廣州市花卉博覽園展廳網(wǎng)架工程施工組織設計樣本

xxx中學體育館網(wǎng)架及屋面板工程安裝施工組織設計一、工程概況：本工程是xxx中學體育館網(wǎng)架及屋面板工程（該工程尺寸見圖），總面積為4010平方米，網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點，支承形為周邊下弦支承正放四角錐形式，承托屋面板桁條為C型冷彎槽鋼，托梁間距按上弦球均布屋面板采用EPS75mm夾心板。二、網(wǎng)架工程設計與施工遵守下列規(guī)范：1、《網(wǎng)架構造設計與施工規(guī)范》（JGJ7-91）2、《鋼構造設計規(guī)范》GBJ17-883、《鋼構造工程驗收規(guī)范》GBJ50205-954、《鋼網(wǎng)架行業(yè)原則》JGJ71.5-73.5-915、《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強螺栓》GB\T716939三、施工條件：網(wǎng)架桿件及鋼球、桁條、屋面板等零部件在工廠加工制作好后，運至現(xiàn)場，網(wǎng)架安裝必要待基本砼達到設計強度后，方進場安裝。施工現(xiàn)場場地必要平整夯實，柱頂預埋件規(guī)定按圖紙尺寸放置，預埋件尺寸誤差、水平標高應在公差范疇之內(nèi)。交通：運送有能進汽車至施工現(xiàn)場內(nèi)道路。水電：生活用水（30人左右）、生活用電安裝時固定支座、安裝桁條用電。四、施工方案：(一)施工順序：1、工廠內(nèi)：圖紙會審——備料——原材料檢查——加工制作部件（鋼球、桿件、支座）——表面防腐解決——質量檢查——包裝發(fā)往現(xiàn)場——網(wǎng)架安裝——網(wǎng)架檢測——屋面安裝。2、施工現(xiàn)場：場地整頓——搭設暫時設施——暫時支架搭設（高至網(wǎng)架下弦30cm）——檢查復核測量網(wǎng)架預埋件尺寸、標高、標高與否符合圖紙設計規(guī)定，必要時作出相應調(diào)節(jié)，網(wǎng)架支座安裝——網(wǎng)架安裝——網(wǎng)架檢測——驗收。3、復檢：加固腳手架，對現(xiàn)場材料清理排放，對垂直運送材料作詳細運送程序。(二)施工辦法：1、網(wǎng)架構件加工制作。1.1.網(wǎng)架構件加工制作工藝過程見流程圖。1.2.網(wǎng)架構件加工制作辦法。1.2.1.螺栓球——核心工序。1.2.1.1.原材料：45#圓鋼棒料。檢查辦法：外觀檢查，檢查出廠合格證和實驗報告。1.2.1.2.毛坯鍛造:圓鋼棒料鋸床下料爐加熱胎模、空氣、錘鍛打成形（球狀）。+2.0－1.0+30－1.5檢查辦法：用10倍放大鏡100%檢查鋼球有無過燒、裂紋缺陷。用卡鉗、游標卡尺檢查球坯直徑—D≤.120時容許偏差D；D＞120時容許偏差D，球圓度≤+2.0－1.0+30－1.5工藝過程辦法：球坯車床打工藝孔車床專用夾具分度車削螺孔端面車床專用夾具鉆孔車床專用夾具攻螺紋車床專用夾具螺孔倒角——檢查——至整個球孔加工完——檢測。檢查辦法：①用原則螺紋規(guī)檢測螺紋精度6H級，數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只。②用游標卡尺，測量螺孔端面與球心距離，偏差值在±0.2MM范疇內(nèi)。③用高度尺測量用一軸線上兩螺孔端面平行度,偏差值≤0.3MM。④用萬能角度尺測量相鄰兩螺孔線間弧度偏差在±30范疇內(nèi)。⑤用百分表測量螺孔端面與軸線垂直度，偏差值在≤0.5%螺孔端面半徑。1.2.1.3.鋼球實驗——螺孔抗拉強度檢查。取受力最不利同規(guī)格螺栓球600只為一批，每批隨機抽樣3個鋼球；在拉力實驗機上進行抗拉實驗，至鋼球螺紋被剪斷時承載力值作為螺紋抗拉強度。1.2.2.錐頭封板：1.2.2.1.毛坯鍛造：Q235圓鋼要棒料，按計算尺寸，鋸床下料，進爐加熱在胎模上鍛打成型。工序質量檢測：錐頭（封板）壁厚偏差，外型尺寸誤差，有無裂紋，過燒缺陷。1.2.2.2.錐頭（封板）機加工：毛坯車床專用夾具鉆孔車床開坡口車床車外表——檢查成品。工序質量檢測：+0.5－0.2+0.20+0.50①+0.5－0.2+0.20+0.50②用百分表Ｖ形尺檢查錐頭封板孔與鋼管安裝臺階同軸度偏差值不不不大于0.2MM。