室內(nèi)拆除裝修地面改鋪施工組織設(shè)計樣本

目錄第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 3第三章施工方案 4第四章重要項目施工辦法及技術(shù)辦法 15成品保護辦法 19施工安全管理辦法 19環(huán)保及文明施工辦法 24第五章質(zhì)量通病、施工難點防止及治理辦法 26第六章重要施工機械設(shè)備 40第七章勞動力籌劃 42勞動力計劃表 43第八章施工總平面布置及暫時用地 43第九章季節(jié)性施工技術(shù)辦法 44第十章工期、質(zhì)量保證辦法 45第一節(jié)工期保證辦法 45第二節(jié)質(zhì)量保證辦法 48第十一章安全、文明保證辦法 50第一節(jié)安全保證辦法 50第二節(jié) 文明施工保證辦法 56第十二章施工現(xiàn)場環(huán)境保證辦法 57環(huán)境保證體系機構(gòu)圖 58工程進度表 62擬投入項目管理班子重要成員履歷表 63售后服務(wù)承諾 79竣工后質(zhì)量保證辦法 79第一章編制依據(jù)一、編制闡明本《施工組織設(shè)計》為呼和浩特萬達廣場大歌星切鋪改造工程項目，是規(guī)范和指引該工程從施工準(zhǔn)備到竣工驗收過程綜合性技術(shù)文獻，為了該工程施工全過程中按照科學(xué)規(guī)律組織規(guī)范施工，有籌劃地開展各分某些項工程施工，及時做好各項準(zhǔn)備工作，保證各種資源和勞動力及時供應(yīng)，協(xié)調(diào)各工種之間進場時間安排，保證施工順利進行，按期保質(zhì)完畢施工任務(wù)，特制定本施工組織設(shè)計。二、合用范疇本《施工組織設(shè)計》合用于呼和浩特萬達廣場大歌星切鋪改造工程項目三、編制根據(jù)1、內(nèi)蒙古呼和浩特萬達廣場大歌星切鋪改造項目工程施工招標(biāo)文獻、現(xiàn)場踏勘狀況及答疑文獻。2、國家現(xiàn)行關(guān)于建筑裝飾裝修工程、拆除工程，衛(wèi)生器具安裝工程、電氣照明安裝工程等施工工藝原則、驗收規(guī)范、質(zhì)量評估原則及有關(guān)管理規(guī)范?！吨腥A人民共和國建筑法》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國環(huán)保法》《中華人民共和國消防法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》《都市建筑垃圾管理規(guī)定》《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)保原則》《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護原則》《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》《建筑砌體工程施工工藝原則》《建筑防水工程施工工藝原則》《建筑裝飾裝修工程施工工藝原則》《建筑地面工程施工工藝原則》《給排水與采暖工程施工工藝原則》《建筑電氣工程施工工藝原則》《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210—）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203—）3、國家有關(guān)行業(yè)及地方關(guān)于質(zhì)量、環(huán)境、安全等方面政策、法令、條例、原則及規(guī)章制度等?！督ㄔO(shè)工程質(zhì)量管理條例》《建設(shè)工程原則強制性條文》《中華人民共和國環(huán)保法》《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》《中華人民共和國水污染防治法》0325《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59—）《施工公司安全生產(chǎn)評價原則》（JGJ/T77—/J278-）《居室空氣中甲醛衛(wèi)生原則》（GB/T16127—）《住房內(nèi)氡濃度控制原則》（GB/T16146—）《室內(nèi)空氣中可吸入顆粒物衛(wèi)生原則》（GB/T17095—）《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》（GB18581—）《室內(nèi)裝飾材料有害物質(zhì)限量十個國家強制性原則》《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242—《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB7231-《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016—《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50525《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166-《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》GBT50312-《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》CB50300-《電子信息系統(tǒng)機房施工及驗收規(guī)范》GB50462-《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-第二章工程概況呼和浩特萬達廣場大歌星切鋪改造工程項目，其中平米625㎡左右。質(zhì)量規(guī)定：所有網(wǎng)點我公司都要符合國家驗評原則；安全規(guī)定：達到“內(nèi)蒙古自治區(qū)安全文明工地”。拆除內(nèi)容及面積天花吊頂、墻面吸音板及木飾面、地面塑膠地板及專業(yè)管線管道拆除，涉及樓板靜力拆除、室內(nèi)燈具、門、門套、石膏板等，總拆除面積約平米，詳細拆除內(nèi)容為：1、拆除隔墻：約950平米；2、拆除氣塊磚，衛(wèi)生間磚墻：約120平米；5、輕鋼龍骨石膏板吊頂拆除：約652平米；6、拆除雙開木門：樘；157、專業(yè)管線及燈具；652平米拆除工期籌劃施工時間：9月4日至9月13日，共10日歷天。詳細時間以現(xiàn)場實際為準(zhǔn)。維修改造工程范疇：（一）暖衛(wèi)、給排水工程：１、給排水工程依照每個網(wǎng)點不同狀況不同解決，給水管道為PP-R管材，排水管更換為ＰＶＣ消音管。２、消防管道，消火栓加以檢修或安裝完畢檢查管道與否暢通。（二）電路改造工程；1、電照線路為ZR-YJV22-4X120+1X70低煙無鹵電纜線。（三）加氣塊輕體墻施工工程；200X400加氣塊砌塊排列

按砌塊排列圖在墻體線范疇內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊.

4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。2、砌塊排列

按砌塊排列圖在墻體線范疇內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊（四）圈梁，構(gòu)造柱工程開挖→墊層→鋼筋→模板→混凝土

1、開挖：人工進行圈梁土方開挖，溝槽底部須平整無雜物。

2、墊層：墊層施工采用10X10cm方木做為外模，C15混凝土澆注，厚度10cm。

3、鋼筋：待墊層強度達到1.2MPa時，開始綁扎圈梁鋼筋。圈梁主筋為12根Ф22，上下排，每排4根，搭接長度40d=88cm，相鄰鋼筋搭接接頭錯開100cm。箍筋Ф12@300，雙肢箍。箍筋末端做135度彎鉤，彎鉤長度60mm；豎井墻體插Ф18，插入土中50cm，間距0.8m，即梅花型布置0.4m，且四角必設(shè)1根，錨鎖口圈梁內(nèi)800mm。圈梁保護層預(yù)設(shè)墊塊厚4cm。

4、模板：鋼筋綁扎完畢并驗收合格后進行模板支設(shè)工作，模板采用定型鋼模板，規(guī)定表面光滑，干凈，采用Ф48鋼管做支撐，上下設(shè)橫撐兩道，立撐間距80cm，每隔10cm加設(shè)鋼管對撐。第三章施工方案咱們本著對工程負責(zé)、對業(yè)主負責(zé)原則，為保證工程按期順利竣工，公司依照招標(biāo)文獻規(guī)定及以往工程成功施工經(jīng)驗，對工程施工內(nèi)容進行詳細研究，做出如下籌劃方案。一、制定明確項目管理目的1、工程質(zhì)量目的：符合國家驗評原則，達到自治區(qū)優(yōu)質(zhì)樣板工程規(guī)定。2、工期目的：施工工期歷工期每包每一種網(wǎng)點施工日期50天。3、職業(yè)健康安全及環(huán)境目的：施工中杜絕重大傷亡事故及失火失盜現(xiàn)象發(fā)生?，F(xiàn)場安全文明施工綜合考核在80分以上，達到“內(nèi)蒙古自治區(qū)安全文明工地”。二、施工總體方案（一）總原則根據(jù)本工程特點及我公司技術(shù)準(zhǔn)備、勞動力資源等狀況，施工中以拆除工作及濕作業(yè)為先導(dǎo)，通過實行平面分段、立面分層、流水作業(yè)、穿插施工，開展勞動競賽等科學(xué)多樣性施工辦法，加快施工進度；其他專業(yè)工程跟進作業(yè)，適時安排。按照施工進度保質(zhì)保量準(zhǔn)時完畢，合理組織配合其她專業(yè)項目穿插。（二）方案選取原則技術(shù)先進，施工組織高速流暢，減少消耗，保證安全，保證質(zhì)量。（三）施工總體安排依照本工程特點，施工分為五個階段：準(zhǔn)備階段、拆除階段、改造階段、裝修階段和竣工驗收階段。1、施工準(zhǔn)備階段（1）按照施工現(xiàn)場平面布置圖及現(xiàn)場實際狀況，進行現(xiàn)場臨水、臨電敷設(shè)，施工現(xiàn)場臨設(shè)搭設(shè)，施工機械設(shè)備安裝和調(diào)試。（2）合格勞務(wù)、材料供方評價選取。（3）熟悉施工圖紙，按照圖紙設(shè)計規(guī)定熟悉施工現(xiàn)場。（4）按照招標(biāo)文獻規(guī)定對原有設(shè)備、設(shè)施等進行功能復(fù)核，擬訂拆除改造方案。

