合建設(shè)單位進(jìn)行設(shè)備的裝卸、開(kāi)箱、清點(diǎn)以及在安裝前進(jìn)行防護(hù)。4、施工過(guò)程中，對(duì)特殊的或重要的分部分項(xiàng)工程，施工前均編制詳細(xì)的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，做到“先有方案后施工”，且嚴(yán)格按照方案執(zhí)行。認(rèn)真接受業(yè)主的監(jiān)督和指導(dǎo)，對(duì)建設(shè)單位管理人員提出的問(wèn)題認(rèn)真落實(shí)，及時(shí)整改，在保證工程質(zhì)量的前提下滿足施工進(jìn)度要求。對(duì)基礎(chǔ)放線、交工驗(yàn)收等工序報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位認(rèn)可，方可進(jìn)行下道工序施工。1.6.2與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)1、在施工過(guò)程中，嚴(yán)格接受監(jiān)理工程師的管理，在工程中與監(jiān)理工程師緊密配合，對(duì)于監(jiān)理工程師所提出現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題虛心接受，積極整改，同時(shí)，我方所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)報(bào)知監(jiān)理工程師，認(rèn)真做好施工記錄。施工的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目在自檢后主動(dòng)邀請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，各道工序均由監(jiān)理方驗(yàn)收后才轉(zhuǎn)入下一道工序，及時(shí)辦理各種驗(yàn)收簽證手續(xù)，并保證資料的收集、整理、審核與工程進(jìn)度同步。2、按照要求將施工計(jì)劃和完成情況定期地上報(bào)監(jiān)理工程師。3、對(duì)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題或不合格項(xiàng)目，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行整改，直至達(dá)到要求為止。1.6.3與公安部門(mén)的協(xié)調(diào)配合主動(dòng)與當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)聯(lián)系，配合公安部門(mén)做好外來(lái)人員的登記注冊(cè)工作。1.6.4與地方環(huán)報(bào)部門(mén)的協(xié)調(diào)配合主動(dòng)與地方環(huán)保部門(mén)取得聯(lián)系，取得各方的支持與配合。在施工過(guò)程中建筑拉圾集中堆放，按環(huán)保部門(mén)指定路線集中外運(yùn)，在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中保持路面清潔，積極配合環(huán)保部門(mén)的工作。1.6.5服務(wù)施工過(guò)程中，我方將嚴(yán)格貫徹“誠(chéng)信守約，塑造精品；遵守法規(guī)，加強(qiáng)環(huán)保；以人為本，關(guān)愛(ài)生命；持續(xù)改進(jìn)，自我超越”這一質(zhì)量方針，處處為業(yè)主著想，滿足業(yè)主需求。在施工前、施工中、竣工后，確保工程項(xiàng)目的施工過(guò)程滿足合同要求，并在質(zhì)量管理體系文件指導(dǎo)下處于受控狀態(tài)。1.7.施工技術(shù)方案1.7.1工藝系統(tǒng)施工技術(shù)方案1、執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)本項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備安裝、檢驗(yàn)與調(diào)試以招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及制造商的設(shè)備安裝維護(hù)及操作手冊(cè)進(jìn)行。GB50231《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》GB50221《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SZ-06-99《排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JB/T2932-1999《水處理設(shè)備技術(shù)條件》GB/T13927-1992《通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)》GB/T13932-92《通用閥門(mén)鐵制旋啟式止回閥》GB12238-89《通用閥門(mén)法蘭和對(duì)夾連接蝶閥》GB12232-89《通用閥門(mén)法蘭連接閘閥》CJ/T216-25《給排水用軟密封閘閥》CJ/T36-92《供水排水用鑄鐵閘門(mén)》DL/T5018-94《鋼閘門(mén)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》ZB/T8528-1997《普通型閥門(mén)電動(dòng)裝置技術(shù)條件》ISO5389《鼓風(fēng)機(jī)驗(yàn)收試驗(yàn)和功率測(cè)定》ISO96/2《泵驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程》GB3216-89《離心泵、混流泵、軸流泵和渦流泵試驗(yàn)方法》GB3214-89《水泵流量的測(cè)定方法》GB10889-89《泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》JB/T8098-1995《泵的噪聲測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》SD204-98《泵安裝技術(shù)規(guī)范》GB50275-98《泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T12785-22《潛水電泵試驗(yàn)方法》CJ/T3038-1995《潛水排污泵》CJ/T3060-1996《潛水軸流泵》GB50278-98《起重設(shè)備安裝工程施工和驗(yàn)收規(guī)范》GB50334-22《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB514-26《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》制造商設(shè)備說(shuō)明手冊(cè)制造商設(shè)備安裝維修手冊(cè)制造商操作說(shuō)明手冊(cè)2、設(shè)備安裝前確認(rèn)一一開(kāi)箱檢查1）設(shè)備到達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)，根據(jù)設(shè)備名稱、型號(hào)、位號(hào)所在的布置區(qū)域就近將設(shè)備搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)下車放置，以減少開(kāi)箱后的搬運(yùn)工作。然后組織有關(guān)人員（建設(shè)單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)廠商、施工單位）對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢查。2）檢查依據(jù)為施工設(shè)計(jì)圖、訂貨清單，檢查內(nèi)容分為軟件部分，包括隨機(jī)文件、技術(shù)資料、逐臺(tái)設(shè)備清單、監(jiān)檢證、材質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)，圖紙等文件資料是否齊全。硬件部分是根據(jù)裝箱清單對(duì)設(shè)備實(shí)物質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行檢查，即對(duì)設(shè)備的銘牌、編號(hào)、型號(hào)、零部件、附件、備件專用工具、附屬材料等進(jìn)行清點(diǎn)，并對(duì)包裝情況、外觀情況、幾何尺寸、密封情況、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、軸、電機(jī)等完好性、正確性檢查。3）在檢查過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真做好開(kāi)箱檢查記錄，對(duì)不合格或存在缺陷的必須作出標(biāo)識(shí)，與合格設(shè)備進(jìn)行隔離放置并及時(shí)協(xié)商解決。開(kāi)箱檢查記錄應(yīng)經(jīng)各參檢單位代表簽字認(rèn)可后方為有效，對(duì)已開(kāi)箱檢查的設(shè)備暫不安裝的應(yīng)重新封存、妥善保管。4）開(kāi)箱檢查應(yīng)注意的事項(xiàng)：（1）開(kāi)箱時(shí)不能用錘、斧亂拆亂敲，特別是不宜受震動(dòng)的設(shè)備。（2）對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件，因檢查而除去的防銹油料，檢查后應(yīng)重新涂上。（3）檢查后應(yīng)對(duì)零部件、附件、附屬材料和技術(shù)文件進(jìn)行編號(hào)、分類妥善保管。備品、備件應(yīng)移交顧客方，并辦理交接手續(xù)。閥門(mén)1、安裝前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書(shū)要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。檢查設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及尺寸是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。2、設(shè)備安裝閥門(mén)安裝前進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。閥門(mén)與管道聯(lián)接時(shí)，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門(mén)可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。閥門(mén)安裝時(shí)與建筑物的一側(cè)距離保持3mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。閥門(mén)安裝標(biāo)高偏差控制在±10mm范圍內(nèi)，位置偏移小于±10mm，閥門(mén)與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。閥門(mén)安裝后與管道法蘭連接處無(wú)滲漏。閥門(mén)操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向與閥門(mén)指示方向一致，如指示有誤，在安裝前重新標(biāo)識(shí)。檢查閥門(mén)的密封墊料，密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。手動(dòng)（或電動(dòng)）操作機(jī)構(gòu)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時(shí)。3、檢驗(yàn)與調(diào)試手動(dòng)操作的閥門(mén)應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，閥板上升與下降靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。手動(dòng)操作的閥門(mén)上下限位位置準(zhǔn)確，開(kāi)度指示正確，手動(dòng)操作力不大于150N。電動(dòng)操作的閥門(mén)其傳動(dòng)裝置的輸出軸與操作機(jī)構(gòu)調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動(dòng)作到位，無(wú)卡阻現(xiàn)象發(fā)生。電動(dòng)裝置起動(dòng)后，其電流不超出額定值，電機(jī)溫升在允許范圍內(nèi)。電動(dòng)裝置帶動(dòng)閥板升降位置正確，上下限位的控制到位，過(guò)力矩保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。氣動(dòng)裝置作用閥板的動(dòng)作位置準(zhǔn)確，閥體緊閉后無(wú)氣體泄漏。