混凝土結(jié)構(gòu)工程施工-混凝土工程施工

3.1混凝土澆筑

3.1.1混凝土澆筑準(zhǔn)備工作⑴技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉設(shè)計施工圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案。2）認(rèn)真做好技術(shù)交底工作和班前交底工作。⑵材料準(zhǔn)備1）當(dāng)采用現(xiàn)場拌制混凝土進(jìn)行澆筑時，請參見“普通混凝土現(xiàn)場拌制施工工藝”。2）當(dāng)采用預(yù)拌混凝土進(jìn)行澆筑時，應(yīng)提前與預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家簽訂供應(yīng)合同，混凝土質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行規(guī)范及設(shè)計文件的要求，進(jìn)場時對混凝土質(zhì)量嚴(yán)格檢查驗收。3）準(zhǔn)備好混凝土養(yǎng)護(hù)用塑料布、養(yǎng)護(hù)氈或養(yǎng)護(hù)液等。⑶施工機(jī)具準(zhǔn)備1）施工機(jī)械塔式起重機(jī)、龍門架、混凝土泵送設(shè)備、布料機(jī)、插入式振搗棒、平板振動器等。2）工具用具手推車、刮杠、鐵锨、膠皮水管等。3）檢測設(shè)備坍落度筒、試模、卷尺、經(jīng)緯儀、靠尺、塞尺。⑷作業(yè)條件準(zhǔn)備1）需澆筑混凝土的部位己辦理隱、預(yù)檢手續(xù)，混凝土澆筑申請單己經(jīng)批準(zhǔn)。2）澆筑前將模板內(nèi)木屑、泥土等雜物及鋼筋上的水泥漿清除干凈。3）施工縫處已將混凝土表面軟弱層剔鑿、清理干凈，并灑水濕潤。4）澆筑混凝土用的架子、馬道及操作平臺己搭設(shè)完畢；5）夜間施工還需配備照明燈具。3.1.2混凝土澆筑工藝流程混凝土澆筑工藝流程，如圖2所示。3.1.3混凝土澆筑操作要求⑴混凝土運輸水平運輸：當(dāng)現(xiàn)場拌制時，水平運輸宜優(yōu)先采用混凝土輸送泵或塔吊。當(dāng)采用預(yù)拌混凝土?xí)r，宜采用混凝土罐車和混凝土輸送泵。垂直運輸：當(dāng)現(xiàn)場拌制時，垂直運輸宜優(yōu)先采用混凝土輸送泵。當(dāng)條件受限時，可采用塔吊或物料提升機(jī)進(jìn)行混凝土垂直運輸；當(dāng)采用預(yù)拌混凝土?xí)r，垂直運輸宜采用混凝土輸送泵，應(yīng)合理確定泵管及布料桿的位置。⑵混凝土澆筑1）墻、柱混凝土澆筑①墻、柱澆筑混凝土之前，底部應(yīng)先墊一層50mm左右厚與混凝土配合比相同減石的水泥砂漿，混凝土應(yīng)分層澆筑，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm，分層厚度用標(biāo)尺桿控制，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。②墻、柱高度在3.0m之內(nèi)，可直接在頂部下料澆筑，超過3.0m時，采用串桶、軟管等輔助澆筑。③振搗時，特別注意鋼筋密集處（如墻體拐角處及門洞兩側(cè)）及洞口下方混凝土的振搗，宜采用小直徑振搗棒，且需在洞口兩側(cè)同時振搗，澆筑高度也要大體一致。寬大洞口的下部模板應(yīng)開口，再補充澆筑振搗。④澆筑過程中隨時將外露鋼筋整理到位。⑤施工縫留置：墻體施工縫宜留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)也可留在縱橫墻的交接處。柱施工縫可留置在基礎(chǔ)頂面、主梁下面、無梁樓板柱帽下面，如圖3-3所示。