三，混凝土工程工藝流程：

墻體放線→植設(shè)墻拉筋及構(gòu)造柱鋼筋→廚房及衛(wèi)生間制作翻邊→基層清理→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勾縫→驗收。

1、墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基本面或樓層構(gòu)造面按標(biāo)高找平，根據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊軸線、砌體邊線和洞口線。待施工放線完畢后，上報技術(shù)部門驗收合格后，方可進行下道工藝。

2、墻體拉結(jié)筋焊接每一樓層磚墻施工前，必要把墻、柱上填充墻體進行植設(shè)拉結(jié)筋每500～600mm高留一道，每道設(shè)2根Φ6鋼筋，長度≥1000mm

3、廚房及衛(wèi)生間按照圖紙及規(guī)范規(guī)定制作翻邊。

4、基層清理：在砌筑磚體前應(yīng)對墻基層進行清理，將樓層上浮漿、灰塵清掃沖洗干凈，并澆水使基層濕潤。

5、制備砂漿

（1）、地下室采用M7.5水泥砂漿砌筑，別的內(nèi)、外墻采用M5水泥砂漿砌筑。應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定砂漿品種、強度級別進行配備，砂漿配合比應(yīng)由實驗室擬定。采用重量比時，其計量精度為水泥±2﹪,砂控制在±5﹪以內(nèi)。

（2）、砂漿應(yīng)采用機械攪拌。攪拌時間：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min，同步還應(yīng)具備較好和易性和保水性，普通稠度以5cm~7cm為宜。

（3）、砂漿應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h

6、砌塊排列按砌塊排列圖在墻體線范疇內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊辦法和規(guī)定如下：（1）、砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)依照工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。

（2）、砌塊排列應(yīng)從地基或基本面、±0.00面排列，排列時盡量采用主規(guī)格砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量75%～80%。砌筑用配磚及頂磚必要用規(guī)格190×90×53或者190×115×53砼實心磚，墻體砌筑前先砌筑三皮混凝土實心磚。廚房、衛(wèi)生間翻邊上再砌筑三皮混凝土實心磚。門窗洞口邊用混凝土實心磚砌筑。

（3）、砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度普通為砌塊1/2,不得不大于砌塊高1/3，也不應(yīng)不大于100mm，豎向通縫不應(yīng)不大于2皮。

（4）、外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計規(guī)定采用其他構(gòu)造辦法；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。

（5）、砌筑時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)互相咬槎，砂漿飽滿度規(guī)定在80%以上，垂直縫宜用內(nèi)外暫時夾板灌縫，砌筑后應(yīng)及時用原砂漿內(nèi)外灰縫以保證砂漿飽滿度。垂直、水平灰縫要控制再8mm～12mm，宜為10mm。

（6）、砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必要鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚強度不應(yīng)不大于磚塊強度級別。

（7）、砌塊墻體與構(gòu)造構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。

（8）、當(dāng)填充墻體與構(gòu)造柱、構(gòu)造柱相連時，應(yīng)設(shè)不不大于2Φ6@500mm（或相近砌體整皮數(shù)距離）拉結(jié)筋拉結(jié)。拉結(jié)鋼筋錨入柱、墻內(nèi)不應(yīng)不大于200mm，砌筑時，伸入填充墻內(nèi)墻拉筋長度為沿墻全長貫通。

（9）、窗臺標(biāo)高處應(yīng)設(shè)立鋼筋混凝土壓頂。壓頂混凝土強度級別C20，截面厚度120mm，縱筋210，分布筋Φ8@200,壓頂兩端伸入墻體內(nèi)長度240mm。

（10）、門窗洞口邊用混凝土實心磚砌筑，不不不大于120mm門垛要植筋，豎筋28，水平筋Φ6@200，澆筑才C20砼。

（11）、通風(fēng)豎井砌筑時，應(yīng)隨砌隨抹平壓光，保證風(fēng)道密實，內(nèi)側(cè)平整，風(fēng)道底部建筑垃圾應(yīng)清理干凈。所有管道及施工洞待設(shè)備安裝完畢日后堵實。

（12）、為了增強整體性，填充墻砌體轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)同步砌筑，不得留槎，斜槎高度不應(yīng)不不大于1.2m。接槎時先清理槎口，然后鋪灰接砌。墻體施工縫處必要砌成斜槎，斜槎長度應(yīng)不不大于高度2/3。且與構(gòu)造柱交接處砌成馬牙槎，應(yīng)先退后進300mm一道，若材料不同可恰當(dāng)調(diào)節(jié)（詳見下圖）。注：不不不大于600墻垛馬牙搓為垂直砌筑。8

