選煤廠生產(chǎn)技術(shù)工作總結(jié)

選煤廠生產(chǎn)技術(shù)工作總結(jié)1洗煤廠從201*年9月30日峻工投產(chǎn)以來，在兩級公司洗煤加工部室有關(guān)領導的直接指導下，和選煤設計院的有關(guān)專家一起出主意想辦法。通過一年多的實踐，對****煤廠工藝現(xiàn)狀有了初步的認識，現(xiàn)將有關(guān)情況總結(jié)匯報如下，不妥之處請指正。第一部分****選煤廠情況介紹一、基本情況介紹*、工程建設情況該項目工程于201*年-3月*日開始"三通一平"，201*年4月25日進行奠基儀式，經(jīng)過*4個月的緊張建設，于201*年9月30月峻工投產(chǎn)。2、投資情況工程總投資**08*.82萬元，其中土建工程280*6萬元；設備購置50833萬元；安裝及材料*28*.8*萬元；其他費用*9052萬元。由"*******工程有限公司"設計施工總承包，其中"主廠房、綜合樓"由"中******程公司"分包施工，其余工程由"*******有限公司"分包施工。包括以下單項工程*、原煤儲煤場返煤地道；2、篩分破碎車間；3、主廠房；4、壓濾碎干車間；5、產(chǎn)品倉及磅房；6、礦井水處理站；7、鍋爐房；8、浮選藥劑站；9、生產(chǎn)消防水池及泵房；*0、濃縮車間；**、棧橋及轉(zhuǎn)載點3、工藝特點工藝上采用重介-浮選聯(lián)合生產(chǎn)工藝流程。浮精加壓過濾機脫水、浮選尾礦采用板框壓濾機脫水。主要入洗****和曹家溝兩個井口原煤。設計洗選能力為*.5Mt/a，日處理量5000t，小時處理量35*4t,每年工作300d，每天工作*4h。兩班生產(chǎn)，一班檢修4、主要設備*****有限公司的WTMC*000/700三產(chǎn)品重介旋流器兩臺、山東煤*****廠產(chǎn)GPJ96加壓過濾機兩臺、無錫壓縮機股份有限公司產(chǎn)LGD-50/5-X雙螺桿空壓風機四臺、、寧夏大武口礦山機械有限公司產(chǎn)XJX-TA*6型浮選機、*******處提供的4Ⅹ3型香焦脫介篩和36Ⅹ**7磁選機，*********處提供的臥式離心機三臺、無錫市洗選設備廠提供的LSZ-800壓濾機一臺和******有限公司產(chǎn)XMZ800/201*壓濾機兩臺、唐山匯力振動機械有限公司產(chǎn)的高頻振動篩一臺5、投產(chǎn)初期人員及體制情況投產(chǎn)初在職人員343人，四個科室、四個科下隊組。調(diào)度室，下設機械隊；生產(chǎn)技術(shù)科，下設化驗室；機電科，下設水電隊；煤質(zhì)運銷科，下設裝車計量隊。主要本文來自文秘114，轉(zhuǎn)載請保留此標記。負責產(chǎn)品儲裝運及煤質(zhì)管理。五個生產(chǎn)車間原煤車間、重介車間、浮選車間、煤泥水車間、排矸車間.目前在冊職工365人，四個科室、四個科下對組不變;排矸、壓濾車間合并為壓排車間。6、改造前工藝流程的說明（附*現(xiàn)行工藝流程圖）具體分六個作業(yè)，現(xiàn)分述如下（*）、原煤準備來自原煤儲煤場的原煤首先進行預先篩分，分級粒度50mm，篩上50mm級原煤經(jīng)手選除去雜物及大塊矸石后，進入破碎作業(yè)破碎至-50mm，并與50～0mm篩下物一起進入脫泥作業(yè)。（2）、脫泥經(jīng)過準備后的原煤經(jīng)脫泥篩（φ=0.5mm）脫泥后，進入分選系統(tǒng)。（3）、分選系統(tǒng)經(jīng)過脫泥的原煤由三產(chǎn)品無壓重介旋流器分選出溢流、中煤和底流三種產(chǎn)物。（4）、產(chǎn)品脫介、脫水系統(tǒng)重介旋流器溢流經(jīng)固定篩、精煤脫介篩脫介脫水，脫介篩篩上物進入精煤離心機二次脫水后作為精煤產(chǎn)品。旋流器中煤經(jīng)固定篩、脫介篩脫介脫水后，篩上物進入中煤離心機二次脫水后作為中煤產(chǎn)品。旋流器底流經(jīng)固定篩、脫介篩脫介脫水后直接作為矸石產(chǎn)品。（5）、介質(zhì)回收及添加系統(tǒng)精煤、中煤、矸石固定篩及精煤、中煤、矸石脫介篩的合格介質(zhì)，除少部分分流至磁選系統(tǒng)外，其余均作為合格介質(zhì)循環(huán)利用。精煤和矸石稀介質(zhì)分別磁選（精煤離心液進入精煤稀介質(zhì)系統(tǒng)，中煤離心液進入中矸稀介質(zhì)系統(tǒng)）。磁選精礦都進入介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)。精煤磁選尾礦回收粗精煤后作為脫泥篩沖水利用；中矸石磁選尾礦回收粗煤泥后入濃縮壓濾系統(tǒng)。添加介質(zhì)采用合格磁鐵礦粉加水稀釋后，用泵打入介質(zhì)系統(tǒng)。（6）、煤泥水系統(tǒng)脫泥篩篩下水經(jīng)分級濃縮旋流器分級濃縮，底流入脫泥篩脫水后進入重介分選系統(tǒng)；分級濃縮旋流器溢流直接入浮選系統(tǒng)。精煤磁尾采用濃縮旋流器組、弧形篩及煤泥離心機回收粗精煤，旋流器溢流、弧形篩篩下水作為原煤沖水循環(huán)使用。中煤矸石磁尾采用旋流器組、弧形篩回收粗煤泥經(jīng)中煤離心機脫水后混入中煤產(chǎn)品，中矸磁尾旋流器溢流、弧形篩篩下水進入濃縮機濃縮，濃縮機底流用板框壓濾機回收細粒煤泥。壓濾煤泥干燥后地銷。壓濾機濾液及濃縮機溢流水循環(huán)使用。二、改造前存在的主要問題*、設計先前不足由于****選煤廠規(guī)定工期短，設計院從設計到設備選型時間不足，導致倉促設計，各專業(yè)（如土建、安裝、設備、電纜橋架等）對各自的圖紙未加會審（由于正式藍圖出不來，只能通過傳真"白圖"先行施工）設計缺陷事先無法發(fā)現(xiàn)。導致先天不足。最終使投產(chǎn)后遲遲沒有實現(xiàn)"三達"，修改設計變更工作量加大。單正式設計變更圖就達50項以上。2、從生產(chǎn)技術(shù)指標、產(chǎn)品指標，結(jié)合精煤最大產(chǎn)率原則及最大經(jīng)濟效益的取得的角度考慮，生產(chǎn)工藝存在以下問題（*）、旋流器壓力不足，造成分選效量低我廠選用威海市海王旋流器有限公司-的WTMC*000/700三產(chǎn)品無壓給料重介質(zhì)旋流器，處理能力200-250t/h,介質(zhì)循環(huán)量650-850m3/h,介質(zhì)入料壓力0.*2-0.*9Mpa。投產(chǎn)初期旋流器入料壓力最高只能達到0.*0Mpa，入料介質(zhì)速度不足50米/秒，旋流器內(nèi)部形不成空心柱。小時入洗量只有200t/h左右（設計指標35*4t/h），中煤中-*.4含量達到達到20以上，矸石污染5左右其它分選指標都存在問題。（2）、脫介效果差設計時考慮不足，精中煤產(chǎn)品固定篩（B=3000mm,α=*0。，篩分間距為0.5mm，為不脫磁篩板）屬于自制簡易篩。美國CLL北京代表處提供脫介香蕉篩脫介效果雖經(jīng)美國廠家進行現(xiàn)場檢測，也沒有得到的改善。造成介質(zhì)耗量為7kg/t左右。（3）、系統(tǒng)中煤泥惡性循環(huán)，脫泥篩脫介效果不好精煤稀介磁選尾礦濃縮旋流器溢流及脫泥篩篩下水作為原煤沖水循環(huán)使用，造成系統(tǒng)中煤泥聚集，嚴重影響脫泥效果。磁性物含量只有200左右。（4）、由于礦井地質(zhì)構(gòu)造復雜，201*年一季度煤質(zhì)突然變差，設計選型煤質(zhì)資料與投產(chǎn)后煤質(zhì)情況有一定差別，十級精煤灰分能以保證從起初有關(guān)資料表明，****礦原煤總灰高（32-36）、內(nèi)灰高（8--67），-*3mm級原煤含量近60，原煤易碎。煤泥含量達*5左右，其中浮沉煤泥占2--3，原煤不易泥化；-*.40密度級含量39-4*，灰分65--90，矸石含量20--30，矸石含量較高。從其可選性來看，**#精煤灰分5時，δp±0.*=43，理論回收率為32。生產(chǎn)低灰精煤計劃產(chǎn)率39很難保證，效益低。加上兩井口地質(zhì)構(gòu)造復雜，斷層、無炭柱多，開采過程中，頂、底板不避免地混入，造成**#原煤總體灰分升高2--4，矸石含量偏高達30以上，產(chǎn)率向上波動*，精煤灰分向上波動0.*，導致產(chǎn)品灰分上限生產(chǎn)，灰分不穩(wěn)定，生產(chǎn)組織只能采取降半級生組織，損失產(chǎn)率*.2?，F(xiàn)建議**#原煤以生產(chǎn)**級精煤為宜。（5）、粗煤泥灰分較高。在煤質(zhì)變差的情況下，目前仍無法全部進入精煤系統(tǒng)將粗煤泥離心機離心液由入精煤稀介改入中矸稀介，減少了細粒高灰煤泥對粗煤泥的污染，同時減少了精煤磁選機的處理量，在中矸稀介和精煤稀介磁選機尾礦口，裝了簡易控制流量的閥板。提高了磁選機的回收率。更換精煤磁尾弧形篩（B=3000mm,R=2032mm,α=60。φ=0.5mm)為高頻篩(唐山匯力振動機械有限公司JKS*536型高頻振動篩），提高了脫泥效果。由于本礦地質(zhì)條件構(gòu)造復雜，煤質(zhì)變化時好時壞。目前經(jīng)常由于煤質(zhì)原因造成粗煤泥不能全部進入精煤系統(tǒng)（6）、設備選擇不慎離心機采用申克公司天津辦事處提供的臥式離心機三臺，按裝初期設備就無規(guī)則擺動劇烈，造成設備無法正常運行，廠家多次現(xiàn)場調(diào)試均不能解決問題，只能走旁通。投產(chǎn)后一個多月3*5軸承系統(tǒng)及減振系統(tǒng)就出現(xiàn)問題導致整機報廢，目前精煤離心機只有一臺能夠使用。壓濾機壓濾系統(tǒng)能力考慮不足，設備選型不好。至使壓濾機無法正常投用（7）、設備、管道布置不當，給維護、檢修帶來困難如壓濾車間三臺壓濾機液壓泵站，在壓濾機頭地面剛好能安裝下，根本無檢修空間。各種管道受廠房位置限制，角度不合理。如三產(chǎn)品旋流器矸石下料管*5角度安裝，由于入洗原煤矸石含量大，經(jīng)常堵管道，停車處理需2到3個小時，嚴重影響生產(chǎn)。