圖3-3柱施工縫留置位置（a）肋形樓板柱；（b）無梁樓板柱1-施工縫；2-梁；3-柱帽2）梁、板混凝土澆筑①梁、板與柱、墻連續(xù)澆筑時，應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后停歇1h~1.5h。②梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿壓茬法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，向前推進(jìn)。大截面梁也可單獨澆筑，施工縫可留置在板底面以下20~30mm處。③澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平壓實，在頂板混凝土達(dá)到初凝前，進(jìn)行二次找平壓實，用木抹子拍打混凝土表面直至泛漿，用力搓壓平整。④使用插入式振動棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，振搗密實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（400~500mm）振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm左右，以消除層間接縫。每一振點的延續(xù)時間應(yīng)以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿為止，防止漏振、欠振及過振。平板振搗器的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板邊緣覆蓋以振實部分的邊緣。⑤澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在混凝土初凝之前將次層混凝上澆筑完畢，否則，需按施工縫處理。⑥頂板混凝土澆筑標(biāo)高應(yīng)拉對角水平線控制，邊找平邊測量，尤其注意墻、柱跟部混凝上表面的找平，為模板支設(shè)創(chuàng)造有利條件。⑦施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓，施工縫宜用多層板或鋼絲網(wǎng)封堵，如圖4所示。圖3-4有梁板施工縫位置1-柱；2-主梁；3-次梁；4-板3）樓梯混凝土澆筑①樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。②施工縫位置：應(yīng)留置在樓梯段的1/3內(nèi)范圍，一般留置在第3步臺階處即可。4）施工縫處理待已澆筑的混凝土強度達(dá)1.2N/mm2后，先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及砂漿軟弱層剔鑿，用水沖洗干凈并充分濕潤。再鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后澆筑混凝土，仔細(xì)搗實，保證新舊混凝土結(jié)合密實。水平施工縫宜先鋪10～15mm的水泥砂漿，避免直接靠近縫邊下料，振動器由遠(yuǎn)向縫邊接近，在靠近縫邊80～100mm處停止振搗，但應(yīng)加強施工縫接縫的搗實工作2.1混凝土現(xiàn)場拌制工藝

2.1.1準(zhǔn)備工作⑴技術(shù)準(zhǔn)備1）對所有原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與混凝土施工配合比進(jìn)行核對。2）現(xiàn)場測定砂、石含水率，及時調(diào)整好混凝土施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標(biāo)牌上。3）首次使用新的混凝土配合比時，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。開盤鑒定結(jié)果符合要求。⑵材料準(zhǔn)備1）根據(jù)工程量的大小、施工進(jìn)度計劃安排情況，提前作出原材料需求計劃、復(fù)試計劃。2）按計劃組織原材料進(jìn)場，并及時取樣進(jìn)行原材料的復(fù)試工作。⑶施工機(jī)具準(zhǔn)備1）施工機(jī)械混凝土攪拌機(jī)、裝載機(jī)、自動砂石輸料設(shè)備（采用電子計量設(shè)備）。2）工具用具手推車、鐵锨等。3）檢測設(shè)備臺稱、磅秤、坍落度筒、試模。⑷作業(yè)條件準(zhǔn)備1）需澆筑混凝土的部位己辦理隱、預(yù)檢手續(xù)，混凝土澆筑申請單己經(jīng)批準(zhǔn)。2）攪拌機(jī)和配套設(shè)備、上料設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。3）磅稱下面及周圍的砂、石清理干凈。計量器具靈敏可靠，并設(shè)專人按施工配合比定磅、監(jiān)磅。2.1.2混凝土現(xiàn)場拌制工藝流程

普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝流程，如圖1所示。2.1.3混凝土現(xiàn)場拌制操作要求⑴施工配合比換算1）測定現(xiàn)場砂、石含水率，按《混凝土配合比通知單》表C2-4-12換算成施工配合比，并填寫《混凝土澆灌申請書》C2-6-8。同時，將換算結(jié)果和需拌制的混凝土的強度、澆筑部位、日期等寫在標(biāo)識牌上，掛于混凝土攪拌站醒目位置處。換算方法：式中

a%、b%——現(xiàn)場砂、石的含水率。

mc、ms、mg、mw

——設(shè)計配合比每盤用量（kg）。mc′、ms′、mg′、mw′——施工配合比每盤用量（kg）。材料名稱允許偏差檢查數(shù)量檢驗方法水泥、摻合料±2%每工作班抽查不應(yīng)少于一次復(fù)稱粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%⑵原材料計量1）各種計量用器具使用前應(yīng)進(jìn)行零點校核，保持計量準(zhǔn)確?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差表102）砂石計量：用手推車上料，磅秤計量時，必須車車過磅。3）水泥計量：采用散裝水泥時，應(yīng)每盤精確計量。4）外加劑計量：對于粉狀的外加劑，預(yù)先計量，并以小包備用；液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量筒計量。5）水計量：一般根據(jù)水泵流量和時間計時器控制?；炷撂涠龋╟m）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)容量（升）＜250250~500>500≤3自落式強制式906012090150120>3自落式強制式9060906012090注：1．混凝土的攪拌時間是指從砂、石、水泥和水等全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經(jīng)歷的時間；

