第三周演示文稿

學(xué)習(xí)匯總

電廠設(shè)備1.磨煤機(jī)2.空預(yù)器3.除塵器磨煤機(jī)

制粉系統(tǒng)可分為直吹式和中間儲(chǔ)倉式兩大類。所謂直吹式系統(tǒng)，就是經(jīng)磨煤機(jī)磨成的煤粉直接吹入爐膛的系統(tǒng)；中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)是將磨好的煤粉先儲(chǔ)存在煤粉倉中，然后再從煤粉倉中根據(jù)鍋爐負(fù)荷的需要經(jīng)過給粉機(jī)送入爐膛燃燒的系統(tǒng)。一、磨煤機(jī)種類1、磨煤機(jī)一般按轉(zhuǎn)速分類為：（1）低速磨煤機(jī)轉(zhuǎn)速15——25r/min,如鋼球筒式磨煤機(jī)。它主要以撞擊、擠壓、研磨原理將煤磨成粉。（2）中速磨煤機(jī)轉(zhuǎn)速約50——300r/min,如中速平盤輥磨（LM等)、碗式磨（HP/RP等）、輪式磨（MPS或ZGM、MBF等）、球環(huán)磨（E等）。中速磨主要以碾磨原理將煤磨成粉。（3）高速磨煤機(jī)轉(zhuǎn)速500——1500r/min，如風(fēng)扇磨（S、N等）、錘擊磨等，主要以撞擊原理將煤磨成粉。二、關(guān)于中速磨煤機(jī)目前國內(nèi)大型電廠鍋爐上應(yīng)用最多的三種中速磨煤機(jī)為RP磨（改進(jìn)型為HP型）、MPS磨和E型磨。三種中速磨的研磨部件等各不相同，但是它們具有相同的工作原理及基本類似的結(jié)構(gòu)。三種磨煤機(jī)沿高度方向自下而上可分為四部分:驅(qū)動(dòng)裝置、碾磨部件、干燥分離空間以及煤粉分離和分配裝置。工作過程為：由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過減速表面，在壓緊力的作用下受到擠壓和研磨，被粉碎成煤粉。磨成的煤粉隨碾磨部件一起旋轉(zhuǎn)，在離心力和不斷被碾磨的煤和煤粉推擠作用下被甩至風(fēng)環(huán)上方。熱風(fēng)（干燥劑）經(jīng)裝有均流導(dǎo)向葉片的風(fēng)環(huán)整流后以一定的風(fēng)速進(jìn)入環(huán)形干燥空間，對(duì)煤粉進(jìn)行干燥，并將煤粉帶入磨煤機(jī)上部的煤粉分離器。不合格的粗煤粉在分離器中被分離下來，經(jīng)錐形分離底部返回碾磨區(qū)重磨。合格的煤粉經(jīng)煤粉分配器由干燥劑帶出磨外。進(jìn)入一次風(fēng)管直接通過燃燒器進(jìn)入爐膛，參與燃燒。煤中夾帶的難以磨碎的煤矸石、石塊等在磨煤過程也被甩至風(fēng)環(huán)上方，因風(fēng)速不足以將它們夾帶而下落，通過風(fēng)環(huán)落至雜物箱。從雜物箱中排出的成石子煤。RP型碗式磨煤機(jī)采用淺碗形磨盤，三個(gè)獨(dú)立的錐形磨輥相隔120角度安裝于磨盤上方，磨輥與磨盤之間不直接接觸，間隙可調(diào)。小型RP磨用彈簧對(duì)磨輥加壓，大型的則采用液力一氣動(dòng)加載裝置。RP磨具有下列有點(diǎn)：1.出力調(diào)節(jié)范圍大，煤粉細(xì)度可以做線性調(diào)節(jié)2.兩碾磨件無法接觸，能空載啟動(dòng)，啟動(dòng)力矩小，安全穩(wěn)定；3.噪聲小，密封性能好4.更換磨損件方便，停機(jī)時(shí)間短5單位電耗小，磨煤電耗約7~8Kw.h/t,通風(fēng)電耗約7Kw.h/t6結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小MPS型磨煤機(jī)采用具有圓弧型凹槽滾道的磨盤，磨碾邊緣也呈圓弧形。三個(gè)磨碾相對(duì)布置在相距120的位置上。磨碾尺寸大，在水平方向具有一定的自由度，可以擺動(dòng)能自動(dòng)調(diào)整碾磨位置。在碾磨過程中磨碾由磨盤摩擦力帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。磨煤的碾磨力來自磨碾、彈簧架及壓力架的自重和彈簧的預(yù)壓縮力。彈簧的預(yù)壓縮依靠作用在彈簧壓盤上的液壓缸加載系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。E型磨煤機(jī)的碾磨部件為上下磨環(huán)和夾在中間的大剛球。鋼球可以在磨環(huán)之間自由滾動(dòng)，磨煤時(shí)不斷改變旋轉(zhuǎn)軸線位置，在整個(gè)工作壽命中鋼球始終保持球的圓度，以保證磨煤性能不變，使磨煤機(jī)出力不會(huì)因鋼球磨損而減少。小型E型磨用彈簧加載，大容量的采用液壓一氣動(dòng)加載裝置，他通過上磨環(huán)對(duì)鋼球施加壓力。液壓一氣動(dòng)加載裝置能在碾磨部件使用壽命期限內(nèi)自動(dòng)維持磨環(huán)上的壓力為定值，從而降低因碾磨損對(duì)磨煤出力和煤粉細(xì)度的影響。三、關(guān)于MPS型磨煤機(jī)的安裝MPS型磨煤機(jī)的安裝是一種中速輥盤式磨煤機(jī)，其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動(dòng)的磨環(huán)和三個(gè)沿磨環(huán)滾動(dòng)的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。需粉磨的原煤從磨機(jī)的中央落煤管落到磨環(huán)上，旋轉(zhuǎn)磨環(huán)借助于離心力將原煤運(yùn)動(dòng)至碾磨滾道上，通過磨輥進(jìn)行碾磨。