1.2.3.高強螺栓：材質：40Cr，強度級別：10.9級,從專業(yè)廠家購買；檢查項目及辦法——核心工序。①出廠合格證及實驗報告。②用10倍放大鏡和硬度計，逐根檢查有無裂紋和表面硬度，硬度值為HRC3236。③用游標卡尺檢測螺紋長度，偏差值≤2倍螺距。④用游標卡尺檢測螺紋長度，偏差值在-0.8t——+2t（t為螺距）之間。⑤用游標卡尺檢測鍵槽槽深，偏差值為±0.2MM，直線度＜0.2MM,位置度＜0.5MM.⑥用拉力實驗機檢測螺栓承載力值，數(shù)量同規(guī)格螺栓每600支為一批，每批隨機抽樣3支，進行實驗。1.2.4.六角套筒材質：Q235，專業(yè)廠家生產(chǎn)，外購；檢查項目及辦法：① 外觀有無裂紋，過燒及氧化皮。②用游標卡尺檢查，套筒長度，容許偏差值為±0.2MM。③用游標卡尺，百分表，測量芯、棒、檢測套筒兩端面與軸線垂直度，偏差值為0.5%r(外接圓半徑),兩端面平行度,偏差值為0.3MM。1.2.5.桿件焊接——核心工序：1.2.5.1.材料：鋼管（Q235或20#鋼），錐頭、封板、六角套筒、高強螺栓、頂絲、焊條J422、焊絲（Ф1.0）SX50-6。1.2.5.2.準備工作：①工藝審圖，審核各某些尺寸，及焊接構造形式合理性。②錐頭（封板）與鋼管組裝，間隙合理性，焊縫收縮量。③復核錐頭、封板、高強螺栓、六角套筒。④復檢鋼管規(guī)格型號、外觀、材質證明書。⑤檢查組裝間隙大小、平直度、錯邊量。⑥檢查組裝尺寸精度和焊接牢固度及穩(wěn)定性。⑦檢查焊工焊接資格。⑧鋼管作抗拉實驗。1.2.5.3.工藝過程辦法:原材料鋸床鋼管下料專用夾具組裝點焊CO2保護焊機焊接----桿件編號、打焊工印空氣壓縮機除銹噴涂防銹底漆——檢查出廠。1.2.5.4.質量檢查辦法:①桿件焊接完后,檢查外觀焊縫與否存在未焊合、未焊透、夾渣、氣孔或裂紋焊接缺陷。②用鋼尺檢查桿件成品長度，偏差值在±1MM范疇內(nèi)。③用百分表檢測桿件軸線不平直度，偏差不不不大于L/1000（L為桿件長度），且不不不大于5MM。④用百分表和V型尺檢查錐頭端面與鋼管軸線垂直度，偏差值不不不大于0.5%錐頭底半徑。⑤檢查桿件編號與圖紙與否一致。1.2.6.支座：自動切割下料，專用夾具組合點焊，用CO2保護焊施焊。1.3.所用構件加工制作完，經(jīng)質檢部檢查后，進行除油除銹解決后，噴涂上防銹底漆。2.網(wǎng)架安裝:2.1.準備工作:①設暫時設施和安裝支承架。②檢查、復核預埋件尺寸誤差，標高與否在公差范疇內(nèi)，必要時作相應調(diào)節(jié)。③復檢運至施工現(xiàn)場網(wǎng)架構件，對構件分類堆放。④網(wǎng)架安裝辦法——高空散裝延伸安裝法——核心工序。2.2.1.基準網(wǎng)架安裝：安裝網(wǎng)架開始，運用安裝好支承架，通過卷揚機或吊車把網(wǎng)架構件吊至支承架上，采用高空散裝法，先裝三個上弦網(wǎng)格和二個下弦網(wǎng)格，以此塊網(wǎng)架作為基準，向四周擴展。2.2.2.基準網(wǎng)架安裝調(diào)節(jié)固定后，運用網(wǎng)架剛度大，穩(wěn)定性好特點，即可承受一定荷載，在網(wǎng)架上弦球立起懸臂扒桿吊，由卷揚機起重或人工拉滑輪作為起重工具。2.2.3.采用空中單元延伸散裝法，沿著基準網(wǎng)架，向兩邊擴展，辦法為：在地面組裝好單元節(jié)點，每單元節(jié)點以一種鋼球四根桿件為宜；運用卷揚機把單元節(jié)點吊至空中就位。安裝工人坐在節(jié)點上，待高強螺栓對準鋼求上螺孔后，擰緊，即完畢一種單元節(jié)點安裝。以此安裝順序延伸擴展下去，直到整個網(wǎng)架安裝完。2.2.4.安裝支托、柃條、安裝，用水準儀對網(wǎng)架下弦5個節(jié)點測量，計算網(wǎng)架撓度，與否符合網(wǎng)架設計施工規(guī)范，再作相應調(diào)節(jié)，再安裝柃條、天溝板等。2.2.5.所有網(wǎng)架構件安裝完畢，經(jīng)質檢部檢查合格后，先用防銹漆把運送、安裝過程中損壞某些補油后，再刷上面漆，即防火漆。2.2.6.因本工程網(wǎng)架造型限制,鋪設屋面彩鋼板時,應考慮垂直運送、防水、彩鋼板進行裁剪、搭接、壓條變形再進行四周封邊、包角。2.2.7.技術辦法：①網(wǎng)架在組裝單元節(jié)點前，必要對零部件重復進行檢查，按順序對號入座。