某庫房基礎工程施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\z1、編制說明 22、編制依據(jù) 23、工程概況 33.1、工程環(huán)境 33.2、工程概況 33.3、主要實物工程量 33.4、工程特點 34、工程管理目標及施工組織部署 44.1、質(zhì)量目標 44.2、工程進度目標 44.3、安全生產(chǎn)目標 44.4、管理組織 44.5、質(zhì)量控制小組 54.6、文明施工控制小組 54.7、安全控制小組 55、施工程序 56、施工準備 66.1、技術(shù)準備 66.2、現(xiàn)場準備 67、主要項目施工方案和施工方法 107.1、土方工程 107.2、鋼筋工程 117.3、模板工程 177.4、砼工程 217.5、腳手架 267.6、水平和垂直運輸 278、冬雨季施工措施 278.1雨季施工措施 278.2冬季施工措施 289、質(zhì)量控制計劃 319.1、質(zhì)量管理目標和任務 319.2質(zhì)量關(guān)鍵控制點 319.3質(zhì)量控制措施 3110、安全管理措施 3510.1指導思想和管理目標 3510.2項目安全保證體系 3510.3人員控制管理 3710.4機械設備控制 3810.5安全作業(yè)技術(shù)管理 3810.6施工狀態(tài)控制 3810.7作業(yè)環(huán)境控制 3910.8安全事故處理 3910.9、專業(yè)安全技術(shù)措施 4011、文明施工及環(huán)境保護措施 4012、基礎施工進度計劃（見附頁）。 4113、現(xiàn)場施工平面布置圖（見附頁）。 41土建(基礎)施工方案1、編制說明本工程為滕州市***化肥有限公司原料儲運項目汽車卸煤庫工程，本工程基礎施工方案綜合考慮現(xiàn)場施工情況，各專業(yè)之間施工的配合要求等因素，本著優(yōu)質(zhì)高效、安全、合理、統(tǒng)籌安排的原則編制以指導施工。本工程中的石方爆破工程涉及到技術(shù)及現(xiàn)場施工原因，石方爆破工程的方案祥見其具體方案。2、編制依據(jù)工程設計圖紙ISO9002質(zhì)量體系對施工企業(yè)的具體要求工程測量規(guī)范GB50026-93建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-91建筑地基基礎工程施工驗收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001.混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87建筑工程施工工藝規(guī)程(山東省工程建設標準)DBJ14-032-2004建筑施工安全檢查標準JCJ59-99建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50104-93施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001塔式起重機安全規(guī)程GB5144-1994本公司質(zhì)量手冊及安全規(guī)范3、工程概況3.1、工程環(huán)境本工程位于滕州市木石鎮(zhèn)***化肥廠內(nèi)，三通一平已具備。該工程公用配套設施完善，水、電供應能滿足工程要求。3.2、工程概況（見下表）工程名稱某汽車卸煤庫工程工程地點滕州***化肥廠內(nèi)建設單位滕州***化肥有限公司設計單位勘察單位**優(yōu)良監(jiān)理單位建筑面積1544.4層數(shù)首層12米結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)等總長度84.12寬度19.03基礎深度-9.25m、-砼強度墊層C15、基礎、柱梁板C35S6抗?jié)B3.3、主要實物工程量名稱單位數(shù)量土石方立方米18000砼立方米6000鋼筋噸6003.4、工程特點質(zhì)量要求高，施工測量非常關(guān)鍵?；A工程為大型鋼筋混凝土工程：主要為混凝土的澆筑體積大，混凝土的澆筑長度大和混凝土的澆筑深度大。該工程的各專業(yè)、工種間的協(xié)調(diào)配合工作一定要事先有安排、過程有監(jiān)督，事后有檢查，始終有記錄，具備責任可追溯性。4、工程管理目標及施工組織部署4.1、質(zhì)量目標質(zhì)量目標：確保優(yōu)良。4.2、工程進度目標確定本工程的工期從2007年10月23日到2008年01月31日。4.3、安全生產(chǎn)目標杜絕死亡及重傷事故，輕傷率<2‰，無重大機械設備事故；無火災事故；無重大違法案件。4.4、管理組織根據(jù)工程的特點，建立以施工項目經(jīng)理為首的項目管理層，全權(quán)組織施工，強化施工現(xiàn)場指揮調(diào)度的權(quán)威性，對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本等進行高效率、有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理。4.5、質(zhì)量控制小組以項目技術(shù)負責人為組長，組員由各專業(yè)人員組成，在項目施工中對各分項工程進行檢查評比，獎優(yōu)罰劣，嚴格執(zhí)行國家規(guī)范、標準，做到上道工序不達標，下道工序不準施工。4.6、文明施工控制小組以施工項目經(jīng)理為組長,組員由各專業(yè)施工組負責人組成,在組長統(tǒng)一協(xié)調(diào)下,互相配合,密切協(xié)作,保證施工現(xiàn)場整潔文明，工完料凈，創(chuàng)建文明示范現(xiàn)場。4.7、安全控制小組以施工項目經(jīng)理為組長，組員由各施工組專業(yè)人員組成。加強對工人上崗前的教育，強化安全意識，嚴格各項安全措施，隨時監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除，杜絕安全事故的發(fā)生。(控制小組組織圖見10項中相關(guān)敘述)5、施工程序按以下程序進行施工:定位放線→基坑開挖→釬探（勘察）→驗槽→基礎墊層→一氈二油→基礎放線→基礎鋼筋綁扎、支模（螺栓加固）→基礎底板、柱梁墻板鋼筋混凝土陸續(xù)施工及養(yǎng)護→基礎驗收→回填土6、施工準備6.1、技術(shù)準備在工程開工前，組織現(xiàn)場施工人員熟悉、審查圖紙，領(lǐng)會設計意圖，明確工程內(nèi)容，著重應注意以下幾個方面：組織施工人員認真熟悉施工技術(shù)文件，檢查土建和其它專業(yè)施工圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交叉銜接方法，并通過熟悉圖紙明確工程項目，確定與單位工程施工有關(guān)的準備工作項目。結(jié)合工程特點和施工工藝，作好特殊施工方法和特定技術(shù)措施的準備。作好圖紙會審準備工作，進行圖紙預審。對圖紙存在的問題以及工程有關(guān)的問題以書面的形式提前呈報業(yè)主或監(jiān)理，便于圖紙正式會審。組織有關(guān)人員進一步熟悉規(guī)范、規(guī)程、標準及圖紙會審紀要，及時完善施工組織設計，施工前分級作好技術(shù)交底工作。提出詳細的材料、設備、勞動力等計劃。提前作好施工物資加工訂貨的運輸供應準備。對本工程采用的新工藝、新技術(shù)、新材料進行比較論證，及時確定方案。組織內(nèi)業(yè)技術(shù)人員學習資料檔案管理條例。6.2、現(xiàn)場準備6.2.1、施工道路及場地做好現(xiàn)場三通一平工作，及臨時設施，并做好施工現(xiàn)場道路及材料的安全防護工作。6.2.2、道路及材料場地的安全防護道路兩側(cè)及鋼材堆用鋼管架搭設安全防護欄桿，高出地面1.5m，并掛上密母網(wǎng)。6.2.4、施工用電準備eq\o\ac(○,1)現(xiàn)場主要用電計劃表（見下頁）現(xiàn)場施工機械一覽表序號機具名稱規(guī)格型號額定功率(KW)臺數(shù)1塔吊QTZ40A2012塔吊QTG20017.513切割機J3GB-400型324電焊機BX1-315F型2025閃光對焊機UNI-1009016砼配料機HP120010.617砼輸送泵HB-1532.218砼攪拌機JS50018.529鋼筋切斷機QJ32-15210鋼筋彎曲機GWC-403211電渣壓力焊30112木工電鋸MJ1065.5413電刨子4114水泵4GC-8*41.5415震動棒HBT604.4416生活用電20合計379.9eq\o\ac(○,2)配電線路的設計a、由業(yè)主提供的一級配電箱，進入施工現(xiàn)場總配電箱，由總配電箱進入各分配電箱，電纜采用直接埋地方式。