煙囪鋼內(nèi)筒及鋼平臺(tái)施工設(shè)計(jì)方案

./WORD整理版目錄TOC\o"1-1"\h\u278361、工程概況 1172092、編制施工方案的目的及依據(jù) 2101163、編制施工方案的強(qiáng)制性條文 3132644、施工方案要求所具備的條件 4210165、施工方案的確定 686196、施工方案具體實(shí)施程序 666297、施工方案實(shí)施的結(jié)果 28275428、施工安全保證措施 3377339、綠色環(huán)保措施 361700710、附表 361、工程概況1.1工程概況該工程為。煙囪砼外筒高115m,內(nèi)部為1只Ф5.5m、高120m的鋼內(nèi)筒。砼煙囪內(nèi)壁與鋼內(nèi)筒之間設(shè)計(jì)有4層平臺(tái),標(biāo)高分別為12.00m、60.93m、90.83m、112m。2、編制施工方案的目的及依據(jù)2.1編制目的根據(jù)煙囪鋼內(nèi)筒工程的特點(diǎn)編制本施工方案。在本施工方案中對(duì)該工程的施工方法、技術(shù)、質(zhì)量、安全及文明施工措施都有要求,同時(shí)根據(jù)工程量及結(jié)構(gòu)特點(diǎn),準(zhǔn)備施工材料,配備施工機(jī)械,確定施工順序。因此在工程中起到具體指導(dǎo)作用,保證該項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)、高效、安全地施工是本施工方案的目的。施工、驗(yàn)收規(guī)范及引用資料《酒鋼集團(tuán)鋁電一期煙囪鋼內(nèi)筒施工圖》、《煙囪外筒施工圖》?！痘鹆Πl(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869－2012《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第七部分〔焊接篇《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第一部分：火力發(fā)電廠DL5009.1－2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2005《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50078—2008《鈦制焊接容器》JB/4745-2002《滲透檢測(cè)》JB4730.5-2005《鈦鋼復(fù)合板》GB8547-2006《鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件》GB/T13149-2009《不銹鋼焊條》《不銹耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術(shù)條件》GB3281-82《建筑施工手冊(cè)》、《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》、《鋼梯》圖集02J401《工程建設(shè)強(qiáng)制性條文》2006版《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》〔土建工程篇《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2002《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分》20XX版招標(biāo)方提供的圖紙會(huì)審記錄及設(shè)計(jì)變更單等相關(guān)資料3、編制施工方案的強(qiáng)制性條文3.1建筑工程施工質(zhì)量應(yīng)按下列要求進(jìn)行驗(yàn)收：1建筑工程施工質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2建筑工程施工應(yīng)符合工程勘察、設(shè)計(jì)文件的要求。3參加工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格。4工程質(zhì)量的驗(yàn)收均應(yīng)在施工單位自行檢查評(píng)定的基礎(chǔ)上進(jìn)行。5隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收,并應(yīng)形成驗(yàn)收文件。6涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊,試件以及有關(guān)材料,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)。7檢驗(yàn)批的質(zhì)量應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目驗(yàn)收。8對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要分部工程應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。9承擔(dān)見(jiàn)證取樣檢測(cè)及有關(guān)結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)的單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。10工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗(yàn)收人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查,并應(yīng)共同確認(rèn)?！妒┕がF(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－20053.2建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程專用的電源中性點(diǎn)直接接地的220/380V三相四線制低壓電力系統(tǒng),必須符合下列規(guī)定：1、采用三級(jí)配電系統(tǒng)；

2采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)；

3、采用二級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)。

3.3臨時(shí)用電組織設(shè)計(jì)及變更時(shí),必須履行"編制、審核、批準(zhǔn)"程序,由電氣工程技術(shù)人員組織編制,經(jīng)相關(guān)部門(mén)審核及具有法人資格企業(yè)的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。變更用電組織設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)補(bǔ)充有關(guān)圖紙資料。

3.4臨時(shí)用電工程必須經(jīng)編制、審核、批準(zhǔn)部門(mén)和使用單位共同驗(yàn)收,合格后方可投入使用。

3.5臨時(shí)用電工程定期檢查應(yīng)按分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行,對(duì)安全隱患必須及時(shí)處理,并應(yīng)履行復(fù)查驗(yàn)收手續(xù)。

3.6在施工現(xiàn)場(chǎng)專用變壓器的供電的TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)中,電氣設(shè)備的金屬外殼必須與保護(hù)零線連接。保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線、配電室〔總配電箱電源側(cè)零線或總漏電保護(hù)器側(cè)零線處引出。

3.7當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)與外電線路公用同一供電系統(tǒng)時(shí),電氣設(shè)備的接地、接零保護(hù)應(yīng)與原系統(tǒng)保持一致。不得一部分設(shè)備總保護(hù)接零,另一部分設(shè)備作保護(hù)接地。采用TN系統(tǒng)作保護(hù)零線時(shí),工作零線〔N線必須通過(guò)總漏電保護(hù)器,保護(hù)零線〔PE線必須由電源進(jìn)線零線重復(fù)接地處或總漏電保護(hù)器電源側(cè)零線處,引出形成局部TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。

3.8PE線上嚴(yán)禁裝設(shè)開(kāi)關(guān)或熔斷器,嚴(yán)禁通過(guò)工作電流,且嚴(yán)禁斷線。

