JB T 6086-2013數控龍門鏜銑床精度檢驗

備案號：44205~2014數控龍門鏜銑床精度檢驗machines—Testingoftheaccuracy—Part1:Fixedbridge(portal-type)中華人民共和國工業(yè)和信息化部前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13軸線運動坐標的代號和方向 13.1軸線的代號 13.2軸線的移動方向 24一般要求 24.1計量單位 24.2相關標準 24.3溫度條件 24.4檢驗順序 24.5檢驗項目 24.6檢驗工具 24.7最小公差 24.8工作精度檢驗 24.9定位精度 25預調檢驗 36幾何精度檢驗 66.1工作臺 66.2橫梁 6.3垂直鏜銑頭 6.4主軸 7數控定位精度和重復定位精度的檢驗 8工作精度 附錄A(資料性附錄)本標準與ISO8636-1:2000技術性差異及其原因 本標準代替JB/T6086—1992《數控龍門鏜銑床精度》,與JB/T6086—1992相比主要技術變化如下：——第1章“范圍”中工作臺寬度增加到8000mm;——規(guī)范性引用文件用新標準代替；——增加了第3章“軸線運動坐標的代號和方向”;——G8項增加了在垂直平面內的直線度檢驗內容；——原標準第5章“幾何精度檢驗”中G11、G13、G14合并為本標準的G13;——原標準第5章“幾何精度檢驗”中G16、G17、G18放入本標準增加的第7章數控定位精度和重復定位精度，并調整了數控定位精度和重復定位精度的公差項目和數值——P4、P5項合并為本標準的M2項。本標準使用重新起草法修改采用ISO8636-1:2000《龍門銑床檢驗條件精度檢驗第1部分：周本標準與ISO8636-1:2000的技術性差異見附錄A。為使于使用，本標準還對ISO8636-1:2000做了下列編輯性修改：本標準與ISO8636-1:2000存在技術性差異，這些差異涉及的條款已通過在其外側頁邊空白位置的垂直單線(1)進行了標識，附錄A中給出了技術性差異及其原因的一覽表。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國金屬切削機床標準化技術委員會(SAC/TC22)歸口。本標準起草單位：武漢重型機床集團有限公司、湖北沙洋重型機床有限公司、齊重數控裝備股份有限公司、齊二機床集團有限公司。本標準主要起草人：伍競平、桂林、徐金方、陶武耀、胡巍、唐品蕊。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：1數控龍門鏜銑床精度檢驗1范圍本標準規(guī)定了數控龍門鏜銑床的幾何精度、工作精度和軸線定位精度檢驗及相應的公差。本標準適用于工作臺寬度為1000mm～8000mm的一般用途和普通精度的數控龍門鏜銑床。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T17421.1—1998機床檢驗通則第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度GB/T17421.2—2000機床檢驗通則第2部分：數控軸線的定位精度和重復定位精度的確定3軸線運動坐標的代號和方向軸線運動坐標的代號如圖1所示。2平行于床身導軌移動的方向(X軸)稱為縱向；垂直于床身導軌移動的方向(Y軸)稱為橫向。4一般要求本標準中所有線性尺寸及相應公差均用毫米(mm)為單位表示；角度尺寸的單位為度，角度公差使用本標準時應按GB/T17421.1—1998的規(guī)定，尤其是機床檢驗前的安裝，主軸和其他運動部件的空運轉升溫、檢驗方法和檢驗工具的推薦精度。檢驗過程的溫度條件應由供應商/制造商和用戶協(xié)商規(guī)定。本標準規(guī)定的檢驗順序并不表示實際檢驗順序。為了使裝拆檢驗工具和檢驗方便起見，可按任意次檢驗機床時，根據結構特點并不是必須檢驗本標準中的所有項目。為了驗收目的而要求檢驗時，可由用戶取得制造廠同意選擇一些感受興趣的項目，但這些檢驗項目必須在機床訂貨時明確提出。