通水（氣）后，檢驗(yàn)閥門(mén)連接法蘭處無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。臭氧制備及投加系統(tǒng)1、安裝前準(zhǔn)備工作安裝前必須檢查設(shè)備以及配件是否齊全和完好無(wú)損；在吊裝或搬運(yùn)配件過(guò)程中必須注意物體表面不要出現(xiàn)刮傷等情況；每天工作完畢后，要將沒(méi)有安裝好的配件擺放好，并且做好防雨和防盜等工作。2、設(shè)備安裝1）臭氧制備裝置安裝于基礎(chǔ)臺(tái)上之前，底臺(tái)和混凝土接觸的表面必須確定無(wú)油漬以確保和混凝土良好的結(jié)合性。2）臭氧制備裝置及其附件安放在基礎(chǔ)上后，應(yīng)在機(jī)器底臺(tái)和基礎(chǔ)間的基礎(chǔ)固定螺栓兩側(cè)及較重的部位放入墊片，并留出灌水泥的間隙，最后利用墊片（或斜墊片）及水平儀在加工過(guò)的平面上確定安裝的水平度，最大的容許誤差為每米不超過(guò)0.2mm。3、不銹鋼管道施工臭氧投加系統(tǒng)的不銹鋼管道連接方式采用焊接與法蘭固定相結(jié)合。焊接方式采用氬弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊接時(shí)需確保焊接牢靠且表面光滑。為了不影響施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的美觀，根據(jù)建筑的弧度，相應(yīng)管道也應(yīng)要有弧度，我們會(huì)根據(jù)場(chǎng)地的實(shí)際尺寸采取不同的施工方法。4、管道清潔在安裝過(guò)程中，管道內(nèi)所有污物，包括油、脂、碳水化合物、水分、塵土、焊接飛濺物、油漆等必須全部清除。因?yàn)槿绻艿乐杏椭瑳](méi)有清洗干凈，任何細(xì)小顆粒在高速氣流帶動(dòng)下與管壁摩擦所產(chǎn)生的能量足以點(diǎn)燃管內(nèi)的油脂殘留物，導(dǎo)致管道爆炸。因此，清洗、吹掃工作必須引起高度重視。管道的清洗、吹掃工作應(yīng)在干凈、通風(fēng)的室內(nèi)場(chǎng)地中進(jìn)行。清潔劑要采用99.8%的乙醇，不能使用氯化物清洗，因?yàn)槁然锏臍埩粑飳⒂绊懓l(fā)生器的工作。管道所有部分均要清洗、吹掃，不能留有任何死區(qū)。具體操作如下：對(duì)焊接好的管道分段清洗，封住管道一端倒入乙醇，灌滿后浸泡約15分鐘，等油脂完全溶解后倒出清潔劑。用鋼絲纏緊不起毛的白布，蘸上乙醇通入管道后，反復(fù)擦拭管壁直至干凈為止。使用無(wú)油壓縮機(jī)將壓縮空氣或高壓氮?dú)獯等牍艿?，直至除去溶劑和固體顆粒。采用不起毛的白布反復(fù)擦拭管壁，直至管壁擦拭干凈。將已清洗的管道兩端封住，做好標(biāo)記，擺放在清潔、干燥的房間里。5、壓力測(cè)試管道、設(shè)備安裝完成后，必須做壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)進(jìn)行檢查。壓力試驗(yàn)時(shí)，用空壓機(jī)壓入無(wú)油空氣（或惰性氣體），緩慢增加壓力至設(shè)計(jì)壓的1.15倍，然后用發(fā)泡劑檢查所有接，不泄漏為合格。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，密封性試驗(yàn)按如下進(jìn)行：10壓入無(wú)油空氣（或惰性氣體）至系統(tǒng)操作壓力，穩(wěn)壓30分鐘，記下管道中的絕對(duì)壓力P1和絕對(duì)溫度T1，12小時(shí)后記錄P2和T2。P1/T1與P2/T2之間的差值在2%以內(nèi)為合格。6、注意事項(xiàng)不銹鋼和碳鋼必須分開(kāi)作業(yè)，嚴(yán)禁在放有不銹鋼管道和設(shè)備的地方加工、焊接碳鋼構(gòu)件。與臭氧接觸的材料（如法蘭墊片等）要能防臭氧腐蝕。PTFE（聚四氟乙烯）、EDPM（乙烯丙烯二烯單體）、Viton（含氟橡膠）均能滿足上述要求。搬運(yùn)已清洗干凈的管道時(shí)只能觸摸鋼管外壁，若需接觸內(nèi)壁時(shí)，則必須戴上干凈的手套。落氣氣浮機(jī)1、設(shè)備安裝前準(zhǔn)備設(shè)備安裝前，必須夯實(shí)地基，并用混凝土砂漿墊高1-150mm。2、設(shè)備安裝1）設(shè)備就位后需要調(diào)整水平；2）設(shè)備需設(shè)清洗用下水道，也可以直接采用管道接至調(diào)節(jié)池，以便沖洗氣浮池的水排去；3）污水進(jìn)與反應(yīng)池之間的連接管道越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞；4）電氣箱一般放置在扶梯側(cè)面，環(huán)境應(yīng)干凈、清潔。濾頭、濾板1、濾板制作濾板按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行制作，其中水泥采用425普通硅酸鹽水泥，石子采用5?20mm石子，混凝土等級(jí)為C30。濾板配筋采用?8的二級(jí)螺紋鋼筋，雙層雙向布設(shè)。濾板由專用模具制作，保證各部分尺寸準(zhǔn)確。澆筑混凝土?xí)r在專用振動(dòng)平臺(tái)上進(jìn)行足夠的振搗，使混凝土均勻密實(shí)。混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度才能脫模。模具數(shù)量滿足工期及濾板質(zhì)量的需要。濾板制作尺寸準(zhǔn)確，誤差不超過(guò)±1mm，表面的水平度誤差不超過(guò)±2mm，預(yù)埋的套管垂直誤差不超過(guò)士1mm。112、濾頭、濾板安裝校驗(yàn)濾板的底梁是否水平，是否滿足安裝要求，并及時(shí)報(bào)告業(yè)主代表和監(jiān)理工程師。不論底梁情況如何，我公司都保證濾板安裝的水平度符合要求；在土建單位施工底梁時(shí)，我公司提供并配合預(yù)埋螺栓，根據(jù)土建及工藝圖準(zhǔn)確復(fù)核螺栓、底梁、濾板標(biāo)高、位置，與土建施工單位密切配合。安裝時(shí)配備必要的儀器和其它手段，會(huì)同監(jiān)理隨時(shí)檢查濾板安裝的水平程度。濾板安裝水平誤差：每塊濾板不超過(guò)±2mm，每格濾池不超過(guò)±5mm，整座濾池不超過(guò)士10mm。濾頭安裝采用搬手旋緊，不得松動(dòng)。如有損壞必立刻予以更換。濾頭上部平整一致，無(wú)漏裝。羅茨風(fēng)機(jī)1、安裝前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書(shū)要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。檢查設(shè)備外表如驅(qū)動(dòng)電機(jī)、聯(lián)軸器、底座、葉輪、機(jī)殼、閥門(mén)、消聲器、空氣過(guò)濾器、空氣管道等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復(fù)測(cè)土建工程的基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件，并作出記錄。詳細(xì)敘述設(shè)備的安裝程序，采用的技術(shù)方案，質(zhì)量保證措施，安裝技術(shù)措施，設(shè)備的起重，吊裝和散件組裝方案等內(nèi)容。我司按合同規(guī)定對(duì)將要安裝的設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查（包括另部件、工具、附件出廠合格證和氣體技術(shù)文件），并按裝箱單清單或材料貨單進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量的清倉(cāng)驗(yàn)收，負(fù)責(zé)核對(duì)規(guī)格，型號(hào)和部件編號(hào)。2、設(shè)備安裝按制造商的安裝手冊(cè)進(jìn)行安裝。鼓風(fēng)機(jī)成套設(shè)備安裝的預(yù)留孔及預(yù)埋件（由設(shè)備供貨商提供圖紙和尺寸）屬土建工程。設(shè)備的地腳螺栓，過(guò)濾器和消音器處支架均屬我司工程范圍。二次灌漿屬我司的設(shè)備安裝工程范圍。3、檢驗(yàn)與調(diào)試在風(fēng)機(jī)裝配完成后，我司負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)做風(fēng)機(jī)的性能試驗(yàn)，風(fēng)機(jī)試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)按12JB3165。鼓風(fēng)機(jī)氣動(dòng)性能允差：對(duì)于固定轉(zhuǎn)速鼓風(fēng)機(jī)，其額定壓力下進(jìn)容積流量允差為士10%,或者在額定流量下的出壓力與規(guī)定值之允差為士6%,設(shè)備供貨商做出廠前氣動(dòng)性能試驗(yàn)，允許以空氣為介質(zhì)試驗(yàn)。達(dá)到正常轉(zhuǎn)速約1小時(shí)后任何時(shí)間，檢查軸承溫度和風(fēng)機(jī)出溫度，其溫升小于1.1（壓力值）710（°C）,該型風(fēng)機(jī)軸承溫升＜55oc測(cè)試安裝好后的設(shè)備，證明其轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的±1%范圍內(nèi)運(yùn)行。設(shè)備供貨商提交風(fēng)機(jī)的工廠試驗(yàn)證明。我司根據(jù)風(fēng)機(jī)性能試驗(yàn)的結(jié)果繪制的鼓風(fēng)機(jī)性能，特性曲線試驗(yàn)證明，包括如下內(nèi)容：1）風(fēng)機(jī)的噪音和振動(dòng)試驗(yàn)；2）噪音的測(cè)試按GB/T2888進(jìn)行；3）振動(dòng)測(cè)試按JBFTQ334進(jìn)行；4）風(fēng)機(jī)進(jìn)行流量、壓力、軸功率的測(cè)試工作。潛水離心泵1、安裝前的準(zhǔn)備工作檢查潛水離心泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書(shū)要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。檢查設(shè)備外表如殼體、電機(jī)、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。檢查潛水泵的電機(jī)、葉輪等是否有破損，接線盒等完好無(wú)變形現(xiàn)象。復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。泵的安裝精度符合制造廠安裝手冊(cè)的要求。2、設(shè)備安裝就位后潛水離心泵的位置偏差控制在±10mm范圍內(nèi)，安裝泵的底座，調(diào)整其水平度偏差小于1/10彎座下法蘭（進(jìn)水管法蘭）的垂直度允許偏差控制在1/10彎座上法蘭（出水管法蘭）的橫向水平度偏差不大于1/10復(fù)測(cè)水泵葉片外緣與殼體間的徑向間隙均勻，其間隙偏差值不小于產(chǎn)品技術(shù)13規(guī)定40%。耦合裝置與水泵出法蘭的連接按制造廠規(guī)定的力矩扳手?jǐn)Q緊，連接必須牢靠。耦合裝置保證潛水泵放下時(shí)自動(dòng)準(zhǔn)確地耦合連接。雙導(dǎo)桿安裝保證相互平行且與底座垂直，平行度偏差不大于士2mm，垂直度偏差小于1/10全長(zhǎng)偏差值不大于±3mm。雙導(dǎo)桿安裝后確保潛水排污泵能順利地吊上和放下。檢查潛水電纜安裝整齊、牢固、長(zhǎng)度合適，沒(méi)有過(guò)量松弛而產(chǎn)生晃動(dòng)，電纜外表面沒(méi)有裂痕、機(jī)械損傷現(xiàn)象。所有出水管道、彎管、過(guò)墻管等管道系統(tǒng)聯(lián)接整齊，法蘭處聯(lián)接緊密無(wú)間隙。潛水離心泵的絕緣可靠，用10V高阻表測(cè)得電纜末端的絕緣電阻不小于5MQ。短時(shí)間通電試轉(zhuǎn)，葉輪與泵的指示旋轉(zhuǎn)方向一致。3、檢驗(yàn)與調(diào)試潛水離心泵在有水工況下進(jìn)行試車，帶負(fù)荷運(yùn)行1小時(shí)（視進(jìn)水池的水位確定運(yùn)行時(shí)間），檢測(cè)其流量、揚(yáng)程及輸砂效果是否符合設(shè)計(jì)要求。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各法蘭處無(wú)滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件無(wú)松動(dòng)。測(cè)量電機(jī)電流不超過(guò)額定值，三相電流平衡。潛水離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常聲響，泵及管道等無(wú)較大振動(dòng)。電機(jī)繞組與軸承溫升正常，熱保護(hù)裝置不動(dòng)作。潛水離心泵的機(jī)械密封良好，濕度檢測(cè)裝置不動(dòng)作。