3.9TN系統(tǒng)中的保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處做重復(fù)接地外,還必須在配電系統(tǒng)的中間處和末端處做重復(fù)接地。在TN系統(tǒng)中,保護(hù)零線每一處重復(fù)接地裝置的接地電阻值不應(yīng)大于10Ω。在工作接地電阻值允許達(dá)到10Ω的電力系統(tǒng)中,所用重復(fù)接地的等效電阻值不應(yīng)大于10Ω。4、施工方案要求所具備的條件4.1施工環(huán)境施工現(xiàn)場(chǎng)"五通一平"已完成,具備施工條件。坐標(biāo)控制點(diǎn)、標(biāo)高控制點(diǎn)明確。煙囪砼外筒已經(jīng)完成,并檢驗(yàn)合格,施工機(jī)具拆除清理完畢。施工圖紙會(huì)審?fù)戤?涉及問(wèn)題已明確、解決。施工前施工員、質(zhì)檢員、各隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)認(rèn)真熟悉圖紙,詳細(xì)掌握?qǐng)D紙內(nèi)容?，F(xiàn)場(chǎng)各加工場(chǎng)、機(jī)械已調(diào)試完成并具備使用條件。施工前各種材料計(jì)劃已經(jīng)得到批準(zhǔn)并采購(gòu)到位并檢驗(yàn)合格。各工種作業(yè)人員已到位,并已經(jīng)安全教育及技術(shù)培訓(xùn).明確施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人。4.2施工主要機(jī)具及材料見(jiàn)表2表2：主要機(jī)具及材料序號(hào)名稱數(shù)量/單位規(guī)格、型號(hào)產(chǎn)地制造年份額定功率kw到場(chǎng)時(shí)間1液壓提升器4套2液壓泵站2套3氧氣、乙炔8套4氬弧焊機(jī)6臺(tái)5CO2保護(hù)焊機(jī)6臺(tái)6碳弧氣刨設(shè)備1套7直流電焊機(jī)8臺(tái)825T汽車(chē)吊1臺(tái)9卷板機(jī)1臺(tái)108T運(yùn)輸汽車(chē)1臺(tái)113T電動(dòng)葫蘆1臺(tái)12等離子切割機(jī)1臺(tái)13半自動(dòng)割刀2臺(tái)14磁力電鉆J3CZ-JF-2815電焊條烘干箱ZYH-30型16卷?yè)P(yáng)機(jī)JM5B17焊條保溫筒若干5、施工方案的確定鋼平臺(tái)及鋼梯制作→鋼平臺(tái)及鋼梯安裝→鋼內(nèi)筒提升安裝→懸掛點(diǎn)和止晃點(diǎn)安裝→煙道接口安裝→筒體封閉及隔煙墻板安裝→拆除機(jī)具→清理現(xiàn)場(chǎng)6、施工方案具體實(shí)施程序6.1本工程具有工期緊,技術(shù)、質(zhì)量、安全及文明施工等要求標(biāo)準(zhǔn)高的特點(diǎn),據(jù)此條件選擇如下施工方法：外筒到頂前完成所有鋼平臺(tái)等構(gòu)件制作任務(wù)。外筒到頂后拆除施工機(jī)具,安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)施工平臺(tái)。把制作完成的鋼構(gòu)件經(jīng)四輪車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。由上向下依次安裝鋼平臺(tái)鋼爬梯欄桿等6.2具體實(shí)施程序施工臨時(shí)鋼平臺(tái)用于煙囪內(nèi)筒鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)爬梯安裝,鋼內(nèi)筒12米～112米四層平臺(tái)及其鋼梁由上至下進(jìn)行安裝,在安裝鋼平臺(tái)過(guò)程中,同時(shí)完成外筒壁鋼平臺(tái)、鋼爬梯、欄桿的安裝工作。施工鋼平臺(tái)的主梁〔四吊點(diǎn)中間梁采用工字鋼25a,環(huán)向10#槽鋼焊接而成,平臺(tái)上鋪2mm鋼板。為減輕安裝鋼平臺(tái)的重量,在局部不需要鋪設(shè)花紋板的位置加設(shè)一層安全網(wǎng),在主梁上設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)。立面示意圖：安裝平臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)稱謂說(shuō)明,本工程外筒鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)設(shè)計(jì)四層,從煙囪底部向上12米處為1#平臺(tái),60.93米處為2#平臺(tái),90.83米處為3#平臺(tái),112米處為4#平臺(tái)。施工1#、2#、3#、4#鋼平臺(tái)時(shí),煙囪外筒內(nèi)直徑〔考慮筒壁牛腿為8.2米,則平臺(tái)半徑為4.1米,吊點(diǎn)位置設(shè)在3根工25a交接處,吊點(diǎn)形式見(jiàn)圖施工鋼平臺(tái)施工按如下施工圖設(shè)計(jì)制作：首次施工平臺(tái)圖1安裝1#鋼平臺(tái)時(shí),鋼平臺(tái)半徑為4.1+2.8=6.9米,需要在原有平臺(tái)基礎(chǔ)上伸長(zhǎng)2.8米,利用原有平臺(tái)結(jié)構(gòu)將主梁伸長(zhǎng),外加設(shè)一道環(huán)形14#槽鋼,平臺(tái)形式見(jiàn)圖。安裝1#鋼平臺(tái)時(shí),在原施工鋼平臺(tái)的基礎(chǔ)上設(shè)置臨時(shí)懸挑平臺(tái),懸挑鋼平臺(tái)一端與施工鋼平臺(tái)連接,臨時(shí)懸挑平臺(tái)材料為10#工字鋼,工字鋼與施工鋼平臺(tái)的連接形式為焊接。鋼絲繩選用計(jì)算：1.安裝鋼平臺(tái)重量安裝平臺(tái)材料明細(xì)表：中間圓環(huán)共計(jì)1000KG25#工字鋼56米38.1×65=2476.825kg10#槽鋼130米10×130＝1300kg花紋鋼板t=2.5mm約53㎡約1128.9kg焊機(jī)+施工人員=1.0t；其它材料等0.2t；合計(jì)安裝平臺(tái)重:7.104噸；選用額定拉力為50KN的卷?yè)P(yáng)機(jī),鋼絲繩選用按照4臺(tái)卷?yè)P(yáng)受力計(jì)算,采用定滑輪布置載人施工方案,取14倍安全系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。則鋼絲繩允許拉力按下列公式計(jì)算：[Fg]＝Fg/K/9.8=296÷14÷9.8=2157kg式中[Fg]——鋼絲繩的允許拉力〔kN；Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和〔kN；K——鋼絲繩的安全系數(shù),取用14合計(jì)4根鋼絲繩總破斷拉力為〔296×4÷14÷9.8*2=17.259噸則施工鋼平臺(tái)允許載荷為17.259-7.104=10.155噸結(jié)論：根據(jù)載人施工平臺(tái)安全規(guī)定要求,載荷小于等于10.155噸時(shí),使用此卷?yè)P(yáng)機(jī)及配套鋼絲繩施工是安全的。吊點(diǎn)吊耳詳圖：吊耳的承載力計(jì)算：吊耳截面取值:A=20×50×2＝2000mm2A3其許用應(yīng)力取值：σmax=160MPa則吊耳的最大許用載荷：N＝A×σmax=2000×160＝320000N即吊耳的承受力為32噸焊縫的承載力<角焊縫高度Δ＝12>:焊縫截面取值:A=0.7×12÷1.414÷2×2×300＝1782mm2焊縫許用應(yīng)力取值：σmax=160MPa則焊縫的最大許用載荷：N＝A×σmax=1782×160＝285.12KN即焊縫的承受力為28.51噸。注：吊耳焊接完成后對(duì)焊縫進(jìn)行PT檢驗(yàn),確保焊接質(zhì)量確認(rèn)安全無(wú)誤后方可投入使用。結(jié)論：根據(jù)卷?yè)P(yáng)機(jī)及鋼絲繩選用標(biāo)準(zhǔn),吊耳強(qiáng)度大于鋼絲繩強(qiáng)度可以滿足要求.6.3卷?yè)P(yáng)機(jī)、轉(zhuǎn)向滑輪及煙囪頂滑輪布置<1>、煙囪頂滑輪布置：本工程鋼平臺(tái)施工采用4臺(tái)5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)定滑輪單繩方案,煙囪頂部只設(shè)置定滑輪,煙囪外筒施工完畢后,在煙囪頂部預(yù)埋4塊鋼板用于固定起重滑輪,預(yù)埋件規(guī)格型號(hào)按標(biāo)準(zhǔn)圖集〔TD-JZ2000-6002選用M5030A2號(hào)埋件,共4件。為保證支架整體穩(wěn)定,設(shè)置三角支撐和水平支撐,在主埋件正下方0.6<外>和0.3<內(nèi)>米設(shè)置M2020-10埋件,在筒壁上距離主埋件1004mm處設(shè)置M3030-10埋件,均使用10#槽鋼與滑輪架焊接。埋件具體位置和煙囪預(yù)留窗戶在同一垂直位置,埋件上焊接固定兩個(gè)10噸定滑輪。頂部滑輪安裝示意圖共4組,如下圖：天梁滑輪立面布置圖 500300300300內(nèi)筒中心線600〔2、煙囪根部轉(zhuǎn)向滑輪布置：在煙囪軸線旋轉(zhuǎn)45度位置處,在0米煙囪外筒上預(yù)留孔,孔徑?100mm,布置10噸轉(zhuǎn)向滑輪,采用鋼絲繩套內(nèi)穿鋼管和木方的方法,鋼管規(guī)格為Φ89。如圖：Φ100孔4個(gè)Φ100孔4個(gè) 45° 45°〔3、卷?yè)P(yáng)機(jī)布置：卷?yè)P(yáng)機(jī)布置在煙囪外筒軸線45度預(yù)留窗戶位置〔具體布置位置以建設(shè)單位批準(zhǔn)位置為準(zhǔn),卷?yè)P(yáng)機(jī)固定于2m×2m×2.5m的C30鋼筋混凝土地錨上。在鋼平臺(tái)安裝時(shí),因卷?yè)P(yáng)機(jī)的布置距離鋼筋混凝土煙鋼絲繩進(jìn)出直段設(shè)置3～5道鋼絲繩導(dǎo)向裝置,避免鋼絲繩與地面形成直接摩擦,而損壞鋼絲繩。6.4卷?yè)P(yáng)機(jī)的選型及控制方案卷?yè)P(yáng)機(jī)選用：選用4臺(tái)5噸卷?yè)P(yáng)機(jī),電器控制系統(tǒng)采用可同時(shí)工作也可單機(jī)調(diào)整控制系統(tǒng),便于調(diào)整因差速引起得平臺(tái)傾斜。鋼絲繩額定拉力為50KN。經(jīng)與前述鋼絲繩允許拉力測(cè)算、電氣控制等相關(guān)數(shù)據(jù)比較,采用此規(guī)格卷?yè)P(yáng)機(jī)安全可靠。卷?yè)P(yáng)機(jī)使用中需注意的事項(xiàng)安裝完畢后,檢查各部焊接處焊接質(zhì)量及有無(wú)漏焊。檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)潤(rùn)滑油是否符合正常運(yùn)轉(zhuǎn)要求。