三個(gè)磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道上，碾磨力則由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生，通過靜定的三點(diǎn)系統(tǒng)，碾磨力均勻作用至三個(gè)磨輥上，這個(gè)力是經(jīng)磨環(huán)、磨輥、壓架、拉桿、傳動(dòng)盤、減速速機(jī)、液壓缸后通過底板傳至基礎(chǔ)。原煤的碾磨和干燥同時(shí)進(jìn)行，一次風(fēng)通過噴嘴環(huán)均勻進(jìn)入磨環(huán)周圍，將經(jīng)過碾磨從魔環(huán)上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨機(jī)上部的分離器，在分離器中進(jìn)行分離，粗粉被分離出來返回磨環(huán)重磨，合格的細(xì)粉被一次風(fēng)帶出分離器。難以粉碎且一次風(fēng)吹不起的較重石子煤、簧鐵礦、鐵塊等通過噴嘴環(huán)落到一次風(fēng)室，被刮板刮進(jìn)排渣箱，由人工定期清理。工藝流程圖

基礎(chǔ)準(zhǔn)備減速箱臺(tái)板找正灌漿齒輪箱安裝機(jī)座安裝、灌漿機(jī)座密封裝置傳動(dòng)盤及刮板、磨環(huán)安裝機(jī)殼安裝磨輥、壓架安裝分離器裝置安裝拉桿臺(tái)板找正灌漿拉桿裝置安裝電視臺(tái)板及電視找正灌漿油系統(tǒng)安裝密封風(fēng)管安裝防爆蒸汽系統(tǒng)安裝機(jī)座平臺(tái)及磨煤機(jī)分離器欄桿安裝1、減速機(jī)臺(tái)板及拉桿臺(tái)板安裝找正，按基礎(chǔ)中心線和臺(tái)板上的中心線找正臺(tái)板。用墊塊和調(diào)整螺釘調(diào)整臺(tái)板高度，找正面為臺(tái)板上部的機(jī)械加工面，用框式水平儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行水平和標(biāo)高找正，注意：減速機(jī)下不允許加墊片，臺(tái)板下的墊片必須放正，并且和水泥面接觸穩(wěn)固；各臺(tái)板找正后按基礎(chǔ)圖上的說明對(duì)地腳螺栓進(jìn)行預(yù)緊，復(fù)查各臺(tái)板水平度，之后按二次澆灌混凝土要求澆灌混凝土。對(duì)于帶地腳螺栓匣的地腳螺栓在澆灌前應(yīng)用橡膠墊或泡沫朔料封死，以防止二次灌漿時(shí)水和水泥沙漿進(jìn)入地腳螺栓匣或聯(lián)接螺栓孔中。

技術(shù)控制點(diǎn)：利用水準(zhǔn)儀及框式水平儀驗(yàn)收臺(tái)板水平度及標(biāo)高，齒輪箱臺(tái)板水平誤差應(yīng)小于0.15/1000，拉桿臺(tái)板水平誤差應(yīng)小于0.20/1000，臺(tái)板標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，地腳螺栓用大錘緊固到位。2、減速機(jī)安裝找正，徹底清除齒輪箱臺(tái)板加工面，核查水平度，合格后均勻抹薄薄一層MoS2潤(rùn)滑脂。把減速機(jī)墊起適當(dāng)高度，徹底清理減速機(jī)底面的毛刺、雜物。減速機(jī)就位（注意：運(yùn)輸和拖拽時(shí)，只能用減速機(jī)上運(yùn)輸用吊耳），將減速機(jī)放置在臺(tái)板上，用臺(tái)板四周的頂絲調(diào)整減速機(jī)位置，使減速機(jī)底部邊緣上的標(biāo)記與臺(tái)板上標(biāo)記相吻合，其中心線的最大允差為±0.4mm。未緊螺栓前用塞尺檢查其接觸面，關(guān)鍵部位其間隙必須小于0.1mm，否則必須修理其接觸面。注意：機(jī)找正完畢，按基礎(chǔ)圖上的擰緊順序，上緊地腳螺栓和頂絲，固定減速機(jī)磨煤機(jī)減速機(jī)臺(tái)板找正后驗(yàn)收磨煤機(jī)拉桿臺(tái)板找正后驗(yàn)收3、機(jī)座及機(jī)座密封裝置安裝，機(jī)座就位前，先將機(jī)座按圖紙所示位置放在基礎(chǔ)上，通過墊鐵來調(diào)整機(jī)底頂而標(biāo)高，以減速機(jī)輸出法蘭上面為基準(zhǔn)找正機(jī)座的上部，機(jī)座上面允許的水平誤差小于6mm。用百分表找正機(jī)座中心孔內(nèi)表面與減速機(jī)輸出法蘭同心度，同心度允差不大于0.5mm。機(jī)座一次找正合格后對(duì)地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿；機(jī)座密封環(huán)安裝，嚴(yán)格按照廠家圖紙規(guī)定安裝，安裝就位后檢查密封環(huán)殼體中心孔內(nèi)表面與減速機(jī)輸出法蘭旋轉(zhuǎn)中心同心度，同心度允許小于0.3mm，檢查密封環(huán)殼體上加工平面的水平度，水平度允差0.2mm/m,合格后將密封環(huán)與機(jī)座焊接固定，固定后安裝碳精密封環(huán)。焊接時(shí)采用小直徑焊條，小電流。在機(jī)座頂板兩側(cè)同時(shí)施焊，以防止焊接變形。注意：碳精密封塊比較薄弱，安裝時(shí)應(yīng)十分注意防止碰撞。4、傳動(dòng)盤及刮板裝置安裝，徹底清理傳動(dòng)盤螺栓孔和下表片，清理干凈后，在減速機(jī)上安裝傳動(dòng)盤定位銷，起吊時(shí)，注意與機(jī)座密封裝置的密封環(huán)中心對(duì)準(zhǔn)，同時(shí)使傳動(dòng)盤上通孔對(duì)準(zhǔn)上述的三根導(dǎo)向定心銷。緩慢落下傳動(dòng)盤，安裝時(shí)要極其注意，不得損傷碳精密封環(huán)內(nèi)孔上的鋸齒。