鍋筒集箱工藝講義

鍋筒集箱工藝講義重容車間基本情況介紹鍋筒和集箱工藝流程主要控制點和停止點個別重點工序詳解重容車間：共三跨廠房（36米×78米、21米×78米、21米×42米），總生產(chǎn)面積為5328平方米；單臺行車最大起吊能力75噸；主要生產(chǎn)鍋筒、集箱、鍋筒吊桿、減溫器、大口徑連接管；主要大型設(shè)備有：卷板機(jī)、熱處理爐、立車、電渣焊機(jī)等。17米熱處理爐最高溫度1050℃；有效空間尺16.5m×3.4m×2.8m（支撐架高800，實際有效高為2米）三輥卷板機(jī)冷卷100/熱卷200/最大板寬3000mm,但由于設(shè)備老化，經(jīng)改造，可卷板厚110mm(FW項目)立車C5225E最大加工直徑φ1800；最大加工高度2400mm（包含余量）

數(shù)顯落地銑鏜床TX6213A主軸直徑φ130mm,加工深度1米以內(nèi)。鍋筒工藝流程主要工藝流程（以BHW35電渣焊為例）筒身下料（根據(jù)拼接圖）－－加熱卷制－－劃電渣焊焊縫線－－氣割－－縱縫焊接－－正火校圓－－回火－－縱縫探傷－－加工環(huán)縫坡口－－筒身拼接（預(yù)熱、消氫）－－環(huán)縫探傷－－劃線（四相線、孔線、預(yù)埋件裝配位置線）－－孔加工（鉆、锪、擴(kuò)、氣割、鏜）－－裝預(yù)埋件－－著色探傷（10％）－－扣封頭－－焊接－－探傷－－裝下降管管座－－鏜焊根－－100%UT－－裝其余管接頭－－裝耳板及鋼板－－清理焊縫/超探面/磁探面－－探傷－－整體補(bǔ)焊、修磨表面缺陷－－退火熱處理（含試樣）－－送樣－－復(fù)探－－水壓試驗（水壓試驗壓力、水溫、穩(wěn)壓時間）－－劃余量線、坡口線、檢查基準(zhǔn)線－－加工坡口（鉆、鏜、手）－－裝內(nèi)件－－清理鍋筒內(nèi)部－－整體修磨－－油包目前，公司用到的鍋爐鋼板有：20g、SA299、19Mn6（P355GH)、BHW35(13MnNiCrMoNbg、13MnNiMo54、DIWA353)集箱工藝流程主要工藝流程（以12Cr1MoVG為例）劃下料線（根據(jù)集箱排料卡）－－氣割下料（鋸切）－－加工坡口――拼接筒身（預(yù)熱、光譜檢查）――校正－－打磨――探傷――劃筒身四相線及孔線――孔加工（鉆、擴(kuò)、锪、氣割）――裝筒身端蓋及過渡管――拼接――探傷――裝管接頭――裝耳板及附件――校正――探傷――熱處理――送樣－－校正――水壓試驗――氣割余量――倒坡口――整體修磨――油包目前，公司用到的集箱材料主要有：20G、15CrMoG、12Cr1MoVG、St45.8、SA-106、SA-355P11/P12/P22/P91主要控制點和停止點一、主要控制點：(SK)對產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響需引起重視、受到控制的操作和檢查工序劃線（下料線、檢查線、機(jī)加工線、裝配位置線）卷板（加熱、卷制）機(jī)械加工（車、鉆、擴(kuò)、鏜）裝焊（預(yù)熱、裝配、焊接、后熱或消氫）二、停止點：（T）

在受控點中必須取得合格的檢測報告才能轉(zhuǎn)序的工序

原材料檢查：（主材、輔材）材質(zhì)、規(guī)格、檢驗編號、內(nèi)外表面質(zhì)量、尺寸偏差等；只有合格材料才能用于生產(chǎn)。

縱環(huán)縫UT/RT、大管座角焊縫UT整體表面的修、補(bǔ)、磨熱處理試樣送檢水壓試驗光譜檢查劃線劃線工序作為產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的首道工序，是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的基準(zhǔn)和實現(xiàn)圖樣要求的依據(jù)，其正確性和準(zhǔn)確性直接關(guān)系到產(chǎn)品的后續(xù)生產(chǎn)過程的順暢和產(chǎn)品的最終質(zhì)量。故必須保證劃線的質(zhì)量。內(nèi)容：下料線、檢查線、機(jī)加工線、裝配位置線、氣割線等依據(jù)：“三按”、鍋筒拼接圖及配料卡、集箱筒身拼接草圖及排料卡、吊桿拼接圖及排料卡、管子落料單等；洋沖標(biāo)記：檢查線打兩個并排洋沖并用油漆標(biāo)注；機(jī)加工線打一個洋沖并用油漆標(biāo)注；氣割線用石筆劃出并打洋沖一周移植：用料上須注明工號、圖號、材質(zhì)及規(guī)格、長度。注意所下之料是否與圖紙及工藝相符，防止混材或不合格零件進(jìn)行裝配；余料上須注明材質(zhì)及規(guī)格、檢驗編號、長度等。鍋筒和集箱筒體的主要劃線1、劃筒體外壁四相線2、劃筒體長度的環(huán)向中心線3、下降管孔的劃線4、劃安全閥管座孔線5、其余管接頭管孔的劃線6、鋼板件及其它零件裝配位置劃線7、鍋筒內(nèi)部劃線