敷設深度為0.6米,并在電纜上下均勻鋪設50㎜厚的細沙,然后覆蓋磚保護層,跨路時應用鋼管作套管進行防護.電纜接頭應牢固可靠,并應作到絕緣包扎,埋地電纜進出地面加塑管防護,應避免機械的損傷和介質(zhì)的腐蝕。b、本配電線路采用三相五線制，TN-S保護系統(tǒng)。eq\o\ac(○,3)配電箱與開關(guān)箱設計a、所有配電箱應標其名稱、用途，并作出線路標記。b、所有配電箱門應上鎖，配電箱、開關(guān)箱應設有防雨防塵措施，保護零線應通過接線端子板連接。c、配電箱、開關(guān)箱不得放置任何雜物，并保持清潔，配電箱導線的進線口、出線口應設置在箱體的下底面。eq\o\ac(○,4)接地與接地裝置設計：a、現(xiàn)場接地在總配電箱處,塔吊、攪拌站、鋼筋對焊機處均作接地。b、保護零線的每一重復接地電阻不大于10Ω,接地體采用角鋼、鋼管。c、接地線采用10mm2銅芯線,保護接零線采用黃綠雙色多股銅芯線,單機不小于2.5mm2。eq\o\ac(○,5)防雷設計：a、防雷接地的沖擊接地電阻不得大于30Ω,塔吊和腳手架的防雷接地引下線可用其金屬結(jié)構(gòu)體,應保證可靠連接。b、避雷針的長度為1~2m,避雷針可采用φ20及以上的鋼筋制作。c、塔吊的防雷接地與其重復接地可使用同一接地體,其接地電阻應符合重復接要求。6.2.5臨時用水準備施工現(xiàn)場設蓄水池一座（長2米、寬1.5米高、1.5米），配潛水泵2臺用于斷水和消防備用水。為了工程質(zhì)量要求和施工正常進行，要求業(yè)主提供的自來水為壓力水，保證10米處的施工用水，經(jīng)計算選用50㎜管徑給水管。6.2.6根據(jù)平面布置圖臨時搭設位置,進行搭設,由于自然地平較低,將室內(nèi)平抬高500㎜,用彩鋼瓦房和板房,砼水泥地面100厚?；A為三行橫砌砌塊，木制門窗和塑鋼門窗。6.2.工種、級別施工階段投入勞動力情況時間11月12月1月項目經(jīng)理111項目副經(jīng)理111技術(shù)負責人111安全工程師111質(zhì)檢工程師111專業(yè)工程師222材料工程師111安全員111質(zhì)檢員111保管員333綜合人員333合計1616166.2.工種、級別施工階段投入勞動力情況工種、級別施工階段投入勞動力情況11月12月11月11月12月11月木工585550電焊工332鋼筋工363628電工222砼工161616架子工353026瓦工101010普工121212起重工444司機222合計1781701526.2.名稱單位數(shù)量規(guī)格塔吊臺2QTG200/QTZ40A攪拌機臺2JS500砼配料機臺1HP1200砼輸送泵臺1HB-15砂漿機臺1HJ200A鋼筋彎曲機臺1QJ32-1鋼筋切斷機臺1GWC-40鋼筋調(diào)直機臺1C35-8/4圓輪鋸臺1MJ106電刨子臺1MB-315閃光對焊機臺1UNI-100插入式振動棒臺3HBT60反鏟挖掘機臺2PC200自卸汽車臺6電焊機臺2BX1-315F型水泵臺34GC-8*4推土機臺17、主要項目施工方案和施工方法7.1、土方工程7.1.1、施工部置根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場場地，基礎土方采用履帶式1m3反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土，進行開挖，土方開挖為大面積開挖形式，土方外運至業(yè)主指定的地點存放。（石方爆破工程詳見具體施工方案）7.1.2、挖土范圍基礎以墊層邊緣向外留設工作面300mm，開挖時放坡系數(shù)按堅土1：0.67，在基坑周圍設300×300mm排水溝每隔20m設集水井，用水泵排水經(jīng)沉淀處理就近排至雨排水管道。7.1.3、開挖方向為方便施工，開挖采取由西向東側(cè)開挖的方式。7.1.4、操作工藝eq\o\ac(○,1)根據(jù)廠房控制軸線，用石灰粉放出開挖邊線，除基礎底部寬度外，應增加工作面、排水設施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，經(jīng)復測及驗收合格后開始開挖，在施工工程中應經(jīng)常檢查坑壁的穩(wěn)定性。eq\o\ac(○,2)基坑挖完后，測量人員放出基底邊線及基坑釬探點位置，開始進行基槽釬探施工，釬孔間距1.5m~2.0m，排列方式為梅花型布置，釬孔深度1.5m，釬桿每打入土層300mm，記錄一次錘擊數(shù)，打完的釬孔，作好復蓋標記，經(jīng)驗收后，每釬孔進行灌砂堵塞。eq\o\ac(○,3)根據(jù)標高線基坑底部予留200㎜土層，待釬探后澆筑砼墊層之前清理。7.1.5成品保護7.1.6項次項目允許偏差值（㎜）檢驗方法1標高0、-50水準儀檢查2長度、寬度+200、-50電設計中心線向兩邊拉尺量3邊坡陡度設計要求坡度尺檢查7.1.7①、現(xiàn)場成立安全管理領(lǐng)導小組，有主管生產(chǎn)的副經(jīng)理全面負責安全生產(chǎn)及各種安全教育活動。廠內(nèi)按各階段施工情況在進出口和危險區(qū)掛宣傳畫、色標、標牌各種防護部位防護到位。各種標牌應掛齊，并掛在醒目的位置。②、基坑的防護在距基坑邊1m周圍用φ48鋼管設置兩道護身欄桿，立桿間距2.5m，高出自然地平1.5m，埋深0.8m，用密目網(wǎng)封閉。③、基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手。7.1.8eq\o\ac(○,1)基礎結(jié)構(gòu)施工完畢，經(jīng)設計、勘察、建設單位、監(jiān)理單位驗收合格后，嚴格按設計要求及相關(guān)施工規(guī)范，取土好土分層回填，每層土鋪厚度以250㎜為宜，夯實系數(shù)不小于0.97，人工推平，蛙式打夯機夯實。eq\o\ac(○,2)回填時，應嚴格控制鋪土厚度，試驗員根據(jù)規(guī)范要求及時取樣試驗。7.2、鋼筋工程7.2.1、施工準備eq\o\ac(○,1)鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告單，每捆（盤）鋼筋上應栓有鋼筋標牌，鋼筋進廠應按規(guī)范同批、同爐及重量等要求進行外觀檢查和力學實驗。鋼筋表面應清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，經(jīng)檢查合格后方可應用于工程上。eq\o\ac(○,2)根據(jù)設計圖紙及工藝要求，做好技術(shù)交底；施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，翻樣、綁扎前，鋼筋工長要組織技術(shù)交底，解決施工重點難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè)。eq\o\ac(○,3)鋼筋配料要根據(jù)構(gòu)件配筋圖繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，統(tǒng)一規(guī)格，填寫配料單，有專人指揮配料成型，以此作為鋼筋加工的依據(jù)。7.2.2、基礎底板鋼筋的加工和綁扎。eq\o\ac(○,1)嚴格按配料單的尺寸進行下料，鋼筋加工在施工現(xiàn)場加工棚內(nèi)集中加工完成。鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加強質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點檢查加工難度大，對綁扎影響大、數(shù)量多的鋼筋，逐根檢查其曲率是否合格。成品、半成品驗收合格后要有專人負責保護管理，分規(guī)格堆放掛牌標識，按需發(fā)放，切忌亂拿、亂拖、亂用。