傳動(dòng)盤落下過程中，嚴(yán)密注意傳動(dòng)盤上安裝的法蘭中密封止口與機(jī)座密封殼體上密封環(huán)殼密封面間隙，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整密封圈徑向位置，保證安裝過程中不損傷密封面，控制密封間隙圓周均勻?yàn)閳D紙規(guī)定值；刮板裝置安裝，把刮板裝置安裝到傳動(dòng)盤上，調(diào)整刮板下部和機(jī)座頂面的間隙，正常間隙6~10mm。檢查刮板內(nèi)側(cè)與機(jī)座密封殼體間隙必須大于10mm。注意：各處防松墊片勿忘扳邊傳動(dòng)盤及刮板裝置安裝驗(yàn)收5、魔環(huán)安裝，清理傳動(dòng)盤上平面、魔環(huán)下平面，涂抹一層MoS2油脂。安裝清理傳動(dòng)銷（三個(gè)），吊磨環(huán)就位，磨環(huán)內(nèi)的襯制造廠廠內(nèi)已組裝完畢，現(xiàn)場(chǎng)需復(fù)查壓緊螺栓是否擰緊。6、機(jī)殼及靜環(huán)安裝，吊機(jī)殼就位在機(jī)座上，安裝時(shí)根據(jù)圖紙對(duì)準(zhǔn)方位。找正機(jī)殼中心位置，檢查機(jī)殼水平度和標(biāo)高。機(jī)殼下部中心找正以傳動(dòng)盤上面止口為基準(zhǔn)找正噴嘴外環(huán)內(nèi)徑，噴嘴外環(huán)與機(jī)殼的間隙用圓鋼填賽并焊接，機(jī)殼上部找正以減速機(jī)輸出法蘭中心為基準(zhǔn)吊線進(jìn)行。上、下部的中心允許偏差小于3mm。找正時(shí)注意消除機(jī)殼變形的影響，檢查刮板裝置的刮板外側(cè)和一次風(fēng)室內(nèi)壁間隙是否大于20mm再用線錘復(fù)查機(jī)殼上拉桿密封中心線與拉桿座中心位置重合情況，允許偏差小于3mm，驗(yàn)收合格后，機(jī)殼同底座焊接。在機(jī)座頂板兩側(cè)同時(shí)施焊，以防止焊接變形。焊縫要確保氣密性要求定位銷廠家襯瓦壓緊螺栓復(fù)查機(jī)殼靜環(huán)7、磨輥安裝，清理輥架上的鉸軸孔，涂MoS2油脂，然后將磨輥安裝保持架固定在機(jī)殼上，在輥架上安裝磨輥起吊工具，把磨輥裝置吊入機(jī)殼就位。仔細(xì)安裝磨輥，為了防止磨輥翻倒及下面找工作的方便，應(yīng)使磨輥安裝保持架上的螺孔與輥架上的螺孔中心交匯，然后將磨輥與保持架用螺栓固定。注意：磨輥就位時(shí)應(yīng)將輥芯上的放油孔之一轉(zhuǎn)到最低點(diǎn)，以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈，輥套、襯瓦均為高咯鑄鐵制造，在安裝是不得撞擊、焊接、加熱，以防脆裂。壓架安裝后找正磨輥，將磨輥找正桿插入磨輥端孔中，對(duì)磨輥初步找正，使三個(gè)找正桿尖端報(bào)告大概一致和對(duì)中8、壓架裝置的安裝，安裝前先將與拉桿、鉸軸連接的部位仔細(xì)地涂上MoS2油脂。將壓架放入磨機(jī)殼就位，校核壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙前后兩側(cè)面是否為4.5±0.5mm。用鉸軸將輥架與鉸軸座連接起來并裝好相關(guān)的緊固件。拆下磨輥安裝保持架，此時(shí)磨輥應(yīng)在磨盤滾道中。從上部引鉛垂線來定位磨煤機(jī)中心，調(diào)節(jié)導(dǎo)向板后的調(diào)整墊片，使三個(gè)找正桿尖端與磨中心線相交，三個(gè)尖端其標(biāo)高和對(duì)中偏差不超過3mm即可，再調(diào)準(zhǔn)壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙，使機(jī)殼前導(dǎo)向板與壓架定位面間隙為零，機(jī)殼后導(dǎo)向板與壓架定位面間隙為零，機(jī)殼后導(dǎo)向板與壓架定位面間隙為5±0.5mm(間隙的調(diào)準(zhǔn)應(yīng)以三個(gè)磨輥找正桿對(duì)中為準(zhǔn)），然后把壓架導(dǎo)向裝置用螺栓緊固在機(jī)殼上。注意：磨煤機(jī)在運(yùn)行過程中，導(dǎo)向塊和導(dǎo)向板接觸部位受到頻繁沖擊和上下移動(dòng)摩擦，盡管導(dǎo)向塊及導(dǎo)向板由耐磨材料制造，但磨損不可避免，所以應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整導(dǎo)向板間隙。當(dāng)導(dǎo)向板磨損后間隙增大到8mm以上時(shí)需要加墊片調(diào)整，以恢復(fù)原始安裝位置，否則影響碾磨運(yùn)動(dòng)。9、拉桿加載裝置安裝，先將油缸組件置于齒輪箱旁。用銷軸連接油缸下部軸承和拉桿臺(tái)板，并鎖死，確保安裝位置與圖紙相符。拉桿密封的安裝，要求密封連接良好。仔細(xì)安裝拉桿（上），小心穿過拉桿密封件。用連接卡套連接油缸與拉桿（下）。用連接卡套連接拉桿（下）與拉桿（上）。下密封上密封加載10、分離器安裝，清理機(jī)殼法蘭上面，將密封用的石棉繩按S型放在機(jī)殼法蘭螺栓孔的內(nèi)側(cè)，并涂密封膠。將分離器放在機(jī)殼上，用螺栓將法蘭連接在一起。將安裝磨輥密封風(fēng)管（帶有關(guān)節(jié)軸承）與分離器中的環(huán)形密封風(fēng)管連接，并仔細(xì)密封好。11、電機(jī)安裝，清理電動(dòng)機(jī)底面和臺(tái)板加工面、中間墊片，并吊入電動(dòng)機(jī)。先將兩對(duì)輪加熱后分別裝在電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)的軸上，然后找正電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的同軸度。