（13）、墻體不不不大于600mm用砼實心磚砌筑。四、砌筑工程1、施工準(zhǔn)備（1）磚型號、強度級別必要符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)進行檢查和驗收。（2）拌制砂漿水泥，應(yīng)按品種、級別、出廠日期分類堆放，并保持干燥。當(dāng)水泥出廠日期超過3個月時，應(yīng)通過復(fù)試后，方可使用。（3）砂漿用砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩。砂中含泥量不得超過5%。（4）砌筑砂漿配合比應(yīng)采用重量比，配合比應(yīng)通過實驗擬定。砂漿稠度宜控制在60~80mm。（5）測量人員放出軸線，砌筑施工人員依照圖紙軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。2、施工技術(shù)規(guī)定（1）砌筑前一天澆水浸磚，磚浸水深度以10mm以上為度。（2）墻體砌筑時，采用單面掛線，隨著砌體增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。（3）砌筑時必要遵守“反砌”原則，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng)錯縫搭砌，宜采用一順一丁砌筑形式。（4）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)不大于8mm，也不應(yīng)不不大于12mm。（5）水平灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿填灌辦法，使其砂漿飽滿。禁止用水沖漿灌縫，不得浮現(xiàn)瞎縫、透明縫。砌體應(yīng)采用“三一”砌磚法砌筑。（6）砌筑前應(yīng)試擺排活。（7）砌筑砂漿試配強度應(yīng)為設(shè)計強度1.15倍，計量過磅投入偏差在2%以內(nèi)，砂采用中砂，水泥選用425#。（8）砌筑砂漿應(yīng)采用機械拌合，拌合時間不得少于2分鐘。（9）砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用。混合砂漿應(yīng)在拌成后4小時內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃（10）砂漿拌和后和使用中，當(dāng)浮現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。（11）除設(shè)立構(gòu)造柱部位外，砌體應(yīng)同步砌筑，對不能同步砌筑而又必要留位置暫時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。（12）砌體接槎時，必要將接茬處表面清理干凈，澆水濕潤并填實砂漿，保持灰縫平直。沿墻高每500mm配2φ6鋼筋與承重墻或原柱拉結(jié)，且每邊伸入墻內(nèi)≥1m或至洞邊，墻頂邊與板底梁用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。（16）設(shè)立構(gòu)造柱墻體應(yīng)先砌墻，后澆混凝土。構(gòu)造柱應(yīng)有外露面。（17）砌筑完后，應(yīng)校核砌體軸線和標(biāo)高。五、涂飾工程1、乳膠漆涂刷工藝流程：基底解決—→修補墻面—→第一遍刮膩子，磨平—→第二遍刮膩子，磨平—→第三遍刮膩子，磨平—→第一遍涂料—→復(fù)補膩子—→磨平—→第二遍涂料—→磨平（光）（1）清理：將基體表面起皮、松動處清除干凈，然后將表面掃凈。（2）修理：用膠將石膏拌成膩子，將磕碰及坑洼、縫隙找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，把浮塵掃凈。（3）批刮：批刮遍數(shù)可用基體表面平整決定，普通狀況為三遍，對于水泥、抹灰及石膏板基層，應(yīng)采用大白油膩子；對于木基層第1遍應(yīng)采用石膏膩子，第2～3遍采用大白油膩子。批刮時一抹緊接一抹，接頭不顯槎，最后收頭要干凈利落，第二遍批刮方向應(yīng)與第一遍垂直，第三遍批刮應(yīng)將表面批平批光，干燥后用細砂紙磨平磨光。（4）滾涂：為增長遮蓋力，提高噴涂效果，將乳膠漆用10%清水稀釋，用滾涂辦法，先滾涂兩遍。再噴涂兩遍。滾涂用軟毛輥，將蘸涂料軟毛輥按M形滾動，把涂料大體滾在被裝飾面上，在左右平穩(wěn)來回滾動，使涂料均勻散開，最后用軟毛輥按一定方向滾一遍。隨后抹平搓毛。（5）排磚：依照大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上橫豎排列，均不得有不大于１/４磚非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦注意一致和對稱。如遇有突出卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。（6）水泥砂漿灰餅控制貼釉面磚表面平整度，墊底尺、計算精確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮普通比地面低1cm左右，以此為根據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。（7）選磚、浸泡：面磚鑲貼前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致磚；浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。（8）粘貼面磚：粘貼應(yīng)自左至右順序進行。抹8mm厚1:2.5水泥砂漿結(jié)合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，規(guī)定砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度、垂直度，同步保證縫隙寬度一致。貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用勾縫膠、白水泥擦縫，用布將縫素漿擦勻，磚面擦凈。2、立式小便器安裝小便器安裝規(guī)定排水管甩口距墻和間距一定要精確，否則影響小便器安裝質(zhì)量。立式小便器：將甩口周邊清理干凈，檢查甩口位置間距與否一致，符合規(guī)定后按照甩口找出中心線，在甩口周邊抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥白灰膏混和物（比便1:5）將下水口安裝將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正，立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平抹光。六、電氣照明安裝工程1、管路敷設(shè)：本工程所有干線分支線管，采用UPVC管。工藝流程：管道敷設(shè)——安分線盒——管路連接——安裝配電箱——接地連接（1）暗管敷設(shè)：應(yīng)盡量減少彎曲，沿墻按近來路線敷設(shè)，用管卡固定。吊頂內(nèi)管路在安裝吊頂面層邁進行隱蔽驗收。（2）測定盒箱位置：依照設(shè)計圖規(guī)定擬定盒箱軸線位置。以土建彈出水平線為基準(zhǔn)，找正盒、箱實際尺寸位置。（3）穩(wěn)定盒、箱穩(wěn)住盒箱時規(guī)定灰漿飽滿、平整牢固。（4）管路連接：盒、箱開孔應(yīng)平齊，并與管徑相吻合。規(guī)定一管一孔，禁止開長孔，鐵盒禁止用電焊、氣焊開孔，如盒孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)，不得露洞，管口入盒箱，接地應(yīng)焊接固定在盒棱邊上，禁止管口與盒孔焊接，管口露出盒箱應(yīng)不大于5mm。2、管內(nèi)穿線：工藝流程：準(zhǔn)備——放線及斷線——導(dǎo)線連接——導(dǎo)線包扎——搖測絕緣（1）準(zhǔn)備：A、管口應(yīng)加好護口；Ｂ、相線、零線、保護地線顏色加以區(qū)別，紅線用作相線，黑色線作零線，雙色線作地線；Ｃ、檢查管路與否暢通，可用Φ1.2—2.0mm鐵絲。（2）放線及斷線：放線前由設(shè)計圖核對導(dǎo)線規(guī)格型號，接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒斷線前導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為15cm，配電箱導(dǎo)線預(yù)留長度為配電箱本周長1/2。（3）導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接表面必要涮錫，當(dāng)導(dǎo)線截面不不大于10mm2時，須用接線端子或套管壓接還需表面涮錫。（4）線路檢查及絕緣搖測,在通電前須用搖表檢查線路絕緣限度，普通選用500V量程0—500ＭΩ搖表，照明線路絕緣電阻值不不大于0.5ＭΩ,動力線路絕緣電阻值不不大于1ＭΩ.（5）注意點:A、穿線發(fā)現(xiàn)漏戴護口應(yīng)補齊；Ｂ、導(dǎo)線連接避免浮現(xiàn)虛焊夾渣。涮錫要均勻。3、電纜敷設(shè)某些：電纜及其附件到達現(xiàn)場或電纜敷設(shè)前要進行檢查。型號規(guī)格、長度與否符合規(guī)定；外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好、封端嚴(yán)密。當(dāng)外觀有懷疑時，應(yīng)進行潮濕鑒定或?qū)嶒灪细窈蠓侥苁褂?；按設(shè)計規(guī)定敷設(shè)電纜；用蓋板封堵搭架上下洞口。4、配電箱安裝工藝流程：配電箱安裝——彈線定位及暗裝配電箱——絕緣搖測（1）配電箱安裝：鐵制配電箱需有明顯可靠PE線接地；配線需排列整潔并綁扎成束，在活動某些應(yīng)兩端固定垂直裝設(shè)時，上端接電源，下端接負荷（橫裝左側(cè)接電源，右側(cè)接負荷）。接零系統(tǒng)中零線應(yīng)在箱體引入線入或末端做好重復(fù)接地，配電箱垂直度控制在3mm內(nèi)。（2）彈線定位及暗裝配電箱，將箱體固定，然后用水泥砂裝填實，并抹平，等砂漿凝固后再安裝盤面及接線。（3）絕緣搖測：涉及相線與相線、相線與零線之間、相線與地線之間零線與地線之間做好搖測記錄，技術(shù)存檔。七、外腳手架和滿堂腳手架外腳手架和滿堂腳手架為室內(nèi)外作業(yè)架。腳手架在搭設(shè)前必要通過構(gòu)造計算擬定搭設(shè)辦法。外腳手架依作業(yè)規(guī)定和場地條件搭設(shè)，常為“一”字形分段腳手架，采用雙排架。為裝修作業(yè)架時，鋪板寬度不少于2塊板或0.6m；為砌筑作業(yè)架時，鋪板3～4塊，寬度應(yīng)不不大于0.9m。當(dāng)作業(yè)層高＞2.0m時，應(yīng)在架子外側(cè)設(shè)欄桿防護；用于廳堂高度≥4.0m里腳手架應(yīng)參照外腳手架規(guī)定搭設(shè)。用于普通層高墻體砌筑作業(yè)，亦應(yīng)設(shè)立必要拋撐，以保證架子穩(wěn)定單層抹灰腳手架構(gòu)架規(guī)定雖較砌筑架為低，但必要保證穩(wěn)定安全和操作需要。滿堂腳手架系指室內(nèi)平面滿設(shè)，縱、橫向各超過3排立桿整塊形落地式多立桿腳手架，用于天棚安裝和裝修作業(yè)以及其她大面積高處作業(yè)，荷載除自身自重外，尚有作業(yè)面上施工荷載。滿堂腳手架也需設(shè)立一定數(shù)量剪刀撐或斜桿，以保證在施工荷載偏于一邊時，整個架子不會浮現(xiàn)變形。1、斜道和人梯當(dāng)在施工程未有可供運用樓梯或樓梯與垂直運送設(shè)施不能滿足施工人員上下（或外附）設(shè)立斜道和個人梯（踏步梯）。（1）斜道斜道分人行、運料兼用斜道（簡稱“斜道”、“坡道”）和專用運料斜道（簡稱“運料斜道”、“運料坡道”）。前者設(shè)計荷載可取3kN/m2（以斜道面計，即取q=3×secθ），后者多作為拖拉重載運料推車或抬運比較重構(gòu)件、設(shè)備之用，荷載應(yīng)按實際取用。斜道宜附著于雙排以上腳手架或建筑物設(shè)立。普通斜道寬度應(yīng)不不大于1.0m。坡度宜采用1:2.5~3.5（高：長）；運料斜道寬度應(yīng)不不大于1.2m，坡道宜采用1:5~6。附著于腳手架斜道，“一”字形斜道只宜在高9m如下腳手架上采用，高6m以上腳手架宜采用“之”字形斜道。“一”字形普通斜道里排立桿可以與腳手架外排立桿共用，“之”字形普通斜道和運料斜道因架板自重和施工荷載較大，其構(gòu)架應(yīng)單獨設(shè)計和驗算，以保證使用安全。運料斜道立桿間距不適當(dāng)不不大于1.5m，且需設(shè)立足夠剪刀撐或斜桿，保證構(gòu)架穩(wěn)定承載可靠。此外，尚有如下注意事項：1）“之”字形斜道部位必要自下至上設(shè)立連墻件，連墻件應(yīng)設(shè)立在斜道轉(zhuǎn)向節(jié)點處或斜道轉(zhuǎn)向節(jié)點處或斜道中部豎線上，連墻點豎向間距取不不不大于樓層高度；2）斜道兩側(cè)和休息平臺外圍均按規(guī)定設(shè)立擋腳板和欄桿；3）腳手板支承跨度，普通斜道為0.75～1.0m；運料斜道為0.5～0.75m；4）腳手板順鋪時，接頭采用搭接時，板下端與腳手架橫桿綁扎固定，如下腳手板頂板頭壓上腳手板底板頭，起始腳手板底端應(yīng)可靠頂固，以避免下滑。板頭棱臺用三角木填順；接頭采用平接時，接頭部位用雙橫桿，間距200～300㎜；5）斜道面上應(yīng)每隔250～300㎜設(shè)立防滑條一道。（2）人梯采用斜道供操作人員上下，固然安全可靠，但工料用量較多，因而在普通中小建筑物上大多不用斜道而用人梯。依照建筑物和所用腳手架狀況，分別采用不同類型梯子。1）高梯高度不大架子（10m以內(nèi)）可用高梯上下。梯子要堅實，不得有缺層，梯階高度不不不大于40㎝。梯子架設(shè)坡度以60°為宜，底端應(yīng)支設(shè)穩(wěn)固，上端用繩綁在架子上。兩梯連接使用時，連接處要綁扎牢固，必要時可設(shè)支撐加固。2）短梯當(dāng)腳手架為多立桿式、框式或橋式腳手架時，可在腳手架或支承架上設(shè)立短爬梯；爬梯上端用掛鉤掛在腳手架橫桿上，底部支在腳手架上，并保持60°～80°傾角。爬梯普通長2.5～2.8m，寬40㎝，階距30㎝?？捎忙?5×2.5鋼管作梯幫，φ14鋼筋作梯步焊接而成，并在上端焊φ16掛鉤。（3）踏步梯用短鋼管和花紋鋼板焊成踏步析告知扣件將其扣結(jié)到斜放鋼管上，構(gòu)成踏步梯，梯寬700～800㎜。供施工人員上下，相稱以便。2、節(jié)點構(gòu)造交匯桿件節(jié)點1）正交節(jié)點立桿與縱向平桿或橫向平桿正交節(jié)點采用直角扣件。對于由立桿、縱向平桿和橫向平桿構(gòu)成節(jié)點，當(dāng)腳手板鋪于橫向平桿之上時，立桿應(yīng)與縱向平桿連接，橫向平桿置于縱向平桿之上（貼近立桿）并與縱向平桿連接；當(dāng)腳手板鋪于縱向平桿之上時，橫向平桿與立桿連接，縱向平桿與橫向平桿連接；無鋪板規(guī)定期，可視狀況擬定。2）斜交節(jié)點桿件之間斜交節(jié)點采用旋轉(zhuǎn)扣件。凡計算簡圖中由平桿、立桿和斜桿交匯節(jié)點，其旋轉(zhuǎn)和扣件軸心距平、立桿交匯點應(yīng)≤150㎜。無三桿交匯規(guī)定斜交節(jié)點，可不受此限制，但宜盡量接近平面桿件節(jié)點。（2）桿件接長接點1）立桿對接錯開布置，相鄰立桿接頭不得設(shè)于同步內(nèi)，錯開距離≥500㎜，立桿接頭與中心節(jié)點相距不不不大于h/3。2）立桿搭接為了滿足立柱設(shè)計高度規(guī)定，可采用立桿搭接方式，用旋轉(zhuǎn)扣件連接，扣件間距不得不大于300㎜和不不不大于500㎜，扣件數(shù)量按其總抗滑力設(shè)計值（每個8.5kN）乘以2倍安全系數(shù)擬定，且搭接長度不得不大于800㎜，連接（扣件）不得少于3道。斜桿和剪刀撐搭接作法同立桿，普通只采用圖形式。3）單、雙立柱連接高層建筑腳手架下部采用雙立桿，上部為單立桿連接形式有兩種：①并桿，主鋪桿間用旋轉(zhuǎn)扣件連接，底部需采用雙桿底座（加工件），②不并桿，主鋪桿中心距為150～300㎜，在搭接部位增設(shè)縱向平桿連接加強。4）平桿接長平桿（重要是縱向平桿）接長普通應(yīng)采用對接，對接接頭應(yīng)錯開，上下鄰桿接頭不得設(shè)在同跨內(nèi)，相距≥500㎜，且應(yīng)避開跨中。（3）不等高構(gòu)架連接1）基地不等高狀況下構(gòu)架方式當(dāng)腳手架基地有坡面、錯臺、坑溝等不等高狀況時，其構(gòu)架應(yīng)注意如下三點：①立桿底端必要落在可靠基地（或構(gòu)造物）上，無可靠基地部位可采用前述洞口構(gòu)造、懸空1～2根立柱作法；②在不等高基地區(qū)段，相接上掃地桿應(yīng)至少向下掃地桿方向廷伸1跨固定；③嚴(yán)格控制首步架步距≤㎜，否則應(yīng)增設(shè)縱向平桿及相應(yīng)橫向平桿，以保證立桿承載穩(wěn)定和操作規(guī)定。2）不等步構(gòu)架連接由于工程構(gòu)造和施工規(guī)定，必要搭設(shè)不同步腳手架時，其交接部位應(yīng)采用：①平桿向前延伸一跨；②視需要在交接部增長或加強剪刀撐設(shè)立；③增設(shè)梯桿，以便不等高作業(yè)層間通行聯(lián)系。（3）腳手架搭設(shè)質(zhì)量檢查與驗收扣件結(jié)實質(zhì)量用扭力扳手檢查，抽樣按隨機均布原則擬定，檢查數(shù)量與質(zhì)量鑒定原則規(guī)定，不合格者必要重新擰緊并達到緊固規(guī)定。（4）拆卸作業(yè)拆卸作業(yè)按搭設(shè)作業(yè)相反程序進行，并應(yīng)特別注意如下幾點：1）連墻件待其上部桿件拆除完畢（伸上來立桿除外）后才干松開拆去；2）松開扣件平桿件應(yīng)隨后撤下，不得松掛在架上；3）拆除長桿件時應(yīng)兩人協(xié)同作業(yè)，以避免單人作業(yè)時閃失事故；4）拆下桿配件應(yīng)吊運至地面，不得向下拋擲；5）拆卸桿件時做好成品保護工作。