eq\o\ac(○,2)鋼筋綁扎前，按設計圖紙的就位要求，根據(jù)軸線在基礎墊層上用墨線將鋼筋位置彈好，依據(jù)墨線位置綁扎鋼筋，排列整齊，層次分明，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋的位置，一般情況下，先鋪短向鋼筋、再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎實外，中間部位的鋼筋相交點可相隔交錯扎實，但必須保證受力鋼筋不位移。，并綁扎好砂漿墊塊，以確保鋼筋保護層厚度。底板上層鋼筋綁扎時，U型鋼筋支撐采用與底板鋼筋直徑相同的鋼筋制成、間隔1000成梅花型布設，鋼筋支撐高度根據(jù)各板厚決定。eq\o\ac(○,3)基礎柱插筋安裝：a、在基礎底板鋼筋網(wǎng)片和模板安裝固定后，根據(jù)控制軸線，在模板和鋼筋網(wǎng)片上標出柱鋼筋骨架控制邊線，然后綁扎柱筋，再基礎模板上，用鎖口方木將其固定并保證其位置證確。b、擋墻、柱插筋定位：擋墻柱插筋因其高度較長，容易晃動移位，在底板內(nèi)要用拉筋（成十字型）與鄰近錨筋拉牢并焊接，保證其垂直度及位置準確。并且在底板上最上層鋼筋處采用限位筋與柱箍筋水平焊牢。使各鋼筋固定牢固不晃動，墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須符合規(guī)范要求，接頭跟接頭之間的凈間距為500，縱筋搭接接頭要相互錯開，其搭接必須符合規(guī)范要求。c、柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準確、順直，立好模板后，再一次進行校正剪力墻鋼筋，綁扎時要先綁扎好暗柱，及時校準垂直度再綁扎墻筋，綁扎時要注意鋼筋上、下、左、右的問題，以及墻筋的內(nèi)間距，同時要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。7.2.3、柱子鋼筋綁扎eq\o\ac(○,1)工藝流程：套柱箍筋→豎向?qū)钢鹘睢嫻块g距線→綁扎箍筋→綁扎墊塊保護層。eq\o\ac(○,2)柱主筋搭接采用電渣壓力焊工藝進行施工，接頭根據(jù)規(guī)范要求，接頭相互錯開。eq\o\ac(○,3)柱子鋼筋施工過程中，柱主筋的豎向?qū)甘顷P(guān)鍵工序與質(zhì)量控制重點，焊接操作人員必須持證上崗，并在正式施焊前做試焊合格。在正式施焊過程中，應按每層每種規(guī)格進行焊接抽樣試驗，試驗結(jié)果必須達到合格要求。7.2.4、梁鋼筋綁扎eq\o\ac(○,1)工序流程：畫箍筋間距→放梁筋、次梁筋、箍筋→梁縱筋與箍筋固定→綁扎保護層墊塊eq\o\ac(○,2)梁上部鋼筋搭接為梁跨的1/3范圍內(nèi)，梁下部鋼筋在支座處，搭接長度也要符合設計要求或規(guī)范要求。7.2.5、板鋼筋綁扎eq\o\ac(○,1)工藝流程:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩筋及分布筋.eq\o\ac(○,2)負彎矩鋼筋每個扣都要綁扎牢固,綁扎完畢后,為了保證鋼筋的位置,上部鋼筋要用馬蹬支撐每平方2個。7.2.6鋼筋焊接采用電渣壓力焊、窄間隙焊，施工中根據(jù)鋼筋的部位、結(jié)構(gòu)的重要性、施工具體情況分別選用。a)電渣壓力焊焊接工藝：豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時消除。豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝夾具和鋼筋及時修理或更換已變形的電極鉗口焊接操作過程避免晃動接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間及時修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻減少鋼筋端面的不平整度裝焊劑力求鋼筋四周均勻一致焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì)避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失過熱（焊包薄而大）理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法減少焊接時間縮短電渣過程氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀及時進行頂壓過程質(zhì)量檢驗1）取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行。強度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個知，仍作為一批。2）外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：①接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷的感缺陷。②接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm3）拉伸試驗鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應去雙倍數(shù)量的試樣進行復驗；復驗結(jié)果，如仍有有個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭將為不合格品。b)水平鋼筋窄間隙焊焊接設備與焊條①焊接電源，可采用空載電壓大于75V的交流或直流電焊機，其二次電流的容量應不小于300A。②焊接模具，包括U形銅模與夾緊裝置。銅模的大小應與待焊鋼筋直徑匹配，一般一種模具只用于兩種直徑的鋼筋焊接。銅是熱容量大的物質(zhì)。在焊接過程中，銅模吸收了大量的熱量，防止接頭過熱，產(chǎn)生脆性組織；焊完后，銅模有把這些熱量送回接頭中，對鋼筋接頭起回火作用，防止冷脆發(fā)生。③焊條，應與所焊的鋼筋等強并有利與改善接頭的綜合性能。對I級鋼筋，選用E4303（J422）鈦鈣型酸性焊條；對Ⅱ級鋼筋，選用E506（J506）低氫鉀型堿性焊條。焊接工藝鋼筋窄間隙焊接時，工藝過程如下：第一步，焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙；接著，電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下部，重復上述工作，使熔池金屬連成一體；然后，交替運弧完成打底焊縫。第二步，焊條前后左右運弧連續(xù)焊接，使熔池金屬充填至4/5的間隙高度。第三步，逐漸擴寬焊縫，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫。焊接參數(shù)水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù)主要包括間隙尺寸、焊條直徑和焊接電流等。水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）間隙尺寸（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）20、22123.2100～11025、28134.0150～16032144.0150～16036、40155.0210～220焊接注意事項①焊條需在烘干爐中經(jīng)250℃烘焙2h②鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需清除干凈后，方可焊接。③選擇適當?shù)暮附訁?shù)，采用短弧施焊，以避免產(chǎn)生氣孔缺陷。④電弧移至鋼筋邊緣時，應減慢運弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與銅模之間的空穴中，避免產(chǎn)生夾渣缺陷。⑤電弧移至鋼筋表面時，宜稍停片刻，可改連續(xù)焊為斷續(xù)河內(nèi)，避免產(chǎn)生過熱缺陷。⑥接頭焊縫力求飽滿、勻稱，外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鋼軌形。焊縫宜高出鋼筋表面2～3mm，但不宜大于3質(zhì)量檢驗①外觀檢查水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查應逐個進行。檢查結(jié)果應符合下列要求：a.接頭處焊縫應飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于0.5mmb.