年度工作總結(jié)及年工作計劃汪坤

2022年度工作總結(jié)及2023年工作計劃

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汪坤）-1、本年度硫紅工藝及產(chǎn)品質(zhì)量分析12、丙酮母液產(chǎn)品回收試驗23、高丁結(jié)晶硫氰酸鈉加量考察試驗34、H3回收比波動調(diào)查45、硫紅粗品預(yù)處理降F工藝試驗56、其他工作67、收獲與不足7五下一年工作計劃82022年度工作總結(jié)及2023年工作計劃

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汪坤）2022年度除車間日常工作外我參與的主要工作有丙酮母液產(chǎn)品回收試驗、高丁結(jié)晶硫氰酸鈉加量考察試驗、H3回收比波動調(diào)查、硫紅粗品預(yù)處理降F試驗等。在這個過程中有很多收獲，同時也反映出我自身的一些不足姓名：汪坤單位：三分廠部門：307車間職務(wù)：工藝員0102PART11、本年度硫紅工藝及產(chǎn)品質(zhì)量分析1、本年度硫紅工藝及產(chǎn)品質(zhì)量分析本年度硫氰酸紅霉素A收率較2021年未產(chǎn)生較大波動，精制過程中關(guān)鍵參數(shù)控制未出現(xiàn)異常。部分中間參數(shù)變化趨勢如下圖所示圖一根據(jù)上圖所示，本年度一次溶解液化效集中在20000u/ml-24000u/ml之間，其中8-9月份出現(xiàn)明顯下降的趨勢是因為受天氣影響發(fā)酵液品質(zhì)較差，粗品中雜質(zhì)含量上升，溶解分相后大量顯化效的雜質(zhì)被水相帶走。造成最終溶解液化效低于正常水平，但仍然在工藝控制范圍內(nèi)未對產(chǎn)品質(zhì)量造成重大影響圖二根據(jù)上圖所示，本年度二次濕晶體化學(xué)效價波動較小，說明精制工藝穩(wěn)定，批間差異較小圖三1、本年度硫紅工藝及產(chǎn)品質(zhì)量分析本年度干燥過程控制較為穩(wěn)定，批間由于雙錐大小、真空泵工作情況等影響存在一定波動，但全年未出現(xiàn)干燥失重超標(biāo)的情況圖四圖五本年度主要雜質(zhì)紅霉素B、紅霉素C的去除效果較好，從上圖可以看出雜質(zhì)均控制在較低范圍，其中部分偏高批次與對應(yīng)發(fā)酵液雜質(zhì)組分呈正相關(guān)本年度硫紅成品中紅霉素A含量波動較小，說明當(dāng)前硫紅精制工藝穩(wěn)定，工藝控制較好圖六PART22、丙酮母液產(chǎn)品回收試驗2、丙酮母液產(chǎn)品回收試驗2021年研究所針對現(xiàn)有H3產(chǎn)品A組分較低、生產(chǎn)周期較長等缺點開發(fā)出新的丙酮母液產(chǎn)品回收工藝，307車間回收崗位于今年一月份開始進行放大實驗實驗初始階段307車間丙酮母液使用新工藝可以很好的得到回收產(chǎn)品，而309車間丙酮母液得到的回收產(chǎn)品粘度極高離心機無法甩干。經(jīng)對比分析后認為主要原因是309車間精制硫紅所使用的T4品質(zhì)較307車間有一定差距，309車間一次母液中雜質(zhì)較多，且309車間母液中A組分偏低。因此在后續(xù)實驗中將新工藝的原料限定為307車間一次、二次母液，309車間二次母液。根據(jù)實驗結(jié)果，在剔除309車間一次母液后新工藝具有較好的穩(wěn)定性根據(jù)目前的實驗結(jié)果，新工藝相較于現(xiàn)行工藝的主要優(yōu)點如下2、丙酮母液產(chǎn)品回收試驗1．生產(chǎn)操作簡單、周期短，能夠快速處理丙酮母液2．能夠減少Y021、Y024、Y022、Y023等物料的消耗3．回收產(chǎn)品A組分明顯升高雜質(zhì)組分下降但新工藝與現(xiàn)行工藝相比較仍存在明顯缺點2、丙酮母液產(chǎn)品回收試驗11．由于新工藝采用溶析結(jié)晶，廢水量明顯增多22．回收產(chǎn)品收率有明顯下降33．新工藝回收產(chǎn)品在精制C00204產(chǎn)品時晶漿透光率偏低需增加丙酮淋洗4綜上所述并根據(jù)實驗數(shù)據(jù)計算，新工藝相較于現(xiàn)行工藝收產(chǎn)品的A組分均值較丁酯萃取工藝回收產(chǎn)品A組分均值提高了17.8%，雜質(zhì)組分有明顯降低。