卷?yè)P(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁人員靠近,做好警示防范措施。提升運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)安排專人密切注意滾筒盤(pán)繩情況,如有亂繩立即停止整理后再工作。安裝完畢后滿載實(shí)驗(yàn),按設(shè)計(jì)載荷及實(shí)際情況要求上下運(yùn)行3次后確認(rèn)無(wú)誤方可投入使用。提升時(shí)起重操作工與安裝平臺(tái)人員保持信號(hào)暢通無(wú)阻,對(duì)講機(jī)采取一用一備措施保證施工安全進(jìn)行。上部固定滑輪應(yīng)每層平臺(tái)施工完畢后,派專人從旋梯到頂部,由地面操作人員操作,卷?yè)P(yáng)機(jī)提升按每分鐘9米的速度檢查磨損情況及加注潤(rùn)滑油并做記錄,發(fā)現(xiàn)破損情況后立即妥善處理確保安全運(yùn)行。卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝完畢必須經(jīng)試吊驗(yàn)證合格后方可使用。卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有專人看護(hù)防止錯(cuò)繩亂繩情況,一旦出現(xiàn)情況立即停止妥善處理后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。嚴(yán)格按卷?yè)P(yáng)機(jī)平面、立面布置圖中的距離、位置布置。與周邊其他在建工程的施工單位溝通協(xié)調(diào),確保不妨礙煙道、管溝及周邊其他在建工程的施工,在卷?yè)P(yáng)機(jī)上方搭建好防雨操作棚,周?chē)O(shè)置警戒繩。6.5卷?yè)P(yáng)機(jī)固定地錨計(jì)算A、鋼筋混凝土地錨自重：G=<2×2×2.5>×2.5t/m3=25t；B、摩擦力F=μT2=0.4×55.72×cos45°=15.8t；C、地錨垂直分力T1=0.4×55.72×sin45°=15.8tD、安全系數(shù)K=<G+F>/T1=<25+15.8>/15.8=2.6＞2,所以是安全的。E、在水平力作用下土所受的壓力T2=55.72×cos45°=15.8t；F、σ=T/<h·l>=55.72/<2.5×2>=11.144KN/m2=0.011N/mm2G、泥土的容許壓力為0.15N/mm2,應(yīng)力降低系數(shù)取0.6,則[σ]k1=0.15*0.6=0.09N/mm2＞0.06N/mm2所以是安全的。H、上拔力T1=T2tg45°=15.8*1=15.8t<G,滿足上拔力要求。I、卷?yè)P(yáng)機(jī)地錨水平允許受力T2=15.8t>8.677t,滿足切大于了上拔力8.77t的要求。6.6鋼平臺(tái)安裝準(zhǔn)備鋼平臺(tái)安裝前卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝調(diào)試完畢,道路暢通無(wú)阻,電源已接至現(xiàn)場(chǎng),人員已組織到位,現(xiàn)場(chǎng)施工人員技術(shù)及安全已交底,各種焊接材料施工準(zhǔn)備工作都已經(jīng)到位。主次鋼梁制作除銹刷油完畢,鋼格柵板制作完畢且運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),爬梯欄桿等材料已準(zhǔn)備完畢。6.7平臺(tái)安裝把4#平臺(tái)鋼梁按照平臺(tái)載荷不得超過(guò)7.82噸起吊,隨安裝平臺(tái)一起提升至112米處,用外筒上方預(yù)埋件加掛手拉葫蘆,依次吊起4根主梁放入預(yù)留孔內(nèi),次梁同樣使用手拉葫蘆完成組裝,鋼格柵板、爬梯、欄桿隨平臺(tái)下降同步完成；3#平臺(tái)鋼梁用施工平臺(tái)把主梁提至平臺(tái)下方,用鋼絲繩卡在上方112平臺(tái)上便于加掛手拉葫蘆吊裝,主次梁按照?qǐng)D紙依次安裝,鋼格柵板、爬梯、欄桿隨平臺(tái)下降同步完成；2#--1#同樣采用4#平臺(tái)安裝方法依次安裝。6.8航標(biāo)油漆保護(hù)措施由于本次鋼平臺(tái)采取4臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)單繩吊施工平臺(tái)施工法,考慮到本地區(qū)大風(fēng)天氣較多鋼絲繩有可能會(huì)磨損航標(biāo)油漆,為防止污損外筒油漆,我們采取加長(zhǎng)頂部天梁外部長(zhǎng)度,使頂部鋼絲繩和外筒保持300mm距離,底部距離外筒根部約1米,無(wú)論正常施工期間還是下班時(shí)間鋼絲繩始終受力狀態(tài),確保不會(huì)發(fā)生于外筒污損情況,如果在施工過(guò)程中對(duì)航標(biāo)漆造成污染,將采用煙囪外壁懸掛吊籃的方法進(jìn)行清理。不可抗力除外。6.9液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)介1."液壓同步提升技術(shù)"采用液壓千斤頂作為牽引機(jī)具,柔性鋼絞線作為承重索具。液壓千斤頂為穿芯式結(jié)構(gòu),以鋼絞線作為提升索具,有著安全、可靠、承重件自身重量輕、運(yùn)輸安裝方便、中間不必鑲接等一系列獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。2.液壓提升器兩端的楔型錨具具有單向自鎖作用。當(dāng)錨具工作〔緊時(shí),會(huì)自動(dòng)鎖緊鋼絞線；錨具不工作〔松時(shí),放開(kāi)鋼絞線,鋼絞線可上下活動(dòng)。3.液壓提升和回落過(guò)程見(jiàn)如下流程圖所示,一個(gè)流程為提升油缸一個(gè)行程。當(dāng)油缸周期動(dòng)作時(shí),提升重物則一步步上升或下降。提升設(shè)備工作時(shí)完全由電腦程序自動(dòng)控制,通過(guò)各傳感器實(shí)時(shí)信息回傳作出指令,可確保筒體提升安全、平穩(wěn)、可靠、高效、精確度極高多臺(tái)千斤頂間同步誤差+-2mm并可實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控操作,是目前鋼內(nèi)筒提升施工最為科學(xué)高效的設(shè)備,技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)。4.提升流程如下圖所示：5.關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備在本工程中,我公司主要使用如下關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備：超大型構(gòu)件液壓同步提升施工技術(shù);TJJ-2000型液壓千斤頂4臺(tái)；TJV-30型液壓泵源系統(tǒng)2套；YT-1型提升控制系統(tǒng)1套；6.10液壓提升原理及技術(shù)簡(jiǎn)述1.通過(guò)提升設(shè)備擴(kuò)展組合,提升重量可以相應(yīng)增大,以適應(yīng)各種工程需要。2.采用柔性索具承重。只要有合理的承重吊點(diǎn),提升高度不受限制；提升器錨具具有逆向運(yùn)動(dòng)自鎖性,使提升過(guò)程十分安全,并且構(gòu)件可以在提升過(guò)程中的任意位置長(zhǎng)期可靠鎖定。3.提升設(shè)備體積小、自重輕、承載能力大,特別適宜于在狹小空間或室內(nèi)進(jìn)行大噸位構(gòu)件提升安裝。4.設(shè)備自動(dòng)化程度高,操作靈活,安全性好,可靠性高,使用面廣,通用性強(qiáng)。液壓同步提升控制系統(tǒng)界面6.11提升系統(tǒng)參數(shù)※TTJ-2000型液壓千斤頂設(shè)計(jì)額定提升能力2000KN,最大提升能力2500KN額定工作壓力25MPa,行程250mm；設(shè)計(jì)提升最大速度約5m/h〔根據(jù)不同泵站可增加提升速度；每臺(tái)提升器配置9根Φ17.8鋼絞線；每臺(tái)提升器配置2套錨具傳感器及1套行程傳感器?！鵗TB-30型變頻液壓泵站額定功率30KW,額定電壓380V〔AC；額定流量2×36L/min,額定工作壓力25MPa；單臺(tái)泵站可同時(shí)控制4臺(tái)液壓提升器?！鵗TC型液壓提升同步控制系統(tǒng)可同時(shí)控制4臺(tái)液壓提升器；可顯示錨具缸開(kāi)閉狀態(tài)、主油缸行程位置狀態(tài)〔見(jiàn)液壓同步提升控制系統(tǒng)界面圖※可對(duì)4臺(tái)液壓提升器同時(shí)控制或單獨(dú)控制〔可實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)動(dòng)作或微調(diào)功能,便于設(shè)備安裝的精度控制?！簤和教嵘饕O(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量用途說(shuō)明1液壓泵站TJV-302臺(tái)同步提升2液壓千斤頂TJJ-20004臺(tái)同步提升3鋼絞線Φ17.8200M*36=7200M同步提升4液壓油管10箱同步提升5計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)1套同步控制※液壓提升系統(tǒng)的安裝液壓提升系統(tǒng)由千斤頂,鋼鉸線、油泵和控制系統(tǒng)組成。安放在90米支撐鋼梁上,〔需實(shí)地測(cè)量首先將四臺(tái)千斤頂和兩臺(tái)油泵及控制系統(tǒng)提升到90米平臺(tái)上安裝就位。千斤頂和油泵共計(jì)重1.2噸,可用臨時(shí)安裝平臺(tái)吊裝,其余止晃點(diǎn)、懸掛點(diǎn)防雨罩、頂部爬梯等材料隨臨時(shí)安裝平臺(tái)吊至個(gè)安裝位置備用?！