接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mmc.接頭處的彎折不大于4度。②力學性能試驗水平鋼筋窄間隙焊接頭的力學性能（拉伸、冷彎）試驗，比照鋼筋閃光對焊接頭辦理，但每批接頭以300個計。③不合格接頭的現(xiàn)場處理對外觀檢查和力學性能不合格的接頭要切除重焊。如不能切除重焊，則需補強，補強辦法是在接頭處外焊一段80～100mm7.2.7①預埋鐵件（螺栓鐵件）施工由專人負責，根據(jù)埋件的位置、標高、尺寸型號根據(jù)施工圖要求，進行可靠固定，預埋螺栓要制作定位模板，預埋螺栓絲口部分要涂黃油，并用塑料布保護，防止水泥砂漿污染。砼澆筑前，要核對其標高、平面位置及尺寸型號等，澆筑混凝土時派專人隨時跟蹤觀察，并在砼澆筑完畢，再次進行復核，以確保埋件的位置準確。②預埋螺栓加固a、螺栓采取現(xiàn)場加固模板，首先將二層定位模板相互連接，兩層模板間距根據(jù)螺栓的長度確定，并保證上、下兩螺栓孔垂直，根據(jù)實際情況采用焊接等方式進行預埋螺栓的定位。7.2.8eq\o\ac(○,1)澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，并設專人跟班監(jiān)督檢查，進行保護和修正，避免在砼澆筑時鋼筋位置發(fā)生變化。eq\o\ac(○,2)嚴格按照規(guī)范和圖紙施工，保證鋼筋的搭接長度和錨固長度。eq\o\ac(○,3)箍筋末端應彎成135度,平直部分長度為10d。eq\o\ac(○,4)綁扎豎向受力筋時要吊正，必要時采取臨時固定措施，防止柱鋼筋骨架不垂直。eq\o\ac(○,5)嚴格按照規(guī)范要求，對鋼筋進行分批分量試驗；試驗合格后方可使用。eq\o\ac(○,6)鋼筋綁扎時應注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工；鋼筋的綁扎順序為：柱、梁、樓板。綁扎接頭處綁扎點不少于3處。 a.主梁鋼筋在次梁鋼筋下；b.墻縱筋在橫筋內(nèi)側(cè)；c.板底部受力鋼筋布置于短跨方向且在長跨鋼筋位置之下。eq\o\ac(○,7)鋼筋隱蔽驗收鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質(zhì)量、預留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負責人進行驗收，合格后提交監(jiān)理和甲方進行工程驗收，方可進行下道工序。7.3、模板工程本工程的模板設計原則是適應施工要求，能夠保證模板強度剛度，適用性較強，拆裝簡便，滿足吊裝搬運。7.3.1、基礎底板模板eq\o\ac(○,1)基礎模板采用組合鋼模板，木支撐進行施工，模板縫加3 ~4㎜海綿條，防止漏漿。豎楞用100×50mm方木，橫楞用φ48×3.5mm鋼管：木斜支撐加固，間距為500mm。模板加固采用鋼木混合加對拉螺栓形式。對拉螺栓采用M14通長縱橫設置，豎向間距@500，橫向間距@1000。模板使用前應清理干凈，并涂刷隔離劑。eq\o\ac(○,2)模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。模板系統(tǒng)支設完畢后要檢查拉筋、對拉螺桿、斜頂撐等的牢固性eq\o\ac(○,3)螺栓安裝待基礎模板安裝后，用經(jīng)緯儀在模板頂面標出螺栓組控制中心線或邊線將螺栓固定，用水準儀檢查各螺栓組的頂面標高，調(diào)整螺栓使高度要求比設計高度大10mm左右為宜。7.3.2、eq\o\ac(○,1)、由于本工程柱子截面大、柱子高，所以必須保證模板的鋼度、強度和穩(wěn)定性，柱子模板采用竹膠板，鋼支撐，豎向楞木間距為300mm，柱箍采用鋼管，每隔500mm設一道；柱與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為粱的高及寬。安裝柱模時，在放好的柱邊線上用砂漿找平，以便柱支撐時能很方便校正，并能防止柱底漏漿。對于柱模板的安裝，先在綁扎好的柱鋼筋下部，用電焊焊好固定支撐，保證柱截面尺寸。eq\o\ac(○,2)、安裝完模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，柱模檢查先單個對中、吊線錘校正，然后在縱橫兩個方面上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉桿及斜支撐的固定。為了保證模板的穩(wěn)定，防止?jié)仓艜r跑模，柱模板采用M14對拉螺栓加固（加厚雙帽），每400mm設一道，用兩根并排鋼管作緊固件，L50×5（l=100mm）作墊片，如下圖所示：7.3.3、梁及漏斗模板

a、梁板模板的采用組合鋼模板，鋼支撐支撐進行施工，并用高效脫模劑涂刷板面。梁支撐采用雙排腳手架，寬800mm左右，支撐間距不大于500mm，漏斗下滿堂支撐腳手管間距不大于1.5m。支撐系統(tǒng)水平和豎向均設置剪刀撐。

b、按設計標高調(diào)整支撐的標高，然后安裝梁模并拉線找直，當梁跨度大于或等于4m時梁底應起拱，起拱高度為梁長的1/1000-3/1000。

c、為防止大梁“扭曲”，梁高超過750mm時在梁側(cè)面設Φ12對拉螺栓二排，水平縱向間距視具體情況以不大于0.8m7.3.4、墻板模板本工程模板采用散裝散拆鋼模板支模，局部不符合模數(shù)處，配以木模。工程所用模板必須無孔眼、無變形、表面清潔并刷好隔離劑。模板支設要求軸線、標高、斷面及預留洞口尺寸正確，并支設牢固接縫嚴密不漏漿。支模時，采用地錨支撐加固基礎池壁外側(cè)模板，地錨間距1000mm；內(nèi)側(cè)模板支撐采用雙排鋼管腳手架。立壁模板應設防水拉片，支模時，一定要按照測量人員提供的軸線及時進行放線支模。防水拉片的水平設置間距為500mm，豎向設置間距為500mm7.3.5、模板的拆除模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，墻體強度達到12N/mm2(20℃以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間應符合下表規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板>2，≤875>8100梁≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>21007.3.6、技術(shù)要求eq\o\ac(○,1)、模板龍骨及其支撐的間距必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。eq\o\ac(○,2)、模板與砼的接觸面應清理干凈并采取防止粘結(jié)措施（模板涂刷隔離劑），嚴禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接槎處。eq\o\ac(○,3)、模板拼縫要嚴密,防止砼在振搗時漏漿造成蜂窩麻面。eq\o\ac(○,4)模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。項目允許偏差軸線位置5板表面標高5柱、梁+4、-5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）57.3.7、模板支設的質(zhì)量控制措施eq\o\ac(○,1)所有結(jié)構(gòu)支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。eq\o\ac(○,2)模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。eq\o\ac(○,3)墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成爛根。eq\o\ac(○,4)當梁、板跨度≥4m時，其模板應按跨度的1-3‰起拱。eq\o\ac(○,5)為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。eq\o\ac(○,6)安裝模板時需有保護措施：模板就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。