樓承板工程施工設(shè)計方案(修改)

./樓承板施工方案一、編制依據(jù)1、相關(guān)圖紙；2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X》GB50204-2002；3、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；4、《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)X》GB50205-2001；5、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002；6、《鋼筋焊接驗收規(guī)程》<JGJ18-2003>；7、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》<03G101－1〕；8、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》〔JGJ/T10-95〕；9、《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》〔DBJ01-6-90〕；10、《建筑工程資料管理規(guī)程》〔DBJ01-51-2003〕；11、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》〔JGJ80-91〕；二、工程概況工程位于**,南臨**,東臨**。以展覽功能為主?？偨ㄖ娣e約120000平方米本工程分為展覽中心和會議中心兩部分。其中展覽中心16m高平面桁架,設(shè)計五個展廳的支承平臺,設(shè)計板厚150mm,配雙層雙向鋼筋,混凝土強(qiáng)度等級為C30,采用三、施工準(zhǔn)備1、材料物資準(zhǔn)備〔1〕施工前,根據(jù)深化設(shè)計施工順序,由項目部提前15天制定提貨清單聯(lián)系桁架模板生產(chǎn)廠家,廠家根據(jù)計劃組織生產(chǎn)。裝載鋼筋桁架模板的車輛到達(dá)現(xiàn)場后,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人仔細(xì)檢查核對產(chǎn)品,保證進(jìn)料合格準(zhǔn)確。積極做好一些輔料如角鋼、封邊鋼板準(zhǔn)備工作,保證工程的順利進(jìn)行。根據(jù)工程進(jìn)度要求與鋼結(jié)構(gòu)施工計劃,提前進(jìn)貨。鋼筋桁架模板進(jìn)貨計劃：〔2〕鋼筋放樣由專人負(fù)責(zé)審核,要求按施工圖紙和施工規(guī)X要求進(jìn)行放樣,提前兩天上報。根據(jù)放樣精確計算出的每段鋼筋量,做出材料計劃,組織鋼筋進(jìn)場。〔3〕混凝土工程施工前,根據(jù)材料計劃選購塑料布、保溫材料等?！?〕工程計劃所用材料如下表：鋼筋桁架樓板施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼筋桁架模板TD3-110塊37862鋼筋桁架邊模3鋼筋HRB400：8mm、12噸4角鋼L100×10、L75×5m5鋼板厚度：8m220006木制腳手板m100007塑料布－m220008安全密目網(wǎng)－m250009安全大眼網(wǎng)－m2800010鋼絲繩Φ6、Φ12.5m20002、機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備的調(diào)配直接影響工期、質(zhì)量與現(xiàn)場的文明施工,在本工程施工中,我們根據(jù)工程需要,確保工程的進(jìn)度和質(zhì)量。配置了如下機(jī)具設(shè)備。鋼筋桁架樓板施工機(jī)具表序號名稱單位備注125噸汽車吊8臺2貨運(yùn)車〔車斗長12米〕4桁架模板水平運(yùn)輸用3豎向活動支架4焊接柱邊支撐角鋼用4泵2混凝土澆筑用5交流電焊機(jī)6臺樓承板與梁焊接6軟吊帶6副樓承板吊運(yùn)7焊把鉗6把焊接8割槍6把氣割9氧氣表8只切割10乙炔表8只切割11氧氣瓶8個切割12乙炔瓶8個切割13小型空壓機(jī)4清理用14砂輪切割機(jī)4鋼筋加工用15鋼筋切斷機(jī)416鋼筋彎曲機(jī)417鋼筋調(diào)直機(jī)418拖式混凝土泵〔地泵〕219混凝土平板振搗器620手錘6樓承板與梁緊貼21長鋼尺4把放線22短鋼尺8把放線23線墜9只放線24墨斗3只放線3、技術(shù)準(zhǔn)備〔1〕鋼筋桁架模板分項工程技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員要熟悉圖紙、了解設(shè)計意圖與參照的施工規(guī)X和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),排版圖與細(xì)化節(jié)點圖須經(jīng)XX簽字確認(rèn)后方可用于施工。根據(jù)圖紙與規(guī)X的相應(yīng)要求編制專項施工方案,專項施工方案經(jīng)監(jiān)理審批通過后方可執(zhí)行。根據(jù)具體情況,確定控制的重點和難點,并制定相應(yīng)的措施,對節(jié)點構(gòu)造等要予以特別重視。鋼筋桁架模板的生產(chǎn)與發(fā)貨提前與供貨廠方約定,具體情況包括材料的數(shù)量、尺寸、保存等要求,避免鋼筋桁架模板進(jìn)入樓層后再用人工倒運(yùn),配料按樓層、區(qū)域細(xì)分,盡量做到準(zhǔn)確無誤。