分離器密封風(fēng)管12、磨煤機(jī)附件安裝密封風(fēng)管道，按圖紙要求安裝磨煤機(jī)的密封風(fēng)管，磨輥密封風(fēng)管道中的密封風(fēng)管與分離器中的環(huán)形密封風(fēng)管連接需仔細(xì)密封好。防爆蒸汽管道，按圖紙要求把磨煤機(jī)本體范圍的防爆蒸汽管道連接好，并按設(shè)計(jì)院要求與氣源相接。排渣箱安裝，按照設(shè)計(jì)圖紙要求將其組件安裝。平臺(tái)安裝，按照設(shè)計(jì)圖紙要求將其組件安裝。13、磨煤機(jī)油系統(tǒng)安裝，按圖紙位置安放潤(rùn)滑油站和液壓油站，潤(rùn)滑油站為減速機(jī)提供軸承潤(rùn)滑油，液壓油站作用于液壓缸，加載、升降磨輥，油管安裝時(shí)嚴(yán)格按照廠家技術(shù)要求及圖紙走向連接，油管及法蘭焊接必須采用氬弧焊。另外，要按照廠家文件安裝油站，合理布置管道，回油管道向下傾斜3℃到5℃，冷卻水管道回水管道加水流指示器潤(rùn)滑油站液壓油站序號(hào)名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具1齒輪箱臺(tái)板水平度0.15mm/m2m大平尺、200mm框式水平儀2齒輪箱臺(tái)板平面度≦0.10mm2m大平尺、200mm塞尺3電機(jī)臺(tái)板水平度0.20mm/m200mm框式水平儀4拉桿臺(tái)板水平度0.20mm/m150mm框式水平儀5減速箱與臺(tái)板中心線誤差±0.4mm6機(jī)座中心與齒輪箱輸出法蘭同心度誤差0.5mm線錘、鋼直尺7碳精密封環(huán)中心孔與齒輪箱輸出法蘭同心度誤差0.3mm百分表8刮板下部與機(jī)座頂面間隙6—10mm卷尺9噴嘴動(dòng)環(huán)與靜環(huán)間隙8±2mm卷尺10機(jī)殼前導(dǎo)向板與壓架定位面間隙0塞尺11機(jī)殼后導(dǎo)向板與壓架定位面間隙3—5mm塞尺12磨輥找正桿尖端標(biāo)高和對(duì)中偏差≤8mm卷尺13電機(jī)與齒輪箱對(duì)輪找正徑向偏差0.06mm百分表14電機(jī)與齒輪箱對(duì)輪找正端面偏差0.06mm百分表僅供參考，不能當(dāng)做通用標(biāo)準(zhǔn)4.空預(yù)器4.1空預(yù)器的分類回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是現(xiàn)代各大電廠鍋爐上普通采用的煙氣尾端換熱裝置。與管式空氣預(yù)熱器相比，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、換熱面密度高、整機(jī)質(zhì)量輕、金屬耗用量少、利用安裝布置、低溫腐蝕較管式換熱器輕等特點(diǎn)，適于在大型鍋爐上使用。但回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的缺點(diǎn)是漏風(fēng)量大，工況良好時(shí)為6%~8%，安裝結(jié)束后一般為8%~12%，運(yùn)行一段時(shí)間后為15%~30%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于管式換熱器%以下的漏風(fēng)量。另外回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造工藝和安裝要求高、運(yùn)行維護(hù)工作量大，熱態(tài)自動(dòng)控制也較為困難。較高的漏風(fēng)量引起預(yù)熱器入口風(fēng)壓降低、風(fēng)機(jī)電流升高，預(yù)熱器后的過量空氣系數(shù)升高、尾部非煙氣溫度降溫、鍋爐熱效率降低、燃煤損耗增加，鍋爐達(dá)不到額定負(fù)荷。空氣預(yù)熱器傳熱式空預(yù)器蓄熱式空預(yù)器管式空氣預(yù)熱器（用于較小的機(jī)組）回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器（用于較大的機(jī)組）受熱面回轉(zhuǎn)式風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的低位參與電廠兩大流程1、煤之流程：首先從燃煤開始，自儲(chǔ)煤場(chǎng)送至原煤斗后，由給煤器控制給煤量。進(jìn)入磨煤機(jī)被磨成煤粉，與一部分熱空氣混合，經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐中，燃燒后的煙道氣流經(jīng)鍋爐-省煤器-空氣預(yù)熱器等熱交換器將熱量傳給其中的水或空氣，最后從煙囪2、空氣及燃燒流程：首先由送風(fēng)機(jī)將氣壓略以提高，送經(jīng)空氣預(yù)熱器，接受一部分煙氣熱量使溫度升高由管道將其一部分直接經(jīng)燃燒器送入爐膛助燃，另一部分則進(jìn)入粉煤機(jī)與煤粉一同入爐，爐中燃燒后的煙氣，首先通過爐管與過熱器將爐水汽化與過熱的使命，隨后通過省煤器將剩余熱量的一部分交付于進(jìn)入鍋爐前的水，再通過空氣預(yù)熱器加熱于未進(jìn)入爐前的冷空氣，經(jīng)過如此行程后，因摩擦阻力的關(guān)系，已使壓力低于大氣壓力，因此須由引風(fēng)機(jī)吸出，提高其壓力，以便趨于大氣中?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)和工作原理空預(yù)器由外部殼體和中心轉(zhuǎn)子組成，外部殼體起到外部密封和氣體導(dǎo)流的作用，中心轉(zhuǎn)子則是起熱交換器的作用。在中心轉(zhuǎn)子上下面的對(duì)應(yīng)位置分別劃分出煙氣流通區(qū)、空氣流通區(qū)和密封區(qū)，而外部殼體則在這些區(qū)域的一定范圍內(nèi)形成相應(yīng)的倉體，即一次風(fēng)倉、二次風(fēng)倉和熱風(fēng)倉。