Ы镯敯惭b前機(jī)械試驗(yàn)調(diào)試a提升系統(tǒng)包括的4臺(tái)200噸提升千斤頂、2臺(tái)液壓泵站、1套控制系統(tǒng)。設(shè)備安裝就位后,進(jìn)行系統(tǒng)空載調(diào)試。b進(jìn)場(chǎng)的所有設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前需做好檢驗(yàn),且有出廠合格證。c對(duì)于提升中需要用到的特殊部件,預(yù)先加工準(zhǔn)備妥當(dāng)。對(duì)設(shè)備易損件要有備件.6.12液壓提升系統(tǒng)配置1.液壓提升承重系統(tǒng)由4臺(tái)TJJ-2000型液壓千斤頂、提升地錨及鋼絞線三部分組成。2.鋼絞線作為柔性承重索具,每臺(tái)千斤頂配置9根鋼絞線,采用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,抗拉強(qiáng)度為1860Mp,直徑為17.8毫米,破斷拉力為35t。3.本工程中鋼煙囪及附件提升總重量按照不大于480噸計(jì)算,考慮配置4臺(tái)200噸千斤頂,單臺(tái)液壓千斤頂最大工作荷載為：480/4=≤120噸。4.提升地錨采用配合設(shè)計(jì)和試驗(yàn)的規(guī)格。根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范和以往工程經(jīng)驗(yàn),液壓千斤頂工作中采用如上荷載系數(shù)是安全的。6.13控制策略1.控制系統(tǒng)根據(jù)一定的控制策略和算法實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備提升的姿態(tài)控制和荷載控制。在提升過(guò)程中,從保證吊裝安全角度來(lái)看,應(yīng)滿足以下要求：保證各個(gè)吊點(diǎn)均勻受載,保證提升結(jié)構(gòu)的姿態(tài)穩(wěn)定,以便結(jié)構(gòu)能正確就位,要求各個(gè)提升吊點(diǎn)在上升或下降過(guò)程中能夠保持同步。2.根據(jù)以上要求制定控制策略為：將提升平臺(tái)上相鄰設(shè)置的兩臺(tái)液壓提升器并聯(lián),設(shè)定為主令吊點(diǎn)A,另外兩臺(tái)液壓提升器分別設(shè)定為從令吊點(diǎn)B、C。在計(jì)算機(jī)的控制下從令點(diǎn)B、C以高差來(lái)跟蹤主令點(diǎn),保證每個(gè)吊點(diǎn)在提升過(guò)程中始終保持同步〔同步精度為±5mm。通過(guò)三點(diǎn)確定一個(gè)平面的幾何原理,保證鋼內(nèi)筒在整個(gè)提升過(guò)程中的穩(wěn)定和平衡。3.提升控制原理詳見(jiàn)下圖：6.14系統(tǒng)調(diào)試液壓提升系統(tǒng)安裝完成后,按下列步驟進(jìn)行調(diào)試：1.檢查泵站上個(gè)別閥或硬管的接頭是否有松動(dòng),檢查溢流閥的調(diào)壓彈簧處于是否完全放松狀態(tài)。2.檢查泵站啟動(dòng)柜與液壓提升器之間電纜線的連接是否正確。3.檢查泵站與液壓提升器主油缸、錨具缸之間的油管連接是否正確。4.系統(tǒng)送電,檢查液壓泵主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。5.在泵站不啟動(dòng)的情況下,手動(dòng)操作控制柜中相應(yīng)按鈕,檢查電磁閥和截止閥的動(dòng)作是否正常,截止閥編號(hào)和提升器編號(hào)是否對(duì)應(yīng)。6.檢查傳感器〔行程傳感器,上、下錨具缸傳感器。按動(dòng)各提升器行程傳感器的2L、2L-、L+、L和錨具缸的SM、XM的行程開(kāi)關(guān),使控制柜中相應(yīng)的信號(hào)燈發(fā)訊。7.提升檢查：在安全錨處于正常位置、下錨緊的情況下,松開(kāi)上錨,啟動(dòng)泵站,調(diào)節(jié)一定的壓力<5Mpa左右>,伸縮提升油缸：檢查A腔、B腔的油管連接是否正確；檢查截止閥能否截止對(duì)應(yīng)的油缸；檢查比例閥在電流變化時(shí)能否加快或減慢對(duì)應(yīng)油缸的伸縮速度。8.預(yù)加載：調(diào)節(jié)一定的壓力〔2～3Mpa,使鋼絞線處于基本相同的張緊狀態(tài)。6.15分級(jí)加載預(yù)提升1.待系統(tǒng)檢測(cè)無(wú)誤后正式提升,經(jīng)計(jì)算,確定提升設(shè)備所需的伸缸壓力〔考慮壓力損失和縮缸壓力。2.開(kāi)始提升時(shí),兩側(cè)的伸缸壓力逐漸上調(diào),依次為所需壓力的20%,40%,在一切都正常的情況下,可繼續(xù)加載到60%,80%,90%,100%。3.設(shè)備離地后停止提升,對(duì)液壓提升系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,在確認(rèn)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及安全性絕無(wú)問(wèn)題的情況下,經(jīng)有關(guān)監(jiān)管單位確認(rèn)后才能繼續(xù)提升。4.提升過(guò)程的監(jiān)控措施根據(jù)預(yù)先通過(guò)計(jì)算得到的提升工況提升點(diǎn)反力值,在計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)中,對(duì)每臺(tái)液壓提升器的最大提升力進(jìn)行設(shè)定。當(dāng)遇到提升力超出設(shè)定值時(shí),提升器自動(dòng)采取溢流卸載,以防止出現(xiàn)提升點(diǎn)荷載分布嚴(yán)重不均,造成對(duì)結(jié)構(gòu)件和提升設(shè)施的破壞。通過(guò)液壓回路中設(shè)置的自鎖裝置以及機(jī)械自鎖系統(tǒng),在提升器停止工作或遇到停電等情況時(shí),提升器能夠長(zhǎng)時(shí)間自動(dòng)鎖緊鋼絞線,確保提升構(gòu)件的安全。6.16組焊平臺(tái)設(shè)計(jì)本工程采用液壓提升倒裝法施工,液壓提升系統(tǒng)裝置安放在90米的吊裝懸掛平臺(tái)上。煙囪筒鋼內(nèi)筒Ф5.5米,需板材供應(yīng)方按周長(zhǎng)平分3段定尺提供,采取在加工場(chǎng)卷制外面防腐處理后,拖車(chē)水平運(yùn)輸進(jìn)入外筒預(yù)留孔外用電動(dòng)葫蘆豎向吊至煙囪內(nèi)部組裝,組裝時(shí)先用電動(dòng)葫蘆吊至組焊平臺(tái)下方采用環(huán)向軌道加貓頭小車(chē)運(yùn)送至組裝工位組裝。示意圖如下；考錄到鋼內(nèi)筒,在提升過(guò)程中有非正常重載在地面。組焊平臺(tái)立面布置示意圖： 焊縫檢驗(yàn) 巖棉保溫焊縫焊接10002100軌道 2700軌道筒體組裝地下通道地下通道組焊平臺(tái)平面布置圖：平臺(tái)立柱平臺(tái)立柱鋼內(nèi)筒6.17組裝焊接提升順序組裝時(shí)嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量,縱縫要錯(cuò)開(kāi)500mm,按照?qǐng)D紙要求坡口處理,焊接時(shí)不得在鋼內(nèi)筒上引弧,表面焊縫需打磨光滑,經(jīng)50%超聲波無(wú)損檢測(cè)完成后,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,液壓千斤頂開(kāi)始依次提升,提升前完成保溫釘焊接防腐油漆涂刷等工作,直至完成所有筒體提升任務(wù)。6.18千斤頂布置平面圖液壓千斤頂液壓千斤頂液壓泵站液壓泵站吊點(diǎn)設(shè)計(jì)由于鋼內(nèi)筒高出混凝土外筒5米,所以需要設(shè)置兩次吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換,方可達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本次提升擬采用膨脹節(jié)連接整體提升方案,示意圖如下：吊點(diǎn)布置立面示意圖 +112m +90.83m +60.93m第一吊點(diǎn)+112m第一吊點(diǎn)+112m第二吊點(diǎn)+60.93m第二吊點(diǎn)+60.93m +12m6.19第一吊點(diǎn)設(shè)計(jì)第一吊點(diǎn)設(shè)在筒體標(biāo)高112米處,此吊點(diǎn)完成至標(biāo)高62米處,共計(jì)74米筒體,第一吊點(diǎn)在60米平臺(tái)上方拆除,然后再到12米平臺(tái)安裝第二吊點(diǎn),完成剩余筒體工作,煙道口及導(dǎo)流板、筒體外保溫同步完成,待筒體提升至預(yù)定高度后,停止提升,根據(jù)圖紙要求將標(biāo)高、水平等技術(shù)參數(shù)調(diào)整后,焊接懸掛點(diǎn),安裝底部支撐鋼梁。第一吊點(diǎn)模型圖第一吊點(diǎn)三維詳圖第一吊點(diǎn)測(cè)算第一吊點(diǎn)實(shí)際最大吊裝重量不超過(guò)130噸,取其不均勻系數(shù)1.1,綜合系數(shù)1.4,實(shí)際上加在每個(gè)吊點(diǎn)處的反力為50.5噸。將煙囪底部固定,通過(guò)ANSYS有限元模型應(yīng)力分析在每個(gè)牛腿處加載505KN反力,計(jì)算結(jié)果如下圖所示：應(yīng)力圖變形圖從應(yīng)力圖上可以看出,吊裝過(guò)程中最大應(yīng)力在223MPa,小于Q345B材質(zhì)的許用應(yīng)力295MPa,因此應(yīng)力滿足吊裝要求；從變形圖上可以看出吊點(diǎn)處的最大變形在4mm左右。