生產(chǎn)人員提前對操作工人進(jìn)行書面技術(shù)交底,保證現(xiàn)場的施工質(zhì)量?！?〕鋼筋分項工程技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)具體情況,確定控制的重點和難點,并制定相應(yīng)的措施,對抗震結(jié)構(gòu)的要求如鋼筋搭接與錨固長度、接頭位置、彎鉤平直長度等要予以特別重視。鋼筋加工配料表按工程部位、流水段等每層進(jìn)行編制,鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、根數(shù)等分別列項,每種鋼筋應(yīng)編號,加工、供應(yīng)與現(xiàn)場施工要與編號相對應(yīng)。鋼筋料表完成后,要與時分發(fā)給相關(guān)人員,以促進(jìn)專業(yè)交圈與管理制度的落實。加工廠技術(shù)員根據(jù)料表,指導(dǎo)加工班進(jìn)行鋼筋加工,并對料表中的疑問進(jìn)行反饋、協(xié)商解決與對料表的變更與時作出調(diào)整。技術(shù)負(fù)責(zé)人提前對鋼筋工進(jìn)行書面技術(shù)交底,保證鋼筋加工與現(xiàn)場施工質(zhì)量。鋼筋下料：土建分部設(shè)專業(yè)隊伍進(jìn)行鋼筋下料,鋼筋加工隊配齊生產(chǎn)、技術(shù)等管理人員,并設(shè)專人負(fù)責(zé)登記鋼筋原材、半成品的進(jìn)出場。對進(jìn)場的原材隨時進(jìn)行標(biāo)識,與時通知試驗員,按規(guī)定批量做材質(zhì)復(fù)試,未做復(fù)試的原材嚴(yán)禁動用和加工。對已加工成品按規(guī)格、型放整齊。〔3〕混凝土分項工程技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、審查圖紙。收集并學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)程、規(guī)X、標(biāo)準(zhǔn)與參考書等。現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室,裝置有自動溫、濕度控制設(shè)備、淋水、排水系統(tǒng)與加溫、降溫設(shè)施,確保養(yǎng)護(hù)室恒溫20±2℃混凝土施工作業(yè)前,技術(shù)人員要向預(yù)拌混凝土廠家、分包單位、項目部生產(chǎn)管理人員、試驗員等進(jìn)行有針對性的交底,起到技術(shù)預(yù)控的作用。對攪拌站的交底內(nèi)容要包括：混凝土強(qiáng)度保證；混凝土凝結(jié)時間保證；混凝土的供應(yīng)連續(xù)性保證；混凝土供應(yīng)數(shù)量的保證；混凝土坍落度保證；水泥的品種、強(qiáng)度等級,骨料品種、粒徑要求,外加劑品種,摻合料品種等；配合比要求,技術(shù)資料要求等。4、勞力人員組織為保證工程質(zhì)量與順利實現(xiàn)總體工期,根據(jù)總體工程量、各部位工程量以與總體工程進(jìn)度、各部位工期要求等因素進(jìn)行了人力資源的合理安排。具體如下：人力資源安排序號分工人數(shù)施工準(zhǔn)備階段鋼筋加工30輔料加工20放線人員18施工階段放線人員18模板安裝工60電焊工12鋼筋工80混凝土工30壯工30四、鋼筋桁架模板施工方法與質(zhì)量要求鋼筋桁架模板是將樓板中的單向鋼筋〔以下簡稱桁架鋼筋〕在工廠預(yù)先加工成鋼筋桁架,并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠焊接成一體的組合模板。該模板系統(tǒng)是將桁架鋼筋與施工模板組合為一體,組成一個在施工階段能夠承受混凝土自重與施工荷載的承重構(gòu)件。在使用階段,鋼筋桁架與混凝土共同工作,承受使用荷載。在施工現(xiàn)場,可以將鋼筋桁架模板直接鋪設(shè)在鋼梁上,然后進(jìn)行簡單的鋼筋工程,便可澆筑混凝土。使用該模板不需要架設(shè)木模與腳手架,底部鍍鋅壓型鋼板僅做模板用,不替代受力鋼筋,故不需考慮防火噴涂與防腐維護(hù)的問題,并且,鋼筋排列均勻,上下兩層鋼筋間距與混凝土保護(hù)層厚度能充分得到保證,為提高樓板施工質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。當(dāng)澆筑混凝土形成樓板后,具有現(xiàn)澆板整體剛度大、抗震性能好、抗沖擊性能好等眾多優(yōu)點。鋼筋桁架樓板材料表鋼筋編號樓承板型號上弦鋼筋下弦鋼筋腹桿鋼筋ht〔mm〕底模鋼板TD3-11010851100.5mm厚鍍鋅板注：1、上、下弦鋼筋采用冷軋帶肋HRB400級鋼筋,腹桿鋼筋采用冷軋光圓鋼筋。2、底模鋼板采用鍍鋅板,板厚0.5mm,屈服強(qiáng)度不低于260N/mm2,鍍鋅層兩面總計不小于Z12級?！惨弧彻に嚵鞒啼摻铊旒苣０灏崛氍F(xiàn)場與存放→鋼筋桁架模板吊裝→鋼筋桁架模板安裝→鋼筋綁扎與管線敷設(shè)→栓釘焊接→邊模板安裝→安裝驗收→"跳倉法"混凝土施工1、鋼筋桁架模板搬入現(xiàn)場與存放〔1〕裝載鋼筋桁架模板的車輛到達(dá)施工現(xiàn)場后,設(shè)專人要從運(yùn)輸負(fù)責(zé)人那里接手鋼筋桁架模板的明細(xì)表,然后進(jìn)行詳細(xì)查驗,由總包方牽頭組織業(yè)主單位、監(jiān)理單位、施工單位、供貨單位對桁架模板進(jìn)行聯(lián)合驗收,形成會簽意見,并向監(jiān)理單位進(jìn)行物資報驗。