eq\o\ac(○,7)在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。eq\o\ac(○,8)在安裝模板之前，應將各種管線等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。eq\o\ac(○,9)澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。7.3.8、模板成品保護eq\o\ac(○,1)模板安裝時：在支完模板后，應保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石頭、木榍等雜物；應保持鋼筋不受擾動；預組拼的模板要有存放場地，分類分規(guī)格碼放，場地平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，不得碰撞已安裝好的模殼，防止模板變形。eq\o\ac(○,2)拆除模板時，不得用大錘、橋棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷，拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平或變形，應及時修理。鋼模在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時補刷防銹劑。拆除模殼要用小撬棍，以木楞為支點，先撬模殼相對兩側(cè)幫中點，模殼松動后，依次撬掉模殼。7.4、砼工程7.4.1、準備工作eq\o\ac(○,1)鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成,并核實預埋件,預留孔的位置.數(shù)量及固定情況無誤。eq\o\ac(○,2)模板標高、位置尺寸準確符合設計要求,支架穩(wěn)定,支撐和模板可靠,模板拼縫嚴密,符合規(guī)范要求。eq\o\ac(○,3)原材料必須經(jīng)復試合格并準備齊全,否則不準施工。eq\o\ac(○,4)做好技術(shù)交底,明確砼施工配合比,砼澆筑順序和質(zhì)量要求。eq\o\ac(○,5)施工現(xiàn)場設2臺JS500砼攪拌機,一臺HB－15砼輸送泵，砼泵設置處，場地應平整堅實，道路暢通，供料方便，便于配管。7.4.2、砼的攪拌eq\o\ac(○,1).混凝土的配合比均按送樣要求送達試驗室進行試配和試樣，其配合比設計經(jīng)本公司項目經(jīng)理部鑒定和業(yè)主認可后方可施工；嚴格按配合比要求計量。eq\o\ac(○,2).嚴格控制砼攪拌時間,水灰比和塌落度，攪拌時間為2-3min，砼的坍落度根據(jù)不同施工部位控制在8～12cm。eq\o\ac(○,3).要定時檢查砂、碎石含水率,根據(jù)含水率調(diào)整配合比。eq\o\ac(○,4).砼攪拌采用現(xiàn)場集中攪拌，砼攪拌司機持證上崗。eq\o\ac(○,5).新拌混凝土性能要求：a、施工時混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運輸、澆注、振搗密實、充滿模型，并且始終均勻。b、混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。c、混凝土高密實，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應。d、強度達到設計要求的強度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；經(jīng)濟上盡可能降低成本。7.4.3、基礎砼的澆筑eq\o\ac(○,1)澆筑地坑時，根據(jù)實際地坑面積的大小、深淺以及壁的厚度，采取地坑底板和壁分別澆筑的施工方法。eq\o\ac(○,2)大體積混凝土基礎的整體性要求高，要求混凝土連續(xù)澆筑。施工中應做到分層澆筑、分層搗實，每層砼厚度為300mm，沿長邊方向自一端向另一端澆筑；但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。eq\o\ac(○,3)澆筑擋墻、柱砼時，送料軟管應伸入構(gòu)件內(nèi)部，使砼的自由落差高度控制在2m以內(nèi)，柱、擋墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過300mm～400mm，澆筑溜槽板時采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標志，馬凳間距2.5m。板面隨振搗隨抹平，將表面搓毛。擋墻砼分層澆筑按1：6坡度斜面向前推進。并嚴格要求振搗搭接長度大于1.0m。以防漏振。特別注意±0.00以下?lián)鯄ι狭憾思爸е車艖淮涡赃B續(xù)澆筑，振搗密實，以防因臨時間斷施工，振搗不密實而導致滲漏。7.4.4砼的振搗eq\o\ac(○,1)振搗設備：本工程采用插入式振動器（柱、梁結(jié)構(gòu)）與平板振動器（板）進行搗實工作。eq\o\ac(○,2)振搗方法：垂直振搗和斜向振搗。eq\o\ac(○,3)操作要點：插入式振動器：要“快插慢拔”；振動器插點要均勻排列。振搗普通砼，每次移動的距離（即兩點插點間距）不宜大于振動器作用半徑的1.5倍（振動器的作用半徑一般為300～400mm），最邊緣的插點距離模板不應大于有效作用半徑的0.5倍。每一插點的振搗延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點振搗時間為20S～30S。振動器應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預埋件等。eq\o\ac(○,4)平板式振動器：平板振動器在一位置上應連續(xù)振動一定時間，一般為25S~40S，以砼表面均勻出現(xiàn)浮漿為準。振動器的移動距離應保證振動器的平板能覆蓋已振實部的邊緣，前后位置相互搭接3~5cm，以防漏振。eq\o\ac(○,5)對于埋件、預埋螺栓等部位，根據(jù)澆筑砼時，使砼均勻上升，不使模板上口位移，同時防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。砼澆筑過程中，派專人隨時跟蹤觀察，發(fā)現(xiàn)偏差即使糾正，以免造成埋件位置偏差。7.4.5澆筑方案選用如下方式：eq\o\ac(○,1)、考慮到底板混凝土的厚度為1.45m，而長度為84m，為厚度不太大而長度較大的結(jié)構(gòu)。砼澆筑應合理分段分層進行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法實施。混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層，澆筑線呈s狀，來回擺動退行，并且每條線的擺動方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過久，以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋。分段分層如圖1。圖1大體積基礎澆筑方案在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應遲緩而形成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性，砼流淌坡度控制在1：8內(nèi)。分層的厚度考慮振動器的棒長和振動力的大小和混凝土的供應量及澆筑量的多少，規(guī)定在20~25cm。eq\o\ac(○,2)、混凝土自高處自由傾落高度超過2m時，應沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。串筒布置應適應澆筑面積、澆筑速度和攤平混凝土堆的能力，但其間距不得大于3m，布置方式為交錯式或行列式。eq\o\ac(○,3)、澆筑大體積基礎混凝土時，由于凝結(jié)過程中水泥會散發(fā)出大量的水化熱，因而形成內(nèi)外溫度差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫。施工中砼澆筑溫度控制不宜超過28℃(砼振搗時，在砼50～100mm深處的溫度)。因此，必須采取措施:降低水泥水化熱和變形選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等。