廂式壓濾機(jī)1、廂式壓濾機(jī)安裝應(yīng)水平（橫梁的四角平面水平誤差不超過(guò)±5mm）的安裝于混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，為消除機(jī)器工作時(shí)橫梁產(chǎn)生的應(yīng)變，止推板地腳應(yīng)用地腳螺栓固定，油缸支腳不需固定，以保證在受壓力狀況下的自由度。考慮到壓濾機(jī)卸料、檢修時(shí)便于操作，在機(jī)架周圍留1.5米以上的空間。電氣控制柜（自動(dòng)保壓，電磁閥換向）應(yīng)遠(yuǎn)離有腐蝕氣體的地方操作，避免電氣元件損壞。2、廂式壓濾機(jī)一般有頭尾兩個(gè)支座，以承受整臺(tái)機(jī)器的重量。尾端（止推板端）和進(jìn)料管相連接，尾端的支承座用螺栓固定在基礎(chǔ)上。頭端（壓緊裝置端）與尾端相距較遠(yuǎn)，兩者之間由兩根橫梁相連接。大型的自動(dòng)壓濾機(jī)的橫梁長(zhǎng)度約為11-14m,每側(cè)橫梁中間設(shè)有2個(gè)支撐腿。工作時(shí)，橫梁承受壓緊裝置的壓力14（水平方向）和過(guò)濾時(shí)的泥漿載荷）垂直方向）；液壓缸和活塞桿傳遞的壓緊力，可導(dǎo)致橫梁水平方向的彈性伸長(zhǎng)。大型壓濾機(jī)的這一伸長(zhǎng)量可達(dá)3-5mm，所以應(yīng)保證壓緊裝置端能自由伸縮。這樣在壓濾機(jī)的安裝中，要求壓緊端下部的2個(gè)支承座和兩側(cè)橫梁支承腿均采取浮動(dòng)安裝的方式，與支撐基礎(chǔ)不相連接。3、廂式壓濾機(jī)濾板的排列順序應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定排列：廂式可洗型為：有孔板、無(wú)孔板……有孔板；廂式不可洗型可不分先后順序。電氣系統(tǒng)施工技術(shù)方案1、基礎(chǔ)槽鋼的安裝1）基礎(chǔ)槽鋼的安裝直接影響到配電箱安裝的質(zhì)量，制作前先將槽鋼校直，槽鋼平直與否的檢查可將其放在鋼平臺(tái)上，兩端用弦線拉緊來(lái)檢查其側(cè)面的平直度，校直方法一般采用冷校法，輕微彎曲者可用大錘墊木枕敲打，嚴(yán)重彎曲者可用千斤頂校直；2）基礎(chǔ)槽鋼焊接時(shí)與屏柜接觸而施焊處，用角向磨光機(jī)打平，保證屏柜與槽鋼間的接縫嚴(yán)密、美觀；3）基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)安裝牢靠、可靠接地，其不平度和水平度每米不得超過(guò)1mm，全長(zhǎng)不平度和水平度不得超過(guò)5mm，埋設(shè)后的槽鋼頂部宜超過(guò)地平面10mm；手車式成套柜的應(yīng)與地坪相平；同一室內(nèi)的幾條基礎(chǔ)槽鋼水平高度應(yīng)一致；基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢后，在安裝配電箱前必須除銹并刷防銹漆兩道，銀粉漆一道。2、配電箱的安裝配電箱安裝須符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無(wú)絞接現(xiàn)象;油漆完整，盤(pán)內(nèi)外清潔，箱蓋、開(kāi)關(guān)靈活，回路編號(hào)齊全，結(jié)線整齊，PE線安裝明顯牢固。導(dǎo)線與器具連接符合以下規(guī)定：連接牢固緊密，不傷線芯。采用螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地（接零）支線敷設(shè)需連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。15配電箱安裝允許偏差如下：配電箱體高50cm以下，允許偏差1.5cm;配電箱體高50cm以下，允許偏差3cm；3、硬母線安裝1）母線表面應(yīng)光滑平整，不得有裂紋、折疊及夾雜物；管形、槽形母線不應(yīng)有扭曲變形現(xiàn)象；2）母線間及母線與電器端子搭接時(shí)，其搭接面按規(guī)定進(jìn)行處理；3）母線安裝應(yīng)滿足室內(nèi)、外配電裝置安全距離的要求；4）安裝前母線必須進(jìn)行校正，方法為手工或機(jī)械，手工校正法就是將母線放在平臺(tái)或平直的型鋼上，用木錘校平、校直，機(jī)械校正法采用螺旋校正機(jī)；5）母線的切割采用鋼鋸或電動(dòng)砂輪機(jī)，切上的毛刺必須銼掉，不得采用火焰切割；6）母線的彎曲采用冷彎或熱彎，彎曲時(shí)注意控制彎曲半徑，熱彎時(shí)注意控制溫度；7）母線鉆孔：鉆孔直徑比螺栓直徑大1mm，孔眼間中心距離誤差不應(yīng)大于0.5mm；8）母線接觸面處理：手銼加工，使接觸面平整潔凈；9）母線搭接時(shí)接觸部分的長(zhǎng)度應(yīng)大于母線寬度；10）連接用的螺栓應(yīng)采用精制鍍鋅件，母線平放時(shí)，由下至上穿螺栓，其長(zhǎng)度應(yīng)在螺母擰緊后露出2~3扣為宜；11）母線搭接面涂電力復(fù)合脂，螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻上緊，以彈簧墊圈壓平為宜，用力矩扳手檢測(cè)扭力值必須符合規(guī)范規(guī)定；12）按規(guī)定對(duì)母線進(jìn)行涂漆。4、電纜橋架敷設(shè)1）施工前應(yīng)與土建、設(shè)備、工藝管道等確認(rèn)走向無(wú)障礙；坐標(biāo)、標(biāo)高無(wú)差錯(cuò)；2）橋架托臂應(yīng)采用M10?M16的金屬膨脹管固定，嚴(yán)禁使用塑料膨脹管;3）立柱安裝應(yīng)橫平豎直，不得有明顯傾斜，其垂直偏差不得大于其長(zhǎng)度的2%。；型鋼立柱可直接焊在予埋件或鋼結(jié)構(gòu)上，焊接牢靠；164）立柱、托臂的間距按橋架結(jié)構(gòu)形式、安裝方式及負(fù)載或設(shè)計(jì)確定；5）橋架彎頭處要專設(shè)托臂支撐；6）局部需要加工的橋架，用鋼鋸或砂輪切割機(jī)進(jìn)行加工，不得采用氣割，焊做防腐處理；7）橋架應(yīng)可靠地堅(jiān)固在橫撐上，并應(yīng)橫平豎直。水平傾斜不得大于±5mm，中心線左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm；8）橋架的延續(xù)連接應(yīng)放在支撐點(diǎn)間1/4處，采用專用連接片進(jìn)行連接。連接螺栓螺栓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，螺母在外側(cè)；9）在建筑物沉降縫處超過(guò)50mm時(shí)及戶外架每隔30m處，應(yīng)斷開(kāi)橋架，斷縫為15~20mm；10）當(dāng)需要在橋架上引下保護(hù)管時(shí)，應(yīng)使用橋架管接頭；11）電纜橋架必須可靠接地。5、配管及穿線1）管子使用前應(yīng)對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行檢查，管子應(yīng)不扁不裂，管內(nèi)無(wú)毛刺、雜物，管應(yīng)銼平、刮光；2）切管用鋼鋸或砂輪切割機(jī)；3）公稱直徑在2分及以下的焊接鋼管明敷時(shí)采用絲接，暗敷時(shí)采用套焊接管；4）明管彎曲半徑大于管子直徑的6倍，暗管大于10倍；1分以下可用手動(dòng)彎管器，1分以上用液壓彎管器，黑鐵管可采用熱彎；5）明管在金屬結(jié)構(gòu)上固定時(shí)，用40*4的角鋼制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子兩端燒焊接地螺栓；在混凝土上固定時(shí)用塑料脹管或金屬脹管打管卡固定；黑鐵管必須進(jìn)行防腐處理；6）管內(nèi)穿線前要先清理管內(nèi)雜物、水份，用12號(hào)鐵絲扎破布在管內(nèi)來(lái)回拖動(dòng)，必要時(shí)裹上滑石粉拖一道后穿線；線穿完后及時(shí)在管戴上護(hù)套；7）管內(nèi)穿線不準(zhǔn)在管內(nèi)有接頭，接線盒內(nèi)接頭（銅芯）應(yīng)用電烙鐵焊接。6、電纜敷設(shè)1）檢查電纜橋架、管路的位置和走向，均應(yīng)符合圖紙要求，電纜橋架、管路的安裝及接地均應(yīng)施工完畢，電纜通道無(wú)阻塞；172）電纜型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度均應(yīng)與設(shè)計(jì)核對(duì)，電纜不得有扭曲、損傷。對(duì)電纜絕緣作出判斷；3）電纜盤(pán)的滾動(dòng)方向必須順電纜的纏緊方向，嚴(yán)禁將電纜盤(pán)直接從車上直接推下；4）電纜牌上的電纜標(biāo)志，應(yīng)寫(xiě)明電纜編號(hào)、型號(hào)，字跡應(yīng)耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在電纜兩端、改變走向轉(zhuǎn)角處、中間接頭處均應(yīng)掛牌;5）電纜在橋架內(nèi)要排列整齊，大截面的電纜放在下面，小截面的電纜放在上面，避免交叉壓疊；6）敷設(shè)電纜時(shí)注意不要?jiǎng)澠仆鈱幼o(hù)套，電纜走向轉(zhuǎn)角處設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證轉(zhuǎn)彎處有足夠的裕量；7）電纜在其首尾端接線處要留夠裕量；8）對(duì)于穿過(guò)零序電流互感器的電纜，其終端頭接地線應(yīng)與電纜一起貫穿互感器再接地。7、電纜頭制作1）控制電纜頭采用專用終端套制作，其規(guī)格、型號(hào)按電纜芯數(shù)來(lái)確定；2）低壓電力電纜頭采用干包式，高壓電纜頭采用熱縮型頭子，電纜頭制作程序可參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)，若不詳時(shí)必須編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。8、盤(pán)、柜安裝的外部接線1）引至盤(pán)、柜內(nèi)的電纜在支架上應(yīng)排列整齊，不交叉，固定牢靠，電纜號(hào)牌整齊，接線不應(yīng)使端子受到機(jī)械應(yīng)力，每一根線都應(yīng)用異形管及記號(hào)筆按圖紙標(biāo)記線號(hào)；2）當(dāng)采用屏蔽電纜時(shí)，其屏蔽層應(yīng)在輸入端一端接地；3）強(qiáng)、弱電回路不能公用一根電纜，交、直流不能公用一根電纜；4）二次回路的接線不得使用鋁芯線，導(dǎo)線接頭必須進(jìn)行焊接。9、電動(dòng)機(jī)檢查接線1）接線前要進(jìn)行電機(jī)的絕緣和接線檢查；2）打開(kāi)端蓋，對(duì)電機(jī)的端部進(jìn)行檢查，看線圈綁線是否松脫，線圈絕緣是否損傷；3）檢查引出線鼻子壓接（或焊接）是否良好，編號(hào)是否齊全；184）接線時(shí)注意銘牌電壓與線路電壓必須一致；5）銅、鋁接頭和設(shè)備連接時(shí)，必須設(shè)法使接頭很緊密地和設(shè)備接線端頭接觸；6）電動(dòng)機(jī)必須可靠接地，接地線接于電機(jī)接地螺栓上。10、防雷、接地裝置1）接地體的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)；2）接地體的布置和埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)；3）接地體頂面埋深不應(yīng)小于0.6m，埋設(shè)在地下的接地體不應(yīng)涂漆；4）扁鋼與接地體焊接時(shí)，應(yīng)焊在距離接地體最高點(diǎn)1mm以下的位置上，焊接牢靠并符合有關(guān)規(guī)定；5）接地裝置敷設(shè)完畢，檢查接地電阻合格后及時(shí)回填土，并予夯實(shí)自控系統(tǒng)施工技術(shù)方案1、安裝前準(zhǔn)備工作自動(dòng)控制柜在廠家已通過(guò)出廠測(cè)試驗(yàn)收，并達(dá)到了合同要求?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備已經(jīng)完成，機(jī)房已按要求整修好；供電系統(tǒng)已按要求設(shè)好，且測(cè)試供電正常；接地系統(tǒng)已按要求做好，接地電阻達(dá)到設(shè)計(jì)要求；所有現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)線已通過(guò)電纜管鋪設(shè)至機(jī)房，自動(dòng)控制柜安裝完畢。自動(dòng)控制柜已運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。并按下列順序工作：設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收T設(shè)備安裝就位加電測(cè)試T系統(tǒng)接地T系統(tǒng)調(diào)試T系統(tǒng)測(cè)試和驗(yàn)收。會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理代表及生產(chǎn)廠商進(jìn)行驗(yàn)收。2、設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收仔細(xì)閱讀《設(shè)備裝箱清單》。