〔2〕報驗后,采用25噸汽車吊卸在臨時存放處存放,距離吊裝位置200米。存放時每捆包裝沿板寬度方向上、下用兩道角鋼橫枕,角鋼兩端鉆孔,用螺帽將兩端有螺紋的圓鋼相連接、擰緊,再在兩道角鋼中間加設(shè)兩道木枕,用封口條封口。上面兩道角鋼上各設(shè)有兩個吊環(huán),供在現(xiàn)場卸車吊放之用,使模板的外觀質(zhì)量得到了充分的保證。包裝捆裝車/卸車示意吊裝立面圖〔3〕鋼筋桁架模板吊運(yùn)時應(yīng)輕起輕放,不得碰撞,防止鋼筋桁架模板變形。鋼筋桁架模板的裝卸、吊裝均采用角鋼或槽鋼制作的專用吊架配合軟吊帶來吊裝,不得使用鋼索直接兜吊鋼筋桁架模板,避免鋼筋桁架模板板邊在吊運(yùn)過程中受到鋼索擠壓變形,影響施工。軟吊帶必須配套,多次使用后應(yīng)與時進(jìn)行全面檢查,有破損與時換新。若無專用吊架時,鋼筋桁架模板下面應(yīng)設(shè)置枕木?！?〕鋼筋桁架模板進(jìn)場查驗步驟如下：①檢查每個部位鋼筋桁架模板的型號是否與圖紙相符合。②檢查鋼筋桁架模板的出場合格證。③檢查進(jìn)場鋼筋桁架模板的外觀質(zhì)量,幾何尺寸與鋼筋桁架的構(gòu)造尺寸是否符合相關(guān)要求。④檢查進(jìn)場鋼筋桁架模板中鋼筋桁架外觀質(zhì)量、鋼筋桁架與底模的焊接外觀質(zhì)量是否符合相關(guān)要求。⑤檢查桁架鋼筋、鍍鋅底模的廠內(nèi)復(fù)試報告,現(xiàn)場鋼筋復(fù)試報告是否合格。⑥檢查完畢的鋼筋桁架模板,根據(jù)其檢查結(jié)果,分別做出明顯標(biāo)識,不合格的模板必須隔離保管,不得在工程上使用?！?〕當(dāng)監(jiān)理人員對鋼筋桁架模板質(zhì)量有疑義時,應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢?！?〕經(jīng)檢驗的鋼筋桁架模板,應(yīng)按安裝位置與安裝順序存放,并有明確的標(biāo)記?！?〕存放應(yīng)考慮鋼筋桁架模板變形與安全?！?〕鋼筋桁架模板在露天存放時,應(yīng)略微傾斜放置〔角度不得超過10度〕,以保證水份盡快從板的縫隙中流出,避免鋼筋桁架模板產(chǎn)生冰凍或水斑。成捆鋼筋桁架模板觸地處要加設(shè)墊木,保證模板不扭曲變形,疊放高度不得超過三捆。堆放場地應(yīng)夯實平整,不得有積水。模板存放必須做好防水保護(hù)措施。詳見下圖：2、鋼筋桁架模板吊裝〔1〕根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況,在決定安裝部位先后的情況下,確定吊裝順序與數(shù)量?！?〕起吊前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：①鋪設(shè)施工用的臨時設(shè)施,保證施工方便與安全。②在鋼梁上放設(shè)鋼筋桁架模板鋪設(shè)時的基準(zhǔn)線。③在柱邊等異形處設(shè)置支承件。④準(zhǔn)備好鋼筋桁架模板在鋼梁上臨時設(shè)置的墊木。⑤準(zhǔn)備好簡易的操作工具,如吊裝用的軟吊索與零部件、操作工人的勞動保護(hù)用品等。⑥對操作工人進(jìn)行技術(shù)與安全交底。〔3〕起吊前檢查：①檢查現(xiàn)場是否符合下述作業(yè)條件要求：a.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝完成并驗收合格。b.鋼筋桁架模板構(gòu)件進(jìn)場并驗收合格。c.鋼梁表面吊耳清除。②起吊前對照圖紙檢查鋼筋桁架模板型號是否正確。③檢查鋼筋桁架模板的拉鉤是否變形。若變形影響拉鉤之間的連接,必須用自制的矯正器械進(jìn)行修理,保證板與板之間的搭鉤連接牢固。矯正后的搭鉤開口角度不宜太大,防止出現(xiàn)搭鉤之間連接不牢,造成漏漿?！?〕吊裝方法：①為盡量避免鋼筋桁架模板進(jìn)入樓層后再用人工倒運(yùn),要求每一段間配料準(zhǔn)確無誤。②板材在地面配料后,分別吊入每一施工區(qū)段。③起吊時應(yīng)密切注意鋼筋桁架模板布置圖和包裝標(biāo)記,避免發(fā)生吊裝放置位置交錯現(xiàn)象。④鋼筋桁架模板在結(jié)構(gòu)外圍采用汽車吊將鋼筋桁架模板吊至施工區(qū)域；在結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋桁架模板采用汽車吊吊至施工區(qū)域,鋼筋桁架模板就位后8～10人倒運(yùn)一塊鋼筋桁架模板至鋪裝作業(yè)面。由于鋼筋桁架模板施工在四周主體完成后施工,鋼桁架吊裝時在E20~E23軸留置吊裝口,用汽車吊從吊裝口上料后,人工倒運(yùn)至鋪裝作業(yè)面。3、鋼筋桁架模板安裝〔1〕鋼筋桁架模板與梁、柱節(jié)點交接處加固措施在E1軸、E31軸、EC軸與EJ軸處腳手架上鋪架板,以便進(jìn)行梁、剪力墻部位角鋼安裝與樓承板鋪裝。焊接所用電焊條均為E4303Φ3.2①柱邊處角鋼安裝a.此部分角鋼一般在混凝土梁、剪力墻接觸處設(shè)置。安裝前,對照圖紙檢查到場角鋼的規(guī)格、型號是否滿足設(shè)計要求。b.角鋼安裝前,應(yīng)先刷防銹漆,后安裝。c.安裝角鋼時,先在鋼柱上放好線,確定角鋼的安裝位置,然后將角鋼焊接于原預(yù)埋鋼板上。