其中一次和二次風(fēng)倉形成冷風(fēng)側(cè)，熱風(fēng)倉形成熱風(fēng)側(cè)。各個(gè)倉體上下端分別由外部殼體和風(fēng)管形成各自的氣體流通風(fēng)道?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)和工作原理空預(yù)器的轉(zhuǎn)子實(shí)際上是一個(gè)上下開口的巨大筒體，在其內(nèi)部裝有大量蓄熱單元。蓄熱單元由蓄熱元件組成，蓄熱元件是把物理比熱較高的金屬材料制成凹凸不平的波浪型片狀，以增大其與空氣的接觸面積。在轉(zhuǎn)子的上下表面上又使用徑向密封片分隔出若干扇形面積的小區(qū)域。以轉(zhuǎn)子的某一個(gè)扇形區(qū)域?yàn)槔?，?dāng)這個(gè)扇形區(qū)轉(zhuǎn)動(dòng)到熱風(fēng)側(cè)時(shí)，高溫的煙氣由熱風(fēng)倉的頂部流入，穿過該扇形區(qū)域從轉(zhuǎn)子的下方流出；轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)到冷風(fēng)側(cè)時(shí)，低溫的空氣由一次風(fēng)倉或兩次風(fēng)倉的底部流入，穿過該扇形區(qū)域從轉(zhuǎn)子的上方流出。在這個(gè)過程中，高溫的煙氣在流過蓄熱元件時(shí)將熱量傳導(dǎo)給蓄熱元件，并由轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)到冷風(fēng)側(cè)，再把熱量傳遞給一、二次風(fēng)，使的冷空氣被預(yù)熱，空預(yù)器的漏風(fēng)原因及分類空預(yù)器的轉(zhuǎn)子是轉(zhuǎn)動(dòng)的，在轉(zhuǎn)子與空預(yù)器上下殼體及圓周殼體之間存在一定距離的間隙。由于冷風(fēng)側(cè)和熱風(fēng)側(cè)各個(gè)風(fēng)倉之間的流體壓力、溫度和流速的差異，造成了流體在不同倉室之間的相互泄露，即空預(yù)器內(nèi)部漏風(fēng)?？諝忸A(yù)熱器漏風(fēng)主要可以分為以下兩類：（1）攜帶漏風(fēng)。攜帶漏風(fēng)主要是因?yàn)榭諝忸A(yù)熱器在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，一部分駐留在換熱元件中的煙氣被攜帶到空氣中去。這種情況造成的漏風(fēng)量很小，但這種漏風(fēng)主要是由于空氣預(yù)熱器的構(gòu)造無法避免（2)直接漏風(fēng)。直接漏風(fēng)主要是由于空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)本身為保證安全運(yùn)行而使煙氣與空氣之間存在一定的間隙；同時(shí)，由于煙氣和空氣之間存在壓差也會(huì)產(chǎn)生漏風(fēng)。徑向漏風(fēng)占直接漏風(fēng)量的80%左右，主要是因?yàn)檗D(zhuǎn)子上、下端溫度差異而發(fā)生蘑菇狀變形，進(jìn)而造成密封間隙的增大和漏風(fēng)率的增加?？疹A(yù)器漏風(fēng)所影響的機(jī)組經(jīng)濟(jì)效益以300MW機(jī)組為例：1、漏風(fēng)率降低，可保護(hù)鍋爐燃燒氧量充足，減少鍋爐不完全燃燒熱損失和排煙熱損失，排煙溫度降低了19℃，鍋爐效率大致提高1%，每年可節(jié)約標(biāo)煤7200t。2、漏風(fēng)率降低，減少了空氣和煙氣流量，降低送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電耗300kW·h，每年大約可節(jié)省廠用電180萬kW·h，同時(shí)也避免了因風(fēng)機(jī)出力不足而影響整臺(tái)機(jī)組的出力3、漏風(fēng)率降低，減少了空預(yù)器出口煙氣流量，降低了煙氣流速，從而使靜電除塵器的效率增加，同時(shí)所有在空預(yù)器下游的設(shè)備磨損降低，其維修、維護(hù)量大大減少4、對(duì)空預(yù)器本身，漏風(fēng)率減少，空氣側(cè)漏向煙氣側(cè)的流量下降，流速降低，各易磨損件的壽命也延長(zhǎng)，維修、維護(hù)工作量減少總結(jié)：600MW機(jī)組漏風(fēng)系數(shù)每降低1%，則減少供電煤耗0.18g/kwh300MW機(jī)組風(fēng)系數(shù)每降低低1%，則減少供電煤耗0.14g/kwh空預(yù)器漏風(fēng)所影響的機(jī)組經(jīng)濟(jì)效益相對(duì)來說，改造鍋爐和汽輪機(jī)的主要部件費(fèi)用比較高，而鍋爐輔機(jī)，如空氣預(yù)熱的改造，比較經(jīng)濟(jì)?？諝忸A(yù)熱器的嚴(yán)重漏風(fēng)和低可靠性是中國電站的普遍問題。很多電站的漏風(fēng)率達(dá)15%以上甚至更高。另外，很多電站空預(yù)器還有堵灰，維護(hù)費(fèi)用高等根據(jù)數(shù)據(jù)對(duì)比，進(jìn)行空預(yù)器改造后，通?？墒瑰仩t效率提高1%左右，30萬千瓦以上機(jī)組，節(jié)煤和電的費(fèi)用為200萬以上，如果再加上出力增加而提高的發(fā)電效益，改造一臺(tái)機(jī)組的空預(yù)器，每年可增加500萬以上，如果再加上出力增加而提高的發(fā)電收益，改造一臺(tái)機(jī)組的空預(yù)器，每年可增加500萬以上的收益。