先檢查箱子數(shù)量及標(biāo)記是否正確；檢查包裝箱的外表是否有壓、擠、碰過(guò)的損傷，主要檢查運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中是否按要求進(jìn)行操作，并做好檢查記錄；依次打開(kāi)各包裝箱、檢查各箱內(nèi)容是否與《設(shè)備裝箱清單》一致，并檢查各設(shè)備部件有無(wú)損傷、做好記錄；做好開(kāi)箱驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，報(bào)告中記錄參加人、開(kāi)箱日期、驗(yàn)收地點(diǎn)，開(kāi)箱過(guò)程及詳細(xì)記錄、最后各方簽字。3、設(shè)備安裝就位和加電測(cè)試191）自動(dòng)控制柜安裝就位之前，先做下列檢查。安裝位置是否符合要求，地面是否結(jié)實(shí)，安裝固定裝置與設(shè)備是否配套；電源供電子站是否符合要求；接地是否符合要求。2）將自動(dòng)控制的各設(shè)備（操作員站、工程師站、控制站）分別就位，在就位過(guò)程中，要仔細(xì)閱讀廠家提供的《操作站、機(jī)柜平面布置圖》，核實(shí)每站的編號(hào)和其在圖中位置，并按要求就位。就位之后，核實(shí)各設(shè)備的接地設(shè)施，分別按要求進(jìn)行接地，并檢查各設(shè)備的供電接線端子和電源分配盤(pán)是否正確，按要求接電源。將操作站的外設(shè)單元按要求接上電源。檢查控制站內(nèi)各內(nèi)部電源的開(kāi)關(guān)是否均處于“關(guān)”位置，將各內(nèi)部電源接上。仔細(xì)檢查上述各電源，地線是否連接正確，然后將控制后各模板插入相應(yīng)機(jī)籠插槽內(nèi)。將各機(jī)柜內(nèi)部的信號(hào)電纜接上。按要求連上網(wǎng)絡(luò)通信電纜。3）對(duì)上述工作檢查無(wú)誤后可進(jìn)行下面工作：檢查各操作站主機(jī)，打印機(jī)等外設(shè)電源開(kāi)關(guān)是否處于“關(guān)”位置；檢查控制站內(nèi)的各電源開(kāi)關(guān)是否處于“關(guān)”位置。打開(kāi)設(shè)備的供電總開(kāi)關(guān)，然后逐個(gè)打開(kāi)各設(shè)備的電源，對(duì)各個(gè)設(shè)備加電，檢查是否正常。啟動(dòng)系統(tǒng)硬件測(cè)試程序系統(tǒng)自檢，檢查所有硬件是否正常。硬件檢查正常后，啟動(dòng)系統(tǒng)軟件，檢查實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的下載，操作員站的所有功能，控制站的運(yùn)行，中控站的運(yùn)行是否正常。4、系統(tǒng)接線在進(jìn)行接線之前，接線人員認(rèn)真閱讀《系統(tǒng)控制采集測(cè)點(diǎn)清單》和《信號(hào)端子接線端》，仔細(xì)確認(rèn)每一信號(hào)的性質(zhì)，傳感器或變送器的類型、開(kāi)關(guān)量的通斷，負(fù)載的性質(zhì)，仔細(xì)對(duì)照各機(jī)柜以及機(jī)柜內(nèi)各端子板的位置，確認(rèn)各接線端子的位置，然后開(kāi)始按下列程序接線：1）確認(rèn)各控制站的電源已斷開(kāi)，確認(rèn)各現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)線均處于斷電狀態(tài)；2）確認(rèn)各端子的開(kāi)關(guān)均處于斷開(kāi)狀態(tài)；203）按照要求接好所有的現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)線；4）仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)接線的正確性：對(duì)照《信號(hào)端子接線圖》和各信號(hào)線上的標(biāo)簽，檢查信號(hào)線的正確性（有無(wú)錯(cuò)位、正負(fù)極是否正確、連接是否緊固）；在與計(jì)算機(jī)【/0斷開(kāi)的條件下，對(duì)各現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)的現(xiàn)場(chǎng)儀表加電，要測(cè)出儀表輸出最小、最大時(shí)的端子測(cè)量值，對(duì)于開(kāi)關(guān)量信號(hào)，要測(cè)出儀表輸出最小、最大時(shí)的端子測(cè)量值，檢查每一路的信號(hào)、量程和開(kāi)關(guān)負(fù)載是否正確，并做好記錄。在接線過(guò)程中，除確保接線正確之外，還要注意盡量合理布線，防止柜外走線，槽內(nèi)走線不規(guī)則、混亂情況，而且機(jī)柜內(nèi)的走線要工整、美觀，每對(duì)端子的緊固力度大小合適。5、接地系統(tǒng)自控儀表系統(tǒng)與電氣共用接地極，采用混合接地系統(tǒng)，等電位連接。儀表接地系統(tǒng)的電阻小于4歐姆。如不能達(dá)到以上要求，適當(dāng)增加接地極?？刂剖覂?nèi)所有自控系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)采用一點(diǎn)接地的方式，由自動(dòng)控制柜引出的電纜，其屏蔽層和鎧裝層均在自動(dòng)控制柜側(cè)單端接地。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備所有正常情況下不帶電的金屬外露部分均須良好接地。儀表系統(tǒng)施工技術(shù)方案1、施工準(zhǔn)備階段1）熟悉圖紙的內(nèi)容和要求，把圖紙疑問(wèn)盡量在參與設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審的過(guò)程中得到解決，并及時(shí)把有關(guān)信息傳遞到班組和有關(guān)部門(mén)；2）準(zhǔn)備和熟悉有關(guān)的技術(shù)資料，除施工依據(jù)技術(shù)資料外，還應(yīng)有本工程合同、施工組織設(shè)計(jì)、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、本專業(yè)預(yù)算、設(shè)備、材料計(jì)劃等；3）施工現(xiàn)場(chǎng)條件檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)條件檢查結(jié)合施工程序的進(jìn)行，每一工序施工前都必需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作一次檢查，看環(huán)境條件是否滿足工序安裝施工要求；現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝時(shí)，其他各項(xiàng)的安裝施工應(yīng)基本完成，現(xiàn)場(chǎng)不再有其他專業(yè)施工時(shí)大的物體搬運(yùn);環(huán)境清潔，溫、濕度適宜。2、施工配合本專業(yè)人員要經(jīng)常了解現(xiàn)場(chǎng)施工情況，注意相關(guān)工種施工進(jìn)度，以便及時(shí)配合工藝設(shè)備、管道安裝施工211）檢查成品設(shè)備上用于本專業(yè)的法蘭接管或插座接頭，其規(guī)格是否符合與所需安裝儀表法蘭或螺紋相配的條件；2）在工藝管道上焊接部件，必須在工藝管道施工完畢前進(jìn)行，以參與該管段的試壓吹掃；若必須在已完工的工藝管道上開(kāi)孔焊接，則除了防止大塊雜物進(jìn)入管道外、重要管段還需重新進(jìn)行試壓吹掃。3、儀表開(kāi)箱檢查1）儀表出庫(kù)時(shí)必須作好開(kāi)箱檢查。主要檢查項(xiàng)目如下：箱內(nèi)所裝儀表是否和裝箱單上的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量相符（同時(shí)復(fù)核是否與設(shè)計(jì)型號(hào)、規(guī)格相符），隨機(jī)資料、附件備件是否齊全，外觀是否有破損；作好開(kāi)箱檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和有關(guān)部門(mén)聯(lián)系；對(duì)于出廠時(shí)已作好設(shè)計(jì)位號(hào)標(biāo)志的儀表要和設(shè)計(jì)圖仔細(xì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、量程；2）開(kāi)箱出庫(kù)的儀表應(yīng)放在儀表調(diào)試室?guī)旆績(jī)?nèi)，并將同一工藝系統(tǒng)的儀表或同一盤(pán)、箱的儀表存放在一起，以利清點(diǎn)發(fā)放；3）部分儀表隨設(shè)備供貨，應(yīng)及時(shí)作好跟蹤記錄。4、儀表單體調(diào)校試驗(yàn)1）儀表安裝前都必需進(jìn)行單體調(diào)試。單體調(diào)試應(yīng)在環(huán)境條件滿足調(diào)試要求的試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行；2）調(diào)試項(xiàng)目以設(shè)計(jì)條件和出廠使用說(shuō)明書(shū)、調(diào)試資料為依據(jù)；3）調(diào)試前要確定試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法，所用的管路、線路連接原理，試驗(yàn)用氣源、電源，專用試驗(yàn)管件等。所選用的標(biāo)準(zhǔn)表的精確度、量程要滿足要求并在有效使用期內(nèi)；4）調(diào)試記錄必須反映調(diào)校試驗(yàn)的真實(shí)情況。該記錄是施工資料重要組成部分，也是以后單元回路模擬試驗(yàn)的依據(jù)；5）若遇不合格儀表，應(yīng)立即會(huì)同有關(guān)人員驗(yàn)證。確認(rèn)不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告建設(shè)單位；6）調(diào)試合格的儀表應(yīng)將儀表的位號(hào)標(biāo)志清楚，恢復(fù)包裝，分類存放。5、儀表安裝1）現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝前應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。支架、盤(pán)箱安裝應(yīng)完成，電纜應(yīng)到位；22設(shè)備、管道上的法蘭、接頭及支架、盤(pán)面上的安裝孔位尺寸應(yīng)和儀表及安裝附件相配；其他工種的安裝施工基本完成，現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)不再會(huì)有較大物體搬運(yùn)；安裝點(diǎn)上方不會(huì)有墮落物發(fā)生。安裝現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件應(yīng)和儀表投入運(yùn)行條件基本相似，才能將儀表安裝在現(xiàn)場(chǎng)；2）儀表的安裝位置應(yīng)和設(shè)計(jì)圖相符，位號(hào)標(biāo)志清楚，安裝、防護(hù)方式和設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的方式相符；3）儀表的接線應(yīng)有與圖紙一致的端子編號(hào)并與端子連接牢固。接線方式要與設(shè)計(jì)圖及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)相符，如果設(shè)計(jì)圖上的接線圖和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的接線圖不一致，要及時(shí)提請(qǐng)核對(duì)，確認(rèn)可靠的接線圖（一般以產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)），并及時(shí)在設(shè)計(jì)圖上更改作為竣工圖繪制依據(jù)；4）儀表安裝完成后應(yīng)該注意保護(hù)，可調(diào)整部位應(yīng)嚴(yán)禁他人亂動(dòng)；5）價(jià)格昂貴的特殊儀表，安裝時(shí)尤應(yīng)小心謹(jǐn)慎。管道施工技術(shù)方案1、普通碳鋼管、低合金鋼管、不銹鋼管施工1）工藝管道安裝采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制加工及安裝方法。管道配制前認(rèn)真核對(duì)設(shè)備接的座標(biāo)、標(biāo)高，以及設(shè)備接尺寸、壓力等級(jí)、方位等，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行配制和安裝。