②鋼梁隅撐角鋼安裝將鋼筋桁架模板上翼緣隅撐角鋼兩端同一面切割成45度,隅撐角鋼采用L75×5角鋼制作,角鋼焊于鋼梁上翼緣處,焊縫高度為6mm,焊接時注意保持隅撐面與鋼梁表面等高。隅撐角鋼焊接完畢后,在鋼柱四周每邊設(shè)置3Ф12三級螺紋鋼加強(qiáng)筋,插入上層鋼筋下部,與上層鋼筋綁扎。③角鋼焊接完畢后對其與柱、梁焊接節(jié)點處進(jìn)行防腐涂刷處理?！?〕施工順序：①平面施工順序：每層鋼筋桁架模板的鋪設(shè)宜根據(jù)施工圖起始位置由一側(cè)按順序鋪設(shè),最后處理邊角位置。注："▲"表示排板起始點,數(shù)字表示起始點距鋼梁中心線的距離；未到鋼梁中心線時為負(fù),超過鋼梁中心線時為正,無數(shù)字的表示從剪力墻邊或柱邊開始排版。②立面施工順序：隨鋼結(jié)構(gòu)主體安裝施工順序鋪設(shè)鋼筋桁架模板。為保證上層鋼柱安裝時人員操作安全,每節(jié)柱鋪設(shè)鋼筋桁架模板時,優(yōu)先采用先鋪設(shè)上層板,后鋪設(shè)下層板。鋼筋桁架模板安裝宜在下一節(jié)鋼柱與配套鋼梁安裝完畢并經(jīng)驗收通過后進(jìn)行?！?〕鋼筋桁架模板鋪設(shè)前,按圖紙所示的起始位置放桁架模板基準(zhǔn)線。對準(zhǔn)基準(zhǔn)線,安裝第一塊板,并依次安裝其它板。鋼筋桁架模板側(cè)向采用搭接方式,板側(cè)邊設(shè)置連接拉鉤,搭接寬度不小于10mm。板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密,保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿,同時注意排板方向要一致。〔5〕平面形狀變化處〔遇鋼柱、弧形鋼梁等處〕,現(xiàn)場對鋼筋桁架模板進(jìn)行切割,切割前對要切割的鋼筋桁架模板尺寸進(jìn)行檢查、復(fù)核后,在模板上放線切割。切割后應(yīng)現(xiàn)場補(bǔ)焊支座鋼筋,切割采用剪板機(jī)20*4000進(jìn)行。切割時注意鋼筋桁架模板上搭接扣的方向?！?〕嚴(yán)格按照圖紙與標(biāo)準(zhǔn)要求來調(diào)整鋼筋桁架模板的位置,板的直線度誤差為10mm,板的錯口要求小于5mm?！?〕鋼筋桁架模板伸入梁邊的長度,必須滿足設(shè)計要求,鋼筋桁架平行于鋼梁處,底模與鋼梁的搭接不得小于50mm,鋼筋桁架垂直于鋼梁處,模板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度〔指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離〕不得小于50mm〔8〕鋼筋桁架下弦鋼筋伸入梁邊的錨固長度la不得小于50mm,底模伸入梁邊不得小于30mm?！?〕鋼筋桁架模板就位后,應(yīng)立即將其端部豎向鋼筋與鋼梁點焊牢固；沿板寬度方向,將底模與鋼梁點焊,焊接采用手工電弧焊,焊點不大于間距200mm,特殊懸挑部位焊點間距加密為1〔10〕鋼筋桁架模板跨過橫梁,鋼筋桁架腹桿腳部未支撐在橫梁上時,在橫梁處補(bǔ)焊支座鋼筋?！?1〕待鋪設(shè)一定面積之后,必須與時綁扎樓板下鐵鋼筋,以防鋼筋桁架側(cè)向失穩(wěn)。垂直于鋼筋桁架模板方向布置的樓板下鐵鋼筋設(shè)置在鋼筋桁架模板下弦鋼筋之上,樓板上鐵分布鋼筋設(shè)置在垂直于鋼筋桁架模板方向上弦鋼筋的下表面。〔12〕洞口位置,大小根據(jù)相關(guān)專業(yè)確定預(yù)留,在樓板混凝土澆筑完成達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,將洞口X圍內(nèi)鋼筋桁架樓承板割除,割除采用剪板機(jī)20*4000進(jìn)行。鋼筋按圖紙要求進(jìn)行加強(qiáng)?！?3〕單塊鋼筋桁架模板較重,在鋪設(shè)的過程中須10～12個人協(xié)同作業(yè),注意相互之間的配合?！?4〕節(jié)點做法說明①鋼筋桁架模板中間節(jié)點②板邊做法③樓承板與混凝土梁搭接節(jié)點④樓承板與構(gòu)造縫連接節(jié)點⑤梁柱連接處節(jié)點4、鋼筋綁扎〔1〕主體施工時,預(yù)留主體與樓層板連接鋼筋,樓承板在此位置處由于預(yù)留鋼筋樓層板無法安裝,將原預(yù)留鋼筋割除,待樓承板安裝完成后,連接鋼筋進(jìn)行植筋?！?〕必須按設(shè)計要求設(shè)置樓板支座連接鋼筋、負(fù)彎距筋與樓板上、下鐵與分布鋼筋。并將其與鋼筋桁架綁扎或焊接牢固?！?〕樓板開孔處,必須按設(shè)計要求設(shè)洞邊加強(qiáng)筋與邊模,待樓板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時,方可切斷鋼筋桁架模板的上下弦鋼筋與鋼板。切割時宜從下往上切割,防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離,切割可采用剪板機(jī)20*4000進(jìn)行切割。〔4〕樓板開孔,孔洞切斷桁架的上、下弦鋼筋時,在孔洞四邊每邊設(shè)置2Ф12〔三級鋼〕加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋設(shè)置在鋼筋桁架面筋之下。當(dāng)孔洞邊有較大集中荷載或洞邊長大于1000mm時,按照設(shè)計要求設(shè)置洞邊梁。5、栓釘焊接支承樓板的桁架上弦栓釘布置詳圖：〔1〕抗剪連接栓釘部分直接焊在鋼梁頂面上,為非穿透焊；部分鋼梁與栓釘中間夾有鋼筋桁架模板,為穿透焊。