截至2009年，我國火電總裝機(jī)容量達(dá)到6億千瓦，相當(dāng)于1000臺(tái)60萬千瓦機(jī)組，每臺(tái)機(jī)組配有2臺(tái)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，相當(dāng)于全國有2000臺(tái)以上的空預(yù)器（60萬千瓦機(jī)組）在運(yùn)行。這其中只有三分之一左右的進(jìn)行了技術(shù)改造。平均每臺(tái)機(jī)組的改造價(jià)格為400-1000萬左右（含換熱元件費(fèi)用）?；久扛?-5年空預(yù)器就需要進(jìn)行一次大修或更換元件。這是一個(gè)巨大的市場(chǎng)。空預(yù)器密封結(jié)構(gòu)及分類為了降低空預(yù)器的內(nèi)部漏風(fēng)量，在各個(gè)倉室之間、轉(zhuǎn)子上下面對(duì)應(yīng)的位置安裝有控制漏風(fēng)間隙的扇形密封板，上部扇形密封是動(dòng)態(tài)可調(diào)的，下部是固定的。同時(shí)還在轉(zhuǎn)子的上下表面、轉(zhuǎn)子的圓周曲面以及轉(zhuǎn)子與殼體的上下圓周結(jié)合處，分別安裝有相互對(duì)應(yīng)的等分角度的固定式的徑向密封板、軸向密封板和周向密封板，如圖所示。根據(jù)轉(zhuǎn)子各部份受熱變形的特點(diǎn)，恰當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)各個(gè)部份固定式密封板，使轉(zhuǎn)子和外部殼體之間的軸向漏風(fēng)間隙為最小。而轉(zhuǎn)子上部可調(diào)扇形密封板由間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)，可以自動(dòng)根據(jù)轉(zhuǎn)子的熱變形情況來做出動(dòng)態(tài)調(diào)準(zhǔn)，配合恰當(dāng)調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)子下部固定扇形密封板，可以使各個(gè)倉室間的徑向漏風(fēng)間隙為最小。空預(yù)器的支撐解雇和安裝示意空預(yù)器在安裝時(shí)，外部殼體由兩側(cè)的鍋爐輔助立柱支撐；中心轉(zhuǎn)軸下方通過下部推力軸承與中心驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)接后，將轉(zhuǎn)子的重量通過支撐橫梁傳遞給鍋爐本體的結(jié)構(gòu)橫梁，再由結(jié)構(gòu)橫梁將此重量傳遞到鍋爐本體的主結(jié)構(gòu)立柱上；轉(zhuǎn)軸上部通過上部導(dǎo)向軸承與空預(yù)器外部殼體相連。通過上述結(jié)構(gòu)描述，可以得知該型號(hào)的空預(yù)器是墩放在，由鍋爐的輔助立柱、結(jié)構(gòu)橫梁、結(jié)構(gòu)立柱組成的支撐結(jié)構(gòu)上面，如圖5所示。正是這種特殊的結(jié)構(gòu)和安裝方式，決定了回轉(zhuǎn)式空預(yù)器在受熱后的變形，是由下部支撐橫梁為原點(diǎn)，向上部發(fā)生軸向膨脹伸長(zhǎng)，并以中心轉(zhuǎn)軸為圓心向四周發(fā)生徑向膨脹伸長(zhǎng)，這種變形在轉(zhuǎn)子的受熱變形中最為明顯。而外部殼體是個(gè)巨大的剛性連接體，加之這種墩放式結(jié)構(gòu)，以及外部殼體的金屬材料的物理比熱和熱膨脹系數(shù)都小于內(nèi)部轉(zhuǎn)子蓄熱元件，這就使得空預(yù)器外殼的熱膨脹變形量也小于內(nèi)部轉(zhuǎn)子的熱膨脹變形量?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)間隙及動(dòng)態(tài)分析在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子的上、下工作面和轉(zhuǎn)子的圓周筒體上，分別安裝有許多徑向和軸向密封片，分別與上部活動(dòng)式扇形密封板、下部固定式密封板、軸向密封板形成狹小的漏風(fēng)間隙；而圓周密封板則與轉(zhuǎn)子上、下法蘭圓周側(cè)形成狹小漏風(fēng)間隙。這些漏風(fēng)間隙分別稱為，空預(yù)器徑向漏風(fēng)間隙、空預(yù)器軸向漏風(fēng)間隙、和空預(yù)器圓周漏風(fēng)間隙。而這些間隙在冷態(tài)時(shí)又分別根據(jù)位置的不同，預(yù)留了不等的間隙距離，如圖6所示。以常見的300MW機(jī)組回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器為例；上部活動(dòng)式扇形板與轉(zhuǎn)子上部徑向密封片之間的冷態(tài)預(yù)留距離為，A端1.5mm，B端1.5mm；下部固定式扇形板與轉(zhuǎn)子下部徑向密封片之間的冷態(tài)預(yù)留距離為，C端0mm,D端19~20mm；空預(yù)器軸向密封板與轉(zhuǎn)子軸向密封片之間的冷態(tài)預(yù)留距離為，F(xiàn)端9~10mm,E端5.5~6.5mm。從圖6可以看出在冷態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)子上部徑向漏風(fēng)間隙近似矩形形狀，轉(zhuǎn)子下部徑向漏風(fēng)間隙近似為三角形形狀，轉(zhuǎn)子的軸向漏風(fēng)間隙近似為梯形形狀。分析回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的熱態(tài)漏風(fēng)間隙時(shí)，首先分析空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子的變形情況，由于轉(zhuǎn)子的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子上表面持續(xù)受到熱風(fēng)側(cè)的高溫?zé)煔獾募訜?