2）建設(shè)單位及施工單位供應(yīng)的管材、管件、法蘭、閥門(mén)等材料必須具備必要的質(zhì)量保證書(shū)，并認(rèn)真進(jìn)行核實(shí)驗(yàn)對(duì)，其規(guī)格、材質(zhì)、性能、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)及使用要求。3）管道焊接安裝按焊接施工技術(shù)措施進(jìn)行，由持證焊工施焊，焊工持證合格項(xiàng)目必須能夠覆蓋所施焊的管道和采用的焊接方法、焊接材料和焊接位置。4）管子對(duì)時(shí)在距接中心2mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于1mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于1mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。5）管道連接時(shí)不得采用強(qiáng)力對(duì)，用加偏墊或加多墊等方法來(lái)消除接端的空隙、偏斜、錯(cuò)或不同心等缺陷。6）安裝不銹鋼管時(shí)根據(jù)管道直徑,選擇焊接方法當(dāng)DN<1mm時(shí)，采用手工電弧焊；DN>1mm時(shí)，采用手工電弧蓋面。安裝時(shí)必須和碳鋼材料隔離，23不得用鐵質(zhì)工具敲擊。7）采用機(jī)械或等離子切割方法切割不銹鋼管。8）不銹鋼管道法蘭的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50ppm,不銹鋼管道與管道支架之間必須墊入氯離子含量不超過(guò)50ppm的非金屬墊片。9）管道的法蘭，其他連接的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板、管架；10）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷；11）法蘭連接應(yīng)與管道同軸，保證螺栓自由穿入，法蘭間的平行偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm；12）法蘭螺栓應(yīng)使用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓螺母安裝前應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉；13）管道焊接對(duì)前，應(yīng)清除焊周圍內(nèi)外壁50mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、氧化物，管道坡加宜采用機(jī)械方法；14）儀表空氣管道的螺紋加工，螺紋應(yīng)光滑，斷牙、缺牙長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的1/3（單圈長(zhǎng)度）；15）螺紋接頭密封材料宜選用聚四氧乙烯帶，擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)；16）氣（汽）體管道安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度進(jìn)行安裝，并在低點(diǎn)設(shè)置放水閥或疏水閥組。2、膨脹節(jié)安裝施工1）波紋膨脹節(jié)不能承重，應(yīng)單獨(dú)吊裝，除非采取加固措施，否則不允許波紋膨脹節(jié)與管道焊接后一起吊裝。2）安裝前應(yīng)先檢查波紋膨脹節(jié)的位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格，所處的管線號(hào)及管道支架的配置必須符合設(shè)計(jì)要求；3）波紋膨脹節(jié)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），受力應(yīng)均勻；4）波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部；帶導(dǎo)流筒的注意使導(dǎo)流筒方向與介質(zhì)流向一致；5）波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸度，不得偏斜，嚴(yán)禁使用膨脹節(jié)變形的方法來(lái)調(diào)整管道的安裝偏差;246）安裝過(guò)程中，要防止焊渣飛濺到波紋管表面和使波紋管受到其他機(jī)械損傷；7）安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束設(shè)施，待管道試壓結(jié)束后再拆除。3、管架制作安裝施工1）支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；2）無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝；3）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)規(guī)定，固定支架的安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要進(jìn)行安裝；4）支架吊的焊接不得有漏焊、欠焊、焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；5）管道安裝若采用臨時(shí)支吊架，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除；6）支吊架制作安裝：按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施，支吊架的受力部件，如橫梁/吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝，焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊/結(jié)渣或焊縫裂紋，制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管，安裝時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可采用；栽埋法/膨脹螺栓法/射釘法/預(yù)埋法/抱柱法安裝。給水管支/吊架間距應(yīng)按下表確定:直徑（mm）DN15DN20DN25DN40DN50間距（m）2.533.54.567）安裝完畢后，做灌水實(shí)驗(yàn)和通水試驗(yàn)，排水應(yīng)暢通，按排水井分段試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂加1m，時(shí)間不少于30min，逐步觀察。8）管道安裝完畢后應(yīng)盡快回填.管道側(cè)及管頂以上0.5m部分的回填，同時(shí)從管道兩側(cè)填土分層夯實(shí)，不得損壞管子。其余部分的回填也應(yīng)分層夯實(shí)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按使用動(dòng)力打夯機(jī)小于或等于0.3m，人工小于或等于0.2m。位于道路下的管段，溝槽內(nèi)管頂以上部分的回填應(yīng)用砂土或分層25充分夯實(shí)。用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管道上方行走.距管頂0.5m范圍內(nèi)，回填土不允許含有直徑大于1mm的塊石或凍結(jié)的大土塊。4、管道系統(tǒng)試壓、吹掃技術(shù)方案1）管道安裝完畢，各項(xiàng)處理措施，檢查工作合格后，可進(jìn)行水壓試驗(yàn)；2）壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa的管道，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施；3）承受內(nèi)壓的地上管道液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的最高者確定，外管的試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行；4）液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力了至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格；5）承受內(nèi)壓的鋼管其氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；6）氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10min，降至設(shè)計(jì)壓力，用發(fā)泡劑檢驗(yàn)，以不泄漏為合格；7）管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)將不允許吹洗的設(shè)備和管道隔離，且吹掃方案已通過(guò)審核；8）吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，對(duì)于不得參與吹洗的閥門(mén)、儀表，應(yīng)予以拆除，待閥門(mén)、儀表前的管段吹洗干凈后再行恢復(fù)或用臨時(shí)管段予以替換；9）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗流量不得低于1.5m/s10）空氣吹掃壓力不得超過(guò)容器或管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s，進(jìn)行向斷性吹掃；11）水沖洗管道合格后，若不運(yùn)行，應(yīng)將水排凈并吹干；5、焊接施工1）本項(xiàng)目?jī)?nèi)工藝管道、給排水管道、非標(biāo)管道及構(gòu)件的制作安裝均采用焊接施工。所有被施焊材料和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并有材質(zhì)合格證或復(fù)驗(yàn)合格證。2）焊接符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。263）焊接施工過(guò)程中，焊工必須持有有效的《焊工合格證》，其合格項(xiàng)目必須能覆蓋其所使用的焊接方法、焊接材料、焊接位置和母材，并按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行施焊。現(xiàn)場(chǎng)施焊前，必須進(jìn)行焊接工藝校驗(yàn)，以便適應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、施焊位置和施焊材料，保證焊接質(zhì)量。4）按設(shè)計(jì)施工圖紙和安裝工藝要求使用合格的焊接材料，加強(qiáng)庫(kù)房管理保證焊接材料不受潮，并按有關(guān)規(guī)定存放，專材專用；焊條和焊劑分別按規(guī)定由專人烘干，焊絲應(yīng)除油、除繡，焊條使用前放在保溫筒內(nèi)，用多少領(lǐng)多少，減少浪費(fèi)。杜絕使用不合格焊接材料和使焊接材料錯(cuò)用，做好焊條的發(fā)放記錄。5）在施焊前，由檢驗(yàn)人員對(duì)焊接設(shè)備狀況；焊工資格；焊材種類及其烘干情況和組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能施焊。焊接前將坡兩側(cè)80mm范圍內(nèi)的油、銹、雜物等清除干凈；露天焊接時(shí)應(yīng)搭建遮雨棚，必要時(shí)采取擋風(fēng)措施。6）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，如無(wú)有效防護(hù)措施，禁止施焊。i）風(fēng)速》10米/秒時(shí)ii）相對(duì)濕度＞90%時(shí)iii下雨時(shí)iV）下雪時(shí)7）焊后，焊工將焊縫表面熔渣、飛濺清除干凈，經(jīng)外觀檢驗(yàn)后，重要焊縫在焊縫旁打上焊工鋼印。6、管道防腐1）埋地鋼管：表面處理Sa5/2級(jí)，外壁采用環(huán)氧富鋅底漆二度，云鐵中間漆一度，內(nèi)壁采用水泥砂漿防腐。2）明露鋼管：表面上處理同上，內(nèi)壁采用水泥砂漿防腐。3）空氣管道表面處理同上，外壁采用硅炳涂料防腐，內(nèi)壁采用含鋅量〉90%熱浸鋅或鋁鋅合金噴涂，單位噴涂量〉2g/。4）埋地法蘭：均采用不銹鋼螺栓，外涂環(huán)氧樹(shù)脂，與法蘭片無(wú)接觸。1.7.2調(diào)試方案1.7.2.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作1、清理現(xiàn)場(chǎng)1）安裝工作完成后，應(yīng)對(duì)全部構(gòu)（建）筑物進(jìn)行詳細(xì)的檢查、清掃和整理，27將各單體處理構(gòu)（建）筑物內(nèi)積累的泥沙、雜物等徹底清除干凈；2）清理各設(shè)備上積累的灰塵、粘附的水泥砂漿，轉(zhuǎn)動(dòng)部分加油養(yǎng)護(hù)；3）對(duì)濾池內(nèi)管道進(jìn)行檢查、清理，清除管道內(nèi)雜物、積泥，排除管道內(nèi)積水。