〔2〕鋼筋桁架模板底模與鋼梁的間隙控制在1.0mm以內(nèi)才能保證良好的栓釘焊接質(zhì)量,應(yīng)盡可能的減小其間隙,保證施工質(zhì)量?！沧⒁饪刂其摻铊旒苣０宓啄２蛔冃闻c鋼梁頂部標(biāo)高和鋼梁的撓度〕〔3〕如遇鋼筋桁架模板有翹起因而與鋼梁間隙過大可用手持杠桿式卡具對鋼筋桁架模板臨近施焊處局部加壓,使之與鋼梁貼合。如下圖所示：〔4〕質(zhì)檢程序：首先由施焊方自檢,自檢合格后寫出自檢報告,并附參數(shù)試驗報告,最后由總包方組織專門質(zhì)檢小組進(jìn)行檢驗,栓焊為隱蔽工程,在此基礎(chǔ)上,由總包組織施工單位向監(jiān)理、相關(guān)單位報驗驗收。6、安裝驗收〔1〕鋼筋桁架模板施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行安裝順序,逐步進(jìn)行質(zhì)量與安全檢驗,安裝結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行安裝驗收?！?〕檢驗主要包括以下內(nèi)容：①每個部位鋼筋桁架模板的型號；②支座豎筋與板邊是否與鋼梁焊接；③鋼筋搭接長度、錯開百分率與排列間距等；④檢驗栓釘焊接質(zhì)量、數(shù)量與間距；⑤板邊是否有漏漿可能；⑥臨時支撐設(shè)置情況?！捕充摻畋Ｗo(hù)層1、保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計要求,本工程樓板的保護(hù)層厚度為20mm。2、保護(hù)層選用由于垂直于鋼筋桁架模板方向布置的樓板下鐵鋼筋設(shè)置在鋼筋桁架模板下弦鋼筋之上,鋼筋桁架模板設(shè)計時已經(jīng)考慮了保護(hù)層厚度,故可不必設(shè)置保護(hù)層墊塊；樓板上鐵分布鋼筋設(shè)置在垂直于鋼筋桁架模板方向上弦鋼筋的下表面,鋼筋保護(hù)層厚度可在澆筑混凝土過程中用對角拉通線的方法進(jìn)行控制。五、鋼筋桁架模板施工的質(zhì)量要求〔一〕鋼筋桁架模板施工前的質(zhì)量檢查1、為配合安裝作業(yè)順序,鋼筋桁架模板鋪設(shè)前應(yīng)具備以下條件：〔1〕隅撐與鋼筋桁架模板下的支撐角鋼安裝完成?！?〕鋼筋桁架模板構(gòu)件進(jìn)場并驗收合格?！?〕鋼梁表面的吊耳清除、磨平、補(bǔ)漆。2、施工前對照圖紙檢查鋼筋桁架模板尺寸、鋼筋桁架構(gòu)造尺寸等是否符合設(shè)計要求?？砂匆韵露硭具M(jìn)行檢查：鋼筋桁架模板寬度、長度允許偏差自承式模板的長度寬度允許偏差長度允許偏差≤5.0m±4mm±3mm＞5.0m±4mm鋼筋桁架構(gòu)造尺寸允許偏差對應(yīng)尺寸允許偏差鋼筋桁架高度±3mm鋼筋桁架間距±10mm桁架節(jié)點間距±3mm3、檢查鋼筋桁架模板的拉鉤是否有變形,變形處可用自制的矯正器械進(jìn)行矯正。4、底模的平直部分和搭接邊的平整度每米不應(yīng)大于1.5mm。5、外觀質(zhì)量的檢查〔1〕鋼筋桁架①焊點處熔化金屬應(yīng)均勻。②每件成品的焊點脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的4%,且相臨的兩焊點不得有漏焊或脫落。③焊點應(yīng)無裂紋、多孔性缺陷與明顯的燒傷現(xiàn)象。〔2〕鋼筋桁架與底模的焊接每件成品焊點的燒穿數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的20%?！捕充摻铊旒苣０迨┕さ馁|(zhì)量控制措施與要點1、質(zhì)量控制措施〔1〕嚴(yán)格遵守施工程序,認(rèn)真執(zhí)行施工操作規(guī)程與驗收規(guī)X；〔2〕加強(qiáng)技術(shù)交底工作；〔3〕強(qiáng)化質(zhì)量意識；〔4〕完善三檢制度；〔5〕嚴(yán)格資料管理工作；〔6〕建立質(zhì)量獎懲制度；〔7〕加強(qiáng)操作人員培訓(xùn),提高操作水平,施工人員特別是栓釘焊接工應(yīng)相對固定。2、鋼筋桁架模板施工的質(zhì)量控制要點〔1〕施工過程中嚴(yán)格按順序進(jìn)行,逐步進(jìn)行質(zhì)量檢查,安裝結(jié)束后,進(jìn)行隱蔽、交接驗收；〔2〕檢驗主要內(nèi)容如下：①鋼筋桁架模板的構(gòu)造尺寸是否滿足要求；②每個部位的鋼筋桁架模板型號要與圖紙相符；③支座豎筋與板邊在鋼梁上的搭接長度是否滿足設(shè)計要求；④支座豎筋、板端、板邊與邊模是否與鋼梁或栓釘焊接牢固；⑤板邊與異形處經(jīng)過切割的位置處保證無漏漿部位存在；⑥預(yù)留洞口位置是否在允許偏差X圍內(nèi)；⑦檢驗栓釘焊接質(zhì)量是否滿足相應(yīng)規(guī)X要求；⑧檢查鋼筋桁架模板板與板之間拉鉤連接是否緊密。六、鋼筋桁架模板施工的成品保護(hù)措施1、鋼筋桁架模板吊運(yùn)時應(yīng)輕起輕放,不得碰撞,防止鋼筋桁架模板變形。2、鋼筋桁架模板在露天存放時,應(yīng)略微傾斜放置〔角度不得超過10度〕,以保證水份盡快從板的縫隙中流出,避免鋼筋桁架模板產(chǎn)生冰凍或水斑。成捆鋼筋桁架模板觸地處要加設(shè)墊木,保證模板不扭曲變形,疊放高度不得超過三捆。堆放場地應(yīng)夯實平整,不得有積水。模板存放必須做好防水保護(hù)措施。3、在附加鋼筋與管線敷設(shè)過程中,不得在已鋪設(shè)好的鋼筋桁架模板底模上行走或踩踏。禁止隨意扳動、切斷鋼筋桁架。4、混凝土振搗過程中,不得觸與鋼筋桁架模板,以免發(fā)生移位現(xiàn)象。