其它儲如中矸磁尾流流器溢流管角度等此類問題，由于先期設計不足，造成無可挽回的損失。（8）、各種材料、配件無存放地點設計時沒有考慮材料（配件）庫、工房、班前會議室等房間，造成投產(chǎn)各種備品、備件無存放地點，只能在主廠房設備旁等地分散存放。給安全管理及質(zhì)量標準化等工作帶來困難（9）、化驗室各種設備選型不當，化驗室人員整體素質(zhì)差如新進設備還選用電光天平，電熱恒溫燥箱選型小，浮沉室與制樣室總共面積不足36平米（根據(jù)標準，浮沉室36平米、制樣室*20平米）等其它不足。人員上沒有從老廠抽調(diào)化驗室人員，造成廠內(nèi)部化驗人員整體素質(zhì)較低，采、制、化不規(guī)范，給洗煤生產(chǎn)技術(shù)管理造成困難，工作無法全面展開。（*0）、自動化控制設備運行不可靠，檢修人才短缺PLC控制系統(tǒng)等設備出現(xiàn)問題沒法及時解決，在線測灰儀、除鐵器等到現(xiàn)在仍無法正常使用。第二部分改造方案一、針對以上存在的問題進行了如下改造*、針對旋流器壓力不足，分選效量低的問題采取的措施（*）、由于該種旋流器*5角度安裝在國內(nèi)屬于先例，無經(jīng)驗可談，經(jīng)過試運行更換合介泵葉輪、增加入料筒高度等辦法一直沒有解決問題。最后提高了三產(chǎn)品重介旋流器一段由原來的*5度角安裝，改為現(xiàn)在的30度安裝角度，從而保證了三產(chǎn)品重介旋流器有效的分選。壓力由原來的0.*0Mp提高到0.*5--0.*7Mp（2）、根據(jù)煤質(zhì)變化情況及時調(diào)整了三產(chǎn)品重介旋流器溢流管的尺寸。目前矸石污染指標達到0.5，矸石污染-*.4含量0，中煤中*.8含量可根據(jù)生產(chǎn)要求控制在小于*2、-*.4含量8（可根據(jù)集團公司要求靈活控制中煤發(fā)熱量）。2、針對脫介效果差，進行了如下改造（*）、將精中煤產(chǎn)品一次脫介固定篩改為弧形篩（2）、在各產(chǎn)品脫介篩上新增加三道阻流板和一道噴水（3）、另在中矸稀介和精煤稀介磁選機尾礦口，裝了簡易控制流量的閥板?？刂扑呐_磁選機底流，增大溢流。目前介質(zhì)消耗由原先的7kg/t，降到現(xiàn)在的全年平均耗量23kg/t。十月份還創(chuàng)出月平均耗量*.23kg/t的行業(yè)一流水平3、系統(tǒng)中煤泥惡性循環(huán)，脫泥篩脫介效果不好的改造辦法將精煤稀介磁選尾礦濃縮旋流器溢流，從入原煤脫泥篩改為入浮選系統(tǒng)；減少了細泥在系統(tǒng)中的集聚，提高了磁性物含量。4、由于礦井地質(zhì)構(gòu)造復雜，洗煤廠生產(chǎn)十級精煤，不能發(fā)揮最大經(jīng)濟效益，且灰分指標難以保證。根據(jù)兩井口**#原煤極難選的可選性來看，現(xiàn)煤質(zhì)很難生產(chǎn)9、*0級精煤，精煤產(chǎn)率無法保障，若單獨入洗**#原煤，則精煤產(chǎn)率僅為28--33，產(chǎn)率極低；若明年與*0#原煤混合入洗，則由于配煤問題和煤質(zhì)性質(zhì)的不同，影響精煤最大產(chǎn)率的取得和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。建議明年生產(chǎn)十一級精煤另外，我廠生產(chǎn)*/3焦煤，煤種較為單一，煤炭銷售市場較窄。因此，針對**#原煤與*0#原煤混合入洗的問題進行配煤系統(tǒng)的改造是必要的。5、粗煤泥灰分問題采取的措施。（*）、將粗煤泥離心機離心液由入精煤稀介改入中矸稀介，減少了細粒高灰煤泥對粗煤泥的污染。（2）、精煤磁尾濃縮旋流器底流弧形篩改為高頻振動篩雖經(jīng)過以上大的改造和其它一系統(tǒng)小改小革，在煤質(zhì)變差的情況下，目前仍無法全部進入精煤系統(tǒng)，有必要進行粗煤泥重介系統(tǒng)改造。6、設備選擇不慎的補救辦法三交河洗煤廠離心機也采用申克公司設備。目前遇到同樣的問題非正常振動。雖經(jīng)廠家多次現(xiàn)場調(diào)試均不能解決問題。本文來自文秘114，轉(zhuǎn)載請保留此標記。經(jīng)過與設計院協(xié)商正在就全部更換問題進一步商談中。壓濾系統(tǒng)能力考慮不足，設備選型不好。至使壓濾機無法正常投用。無錫市洗選設備廠提供的LSZ-800型壓濾機，存在尾板上翹，大梁變形彎曲等無法根冶的不足。根據(jù)目前實際有必要選用設備性能更為優(yōu)越的快開型廂式（隔膜）壓濾機7、設備、管道布置問題的解決這種類形的問題我們主要采取增加管道的角度，如將三產(chǎn)品旋流器矸石下料管*5度變?yōu)槟壳暗?5度，改造中矸磁尾旋流器溢流管等等多個地方。將壓濾車間三臺壓濾機液壓泵站，在壓濾機頭地面移到自制平臺上，更于檢檢等。8、各種材料、配件、浮沉室等無存放地點和窄小地點，正與有關(guān)部門協(xié)商處理，希望能夠盡快解決9、化驗室各種設備選型不當，化驗室人員整體素質(zhì)差、自動化控制系統(tǒng)人才短缺等困難經(jīng)過201*年綜合折舊費的補充與一年來學習，有了一定的改善，當有進一步提高的必要。由其是采、制、化人員素質(zhì)問題。*0、其它技術(shù)改造今年2月份由于****井口搬家，原煤突然含泥量增大達到40左右，末煤進入破碎機，分級篩、溜槽發(fā)生堵槽等事故，洗煤生產(chǎn)無法進行，原煤車間自己制作改裝了分級效率高的篩板。通過對原煤倉下三臺振動給煤機振幅進行調(diào)整，對下料口進行改造，使由原來必須三臺同時給煤改為現(xiàn)在單臺給煤機給煤量就能達到450噸/小時。設計時對曹家溝大塊矸石考慮不足，矸石含量突然增加的情況下，通過更換破碎機單齒輥為雙齒輥、對齒板間隙調(diào)整。，增強了破碎效果，原煤粒度得到了控制。通過對浮選尾礦管，一次精礦槽稀釋水和浮選機充氣口進行改造，使浮選尾礦流暢，提高了浮精抽出率，浮選精礦灰分得到了控制。還有如精煤刮板機改造、壓濾機機尾鏈輪改造、加壓過濾機回料管改造、濃縮機耙架刮泥板改造、加壓過濾機內(nèi)部刮板接近開關(guān)改造等等共42處。第三部分一年多來的體會一、對重介選煤工藝技術(shù)的看法通過一年多來的實踐與總結(jié)，認為該工藝從總體上來說是一種技術(shù)先進、適應性強、分選效率高、經(jīng)濟效益好、有一定技術(shù)含量的選煤方法，特別是重介旋流器有工藝簡單，介質(zhì)回收容易，成本低的優(yōu)勢。從重介旋流器工藝的發(fā)展趨勢來看，在國內(nèi)采用無壓入料重介旋流器洗選難選煤的實例越來越多，旋流器直徑越來越大，分選效果也越來越好，尤其是分選煉焦煤時，多數(shù)采用三產(chǎn)品無壓重介質(zhì)旋流器。從我廠的經(jīng)驗來看，旋流器二段*5度角安裝，對分選壓力有較大影響，用30度角安裝，其分選精度高、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定。技術(shù)指標均能達到優(yōu)質(zhì)高效洗煤廠的要求，工藝成熟可靠，分選效果好。二、技術(shù)改造的關(guān)鍵問題*、煤質(zhì)資料的代表性在初設選型時，提供的煤質(zhì)資料一定要切合實際，要充分考慮煤層地質(zhì)條件及開采過程中出現(xiàn)的煤質(zhì)波動情況，對煤質(zhì)情況要進行認真的分析，這樣有助于設計時工藝流程的確定和設備的選型。2、重介分選工藝的幾個原則，包括關(guān)于重介旋流器有壓入料和無壓入料方式的選擇；關(guān)于二產(chǎn)品重介旋流器和三產(chǎn)品重介旋流器的選擇；關(guān)于大直徑重介旋流器或小直徑旋流器組的選擇與配合；關(guān)于選前脫泥與不脫泥的選擇。這幾個工藝原則，應根據(jù)不同的煤質(zhì)條件合理選用，絕不能用其中一種固定的工藝方式，隨意套用。3、煤泥回收系統(tǒng)把關(guān)不可缺少對精煤、中煤脫介，一定要有可靠的粗煤泥把關(guān)回收系統(tǒng)，防止粗煤泥灰分過高，生產(chǎn)造成被動。4、重視解決重介入料的除雜問題重介入料中混有雜物（包括鐵器、大塊），對系統(tǒng)危害非常嚴重，后果是造成管道設備堵塞，危及生產(chǎn)。在以后工作中應充分考慮除雜問題。5、重介中心工藝與原煤準備及煤泥水系統(tǒng)要匹配6、重要設備選型的考慮一定要慎重，否則，后患無窮。7、現(xiàn)場管理對技術(shù)管理的依賴性較強，特別是集中控制部分。必須有一支素質(zhì)較高、技能較強的職工隊伍。以后在實施項目前，要充分考慮生產(chǎn)人員的培訓工作，同時要求設計施工單位要在包設計包投資、包工期、包指標的基礎上增加包培訓、包管理、包正常生產(chǎn)，使新建的重介系統(tǒng)從開始投產(chǎn)就有一個較好的管理模式四、201*年技術(shù)改造建議通過一年多來總結(jié)洗煤廠工藝的得失，結(jié)合我廠現(xiàn)場實際及上級有關(guān)部門的建議，建議對洗煤廠部分工藝技術(shù)進行改造。一、改造方案初步設想（具體改造方案如需要附專題匯報材料）建議考慮以下三種改造方案第一種方案大塊原煤動篩排矸、小于50mm原煤無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選、煤泥重介旋流器分選、細煤泥浮選、浮選尾煤快開式壓濾機回收的聯(lián)合選煤工藝。新增動篩排矸可以將易泥化的大塊矸石盡早從系統(tǒng)中排出，改善后續(xù)主分選作業(yè)的分選條件，為煤泥水系統(tǒng)減輕負擔和處理難度；煤泥重介旋流器，利用介質(zhì)系統(tǒng)的分流作為分選介質(zhì)，簡單易行，大幅度減少入浮量，降低了生產(chǎn)成本；細煤泥浮選可最大限度地回收精煤、提高精煤產(chǎn)率。