2、統(tǒng)一檢查根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更通知單和國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)濾池進(jìn)行檢查（以滿足調(diào)試工作為原則，不作為工程質(zhì)量檢查），其主要內(nèi)容如下：1）土建及設(shè)備安裝檢查（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，檢查土建、設(shè)備安裝是否完好一致，如有不符之處，須立即整改，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行單項(xiàng)調(diào)試。對(duì)所有閥門(mén)、儀器、儀表進(jìn)行外觀檢查及手動(dòng)開(kāi)啟，如有不靈活處，必須就地檢修。（2）對(duì)單項(xiàng)設(shè)備如臭氧發(fā)生器、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等在單體調(diào)試前須安裝完畢，并按照設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品安裝說(shuō)明書(shū)檢查其安裝情況是否合乎要求，必須做到各自運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2）管道、閥門(mén)的檢查（1）檢查管道安裝情況是否與設(shè)計(jì)圖紙一致；（2）管道與閥門(mén)連接緊密程度；（3）防腐層是否完好（4）檢查有無(wú)跑、冒、滴、漏的情況（關(guān)閉閥門(mén)時(shí)）；（5）進(jìn)行閥門(mén)的開(kāi)啟、關(guān)閉檢查；3）設(shè)備檢查檢查臭氧發(fā)生器、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備的完好程度，設(shè)備型號(hào)、品牌參數(shù)等是否與設(shè)計(jì)相符，轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否需要添加潤(rùn)滑油，填料環(huán)是否扣緊、防腐層是否完好等。4）進(jìn)設(shè)備檢查注意檢查引進(jìn)設(shè)備的安裝是否滿足外商提出的要求。5）電氣設(shè)備檢查（1）電氣裝置的安裝，應(yīng)符合電氣、消防等現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。（2）電氣工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。28各回路的絕緣電阻應(yīng)不大于10MQ;保護(hù)地線（PE線）與非帶電金屬部件連接應(yīng)可靠。電氣元件、設(shè)備的安裝與固定應(yīng)牢固、平正。電氣通電試驗(yàn)、燈具亮度及燈具控制性能良好。開(kāi)關(guān)、插座、終端盒等器件外觀良好，絕緣器件無(wú)裂，安裝牢固平正，安裝方式符合規(guī)定。并列安裝的開(kāi)關(guān)、插座、終端盒的偏差，暗裝開(kāi)關(guān)、插座、終端盒的面板、盒周邊的間隙符合規(guī)定。6）對(duì)機(jī)電設(shè)備做空車運(yùn)轉(zhuǎn)在帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)調(diào)試之前，所有設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行一次空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電源接觸是否良好，轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，噪音、發(fā)熱是否符合要求，鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)等。7）進(jìn)、出水堰檢查檢查進(jìn)、出水堰的水平度。8）其它準(zhǔn)備工作（1）自控系統(tǒng)必須安裝完畢。（2）檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全部場(chǎng)地及設(shè)備進(jìn)行清潔工作，所有管道閥門(mén)也要進(jìn)行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。3、調(diào)試準(zhǔn)備1）以上各項(xiàng)清理、檢查工作就緒后調(diào)試工作人員做好上崗調(diào)試準(zhǔn)備。2）凡設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的運(yùn)行操作手冊(cè)應(yīng)及早發(fā)給調(diào)試、運(yùn)行、管理人員。工藝單元調(diào)試1、單機(jī)調(diào)試基本規(guī)程認(rèn)真閱讀設(shè)備的操作手冊(cè)、安全規(guī)范，熟悉了解設(shè)備性能結(jié)構(gòu)；檢查構(gòu)筑物及技術(shù)系統(tǒng)是否完備，電力供應(yīng)是否到位；按照操作手冊(cè)中規(guī)定的程序，對(duì)相關(guān)設(shè)備加潤(rùn)滑油脂、接電、試車等準(zhǔn)備工作，然后在空載條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)（泵類設(shè)備、水下設(shè)備除外）；檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并做好調(diào)試記錄；設(shè)備在有載條件下進(jìn)行連續(xù)工作4小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；29特別注意部分設(shè)備必須在充足水源的條件下方可連續(xù)試車，如水泵僅能在無(wú)水狀態(tài)下點(diǎn)動(dòng)，潛水?dāng)嚢杵髟跓o(wú)水狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò)1分鐘，可測(cè)試其轉(zhuǎn)向是否正確，連續(xù)調(diào)試必須在聯(lián)動(dòng)調(diào)試過(guò)程中滿足水位條件下方可進(jìn)行。2、臭氧制備及投加系統(tǒng)的調(diào)試設(shè)備安裝完成后，將由我司和業(yè)主及相關(guān)負(fù)責(zé)人共同對(duì)各項(xiàng)安裝工作進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查，并對(duì)安裝情況驗(yàn)收。在驗(yàn)收合格后通知業(yè)主和監(jiān)理單位共同參與設(shè)備的調(diào)試工作。臭氧設(shè)備的調(diào)試前應(yīng)保證冷卻水，電氣的運(yùn)行條件與設(shè)計(jì)一致，根據(jù)臭氧設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試程序?qū)φ麄€(gè)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)試。檢測(cè)各個(gè)輔助系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)是否正常，內(nèi)容包括以下方面：1）發(fā)生器和輔助設(shè)備測(cè)試臭氧處理工藝系統(tǒng)的調(diào)試及性能共分四個(gè)步驟進(jìn)行，我司將積極配合業(yè)主完成，在階段性驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下一步工作，階段性驗(yàn)收不能替代合同設(shè)備的最終驗(yàn)收。（1）設(shè)備耐壓試驗(yàn)：采用1V耐壓測(cè)試儀對(duì)每個(gè)蜂窩頭以及整臺(tái)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試。若在一分鐘內(nèi)電壓持續(xù)不變，則表明設(shè)備內(nèi)放電管完好，否則表明有放電管損壞，需更換。這在公司內(nèi)完成。（2）設(shè)備及管道是否有泄露和堵塞：在不通電的條件下，比較進(jìn)氣流量壓力與投加系統(tǒng)中氣體流量壓力，若兩者一致，說(shuō)明設(shè)備和氣體管道無(wú)泄漏和堵塞現(xiàn)象。接通循環(huán)冷卻水，檢查有無(wú)泄漏和水壓異常，若沒(méi)有，說(shuō)明設(shè)備和冷卻水管道無(wú)泄漏和堵塞現(xiàn)象。（3）儀器儀表校準(zhǔn)，信號(hào)輸出是否正常：臭氧濃度儀采用碘化鉀吸收法校準(zhǔn)。臭氧泄漏報(bào)警儀在開(kāi)機(jī)時(shí)采用人為泄漏法校驗(yàn)。溫度和壓力傳感器，以及濃度儀信號(hào)輸出是否正常通過(guò)液晶面板有無(wú)顯示進(jìn)行檢查。2）曝氣池檢查首先檢查曝氣裝置的安裝水平度，其次向投加裝置通入空氣，在水面上目30測(cè)曝氣效果是否均勻。冷卻水系統(tǒng)調(diào)試主要分為下列三個(gè)步驟：內(nèi)循環(huán)冷卻水的加注步驟：內(nèi)循環(huán)冷卻水必須符合冷卻水水質(zhì)要求，如果環(huán)境溫度低于0°C會(huì)引起冷卻水結(jié)冰導(dǎo)致臭氧發(fā)生器不可預(yù)測(cè)的壞，必須在冷卻水加防凍液，配制冷卻水的防凍液，在冷卻水中加注40%的乙二醇防凍液，可確保在-20°C的環(huán)境下冷卻水不結(jié)冰，如果環(huán)境溫度低于-20。(猜進(jìn)一步咨詢?cè)O(shè)備制造商防凍液的配比；打開(kāi)循環(huán)水路的所有閥門(mén)；其中將配制好的冷卻水往閥門(mén)加注；利用安裝在臭氧發(fā)生器上最高點(diǎn)的加水排氣閥：打開(kāi)換熱器上的排氣閥，直到排氣閥均勻流出水5分鐘后關(guān)閉；(2)冷卻水泵的啟動(dòng)確保系統(tǒng)已經(jīng)加注水；檢查電路連接完好；注意水泵的旋轉(zhuǎn)方向正確，并對(duì)水泵排氣排氣；檢查并確保管道連接完好，沒(méi)有泄漏；觀察管道沒(méi)有泄漏，壓力小于2kg/cm2；仁分別慢慢調(diào)整閥門(mén)使金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)流量在xt/h左右，金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)流量在1t/左右。冷卻水外循環(huán)冷卻水外循環(huán)由客戶自行提供，客戶需確保水量和水壓符合要求。電源調(diào)整；直接在電源柜上的顯示屏中調(diào)整運(yùn)行電壓和頻率。通過(guò)變換電源頻率將電路調(diào)整到諧振狀態(tài)，在功率密度不變的條件下，此時(shí)放電功率最大。氧氣源臭氧發(fā)生器運(yùn)行電壓在40-50V之間，工作頻率在4k左右。系統(tǒng)性能測(cè)試將電路調(diào)整到諧振狀態(tài)后，通過(guò)改變功率密度以調(diào)整放電功率得到額定的臭氧濃度和產(chǎn)量。系統(tǒng)的主要運(yùn)行參數(shù)，如放電功率、臭氧濃度和產(chǎn)量可以在31電源柜上的顯示屏直接讀取。7）冷卻水溫檢查系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，進(jìn)出冷卻水溫的溫差約為4C進(jìn)出冷卻水溫可以在電源柜上的顯示屏直接讀取。3、氣浮池的調(diào)試1）清洗水池內(nèi)所有贓物、雜物；2）對(duì)水泵及空壓機(jī)等需要潤(rùn)滑部位進(jìn)行加油潤(rùn)滑；3）接通電源，啟動(dòng)水泵，檢查車向是否與箭頭所標(biāo)放下過(guò)一致，用手動(dòng)控制啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)查清原因；4）按下刮沫機(jī)開(kāi)關(guān)，使其向溶氣系統(tǒng)一羰行走，運(yùn)行到對(duì)后在在行程撞塊作用下，刮沫面反向行走，直至污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，按下停止按鈕，停止刮沫。4、曝氣生物濾池（BAF）的調(diào)試1）運(yùn)行前檢查（1）在濾頭、濾板安裝結(jié)束后，進(jìn)行檢測(cè)，確保安裝質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（2）濾頭、濾板安裝后，進(jìn)行濾料的鋪設(shè)，確保承托層和濾砂的鋪設(shè)質(zhì)量。（3）濾板安裝完畢嵌縫養(yǎng)護(hù)期7天后，將濾板周邊預(yù)埋套管孔用專用堵頭封堵死，其余孔洞一般封堵后，注入清水后開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)實(shí)施氣密性實(shí)驗(yàn)，單格濾池漏氣不超過(guò)1mm，且單處漏氣不超過(guò)20mm。