綜上所述,第一吊點(diǎn)的設(shè)計(jì)滿足工程要求吊點(diǎn)詳圖32b槽鋼32b槽鋼 B600B @300×5400 800AA A—A16mm40mmB B—B第二吊點(diǎn)詳圖7、施工方案實(shí)施的結(jié)果7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2005《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50078—20087.2質(zhì)量保證措施加強(qiáng)對(duì)全體作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)教育。嚴(yán)格按照本措施及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、技術(shù)交底進(jìn)行施工。建立嚴(yán)格的自檢制度,貫徹四級(jí)驗(yàn)收制度,將四級(jí)驗(yàn)收制度落實(shí)到位。定期組織施工人員的質(zhì)量管理學(xué)習(xí)和規(guī)程、法規(guī)學(xué)習(xí)。嚴(yán)格使用有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)制作焊接材料的使用,。在各工序管理環(huán)節(jié)上資料必須隨時(shí)填寫(xiě)整理,交工程質(zhì)量部統(tǒng)一保管。不得擅自越級(jí)驗(yàn)收,要逐級(jí)檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收通過(guò)后在相關(guān)資料簽字,不得事后補(bǔ)簽。7.2.8實(shí)行獎(jiǎng)懲制度。特殊作業(yè)人員持證上崗。組織施工人員學(xué)習(xí)國(guó)家法律、法規(guī),施工人員應(yīng)進(jìn)行每年一度有關(guān)質(zhì)量方面的學(xué)習(xí),提高質(zhì)量意識(shí)。嚴(yán)格控制所進(jìn)材料的保管,所進(jìn)材料需有出廠合格證明,出廠檢驗(yàn)編號(hào)、出廠材質(zhì)單。7.3原材料、半成品質(zhì)量控制措施a、領(lǐng)用的鋼板不得有嚴(yán)重銹蝕和凹陷,銹蝕和凹陷不得超過(guò)0.5mm。b、板材周邊不得有嚴(yán)重變形,即荷葉邊現(xiàn)象。c、板厚由游標(biāo)卡尺測(cè)定,作好驗(yàn)收記錄。d、板材領(lǐng)用時(shí)要求有材質(zhì)證明書(shū)和出廠合格證,確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。e、材料領(lǐng)用時(shí)要求圖紙、材料計(jì)劃、規(guī)范、及材料材質(zhì)單一一對(duì)應(yīng),特別對(duì)于不銹鋼和JNS鋼及Q235B型鋼都要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的類別、規(guī)格、型號(hào)、尺寸等進(jìn)行采購(gòu)和驗(yàn)收領(lǐng)用。f、施工中所需的各種保溫材料應(yīng)隨施工進(jìn)度提前到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),材料分類碼放作好標(biāo)識(shí)〔注意防水,且保溫材料的技術(shù)性能指標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格,具備隨時(shí)使用的條件。制作質(zhì)量控制措施a、零件的加工制作,構(gòu)件的拼接和焊接、焊縫的檢驗(yàn)、構(gòu)件涂底漆前的準(zhǔn)備,涂漆后涂膜完好及結(jié)構(gòu)整體與保溫。b、鋼內(nèi)筒鋼板劃線后應(yīng)測(cè)量邊長(zhǎng)和對(duì)角線,兩對(duì)角線差不得超過(guò)2mm,邊長(zhǎng)誤差不得超過(guò)1mm。c、零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割,刨邊加工等工藝后,其表面的不平度不能超過(guò)0.2mm,連接邊緣的垂直度不能超過(guò)1mm,不符合上述要求者均可用磨平緩的方法加以修整。d、焊前清除焊件表面鐵銹、油污、水分等雜質(zhì),并用油漆按加工或安裝順序編號(hào)。e、焊縫用砂輪機(jī)清根處理,焊縫探傷檢驗(yàn)率為100%。f.為了避免對(duì)復(fù)層板面的損傷,鋼內(nèi)筒復(fù)合板搬運(yùn)需用特殊的吊裝工具進(jìn)行吊裝,其卡具與鋼板復(fù)合層接觸面需進(jìn)行保護(hù)處理,以防損壞鈦板表面。通常做法是：鋼板卡子與鈦板接觸部位必須墊耐磨性好軟質(zhì)薄木板或麻布等。由于鈦板受高溫后會(huì)在空氣中氧化,為防止鈦面氣割過(guò)程中遇高溫氧化,所以鋼板下料最好采用剪板機(jī)進(jìn)行剪切。若采用火焰氣割法進(jìn)行切割時(shí),必須預(yù)先在切割處鈦板表面涂刷防氧化的保護(hù)液,再用氣割進(jìn)行切割?；蛘呦扔媒悄C(jī)將鈦板切割開(kāi)來(lái),并用扁鏨子去除切割部位的鈦板,后用氣割工具切割基板〔Q235B。卷制：鈦鋼復(fù)合板加工過(guò)程中,鈦板表面不允許有超出復(fù)層一半〔即0.6mm的劃傷、凹坑、壓痕等缺陷。因此鋼板卷制前必須采取以下保護(hù)措施：①將卷板機(jī)上滾筒表面的焊疤打磨光滑,若滾筒表面有凹坑,則用電焊填補(bǔ)平齊后,再用角磨機(jī)打磨光滑。將卷板機(jī)上滾筒表面清洗干凈后,用硬質(zhì)塑料膜包裹平整。鈦鋼復(fù)合板表面包裹的塑料膜不要拆除。②先將鈦鋼復(fù)合板兩端頭送入卷板機(jī)進(jìn)行預(yù)壓頭處理。③卷制復(fù)合板時(shí),應(yīng)注意釋放應(yīng)力,分次逐步加壓,多次反復(fù)碾壓卷制,及時(shí)用圓弧樣板校對(duì)。不得一次加壓過(guò)大防止復(fù)合層鈦板與基板分離。7.4安裝質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制a、筒體安裝前應(yīng)對(duì)環(huán)形基礎(chǔ)坐標(biāo)位置進(jìn)行核對(duì),環(huán)形基礎(chǔ)的中心距允許偏差不超過(guò)15mm。b、內(nèi)筒總標(biāo)高允許偏差不超過(guò)100mm,止晃點(diǎn)標(biāo)高偏差不超過(guò)10mm。c、筒體組裝后要按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)各個(gè)幾何尺寸〔如圓度、直線度,合格后方可焊接。支座環(huán)與筒體間隙最大不超過(guò)1.5mm,縫隙過(guò)大不宜用金屬墊塞。支座環(huán)上螺栓孔的允許偏差,孔與孔之間的尺寸,不超過(guò)1.5mm,孔徑不超過(guò)1.5mm,同心度不超過(guò)20mm。內(nèi)筒的周長(zhǎng)及橢圓度的允許偏差如下：周長(zhǎng)允許偏差為15mm,橢圓度應(yīng)滿足錯(cuò)邊不超過(guò)1mm,且偏差不大于10mm。d、單節(jié)組裝后不得留過(guò)夜再施焊縱逢,組裝點(diǎn)焊嚴(yán)防咬肉。e、運(yùn)送段焊口清理后在吊裝前不得直接放在土上。f、筒體頂升時(shí)嚴(yán)格按圖紙標(biāo)高對(duì)筒體三種規(guī)格板材的安裝標(biāo)高及長(zhǎng)度在進(jìn)行編號(hào),避免頂升時(shí)發(fā)生混亂和錯(cuò)誤,如有缺陷,應(yīng)及時(shí)消缺處理,不得將有缺陷的筒體壁板、附件頂升就位。g、筒體層間止晃裝置安裝前,須待筒體分段找正定位后,在安裝。h、煙道口開(kāi)孔前,將煙道口位置加固,防止筒體變形。7.4．1鋼內(nèi)筒制作與安裝要求a.在卷制過(guò)程中應(yīng)避免鈦材表面的機(jī)械損傷,可將卷板機(jī)滾軸用軟質(zhì)材料包扎,施工現(xiàn)場(chǎng)可利用供貨商的復(fù)合板包裝的塑料薄膜包扎卷板機(jī)滾軸,如有部分傷痕、刻槽等影響耐酸腐蝕性缺陷,可以修磨,但修麼后鈦材的厚度不應(yīng)小于最小厚度,超出以上要求可采用補(bǔ)焊修復(fù)。b.鈦材料打磨宜用橡膠或尼龍參合氧化鋁的砂輪,不應(yīng)用打磨過(guò)的砂輪,且打磨時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)過(guò)熱色澤。c.筒體焊縫處襯鈦條前,應(yīng)將對(duì)接焊縫內(nèi)表面打磨平滑,不應(yīng)有凸臺(tái)現(xiàn)象。b.在進(jìn)行襯鈦填條時(shí),應(yīng)較強(qiáng)對(duì)其表面的保護(hù),嚴(yán)防鋼制胎具和工裝夾具等將鈦表面拉毛。e.鈦鋼復(fù)合板鋼內(nèi)筒的焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b≤0.6mm,在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E,用弦長(zhǎng)等于1/6內(nèi)徑D,且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢測(cè),其值不大于〔0.1t+2mm,且不大于4mm。其中D為內(nèi)筒內(nèi)直徑,t為內(nèi)筒厚度。7.5除銹、防腐質(zhì)量控制措施噴砂除污、除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí),除銹完工后,及時(shí)將氧化灰清理、清潔干凈。防腐涂料進(jìn)場(chǎng)后,及時(shí)檢查資料并報(bào)驗(yàn)。每次〔層涂抹時(shí)間間隔不得＜8小時(shí),以保證每一涂層表面充分干燥。油漆、涂料涂刷厚度均勻,無(wú)漏刷、無(wú)流掛、無(wú)皺折、無(wú)起皮及起殼、無(wú)氣泡等現(xiàn)象。7.6焊接質(zhì)量控制措施a.