浮選尾煤壓濾，選擇液壓頂緊裝置（移動油缸裝置）可實現(xiàn)機械行走，使濾板組快速拉開與合攏的快開式壓濾機回收第二種方案無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選、粗煤泥小直徑重介旋流器分選、細煤泥浮選、尾煤壓濾四個系統(tǒng)及原煤自動配煤系統(tǒng)近年全國各大型選煤廠由其是煉焦煤選煤廠，采用微細介質(zhì)小直徑重介旋流器分選細粒煤，可使有效分選下限達到0.045mm，且Ep值在0.06～0.08左右，0.5～0.045mm級無機硫脫硫率可達65以上。粗粒煤（50～2mm）入大型重介質(zhì)旋流器分選，細粒煤（2～0.5mm）入小型重介質(zhì)旋流器分選，煤泥（-0.5mm）進入浮選系統(tǒng)進行浮選，提高煤泥分選效率第三種方案在原工藝基礎上取消細煤泥浮選，即采用大塊煤動篩排矸、無壓三產(chǎn)品重介旋流器、粗煤泥重介旋流器分選、剩余部分用快開式壓濾機回收的聯(lián)合選煤工藝。因煤泥中的大部分將被煤泥重介工藝所回收，剩余部門經(jīng)過測算經(jīng)濟效益不佳，這部分煤泥不再采用細煤泥浮選工藝分選，可降低生產(chǎn)成本，最大限度的提高企業(yè)經(jīng)濟效益。二、新增設備情況簡介*、快開型廂式（隔膜）壓濾機是我公司自行開發(fā)研究的新型、自動控制、高效、高產(chǎn)能壓濾機。無論是在結(jié)構(gòu)設計，還是在技術(shù)性能參數(shù)方面都比較成熟，特別是對煤泥脫水較為理想?？商娲M口的固液分離設備。其具有如下技術(shù)特性（*）、液壓頂緊裝置（移動油缸裝置）可實現(xiàn)機械行走，使濾板組快速拉開與合攏；（2）、液壓缸小缸徑、短行程壓緊，大大減小了液壓壓緊時間；（3）、單缸壓緊、四缸輔助頂緊，縮短了頂緊時間、提高了頂緊力，并使壓緊板受力更均勻、濾板間密封更可靠；（4）、液壓裝置加蓄能保壓，節(jié)能且可靠；（5）、雙端、大通徑進料，是濾板受力更合理，實現(xiàn)了快速均勻入料；（6）、濾板組分組拉開與合攏、自動卸料，使卸料時間（一般）小于2min，大大提高了功效與產(chǎn)能；（7）、采用PLC控制，方便可靠、自動化程度高。（8）、改造后的壓濾機可根據(jù)煤質(zhì)變化、洗量大小進行自動控制，從而大大提高洗煤效率。2、動篩排矸:可使井下開采出的含矸量較高的劣質(zhì)原煤實現(xiàn)煤與矸石的自動、快速、有效分離，能將塊煤進行全部回收動篩排矸方式是近年來國內(nèi)選煤廠設計中普遍采用的工藝。用于塊原煤的預加工、原煤排矸、塊原煤選出精煤、處理臟雜煤等。動篩排矸有以下優(yōu)點系統(tǒng)比較簡單，自動化程度高。工藝簡單，投資省，運營、維修費用較低。以上只是初步的設想，具體方案可行性還需進一步論證本文《選煤廠生產(chǎn)技術(shù)工作總結(jié)_文秘114_免費文秘網(wǎng)》由文秘114為您整理，更多范文請訪問-02-07/201*020725748_html擴展閱讀201*選煤廠生產(chǎn)科工作總結(jié)生產(chǎn)科201*年年度工作總結(jié)201*年，生產(chǎn)科在廠黨政班子的正確領導下，在全科人員的共同努力下，以產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益為中心，以工藝改進、設備升級、標準化建設為手段，整體工作穩(wěn)中有進，為選煤廠全年任務指標的完成做出了應有的貢獻，現(xiàn)對一年來的各項工作進行總結(jié)。一、主要指標完成情況1、產(chǎn)量效益煤計劃161萬噸，實際生產(chǎn)***萬噸，完成計劃的%；精煤計劃135萬噸，實際生產(chǎn)***萬噸；塊煤計劃26萬噸，實際生產(chǎn)***萬噸；粒煤計劃3萬噸，實際生產(chǎn)***萬噸。2、介耗計劃***kg/t原煤，實際***kg/t原煤，比計劃降低***kg/t原煤。3、電耗計劃***Kwh/t原煤，實際***Kwh/t原煤。4、油耗和藥耗預計油耗為***Kg/t，藥耗5噸/月。5、產(chǎn)品質(zhì)量精煤灰分***%、精煤水分***%、塊煤限下率***%。6、加強業(yè)務保安，有力保證廠實現(xiàn)安全生產(chǎn)。二、201*年工作措施及重點1、做實基礎顯強項1）理順生產(chǎn)流程，提高了系統(tǒng)應變能力。一是為適應原煤煤質(zhì)變差、煤泥含量增多現(xiàn)狀，改造807、810兩臺快開壓濾機，煤泥處理能力增加了300m2，保證了清水洗煤。二是對跑粗現(xiàn)象早發(fā)現(xiàn)、早預防，在主洗車間煤泥水回水管路安裝兩套防跑粗篦子，避免了系統(tǒng)跑粗對濃縮機產(chǎn)生不良影響。三是將螺旋溜槽更換成TBS，粗煤泥灰分從14%以上降低到12%，避免了重介精煤“背灰”現(xiàn)象，提高了精煤回收率，穩(wěn)定了發(fā)運精煤質(zhì)量。2）生產(chǎn)系統(tǒng)重點環(huán)節(jié)進行了強化管理以技術(shù)攻關(guān)、強化操作為手段，在產(chǎn)率、穩(wěn)定率上做文章，保證了效益的最大化。一是為提高精煤產(chǎn)率、綜合產(chǎn)率，積極進行了多種生產(chǎn)組織方案的制訂。在不同煤質(zhì)情況下，合理分配脫泥量、利用返洗原煤來平衡綜合入洗原煤煤質(zhì)、強化重介三產(chǎn)品旋流器和淺槽系統(tǒng)的操作，及靈活調(diào)整分選密度等一系列生產(chǎn)組織措施，較好地解決了各個時期原煤煤質(zhì)不同帶來的產(chǎn)率難題。二是針對浮選床抽出率低、尾灰低的問題進，嚴格執(zhí)行“尾礦灰分≥50%”的原則，科學調(diào)整了尾灰考核方案，減少了尾礦跑料的現(xiàn)象，提高了效益煤產(chǎn)量。三是針對重介循環(huán)水壓力不穩(wěn)情況，進行了廣泛收集數(shù)據(jù)、科學論證，把浮選改為了半直接浮選，既保證浮選入料濃度合格，又減少了循環(huán)水使用量，確保了脫介循環(huán)水壓力穩(wěn)定，穩(wěn)定了精煤灰分，降低了介耗。3）積極開展機電設備專項治理活動，嚴格貫標。全年共開展了運輸設備、電氣設備、提升設備、吊掛設備等5項專項治理活動，每項治理活動都制定出科學規(guī)范的標準。治理活動小組成員，積極學規(guī)程貫標準；對車間機電人員進行治理標準培訓，提高機電人員業(yè)務素質(zhì)，保障了高水平高質(zhì)量治理活動的完成。同時驗收小組成員按照標準逐臺設備進行驗收，對驗收成績予以公布，制定嚴格的獎罰措施，獎勵先進、鞭策落后，在全廠范圍內(nèi)形成了機電管理“趕、幫、超”的良好氛圍，進一步提高了設備完好率、機電設備達標率，減少設備故障，有力的保證了生產(chǎn)。4）積極實行業(yè)務保安，實現(xiàn)責任范圍內(nèi)安全生產(chǎn)。一是規(guī)范、完善了機頭、機尾護罩，網(wǎng)孔全部在50mm一下，防止了塊狀物飛濺傷人事故的發(fā)生。二是重新修訂并下發(fā)了《＃選煤廠停送電管理規(guī)定》，規(guī)范了高、低壓電力操作票制度，保證了供電安全。5）加強環(huán)保工作，減少環(huán)境污染。一是對煤場存煤場地委托廠家設計了《＃選煤廠煤場水霧噴淋降塵系統(tǒng)》，11月份開始施工，可以有效減少煤場揚塵現(xiàn)象。二是對污水排放嚴格監(jiān)管，保證了我廠及＃礦外排水的達標。三是對車間噪音和煤塵采取減少塊煤沖擊、及時檢修除塵器等措施。2、創(chuàng)新管理謀發(fā)展1）圍繞礦井提升和銷售的主線，創(chuàng)新生產(chǎn)組織方式。一是根據(jù)新莊礦提升時間，靈活開展用電調(diào)荷避峰工作，在每天用電高峰期的8:00~12:00原煤入倉，避開電費峰值，然后在用電低谷進行返洗。二是根據(jù)市場對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，以及根據(jù)＃盤煤灰分，在保證火車配裝時不超標的情況下，及時調(diào)整生產(chǎn)指標，提高分選密度，增加效益煤產(chǎn)量，即使在原煤可選性較差的幾個月，廠效益煤產(chǎn)量也保持在15萬噸以上，圓班產(chǎn)量更是疊創(chuàng)新高，在5月4日創(chuàng)6673噸新高之后，9月1日又創(chuàng)出6783噸的圓班產(chǎn)量新高。預計能提前一個半月完成全年效益煤生產(chǎn)任務2）創(chuàng)新精煤取樣、過程控制方式，充分利用科技手段，保證煤質(zhì)穩(wěn)中有升。一是精煤取樣改變過去“一鏟”方式，變成煤流中間、邊緣合理分配，嚴格子樣取樣次數(shù)，有效的消除了偏析現(xiàn)象的影響，保證了取樣的代表性。二是充分發(fā)揮在線灰分儀反應即時的優(yōu)勢，通過班班比對，消除了小時灰分的滯后性和偶然性，能根據(jù)煤質(zhì)變化調(diào)整分選密度，穩(wěn)定精煤質(zhì)量。201*年發(fā)運塊煤限下率超標車數(shù)較201*年減少97%，精煤發(fā)運超標批次較201*年減少35%。33）創(chuàng)新機電管理模式，積極進行設備升級改造，并凸顯可視化、撥牌管理為核心的點檢制度，實現(xiàn)全年機電管理9051管理目標。一是應用高性能設備，降低故障?，F(xiàn)全廠90%以上傳動裝置全部更換成了SEW電機，另外更換了新式輪斗機、拆除了81油浸式變壓器改由91干式變壓器統(tǒng)一供電等。二是全廠可視化點檢管理全面實施。通過設備定位點檢、設備可視化潤滑、螺栓防松可視化管理、旋轉(zhuǎn)設備可視化管理、油庫可視化管理、配電室可視化管理，使職工對應知應會全面掌握，提高了點檢技能和業(yè)務素質(zhì)，201*年設備故障率為97%，生產(chǎn)影響時間較去年減少110小時。三是為保證可視化點檢的效果，推行了設備撥牌定時巡查制度。在車間的重要設備，關(guān)鍵的部件上懸掛了定時撥牌巡檢卡，檢修人員通過撥卡確認檢修實效，防止了人為失誤或遺漏現(xiàn)象的發(fā)生。提高了職工的巡檢頻次和巡檢質(zhì)量，真正實現(xiàn)走動式管理，設備出現(xiàn)故障隱患時能夠第一時間發(fā)現(xiàn)并排除。