2）BAF的反沖洗過(guò)程常采用“氣洗t氣水同時(shí)反洗t水漂洗”三步。（1）氣洗停止進(jìn)水泵T停止正常曝氣風(fēng)機(jī)t關(guān)閉正常曝氣閥門(mén)t打開(kāi)反沖洗進(jìn)氣閥t開(kāi)啟反沖洗風(fēng)機(jī)T進(jìn)行氣洗，在水力、氣流剪切及濾料間的摩擦，使濾料表面雜質(zhì)和老化生物膜脫落下來(lái)，氣流將截留的懸浮物和脫落的生物膜沖起并懸浮于水中，被表面掃洗水沖入反沖洗排水槽。目的是松動(dòng)濾料層，使濾料層膨脹。氣洗強(qiáng)度為16.4L/（m2s反沖洗時(shí)間為10min。32(2)氣水同時(shí)反沖洗在氣洗的同時(shí)打開(kāi)反沖洗水閥T啟動(dòng)反沖洗水泵T進(jìn)行氣水聯(lián)合反洗，反沖洗水經(jīng)配水室進(jìn)入濾池，使濾料得到進(jìn)一步?jīng)_洗，表掃仍繼續(xù)進(jìn)行。目的是將濾料上截留的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去。汽水反沖洗時(shí)間為10min。水洗停止反沖洗風(fēng)機(jī)t關(guān)閉反沖洗風(fēng)機(jī)進(jìn)氣閥門(mén)t停止氣洗，單獨(dú)水漂洗，表掃仍繼續(xù)，最后將水中懸浮雜質(zhì)全部沖入排水槽，反沖水強(qiáng)度為6.0L/m2S反沖洗時(shí)間為10min。5、羅茨鼓風(fēng)機(jī)的調(diào)試試轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作用手轉(zhuǎn)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)軸，檢查是否可輕易轉(zhuǎn)動(dòng)，如果轉(zhuǎn)動(dòng)困難時(shí)，應(yīng)檢查鼓風(fēng)機(jī)是否受外力而變形。檢查的順序是松開(kāi)凸緣螺栓，如果必要時(shí)再松開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)腳底螺栓，以調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)本體和配管及附件的位置，同時(shí)并檢查汽缸內(nèi)是否有異物。根據(jù)本使用說(shuō)明書(shū)檢查潤(rùn)滑油的油位。檢查所有附件的正確裝配位置及方向。打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)出及入側(cè)的控制閥。鼓風(fēng)機(jī)不可在閥關(guān)閉的情況下激活。鼓風(fēng)機(jī)的出或入側(cè)應(yīng)有安全閥保護(hù)，以避免因操作錯(cuò)誤或系統(tǒng)阻力改變而造成損壞。特別注意:檢查鼓風(fēng)機(jī)出入凸緣之間的盲板是否已取掉。2、鼓風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)試轉(zhuǎn)時(shí)，必須確定出或入壓力為銘牌所訂的壓力。如果所需使用壓力改變時(shí)，必須調(diào)整安全閥，但同時(shí)須注意馬達(dá)電流負(fù)載情形。入溫度必須維持在安全的溫度范圍內(nèi)。試轉(zhuǎn)時(shí)下列項(xiàng)目須逐一檢查：鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；是否有異常聲音；(3)鼓風(fēng)機(jī)振動(dòng)情形；鼓風(fēng)機(jī)外殼溫度是否過(guò)高；33（5）試車完成切斷電源后，觀察鼓風(fēng)機(jī)是否能自然停下，停止后以手轉(zhuǎn)動(dòng)軸，檢查是否可輕易轉(zhuǎn)動(dòng)。上述各點(diǎn)如皆無(wú)問(wèn)題，即可安排正式運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，只需注意軸承、齒輪的潤(rùn)滑及皮帶張力的調(diào)整外，并不需要太多的維護(hù)工作。3）風(fēng)量調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)為排量形機(jī)器，如用入或出閥來(lái)控制風(fēng)量，其效果并不很顯著。若欲作較大幅度改變風(fēng)量，改變轉(zhuǎn)速是較經(jīng)濟(jì)且有效的方法。如不改變轉(zhuǎn)速時(shí)，多余的風(fēng)量可由安全閥釋出，或在出入間加裝一旁通管，但必須注意回流的氣體溫度較高，可能會(huì)影響鼓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4）安全閥調(diào)整配有安全閥的鼓風(fēng)機(jī)在出廠前已依規(guī)格壓力將釋放壓力調(diào)整好。機(jī)器正式運(yùn)轉(zhuǎn)前必須再確認(rèn)安全閥是否在所設(shè)定的壓力下釋壓，以確保鼓風(fēng)機(jī)及馬達(dá)的安全。如未在所設(shè)定的壓力下作用或系統(tǒng)所需的使用壓力改變時(shí)，必須再重新調(diào)整安全閥的釋放壓力。調(diào)整步驟如下：（1）旋開(kāi)閥蓋（2）旋松固定螺帽（3）依所需使用壓力調(diào)整（4）試驗(yàn)安全閥是否在設(shè)定的壓力下釋壓（5）旋緊固定螺帽（6）旋緊閥蓋（7）再試驗(yàn)安全閥的釋放壓力是否正確4）注意事項(xiàng)電源電壓、頻率與鼓風(fēng)機(jī)主電機(jī)的額定電壓和頻率一致。接地正確，接地電阻符合規(guī)定值。主電機(jī)定子繞組的絕緣電阻符合規(guī)定值，主電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合規(guī)定。壓力、溫度、壓差等繼電器已調(diào)整到鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定范圍。主電機(jī)軸承已按鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)文件規(guī)定加好潤(rùn)滑脂。機(jī)組油箱內(nèi)已按鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定加入工作油，并達(dá)到規(guī)定油位。用手盤(pán)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，無(wú)摩擦聲和雜音。34各連接部位不得松動(dòng)，且無(wú)泄漏現(xiàn)象。儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確。關(guān)閉進(jìn)導(dǎo)葉，開(kāi)啟旁通閥使鼓風(fēng)機(jī)排氣與大氣相通。啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，運(yùn)行30min，并觀察油溫、油壓、各摩擦部位的溫升，機(jī)組有無(wú)異常聲音，振動(dòng)是否正常。如一切正常，再繼續(xù)運(yùn)行2h。帶負(fù)荷運(yùn)行48h，注意觀察其各儀表指示燈是否正常。檢查其各安裝尺寸，滿足設(shè)計(jì)及使用要求。滑動(dòng)軸承最高溫升小于35C，最高溫度小于70C，滾動(dòng)軸承最高溫升小于40C，最高溫度小于80°C。開(kāi)啟風(fēng)機(jī)前用手拉動(dòng)下皮帶帶動(dòng)皮帶輪，確認(rèn)沒(méi)有異?，F(xiàn)象后才可以啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。開(kāi)啟風(fēng)機(jī)前應(yīng)檢查潤(rùn)滑油是否在油鏡中央，低于油鏡中央應(yīng)加入潤(rùn)滑油，高于油鏡中央則會(huì)自動(dòng)排除。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)查看回轉(zhuǎn)方向與箭頭方向是否一致。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)注意聲音、發(fā)熱、振動(dòng)、電流值是否異常，若有異常，應(yīng)停機(jī)檢查。應(yīng)定期更換或清洗過(guò)濾棉。應(yīng)定期調(diào)整和張緊松動(dòng)的傳動(dòng)帶。風(fēng)機(jī)運(yùn)行后主機(jī)外殼溫度不得超過(guò)120C。應(yīng)定期觀察潤(rùn)滑油。風(fēng)機(jī)每運(yùn)行10小時(shí)應(yīng)更換一次潤(rùn)滑油。6、泵類設(shè)備的調(diào)試1）開(kāi)車前的準(zhǔn)備與檢查（1）用伏特表測(cè)量電源電壓，電源電壓大于或小于額定電壓的5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)；（2）檢查電機(jī)接線是否牢固，電纜有無(wú)破損；（3）檢查電氣控制柜中接地、過(guò)載等保護(hù)措施是否具備；（4）檢查電控柜保險(xiǎn)絲是否符合額定功率要求；（5）檢查溫度傳感器是否接密封裝置，安裝是否正確；（6）檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，泵內(nèi)是否有異響；（7）檢查各種螺絲是否緊固；35（8）按動(dòng)控制按鈕，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；如果有誤，改變控制柜內(nèi)動(dòng)力線其中任意兩個(gè)接法，然后再檢查一次轉(zhuǎn)向；2）開(kāi)車（1）開(kāi)啟進(jìn)水閥、出閥，對(duì)閥開(kāi)關(guān)總?cè)?shù)和轉(zhuǎn)向應(yīng)預(yù)先掌握；（2）開(kāi)車時(shí)機(jī)器旁不要站人，開(kāi)車后應(yīng)注意水泵聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常馬上停車檢查；（3）水泵運(yùn)行中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：檢查每個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流是否超過(guò)電動(dòng)機(jī)額定電流，電流過(guò)大或過(guò)小都應(yīng)立即停車檢查；水泵流量是否正常；注意機(jī)組的響聲、振動(dòng)情況；檢查水泵、管道是否漏水。電氣單元調(diào)試1、調(diào)試前提條件1）電氣設(shè)備已安裝就位并且符合國(guó)標(biāo)GBJ232-82“電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定。2）調(diào)試人員必須熟悉圖紙內(nèi)容，確認(rèn)電氣設(shè)備的一、二次接線正確無(wú)誤。3）調(diào)試人員必須充分理解設(shè)備隨箱資料，熟悉設(shè)備操作程序，設(shè)備調(diào)試的基本技術(shù)方法，調(diào)試注意事項(xiàng)以及調(diào)試中可能出現(xiàn)的技術(shù)故障及處理方法。4）調(diào)試過(guò)程中設(shè)備生產(chǎn)廠家必須到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，配合工作，直到每臺(tái)設(shè)備調(diào)試工作結(jié)束。5）電氣設(shè)備清潔光亮，箱內(nèi)元器件、儀表等均應(yīng)清掃干凈、地面無(wú)雜物，不應(yīng)有灰塵、鐵屑等雜物殘留現(xiàn)場(chǎng)。2、配電系統(tǒng)試運(yùn)行1）配電設(shè)備安裝完好后，經(jīng)過(guò)了對(duì)各繼電保護(hù)裝置的整機(jī)調(diào)試和控制線路及計(jì)量回路的通電檢驗(yàn)，確認(rèn)保護(hù)動(dòng)作可靠和接線無(wú)誤后，可進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)行。手動(dòng)閉合速斷和過(guò)電流的常開(kāi)接點(diǎn)，使斷路器跳閘、同時(shí)能發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)。當(dāng)輸入電流達(dá)到繼電器保護(hù)整定值時(shí)和降低電壓到欠電壓保護(hù)整定值時(shí)，有關(guān)繼電器應(yīng)動(dòng)作，斷路器可靠跳閘。362）空載帶電試運(yùn)行全面地檢查儀表、導(dǎo)線的接線處于完好、正常運(yùn)行狀態(tài)。3）負(fù)載試運(yùn)行在空載試運(yùn)行24h后，如無(wú)不正常情況，可逐漸帶負(fù)責(zé)運(yùn)行1?3天，認(rèn)為系統(tǒng)調(diào)試符合技術(shù)和質(zhì)量要求，可正式投產(chǎn)使用。