4.6檢驗工具本標準所規(guī)定的檢驗工具僅為例子，可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他檢驗工具。指示器應具有0.001mm或更高的分辨率。夠測量的長度折算。折算結果小于0.005mm時，仍按0.005mm計。工作精度檢驗應在精加工時進行，而不在粗加工時進行，因為粗加工易產生較大的切削力。數控機床的定位精度檢驗應參照GB/T17421.2—2000。本標準僅給出一些公差數值，檢驗結果的表達應符合GB/T17421.2—2000的規(guī)定。35預調檢驗檢驗項日床身導軌在垂直平面內的直線度。簡圖公差導軌長度：>300000.120局部公差：任意1000測量長度上為0.020檢驗工具橋板和精密水平儀或光學方法檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中3.1.1、3.2和.2的規(guī)定)在床身導軌上沿縱向放一橋板，橋板上沿縱向放一水平儀。等距離移動橋板，在導軌全長上檢驗。畫出導軌誤差曲線。每條導軌均需檢驗。誤差以每條誤差曲線上各點對其兩端點連線間坐標值的最大差值計。局部誤差以任意局部測量長度上各點對其相應曲線兩端點連線間坐標值的最大差值計。4檢驗項日床身導軌在垂直平面內的平行度。簡圖公差0.020/1000檢驗工具精密水平儀、平尺和橋板或圓棒檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中.2的規(guī)定在床身導軌上沿縱向放一橋板(V形導軌放圓棒),橫向放平尺，其上放置水平儀。等距離移動橋板，在導軌全長上檢驗。每條導軌均需檢驗。誤差以水平儀讀數的最大差值計。5檢驗項日床身導軌在水平面內的直線度。簡圖公差導軌長度：局部公差：任意1000測量長度上為0.015檢驗工具專用檢具、鋼絲和顯微鏡或光學方法檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中.1.2的規(guī)定)鋼絲支架固定在床身的兩端，沿縱向張緊一根鋼絲，導軌上放一專用檢具，檢具上固定顯微鏡。調整鋼絲，使顯微鏡讀數在鋼絲兩端相等。等距離移動檢具，在導軌全長上檢驗。畫出導軌誤差曲線。誤差以曲線上各點對其兩端點連線間坐標值的最人差值計。局部誤差以任意局部測量長度上各點對其相應曲線兩端點連線間坐標值的最大差值計。66幾何精度檢驗6.1工作臺檢驗項日工作臺面的平面度。簡圖XX公差縱向：>5000～100000.050>10000～150000.060局部公差：任意1000測量長度上為0.020橫向：≤20000.030測量長度超過2000每增加500,公差增加0.005局部公差：任意1000測量長度上為0.020檢驗工具橋板和精密水平儀或光學方法檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中、和的規(guī)定工作臺位于行程的中間位置。沿工作臺X、Y方向放置橋板，其上放置水平儀。分別沿X、Y方向等距離移動橋板，在全長上檢驗。分別畫出級向和橫向的四條誤差曲線。誤差以每條誤差曲線上各點對其兩端點連線間坐標值的最大差值計。局部誤差以任意局部測量長度上各點對其相應曲線兩端點連線間坐標值的最人差值計。7檢驗項目工作臺移動(X軸線)在水平面內的直線度。簡圖公差銑削行程：>5000～10000>10000～15000局部公差：任意1000測量長度上為0.015檢驗工具鋼絲和顯微鏡或其他光學儀器檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中.1.2、.1.3和.1.4的規(guī)定)在工作臺兩端張緊將鋼絲，顯微鏡固定在垂直鏜銑頭上，調整鋼絲，使顯微鏡在鋼絲兩端的讀數大致相等，等距離移動工作臺，在全行程上檢驗。畫出工作臺運動的誤差曲線。誤差以誤差曲線上各點對其兩端點連線間坐標值的最大差值計。局部誤差以任意局部測量長度上各點對其相應曲線兩端點連線間坐標值的最人差值計。8檢驗項目基準T形槽對工作臺移動(X軸線)的平行度。