，溫度較高；而轉(zhuǎn)子的下表面也連續(xù)受到冷風(fēng)側(cè)一、二次冷風(fēng)的冷卻，溫度較低；這樣就使得轉(zhuǎn)子的上部膨脹大于下部的熱膨脹，由于轉(zhuǎn)子的下端受到推力軸承、中心驅(qū)動(dòng)裝置、支撐橫梁的支撐作用，使得轉(zhuǎn)子在受熱后的熱態(tài)變形為向上部膨脹。這種膨脹的結(jié)果使得轉(zhuǎn)子中心的上表面較冷態(tài)時(shí)升高，并且由于轉(zhuǎn)子上部的徑向膨脹大于下部，使得轉(zhuǎn)子的上部受到的熱膨脹徑向力矩大于轉(zhuǎn)子下部。這種力矩致使轉(zhuǎn)子以下部為原點(diǎn)發(fā)生向下、向外的翻轉(zhuǎn)變形。加之轉(zhuǎn)子的自重力矩，更加速了轉(zhuǎn)子的這種形似“蘑菇狀”的熱變形。在這種“蘑菇狀”的熱態(tài)變形中，空預(yù)器轉(zhuǎn)子的外周發(fā)生向下的沉降現(xiàn)象，而轉(zhuǎn)子中心發(fā)生隆起。這就使得熱態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)子下部的三角形漏風(fēng)間隙和轉(zhuǎn)子圓周的軸向漏風(fēng)間隙變得比冷態(tài)時(shí)小，而轉(zhuǎn)子上部的漏風(fēng)間隙變得比冷態(tài)時(shí)大。而且隨著鍋爐負(fù)荷的升高，空預(yù)器轉(zhuǎn)子換熱量的增加，上述“蘑菇狀"變形就越明顯，各處漏風(fēng)間隙的變化也就越大?；剞D(zhuǎn)式空預(yù)器的漏風(fēng)間隙及動(dòng)態(tài)分析我們可以清楚地看到，轉(zhuǎn)子下部D處的間隙隨著鍋爐負(fù)荷升高而逐漸變??；轉(zhuǎn)子圓周F處、E處的間隙也隨著鍋爐負(fù)荷的增加而趨于變?。晦D(zhuǎn)子上部B處的間隙卻隨著鍋爐負(fù)荷的增加而逐漸變大。在上述轉(zhuǎn)子的“蘑菇裝”變形中，轉(zhuǎn)子下部和轉(zhuǎn)子周圍處的漏風(fēng)量隨著鍋爐負(fù)荷的增加而逐漸減少，而轉(zhuǎn)子上部的漏風(fēng)量卻隨著鍋爐負(fù)荷的增加而增加。通過空預(yù)器轉(zhuǎn)子上部活動(dòng)式扇形板上連接的調(diào)節(jié)桿，可以在一定范圍內(nèi)改變轉(zhuǎn)子在熱態(tài)時(shí)上部的漏風(fēng)間隙大小，從而達(dá)到調(diào)節(jié)漏風(fēng)量的作用。通過比較，要達(dá)到相當(dāng)?shù)穆╋L(fēng)量調(diào)節(jié)，就必須在熱態(tài)時(shí)使上部活動(dòng)式扇形密封板變形大于冷態(tài)時(shí)的變形量，即使得活動(dòng)式扇形密封板更加彎曲才行?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)間隙及動(dòng)態(tài)分析通過分析得知，當(dāng)鍋爐處于起爐過程或是低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，由于空預(yù)器轉(zhuǎn)子的換熱量較小，轉(zhuǎn)子上部熱端和下部冷端的熱變形較鍋爐重負(fù)荷時(shí)要小，造成空預(yù)器轉(zhuǎn)子的"蘑菇態(tài)"變形不嚴(yán)重，此時(shí)轉(zhuǎn)子下部固定式密封板處的徑向漏風(fēng)量和轉(zhuǎn)子圓周處的軸向漏風(fēng)量為空預(yù)器的主要漏風(fēng)。而此時(shí)空預(yù)器上部活動(dòng)式扇形密封板處的徑向漏風(fēng)量，由于轉(zhuǎn)子的外延下翻而有所增加，通過恰當(dāng)調(diào)節(jié)上部活動(dòng)式扇形密封板，可以使上部漏風(fēng)量得到有效控制。隨著鍋爐負(fù)荷和空預(yù)器轉(zhuǎn)子換熱量的增加，轉(zhuǎn)子的"蘑菇裝"變形加劇，轉(zhuǎn)子下部固定式扇形密封板處的徑向漏風(fēng)間隙和轉(zhuǎn)子圓周處的軸向漏風(fēng)間隙減小，這兩處漏風(fēng)量減??；而轉(zhuǎn)子上部活動(dòng)式扇形密封板處的徑向漏風(fēng)間隙卻增大很多，漏風(fēng)量也隨之有較大增加，成為空預(yù)器的主要漏風(fēng)刷式密封與傳統(tǒng)空預(yù)器密封的區(qū)別傳統(tǒng)空預(yù)器密封技術(shù)是采用剛性有間隙密封技術(shù)，在動(dòng)靜間保持一個(gè)最小間隙，達(dá)到漏風(fēng)最小。由于空氣空預(yù)器的蘑菇狀變形問題，而且這種變形隨著負(fù)荷環(huán)境溫度不斷發(fā)生變化，使得靜密封很難達(dá)到一個(gè)最佳的動(dòng)靜之間的間隙值。間隙過小，易產(chǎn)生密封板與扇形板的動(dòng)靜摩擦，直接威脅的設(shè)備的安全運(yùn)行；間隙過大，空預(yù)器漏風(fēng)率過大，又會(huì)影響到機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行。柔性接觸式密封的原理將扇形板固定在某一合理位置，柔性接觸式密封系統(tǒng)安裝在徑向轉(zhuǎn)子格倉板上，位進(jìn)入扇形板時(shí)，柔性接觸式滑板高出扇形板5~10mm。當(dāng)柔性接觸式密封滑塊運(yùn)動(dòng)到扇形板下面時(shí)，合頁式彈簧發(fā)生形變，密封滑塊與扇形板接觸，形成嚴(yán)密無間隙的密封系統(tǒng)。