5、設(shè)置臨時支撐的鋼筋桁架模板,在混凝土強(qiáng)度符合規(guī)X要求后,方可拆模。七、鋼筋桁架模板施工安全技術(shù)措施施工中所用機(jī)械必須向監(jiān)理與相關(guān)單位報驗后,方可使用?！惨弧充摻铊旒苣０迨┕ぐ踩夹g(shù)措施1、鋼筋桁架模板的裝卸、吊裝均采用軟吊帶或其他角鐵吊具。軟吊帶必須配套,多次使用后應(yīng)檢查,有破損的與時進(jìn)行更換。2、進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須戴安全帽,施工時,施工人員應(yīng)帶手套,穿膠底鞋,必要時采用安全網(wǎng)等安全用品；在洞口、周邊施工必須掛好安全帶。3、塔吊、吊車司機(jī)與信號工必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。吊運(yùn)XX號工與司機(jī)必須統(tǒng)一信號,禁止違章指揮和操作。4、鋼筋桁架模板施工樓層下方禁止人員穿行。5、鋼筋桁架模板鋪設(shè)時必須做到隨打開包裝隨鋪,模板就位后應(yīng)立即點焊固定。禁止散板無固定,禁止用鋼筋桁架模板作臨時鋪設(shè)、臨時堆料與作業(yè)平臺。6、不得在未固定牢靠或未按設(shè)計要求設(shè)臨時支撐的板材上行走；行走時可踩踏在鋼筋桁架上,不要踩踏在底模上,防止焊點脫開而發(fā)生意外。7、鋼筋桁架模板鋪設(shè)后應(yīng)與時封閉洞口,設(shè)護(hù)欄并作明顯標(biāo)識。8、施工時應(yīng)對周邊與下面進(jìn)行清理檢查,防止火險發(fā)生,并配置有效滅火設(shè)施與有專人進(jìn)行看護(hù)。9、鋼筋桁架模板鋪設(shè)與混凝土澆筑過程中,應(yīng)避免過大的集中荷載,同時必須按設(shè)計要求設(shè)置臨時支撐,并確保支撐穩(wěn)定可靠。10、樓板鋼筋應(yīng)少量堆放于鋼梁上部,嚴(yán)禁堆放于樓板跨中位置。11、禁止隨意切斷鋼筋桁架上的任何桿件。12、鋼筋桁架模板的邊角料要隨時清理運(yùn)出工作面,以防墜落傷人。施工過程中要隨時對鋼筋桁架模板與邊模的包裝材料等予以回收。13、五級以上大風(fēng)應(yīng)停止吊運(yùn)作業(yè)?！捕充摻钸\(yùn)輸與堆放安全技術(shù)措施1、人工搬運(yùn)鋼筋時,步伐要一致,轉(zhuǎn)彎時,要前后呼應(yīng),步伐穩(wěn)慢,注意鋼筋頭尾擺動,防止碰撞物體或打擊人身,特別防止碰到周圍和上下的電線。2、人工垂直傳遞鋼筋時,送料人應(yīng)站在牢固平整的地面或臨時構(gòu)筑物上,接料人應(yīng)有護(hù)身欄桿或防止前傾的牢固物體,必要時掛好安全帶。3、臨時堆放鋼筋,不得過分集中,應(yīng)考慮模板的承載能力。4、在樓板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前,嚴(yán)禁堆放鋼筋。5、注意鋼筋切勿碰觸電源,嚴(yán)禁鋼筋靠近高壓線路。〔三〕鋼筋加工安全技術(shù)措施1、鋼筋除銹時,操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品,并將袖口扎緊。2、展開盤圓鋼筋時,要兩端卡牢扣,斷時要先用腳踩緊,防止回彈傷人。3、切斷小于300mm長的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,嚴(yán)禁手扶,鐵鉗手柄不得短于50cm,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。4、彎曲鋼筋時,要緊握扳手,要站穩(wěn)腳步,身體保持平衡,防止鋼筋折斷或松脫。5、電器設(shè)備必須安全可靠,導(dǎo)線絕緣必須良好,電動機(jī)和超動器外殼必須接地。〔四〕鋼筋切斷安全技術(shù)措施1、鋼筋切斷機(jī)使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5～1mm為宜。2、鋼筋切斷前必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。3、鋼筋斷料時,必須將鋼筋捏緊,應(yīng)在活動刀向后退時,把鋼筋送入刀口,以防止鋼筋未端擺動或彈出傷人。4、切短鋼筋〔手握端距切刀小于50cm〕時,必須用鉗子夾緊送料。5、鐵屑、鐵末等雜物不得用手抹除。6、嚴(yán)禁切斷規(guī)定X圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以與超過刀刃硬度的材料?！参濉充摻顝澢踩夹g(shù)措施1、鋼筋彎曲機(jī)使用前,應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行全面檢查,并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、機(jī)身必須有接地保護(hù),電源不允許直接接在按鈕上,必須安裝在制定的開關(guān)箱上。3、不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。4、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機(jī)床。5、鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合,不得放反。