第四章重要項目施工辦法及技術(shù)辦法施工順序安排基本原則是：施工準(zhǔn)備完畢后，依照設(shè)計規(guī)定，一方面進行舊裝飾面拆除及保護，然后按照改造方案及圖紙設(shè)計規(guī)定，先進行樓梯及電梯井等部位土建改造，同步進行其她部位裝飾改造，穿插進行各專業(yè)系統(tǒng)更新與改造。裝飾施工作業(yè)流程原則為“先濕后干，先上后下，先內(nèi)后外，同層穿插，異層平行”。重要分某些項工程施工方案一、拆除工程按照圖紙設(shè)計規(guī)定，制定合理有序拆除籌劃。拆除時盡量采用手工和機械相結(jié)合辦法，減少噪音和粉塵污染。拆除物分類整頓，有回收價值拆除物移送業(yè)主，別的堆放到指定地點；要合理安排垃圾清運時間，避開交通高峰時段，保證樓內(nèi)外環(huán)境清潔。拆除順序為門、窗—→清理衛(wèi)生、垃圾清運。本工程拆除總流程是由天花開始，從上至下拆除，在拆除過程中由于導(dǎo)致噪音與粉塵污染較為嚴(yán)重，合理安排各工序剔除順序是尤為重要。因而應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行由上而下工作程序，拆除室內(nèi)天棚、地面、隔墻前，規(guī)定外窗封閉。防止噪音與粉塵外溢，保護周邊環(huán)境不受到污染，詳細工程程序如下：切斷電路→關(guān)閉給排水管→室內(nèi)座椅及移動家具拆除→滿堂紅腳手架搭設(shè)→燈具拆除→室內(nèi)門拆除→吊頂拆除→水暖管線拆除→墻面軟包及飾面板拆除→滿堂紅腳手架拆除→砼隔墻及樓板拆除→地面塑膠地板剔除。作業(yè)條件在拆除工作前，必要弄清本建筑物周邊管線狀況，涉及管線圖，市政排污水管，光纜等，擬定線路走向，必要時開洞確認位置。切斷所有與建筑物管線。當(dāng)建筑外測有架空線路或電纜線路時，應(yīng)與關(guān)于部門獲得聯(lián)系，采用防護辦法，確認安全后方可施工。現(xiàn)場腳手架已搭設(shè)完畢并已驗收合格。施工辦法工人提成兩個組，每組人數(shù)分工明確，每班組分工作業(yè)，運送組普通狀況下白天拆晚上運，規(guī)定當(dāng)天拆物品當(dāng)晚要基本運完，盡量不要給現(xiàn)場留有物品，更不能在拆除現(xiàn)場以外地方存儲物品。燈具拆除一方面由水電專業(yè)工人斷掉水電總閘，將燈具拆除，在拆除燈具時將線頭用絕緣膠布包好以防漏電。墻、頂、地拆除將房間門拆掉（依照狀況可成套拆卸，也可分別將門及門框拆卸）碼放在不是要拆隔墻處，以備運送組二次搬運。石膏板、鋁板吊頂拆除，要按順序一塊一塊拆掉，先拆除面板，再拆除龍骨，最后拆除吊桿；確認各專業(yè)管線，然后按順序進行拆除。拆除吊頂龍骨時工人站在移動腳手架上先將石膏板逐塊拆下碼放整潔（盡量拆成半張大小、便于搬運），再將吊件用手動壓力鉗將吊件剪斷，也分別打成捆，待運。拆除吊頂時吊桿等物品要依照甲方提供圖紙進行保存或者拆除。墻面拆除禁止采用大錘，要用手電鉆一塊一塊拆,先拆除面層，再拆除龍骨，最后拆除預(yù)埋件；必要由上至下，由右至左按順序拆除。地面拆除禁止采用大錘，可以用風(fēng)鎬進行剔除或人工剔鑿，以免砸壞地面構(gòu)造。其他項目拆除門、門套、墻柜、暖氣罩、踢腳板、地板、窗臺板，由木工將木門及窗簾桿用螺絲刀，然后用撬桿將門套等拆除。隔墻及砼樓板拆除采用水鉆、風(fēng)鎬等工具進行人工拆除墻體及樓板時，施工順序應(yīng)從上至下，先非承重構(gòu)造，后承重構(gòu)造，先拆除隔墻，再拆除樓板，最后拆除梁。各拆除作業(yè)班組不得安排相鄰層作業(yè)，以免因構(gòu)造問題導(dǎo)致安全事故。作業(yè)人員應(yīng)站在腳手架或穩(wěn)固構(gòu)造上操作，被拆除構(gòu)件應(yīng)有安全放置場合，拆除下來建筑垃圾在層內(nèi)堆放不可過于集中，以保證樓層構(gòu)造安全。拆除混凝土墻體時，采用水鉆開孔，將混凝土墻分塊拆除辦法，但應(yīng)注意分塊不適當(dāng)過大，拆除過程中若遇鋼筋，需采用氣焊將鋼筋切斷后再進行拆除，對過大混凝土塊使用風(fēng)鎬進行二次粉碎，以便運送。人工拆除建筑墻體時，不得采用掏掘或推倒辦法。拆除混凝土樓板：采用水鉆開孔對樓板進行分割，逐塊逐段拆除方式，采用直徑100水鉆將樓板進行拆除，水鉆分段分塊拆除間距為400mm，詳細詳見附圖，拆除時作業(yè)人員不得站在不穩(wěn)定構(gòu)造樓板上進行作業(yè)。拆除前必要搭設(shè)腳手架，以保證作業(yè)人員施工安全及樓面構(gòu)造。拆除梁：先搭設(shè)鋼管支撐架，支撐架承重量不不大于拆除梁重2.5倍。使其穩(wěn)定牢固，然后再用水鉆拆除梁；拆除梁順序為先拆聯(lián)系梁，后拆主梁。拆除主梁時從中間向兩邊同步進行拆除。當(dāng)距框架柱200mm處不能用水鉆拆除，剩余某些用人工剔鑿，然后切斷梁鋼筋。拆除下垃圾運到室外垃圾存儲。作業(yè)人員必要配備相應(yīng)勞動保護用品，并應(yīng)對的使用。進入施工現(xiàn)場人員，必要配戴安全帽。凡在2m及2m以上高處作業(yè)無可靠防護設(shè)施時，必要使用安全帶。當(dāng)天拆除施工結(jié)束后，所有機械設(shè)備應(yīng)集中存儲，專人負責(zé)看守。施工期間暫時設(shè)施，應(yīng)與被拆除建筑保持一定安全距離。拆除工程施工時，應(yīng)有專人向被拆除部位灑水降塵，保護環(huán)境。5.3.6奇快墻體工程工藝流程：