簡圖公差銑削行程：>5000～10000>10000～15000局部公差：任意1000測量長度上為0.020檢驗工具指示器和專用角尺檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中.2.1的規(guī)定)在垂直鏜銑頭上固定指示器，使其測頭觸及基準T形槽的側面或專用角尺的測量面上，移動工作臺，在全行程上檢驗。誤差以指示器讀數的最人差值計。局部誤差以任意局部測量長度上指示器讀數的最大差值計?；鶞蔜形槽的兩個側面均應檢驗。檢驗項目基準T形槽對工作臺移動(X軸線)的平行度。簡圖公差銑削行程：>5000～10000>10000～15000局部公差：任意1000測量長度上為0.020檢驗工具指示器和專用角尺檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中.2.1的規(guī)定)在垂直鏜銑頭上固定指示器，使其測頭觸及基準T形槽的側面或專用角尺的測量面上，移動工作臺，在全行程上檢驗。誤差以指示器讀數的最人差值計。局部誤差以任意局部測量長度上指示器讀數的最大差值計?；鶞蔜形槽的兩個側面均應檢驗。檢驗項目基準T形槽對工作臺移動(X軸線)的平行度。簡圖公差銑削行程：>5000～10000>10000～15000局部公差：任意1000測量長度上為0.020檢驗工具指示器和專用角尺檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中.2.1的規(guī)定)在垂直鏜銑頭上固定指示器，使其測頭觸及基準T形槽的側面或專用角尺的測量面上，移動工作臺，在全行程上檢驗。誤差以指示器讀數的最人差值計。局部誤差以任意局部測量長度上指示器讀數的最大差值計?；鶞蔜形槽的兩個側面均應檢驗。檢驗項目橫梁移動對基準面的垂直度：a)在縱向平面內；b)在橫向平面內。簡圖公差a)和b)0.030i1000檢驗工具指示器、平板和圓柱角尺檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中.4的規(guī)定)工作臺位于行程的中間位置。在工作臺面上放置平板，并使其頂面平行于X軸線和Y軸線方向。在平板的中央位置放置圓柱角尺。在垂直鏜銑頭上周定指示器，使其測頭觸及圓柱角尺表面，移動橫梁檢驗。將圓柱角尺回轉180°,重復上述檢驗。a)、b)誤差分別計算，誤差以兩次測量結果的代數和之半計。檢驗項日垂直鏜銑頭移動對工作臺面的平行度。簡圖公差工作臺面寬度在1000測量長度內為0.020工作臺面寬度超過1000時，每增加500,公差增加0.005局部公差：任意1000測量長度上為0.020檢驗工具指示器、平尺和等高量塊檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中.2.2的規(guī)定)工作臺位于行程的中間位置。橫梁位于接近工作臺位置并鎖緊。在工作臺面上垂直于工作臺移動方向放一平尺，在垂直鏜銑頭上固定指示器，使其測頭觸及平尺表面，移動垂直鏜銑頭檢驗。當工作臺較寬時，可用等高量塊代替平尺。誤差以指示器讀數的最大差值計。局部誤差以任意局部測量長度上指示器讀數的最人差值計。檢驗項目垂直鏜銑頭移動(Y軸線)的直線度。a)在水平面內；b)在垂直平面內。簡圖公差a)和b)工作臺面寬度在1000測量長度內為0.015工作臺面寬度超過1000時，每增加500,公差增加0.005局部公差：任意1000測量長度上為0.015檢驗工具指示器、平尺和等高量塊檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中.1.1的規(guī)定)在工作臺面上平行于橫梁導軌放一平尺，在垂直鏜銑頭上固定指示器，使其測頭觸及平尺表面。移動垂直鏜銑頭，使其在平尺的兩端讀數相等，移動垂直鏜銑頭檢驗。誤差以指示器讀數的最大差值計。局部誤差以任意局部測量長度上指示器讀數的最大差值計。檢驗項日垂直鏜銑頭滑枕移動對基準面的垂直度：a)在縱向平面內；b)在橫向平面內。