6、不直的鋼筋禁止在彎曲機(jī)上彎曲,以防發(fā)生事故。7、彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)與機(jī)械轉(zhuǎn)速。8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。9、彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。10、彎曲機(jī)操作人員,嚴(yán)禁戴手套操作。〔六〕鋼筋綁扎安全技術(shù)措施1、綁扎鋼筋時,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上。2、嚴(yán)禁在高處修整、扳彎鋼筋,在必須操作時,要配掛好安全帶,選好位置,人要站穩(wěn)。3、在高處綁扎鋼筋時,必須搭設(shè)腳手架、馬道、操作平臺,否則應(yīng)掛好安全帶。4、安裝鋼筋時,鋼筋嚴(yán)禁碰撞電線。5、夜間施工使用移動式行燈照明時、必須使用低壓照明,電壓嚴(yán)禁超過36伏?！财摺澈附幼鳂I(yè)安全技術(shù)措施1、作業(yè)人員必須是經(jīng)過電、氣焊專業(yè)培訓(xùn)和考試合格,取得特種作業(yè)操作證的電、氣焊工,并持證上崗〔在有效期內(nèi)〕。2、作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育考核合格后才能上崗作業(yè)。3、電焊作業(yè)人員作業(yè)時必須使用頭罩或手持面罩,穿干燥工作服,絕緣鞋,用耐火防護(hù)手套,耐火的護(hù)腿套、套袖與其他勞動防護(hù)用品。要求上衣不準(zhǔn)扎在褲子里,褲腳不準(zhǔn)塞在鞋〔靴〕里,手套套在袖口外。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽,系緊下顎帶,高處作業(yè)必須系好合格的防火安全帶,高掛低用。5、嚴(yán)禁借用金屬管道,金屬腳手架、軌道,結(jié)構(gòu)鋼筋等金屬物代替導(dǎo)線。6、焊接電纜橫過通道時必須采取穿管,埋入地下或架空等保護(hù)措施。7、作業(yè)時如遇到以下情況必須切斷電源：〔1〕改變電焊機(jī)接頭；〔2〕更換焊件需要改接二次回路時；〔3〕轉(zhuǎn)移工作地點搬運(yùn)焊機(jī)時；〔4〕焊機(jī)發(fā)生故障需要進(jìn)行檢修時；〔5〕更換保險裝置時；〔6〕工作完畢或臨時離開操作現(xiàn)場時。8、焊工高處作業(yè)時應(yīng)注意：〔1〕必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶并系在可靠的構(gòu)件上；〔2〕高處作業(yè)時必須在作業(yè)點下方5米處設(shè)護(hù)欄專人監(jiān)護(hù),清除易燃易爆物品并設(shè)置接火盤；〔3〕線纜應(yīng)用電絕緣材料捆綁在固定處。嚴(yán)禁繞在身上、搭在背上或踩在腳下作業(yè)。焊鉗不得夾在腋下,更換焊條不要赤手操作；9、焊工必須站在穩(wěn)定的操作臺上作業(yè),焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固10、電焊機(jī)與金屬防護(hù)籠〔罩〕必須有良好的接零〔接地〕保護(hù)；11、電焊機(jī)必須使用防觸電保護(hù)器,并設(shè)單獨開關(guān)箱；12、一、二次導(dǎo)線絕緣必須很好,接線正確,焊把線與焊機(jī)連接牢固可靠。接線處防護(hù)罩齊全,焊鉗手柄絕緣良好,二次導(dǎo)線長度不大于30米,并且雙線到位；13、嚴(yán)禁在起吊部件的過程中,邊吊邊焊；14、作業(yè)完畢必須與時切斷電源鎖好開關(guān)箱。八、混凝土分項工程施工方案〔一〕混凝土供應(yīng)方式本工程所用混凝土全部采用商品混凝土。〔二〕混凝土的運(yùn)輸1、運(yùn)輸時間的控制〔1〕現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站隨時保持聯(lián)系,確?；炷恋念愋团c數(shù)量符合設(shè)計要求,使混凝土拌和物自出機(jī)到澆筑經(jīng)時控制在初凝時間內(nèi),并保證施工作業(yè)面前后覆蓋搭接合理；具體時間根據(jù)預(yù)拌混凝土廠家摻加的減水劑型號、摻量與其提供的試驗數(shù)據(jù)確定?！?〕在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土,罐車上應(yīng)加遮蓋,以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)?！?〕混凝土送到澆筑地點后,如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象,應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌,同時應(yīng)檢測其坍落度,所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求,其允許偏差值在±20mm2、現(xiàn)場混凝土輸送方式選擇和布置〔1〕混凝土泵的選擇根據(jù)本工程混凝土的澆筑計劃、要求的最大輸出量和最大的輸送距離,選用2臺HBT80型拖式混凝土泵?！?