墻體放線→植設(shè)墻拉筋及構(gòu)造柱鋼筋→廚房及衛(wèi)生間制作翻邊→基層清理→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勾縫→驗收。

1、墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基本面或樓層構(gòu)造面按標(biāo)高找平，根據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊軸線、砌體邊線和洞口線。待施工放線完畢后，上報技術(shù)部門驗收合格后，方可進行下道工藝。

2、墻體拉結(jié)筋焊接每一樓層磚墻施工前，必要把墻、柱上填充墻體進行植設(shè)拉結(jié)筋每500～600mm高留一道，每道設(shè)2根Φ6鋼筋，長度≥1000mm?？蚣苤?/p>

3、廚房及衛(wèi)生間按照圖紙及規(guī)范規(guī)定制作翻邊。

4、基層清理：在砌筑磚體前應(yīng)對墻基層進行清理，將樓層上浮漿、灰塵清掃沖洗干凈，并澆水使基層濕潤。

5、制備砂漿

（1）、圈梁，構(gòu)造柱采用M7.5水泥砂漿砌筑，別的內(nèi)、外墻采用M5水泥砂漿砌筑。應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定砂漿品種、強度級別進行配備，砂漿配合比應(yīng)由實驗室擬定。采用重量比時，其計量精度為水泥±2﹪,砂控制在±5﹪以內(nèi)。（2）、砂漿應(yīng)采用機械攪拌。攪拌時間：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2cm，同步還應(yīng)具備較好和易性和保水性，普通稠度以5cm~7cm為宜。施工注意事項對某些拆除同一建筑物或構(gòu)筑物進行拆除前，應(yīng)先對保存某些采用必要加固保護辦法。如教室內(nèi)外窗暫時不拆除。留設(shè)作業(yè)通道，拆除工程施工現(xiàn)場必要有作業(yè)通道。平面運送通道寬度為1.5～2米左右，以滿足運送工具通行需要，作業(yè)通道內(nèi)不得堆放雜物，要保證室內(nèi)上、下通道應(yīng)保持暢通。非作業(yè)通道運用警示帶隔開，并制作標(biāo)志牌利于通道口作出警示。拆除前必要由專業(yè)人員，將需拆除區(qū)域內(nèi)水、電、氣等所有切斷。在拆除施工作業(yè)過程中,如發(fā)現(xiàn)不明電線(纜)、管道等應(yīng)停止施工,采用必要應(yīng)急辦法,經(jīng)解決后方可施工。如發(fā)既有害氣體外溢、淹埋或人員傷亡事故,必要及時向關(guān)于部門報告。拆除管道時，必要在查清殘留物性質(zhì)，并采用相應(yīng)辦法保證安全后，方可進行施工。施工完后，先進行自檢，自檢合格后，報甲方、監(jiān)理進行驗收。施工質(zhì)量及驗收原則所有燈具管線所有拆除，天花吊頂面層、龍骨及吊桿所有拆除，墻面吸音板及木飾面板面層及龍骨所有拆除至墻面抹灰基層，地面塑膠面層及墊層所有拆除至原樓面。(加入垃圾清運至指定地點)成品保護辦法施工垃圾必要裝入編織袋，不得從窗口等洞口直接往下拋扔，要按照規(guī)定路線運送，不準(zhǔn)隨意穿行。在運送垃圾電梯內(nèi)四周用大芯板進行保護。在運送途中要注意不要碰傷其他部位墻體及地面，地面用密度板墊起，并在四周用苫布密封,以免渣土進入電梯。電梯禁止超載運營。在拆除時外窗暫時不拆除，在拆除窗口位置時，用大芯板進行防護。要注意不要將窗玻璃打碎，窗框劃傷。為了保證原建筑物在拆除過程中不受影響，咱們禁止使用大錘進行拆除。加入垃圾清運路線施工安全管理辦法全面貫徹“安全第一、防止為主、綜合治理”安全生產(chǎn)方針。建立以項目經(jīng)理為負責(zé)人安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。施工安全目的是無人身傷亡事故發(fā)生；無機械事故發(fā)生；無火災(zāi)事故發(fā)生；安全管理小組項目經(jīng)理必要對拆除工程安全生產(chǎn)負全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項目經(jīng)理部應(yīng)設(shè)工程安全負責(zé)人，檢查貫徹各項安全技術(shù)辦法。施工安全分為施工管理、安全教誨、機械設(shè)備、現(xiàn)場維護及尋常生活5大某些，各某些設(shè)專人進行監(jiān)督管理，負責(zé)將安全小組決定貫徹并向各施工班組安全小組交底并監(jiān)督。做到安全貫徹到人，專人專項，職權(quán)分明。拆除時安全事項施工現(xiàn)場必要有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵循拆除辦法和拆除程序。拆除現(xiàn)場施工人員，必要通過行業(yè)主管部門指定培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)，并獲得資格證方可施工,從事特種作業(yè)人員須持有特種作業(yè)操作證，無證人員禁止操作。施工人員進入施工現(xiàn)場，必要戴安全帽，扣緊帽帶；高空作業(yè)必要系安全帶、安全帶應(yīng)高掛低用，掛點牢固。施工現(xiàn)場必要設(shè)立醒目安全警示標(biāo)志，采用警戒辦法派專人負責(zé)。非工作人員不得隨意進入施工現(xiàn)場，禁止無關(guān)人員逗留。建筑物拆除時，應(yīng)自上而下，順序進行，禁止數(shù)層同步拆除。當(dāng)拆除某一某些時候應(yīng)防止其他某些崩塌。拆除項目竣工后，必要有驗罷手續(xù)，達到工完、料清、場地凈，并保證周邊環(huán)境整潔和相鄰房間、管線安全。每個工作日結(jié)束后，工程技術(shù)人員必要去現(xiàn)場檢查，確認拆除物與否用加固，做到安全可靠，無事故隱患。工人從事拆除工作時，應(yīng)當(dāng)站在專門搭設(shè)腳手架上或其他穩(wěn)固構(gòu)造某些上操作。拆除過程中，現(xiàn)場照明不得使用被拆建筑物中配電線，應(yīng)此外設(shè)立配電線路。

