環(huán)氧地坪施工技術(shù)方案

環(huán)氧地坪施工技術(shù)方案1、基面要求基面應(yīng)基本能夠滿足環(huán)氧樹脂工業(yè)地板的施工要求，平整度＜2mm/2M，強(qiáng)度＞20Mpa,20mm內(nèi)基面含水率＜6%o使用要求：要求施工成型后的環(huán)氧地坪部分區(qū)域平整度要求在＜3/5M,具有美觀、防塵、耐磨、耐一般腐蝕、耐油污、易清潔等特點(diǎn)。2、地面現(xiàn)狀地面分割縫不規(guī)則，出現(xiàn)彎曲不直及沉降不均，縫隙大小不等等問題。地面由于不是整體一次性澆注，因此地面板塊的高低相差較大，有1-3mm的差距，嚴(yán)重處有5-6mm的高低差。地面的水泥整體較好，只是在管線交接處有碎裂及破損的地方需提前處理。3、處理方案針對(duì)分割縫采取兩種施工方案，先將現(xiàn)有分割縫鑿成V型槽，采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行填平，然后用切割機(jī)進(jìn)行分割處理。在環(huán)氧施工時(shí)，將新切的分割縫，用填充料進(jìn)行填充，待施工完成后，將填充料挖出，然后采用彈性膠將分割縫填平，選用的彈性膠要求和環(huán)氧地坪面漆顏色相同或相近。針對(duì)地塊間的不平整，首先采用無塵打磨機(jī)進(jìn)行打磨，采用機(jī)械方案使基盡量平整，然后用環(huán)氧砂漿進(jìn)行借平，用兩米直尺進(jìn)行測(cè)量，要求兩米間的空隙不得高于2mm,。（4）針對(duì)以混凝土管線及地槽間有破損及碎裂的混凝土，要求先將破損清除，直至無松散，無脫落且平整，然后采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，填平，以便大面積施工。（5）待整個(gè)地面的修補(bǔ)工作做好后，采用無塵打磨機(jī)將地面進(jìn)行打磨，清除地面表面的浮漿，要求整個(gè)地面無浮塵，無松動(dòng)，同時(shí)對(duì)于有油污部分要用除油劑進(jìn)行除油處理，使地面平整清潔且水泥基面牢固、結(jié)實(shí)、不起殼，達(dá)到地坪涂裝施工條件。4、性能特點(diǎn)（1）表面平滑、美觀；（2）無溶劑、無氣味、無污染、無毒；（3）具有耐酸、堿，耐化學(xué)物品等性能；（4）對(duì)潮氣、鹽霧、油類及有機(jī)溶劑都有良好的抗性；（5）耐磨、耐壓、耐沖擊、耐高溫、防水、有一定的彈性；（6）可做止滑、亮光地面，施工快速、方便。5、技術(shù)建議及說明如待施工地面為底層，潮氣較重，特作以下說明：因?yàn)榄h(huán)氧樹脂材料封閉性強(qiáng)，透氣性較差，如在未進(jìn)行過防潮處理的地面直接施工后，由于潮氣影響極有可能出現(xiàn)地板起鼓、起泡的現(xiàn)象，給后期使用帶來隱患，影響施工質(zhì)量。為保證施工質(zhì)量及今后的使用效果，故建議施工地坪前在水泥層下進(jìn)行防潮層處理。6、技術(shù)參數(shù)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法及單位試驗(yàn)結(jié)果（指標(biāo)）光澤度JIS-C54、7、6>90水泥板、涂膜厚度10U（度）鉛筆硬度值JIS-C54、8、4標(biāo)準(zhǔn)>2劃傷（H）耐磨耗性JIS-C54、8、9標(biāo)準(zhǔn)（g）<0.08磨耗輪CS-17荷重5g、旋轉(zhuǎn)10次附著強(qiáng)度（級(jí)）<1抗壓強(qiáng)度N/2>85抗彎強(qiáng)度N/2>35拉伸強(qiáng)度N/2>25剪切強(qiáng)度N/2>20干燥時(shí)間表干（h）<4實(shí)干（d）<2柔韌性()2耐水性JIS-C54、8、19標(biāo)準(zhǔn)無異常水中浸泡7日耐堿性JIS-C54、8、21標(biāo)準(zhǔn)無異常浸泡48小時(shí)耐酸性JIS-C54、8、22標(biāo)準(zhǔn)無異常5%硫酸溶液48小時(shí)浸泡耐溫水性50?溫水浸泡48小時(shí)無異常注：以上技術(shù)參數(shù)均為實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下制樣測(cè)試所得，僅供參考。7、施工步驟（1）攪拌場(chǎng)所必須預(yù)先用塑料布鋪設(shè)，以確保施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的清潔及施工品質(zhì)。（2）攪拌使用的容器一般為20升的圓形桶。（3）材料開封后倒入拌料容器，固化劑應(yīng)預(yù)先倒入桶內(nèi)，再次倒入主劑并同時(shí)使用攪拌機(jī)充分混合。（4）混合攪拌時(shí)攪拌劑應(yīng)緩慢移動(dòng)，使材料攪拌均勻，時(shí)間約3-5分鐘。（5）完成樹脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分?jǐn)嚢?。?）已打開包裝但未使用的主劑和固化劑必須密封保存并嚴(yán)禁使用煙火。（7）材料攪拌區(qū)及存放區(qū)必須嚴(yán)禁煙火并加以警示。（8）骨料等材料存放區(qū)需保持干燥并架高存放。（9）各項(xiàng)材料主劑及固化劑需加以嚴(yán)格分類，不可混合交叉使用。（10）如水分浸濕骨料，絕對(duì)不可使用。