注：所有的劃線必須準(zhǔn)確確定基準(zhǔn)，也是判斷其正確性和準(zhǔn)確性的依據(jù)。裝配和焊接裝配基準(zhǔn)、裝配順序、左右或正反數(shù)量裝配偏差焊材正確、規(guī)范合適、順序合理鍋筒筒身及封頭拼接管接頭裝焊鍋筒筒身及封頭拼接筒身及封頭拼接：每條環(huán)縫沿外周均裝4～8塊拉筋板，有預(yù)熱要求，按焊接工藝預(yù)熱，按焊接工藝文件手工焊妥。裝時止口對齊，不留間隙，內(nèi)外錯邊量小于6mm。若局部錯邊量大于6mm，且小于9mm者，允許轉(zhuǎn)下道工序；但裝配應(yīng)注明某處超差，并通知工段、技術(shù)組，以便焊接時過渡，裝配其它技術(shù)要求按DGJ1101技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（本人意見此處無需辦理NCR）鍋筒筒身及封頭拼接所有拉筋板焊妥后，方可取下鋼絲繩。打磨并清理內(nèi)環(huán)縫及兩側(cè)各30mm寬范圍呈金屬光澤，打磨后應(yīng)滿足焊接要求。焊內(nèi)環(huán)縫嚴(yán)格按焊接工藝文件手工焊妥內(nèi)環(huán)縫。（有預(yù)熱要求按焊接工藝進(jìn)行焊前預(yù)熱）要求焊縫平滑過渡到兩側(cè)母材，并且不低于任何一側(cè)母材。鍋筒筒身及封頭拼接割除拉筋板和封頭吊耳割時不得傷及母材，且殘余部分高度小于5mm。批、補(bǔ)、磨焊疤批除割后的殘余金屬和焊疤，打磨焊接處的磁探面，打磨配合磁粉探傷。（對碳鋼無此要求）對凹坑＞3mm者，需補(bǔ)焊后打磨磁探面。打磨配合探傷且圓滑過渡，補(bǔ)焊要求嚴(yán)格按焊接工藝文件執(zhí)行。磁粉探傷。（對碳鋼無此要求）對凹坑≤3mm者，需打磨圓滑過渡。鍋筒筒身及封頭拼接焊妥外環(huán)縫自動焊焊妥外環(huán)縫的程序：1、焊前預(yù)熱（碳鋼除外）；2、焊外環(huán)縫（約1/2焊縫高度），δ≤120mm可一次焊滿；3、后熱；4、焊妥外環(huán)縫；5、焊后消氫處理（對碳鋼及19Mn6鍋筒無此工序）。焊接、預(yù)熱、后熱及消氫嚴(yán)格按焊接工藝文件執(zhí)行，停機(jī)后1小時以內(nèi)必須對焊縫做后熱或消氫處理。要求焊縫平滑過渡到兩側(cè)母材，且不低于任何一側(cè)母材。管接頭裝焊按總圖方位，分相線依次組裝各管接頭：包括封頭上各管接頭。對縱向成排管接頭的裝配：以鍋筒兩端管接頭為基準(zhǔn)用拉線、角尺（樣板）控制中間管接頭的高度和傾斜。對單個管接頭的裝配，用樣板、角尺或四點對稱測量方法控制管接頭的傾斜。對封頭各管接頭的裝配，裝時用卡尺測量各管接頭的相對尺寸和到人孔中心的尺寸，以能否滿足設(shè)計要求為準(zhǔn)。對套管、管接頭組件的裝配，應(yīng)先按上述要求裝焊套管，檢查合格后，再裝焊各管接頭。對有礙筒體在滾輪架上整圈轉(zhuǎn)動的管接頭，應(yīng)暫不裝，待下降管、安全閥管座及各鋼板件焊妥和筒體表面修整完后，再裝焊妥。裝配公差按DGJ1101技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。管接頭裝焊有預(yù)熱要求，按焊接工藝文件進(jìn)行焊前預(yù)熱。焊接程序：對管接頭φ≥108mm：1）內(nèi)壁手工封底焊；2）按圖外壁焊妥；3）磨焊根。對管接頭φ＜108mm：1）外壁手工焊；2）焊根打磨平滑；3）內(nèi)壁修磨。焊縫高度嚴(yán)格按圖紙要求，焊接規(guī)范嚴(yán)格按焊接工藝文件執(zhí)行。注：對圖紙上要求內(nèi)凹的角焊縫，焊時應(yīng)注意成形。NDE檢查RT、UT、MT、PT要求做的不漏探傷比例不差有爭議要慎重懷疑點要細(xì)心減溫器的噴管/管座焊縫筒身表面工藝焊縫去除部位管子上起承載作用的類耳板耳板件焊縫下水管上的支撐件角焊縫汽包預(yù)埋件角焊縫預(yù)熱預(yù)熱的目的：是減緩焊接接頭加熱時溫度梯度及冷卻速度,適當(dāng)延長在800-500℃區(qū)間的冷卻時間,改善焊縫金屬和熱影響區(qū)的顯微組織,從而減少和避免產(chǎn)生淬硬組織,有利與氫的逸出,可防止冷裂紋的產(chǎn)生。主要依據(jù):母材成分,焊接性能,板厚,焊接接頭的拘束程度,焊接方法,焊接環(huán)境等。不同鋼號(或不同工件,如管座與主管,非承壓件與承壓件)相焊時,按預(yù)熱溫度要求較高的鋼種與工件選取。采用局部預(yù)熱時,應(yīng)防止局部應(yīng)力過大。預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍,且不小于100mm,較厚工件(如大于35mm)的焊接接頭預(yù)熱時的升溫速度應(yīng)符合熱處理升溫規(guī)定。需要預(yù)熱的焊件在整個焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度,層間溫度不低與規(guī)定預(yù)熱溫度下限,且不高于400℃。當(dāng)用熱加工方法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時,亦需考慮預(yù)熱要求。后熱/消