2．當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長；⑶混凝土攪拌1）投料順序：石子→水泥→砂子。2）第一盤混凝土拌制先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失。因此，石子的用量應(yīng)按配合比減10%。3）從第二盤開始，按確定的施工混凝土配合比投料。4）攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間符合表11的要求?；炷翑嚢璧淖疃虝r間（秒）表11坍落度（mm）≤5050~100≥100允許偏差（mm）±10±20±30⑷出料出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。⑸質(zhì)量檢查1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少一次。2）混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。3）混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性。檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次，混凝土拌合物的坍落度允許偏差應(yīng)符合表312的要求，并填寫《混凝土坍落度檢查記錄》表C2-6-11?；炷涟韬衔锏奶涠仍试S偏差表12普通混凝土用天然砂和碎石應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。1.2.1砂的質(zhì)量要求⑴細(xì)度模數(shù)砂的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)μf分為粗、中、細(xì)、特細(xì)四級。粗砂μf=3.7~3.1中砂μf=3.0~2.3細(xì)砂μf=2.2~1.6特細(xì)砂μf=1.5~0.7配制普通混凝土，宜選用中砂。1.2普通混凝土用砂石

混凝土強度等級≥C60C55~C30≤C25泥塊含量（按質(zhì)量計，%）≤0.5≤1.0≤2.0砂中泥塊含量表3注：對于有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其泥塊含量不應(yīng)大于1.0%。

⑶泥塊含量砂中泥塊含量應(yīng)符合表3的規(guī)定。⑵含泥量天然砂中含泥量應(yīng)符合表2的規(guī)定?；炷翉姸鹊燃墶軨60C55~C30≤C25含泥量（按質(zhì)量計，%）≤2.0≤3.0≤5.0注：對于有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3.0%

天然砂中含泥量表2混凝土強度等級≥C60C55~C30≤C25針、片狀顆粒含量（按質(zhì)量計，%）≤8≤15≤25針、片狀顆粒含量表-51.2.2石的質(zhì)量要求⑴顆粒級配混凝土用石應(yīng)采用連續(xù)拉級。單粒級宜用于組合成滿足要求的連續(xù)粒級；也可與連續(xù)粒級混合使用，以改善其級配或配成較大粒度的連續(xù)粒級。⑵針、片狀顆粒含量碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應(yīng)符合表5的規(guī)定。混凝土強度等級≥C60C55~C30≤C25含泥量（按質(zhì)量計，%）≤0.5≤1.0≤2.0混凝土強度等級≥C60C55~C30≤C25泥塊含量（按質(zhì)量計，%）≤0.2≤0.5≤0.7注：對于有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的小于C30混凝土用砂，其所用碎石或卵石中泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。