②組裝完每個單元節(jié)點后，用加力板手檢查螺栓擰緊度。③邊安裝邊用經(jīng)緯儀和水平儀檢測網(wǎng)架位置誤差。④網(wǎng)架安裝一定面積后，下弦用暫時支撐支承住，以校正其下弦標高。⑤整個網(wǎng)架安裝后，重新檢查緊固螺栓一遍，調(diào)節(jié)好后卸下暫時支撐。3、排水天溝焊接安裝：是保證該工程防水核心工序，稍為忽視就前功盡棄，因而在操作人員選取上，必要要有從事電焊作業(yè)近年，并有上崗證電焊工，駁接時，要拉線，使水溝在一定直線上，焊接時駁接口，不能浮現(xiàn)弧坑焊瘤、焊渣，氣孔等現(xiàn)象，駁接完后，涂上防銹漆，然后再刷上面漆，焊接時水溝底板接頭要平以防阻水。五、質量與安全文明施工辦法：（一）質量保證辦法：1、嚴格按設計圖紙和國家規(guī)范組織施工和質量檢查，保證工程質量。2、構件加工實行“三檢制”即個人自檢測（初檢）、車間中檢、質檢部終檢。3、每一構件，用表格形式記錄每道工序加工操作者、檢查者和質量狀況。4、材料關：材料進廠必要有質保書，進廠后按規(guī)范進行抽檢，檢查鋼材化學成分和力學性能，必要符合規(guī)范和設計規(guī)定。5、網(wǎng)架桿件、錐頭、封板、套筒、高強螺栓、緊定螺釘、支座均嚴格按照設計圖紙規(guī)定制作。在制作全過程中，切實遵循經(jīng)檢查不合格毛坯件及材料不投產(chǎn)，不合格半成品不轉工序，不合格零件不拼裝焊接。6、鋼管開料及上述零件制作完畢后，均應經(jīng)質檢部門檢查，確認符合圖紙規(guī)定方可拼裝點焊。7、拼裝點焊桿件在專門拼裝臺上進行，鋼管與封板（錐頭）間焊縫間隙兩端均勻、尺寸保證、預留相應焊縫收縮量，保證桿件施焊后長度。8、桿件焊接后，用超聲波或磁粉探傷，檢測焊縫質量。9、螺栓球在制作過程中，從材料化學成分及機械性能均應符合鋼號規(guī)定，毛坯應無裂紋，不圓度應在規(guī)定范疇內(nèi)，方能上專用機床上加工，并精準分度、切削平面、鉆孔、攻絲。一種球竣工后操作者應按圖紙規(guī)定對照檢查，打上鋼印、編號并經(jīng)質檢部門檢查承認后方可投入使用。10、網(wǎng)架桿件焊接后打上焊工代號鋼印，責任貫徹到人。11、焊工通過國家關于部門考核合格方可上崗施焊。12、節(jié)點進行拉力破壞性綜合實驗，檢查高強螺栓抗拉極限承載力，桿件及焊縫強度、錐頭底板（或封板）抗剪強度。13、所有構件表面除銹后，才涂上除腐涂料。14、各零部件在安裝前，按圖紙進行復查，裝配后用加力扳手檢查網(wǎng)架螺栓擰緊度，邊組裝邊檢查網(wǎng)架標高。15、網(wǎng)架安裝好，必要檢查焊接部位與否可靠，用油灰堵上多余球孔。（二）安全辦法1、施工過程中，施工人員上崗必要進行安全教誨，做好安全技術交底，規(guī)定操作人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。現(xiàn)場施工時，做好文明施工，并要有一定數(shù)量安全標牌。2、高空作業(yè)者一定要扣上安全帶，禁止穿硬底鞋上高空，地面操作人員一定要戴安全帽。禁止吊物下站人。電焊作業(yè)者一定穿上絕緣膠鞋，易燃、易爆物品必要離火源規(guī)定范疇之外。3、現(xiàn)場用電由電工專人負責接線，電線、用電設備按規(guī)范掛設，各種接電裝置要安全可靠，并有防雨辦法，不亂掛亂接線，禁止非電工亂接線。4、各類機械設備操作專人專管和操作；不用時，切斷電源開關。5、在大風時，不能高空吊裝，大暴雨后，先檢查現(xiàn)場各項設施安全，才干繼續(xù)作用。6、平臺架搭設必要符合安全規(guī)定，挑板要鋪設平穩(wěn)，先檢查后使用，禁止高空拋物。7、施工現(xiàn)場設安全檢員一人，負責尋常安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應及時報告，現(xiàn)場施工員、班組長要經(jīng)常檢查安全工作。網(wǎng)架安裝時禁止非施工人員隨意進入施工現(xiàn)場。六、工期進度籌劃1、總工期60天：2、工廠內(nèi)網(wǎng)架構件、備料、加工制作時間：20天。3、現(xiàn)場安裝時間：40天（涉及安裝隊進場、暫時設施搭設、構件運送、現(xiàn)場預埋檢測、施工工具進場、鋪設設施準