對(duì)所施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育培訓(xùn),提高施工人員的質(zhì)量意識(shí),加強(qiáng)質(zhì)量責(zé)任心。b.焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū),持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊,焊工正式上崗焊接前必須通過(guò)總包、監(jiān)理組織的崗前模擬考試合格后方能上崗施焊。c.設(shè)專職質(zhì)檢員一名,每道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查,同時(shí)做好質(zhì)檢記錄。d.在每道工序開(kāi)始前,相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收合格后,再進(jìn)行下道工序施工。e.嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),所有材料都必須擔(dān)保提供合格證、質(zhì)保書(shū),報(bào)請(qǐng)相關(guān)質(zhì)量監(jiān)檢人員核實(shí),同時(shí)對(duì)實(shí)物驗(yàn)收后再投入使用。f.檢查筒體加工各部位的尺寸,安裝后的標(biāo)高、圓度、焊縫成型等。按頂升順序作好相對(duì)應(yīng)的編號(hào),并用油漆標(biāo)記清楚,且清晰。g.煙囪內(nèi)筒體垂直度找正,應(yīng)從筒體層間平臺(tái)吊線錘,測(cè)量線錘線至筒壁距離。h.焊接后對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫不得有咬邊、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷,然后進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。i.焊接件應(yīng)在周?chē)芯S護(hù),不受雨和大風(fēng)的侵襲的環(huán)境里進(jìn)行。j.不論安裝還是制作的焊縫必須作好施工記錄,必要時(shí)作鋼印標(biāo)志。k.縱縫的開(kāi)頭和收尾應(yīng)用小引弧板引出焊體外,焊畢用氧氣割掉引弧板,不得在筒體上打火。l.當(dāng)外界溫度低于-10℃以下時(shí),對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度100—150℃。對(duì)16～25mm厚的板焊接,應(yīng)在溫度高于m.焊接前要求：在卷板成型前必須將焊縫打平,卷板成型后的焊縫可不受此限。在煙囪筒體焊接時(shí),嚴(yán)禁在被焊體表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物,在對(duì)口根部定位焊時(shí),定位焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)立即清除,重新進(jìn)行定位焊。對(duì)HPB235鋼筋采用E43型焊條,對(duì)HRB335鋼筋采用E50型,型鋼、平臺(tái)及樓梯等普通Q235B鋼焊條采用E43型,對(duì)耐硫酸露點(diǎn)鋼材采用相應(yīng)的配套手工焊條和埋弧自動(dòng)焊絲。當(dāng)焊接不銹鋼及不銹鋼與Q235〔Q345相接的位置時(shí),焊條采用符合GB983-85〔不銹鋼焊條中相應(yīng)成分的焊條。焊接完畢后,當(dāng)材料處于高溫時(shí)立即用不銹鋼鋼刷刷去表面的氧化物。焊材選用及工藝參數(shù)類型焊材選用焊接方法焊接電流A氣流量L/min筒身基材Q235B實(shí)芯焊絲ER50-6<φ1.2mm>CO2保護(hù)焊〔筒體焊接需用手工電弧焊打底兩層180—21010-16L/min筒首不銹鋼A132φ3.2mm手工電弧焊80-110加勁肋Q235BJ422φ3.2mm手工電弧焊90-120內(nèi)壁鈦鋼板Ta2鎢極氬弧焊90-12010-16L/minn.現(xiàn)場(chǎng)焊縫不得在中途停焊,交班間隔時(shí)差不超過(guò)0.5小時(shí),并應(yīng)有交工記錄。o.為防止空氣侵入焊接區(qū)面引起氣孔,降低接頭性能,盡量采用短弧焊。7.7焊接質(zhì)量檢驗(yàn)鈦鋼復(fù)合板焊接要求a.鋼內(nèi)筒、內(nèi)煙道和導(dǎo)流板的鈦鋼復(fù)合鋼板焊接時(shí),水平和垂直對(duì)接焊頭按《鈦制焊接容器》JB/T4745-2002表E.5‘鈦鋼復(fù)合板對(duì)接接頭定性坡口形式和尺寸表’中類別2的詳圖施工,鈦鋼復(fù)合板之間的角接頭按表E.6‘鈦鋼復(fù)合板角接接頭定性坡口形式和尺寸表’中類別1的詳圖施工；鈦鋼復(fù)合管與鈦鋼復(fù)合板之間的角接頭焊縫按表E.6中類別4的詳圖施工；膨脹節(jié)處L型鈦貼板處鈦鋼復(fù)合板的連接意見(jiàn)-06圖；其它未說(shuō)明的連接形式參考《鈦制焊接容器》JB/T4745-2002表E.4-E6。b.鈦鋼復(fù)合板接長(zhǎng)采用焊接接長(zhǎng),焊接連接采用鈦蓋板焊接方案,水平和垂直焊縫處理的鈦蓋板的規(guī)格按焊接所選詳圖的形狀供貨,并沿焊縫通長(zhǎng)布置。c.焊前應(yīng)根據(jù)焊件與焊縫形式預(yù)先制作好惰性氣體保護(hù)拖罩其尺寸應(yīng)足以使焊縫與熱影響區(qū)在焊后冷卻過(guò)程中溫度高過(guò)400℃d.鈦鋼復(fù)合板焊接方法可采用GTAW<鎢極氣體保護(hù)焊>或GMAW〔熔化極氣體保護(hù)焊,焊接氬氣純度不低于99.99％,露點(diǎn)不高于-50℃e.鈦鋼復(fù)合板焊接基板時(shí)需在背面加襯墊,防止焊接飛濺碰到鈦板面。f.焊接環(huán)境應(yīng)保持清潔,無(wú)灰塵和煙霧,相對(duì)濕度≤80%,環(huán)境溫度≥5℃g.一條焊縫應(yīng)盡量一次焊完,不得已中途停焊后重新焊接時(shí),焊縫接頭應(yīng)重迭10-20mm。h.不得強(qiáng)行組對(duì),定位焊縫不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,否則應(yīng)清除重焊。焊縫返修同一部位不宜超過(guò)兩次,返修前將缺陷清除干凈,必要時(shí)可采用表面滲透〔PT檢測(cè)確認(rèn)。一般規(guī)定a.焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn),實(shí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度,采用自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法,進(jìn)行驗(yàn)評(píng)工作。b.焊接質(zhì)量檢查,包括焊接前、焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段,均應(yīng)按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。對(duì)重要部件的焊接可安排焊接全過(guò)程的旁站監(jiān)督。焊接前檢查應(yīng)符合規(guī)定a>焊縫表面的清理應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；b>坡口加工應(yīng)符合圖紙要求；c>對(duì)口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及焊接技術(shù)規(guī)程中的要求的規(guī)定；d>焊接預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及焊接技術(shù)規(guī)程中要求的規(guī)定。焊接過(guò)程中的檢查應(yīng)符合規(guī)定a>焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書(shū)的要求；b>焊道的表露缺陷應(yīng)消除。c>焊完第一道后,檢查焊道的成形和清查情況及是否存在未熔合、未焊透、夾渣、氣孔或裂紋等焊接缺陷。不合格的焊縫要進(jìn)行適應(yīng)處理后再繼續(xù)焊接。d>多層多道焊的過(guò)程檢查主要檢查焊道間的清渣和焊道的銜接情況及是否存在焊接缺陷。e>清根質(zhì)量檢查,保證焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。應(yīng)嚴(yán)格控制,避免因清根不徹底造成的夾渣、氣孔未溶合等焊接缺陷,后續(xù)焊道繼續(xù)施焊,將會(huì)造成焊縫的嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題。f>外觀檢查主要檢查焊縫成形后,進(jìn)行焊縫尺寸〔如焊縫寬度和焊縫平直度及表面缺陷的檢查。g>工藝紀(jì)律檢查,焊接過(guò)程中,焊工必須嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程,并做好焊接自檢記錄。h>焊接修復(fù)后的檢驗(yàn),除有專門(mén)規(guī)定,均應(yīng)按符合設(shè)計(jì)圖紙及焊接技術(shù)規(guī)程的要求規(guī)定執(zhí)行。I>外觀檢查不合格的焊縫,不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)。J>焊工本人應(yīng)對(duì)所焊接頭進(jìn)行外觀檢查。外觀檢驗(yàn),檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括焊縫的平直度偏差、厚度及余高的檢查；表面裂紋檢查；咬邊、焊肉不足、角焊縫焊角尺寸檢查、焊接件外觀尺寸檢查,包括直徑、形狀及變形量是否超過(guò)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定等。