注：對于有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石中含泥量不應(yīng)大于1.0%。碎石或卵石中泥塊含量表7碎石或卵石中含泥量表6⑶含泥量碎石或卵石中含泥量應(yīng)符合表6的規(guī)定。⑷泥塊含量碎石或卵石中泥塊含量應(yīng)符合表7的規(guī)定。1.2.3砂、石的驗收⑴砂、石質(zhì)量驗收供貨單位應(yīng)提供砂或石的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗報告，使用單位應(yīng)按砂或石的同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。代表批量：采用大型工具（如火車、汽車），應(yīng)以400m3或600t為一驗收批；采用小型工具（如拖拉機(jī)等），應(yīng)以200m3或300t為一驗收批。不足上述量者，應(yīng)按一驗收批進(jìn)行驗收。取樣方法：1）從料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前應(yīng)先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，石子為16份，組成各自一組樣品。2）從皮帶運輸機(jī)上取樣時，應(yīng)在皮帶運輸機(jī)機(jī)尾的出料處用接料器定時抽取砂4份、石8份組成各自一組樣品。3）從火車、汽車、貨船上取樣時，應(yīng)從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份、石16份組成各自一組樣品。檢驗項目最少取樣質(zhì)量（kg）檢驗項目最少取樣質(zhì)量（kg）篩分析4.4含泥量4.4氯離子含量2.0泥塊含量20.0每一單項檢驗項目所需砂的最少取樣質(zhì)量表8檢驗項目最大公稱粒徑（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0篩分析815162025325064含泥量88242440408080泥塊含量88242440408080針、片狀顆粒含量1.248122040——檢驗項目：每驗收批砂石至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級配、含泥量、泥塊含量檢驗。對于碎石或卵石，還應(yīng)檢驗針、片狀顆粒含量。砂每組樣品取樣數(shù)量應(yīng)分別滿足表8的規(guī)定；石每組樣品取樣數(shù)量應(yīng)分別滿足表9的規(guī)定。每一單項檢驗項目所需碎石或卵石的最少取樣質(zhì)量（kg）表9⑵砂、石數(shù)量驗收砂或石的數(shù)量驗收，可按質(zhì)量計算，也可按體積計算。⑶砂、石的堆放砂、石應(yīng)按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。碎石或卵石的堆料高度不宜超過5m，對于單粒級或最大粒徑不超過20mm的連續(xù)粒級，其堆料高度可增加到10m?；貜椃z測砼抗壓強度

制定混凝土強度檢測方案1

測定混凝土回彈值

測量混凝土碳化深度23

混凝土回彈法數(shù)據(jù)處理4

編制砼抗壓強度檢測報告51制定混凝土強度檢測方案

1.1適用范圍回彈法檢測混凝土抗壓強度施工方案適用于一般工業(yè)與民用建筑工程結(jié)構(gòu)中普通混凝土抗壓強度的檢測。1.2編制依據(jù)按照《回彈法檢測砼抗壓強度技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T23-2011）的要求，通過混凝土表面回彈值與混凝土抗壓強度之間的相互關(guān)系，評定普通混凝土抗壓強度。1.3收集資料⑴收集資料：1）工程名稱、設(shè)計單位、施工單位；2）構(gòu)件名稱、數(shù)量及混凝土類型度等級；3）水泥安定性，外加劑、摻和料品種，混凝土配合比等；4）施工模板，混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)情況及澆筑日期等；5）必要的設(shè)計圖紙和施工記錄；6）檢測原因。⑵檢測原因1）缺乏同條件試塊或標(biāo)準(zhǔn)試塊數(shù)量不足；2）試塊的試壓結(jié)果不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范所規(guī)定的要求；3）對試塊的試壓結(jié)果持有懷疑；4）混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗。1.4抽樣方案在相同的生產(chǎn)條件下，混凝土強度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護(hù)條件基本一致且齡期相近的同類結(jié)構(gòu)或構(gòu)件作為一個檢驗批。1）同一層柱、墻可作為一個批量進(jìn)行檢測；2）同一層梁、板作為另一個批量進(jìn)行檢測；抽樣數(shù)量：隨機(jī)抽取不得少于總數(shù)的30%且構(gòu)件數(shù)量不少于10件。1.5測區(qū)布置測區(qū)是指混凝土構(gòu)件檢測抗壓強度時的一個檢測單元。布置測區(qū)應(yīng)在構(gòu)件的長度方向上均勻分布，宜布置在受壓或受剪部位。⑴測區(qū)布置要求1）每一構(gòu)件測區(qū)數(shù)不少于10個；構(gòu)件尺寸＜4.5m時，不少于5個。2）兩測區(qū)的間距應(yīng)＜2m，測區(qū)離構(gòu)件端部≤0.5m，且≥0.2m。3）測區(qū)面積控制在0.04m2為宜。⑵框架梁測區(qū)布置混凝土框架梁測區(qū)布置，如圖1所示。⑶框架柱測區(qū)布置（牛腿柱）混凝土框架柱測區(qū)布置（牛腿柱），如圖2所示。圖1某框架梁測區(qū)布置示意圖圖2牛腿柱（框架柱）測區(qū)布置示意圖1.6測點布置測點：在測區(qū)內(nèi)進(jìn)行的一個檢測點稱為測點。測點布置示意圖，如圖3所示。1）測點宜在測區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩測點凈距宜≥20mm。2）測點距距構(gòu)件邊緣或外露鐵件宜≥30mm。圖5-3測區(qū)內(nèi)測點布置示意圖3）測點不應(yīng)在氣孔或外露石子上，同一測點只應(yīng)彈擊一次。圖3測區(qū)內(nèi)測點布置示意圖2測定混凝土回彈值