201*年4月份我廠機電管理創(chuàng)下了生產(chǎn)“零影響”的紀錄，為實現(xiàn)持續(xù)的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)打下了堅實基礎，同時，極大的節(jié)約了生產(chǎn)成本。四是加強了節(jié)電工作。通過電容補償柜的使用，目前除34PD、81PD功率因數(shù)在0.94，其余配電室功率因數(shù)均在0.98以上。通過對各車間大型用電設備單獨計量，嚴格控制能耗，對生產(chǎn)系統(tǒng)進行改造，大幅度減少系統(tǒng)運行功率，同時合理安排生產(chǎn)時間，多利用用電低谷段大量洗煤，截止到201*年10月份噸原煤電耗62Kwh，有效控制在公司下達7Kwh指標以內(nèi)。3、樹“精品工程”，帶普遍提高，質(zhì)量標準化管理創(chuàng)新見成效。一是對“精品工程”、“標桿設備”考核標準進行了修訂，細化了每種設備的完好標準，準確到固定螺絲暴露部位的長短，這樣使被考核單位具有依據(jù)性，驗收更具有可操作性，考核結(jié)果更具有真實性。二是對精品工程驗收方式進行了改變。原來分組進行驗收，由于驗收標準理解和掌握不一樣，考核結(jié)果差距較大，可比性不強?，F(xiàn)在對驗收方式進行改進，由原來的普查到專人驗收，統(tǒng)一了標準，使驗收結(jié)果更具有科學性和指導性。4、加強內(nèi)功修煉，開展業(yè)務學習。一是每月定期進行內(nèi)部培訓，培訓知識包括機電、管理、集控、生產(chǎn)等。普遍提高了生產(chǎn)科人員的業(yè)務技能。二是編寫了《調(diào)度員應知應會》，內(nèi)容涵蓋了調(diào)度基本知識、選煤基本知識、生產(chǎn)過程控制等內(nèi)容，進一步加強了調(diào)度員生產(chǎn)指揮、協(xié)調(diào)的能力。二、存在的問題與不足1、生產(chǎn)技術(shù)管理制度仍不完善，亟待加強，無選煤生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，技術(shù)管理還處在經(jīng)驗管理的階段，有很大的提升空間。2、生產(chǎn)組織管理中，由于入洗原煤性質(zhì)差及內(nèi)部組織不到位等諸多影響，造成了產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、波動大。三、201*年工作思路1、總體思路以穩(wěn)產(chǎn)、保質(zhì)為目標，技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新為手段，優(yōu)化洗選參數(shù)，減少設備故障，努力提高效益煤產(chǎn)率，保證全年生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。2、重點工作⑴生產(chǎn)技術(shù)管理信息化、工作程序化。一是依靠洗煤廠生產(chǎn)信息化管理，實行對關(guān)鍵崗位、重要生產(chǎn)技術(shù)指標實時監(jiān)控，使各級管理崗位人員及時了解生產(chǎn)信息，及時調(diào)控。二是形成包括入洗原煤、生產(chǎn)方案、過程控制，信息反饋在內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)管理程序化工作法，真正推廣實施精細化管理模式，解決現(xiàn)場中技術(shù)管理、技術(shù)指導薄弱不到位現(xiàn)象，進一步提升選煤生產(chǎn)技術(shù)管理。三是定期組織召開洗煤生產(chǎn)工程技術(shù)人員例會，就生產(chǎn)中存在的問題、技術(shù)改造、小改小革及下一步對策進行討論，并實行一會一題培訓制，切實提高工程技術(shù)人員的業(yè)務水平。（2）優(yōu)化生產(chǎn)方案，加強工序管理，提高效益煤產(chǎn)量。一是引進生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，科學分析礦井原煤特性，做好產(chǎn)品的優(yōu)化方案，在保精煤產(chǎn)率最大的同時，兼顧綜合產(chǎn)率。二是針對煤質(zhì)變差、煤泥可浮性差的現(xiàn)狀對外與廠家、科研院所聯(lián)系，調(diào)研浮選改質(zhì)技術(shù)和新型浮選藥劑，以提高浮選精煤回收率。（3）視頻監(jiān)控數(shù)據(jù)與內(nèi)網(wǎng)數(shù)據(jù)分離，加大視頻數(shù)據(jù)信號的傳輸。（4）現(xiàn)場標準化治理，實現(xiàn)本質(zhì)安全。對全廠范圍內(nèi)的機械防護、電氣保護、照明、接地、安全警示、持證上崗、儀表檢驗、管路纜線、設備標牌、消防、滅塵、瓦斯管理、電氧焊使用、文明衛(wèi)生、標語牌板等進行全面檢查和完善，推動質(zhì)量標準化建設工作不斷得到落實和發(fā)展。（5）嚴格考核，提高生產(chǎn)科人員的綜合素質(zhì)生產(chǎn)科將在提高隊伍業(yè)務素質(zhì)上下功夫，狠抓業(yè)務技能培訓，作風紀律整頓，嚴格執(zhí)行各種工作業(yè)績考核制度，培一支業(yè)務過硬、綜合素質(zhì)較強的隊伍，以適應企業(yè)快速發(fā)展的要求。展望201*年，生產(chǎn)科任務更加艱巨，原煤煤質(zhì)變差、產(chǎn)品質(zhì)量控制難度加大，但我們將一如既往，盡心盡職，將本職工作做好，為選煤廠的健康發(fā)展做出應有的貢獻。友情提示本文中關(guān)于《選煤廠生產(chǎn)技術(shù)工作總結(jié)1》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，選煤廠生產(chǎn)技術(shù)工作總結(jié)1該篇文章建議您自主創(chuàng)作。201*年生產(chǎn)技術(shù)部工作總結(jié)[1]2生產(chǎn)技術(shù)部201*年工作總結(jié)201*年我部室以科學發(fā)展觀為統(tǒng)領，以“創(chuàng)一流”工作為主線，全體員工同心協(xié)力，堅持公司制定的工作思路，認真貫徹落實工作任務目標，以經(jīng)濟效益為中心，以安全生產(chǎn)為基礎，努力調(diào)動和發(fā)揮全體職工的積極性，緊緊圍繞電網(wǎng)建設和電網(wǎng)安全運行這兩條主線，扎實工作，奮力拼搏，確保了年終各項生產(chǎn)指標的圓滿完成。為更好開展下一年工作，現(xiàn)將201*年全年工作總結(jié)如下一、電網(wǎng)現(xiàn)狀截至到201*年10月底，我縣局屬資產(chǎn)35kV變電站共運行14座，主變27臺，容量1615MVA，10kv公用配變2886臺，容量為310.305MVA，10kv專用配變1253臺，容量為350.545MVA，35kV輸變電線路19條，長度為136公里，10kV線路共有112條，長度為1599公里。完成了供電可靠率9633%，綜合電壓合格率938%，均高于市公司下達指標。二、規(guī)范生產(chǎn)技術(shù)管理，確保電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行。1、進一步強化電網(wǎng)設備及線路整治力度，深入開展隱患排查治理工作。本年度共投入資金140萬元，治理輸、配電設備安全隱患2259處，完成了8座35KV站、兩條35KV線路及150個配電臺區(qū)的防腐工作，有效提高了設備的健康運行水平。在今年夏季高溫大負荷來臨前，完成了城區(qū)20個超負荷臺區(qū)的增容工作，確保了迎峰度夏期間群眾的可靠用電。春檢期間完成了10座35KV站預試清掃和檢修工作，同時對大王店等5座35KV站的10KV出線開關(guān)以及郎五莊等3座35KV站綜合自動化裝進行了更換，對大因和戶木兩座35KV站雙電源進行了完善，對全部10kv線路進行清掃檢修，開展了線路清障工作，多數(shù)10KV線路通道狀況好轉(zhuǎn)。2、穩(wěn)步推進配電網(wǎng)低電壓治理工作，利用農(nóng)網(wǎng)升級改造及自籌電網(wǎng)建設項目，完成260個配電臺區(qū)的增容，到目前已累計治理低電壓用戶1200戶，完成投資310萬元。同時對新發(fā)現(xiàn)的低電壓用戶進行治理，未發(fā)生過低電壓方面的投訴事件。3、堅持電網(wǎng)運行分析制度，我部室每月組織全公司電網(wǎng)運行分析會，以高壓線路故障跳閘分析入手，找出薄弱環(huán)節(jié)，制訂整改措施，并嚴肅考核制度，將責任逐級落實到人。夏季我縣多次出現(xiàn)惡劣天氣，線路故障掉閘次數(shù)較多。為此，我部室針對事故發(fā)生的主觀原因及客觀因素進行了認真分析，對電網(wǎng)薄弱環(huán)節(jié)提出了整改方案，有些列入升級改造工程項目，安排對掉閘次數(shù)較多的線路進行專項檢修，采取安裝帶小電流接地保護斷路器和驅(qū)鳥器等措施，有效控制了10KV線路掉閘事故，對全部輸電線路和部分配電線路安裝了在線監(jiān)測裝，通過手機短信即時監(jiān)控線路運行狀況，縮短了判斷事故和恢復送電時間。4、按照省市公司時間節(jié)點要求，完成了農(nóng)電生產(chǎn)MIS系統(tǒng)上線工作，目前已經(jīng)實現(xiàn)系統(tǒng)單軌運行和調(diào)度信息上傳功能，各個模塊應用正常。三、科學謀劃，加強管理，認真做好電網(wǎng)建設工作。1、農(nóng)網(wǎng)完善和農(nóng)網(wǎng)升級改造工程我公司09年農(nóng)網(wǎng)完善調(diào)增工程資金總額為111萬元，單項工程26項，新增配變26臺。201*農(nóng)網(wǎng)升級改造工程資金總額880萬元，其中35KV工程3項，增容35KV變電站一座，新建35KV出線間隔2個，新建35KV線路3km；10KV工程62項，新建10KV線路2839km，新增配變153臺。