并形成焊接自檢記錄。K>焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求對(duì)焊接部件進(jìn)行宏觀的尺寸檢驗(yàn)。對(duì)重要部件應(yīng)該在焊接過(guò)程中監(jiān)視焊接變形,并在焊接及熱處理完成之后進(jìn)行最終尺寸檢查。L>焊接接頭無(wú)損檢測(cè),檢查焊縫表面及內(nèi)部裂紋、夾渣、氣孔、未溶合和未焊透等工藝性缺陷。按設(shè)計(jì)要求,本工程零部件加工為三級(jí)焊縫,內(nèi)筒筒身部分,基材焊縫環(huán)向焊縫為一級(jí)焊縫進(jìn)行50%超聲波檢驗(yàn),豎向焊縫二級(jí)焊縫進(jìn)行30%超聲波檢驗(yàn),角焊縫為三級(jí)進(jìn)行PT檢驗(yàn)。鈦板復(fù)合層焊接焊縫按圖紙要求做100％著色滲透〔PT探傷檢驗(yàn)。M>經(jīng)超聲檢驗(yàn)對(duì)不能確認(rèn)的面積型缺陷,應(yīng)該采用射線RT檢驗(yàn)方法進(jìn)行確認(rèn)。不合格焊口處理a.應(yīng)查明造成不合格焊口的原因。對(duì)于不合格焊口應(yīng)進(jìn)行事故原因分析,并加大無(wú)損檢測(cè)比例,同時(shí)提出返修措施。返修后還應(yīng)按原檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。b.表面缺陷應(yīng)采取機(jī)械方法消除。c.需要補(bǔ)焊消除的缺陷應(yīng)該按照補(bǔ)焊修復(fù)規(guī)定進(jìn)行缺陷的消除。焊接修復(fù).1修復(fù)前準(zhǔn)備a.應(yīng)查明待修復(fù)部件的鋼材牌號(hào),收集該鋼材的焊接性資料。b.根據(jù)待修復(fù)部件選用合適的焊接材料。對(duì)需做預(yù)熱和熱處理的焊接修復(fù),一般推薦選用與母材成分相同或接近的焊接材料；對(duì)難于預(yù)熱和熱處理的焊接修復(fù),一般推薦采用塑性高的焊接材料,但是應(yīng)該確認(rèn)采用該材料焊接所形成的焊接接頭在實(shí)際運(yùn)行條件下的組織、性能變化符合使用要求。c.焊接工程要根據(jù)工藝評(píng)定進(jìn)行施工焊接。d.焊接操作人員應(yīng)按照DL/T679的核定參加焊工技術(shù)考核,并取得相應(yīng)資格。e.對(duì)于需要進(jìn)行變形控制的部件應(yīng)裝設(shè)測(cè)量器具并完成初始值測(cè)量。在修復(fù)中應(yīng)跟蹤并記錄過(guò)程和終了變形量。.2焊接修復(fù)a.宜采用機(jī)械方式清除缺陷。對(duì)于厚大部件的裂紋類缺陷,在清除缺陷前,應(yīng)該采取措施防止裂紋的繼續(xù)擴(kuò)展。b.應(yīng)采用機(jī)械方式進(jìn)行坡口制備。坡口應(yīng)以方便焊接、已確認(rèn)無(wú)表面裂紋、無(wú)淬硬或滲碳層為原則。c.一般應(yīng)采用多層多道焊接方法,必要時(shí)可采用分段退焊等減小變形的方法施焊。d.其他工藝參數(shù)按照本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第五章的規(guī)定執(zhí)行。.3其它制作安裝要求a.鋼內(nèi)筒總標(biāo)高允許偏差≤100mm,制作外型尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：筒體外觀無(wú)明顯凹面和損傷,基準(zhǔn)線、標(biāo)高點(diǎn)、編號(hào)清楚,外徑周長(zhǎng)允許偏差為15mm,對(duì)口偏差≤1mm,相鄰兩節(jié)縱焊縫錯(cuò)開(kāi)≥300mm,筒體橢圓弧度≤10mm。b.鋼板切割要求：切割后的坡口加工必須用機(jī)械方法完成。c.鋼內(nèi)筒每節(jié)要用油漆編號(hào),寫(xiě)在醒目易見(jiàn)處,便于檢查和記錄。施工工期計(jì)劃.2014年10月2日進(jìn)場(chǎng)10月3日進(jìn)行施工前準(zhǔn)備工作11月5日前完成平臺(tái)扶梯、直爬梯、休息平臺(tái)、煙道口立柱加強(qiáng)圈、平臺(tái)鋼梁加勁板、等半成品的加工制作。11月6日開(kāi)始制作活動(dòng)施工平臺(tái),并完成平臺(tái)負(fù)載試驗(yàn)。11月8日112米11月28日各平臺(tái)及扶梯施工完成。11月28日—11月31日土建拆除電梯。12月1日安裝液壓千斤頂。12月6日開(kāi)始制作鋼內(nèi)筒。12月31日鋼內(nèi)筒制作完成。2015年1月1日—19日止晃點(diǎn)焊接完成、千斤頂鋼絞線拆除完畢、12米混凝土平臺(tái)澆筑完成。2015年1月20日工程完工退場(chǎng)。8、施工安全保證措施8.1安全要求與規(guī)定所有作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體檢及三級(jí)安全教育,并考試合格上崗,作業(yè)前需經(jīng)過(guò)安全技術(shù)交底,并實(shí)行雙方簽字。實(shí)行安全危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控與監(jiān)督制度。8.2危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控危險(xiǎn)點(diǎn)有：機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、高空墜落、交通事故、交通事故、火災(zāi)等。機(jī)械傷害預(yù)防措施1實(shí)行定機(jī)、定員、定崗；2不使用無(wú)防護(hù)裝置的機(jī)械；3定期檢查、維修；4上班前或在操作前要檢查機(jī)械的完好性。5機(jī)械操作手必須持證上崗,操作機(jī)械時(shí)注意周?chē)僮鳝h(huán)境。6禁止閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；7鋼材運(yùn)輸車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)必須限速行駛,時(shí)速不得大于10公里/小時(shí),嚴(yán)禁酒后駕車(chē)。觸電預(yù)防措施1設(shè)漏電保護(hù)器、斷路器；2電線破皮處用防水膠布包裹；3施工用電必須有漏電保護(hù),做到"一機(jī)一閘一保護(hù)"；4實(shí)行接零、接地保護(hù)；5電工必須持證上崗；6電工必須經(jīng)常檢查、維護(hù)電器設(shè)備,以免漏電造成傷亡；7接線必須由電工進(jìn)行,其他人員嚴(yán)禁私自接線。物體打擊預(yù)防措施1設(shè)警示牌；2小物品應(yīng)裝袋使用,不可散放或隨身攜帶；3杜絕上、下同時(shí)作業(yè)；4避免交叉作業(yè)；5根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取有效的防范措施,搭設(shè)防護(hù)網(wǎng),以免高空墜物；必須做到"四不傷害"。6嚴(yán)禁作業(yè)人員上下拋擲物體。高空墜落預(yù)防措施高空施工作業(yè)時(shí)必須掛好安全帶,〔安全帶需掛與上一層鋼平臺(tái)垂下的安全繩上,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,系好帽繩。交通事故吊車(chē)、四輪車(chē)嚴(yán)禁超載、超速行駛,不得載人。火災(zāi)1杜絕施工人員現(xiàn)場(chǎng)吸煙。2每班設(shè)兩看護(hù)人員。3杜絕夜班人員點(diǎn)明火取暖。其它1氧氣、乙炔瓶裝減壓器,減壓器不泄漏,與明火保持大于10m的距離。2行走時(shí)注意頭頂上方的物品和腳底的物品。安全文明施工保證措施.1目標(biāo)：杜絕重傷事故；不發(fā)生輕傷事故；不發(fā)生一般施工機(jī)械、設(shè)備、交通、火災(zāi)事故。實(shí)現(xiàn)事故零目標(biāo),創(chuàng)國(guó)內(nèi)安全文明施工一流水平。8.3安全施工措施施工人員必須遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和《電力建設(shè)施工安全管理規(guī)范》,必須遵守公司和項(xiàng)目部的各項(xiàng)安全管理制度。健全組織機(jī)構(gòu),做到安全工作層層有人抓。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),更不得作業(yè)。嚴(yán)禁不戴安全帽人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)禁不穿工作服或短、半袖衣服、穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。安全部門(mén)針對(duì)各個(gè)工序制定安全技術(shù)交底,并且進(jìn)行全員簽字。腳手架的搭設(shè)必須穩(wěn)固、規(guī)范,并經(jīng)驗(yàn)收合格。施工操作層的腳手板兩端應(yīng)有8號(hào)線綁扎牢固。所用的機(jī)械、車(chē)輛必須由專人操作、維修、養(yǎng)護(hù)。特種工種,必須持證上崗,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。安監(jiān)部門(mén)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定經(jīng)常對(duì)各工序進(jìn)行檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提出書(shū)面整改通知,嚴(yán)格執(zhí)行"安全一票否決"制度。