〕混凝土泵布置、管道敷設(shè)①混凝土泵的布置混凝土拖泵布置在施工現(xiàn)場東北側(cè)E4軸與東南側(cè)E27軸建筑外邊線以外處。②混凝土泵的泵管設(shè)計a．泵管走向：泵管從結(jié)構(gòu)外圍進(jìn)入三層樓面,從東側(cè)空調(diào)機(jī)房伸展至展廳平面時,甩出彎管,接水平管,直到要澆筑部位。具體走向如下圖所示：b.泵管的支撐：泵管不得直接支撐在鋼筋桁架模板、鋼筋與預(yù)埋件上,水平管采用小鋼管支架固定,支架豎向鋼管套在與鋼梁預(yù)先焊接的短鋼筋上,固定水平管的橫向鋼管四周設(shè)置軟膠皮作緩沖并防止泵管磨損。各管卡位置不得與地面或支撐物接觸,管卡在水平方向距離支撐物≥100mm,距離地面≥100mm,接頭密封嚴(yán)密〔墊圈不能少〕。c.泵管的固定：泵管與拖式混凝土輸送泵接口變徑處、水平泵管轉(zhuǎn)彎處、水平管變立管處受到的沖擊力大,采用斜撐焊鋼板進(jìn)行加固；垂直管采用專用井字架進(jìn)行固定,固定示意如下圖：③管道敷設(shè)的注意事項a.混凝土泵管布置盡量利用結(jié)構(gòu)空間與設(shè)備洞等,避免在板上留置預(yù)留洞。b.輸送管道的接頭應(yīng)確XX封,并經(jīng)常檢查,保證不發(fā)生漏氣、漏水現(xiàn)象。c.泵機(jī)出口處設(shè)置不少于5m的直管,即在5m內(nèi)不應(yīng)設(shè)置彎頭。然后再接90度彎頭。水平管的長度應(yīng)大于泵送高度的1/4、且不小于15m。d.混凝土泵管全部選用D125型,盡量少用軟管和彎管,以便于裝拆維修,排除故障和清洗。泵管路線應(yīng)力求簡潔、筆直。泵機(jī)出口的基本口徑為150mm,接一個過渡接頭與125mm的泵管對接。此處泵送壓力較大,采用鋼絲繩向泵機(jī)方向牽拉進(jìn)行固定。e.地面水平管放置在事先用鋼管搭好的扣件式腳手架上,不得影響鋼筋桁架模板、腳手架和鋼筋。f.轉(zhuǎn)向垂直走向的90度彎頭,采用曲率為1m以上的大彎頭,水平和豎向固定。〔三〕混凝土澆筑1、澆筑前的準(zhǔn)備工作〔1〕澆筑混凝土之前,新舊混凝土結(jié)合處必須進(jìn)行剔鑿處理,清理干凈后將原構(gòu)件表面用水潤濕,但不得有明水?！?〕機(jī)具準(zhǔn)備與檢查：混凝土地泵、振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足,應(yīng)有備用的混凝土泵和振搗器,所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)正常?！?〕保證水、電與商品混凝土的供應(yīng)：在混凝土澆筑期間,要采取必要措施保證水、電與混凝土的供應(yīng)不斷,以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫?！?〕檢查鋼筋桁架模板支架、鋼筋和預(yù)埋件,做好隱、預(yù)檢驗收。在澆筑混凝土前,模內(nèi)垃圾須清除干凈?！?〕檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng),能否滿足澆筑速度的要求。2、混凝土施工〔1〕施工安排施工順序分別從E31軸向北、E16軸向北開始施工,施工順序見下圖：<2>混凝土輸送方式根據(jù)現(xiàn)場情況,輸送泵分別在E4軸東側(cè)與E27軸東側(cè)各一臺?；炷翝仓?首先壓水,再根據(jù)泵管長度壓送砂漿,砂漿壓通后再輸送混凝土,以防堵管?；炷翝仓^程中,通過彎頭調(diào)整混凝土輸送方向,待泵管兩側(cè)混凝土澆筑完成后,拆除該節(jié)管,進(jìn)行下段澆筑?；炷翝仓瓿珊?下次需用到的泵管不拆,直接壓水清洗干凈?！?〕混凝土澆筑施工要點根據(jù)板面積大致分為寬度為6m的區(qū)域,由西向東進(jìn)行順序編號,板鋼筋可根據(jù)施工安排先后有序綁扎,混凝土澆灌按6m寬度分塊進(jìn)行,在板縫處設(shè)置施工縫,混凝土間隔時間適當(dāng)延長,在每6m寬度處設(shè)臨時施工縫,每塊混凝土澆筑方量約25立方,澆筑混凝土?xí)r在上一塊混凝土達(dá)到初凝前澆筑后一段混凝土,間隔控制在2小時之內(nèi)圖紙板縫之間采用普通施工縫處理方法,鋼筋綁扎完成后在板縫處支設(shè)模板,澆筑混凝土?xí)r,當(dāng)板縫兩側(cè)混凝土全部澆筑完成后拆除模板。板鋼筋按正常的板鋼筋綁扎方法施工,不作斷開處理。樓板混凝土澆筑時要拉通線,達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后用鋁合金刮杠刮平,再用木抹子搓平,平整度由標(biāo)高拉線控制。若澆筑混凝土出現(xiàn)間歇時,其間歇時間必須在允許X圍內(nèi)；應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢；混凝土運(yùn)輸、澆筑與間歇的全部時間一般不超過1.5～2h,具體時根據(jù)間預(yù)拌混凝土廠家摻加的減水劑型號、摻量與其提供的試驗數(shù)據(jù)確定?；炷琳駬v要密實。在振搗過程中,不得觸與鋼筋桁架模板,以免發(fā)生移位現(xiàn)象,混凝土不得漏振、過振,不得二次振搗。施工縫處振搗時,應(yīng)避免將已初凝的混凝土振裂。樓板混凝土澆筑完畢并用刮杠刮平后,用木抹子壓實收漿一遍,初凝前收漿一遍,終凝前再收漿一遍,并采用毛刷對表面刷毛以防裂縫?；炷恋淖杂陕渚嗖坏贸^2m,以防混凝土分層