安全管理施工人員進行拆除工作時，應(yīng)當(dāng)站在專門搭設(shè)腳手架或者其她穩(wěn)固構(gòu)造某些上進行操作。操作人員要戴安全帽和其她防護用品。拆除過程多屬高空作業(yè)，工具、設(shè)備、材料雜亂，粉塵較多，作業(yè)工人應(yīng)佩戴安全帽、手套、安全鞋等個人防護用品；為防止磚石、灰塵及切割螺釘?shù)炔僮?，?yīng)佩戴護目鏡。拆除時，禁止施工人員直接踩踏在干掛龍骨上進行工作，必要使用移動板梯，板梯上端必要掛牢，防止高處墜落。拆除過程中，應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督指引。為保證未拆除某些建筑穩(wěn)定，應(yīng)依照構(gòu)造特點，有部位應(yīng)先進行加固，再繼續(xù)拆除。拆除作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按拆除方案進行：拆除建筑物應(yīng)當(dāng)自上而下依次進行；拆下物料不準(zhǔn)在地面上亂堆亂放。必要保護好現(xiàn)場綠植。拆除工程施工前，必要對施工作業(yè)人員進行書面安全技術(shù)交底。嚴(yán)格用火制度，凡現(xiàn)場使用電氣焊或其他明火時，必要按規(guī)定辦理用火申請，經(jīng)保衛(wèi)負責(zé)人批準(zhǔn)方可在指定期間，指定地點操作，時間或地點變化時要重新申請，保衛(wèi)負責(zé)人必要按規(guī)定嚴(yán)格審批，詳細辦法由現(xiàn)場負責(zé)人部按防火規(guī)定制定，并要經(jīng)常進行檢查執(zhí)行狀況。監(jiān)控辦法拆除施工作業(yè)全過程中，必要嚴(yán)格監(jiān)控如下：堅持從上至下逐級拆除，禁止立體交叉同步拆除。堅持檢查貫徹拆除施工全過程中對周邊環(huán)境安全保護和文明拆除辦法，實現(xiàn)拆除施工單位對作業(yè)安全負責(zé)和業(yè)主單位安全監(jiān)控管理雙控制。外人和無關(guān)人員不得進入拆區(qū)警戒范疇，在被拆工程內(nèi)和也許波及危險區(qū)域內(nèi)不得有人員居住和歇息；自始至終堅持管好用電用火、用電機具安全。所有拆除人員和駐場管理人員必要貫徹使用安全帽、安全帶、口罩、防塵眼鏡、工作鞋、手套等勞動安全防護用品，不準(zhǔn)赤腳、光膀進行作業(yè)。隨時監(jiān)控腳手架穩(wěn)定性，與否松動，變形。拆除時，需監(jiān)控其他部位與否松動及有掉落危險。做好拆除作業(yè)后安全工作拆卸下來各種材料應(yīng)及時清理，按品種、類別堆放在平整地面上，高度應(yīng)符合安全規(guī)定，并留有一定間距，防止崩塌傷人。拆除堆放材料場地，要專人看守，加強治安保衛(wèi)。禁止外來人員特別是小孩入內(nèi)玩耍。禁止煙火，配有一定消防器材，以防萬一。對于拆除生產(chǎn)、使用、儲存危險物品場合物料、器材、設(shè)備，不要混雜在與普通物料存儲，或放置到安全場合，或采用清洗辦法，或安全銷毀。拆除區(qū)域，對電線、煤氣管道、上下水管、供熱設(shè)備管道等干線再進行一次檢查，以防留下隱患，并要設(shè)明顯標(biāo)記。在保證安全前提下，拆遷工程要和建筑工程施工互相銜接好。拆遷場地在所有清理出場料后，再按照施工規(guī)定進行新工程建筑。安全保證辦法抓好安全崗位教誨

開工前，對所有上崗人員進行安全知識教誨，把關(guān)于安全操作規(guī)程印發(fā)給各基層單位，對照檢查實行。參加施工人員，熟知和遵守本工種各項安全技術(shù)操作規(guī)程，并定期進行安全技術(shù)考核，合格者方可上崗操作。對特殊工種人員，如電工、修理工、電焊工、機械操作人員等，須持專業(yè)培訓(xùn)證和上崗證書后，才可進行上崗操作。設(shè)立必要安全標(biāo)志和足夠消防設(shè)備

施工現(xiàn)場設(shè)立必要安全標(biāo)志并不得擅自拆除。交通擁擠地方，設(shè)立警示標(biāo)志，并設(shè)專人對車輛進行調(diào)度，保證施工順利進行和行人及車輛安全。施工駐地和現(xiàn)場設(shè)立足夠消防設(shè)備。加強與氣象等部門聯(lián)系，及時掌握氣象風(fēng)暴等預(yù)報，做好防范工作。施工所用各種機具設(shè)備和勞動保護用品，定期進行檢查和必要維修，保證其各項性能指標(biāo)符合規(guī)定。機械設(shè)備安全保護辦法

1、機械設(shè)備操作人員（或駕駛員）需通過專門培訓(xùn)，熟悉機械性能，并獲得操作證或駕駛執(zhí)照后方可上機（車）操作。機械操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中思想，精心操作，不得擅離職守，禁止酒后駕車。機械設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時檢修，禁止帶故障運營。

2、機械操作人員做好各項記錄，嚴(yán)格貫徹例保制度，認真執(zhí)行清潔、潤滑、緊固、防腐、安全“十字”作業(yè)法。

3、建立安全生產(chǎn)定期和不定期檢查制度。每周項目經(jīng)理部對安全生產(chǎn)狀況進行一次檢查，每月進行一次評比，并配合上級安全檢查組進行例行檢查。建立互相監(jiān)控制度

與甲方密切配合，聽從甲方安全規(guī)定，積極接受甲方現(xiàn)場施工和管理人員安全監(jiān)督和檢查，遵守甲方安全規(guī)定，配合甲方積極對存在事故隱患進行安全整治，及時消除生產(chǎn)安全隱患。氣割安全防火辦法防火安全規(guī)定1、從事電焊、氣割操作人員，必要進行專門培訓(xùn)，掌握焊割安全技術(shù)、操作規(guī)程，通過考試合格，獲得操作合格證后方準(zhǔn)操作。操作時應(yīng)持證上崗。徒工學(xué)習(xí)期間，不能單獨操作，必要在師傅監(jiān)護下進行操作。