簡圖公差a)和b)0.030/1000檢驗工具指示器、平尺和圓柱角尺檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中.4的規(guī)定)工.作臺位于行程的中間位置。在工作臺面上放置平板，并使其頂面平行于X軸線和Y軸線方向。在平板的中央位置放置圓柱角尺。在垂直鏜銑頭的滑枕上固定指示器，使其測頭觸及圓柱角尺表面，移動滑枕檢驗。將圓柱角尺回轉180°,重復上述檢驗。a)、b)誤差分別計算，誤差以兩次測量結果的代數和之半計。檢驗項目垂直鏜銑頭移動對工作臺移動的垂直度。簡圖公差0.030/1000檢驗工具指示器、平尺和角尺檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中.4的規(guī)定)工作臺位于行程的中間位置。橫梁位于接近工作臺位置并鎖緊。在垂直鏜銑頭上固定指示器，使其測頭觸及角尺的檢驗面，調整角尺，使角尺的檢驗面和工作臺移動方向平行。將平尺緊貼角尺的另一面放置，變換指示器位置，使其測頭觸及平尺，水平移動垂直鏜銑頭檢驗。至少在五個等距離的位置測取讀數，并記錄讀數的最大差值。將角尺回轉180°,重復上述檢驗。誤差以兩次測量結果的代數和之半計。檢驗項目垂直鏜銑頭移動對工作臺移動的垂直度。簡圖公差0.030/1000檢驗工具指示器、平尺和角尺檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中.4的規(guī)定)工作臺位于行程的中間位置。橫梁位于接近工作臺位置并鎖緊。在垂直鏜銑頭上固定指示器，使其測頭觸及角尺的檢驗面，調整角尺，使角尺的檢驗面和工作臺移動方向平行。將平尺緊貼角尺的另一面放置，變換指示器位置，使其測頭觸及平尺，水平移動垂直鏜銑頭檢驗。至少在五個等距離的位置測取讀數，并記錄讀數的最大差值。將角尺回轉180°,重復上述檢驗。誤差以兩次測量結果的代數和之半計。檢驗項日主軸錐孔的徑向跳動：a)在主軸端部；b)在主軸端部300mm處。簡圖鼻公差a)0.010b)0.020檢驗工具指示器和檢驗棒檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中.3的規(guī)定)將檢驗棒插入主軸錐孔中，固定指示器，使測頭觸及檢驗棒表面。指示器測頭盡可能靠近主軸端部，旋轉主軸檢驗。拔出檢驗棒，旋轉90°重新插入，旋轉主軸檢驗。再依次檢驗兩次，在距主軸端部300處置重復上述檢驗。a)、b)誤差分別計算，誤差以四次測量結果的平均值計。檢驗項日主軸錐孔的徑向跳動：a)在主軸端部；b)在主軸端部300mm處。簡圖鼻公差a)0.010b)0.020檢驗工具指示器和檢驗棒檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中.3的規(guī)定)將檢驗棒插入主軸錐孔中，固定指示器，使測頭觸及檢驗棒表面。指示器測頭盡可能靠近主軸端部，旋轉主軸檢驗。拔出檢驗棒，旋轉90°重新插入，旋轉主軸檢驗。再依次檢驗兩次，在距主軸端部300處置重復上述檢驗。a)、b)誤差分別計算，誤差以四次測量結果的平均值計。檢驗項日主軸錐孔的徑向跳動：a)在主軸端部；b)在主軸端部300mm處。簡圖鼻公差a)0.010b)0.020檢驗工具指示器和檢驗棒檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中.3的規(guī)定)將檢驗棒插入主軸錐孔中，固定指示器，使測頭觸及檢驗棒表面。指示器測頭盡可能靠近主軸端部，旋轉主軸檢驗。拔出檢驗棒，旋轉90°重新插入，旋轉主軸檢驗。再依次檢驗兩次，在距主軸端部300處置重復上述檢驗。a)、b)誤差分別計算，誤差以四次測量結果的平均值計。檢驗項日垂直鏜銑頭Y軸線移動的定位精度和重復定位精度。