目前工程已全部竣工和投運。在工程建設過程中，我部室始終按照上級交辦的工作任務，堅持做好工程的項目管理和質(zhì)量監(jiān)督工作。指導和幫助施工單位嚴格按典設施工，確保施工質(zhì)量；嚴格物資的管理和使用，確保省招到貨物資合格、自采物資程序合法；嚴格按統(tǒng)一模版整理施工資料，確保施工檔案完整、記錄清晰。2、配套切改工程黑山110KV站35KV黑戶和黑大兩條線路1月份竣工投運，使戶木、廣門、大王店三座35KV站實現(xiàn)了真正的“雙電源、手拉手”供電，從根本上改善了我縣西部的電網(wǎng)結(jié)構(gòu)，大幅提高了西部電網(wǎng)的供電可靠性。其它4條10KV出線也同時竣工投運，緩解了大王店、黑山和廣門3座35KV站的供電壓力。3、津保高鐵電力線路遷建工程我公司應津保高鐵建設部門的要求，對影響該工程建設的電力線路遷改進行勘察設計工作，和工程主管部門簽訂遷建協(xié)議，遷建工程總造價1500萬元，目前已完成高林營站遷建工程的土建部分，10KV線路遷建正在隨鐵路建設進度逐步施工。4、全部完成南水北調(diào)東線徐水段電力線路遷建工程。5、市政建設配套電力線路遷建工程今年政府工程主要包括工程機械市場電力配套、劉伶東路電力遷建、何家店站退運拆除、監(jiān)理站線路入地、風帆園區(qū)線路遷建，長城園區(qū)專線、東方紙廠專線、晨陽公司專線工程。為配合政府市政工程以及重點工業(yè)項目的順利實施，我公司積極安排各項遷改施工任務，投入自有資金150萬元，目前大部分工程已竣工，為縣政府各項工作的開展起到了保駕護航的作用。6、自籌電網(wǎng)建設工程截止到10月底，公司投入自籌電網(wǎng)建設資金525萬元，新建改造35KV線路5公里，使下下線和徐朗線兩處重大安全隱患得到治理。新建改造10KV線路43公里，新增公用配變32臺，容量4000KVA。新建和改造0.4KV線路128公里，較好的完成了本年度增供擴需及節(jié)能降損工作，提高了縣域電網(wǎng)的供電能力和可靠性。四、其它工作提前謀劃，精心組織，做好農(nóng)業(yè)春灌保電工作。在此期間我公司成立成立專項工作組織機構(gòu)，制訂了應急預案，組成了搶修隊伍。我部室以政治任務高度認識此項工作，考慮今年冬季IC控制箱被盜和被毀嚴重，安排各所提前對排灌設備進行排查，發(fā)現(xiàn)缺陷提前處理，對各所上報的備品備件集中審核和批復，嚴格按公司黨委要求，決不能發(fā)生因供電問題影響農(nóng)民春季排灌的情況。五、當前工作存在的問題1、施工力量薄弱我縣范圍內(nèi)除光明公司外還有其它7個外協(xié)施工隊伍，目前光明公司有施工人員25人，7個外協(xié)共有施工人員75個人，加在一起有100人，僅從人數(shù)上講就不能滿足現(xiàn)在我公司電網(wǎng)建設和維護工作需要。而且各外協(xié)施工隊人員素質(zhì)良莠不齊，魚龍混雜，安全技術(shù)水平低下，管理不善，整體素質(zhì)很不平衡。繁重的生產(chǎn)任務迫使我們不得不使用這些隊伍，現(xiàn)在我們處于兩難處境。2、協(xié)調(diào)難度日益增大受我縣許多重點工程賠償標準較高以及地價和物價上漲的影響，電網(wǎng)建設占地及青苗賠償成大幅上升趨勢，無理訴求數(shù)額越來越高，發(fā)生無理阻工次數(shù)越來越多，給協(xié)調(diào)工作帶來極大難度，有時設計也得給協(xié)調(diào)工作讓路，嚴重影響了各項電網(wǎng)工程進度。3、物資到貨不能保證工程進度要求省招物資往往落后于時間節(jié)點進度要求，從本次農(nóng)網(wǎng)升級工程看，已嚴重影響了工程進度。另外，公司內(nèi)部物資管理離標準化要求還存在一定差距，物資計劃到領用整體流程運轉(zhuǎn)不通暢，工程等物資的情況時有發(fā)生，影響了工程進度。4、工程管理人員水平仍需提高生產(chǎn)部作為電網(wǎng)建設管理單位，對電網(wǎng)建設工程的全過程管理還存在許多不足之處，現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督還不能全部到位、各部門協(xié)調(diào)有時不十分順暢，對所遇困難找不到好的解決辦法。這些方面都需要工程管理人員繼續(xù)學習，提高自身素質(zhì)，尤其是提高安全管理技術(shù)水平。5、供電所停電配合工作不到位按照上級要求停電工作許可人為設備運行管理單位人員，個別供電所作為運行管理單位對電網(wǎng)基建和維護工程配合停電工作不到位，所派人員不能按時到現(xiàn)場進行停送電許可和現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)理工作，這樣對電網(wǎng)工程進度和質(zhì)量存在較大的影響。6、電網(wǎng)運行環(huán)境和電網(wǎng)建設外部環(huán)境日益惡化，我縣近幾年縣域內(nèi)國家重點工程較多，有南水北調(diào)、京石高鐵、保津鐵路、榮烏高速等大型工程相繼竣工，新增電纜線路120余段，對我縣電網(wǎng)的完整性和可靠性造成了嚴重影響。電網(wǎng)建設占地和線路走廊清除樹障及“三違”的協(xié)調(diào)工作難度大，造成以上兩項工作嚴重滯后，安全隱患得不到及時治理。7、電網(wǎng)運行分析工作不到位，在事故發(fā)生多次后，得不到有效治理，造成事故繼續(xù)發(fā)生。在每次事故發(fā)生后沒有對每一起事故做到深入分析，查明原因、分清責任、制定對策，沒有制定有效的整改措施，導致事故頻發(fā)。七、下一步工作計劃（1）以農(nóng)網(wǎng)工程標準化和生產(chǎn)MIS系統(tǒng)上線為契機，充分發(fā)揮專業(yè)部室職能，以深入現(xiàn)場檢查為主，加大對生產(chǎn)單位的指導和監(jiān)督力度。（2）做好電網(wǎng)運行維護管理工作，加大設備整治力度，確保電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行，為電網(wǎng)迎峰度夏打下良好基礎。（3）繼續(xù)做好電網(wǎng)建設改造工作，全面完成201*農(nóng)網(wǎng)升級改造工程，做好201*年農(nóng)網(wǎng)項目儲備工作，加強自籌工程項目管理，完善施工資料。（4）加強外協(xié)隊管控，規(guī)避安全風險。（5）加強物資管理，嚴格招標采購程序，嚴把技術(shù)協(xié)議關(guān)，嚴把物資入庫驗收關(guān)，嚴格按省公司規(guī)定進行庫房管理。生產(chǎn)技術(shù)部201*年11月15日擴展閱讀生產(chǎn)技術(shù)部201*年工作總結(jié)生產(chǎn)技術(shù)部201*年工作總結(jié)201*年生產(chǎn)技術(shù)部在公司的正確領導，各職能部門和分廠的大力協(xié)作下，經(jīng)我部門員工的共同努力，較好地完成了各項工作任務，為生產(chǎn)的穩(wěn)步推進提供了有力保障?，F(xiàn)就201*年我部工作總結(jié)如下:一、年度主要經(jīng)濟指標完成情況項目陽極產(chǎn)量合格率一級品率客戶投訴質(zhì)量索賠石油焦單耗瀝青單耗無煙煤單耗電費單耗安全目標值8萬噸950%20%去年基礎上下降30%015噸/噸0.165噸/噸西河0.25噸/噸蒲呂0.235噸/噸95元/噸不發(fā)生集團考核范圍內(nèi)的事故人身輕傷控制在千分之三以內(nèi)完成值6912211噸966%7%下降了33%1（理縣）169噸/噸0.159噸/噸0.263噸/噸999元/噸0目標完成率%1065100.16351100未完成完成未完成西河完成情況3744474967%10.17%165噸/噸0.163噸/噸0.28噸/噸蒲呂完成情況3167737966%26%175噸/噸0.154噸/噸0.242噸/噸908元/噸未完成992元/噸控制范圍內(nèi)千分之六(2次公司參與調(diào)超控制指標查，未報公司處理)不發(fā)生萬元以上設備事故萬元以下設備事故不超三次1次6次2次（外包工李高田清理碳塊受傷機修劉川檢修成型機腳被壓傷）超控制指標1次（10.01漏油事故）5次（加壓機主軸承燒壞煤氣爐結(jié)渣停超控制指標爐混捏鍋1次（行車碰45KW電機燒壞壞端頭）生陽極37KW風機電機燒壞煅燒水套堵塞二、生產(chǎn)技術(shù)方面（一）根據(jù)客戶需求、公司年度生產(chǎn)任務及兩廠實際情況，分解兩廠各月生產(chǎn)計劃，組織兩廠生產(chǎn)廠長一起進行了月生產(chǎn)計劃評審，在評審后及時發(fā)放到兩廠，在一定程度上確保了兩廠產(chǎn)質(zhì)量的相對穩(wěn)定。（二）工藝技術(shù)指導隨原料的品種、數(shù)量而變，以作業(yè)指導書的形式及時下發(fā)到兩分廠，有效地保證了兩廠生產(chǎn)的延續(xù)性和生產(chǎn)物料的相對平衡。在原料搭配得當、作業(yè)指導書下達及時和生產(chǎn)工藝控制監(jiān)管相對有效的有力保障下，保持了產(chǎn)質(zhì)量在較高水平上的穩(wěn)定，并在高合格率相對穩(wěn)定的保持上再創(chuàng)新高，兩廠單月合格率均不低于93%，客戶質(zhì)量投訴與歷年同期相比大幅減少，在上年基礎上下降了33%，為降低生產(chǎn)成本做出了一定的貢獻。從產(chǎn)質(zhì)量整體狀況來看，自201*年2月至今兩廠產(chǎn)品整體合格率一直保持在950%左右，本年兩廠單月最低合格率在201*年212月兩廠單月最低合格率的基礎上有所提高，由92%提高到93%以上，質(zhì)量的穩(wěn)定性在201*年的基礎上得到了進一步的鞏固和提高。