使用粗骨料，選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。降低混凝土溫度差選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。夏季采用低溫水攪拌混凝土，對骨料進行覆蓋或設置遮陽裝置避免日光直曬，運輸工具如具備條件也應搭設避陽設施，以降低混凝土拌合物的入模溫度。摻加相應的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。在混凝土入模時，采取措施改善和加強模內(nèi)的通風，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。加強施工中的溫度控制在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，夏季應注意避免曝曬，注意保濕，冬期應采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松弛效應”。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。eq\o\ac(○,4)節(jié)點砼澆筑梁與柱交節(jié)點鋼筋布置太密時，為防止砼澆筑時，不易振搗，造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題，該部位砼澆筑時可配置相同標號的細石砼，采用插片式高頻振搗器進行振搗，以充分保證砼的質(zhì)量。7.4.6根據(jù)本工程特點，柱的施工縫留設在基礎底板上口以上600mm處、梁板現(xiàn)澆成整體的留置在板底面以下30mm處、-2.9m梁上口處，地坑四周埋設鋼板§=3*400mm止水帶；施工縫的處理時，先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜務清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆筑砼前注入50mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土仔細振搗密實。7.4.7混凝土的養(yǎng)護砼澆筑完畢后12小時之內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，一般混凝土養(yǎng)護期不少于7晝夜，其他添加外加劑混凝土養(yǎng)護周期見按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。砼底板大體識砼施工采用草袋進行覆蓋，砼底板邊界保溫及養(yǎng)護也應特別重視，沿邊緣垂直方向同樣采取覆蓋養(yǎng)護措施，以防溫度應力引起邊界裂縫。養(yǎng)護時間：構(gòu)件的全濕養(yǎng)護不少于14天。砼養(yǎng)護用水為自來水。7.4.8混凝土試塊制作eq\o\ac(○,1)試塊組應滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)同試塊）。eq\o\ac(○,2)試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據(jù)。7.4.9eq\o\ac(○,1)混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表4-35的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的時間（min）表4-35混凝土強度等級氣溫（℃）低于25高于25＜C30＞C30120909060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。eq\o\ac(○,2)泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。7.4.10A．砼拌制注意水泥、外加劑的存放保管。水泥應有水泥庫，防止雨淋和受潮，出廠超過3個月的水泥應復試。外加劑要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯用。B、砼澆筑要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或基礎模板上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。已澆筑混凝土上表面要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。7.5、腳手架根據(jù)本工程特點和經(jīng)濟適用的原則,腳手架均采用Φ48×3.5焊接鋼管，十字扣件和旋轉(zhuǎn)扣件搭設，落地腳手架每步均滿鋪竹板，外圍一律用竹笆和彩網(wǎng)封閉以保證安全，底部設安全網(wǎng)。框架柱搭設鋼管單排外腳手架，梁、墻板搭設雙排鋼管腳手架，待模板拆除時，柱梁腳手架也同時拆除。7.5.1搭設要求1)所有腳手架材料桿件采用Φ48×3.5鋼管、其化學成份和機械性能應符合國家標準《普碳素鋼技術(shù)條件》（GB700—88）要求，搭設前對所用的鋼管和扣件必須進行認真挑選，凡有裂紋、彎曲變形、滑絲、砂眼、夾灰等材料嚴禁使用。雙排ф48鋼管腳手架，立桿縱橫間距為1.5m，大橫桿間距為15m，小橫桿間距為1m，剪刀撐在轉(zhuǎn)角處設置一道，并應由底至頂連續(xù)設置，自上而下連續(xù)設立斜桿用長鋼管與地面成45°～60°夾角，中間各道剪刀撐之間的凈距應大于10m。所有立桿底下墊2)腳手架及安全竹板必須在邊緣縱橫相交點用鐵絲綁扎牢固，立桿擱在砼墊塊或紅磚上，并搭好掃地桿，底部立桿要采用長度不同的鋼管，避免接點在同一桿高處，要使扣件與鋼管扣緊，接觸良好，貼合面必須嚴格整形。3)架子外側(cè)及作業(yè)層底部設防護安全竹板及防護安全網(wǎng)，建筑物腳手架的eq\o\ac(○,1)軸、eq\o\ac(○,13)軸外側(cè)各搭設一座依附斜道。4)腳手板采用竹夾板，它是由寬4～5cm的竹片側(cè)疊而成張縱向每隔50～70cm用直徑8mm的螺栓栓緊。7.5.2腳手架拆除向操作人同進行安全技術(shù)交底，拆除時設警戒區(qū)，設置明顯標志，并設專人警戒，拆除自上而下進行，避免上下同時作業(yè)，連墻點必須與腳手架同步拆除，不允許分段，分立面拆除，拆下的扣件和配件等材料及時運至地面，杜絕離空拋擲。7.6、水平和垂直運輸7.67.6.2配備決定，詳見施工平面布置圖。8、冬雨季施工措施8.1雨季施工措施eq\o\ac(○,1)成立以項目經(jīng)理為第一責任人的施工現(xiàn)場的雨季施工領(lǐng)導小組，將方案編制、措施落實、人員教育、料具供應、應急搶險等具體職責落實到主控及相關(guān)部門，并明確責任人。eq\o\ac(○,2)根據(jù)不同年度雨季施工的不同內(nèi)容和特點，提前編制有針對性和切實可行的雨季施工方案，報請業(yè)主及監(jiān)理單位審批，審批合格后，及時落實方案內(nèi)容。eq\o\ac(○,3)在本工程開工時，即對施工現(xiàn)場的道路、料具存放場地、辦公場地進行硬化處理，進入雨季施工前，要重新檢查上述道路、場地的硬化情況，破損處及時修復，做到不積水、不存泥。eq\o\ac(○,4)配備足夠的、能夠保證雨季施工順利進行的材料及機具，現(xiàn)場設雨季施工專用供電線路、電閘箱，設專人隨時維護專用供電系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。eq\o\ac(○,5)大型高聳機械及設施（如塔吊）要提前做好防雷接地工作，搖測電阻值，阻值及接地方法等應符合相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程及規(guī)定。eq\o\ac(○,6)現(xiàn)場除按自然地坪標高規(guī)劃地表水的流向外，設置完備的排水系統(tǒng)?，F(xiàn)場水排出現(xiàn)場前，要通過沉淀處理，以不阻塞排水系統(tǒng)。eq\o\ac(○,7)隨時接聽、搜集氣象預報及有關(guān)信息，盡量避免下雨天澆筑混凝土，如在澆筑混凝土過程中突遇大雨，要立即停止?jié)仓?，及時處理好留槎，并立即對已施工完的混凝土進行覆蓋保護。