自控儀表系統(tǒng)調(diào)試1、檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合；2、檢查設(shè)備電氣線路接線是否正確；3、先不送電，對(duì)各儀表進(jìn)行檢查；4、在不送電的情況下進(jìn)行模擬單機(jī)試車，檢查各電氣設(shè)備的動(dòng)作是否符合；5、模擬單機(jī)試車結(jié)束后，進(jìn)行模擬聯(lián)動(dòng)試車，檢查在自動(dòng)控制情況下，各設(shè)備動(dòng)作情況與設(shè)計(jì)條件是否符合；6、當(dāng)前期工作完成無(wú)誤后，進(jìn)行通電正式單機(jī)試車；7、進(jìn)行通電試車，各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求；8、單機(jī)試車正常后進(jìn)行清水聯(lián)動(dòng)試車，檢查自控系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行中是否符合設(shè)計(jì)9、當(dāng)單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車正常后，進(jìn)行用戶程序的調(diào)試，做好記錄；10、當(dāng)控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)，進(jìn)行下一步生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。清（污）水聯(lián)動(dòng)試車1、聯(lián)動(dòng)試車前的條件1）聯(lián)動(dòng)試車時(shí)，各構(gòu)筑物管道具備輸水能力條件。廠區(qū)的出水管道要具備向外排水的能力。2）單體試車完成后，絕大多數(shù)的設(shè)備通過(guò)初步驗(yàn)收。有問(wèn)題的設(shè)備經(jīng)過(guò)檢修和更換合格。3）電氣和自控系統(tǒng)通過(guò)單體試車，能達(dá)到控制用電設(shè)備的條件。4）人員經(jīng)過(guò)充分培訓(xùn)。各類操作規(guī)程已初步建立。對(duì)設(shè)備的性能及試車方法基本掌握；5）保證工藝管線上的閥門(mén)處于工作狀態(tài)；376）供貨設(shè)備廠家人員在現(xiàn)場(chǎng)。2、聯(lián)動(dòng)試車內(nèi)容1）輔助生產(chǎn)系統(tǒng):輔助生產(chǎn)系統(tǒng)在聯(lián)動(dòng)試車階段應(yīng)配合試車做好各項(xiàng)工作。2）工藝運(yùn)行控制試車在聯(lián)動(dòng)試車的基礎(chǔ)上，可以進(jìn)行工藝運(yùn)行試車。進(jìn)行工藝運(yùn)行控制試車有四個(gè)前提條件：（1）各用電設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試車基本完成，包括需維修、試車的設(shè)備已完成。（2）自控系統(tǒng)LC的試車和通訊聯(lián)絡(luò)已完成；（3）電氣系統(tǒng)的聯(lián)接試車已完成；（4）控制分析儀表已完成。1.7.3試運(yùn)行方案1、試運(yùn)行前的準(zhǔn)備1）設(shè)備的單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行必須在設(shè)備、管道、電氣儀表均安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)良好、整潔、試運(yùn)行的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈。2）設(shè)備的減速箱、軸承箱等部位已經(jīng)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求加入潤(rùn)滑油、脂，并對(duì)供油管路上的各種閥門(mén)進(jìn)行檢查，確認(rèn)動(dòng)作是否靈活，關(guān)閉方向是否正確。仔細(xì)檢查設(shè)備的內(nèi)腔，不得有施工中遺留的東西，特別是黑暗部位不易查看的部位要認(rèn)真檢查，不得馬虎。3）重要和重大設(shè)備要檢查泥凝土基礎(chǔ)沉降情況，做好沉降觀測(cè)點(diǎn)記靈。檢查設(shè)備地腳螺栓、聯(lián)結(jié)螺栓和鍵銷等固定件是否有松動(dòng)及損壞現(xiàn)象。4）單機(jī)試運(yùn)行前，對(duì)電氣設(shè)備必須事先進(jìn)行檢查、試驗(yàn)、整定和調(diào)試工作，確認(rèn)性能良好，符合設(shè)計(jì)要求，才能合閘試運(yùn)行。5）試運(yùn)行前，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位共同議定試運(yùn)行方案。試運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行方案。2、試運(yùn)行時(shí)間的規(guī)定1）主電動(dòng)機(jī)單獨(dú)空載運(yùn)行2小時(shí)，輔助傳動(dòng)運(yùn)行1小時(shí)，電動(dòng)機(jī)帶減速器一起運(yùn)行8小時(shí)。帶設(shè)備試運(yùn)行8小時(shí)，若建設(shè)單位提出要求，試運(yùn)行可延時(shí)。2）小型風(fēng)機(jī)、各類給料機(jī)和各種類型輸送設(shè)備，電動(dòng)機(jī)可直接帶動(dòng)機(jī)械設(shè)38備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行2小時(shí)。3）鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)等大容量的電動(dòng)機(jī)，電機(jī)必須單獨(dú)空載空運(yùn)行2小時(shí)，測(cè)定性能良好后，才能帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行4小時(shí)。4、試運(yùn)行的檢查內(nèi)容1）主機(jī)試運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查以下內(nèi)容；（1）減速機(jī)和主軸承的供油情況是否良好，循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓是否符合設(shè)計(jì)要求；（2）各傳動(dòng)部位軸承的溫度和冷卻水溫度情況；（3）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)情況。2）其它設(shè)備試運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查以下內(nèi)容；（1）傳動(dòng)軸承承運(yùn)轉(zhuǎn)及溫升情況，一般情況滾動(dòng)軸承的溫度不得超過(guò)70度，滑動(dòng)軸承的溫度不得超過(guò)65度，鎢金瓦的溫度不得超過(guò)55度；（2）各潤(rùn)滑站、點(diǎn)的供油情況；（3）冷卻水的供水情況；（4）設(shè)備的振動(dòng)情況；（5）檢查管路、密封處有無(wú)漏水現(xiàn)象；（6）檢查設(shè)備有無(wú)卡碰、異常聲，各零部件在運(yùn)行中有無(wú)移動(dòng)和松動(dòng)現(xiàn)象；（7）檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活、準(zhǔn)確、電壓、電流值在運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定值是否與額定參數(shù)相符。3）單機(jī)空載試運(yùn)行驗(yàn)收合格后，進(jìn)行空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行；4）聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的時(shí)間，以電氣聯(lián)鎖動(dòng)作三次無(wú)誤為合格；5）空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行合格后，交接雙方應(yīng)在“空載單位工程試運(yùn)行驗(yàn)收證書(shū)”上簽字，之后設(shè)備即移交建設(shè)單位。3、模擬試運(yùn)行在一次主回路不帶電的情況下，所有二次回路按規(guī)定的操作電源投入，以模擬運(yùn)行方式進(jìn)行故障動(dòng)作，檢查其控制、保護(hù)、信號(hào)、聯(lián)鎖等回路工作的正確性、可靠性；4、帶電試運(yùn)行1）試運(yùn)行的準(zhǔn)備工作：拆除試驗(yàn)所用的儀表、儀器及導(dǎo)線、二次接線恢復(fù)39正常，準(zhǔn)備好電氣安全用品；2)模擬帶電試運(yùn)行：合上所有開(kāi)關(guān)，盡量使設(shè)備帶電。5、空載試運(yùn)行成立試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組，編制受電方案，明確操作步驟，分工負(fù)責(zé)，指定專人負(fù)責(zé)操作分、合閘，準(zhǔn)備好通訊工具；重復(fù)檢查安全工作；空載運(yùn)行2—3h后，斷電用目視手摸的方法，全面檢查所有線路接點(diǎn)和設(shè)備等有無(wú)局部發(fā)熱和其它不正?，F(xiàn)象，如有異?，F(xiàn)象，查明原因加以處理后，重新投入空載試運(yùn)行；6、負(fù)載試運(yùn)行在空載試運(yùn)行24小時(shí)后，如無(wú)異常情況，可逐漸增加負(fù)載至一定容量時(shí)，運(yùn)行1—3天，即可認(rèn)為系統(tǒng)試運(yùn)行符合技術(shù)和質(zhì)量要求。1.7.4驗(yàn)收方案為了達(dá)到本工程的質(zhì)量目標(biāo)，本工程項(xiàng)目設(shè)備的開(kāi)箱驗(yàn)收、施工過(guò)程驗(yàn)收、調(diào)試驗(yàn)收均執(zhí)行國(guó)家、地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。1.7.4.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求如下，但不僅限于如下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和要求；《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50231-98)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50275-98)《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》(JB3223-83)《氣體保護(hù)焊用鋼絲》(GB/T14958-94)《不銹鋼焊條》(GB/T983-9)《電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ232—82)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ149—90)《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50254—96)《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50259—96)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50168—92)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50169—92)40（12）《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50170—92)（13）《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50172—92)（14）《機(jī)械設(shè)備安裝工程師施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231（15）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205（16）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221（17）《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97（18）《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50635-97（19）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50636-98（20）《水利工程鋼閥門(mén)（包括攔污柵）