全年合格率為966%，比201*年同期提高了0.22%，比歷年同期平均提高了1%左右，產(chǎn)量比201*年同期提高了4583噸，產(chǎn)量和合格率都在歷年的基礎上有所改善，并逐步提高，改變了我司歷來產(chǎn)質(zhì)量在第一季度的春節(jié)左右都會出現(xiàn)較大滑坡的情況，并有個別單月兩廠產(chǎn)質(zhì)量均創(chuàng)歷年新高。在上半年停限電等因素的影響下超額完成了全年公司要求的8萬噸產(chǎn)量、不低于950%合格率的產(chǎn)質(zhì)量任務，完成了年度目標產(chǎn)量的1065%和質(zhì)量目標的100.16%。兩廠歷年產(chǎn)質(zhì)量對比及年度目標產(chǎn)量完成情況見表一，兩廠歷年最好產(chǎn)質(zhì)量對比情況見表二表一兩廠歷年產(chǎn)質(zhì)量對比及年度目標產(chǎn)量完成情況表項目西河產(chǎn)量（T）蒲呂兩廠合計產(chǎn)量（T）6912211合格率%96610331049（西河A爐計有產(chǎn)量2100噸）863（含西河B爐產(chǎn)量850噸/月）保證產(chǎn)量完成率%合格產(chǎn)量（T）合格率率%%31677379662904000932+262737+0.342748071981+419666+852590301908+577436+0.58+4200+0.92目標產(chǎn)量完成率%201*年3744474967201*年3549135954同期相比+195339+0.13201*年3209500971同期相比+344974+0.96201*年4051266942同期相比+7130.208+25同期平均+4177+11106510936453135944+458076+0.225957571929+7646406641567+37906加400/月的A爐產(chǎn)量進行比較+1290644+60+837706減去B爐產(chǎn)量進行比較表二兩廠歷年最好產(chǎn)質(zhì)量對比表項目西河最高值產(chǎn)量（T）合201*年201*年同期相比201*年同期相比201*年同期相比同期平均344849322448+22401298555+45294394640+34209+34301蒲呂最高值格產(chǎn)量（T）合格率率%%997991+0.06972+0.25+0.14+0.152525522186+18534+18988備注西河減去B爐產(chǎn)量850噸進行比較9872680.794981+0.06963+0.24990+0.97+0.42249260983客戶使用質(zhì)量投訴與歷年同期相比有了明顯好轉(zhuǎn)，歷年質(zhì)量投訴對比情況見下表項目投訴次數(shù)201*年201*年812質(zhì)量投訴情況投訴情況東源塊尺寸投訴2次（與實際情況不符）其亞塊電阻率超標投訴3次阿壩塊電阻率超標二次理縣掉渣掉塊東源大小塊高度各一次天泰塊單重超重2次金谷園塊掉渣掉塊其亞塊電阻率超標4次其亞塊尺寸金蘭塊氧化-3-掉渣天泰塊灰分超標（屬對方檢驗操作有誤）同期相比201*年同期相比-414次左右-2其亞塊電阻率超標14次201*年我司質(zhì)量投訴狀況有所改觀，兩分廠就成熟的生產(chǎn)工藝一定要保持穩(wěn)定。但在進入下半年后質(zhì)量投訴形勢有了明顯變化，一是隨下半年客戶投訴陽極電阻率超標的情況明顯增多（其亞3次、阿壩2次），同時還出現(xiàn)了客戶使用質(zhì)量的投訴（理縣氧化掉渣質(zhì)量投訴）；二是就隨電解鋁行情的惡化，客戶對我司陽極提出了更高的要求。（三）針對進廠新原料，積極探索穩(wěn)定生產(chǎn)工藝的措施和方法，在搭配上循序漸進，同時跟蹤其使用效果，以確保生產(chǎn)的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高。在上半年新進的上海鎮(zhèn)海石油焦、地煉石油焦、路洋中溫煤瀝青、華能改質(zhì)瀝青、路洋改質(zhì)瀝青的使用上均采用了該搭配原則，并就使用效果狀況進行了關(guān)注、跟蹤，就出爐陽極的檢測指標來看相對穩(wěn)定，未出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，符合陽極驗收標準。（四）對兩廠停、限電進行了關(guān)注，就4月下旬開始出現(xiàn)的兩廠電力極度緊張的問題，對兩廠的實際停、限電情況分別進行了監(jiān)督并作了詳盡的記錄，加強了與兩廠的溝通，同兩廠一起積極想辦法協(xié)調(diào)，協(xié)助兩廠與供電部門進行了溝通，經(jīng)大家的共同努力，該問題在5月下旬得到了初步緩解。同時加強了對兩分廠的生產(chǎn)協(xié)調(diào)，加強了對生產(chǎn)計劃的評估，特別就保證天泰陽極供應問題，進行了細致的計算和詳細的計劃，在45月份頻繁的停、限電的情況下，通過多次協(xié)調(diào)，保障了物料鏈的相對平衡穩(wěn)定，確保了生產(chǎn)的可持續(xù)性。隨后電力狀況有所好轉(zhuǎn)，但近來媒體傳言201*年12月到201*年5月重慶的電力供應狀況將更加嚴峻（因到年底用電高峰期，電力缺口大，城區(qū)將輪番停電），就該問題，與兩廠一起進行了情況分析，并作了應急方案。（五）協(xié)助完成了西河7月份煤氣站因加煤閥故障而需進行的轉(zhuǎn)爐點火相關(guān)工作，同時制定了未轉(zhuǎn)爐前煤氣爐安全運行的應急方案。（六）對8月份蒲呂分廠振動成型機振動箱故障連續(xù)修理3次的問題進行了了解，其主要原因為振動箱磨損嚴重及設計不合理造成。隨后對該廠振動成型機降低頻率、加大振幅的改變進行了關(guān)注，改變后運行至今設備正常。同時對生塊質(zhì)量進行了跟蹤，就生產(chǎn)的生塊外觀來看正常，體積密度在6266之間，符合我司檢測要求；出爐陽極電阻率在5460Ω〃m之間，強度在40Mpa左右，體積密度為60g/cm左右、二氧化碳反應性80%以上，符合陽極驗收標準，沒有對陽極質(zhì)量造成影響。（七）結(jié)合生產(chǎn)實際，協(xié)調(diào)分廠進行了192焙燒曲線、焙燒燃燒架噴火嘴改造、40%改質(zhì)瀝青試驗，受污染路洋中溫煤瀝青的搭配使用，天泰17#塊加高連孔、金蘭5#塊尺寸、金谷園16#塊尺寸、陽極清理困難改進，焙燒煙道瀝青、煅燒水套堵塞的清理工作。（八）擬定了關(guān)于天泰二期啟動后碳陽極供應情況說明，同時發(fā)到兩分廠及市場部。（九）組織收集、整理成本管理效能監(jiān)察相關(guān)資料，并形成-5-正式文稿，共確立效能監(jiān)察項目1個，下達監(jiān)察建議書6份，修訂制度4個，新建制度2個。三、安全方面（一）組織相關(guān)人員進行了201*年1節(jié)前安全大檢查，對兩分廠201*年春節(jié)前鋁業(yè)安全大檢查整改內(nèi)容落實情況、設備轉(zhuǎn)動部位防護、工作環(huán)境、安全標識、操作安全防護等方面進行了全面檢查，并召開了安全檢查專題會，分析、落實了安全檢查中的安全隱患項目。（二）遵照公司關(guān)于開展以‘‘安全責任，重在落實’’為主題的‘‘安全生產(chǎn)月’’活動的通知精神，認真組織了兩分廠全體員工積極參與，杜絕違章行為，消除安全隱患。促進安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度得到有效落實。（三）向兩分廠下發(fā)了關(guān)于加強食堂環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生管理的通知，要求兩分廠行辦加強對食堂的監(jiān)管，切實保證在夏季流行病多發(fā)季節(jié)員工的食品衛(wèi)生健康，防止集體性食物中毒事件的發(fā)生。（四）與有關(guān)人員一道迎接九龍集團綜產(chǎn)部領導的檢查，并向其匯報201*年春節(jié)前鋁業(yè)安全檢查整改項目的落實情況和盡職督查、反典型違章活動的開展情況。（五）協(xié)同安全監(jiān)察部、工程設備部對西河分廠6月份2#煤氣爐大面積結(jié)渣造成停爐的事故召開了事故分析會，對此次事故發(fā)生的過程、造成的原因以及后果進行了全面細致的分析，提出了有效的整改措施，并對有關(guān)責任人員進行了相應的經(jīng)濟處罰。（六）向兩分廠下發(fā)了關(guān)于積極做好防洪、抗訊、防火、防雷電、防暑降溫的相關(guān)工作的通知。要求兩分廠按照公司的部署，保證廠區(qū)內(nèi)的設施、設備、原材料、半成品、成品的安全，保證員工的身體健康，防止發(fā)生中暑、中毒事件。隨后向兩分廠下發(fā)了單獨的關(guān)于《夏季安全生產(chǎn)防暑降溫》的通知，要求兩分廠認真做好高溫季節(jié)的防暑降溫工作，確保降溫設施到位，藥品、飲用水充足，杜絕中署事件的發(fā)生。并于8月中旬對兩廠防暑降溫設施及藥品、飲料及飲用水進行了檢查，從檢查情況來看，兩廠防暑降溫設施運行正常，藥品發(fā)了部分給員工，車間休息室留有部分，飲料根據(jù)氣溫情況進行了及時發(fā)放，各車間飲用水充足，但多數(shù)員工未按要求隨身帶防暑藥品。（七）協(xié)同安全監(jiān)察部一道收集整理了關(guān)于九龍公司下發(fā)的《繼續(xù)深入推進安全生產(chǎn)盡職督查》通知要求的相關(guān)資料，并按時上報九龍公司。（八）會同兩廠相關(guān)管理人員對兩廠生產(chǎn)現(xiàn)場進行了國慶節(jié)節(jié)前安全自查，同時協(xié)助安監(jiān)部進行了安全大檢查，共查出安全隱患19項（其中西河9項，蒲呂10項）。（九）積極參與10.01西河分廠導熱油外泄事故的相關(guān)處理工作，同時要求兩廠就通過該事件所暴露出來的管理問題進行梳理，防止類似事故發(fā)生。協(xié)助安全監(jiān)察部、工程設備部對該事故原因進行了全面細致的了解、分析，形成書面材料上報公司安委會，并就該事故進行了自我反省。