新工藝每回收1m3母液可以節(jié)省Y021約8.83kg，可以節(jié)省40%硫氰酸鈉溶液約8.28L。且試驗回收產(chǎn)品對精制批次重量收率(51.7%)略高于正常批次(49.2%)，濕晶體與正常C00204產(chǎn)品相比A組分提高了9.8%，雜質(zhì)組分明顯降低5新工藝每處理1m3母液多產(chǎn)生高濃廢水0.5m3，相較于現(xiàn)行工藝C00204產(chǎn)品產(chǎn)量減少0.72kgPART33、高丁結(jié)晶硫氰酸鈉加量考察試驗3、高丁結(jié)晶硫氰酸鈉加量考察試驗鑒于目前硫紅生產(chǎn)成本中硫氰酸鈉成本的占比較高，車間決定對高丁結(jié)晶時硫氰酸鈉用量重新進行考察12以現(xiàn)行硫氰酸鈉加量為標(biāo)準，進行對照實驗。經(jīng)過實驗證明，當(dāng)前丁相結(jié)晶液結(jié)晶時，現(xiàn)行工藝的硫氰酸鈉加量(0.29L/十億)為最適加量即A收率已達最大，暫時無需更改PART44、H3回收比波動調(diào)查4、H3回收比波動調(diào)查1從2021年7月份開始H3的回收比出現(xiàn)明顯下降，針對這一情況車間從正批產(chǎn)品A收率、回收產(chǎn)品A十億、回收產(chǎn)品干燥失重、回收產(chǎn)品A組分、回收過程萃取和結(jié)晶收率等方面進行調(diào)查分析，查找H3回收比下降的原因2通過各項工藝參數(shù)分析以及取樣送檢，發(fā)現(xiàn)2021年1-8月309車間正批A收率一直呈上升趨勢，對應(yīng)回收產(chǎn)品A十億在這個時間段一直呈下降趨勢，且回收產(chǎn)品A組分明顯偏低、干燥失重基本不變3因此根據(jù)分析造成回收崗位H3回收比下降的原因是41．309車間A收率有大幅提升導(dǎo)致母液中殘留的紅霉素A減少，回收產(chǎn)品減少52．回收產(chǎn)品A組分有小幅提升，但回收A十億不變，所以回收產(chǎn)品重量減少PART55、硫紅粗品預(yù)處理降F工藝試驗5、硫紅粗品預(yù)處理降F工藝試驗十二月份車間開展硫紅粗品預(yù)處理降F工藝試驗，目的是在第一階段試驗的基礎(chǔ)上生產(chǎn)15噸對應(yīng)的C00212成品本次試驗共生產(chǎn)試驗物料(T4D)210批，丁相產(chǎn)品重量27911kg，水相產(chǎn)品重量8176kg。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)計算分析，與正常精制工藝相比：每生產(chǎn)1kg降F的C00212產(chǎn)品，需要多消耗硫氰酸鈉0.21kg、乙酸丁酯2.3kg、產(chǎn)生高濃廢水50L、產(chǎn)量減少0.097kgPART66、其他工作6、其他工作除上述工作外，本年度還完成了離心機運行、性能再確認工作、硫紅離心機、結(jié)晶罐、搖擺顆粒機、雙錐真空干燥機的清潔驗證工作根據(jù)QA提出的缺陷整改，對車間部分采用翻板液位計計量體積的儲罐進行標(biāo)定計算，并納入計量罐管理；對于有壓力變送器的儲罐完成信號轉(zhuǎn)換，最終讀數(shù)以體積呈現(xiàn)PART77、收獲與不足7、收獲與不足在這一年的工作中，取得了一些成果1234567在車間領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)和大家的共同努力下，車間產(chǎn)品質(zhì)量較為穩(wěn)定，在今年夏天出現(xiàn)極端天氣發(fā)酵液品質(zhì)較差的情況下，產(chǎn)品質(zhì)量未出現(xiàn)較大波動各項工藝試驗也都取得了不錯的結(jié)果在這個過程中我學(xué)習(xí)到了在針對前端物料出現(xiàn)波動時，要提高警惕在工藝允許范圍內(nèi)及時做出調(diào)整，并及時與前一工段的同時及時溝通開展工藝實驗時，在起草工藝方案階段需要多思考，實驗過程中要及時總結(jié)數(shù)據(jù)針對異常情況做出調(diào)整在車間工作的這一年讓我對于安全生產(chǎn)有了更深刻的認識，體會到了生產(chǎn)過程中安全的重要性。同時隨著日常工作的開展，也讓我更熟悉車間的日常生產(chǎn)流程及各項工作在今年的工作中，對于車間主要設(shè)備例如回收崗位的回收塔、尾氣吸附裝置等沒有進行更深入的了解，對應(yīng)的操作方法未能完全掌握，需要