當(dāng)該密封滑塊離開扇形板后，合頁式彈簧將密封滑塊自動(dòng)彈起，以此循環(huán)進(jìn)行。刷式密封與傳統(tǒng)空預(yù)器密封的區(qū)別刷式密封技術(shù)解決了傳統(tǒng)空預(yù)器密封技術(shù)這一薄弱之處，該密封系統(tǒng)由排列緊密的耐高溫金屬絲組成的刷形密封片組成，具有優(yōu)異的密封性能、良好的回彈性及較小的摩擦阻力，與密封配合面可以過盈接觸，長(zhǎng)期使用，泄露量可以維持在較小范圍內(nèi)空預(yù)器刷式密封的優(yōu)點(diǎn)刷式密封技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比有哪些優(yōu)點(diǎn)：1、更好的密封效果。獨(dú)具匠心的密封方式，可以獲得更好的密封效果。獨(dú)特的密封調(diào)準(zhǔn)方法（此方法正在申請(qǐng)發(fā)明專利），使密封間隙更為精確，密封性更好。2、更長(zhǎng)的使用壽命。由于密封材料強(qiáng)度、耐熱性能等遠(yuǎn)超過現(xiàn)有密封片，不會(huì)如薄密封片那樣容易形成飛灰磨損，可以長(zhǎng)期不用更換密封組件，使用壽命比固定式密封片更長(zhǎng)。3、運(yùn)行更加安全。即便發(fā)生空氣預(yù)熱器超溫、著火等異常膨脹的情況，也不會(huì)導(dǎo)致空氣預(yù)熱器卡死，使運(yùn)行更加安全。4、無需再對(duì)熱態(tài)間隙進(jìn)行精確計(jì)算，也無需受制于國外的及時(shí)壟斷，在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器制造或者改造、檢修中，大大減少了安裝、檢修工作量。

循環(huán)流化床鍋爐在火力發(fā)電廠中的大力推廣應(yīng)用，循環(huán)流化床鍋爐的飛灰循環(huán)燃燒和為了爐內(nèi)脫硫添加了大量石灰石，鍋爐飛灰很細(xì)而且灰份比電阻增大，直接導(dǎo)致了電除塵器的除塵效率的下降，采用布袋除塵是理想選擇。從這個(gè)角度上講，布袋除塵加循環(huán)流化床鍋爐是對(duì)于燃煤脫硫和除塵的比較理想的組合，具有十分廣闊的應(yīng)用前景。

1.布袋除塵技術(shù)簡(jiǎn)介：1.1布袋除塵器結(jié)構(gòu)與部件將具有一定物理化學(xué)性能的纖維布（即濾料）縫制成上部敞口、底部封堵的柱狀布袋，內(nèi)部用碳鋼或者不銹鋼骨架（即袋籠、龍骨）撐開，保持布袋呈柱狀態(tài)撐開而不至于收癟和飄擺，布袋上端連同袋籠一起嵌裝于按一定幾何規(guī)則開孔的鋼板（即花板）上，花板水平安裝在鋼體腔室──除塵室（即袋室）內(nèi)，除塵室上端是凈氣出口室，下部是落灰斗。1.2.除塵過程煙氣由除塵室下部進(jìn)入除塵器后，經(jīng)過一定的氣流均布裝置，在穿過布袋外壁進(jìn)入布袋內(nèi)部的過程中，煙氣中的煙塵主要遇到沉降、靜電和熱運(yùn)動(dòng)作用幾方面的作用而被截留在布袋外壁或者直接掉落，潔凈的煙氣再從布袋上部敞口流出進(jìn)入凈氣室，通過凈氣室進(jìn)入后續(xù)煙道排大氣，煙塵經(jīng)過這個(gè)流程后得以去除。

去除煙塵的幾個(gè)物理作用：

①、重力沉降：含塵氣體進(jìn)入布袋收塵器時(shí)，顆粒較大、比重較大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和一般沉降室的作用完全相同。

②、篩濾：當(dāng)粉塵的顆粒直徑比濾料的纖維間的空隙或?yàn)V料上粉塵間的間隙大時(shí)、粉塵在氣流通過時(shí)即被阻留。

③、慣性作用：氣流通過濾布時(shí)可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒在慣性力的作用下，仍按原方向運(yùn)動(dòng)，遂與濾料相撞而被捕獲。④、熱運(yùn)動(dòng)作用：質(zhì)輕體小的粉塵隨氣流運(yùn)動(dòng)，非常接近于氣流之線，能繞過纖維，但和慣性作用相反，它們?cè)谟捎跇O細(xì)小而產(chǎn)生如氣體分子熱運(yùn)動(dòng)的布朗運(yùn)動(dòng)，這就增加了粉塵與纖維的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵能夠被捕獲。1.3.

清灰過程

隨著過濾的不斷進(jìn)行，布袋外壁積攢的粉塵將越來越厚，相應(yīng)的煙氣流動(dòng)阻力也越來越大，過大的煙氣流通阻力一方面增加引風(fēng)機(jī)的電能消耗，同時(shí)也不利于鍋爐運(yùn)行，這時(shí)就需要清除一部分多余的粉塵，為此，布袋除塵配有專門的空氣清灰系統(tǒng)。當(dāng)系統(tǒng)探知煙氣流動(dòng)阻力達(dá)到一定數(shù)值的時(shí)候，壓縮空氣由氣源依次經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時(shí)間（0.065～0.085秒）向?yàn)V袋內(nèi)噴射。壓縮空氣在袋內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附粉塵脫落。

深層過濾時(shí)，塵膜粉塵在濾布上的附著力是非常強(qiáng)的，當(dāng)過濾速度為0.28m／s時(shí)直徑為10μm的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達(dá)到粒子自重的1000倍，5μm的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達(dá)到粒子自重的