eq\o\ac(○,8)室外露天的中、小型機械必須按規(guī)定加設防雨罩或搭設防雨棚；電閘箱防雨、漏電接地保護裝置要靈敏有效，定期檢查線路的絕緣情況。eq\o\ac(○,9)大風天氣，所有高聳的設備設施要提前落實防風加固措施，風力達到6級或6級以上時，應停止使用塔吊等機械。大風、大雨之后，要重新檢查所有大型高聳設備設施的基礎，發(fā)現(xiàn)問題后，要遵照處理問題→檢查合格→重新使用的程序進行。8.2冬季施工措施當施工場地室外日平均氣溫連續(xù)5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5d的第一天為進入冬季施工的初日，當氣溫轉(zhuǎn)暖時，最后一個5d的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5d的最后一天為冬季施工的終日。北京地區(qū)冬季施工一般從11月中旬至下一年度3月中旬。冬季施工對隧道外工作有嚴重影響，為確保工程質(zhì)量和施工安全，施工保證措施如下：8.2.1冬季施工的準備工作eq\o\ac(○,1)物資準備：冬季施工所需要的各種物資、材料都要有一定的庫存量，尤其是一些外加劑、水泥庫要做好保管與防護工作，確保冬季的物資供應。所有物資在夜晚必須采用彩條布等進行覆蓋；在冬季施工前，工地的臨時供水管必須全部做好保溫防凍工作。eq\o\ac(○,2)機械、機具的準備：汽車、翻斗車、吊機加好防凍液，不用或停滯的工程機械水箱內(nèi)的水必須放掉。攪拌機抽水泵必須抽空，橡皮管內(nèi)有水也應全部放掉，并將其存放好。eq\o\ac(○,3)大小型臨時設施的檢修等臨時設施檢修：對現(xiàn)場臨時設施，如辦公室、倉庫等應進行全面檢查，對危險建筑物應進行全面翻修加固或拆除，對屋面積雪及時進行清理。eq\o\ac(○,4)安全與防火a、冬季施工期間，要采取防滑措施，如清理積雪、噴灑融雪劑、灑粗砂或鋸末。b、大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務必及時處理。c、施工時如接觸汽源、熱水，要防止燙傷；d、現(xiàn)場火源，要加強管理，使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應注意通風換氣，防止煤氣中毒。8.2.2冬季施工的措施eq\o\ac(○,1)冬季施工主要以預防為主，采取各種措施，確保冬季施工生產(chǎn)的正常進行和工程質(zhì)量的穩(wěn)定。eq\o\ac(○,2)冬季施工的重點放在鋼筋工程、砼工程及回填土的施工中。eq\o\ac(○,3)采取措施確保施工安全，尤其是因冬季氣候寒冷而造成的各種意外傷害中。8.2.3土方回填在冬季回填土，應采取以下措施：①、把回填土預先保溫。在入冬以前，將土堆積一處進行嚴密保溫，等冬季需要回填時，將內(nèi)部含有一定熱量的土挖出進行回填。②、回填前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開始回填③、用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度為10～15cm。⑤、適當減少回填土方量。在冬季進行回填土時，可在保證基底土不遭受凍結(jié)的條件，盡量少填一些，留待春暖時再繼續(xù)回填。8.2.4鋼筋工程eq\o\ac(○,1)冬施期間鋼筋不允許露天堆放；eq\o\ac(○,2)冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內(nèi)進行，如必須在室外焊接，其環(huán)境不宜低于－20℃，風力超過3級時應有擋風措施。eq\o\ac(○,3)采用電弧焊時，根據(jù)試驗，選擇好合適的焊接參數(shù)，焊接時必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。eq\o\ac(○,4)為防止接頭熱影響區(qū)的溫度梯度突然增大，進行幫條電弧焊或搭接電弧焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運??；立焊時，先從中間向上方運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果，在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊，以起到緩冷的作用。eq\o\ac(○,5)負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但焊接參數(shù)需作適當調(diào)整，其中焊接電流的大小，應根據(jù)鋼筋直徑和焊接時的環(huán)境溫度而定，通常應增加焊接電流和加大通電時間。同時接頭藥盒的拆除時間宜延長2分鐘左右，接頭的渣殼宜延長5分鐘，方可打渣。8.2.5混凝土工程eq\o\ac(○,1)混凝土澆筑a.混凝土澆筑前，必須清除模板內(nèi)的冰雪、污垢、凍塊。當環(huán)境氣溫低于－10℃時，應將直徑大于25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫?；炷练侄螡仓r，應對距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的前段混凝土和長度在1mb.注意收聽天氣預報，應盡量選擇氣溫較高的時間澆筑混凝土。氣溫低于－15℃時不得施工。此外，氣溫在0－15c.為防止混凝土早期受凍，混凝土最低入模溫度不得低于8℃eq\o\ac(○,2)混凝土養(yǎng)護摻加防凍劑的混凝土強度未達到5Mpa前，不摻加防凍劑的混凝土未達到結(jié)構(gòu)設計強度等級的30％之前，不得受凍。應采用綜合蓄熱法對混凝土進行養(yǎng)護，即混凝土中摻加相應溫度的防凍劑，現(xiàn)場混凝土采用保溫材料覆蓋保溫的形式進行混凝土的養(yǎng)護。保溫材料的種類、層數(shù)和厚度根據(jù)施工前的熱工計算和現(xiàn)場混凝土的實際測試溫度進行選擇和調(diào)整，使混凝土早期處于正溫狀態(tài)。9、質(zhì)量控制計劃9.1、質(zhì)量管理目標和任務9.1.1向顧客(業(yè)主)監(jiān)理公司、政府主管部門及其它社會見證方提供工程質(zhì)量證書，實現(xiàn)投標承諾和合同約定要求。9.1.2按照公司質(zhì)量手冊《Q/HSJ2000.2-0.3》要求，建立健全的項目質(zhì)量保證機構(gòu)制定與之相適應的質(zhì)量管理制度和崗位責任獎罰制度，將本公司的質(zhì)量體系納入業(yè)主的質(zhì)量保證體系之中，形成本位一體，優(yōu)勢互補，在政府監(jiān)督部門，業(yè)主（監(jiān)理公司）的監(jiān)督指導下，確保實現(xiàn)合同約定的工程質(zhì)量標準。9.1.3總體工程質(zhì)量按照GBJ300-88標準要求達到優(yōu)質(zhì)工程標準。9.1.4根據(jù)本工程的技術(shù)特點，結(jié)合本公司的施工技術(shù)水平和工人的技術(shù)操作熟練程度，制定本項目質(zhì)量關(guān)鍵控制點，并根據(jù)各關(guān)鍵控制點制定相應的預防措施。9.2質(zhì)量關(guān)鍵控制點9.2.1原材料設備檢驗、砼配合比確定。9.2.29.2.39.2.9.2.69.3質(zhì)量控制措施9.按照公司〈項目組織管理辦法〉和〈項目承包管理辦法〉要求，建立與項目相適應的管理組織，組織質(zhì)量策劃、明確質(zhì)量目標、分配質(zhì)量職能、制定項目部質(zhì)量管理辦法和責任制度，規(guī)定質(zhì)量控制工作程序、選擇質(zhì)量記錄，統(tǒng)計分析和檢測手術(shù)手段，并編制項目質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制點計劃。項目質(zhì)量管理組織和機構(gòu)圖制訂項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，堅持每周一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，對項目施工質(zhì)量情況進行總結(jié)和提出預防措施要求。每月組織一次質(zhì)量大檢查，發(fā)布質(zhì)量簡報，對質(zhì)量管理有關(guān)責任人員按照有關(guān)責任制度進行獎罰。