8、施工說明（1）素地處理：最底層基礎(chǔ)需加鋪防水防潮層。（2）地面凸出物用無塵砂盤機(jī)或刮鏟磨平鏟平；（3）地面裂縫需預(yù)先用樹脂材料補(bǔ)平；（4）排水及固定設(shè)施與待施工區(qū)域交接部分須預(yù)先做好防護(hù)措施；（5）施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥；（6）使用無塵打磨機(jī)處理：使用無塵打磨機(jī)前應(yīng)計(jì)劃好施工路線及相關(guān)電源連接設(shè)施；電源使用220V電壓，使用功率在7KW以內(nèi)；操作人員嚴(yán)格按照打磨機(jī)的使用說明及安全注意事項(xiàng)操作；打磨效果以達(dá)到施工要求的素地為原則；（7）素地處理時(shí)需注意施工時(shí)所造成的粉塵污染，必要時(shí)需管制作業(yè)人員；（8）素地處理完成后需嚴(yán)格管制進(jìn)出人員，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入管制區(qū)域。9、底涂層的施工（1）施工前需計(jì)算材料使用量，依照施工方向及區(qū)域選定材料攪拌區(qū)和材料配置；（2）依比例將主劑及固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍唬?）將攪拌好的材料送至施工區(qū)域內(nèi)；（4）涂布底涂時(shí)采用毛刷及滾筒，將材料均勻涂布；（5）攪拌后的材料應(yīng)在可規(guī)定使用時(shí)間內(nèi)使用，以免材料固化；（6）施工中發(fā)現(xiàn)沙粒或雜質(zhì)應(yīng)立即去除；（7）施工期間及養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)管制人員進(jìn)出，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為8小時(shí)。10、中涂層的施工（1）施工前計(jì)算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，配合施工路徑選定攪拌區(qū)；（2）依照比例將主劑及固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆?；?）材料混合后，依正確比例將石英砂緩慢加入，并攪拌均勻；（4）攪拌均勻的材料需盡快送到施工區(qū)域內(nèi)，依照施工程序施工；涂布中涂材料時(shí)，采用鏝刀等工具，將材料均勻涂布；施工涂布時(shí)應(yīng)盡量減少施工結(jié)合縫；施工涂布時(shí)應(yīng)注意施工溫度，低于5C時(shí)環(huán)氧樹脂不能固化;混合后的材料應(yīng)在規(guī)定使用時(shí)間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組材料的銜接；施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)立即去除；施工期間及養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)管制人員進(jìn)出，如施工時(shí)溫度在20C—30。(時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為8—12小時(shí)。11、面涂層的施工施工前計(jì)算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，配合施工路徑選定攪拌區(qū)；依照比例將主劑及固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆?；攪拌均勻的材料需盡快送到施工區(qū)域內(nèi)，依照施工程序施工；涂布面涂材料時(shí)，采用滾筒、刷子等工具，將材料均勻涂布；施工涂布時(shí)應(yīng)盡量減少施工結(jié)合縫；施工涂布時(shí)應(yīng)注意施工溫度，低于5(時(shí)環(huán)氧樹脂不能固化;混合后的材料應(yīng)在規(guī)定使用時(shí)間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組材料的銜接；施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)立即去除；施工期間及養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)管制人員進(jìn)出，如施工時(shí)溫度在20C—30。（時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為8—12小時(shí)。12、施工步驟及機(jī)具（1）素地處理：磨石機(jī)、刮刀、吸塵器、清潔工具等;（2）底涂層施工：攪拌機(jī)、滾筒、毛刷、拌料桶、磅秤等;（3）中涂層施工：攪拌機(jī)、鏝刀、拌料桶、刮刀、磅秤、吸塵器等；（4）面涂層施工：攪拌機(jī)、滾筒、拌料桶、刷子、磅秤等;13、施工配合事項(xiàng)（1）施工前需配合事項(xiàng)：確認(rèn)施工面積及施工規(guī)格（顏色及施工區(qū)域）；^施工前需保持素地的環(huán)境清潔；c.確定施工所需的電源接駁點(diǎn)及電源線長度；與