半成品、成品應(yīng)按規(guī)格、品種分類堆放整齊,并掛標(biāo)牌。夜間作業(yè)時(shí),在作業(yè)施工作業(yè)范圍內(nèi)必須保證有四套探照燈及20套碘鎢燈,保證現(xiàn)場(chǎng)照明。作業(yè)時(shí)要注意作業(yè)范圍內(nèi)的電線,防止腳手管或扣件將電線皮砸壞,不得將照明零線直接接在腳手管上。混凝土振搗人員振搗時(shí)要戴絕緣手套,澆注時(shí)不得硬拉電線。不得使用無(wú)防護(hù)機(jī)械設(shè)備。非電工不得裝、拆電器設(shè)備或接線。機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)和保養(yǎng),非定崗人員不得亂動(dòng)機(jī)械,防止機(jī)械傷人。在施工作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)正向行走,不得倒退或逆向行走?，F(xiàn)場(chǎng)垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清理,做到"工完、料凈、場(chǎng)地清"。9、綠色環(huán)保措施9.1在施工過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理,施工用料要隨領(lǐng)隨用,現(xiàn)場(chǎng)材料碼放整齊,做到"工完、料凈、場(chǎng)地清"。9.2營(yíng)造良好的施工氛圍,創(chuàng)建文明工地,愛(ài)護(hù)周邊環(huán)境,提高環(huán)保意識(shí),保護(hù)環(huán)境。9.3合理安排工作時(shí)間,減小施工噪音,合理用電,設(shè)專職電工,設(shè)置漏電保護(hù)。10、附表10.1危險(xiǎn)源辨識(shí)、危險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施10.2作業(yè)技術(shù)、安全聯(lián)保交底記錄10.3環(huán)境因素控制表.10.1危險(xiǎn)源辨識(shí)、危險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素危險(xiǎn)級(jí)別控制措施責(zé)任人監(jiān)察人1生產(chǎn)、生活區(qū)易燃、易爆品私自存放死亡1建立易燃、易爆物品管理制度,發(fā)現(xiàn)私自存放從嚴(yán)處理.存放點(diǎn)無(wú)專人負(fù)責(zé)重傷2施工組織規(guī)劃中,生產(chǎn)臨建時(shí)必須確定易燃、易爆物品存放點(diǎn)〔區(qū),掛牌作業(yè).2生產(chǎn)、生活區(qū)用電用電制度及負(fù)責(zé)人沒(méi)有落實(shí)死亡1開(kāi)工前必須建立電氣管理制度、負(fù)責(zé)人等規(guī)章并貫徹落實(shí)全員.電器材料不合格死亡2嚴(yán)格執(zhí)行采購(gòu)程序,做好驗(yàn)收、發(fā)放、使用記錄.施工作業(yè)不符合相關(guān)"規(guī)程"死亡3必須嚴(yán)格按《電力建設(shè)安全規(guī)程》作業(yè),持證、掛牌上崗作業(yè),嚴(yán)禁違章指揮、作業(yè).生活區(qū)設(shè)備無(wú)接地、漏電保護(hù)傷殘2同生產(chǎn)區(qū)電氣設(shè)備一樣管理.3機(jī)械、設(shè)備運(yùn)輸裝、捆不牢或沒(méi)捆上重傷1必須落實(shí)專人負(fù)責(zé),記錄、驗(yàn)收無(wú)誤后發(fā)車(chē).超高、超寬沒(méi)辦手續(xù)傷殘2無(wú)法回避的超高、寬車(chē)輛必須辦好手續(xù)再發(fā)車(chē)、否則重裝人和材料混裝死亡1嚴(yán)禁人貨混裝,押運(yùn)人員不得進(jìn)入裝料車(chē)廂.司機(jī)酒后駕車(chē)死亡2酒后不允許駕車(chē),加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí).剎車(chē)不靈死亡2經(jīng)常保養(yǎng),加強(qiáng)車(chē)輛的檢修,出車(chē)前要檢查剎車(chē).超車(chē)、速度太快傷殘2加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和技術(shù)、意識(shí)能力的培養(yǎng),不開(kāi)快車(chē)、不開(kāi)英雄車(chē)。4電動(dòng)葫蘆性能失靈傷亡4使用前應(yīng)進(jìn)行載荷試驗(yàn),確認(rèn)其性能良好并滿足要求；使用中應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)定,吊運(yùn)鋼板時(shí),其額定起重量應(yīng)滿足吊件的重量；吊運(yùn)過(guò)程中,采取措施,防止鋼板刮碰施工人員和筒體。5機(jī)械設(shè)備使用作業(yè)活動(dòng)中產(chǎn)生的噪聲職業(yè)性耳聾4采用先進(jìn)的、環(huán)保型的機(jī)械、設(shè)備,按照技術(shù)要求進(jìn)行保養(yǎng)、維修,特殊作業(yè)可加設(shè)耳塞等。無(wú)操作規(guī)程死亡2就位作業(yè)前必須建立、健全機(jī)械管理制度,各機(jī)械操作規(guī)程安裝到位。非專人專機(jī)作業(yè)死亡3各機(jī)械必須專人專機(jī)并掛牌作業(yè),否則以違章指揮、作業(yè)處理。沒(méi)有定期檢、修、保養(yǎng)死亡2建立機(jī)械管理臺(tái)帳,嚴(yán)格執(zhí)行《施工機(jī)械使用、維護(hù)、保養(yǎng)管理辦法》,必須檢測(cè)、試驗(yàn)合格后作業(yè)。6無(wú)齒鋸刀片殘缺或有裂紋、傷殘3無(wú)齒鋸片使用前要檢查,使用過(guò)程中也要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停止作業(yè)檢查更換。有效半徑磨損超標(biāo),軸螺絲不緊重傷2無(wú)齒鋸片的有效半徑磨損達(dá)到原半徑的1/3時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換,更換時(shí)軸螺絲必須擰緊。檢查合格后方可作業(yè)。利用無(wú)齒鋸側(cè)面打磨傷殘3在操作規(guī)程中應(yīng)明確"嚴(yán)禁利用無(wú)齒鋸刀片側(cè)面作為打磨工具",操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守此項(xiàng)規(guī)定7電焊機(jī)無(wú)接地傷殘3電焊機(jī)按要求接地,其接地電阻不得大于4Ω。露天使用,無(wú)防雨防潮設(shè)施傷殘3電焊機(jī)集中使用,下設(shè)防潮,上設(shè)防雨。導(dǎo)線破損傷殘3工作前檢查輸入輸出導(dǎo)線有無(wú)絕緣損壞、短路、漏電現(xiàn)象,及時(shí)修復(fù)。8卷板機(jī)機(jī)械傷害傷殘3操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,卷板時(shí),應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)操作,嚴(yán)禁跨越轉(zhuǎn)動(dòng)著的卷板機(jī),不得站在行走鋼板的上或正前方。起重傷害傷殘3吊車(chē)配合卷板作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)專人指揮〔持證,索具必須牢靠,吊車(chē)起重臂下和轉(zhuǎn)彎半徑嚴(yán)禁任何人員逗留。9臺(tái)式鉆床機(jī)械傷害傷殘3使用鉆床時(shí),操作人員嚴(yán)禁戴手套,袖口應(yīng)扎緊；鉆具、工件均應(yīng)固定牢固。薄工件和小工件施鉆時(shí),不得直接用手扶持。鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁直接用手清除鉆屑或用手接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分。10空氣壓縮機(jī)超壓爆炸死亡3壓力表準(zhǔn)確,自動(dòng)啟、停裝置靈敏,安全閥可靠,并設(shè)專人維護(hù)；壓力表、安全閥及調(diào)解器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)；儲(chǔ)氣罐應(yīng)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光曝曬或高溫烘烤?；馂?zāi)傷亡3配合使用的電氣設(shè)備及用電線路的負(fù)荷應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確認(rèn)；嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷空氣濾清器以及其他空氣通路的零件。11砂輪機(jī)輪片殘缺或有裂紋傷亡3砂輪片有缺損或裂紋者嚴(yán)禁使用,其工作轉(zhuǎn)速應(yīng)與砂輪機(jī)的轉(zhuǎn)速相符。磨損過(guò)大傷殘2砂輪片的有效半徑磨損達(dá)到原半徑的1/3時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換,更換時(shí)軸螺絲必須擰緊,檢查后作業(yè)。操作不當(dāng)傷亡3不得兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪片；不得在砂輪片的側(cè)面打磨工件；打磨工件時(shí)操作人員不得站立在砂輪機(jī)的正面；不得用砂輪