重要和復雜的工程或分部施工前后，由項目總工程師、施工技術(shù)和質(zhì)量負責人組織有關(guān)人員舉行質(zhì)量講評會議。9.項目施工所需的管理和作業(yè)人員，由項目部根據(jù)施工組織設計，向公司勞動人事部提報使用計劃，勞動人事部門根據(jù)技術(shù)要求，組織人員培訓，使其達到項目施工技術(shù)水平要求，并經(jīng)考試合格后，派遣進入施工現(xiàn)場。項目部從事質(zhì)量管理，施工技術(shù)和檢驗檢測等專業(yè)人員，必須取得國家待業(yè)管理部門核發(fā)合法資質(zhì)，并由公司技術(shù)、質(zhì)檢部門按特殊過程人員鑒定要求，鑒定合格后，方準進入施工現(xiàn)場，從事本職工作，持證上崗。項目從事特種技術(shù)作業(yè)人和重要關(guān)鍵過程施工人員，必須持有上級勞動主管勞動部門核發(fā)有效崗位操作證書，如焊工、電工、起重工等，并由公司技術(shù)和質(zhì)檢部門按特殊人員鑒定要求進行鑒定合格后，方準進入施工現(xiàn)場，持證上崗。9.項目所需的各類機械設備均要滿足項目施工技術(shù)方案的工藝技術(shù)標準要求，施工機械設備在投入使用前，由項目質(zhì)檢、技術(shù)和設備部門組織驗收，并簽發(fā)施工許可。特殊設備如塔吊、運輸車輛、高壓容器設備須經(jīng)上級勞動技術(shù)監(jiān)督局鑒定合格。對工程施工質(zhì)量影響重要的設備，如焊機、砼攪拌機、試驗檢測設備等，由設備、技術(shù)、質(zhì)檢部門按特殊過程設備鑒定要求進行鑒定合格后方準使用。項目設備管理人員及時做好設備運行、維修、保養(yǎng)檔案、及時掌握設備技術(shù)狀況。定期組織對機械設備進行維修。經(jīng)維修后的設備在投入使用前，須經(jīng)有關(guān)部門和人員進行驗收和鑒定合格后方準使用。機械設備的操作人員，必須持有有效資格證件上崗操作和維修保養(yǎng)，專人專機負責管理，按規(guī)定掛牌標識。在醒目位置懸掛操作技術(shù)規(guī)程和安全警示標志。9.物資質(zhì)量控制分類序號等級受控材料設備名稱1A鋼材、水泥、防水材料、重要結(jié)構(gòu)件、新型材料、焊條、電線電纜、管材閥門及設備2B木材、砂石、磚3C零星消耗材料、工具、五金配件9.設計文件和施工圖紙控制：包括坐標網(wǎng)點、地質(zhì)報告、標準圖集、設計變更、技術(shù)核定單、圖紙會審記錄、材料設備使用說明書、施工圖，由技術(shù)管理部門按受控文件資料領(lǐng)用、登記和發(fā)放，對過時作廢圖紙資料負責更換、收回和標記。施工（方案）組織設計：由項目總工程師，組織工程技術(shù)、質(zhì)量、安全等人員編制，公司總工程師審定，項目經(jīng)理批準。經(jīng)內(nèi)部批準的（方案）施工組織設計、報監(jiān)理工程師最終審批，最終批準的（方案）施工組織設計按受控文件進行領(lǐng)用、登記和發(fā)放。技術(shù)交底：技術(shù)負責人，就項目質(zhì)量體系、目標、技術(shù)開發(fā)、技術(shù)裝配及資源情況，在施工方案（組織設計）編制前向工程技術(shù)、質(zhì)量、安全責任人進行交底。單位（專業(yè)）施工工程師根據(jù)批準的方案（組織設計）向質(zhì)檢、施工員和班組長，在工程開工或分部工程開工前，以書面形式交底，并做為工程交工技術(shù)資料控制管理。9.項目部應加強對施工環(huán)境的控制和不利施工條件的改良，以保證施工環(huán)境條件在計劃施工期內(nèi)，滿足工程質(zhì)量控制要求。高溫氣候砼養(yǎng)護注意澆水養(yǎng)護，采取表面覆蓋，保證砼養(yǎng)護正常濕度要求。本工程工期較短，考慮交叉和搭接施工，對各專業(yè)工程施工質(zhì)量干擾和影響程度，采取相應預防措施保證工程質(zhì)量。9.施工技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員，應嚴格按照施工圖紙，設計及施工規(guī)范和批準的施工工藝技術(shù)方案，組織工程施工。質(zhì)量檢查（試驗）人員按照批準的質(zhì)量計劃，質(zhì)量控制點計劃和驗證方法，質(zhì)量驗收標準，進行監(jiān)督檢查，并根據(jù)需要委托試驗。對新檢合格工程（產(chǎn)品），A類提前48小時，B類提前24小時，通知監(jiān)理工程師復檢。專職檢查（試驗）責任工程師，負責選定質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)，由項目總工程師批準，負責收集質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)、分析、判定工序質(zhì)量狀況。專檢責任工程師負責核定班組兼職檢查人員的自檢和互檢結(jié)果，并根據(jù)試驗人員提供試驗報告，做好質(zhì)量檢驗試驗記錄。運用質(zhì)量管理圖、因果分析圖、排列圖等技術(shù)手段，對收集的技術(shù)質(zhì)量數(shù)據(jù)進行分析，判定工序（工藝）施工質(zhì)量的優(yōu)劣情況，并提出改正改進措施和方法，使工程施工質(zhì)量在有序控制之中。9.根據(jù)項目技術(shù)特點，由項目總工程師，組織各專業(yè)施工工程師，試驗檢驗工程師，按照施工技術(shù)規(guī)范和驗收標準，制定質(zhì)量A、B、C控制點檢查計劃，確定檢驗方法，檢驗標準，并落實責任人員，報監(jiān)理工程師批準。質(zhì)量控制點計劃專業(yè)控制點名稱控制等級執(zhí)行標準驗證控制方法責任人土建定位測量軸線ARYB9008-98量測、測量施工工程師原材料檢驗BRGBJ123-88目測、尺量、試驗檢驗工程師砼、砂漿配合比BRGBJ88-85試驗理代工程師地基驗槽、回填夯實ABGBJ123-88測量、試驗檢驗工程師鋼筋、螺栓、埋件隱蔽ARGB50204-92目測、尺量施工工程師模板檢查CGB50204-92目測、尺量施工工程師砼配制、澆注BGB50204-92目測、尺量施工工程師砼、砂漿強度檢驗BRGB50152-92試驗理代工程師鋼筋及結(jié)構(gòu)焊接BRGB50221-95測量、試驗檢驗工程師砼結(jié)構(gòu)外型尺寸CRGB50204-2002量測施工工程師基礎結(jié)構(gòu)驗收隱蔽ARGB50202-2002測量、試驗檢驗工程師主體結(jié)構(gòu)驗收ABGBJ301-88目測、測量檢驗工程師工程交工驗收ARGBJ300-88量測檢驗工程師按照已批準的施工組織設計，質(zhì)量計劃或試驗方案，配備滿足項目需要的試驗檢驗設備、技術(shù)標準和試驗人員等資源，試驗檢測設備定期到國家法定檢測單位鑒定，以保證檢測數(shù)據(jù)的準確性，所選定的技術(shù)標準必須符合工程設計質(zhì)量標準要求，試驗檢測人員必須持證上崗，按特殊過程人員鑒定要求管理。試驗檢驗報告結(jié)果，按照管理權(quán)限和責任，分別由監(jiān)理工程師，項目總工程師，專業(yè)施工工程師，專檢和試驗責任工程師，評定簽證，作為交工技術(shù)控制管理。9.4.11工程試驗檢驗不合格或經(jīng)監(jiān)理工程師復核不合格時，項目總工程師和施工經(jīng)理應組織人員對產(chǎn)品質(zhì)量分析調(diào)查，作出報廢、降級使用、返修、返工建議由項目經(jīng)理批準實施，對降級使用必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可實施。發(fā)生不合格產(chǎn)品，由專業(yè)施工工程師根據(jù)分析調(diào)查情況制訂糾正措施，項目總工程師和施工經(jīng)理審核，項目經(jīng)理批準實施。10、安全管理措施10.1指導思想和管理目標10.1.1在項目施工管理過程中，堅持“安全第一，預防為主，全員動員，綜合治理”的安全方針，誰施工誰負責，管生產(chǎn)必須管安全的指導思想。10.1.2安全管理目標：保證人員身體健康，確保企業(yè)和業(yè)主財產(chǎn)不受損失，創(chuàng)工程管理為施工安全零事故工程。10.2項目安全保證體系10.2.1施工管理過程中，嚴格按照安全操作規(guī)程和操作規(guī)范施工，按照建筑施工安全管理標準進行監(jiān)督管