（十）協(xié)同安全監(jiān)察部對集團鋁業(yè)安全大檢查和1-10月生產(chǎn)技術(shù)部安全檢查不符合未整改項目進行了梳理，并通知兩分廠要求整改。四、質(zhì)量管理及質(zhì)檢方面（一）重視客戶質(zhì)量投訴和質(zhì)量要求，對客戶投訴問題進行了多層面分析，并就客戶質(zhì)量投訴和分廠存在的問題向分廠發(fā)出了整改通知，要求進行分析和整改。對1月份西河煤氣爐煤耗異常增加作了原因分析并對相關(guān)部門提出了建議及要求。西河煤氣爐煤耗突然增大，經(jīng)煤氣爐一段時間的運行，在對進廠白煤理化指標對比分析及對煤耗過去、現(xiàn)在的日耗進行了一次對比分析后，判斷為兩點因素造成此次煤耗的增加一為管理的因素，再為煤的因素。分析了云南東源塊高度尺寸質(zhì)量投訴，發(fā)出了整改通知，安排部門質(zhì)檢員對庫存和隨后生產(chǎn)陽極的高度進行了全檢并分類。就5月10日至今全檢的數(shù)據(jù)來看，合格率在97%左右，是基本符合客戶要求的。就兩廠陽極的二氧化碳反應性檢測指標情況進行了分析，并發(fā)出了信息聯(lián)絡單與兩分廠進行了溝通。從檢測的陽極二氧化碳反應性來看，殘極率不穩(wěn)定，均值基本在7086%，與以前外送檢驗值相比差距明顯，甚至有個別檢測值還未達到行標二級品的要求（西河A爐出現(xiàn)2次68%）。為了避免客戶在使用過程中出現(xiàn)于201*年金蘭質(zhì)量投訴相類似的問題，對兩廠陽極二氧化碳反應性偏低問題進行了跟蹤及控制，要求兩廠適當提高煅燒溫度、降低排料量、延長焙燒保溫時間，同時送樣外檢，從外檢結(jié)果來看達到了預期要求，測值與我司更換熱電偶后的檢測值相符，差值僅在±1%左右。對西河陽分廠4、5月份出現(xiàn)了產(chǎn)量不穩(wěn)定的上月創(chuàng)新高次月大滑坡的現(xiàn)象、6月份西河17#塊理化指標嚴重下滑（強度30左右，體積密度53左右）的問題和兩廠煙道著火事故進行了討論、分析，并制定了相應的整改措施。對蒲呂分廠碳塊發(fā)運錯誤一事進行了調(diào)查，同時要求分廠對相關(guān)責任人進行了處罰。就8月份西河分廠未完成計劃產(chǎn)量和蒲呂分廠電阻率偏高進行了分析，西河分廠未完成計劃產(chǎn)量的原因主要是①管理理念不當，對產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性認識不夠，從今年5月至8月產(chǎn)量均不穩(wěn)定，上月挖掘下月產(chǎn)量，下月進行填補現(xiàn)象普遍。這點從西河產(chǎn)量中可以看出，都存在月初14天沒有產(chǎn)量或產(chǎn)量相當少的現(xiàn)象。②管理不到位，管理的預見性差。③責任壓力分解不夠，管理人員的責任心和執(zhí)行力還需進一步提高。蒲呂分廠電阻率偏高的原因主要是①煅后焦排料量過大，最高達到33公斤以上。②生陽極工作配方中粉子用量偏低（因粉子純度發(fā)生了變化）。針對理縣、阿壩質(zhì)量投訴進行深入分析，并成立了質(zhì)量投訴分析調(diào)查組工作，完成了以事實為依據(jù)的、公司認同的分析報告，并同時制定了相應的糾正預防措施。初步確定氧化掉渣屬于陽極本身的問題（三層塊爐室，上層塊溫度不夠）；上槽兩三天炸裂屬于淋水清理問題，調(diào)查發(fā)現(xiàn)繼續(xù)惡化的可能性低，也不會波及到其他客戶。（二）按時完成了本年度的檢驗工作，并就我部現(xiàn)不能檢測的項目和須進行對比的重要檢測指標適時進行了送外檢驗，就貴鋁和輕研院兩個送檢單位進行了陽極試樣二氧化碳反應性的對比分析，為兩廠生產(chǎn)提供了真實的依據(jù)，對出廠產(chǎn)品的質(zhì)量做到了心中有數(shù)。（三）為了保持文件的適宜性和有效性，結(jié)合部門實際和生產(chǎn)實際，制訂了陽極二氧化碳反應性測定儀操作維護保養(yǎng)制度、煅后焦粉末比電阻測定儀操作維護保養(yǎng)制度、關(guān)于煅后焦和陽極的內(nèi)部判級規(guī)定、修訂了原輔材料取送樣規(guī)定、焙燒工藝技術(shù)規(guī)程、生陽極工藝技術(shù)規(guī)程等文件，并分別在兩分廠征求了文件的修改意見，從源頭上規(guī)范了內(nèi)部操作行為。（四）對天泰鋁業(yè)使用的貴鋁陽極進行了對比分析，經(jīng)檢測二氧化碳反應性均值為80%，灰分在05%之間，揮發(fā)分在0.8%左右，就分析指標來看該批貴鋁陽極質(zhì)量差與我司，同時因灰分中極大部分為堿金屬氧化物，嚴重超標的灰分將會引起陽極在使用過程中氧化掉渣，就天泰反映狀況這與事實是相符的。（五）檢驗設備方面，結(jié)合部門檢驗設備實際情況，主要完成了以下工作加強了檢驗設備的使用維護，并安排了專人負責。就蒲呂化驗室電子分析天平自然損壞，且無法修復的情況，按公司年度預算，完成了電子分析天平的市場詢價、選型、合同談判、安裝、調(diào)試、驗收工作。聯(lián)系解決了粉末電阻率測試儀的同一儀表多次出現(xiàn)參數(shù)混亂問題的檢修，經(jīng)與對方協(xié)商后，完成了兩次自動控制儀表的免費調(diào)換，經(jīng)調(diào)試后，該設備現(xiàn)運行正常。聯(lián)系解決了炭電極二氧化碳反應性測定儀因使用頻次較頻繁而導致的儀器配件損壞的問題，經(jīng)與對方協(xié)商后，完成了裝樣托盤和測溫熱電偶的免費調(diào)換，經(jīng)調(diào)試后，該設備現(xiàn)運行正常。（六）按年度培訓計劃和公司要求的臨時培訓要求，按時完成了本年度的內(nèi)部培訓工作，促進了員工技術(shù)水平的提高，保證了檢測結(jié)果的及時性。加強了內(nèi)部管理，特別是勞動紀律和工作作風方面，以部門班組會的形式學習了考核辦法的相關(guān)要求，并在會上細心了解員工的思想動態(tài)，關(guān)心員工的疾苦和困難，努力協(xié)調(diào)解決，讓每位員工能夠拋開思想包袱，營造了部門內(nèi)部愉快的工作氛圍。（七）及時完了ERP數(shù)據(jù)的錄入工作和公司指標對標工作，確保了公司信息化管理順利進行。五、存在的不足及201*年工作計劃（一）存在的不足部門技術(shù)水平不夠，分析問題和解決問題的能力還有待提高。部門工作開展還稍有不足，特別是對兩廠的生產(chǎn)管理、組織、指導工作還有待進一步加強。工藝執(zhí)行的監(jiān)督檢查和考核力度還有待加強。檢驗項目和檢驗設備仍不全，現(xiàn)所檢測的項目還不能完全反應出材料的質(zhì)量情況。（二）201*年工作計劃充分發(fā)揮已有資源，合理組織、協(xié)調(diào)好兩廠生產(chǎn)。積極面對即將面臨的電力緊張的問題，與兩廠一同做好防范措施及生產(chǎn)預案。加強自身學習，努力提高技術(shù)水平，進一步加強兩廠工藝技術(shù)的生產(chǎn)指導工作。加強安全學習和宣傳，進一步樹立安全第一，預防為主，綜合治理的安全理念；加大對生產(chǎn)系統(tǒng)的重大安全隱患的排查治理，嚴格執(zhí)行重大事故應急救援預案；梳理生產(chǎn)系統(tǒng)應急預案，查漏補缺。及時完成201*年的檢驗工作，適時增加檢驗項目和檢驗設備；進一步控制檢驗成本，其消耗性物資費用在201*年的基礎上下降510%。加強工藝執(zhí)行的監(jiān)督檢查和考核力度。做好201*年的生產(chǎn)謀劃及月生產(chǎn)計劃的評審工作。二Ο一二年一月四日友情提示本文中關(guān)于《201*年生產(chǎn)技術(shù)部工作總結(jié)[1]2》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，201*年生產(chǎn)技術(shù)部工作總結(jié)[1]2該篇文章建議您自主創(chuàng)作。選煤廠輪崗一年實習總結(jié)實習期個人工作總結(jié)我叫***，男，*******人，2***年7月1日畢業(yè)于**理工大學礦物加工工程專業(yè)，8月1日到**集團報到，并參加了為期一個月左右的入職培訓，學習了**集團企業(yè)文化，了解了煤業(yè)公司各礦廠的基本情況。8月26日服從公司分配來到了**選煤廠并工作至今，時光荏苒，一年的見習期悄然已過，現(xiàn)將一年的工作情況總結(jié)如下來廠之初，廠安檢科對我們這一批新分到的大學生進行了為期五天的崗前安全培訓，使得我們對自己和他人的人身安全意識有了進一步的提高。按照公司文件規(guī)定對新來大學生要進行為期一年的輪崗實習。培訓結(jié)束后，服從廠里安排進行輪崗實習。第一個輪崗的車間是洗水車間，該車間主要負責煤泥水的處理，在全廠生產(chǎn)工藝占據(jù)很重要的位，煤泥水的處理可以說是整個廠里的血液供給。到車間的第一天，車間的羅主任就帶我們熟悉整個車間的生產(chǎn)工藝，并為我們詳細地介紹煤泥水怎樣實現(xiàn)閉路循環(huán)，在羅主任的耐心指導下，結(jié)合本身就是學選煤的優(yōu)勢，很快便詳細地繪制出了工藝流程圖，并對同分來的不是學選煤的同事做出詳細的解釋。隨后的日子里，就按車間要求進入機修班工作，一干就是五個月，在這五個月的時間里，每天跟在師傅后面打下手，干些力所能及的事情。在與這些師傅接觸的日子里，從這些可愛的師傅身上學到了很多的工作經(jīng)驗和人生道理。第二個輪崗的車間是原煤車間，這個車間主要負責原煤的預處理，生產(chǎn)工藝并不復雜，但卻是整個選煤廠生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)。在沒到原煤車間以前，別人都說，原煤臟，原煤累，但是到了原煤之后，我才發(fā)現(xiàn)原煤車間并不是像大家想象的那么臟。這主要歸功于原煤車間的那些可敬的崗位工們，他們每次接過班以后，便開始對自己的崗位責任區(qū)進行仔細的打掃，交班前再重新仔細打掃一次。雖然說別的車間崗位工也是打掃兩次，但是在原煤車間這個大環(huán)境下，就是因為這些崗位工的仔細細致的打掃，使得原煤車間使整個選煤廠里面的一個不算亮點的亮點。