2.1混凝土回彈儀常用的混凝土回彈儀有普通混凝土回彈儀和數(shù)顯混凝土回彈儀。普通混凝土回彈儀，如圖4所示。圖4普通混凝土回彈儀數(shù)顯回彈儀2.2混凝土回彈儀的操作流程回彈儀的操作要求：⑴測區(qū)應(yīng)選在使回彈儀處于水平方向垂直檢測混凝土澆筑側(cè)面。⑵當(dāng)不能滿足這一要求時，可使回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面、表面或底面，并對回彈值修正。非水平方向檢測角度，如圖6所示。圖5混凝土回彈儀操作流程圖6非水平方向檢測角度示意⑶測區(qū)內(nèi)，同一測點只允許彈擊一次。⑷每一測區(qū)應(yīng)記取16個回彈值，每一測點的回彈值讀數(shù)估讀至1。并填寫《混凝土構(gòu)件測區(qū)回彈值原始記錄表》附表5。3測量混凝土碳化深度

混凝土碳化深度的測量應(yīng)選擇不少于30%的測區(qū)，測量碳化深度值，取其平均值為構(gòu)件測區(qū)的碳化深度值。1）采用濃度為1%~2%酚酞酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處；2）用深度測量工具測量未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離，每次讀數(shù)精確至0.25mm；3）測量不應(yīng)小于3次，取其平均值，該距離即為混凝土的碳化深度值，如圖7所示。圖7碳化深度的測量4混凝土回彈法數(shù)據(jù)處理

式中：——測區(qū)平均回彈值，精確至0.1；

——第i個測點的回彈值。式中：——非水平狀態(tài)檢測時測區(qū)的平均回彈值，精確至0.1；

——非水平狀態(tài)檢測時回彈值修正值，可按本規(guī)程附錄C采用。⑴計算測區(qū)平均回彈值從測區(qū)的16個回彈值中剔除3個最大值和3個最小值，余下的10個回彈值，取算術(shù)平均值。⑵回彈值角度修正當(dāng)回彈儀呈非水平方向檢測混凝土側(cè)面時，回彈值應(yīng)按JGJ／T23-2011附錄C，進(jìn)行角度修正。⑶回彈值澆筑面修正當(dāng)回彈儀檢測非混凝土側(cè)面時，回彈值應(yīng)按JGJ／T23-2011附錄D，進(jìn)行澆筑面修正。當(dāng)檢測時回彈儀為非水平方向且測試面為非混凝土的澆筑側(cè)面時，應(yīng)先對回彈值進(jìn)行角度修正，然后再對修正后的值進(jìn)行澆筑面修正。式中：Rtm或Rbm

——非水平狀態(tài)檢測時測區(qū)的平均回彈值，精確至0.1；

Rtα或Rbα

——非水平狀態(tài)檢測時回彈值修正值，可按本規(guī)程附錄C采用。⑷混凝土強度推定1）測區(qū)混凝土強度換算值（fccu）根據(jù)測區(qū)平均回彈值和碳化深度值由附錄A（非泵送混凝土）、附錄B（泵送混凝土）查表得出查表得出。2）混凝土強度推定值（fcu,e）式中：

——結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測區(qū)混凝土強度換算值的平均值(MPa)，精確至0.1MPa；

——被抽檢構(gòu)件測區(qū)數(shù)之和；

——結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測區(qū)混凝土強度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差(MPa)，精確至0.01MPa。5編制混凝土抗壓強度檢測報告混凝土抗壓強度檢測報告，應(yīng)符合JGJ／T23-2011附錄F的規(guī)定。1.1通用硅酸鹽水泥

通用硅酸鹽水泥是以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏、及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料。按混合材料的品種和摻量分為：硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥

品種強度等級抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.0