2、進行電焊、氣割前，應(yīng)由施工員或組長向操作、看火人員進行消防安全技術(shù)交底，任何領(lǐng)導(dǎo)不能以任何借口縱容電、氣焊工人員進行冒險操作。

3、裝過或有易燃、可燃液體、氣體及化學(xué)危險物品容器、管道和設(shè)備，在未徹底清洗干凈前，不得進入焊割。

4、禁止在有可燃蒸氣、氣體、粉塵或禁止明火危險性場合焊割。在這些場合附近進行焊割時，應(yīng)按關(guān)于規(guī)定，保持一定防火距離。

5、領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)技術(shù)人員，要合理安排工藝和編排施工進度程序，在有可燃材料保溫部位，不準(zhǔn)進行焊割作業(yè)。必要時，應(yīng)在工藝安排和施工辦法上采用嚴(yán)格防火辦法。焊割作業(yè)不準(zhǔn)與油漆、噴漆、脫漆、木工等易燃操作同步間、同部位上下交叉作業(yè)。

6、焊割結(jié)束或離開操作現(xiàn)場時，必要切斷電源、氣源。赤熱焊嘴、焊鉗以及焊條頭等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。

7、禁止使用不合格焊割工具和設(shè)備。電焊導(dǎo)線不能與裝有氣體氣瓶接觸，也不能與氣割軟管或氣體導(dǎo)管放在一起。焊把線和氣焊軟管不得從生產(chǎn)、使用、儲存易燃、易爆物品場合或部位穿過。