來到原煤車間以后，因為在洗水車間一直干機修，有了一定的工作經(jīng)驗，車間領導便把我分配到了機修班，并在此分配到群倉，跟著李愛杰進行日常的設備維護及檢修工作。在這一干又是四個月，在這兒學到了檢查皮帶托輥及更換、皮帶調(diào)偏、雙層圓振篩的日常加油等經(jīng)驗。第三個輪崗車間便是產(chǎn)品車間，這個車間主要負責對洗選過的煤裝車及矸石的提升。沒來產(chǎn)品之前，別人都說產(chǎn)品比較輕松，但是真正到了產(chǎn)品以后才發(fā)現(xiàn)并不是像大家想象的那么簡單。來產(chǎn)品以后，由于前面一直干機修，所以在這兒也被分到了機修班，主要在產(chǎn)品車間東部區(qū)域工作，產(chǎn)品東部區(qū)域設備占產(chǎn)品車間的80%。來到這兒以后，由于只有五個人來維護十幾條皮帶和幾十臺給煤機，所以對我們這一部分的人來說，便只有日常勤檢修，有大的工作項目常常需要加班加點，這樣才能不影響廠里的生產(chǎn)工作。在這樣的忙碌的工作之下，兩個月的時間便一閃而過了，在這兒的工作充實而緊張，學到了很多檢修的經(jīng)驗。最后一站輪崗的車間便是整個選煤廠的心臟部分，這兒是全場工藝的集中區(qū)，整個車間工藝復雜、設備多、設備復雜，使得日常的檢修工作項目比較多。每個人每天都在非常忙碌的工作環(huán)境下度過。來到這個車間以后，同樣被分到了機修班工作，在這兒的兩個月時間里，學到了很多設備的檢修技巧，并在這些年輕的師傅身上學到了很多關(guān)于人生的經(jīng)驗。輪崗期間，事務繁多，我不放棄任何一個學習和鍛煉的機會，盡管很多時間在從事日常檢修工作，但時刻沒有忘記自己所學的礦物加工工程專業(yè)，經(jīng)常利用周末時間給自己充電閱讀選煤書籍、咨詢老師同學、請教行業(yè)前輩等，并將繼續(xù)保持“好學力行”的作風，不間斷的進行下去。通過這一年的不斷學習，不斷總結(jié)，我學到了很多，收獲了很多。我將繼續(xù)克服自身的不足，繼續(xù)發(fā)揚優(yōu)點，迎接更新的挑戰(zhàn)。一個人的工作態(tài)度折射著一個人的人生態(tài)度，而一個人的人生態(tài)度又決定著一個人一生的成就。我的工作，就是我生命的投影。一個天性樂觀，對工作充滿熱忱的人，無論現(xiàn)在是在做什么，都會認為自己的工作是一項神圣的天職，并懷著深切的興趣。非常感謝公司給我這個成長的平臺，令我在工作中能不斷的學習，不斷的進步，不斷提升自身的素質(zhì)和才能。在今后的工作中，我將一如既往的把工作和學習放在第一位，加強主觀能動性、注重學以致用，拓寬知識領域、提高業(yè)務水平，不畏艱苦、奮力拼搏，立足崗位、穩(wěn)扎實干，以朝氣蓬勃的精神、以求真務實的工作作風、以積極進取的意識主動地干好本職工作，同**選煤廠共成長、為**集團添力量。*******4年**月**日擴展閱讀實習總結(jié)選煤廠實習總結(jié)201*年7月，我懷著那份難以割舍的依戀離開了母校，很榮幸地加入到永煤這個朝氣蓬勃、欣欣向榮的企業(yè)，開始了人生中時間最長，意義最重要的一段歷程。來到永煤，我了解到永煤的永煤的發(fā)展、制度和文化；感受到永煤銳意的進取、嚴謹?shù)闹贫群鸵匀藶楸镜奈幕?；認識到我在永煤得到的不僅僅是一份工作，而是一次完善、提升自己、創(chuàng)造效益和實現(xiàn)價值的契機。我不斷告誡自己全身心的投入工作，完成盡可能多的工作，不要虛度著人生中最豐富多彩的旅程。8月3日，進入陳四樓選煤廠，真正開始了我的工作實習期。崗前學習階段（201*.8～201*0.01）作為一個剛剛進入陳選廠的職工，陌生的工作和生活環(huán)境對于我一切都是新鮮的。面對全新的環(huán)境，要把書本上內(nèi)容和實踐中聯(lián)系起來、學習廠里的流程、操作和制度；我所能做的就是向各個單位和每一位師傅虛心請教和學習。第一站，原煤車間實習半個月（0010-0025）第二站，洗煤車間實習一個半月（0026-010.10）第三站，浮選車間實習一個半月（010.11-0125）第四站，裝車車間實習半個月（0126-0110）第五站，煤質(zhì)科實習半個月（0111-0125）第六站，調(diào)度室實習一個月（0126-10.025）原煤車間實習在原煤車間實習半個月，我詳細學習原煤車間的生產(chǎn)工藝、設備操作及維修和管理辦法。原煤車間實習期間的短短的半個月，為了能夠全面熟悉原煤生產(chǎn)工藝及設備操作維修，我每天除了在廠房里觀察，向現(xiàn)場的師傅請教外，還時常與師傅們共同探討現(xiàn)場問題。原煤車間負責從礦井提煤到洗煤車間之間的原煤的倉儲、運輸和預處理任務；是聯(lián)系廠礦的橋梁，是調(diào)節(jié)礦井生產(chǎn)和選煤廠生產(chǎn)的紐帶，是整個選煤廠生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)。原煤車間工藝并不復雜，但是其開機久、任務重；并且崗位之間比較分散。在原煤車間的實習中，我還學習到各個崗位的溝通和協(xié)調(diào)，以及面對生產(chǎn)問題大家一齊同心協(xié)力，克服困難的精神。原煤車間的各個崗位中，我去的較多的是101機尾/機頭崗位、手選崗位和301機尾/機頭崗位。101皮帶運輸?shù)氖堑V井提煤，是選煤廠原料的起始開端；在101皮帶，我學習了對礦井提煤的煤質(zhì)和流量的分析。手選崗位是原煤車間各個崗位之間比較辛苦的，時常碰到煤質(zhì)差的時候矸石非常多，五六個人忙不過來；而且大，需要兩個人一個人在前面掰、一個人在后面推；在手選崗位，我學習到眼明手快，與工友協(xié)調(diào)配合。301皮帶作用是輸送入洗原煤，是原煤車間生產(chǎn)效果好壞的一個反映；在301皮帶，我學習了對原煤的粒度、灰分和流量的估算。在學習過程中發(fā)現(xiàn)原煤車間沒有自己完整的設備流程圖、工藝流程圖和適合車間學習的培訓資料，為此向車間建議編制，方便生產(chǎn)管理和員工培訓。單位領導隨即給予認同，并把這個任務交給了我這個實習生，要求在實習期間內(nèi)完成該工作，在編制過程中不斷向經(jīng)驗豐富的師傅請教學習，發(fā)揮本身的特長編寫了原煤車間培訓教案。在學習過程中我發(fā)現(xiàn)原煤車間二樓的粉塵比較大。我想是煤質(zhì)較干時振動篩產(chǎn)生了大量的粉塵；平時在手選皮帶上的工人又比較多，這些粉塵對工人師傅是個困擾。我在新橋選煤廠學習的時候發(fā)現(xiàn)其在102、103圓振動篩上面加有除塵器。其除塵器在圓振動篩篩面上形成負壓，把粉塵往上吸，原理類似于抽油煙機。我們車間在一樓的破碎機下料溜槽也有除塵器，我們廠里的圓振動篩型號大、處理量也大；我設想在102、103圓振動篩篩面上加蓋板和管路通至除塵器，或者在102、103圓振動篩篩面加噴水，或者其他措施。我建議我們參考新橋選煤廠的除塵情況，根據(jù)自身的生產(chǎn)情況，擬定一個除塵計劃、方案。洗煤車間實習在洗煤車間實習一個半月，我詳細學習洗煤車間的工藝流程、設備操作和生產(chǎn)管理。為了能更好地學習生產(chǎn)設備的結(jié)構(gòu)與操作方面技能，除了向大班長學習日常管理、對員工進行培訓外，還經(jīng)常向現(xiàn)場的師傅請教、與師傅們共同探討現(xiàn)場問題。洗煤車間是我們選煤廠的主要生產(chǎn)車間，生產(chǎn)的產(chǎn)品有精煤、塊煤、末原、末矸和水洗矸。洗煤車間工藝完善、設備齊全、生產(chǎn)靈活且生產(chǎn)適應性強。車間領導十分注意對生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量的控制；使生產(chǎn)趨于極限化，利潤趨于最大化。車間員工工作細致、認真負責，對實時生產(chǎn)情況的掌握和控制非常到位；對質(zhì)量事故、機電事故和生產(chǎn)事故都做的防微杜漸。在這里，我向他們學到了細致、科學的管理和對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時掌控。洗煤車間的實習期比較長，有一個半月。在這一個半月我去的崗位比較多，有精煤倉高崗、319皮帶、380皮帶和跳汰機等。在精煤倉高崗，我在師傅的指導下，學習了觀察精煤倉和末原倉的庫存情況和精煤、末原的落地情況；并且在靠近煤場的高崗，我也了解了煤場的裝運和地銷的情況。319皮帶崗位在洗煤車間可以算是工作量比較小、操作比較簡單的崗位。只是由于我的工作經(jīng)驗較少、一些衛(wèi)生要求容易忽略。那時我上的是八點班，零點班的一位好心的大姨給我留下字條，耐心的告訴我“停機前把翻板打起，將直溜槽的塊煤沖干凈；停機后把翻板打起來?！边@些話現(xiàn)在我一直保存著，一直不敢淡忘。我知道這些是廠里對我的要求和領導、員工對我的關(guān)心；盡管現(xiàn)在我的工作還有很多的不足，但是我相信用我的努力和大家的關(guān)心，我在以后的工作中一定會更加細致、表現(xiàn)地更加出色。380皮帶崗位是一個聯(lián)系著六樓等厚篩和二樓末原皮帶的崗位。在380皮帶崗位，我除了在崗位上觀察皮帶的運行狀況和皮帶上的煤質(zhì)情況，還經(jīng)常到六樓觀察等厚篩的篩分情況和二樓的末原產(chǎn)品情況；以期更好的系統(tǒng)掌握末原的生產(chǎn)情況。跳汰機是我們選煤廠的主洗設備，跳汰機崗位操作是一項系統(tǒng)、全面的工作。我在跳汰機崗位的實習時間也是最長的，由于白天的生產(chǎn)時間比較短，在跳汰學習的期間有兩個中班和兩個夜班。在跳汰的學習中，我在崗位上向跳汰機司機學習現(xiàn)場操作，平時加強跳汰理論知識的學習，經(jīng)過一個半月的時間，我可以獨立自主的操作跳汰機，但在操作過程中也發(fā)現(xiàn)了一些問題。比如（1）跳汰機長期沒有進行單機檢查，沒有對跳汰機操作參數(shù)做總結(jié)歸納，很難確定跳汰機的分選精度；（2）跳汰機的風、水、料開關(guān)分別布在四樓，使操作不能隨心所欲，往