簡圖測量長度軸線行程至2000軸線雙向定位精度A軸線單向重復定位精度R+和R↓軸線反向差值B軸線雙向定位系統(tǒng)偏差E軸線雙向平均位置偏差M軸線行程人于2000軸線雙向定位系統(tǒng)偏差E0.025+(測量長度每增加1000,公差增加0.005)軸線雙向平均位置偏差M0.016+(測量長度每增加1000,公差增加0.003)軸線反向差值B0.016+(測量長度每增加1000,公差增加0.003)檢驗工具激光測量裝置或線性標尺檢驗方法(按GB/T17421.2—2000中第2章、第3章、4.3.2和4.3.3的規(guī)定)橫梁置于行程的下部位置。應在刀具位置和工件位置之間進行測量，當使用線性標尺時，它應平行于Y軸線放置在工作臺上，標尺讀數裝置放置在刀具位置處。當使用激光測量裝置時，干涉儀應放置在工作臺上，反射器應放置在刀具位置處。檢驗項目垂直鏜銑頭Z軸線移動的定位精度和重復定位精度。簡圖測量長度軸線行程至2000軸線雙向定位精度A軸線單向重復定位精度Rt和R」軸線反向差值B軸線雙向定位系統(tǒng)偏差E軸線雙向平均位置偏差M檢驗工具激光測量裝置或線性標尺檢驗方法(按GB/T17421.2—2000中第2章、第3章、4.3.2和4.3.3的規(guī)定)橫梁置于滑枕行程的位置上。應在刀具位置和工件位置之間進行測量，當使用線性標尺時，它應平行于Z軸線放置在工作臺上，標尺讀數裝置放置在刀具位置處。當使用激光測量裝置時，干涉儀應放置在工作臺上，反射器應放置在刀具位置處。檢驗項目垂直鏜銑頭Z軸線移動的定位精度和重復定位精度。簡圖測量長度軸線行程至2000軸線雙向定位精度A軸線單向重復定位精度Rt和R」軸線反向差值B軸線雙向定位系統(tǒng)偏差E軸線雙向平均位置偏差M檢驗工具激光測量裝置或線性標尺檢驗方法(按GB/T17421.2—2000中第2章、第3章、4.3.2和4.3.3的規(guī)定)橫梁置于滑枕行程的位置上。應在刀具位置和工件位置之間進行測量，當使用線性標尺時，它應平行于Z軸線放置在工作臺上，標尺讀數裝置放置在刀具位置處。當使用激光測量裝置時，干涉儀應放置在工作臺上，反射器應放置在刀具位置處。8工作精度檢驗性質M1沿X軸線方向對D面進行精銑。試件簡圖B-—工作臺面寬度；L?—工作臺面長度；L?——試件安裝總長度。L?-L?=600試件材料：HT200序號檢驗項目檢驗工具檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中規(guī)定)試切前：——確保A面平直；——試件平行于工作臺移動方向(X軸線)放置；-試件應具有同樣的硬度。每個試件D面的平面度指示器平板試件h的等高度L?>5000～10000切削條件用面銑刀或鑲齒銑刀進行精銑。其他切削條件(刀具材料及切削用量)按設計規(guī)定。檢驗性質M2數控切削。試件簡圖L=400試件材料：HT200序號檢驗項日檢驗工具檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中的規(guī)定)試切前確?；鶞拭嫫街薄Ｔ嚰惭b在工作臺的中間位置。根據數控切削的精度要求編制程序，進行數控切削，檢驗圓度、平行度和垂直度。鏜削直徑為φd的四個孔時，依次沿軸線的正向趨近。外圓D的圓度千分尺指示器A、B面與其對邊的平行度角尺平尺指示器精密水平儀C、D面與其對邊的平行度K面對A面、N面對B面、G面對C面、H面對D面的垂直度0.030/300X、Y坐標方向的孔距檢驗棒量塊或坐標測量機對角線方向的孔距切削條件鏜削時：硬質合金鏜刀。切削深度ap=0.1。進給量f=0.05mm/r檢驗性質M3沿X、Y軸線方向進行定位精鏜孔D。試件簡圖D≥150I導導Ⅲ導試件材料：HT200序號檢驗項日檢驗工具檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中4.1和4.2的規(guī)定)試件安裝在工作臺的中間位置。分別在I、Ⅱ、Ⅲ三處同一深度的橫截面上，測出相互夾角為45°的四個直徑。a)圓度誤差以橫截面上最大直徑差值之半計。b)直徑尺寸一致性誤差以縱截面上最大直徑差值計。圓度千分尺或其他直徑尺寸一致性切削條件硬質合金鏜刀，切削深度a,≤0.2。JB/T6086—2013本標準的章條編號技術性差異1適用工作臺寬度1000～8000適合重型和超重型機床3刪除ISO8636-1:2000的第3章；第4章中僅保