8、焊割現(xiàn)場必要配備滅火器材，專人現(xiàn)場監(jiān)護。看護（監(jiān)護）人職責(zé)1、清理焊割部位附近易燃、可燃物品，對不能清除易燃、可燃物品要用水澆濕或蓋上石棉布等非燃材料，以隔絕火星。2、要堅守崗位，不能兼顧其她工作，要與電、氣焊工密切配合，隨時注視焊割周邊狀況，一旦起火及時撲救。3、在高空焊割時，要用非燃料做成接火盤和風(fēng)擋，以接住和控制火花濺落。4、在焊割過程中，要隨時進行檢查，操作結(jié)束后，要對焊割地點進行仔細檢查確認無危險后方可離開。在隱蔽場合或部位操作完畢后，要重復(fù)檢查，以防陰燃起火。5、要依照狀況，備好合用滅火器材和防火設(shè)備（石棉瓦、接火盤、風(fēng)擋等），做好滅火準(zhǔn)備。6、發(fā)現(xiàn)電、氣焊操作人員違背電、氣焊防火規(guī)定、操作規(guī)程時，有權(quán)責(zé)令停止操作，并及時向領(lǐng)導(dǎo)或保衛(wèi)部門報告。防火安全操作規(guī)定1、乙炔瓶、氧氣瓶和焊割工具安全設(shè)備必要齊全有效。2、乙炔瓶、氧氣瓶在施工場地內(nèi)存儲，應(yīng)設(shè)立專用房間單獨分開存儲，并有專人管理；氧氣瓶、乙炔罐必要相距5米以上，且距火源不不大于10米，要經(jīng)常檢查壓力表、安全閥與否敏捷有效；要有滅火器材和防火標(biāo)志。3、乙炔瓶、氧氣瓶不準(zhǔn)放在高低壓架空線路下方或變壓器旁。在高空焊割時，也不要放在焊割部位下方，應(yīng)保持一定水平距離。4、乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)直立使用，禁止平放臥倒使用，防止油類落在氧氣瓶上；油脂或沾油物品，不要接觸氧氣瓶、導(dǎo)管及其零件。5、乙炔瓶、氧氣瓶禁止爆曬、撞擊，防止受熱膨脹。啟動閥門時要緩慢啟動，防止升壓過速產(chǎn)生高溫、產(chǎn)生火花引起爆炸和火災(zāi)。6、焊割時，要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和程序。焊割操作時，先開乙炔氣點燃，然后再開氧氣進行調(diào)火。操作完畢時，按相反程序關(guān)閉。瓶內(nèi)氣體不能用盡，必要留有余氣。環(huán)保及文明施工辦法1、施工過程中，禁止打開外窗。避免粉塵污染室內(nèi)環(huán)境。2、施工時間嚴(yán)格遵守建設(shè)方規(guī)定施工時間，別的時間不得施工。施工過程中噪音要在規(guī)范規(guī)定范疇內(nèi)。在容許范疇內(nèi)進行加班作業(yè)。3、每天將拆除渣土運走，在搬運中用手推車?yán)?，不得出噪音，不得漏掉、遺撒。5、垃圾運至指定位置，垃圾四周設(shè)立圍擋，及時用密閉車運走。垃圾運送由工長專門負責(zé)，按照關(guān)于規(guī)定進行垃圾清運，運送中不得超載、遺撒。6、在大廈出入口搭設(shè)護頭棚，樓中設(shè)安全網(wǎng)，保證業(yè)主、客戶等人員進出安全。7、拆除管道及建筑垃圾必要集中堆放到指定地點，清運垃圾車輛應(yīng)采用苫布覆蓋，出入場地由門衛(wèi)專人指揮、疏導(dǎo)；8、拆除工程完畢后，所有垃圾及時清理出場區(qū)；9、在拆除前先制定專項方案并對施工現(xiàn)場作業(yè)面、腳手架進行一次全面安全檢查，并保持拆除人員上下通訊聯(lián)系暢通。10、在拆除過程中由專人統(tǒng)一指揮地面設(shè)有警戒區(qū)并豎立警戒標(biāo)志，安排專人指揮和監(jiān)督禁止非作業(yè)人員接近操作區(qū)。11、工作人員上操作架施工時，必要戴好安全帽、系好安全帶、穿好防滑鞋。12、拆除時按統(tǒng)一指揮精力集中互相配合，協(xié)同合伙以防物體墜落傷人。13、施工中禁止打鬧開玩笑不得交談與工作無關(guān)事情，禁止酒后作業(yè)，禁止向下拋擲物件。14、在拆除過程中不得半途換人，如必要換人時應(yīng)將拆除狀況交代清晰方可離開。15、高空作業(yè)人員身體狀態(tài)良好，不得有高血壓，心臟病、恐高癥等。16、遇到四級以上大風(fēng)不得作業(yè)，派專人提前收聽天氣預(yù)報，及時更改作業(yè)籌劃。17、拆除人員必要踩踏在綁扎牢固腳手板上，不得踩踏在架體上。18、拆除人員攜帶工具應(yīng)當(dāng)放在工具袋中，不得隨意亂放，不得向下投擲任何物品，防止傷人。第五章質(zhì)量通病、施工難點防止及治理辦法一、防止抹灰工程空鼓裂縫辦法（1）將基層表面浮灰、雜物清理干凈。（2）提前二天進行墻面澆水，澆水二至三遍。（3）抹灰前，先堵腳手眼、過墻管孔以及電線槽等，采用1：3水泥砂漿分層壓實抹平。（4）抹灰砂漿稠度要適當(dāng)、和易性要好。（5）嚴(yán)格控制各層抹灰厚度，底層灰不得超過12mm，別的各層厚度均不得超過10mm，各層抹灰必要壓實抹平，后一層抹灰應(yīng)在前一層砂漿凝固后進行。（6）門窗框與墻體縫隙應(yīng)提前用砂漿填塞嚴(yán)實。（7）在砼表面抹灰時，應(yīng)提前用1：1.5水泥砂漿甩毛、噴水養(yǎng)護一周后抹灰，抹灰時分層壓實抹平，每層厚度不得超過8mm。（8）在電表箱、消防箱和成排管道部位抹灰時，應(yīng)增設(shè)鉛絲網(wǎng)片，防止裂縫和脫落。二、板塊樓、地面空鼓1、現(xiàn)象地磚、大理石板塊鋪設(shè)地面粘結(jié)不牢，人走動時有空鼓聲或板塊松動，有板塊斷裂。2、因素分析（1）基層水磨石地面光滑，未做解決。（2）基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷均勻或涂刷時間過長，致使風(fēng)干硬結(jié)，導(dǎo)致面層和墊層一起空鼓。（3）墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實，容易導(dǎo)致面層空鼓。（4）板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，有進口石材背面貼有塑料網(wǎng)絡(luò)，鋪貼前沒有撕掉，影響粘結(jié)效果；操作質(zhì)量差，錘擊不當(dāng)。3、防止辦法（1）水磨石地面必要進行脫蠟解決并鑿毛。（2）地面基層清理必要認真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿做法，這種辦法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不精確，會影響粘結(jié)效果而亂局部空鼓。（3）石板背面浮土雜物必要清掃干凈，對于背面貼有塑料網(wǎng)絡(luò)，鋪貼前必要將其撕掉，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進行鋪設(shè)。（4）墊層砂漿應(yīng)用1:3—1:4干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以2.5—3cm為宜，如果遇有基層較低或過凹狀況，應(yīng)事先抹砂漿或細石混凝土找平，鋪放板塊時比地面線高出3—4mm為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上板塊后，砂漿底部不易砸實，往往會引起局部空鼓。（5）板塊鋪貼宜二次成活，第一次試鋪放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實，依照錘擊空實聲，搬起板塊，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右素水泥漿，再安鋪板塊，四角平穩(wěn)落地，錘擊時不要砸邊角，墊木方錘擊時，木方長度不得超過單塊板塊長度，也不要搭在另一塊已鋪設(shè)板塊上敲擊，以免引起空鼓。（6）地面鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護1—2次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。（7）灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈，把板塊上和縫子內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應(yīng)分幾次進行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿縫子和某些這角不實空隙內(nèi)。灌縫后粘滴在板塊上砂漿應(yīng)用軟布擦洗干凈。灌縫后24h再澆水養(yǎng)護，然后覆蓋鋸末等保護成品進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期間禁止上人走動。4、治理辦法（1）局部空鼓可用電鉆鉆幾種小孔，注入純水泥漿（摻入10%—20%108膠）或環(huán)氧樹脂漿加以解決?？锥幢砻嬗迷孛嫱酀{堵抹后磨光即可。（2）對于松動板塊，搬起后，將底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤后，再刷漿鋪設(shè)。（3）斷裂板塊和邊角有損壞板塊應(yīng)作更換。三、板塊樓、地面接縫不平，縫子不勻1、現(xiàn)象鋪好板塊地面往往會在門口與樓道相接處浮現(xiàn)接縫不平，或縱橫方向縫子不均狀況，觀感質(zhì)量差。2、因素分析（1）板塊自身幾何尺寸不一，有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選不嚴(yán)，鋪設(shè)后在接縫處易產(chǎn)生不平和縫子不均現(xiàn)象。（2）各房間內(nèi)水平標(biāo)高線不統(tǒng)一，使與樓道相接門口處浮現(xiàn)地面高低偏差。（3）分格彈線馬虎，分格線自身存在尺寸誤差。（4）鋪貼時，粘結(jié)層砂漿稠度較大，又不進行試鋪，一次成活，導(dǎo)致板塊鋪貼后走線較大，容易導(dǎo)致接縫不平，縫子不均。（5）地面鋪設(shè)后，成品保護不好，在養(yǎng)護期內(nèi)上人過早，板縫也易浮現(xiàn)高低差。3、防止辦法（1）必要由專人負責(zé)從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進標(biāo)高線，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線（或在地面標(biāo)高處拉好十字線）。分格彈線應(yīng)對的。鋪設(shè)時，應(yīng)先安好十字線交叉處最中間1塊，作為原則塊；如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設(shè)2塊原則塊。原則塊為整個房間水平原則及經(jīng)緯原則，應(yīng)用90o角尺及水平尺細致校正。（2）安設(shè)原則塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，粘結(jié)層砂漿稠度不應(yīng)過大，宜采用干硬性砂漿。鋪貼操作宜二次成活，隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必要通長拉線，不能有偏差。鋪設(shè)時分段分塊尺寸要事先排好定死，以免產(chǎn)生游縫、縫子不勻和最后一塊鋪不上或縫子過大現(xiàn)象。（3）板塊自身幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，凡有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時，應(yīng)事先套尺檢查，挑出不用，或分檔次后分別使用。尺寸誤差較大，裁割后可用在邊角等恰當(dāng)部位。（4）地面鋪設(shè)后，在養(yǎng)護期內(nèi)禁止上人活動，做好成品保護工作。4、治理辦法（1）對明顯大小不一接縫，可在砂漿達到一定強度后，用手提切割機對接縫進行切割解決。切割時，手提切割機應(yīng)用靠尺順直，切割動作要輕細，防止動作過程導(dǎo)致掉角、裂縫和豁口等弊病。切割后，接縫應(yīng)達到寬窄均勻，平直美觀。（2）依照板塊顏色，勾縫材料中可摻入恰當(dāng)顏料，使接縫與板塊顏色基本一致。五、墻磚墻面粘貼后，墻面凹凸不平，墻磚板縫錯位明顯，板縫橫豎線條不順直。四、瓷磚工藝1、因素分析（1）墻磚飾面無專項設(shè)計，盲目施工。（2）墻磚外觀尺寸偏差較大。（3）墻體、找平層不平整、不垂直。（4）老式密縫粘貼辦法，板縫砂漿嵌填困難，一某些板縫有砂漿，一某些無砂漿，粘貼面積越大，板縫積累偏差也越大。2、防治辦法（1）依照房間主體構(gòu)造實際尺寸（由于施工偏差，同一類型房間其樓上樓下實際尺寸都也許有些變化）進行瓷磚飾面工程專項設(shè)計（涉及墻面排磚和細部設(shè)計大樣圖）。（2）進場墻磚外觀質(zhì)量必要符合《干壓陶瓷磚》（GB/T4100.5）規(guī)定。（3）依照專項設(shè)計規(guī)定進行施工。a、彈豎線：對室內(nèi)粘貼瓷磚每個墻面均應(yīng)用墨斗彈出豎線，在彈線之前應(yīng)先檢查每面墻平整度及室內(nèi)凈空尺寸，定出瓷磚粘結(jié)層厚度（宜為6—7mm）。按瓷磚尺寸加設(shè)計規(guī)定磚縫寬度，粘貼墻面兩側(cè)豎向定位瓷磚帶，然后以此作原則線逐皮掛線粘貼。b、彈水平線及表面平整線：這是保證飾面層橫平豎直、表面平整核心辦法。水平線可運用墻面既定水平線（離地面+50cm處），亦可用水準(zhǔn)儀劃出水平線。表面平整線是在每面墻上兩側(cè)豎向定位瓷磚帶，粘貼時分層掛線（白線），用薄鋼片鉤住拉緊，這條拉緊白線就是表面平整線，它既能控制每行磚平整度，也能控制每行磚水平度。c、掛線：先定出窗臺水平線，后定出每面墻上下兩端線，即頂棚抹灰底線和地面線（由于是不同工序，“兩線”宜事先協(xié)調(diào)）。下面用托板尺墊平、墊牢，使它和墻面底磚下線相平，然后在托板尺上劃出尺桿，以決定能否趕整磚。如趕不上，不應(yīng)切割窄條磚（即不大于1/3整磚寬度）應(yīng)當(dāng)計算好，用割兩塊磚辦法來消除窄條現(xiàn)象，并應(yīng)將切割磚恰當(dāng)粘貼在不顯眼部位，使墻面磚比較整潔。尺桿定好后，要在豎線上、下端恰當(dāng)處釘入釘子，掛白線成為豎向表面平整線。表面平整線、橫向水平線兩端用薄鋼片作為鉤形，鉤在兩端磚上拉緊使用。兩級掛好后，經(jīng)檢查無誤，在水平方向由左向右，在豎向由下往上，才干層層開始粘貼瓷磚。d、設(shè)計規(guī)定密縫法施工，對瓷磚材質(zhì)挑選應(yīng)作為一道重要工序，色澤不同瓷磚應(yīng)分別堆放，挑出翹曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)等缺陷瓷磚。在挑選瓷磚時，還應(yīng)做一種按瓷磚原則尺寸“□”形木框，釘在木板上，進行大、中、小分類，先將瓷磚從“□”形木框開口處塞入檢查，取出后轉(zhuǎn)向90o再塞入開口處檢查，兩次檢查后即可分出合乎原則尺寸、不不大于原則尺寸和不大于原則尺寸三類，分類堆放。同一類尺寸者應(yīng)用于同一房間或一面墻上，以做到接縫均勻一致。e、宜采用離縫法粘貼，將板縫寬度放寬至約2.0mm左右。這樣，選磚、板縫防水、板縫橫平豎直問題都能得到較好解決。瓷磚勾縫線條寬度2mm左右（實際勾縫寬度也許會略不不大于板縫寬度），與外墻勾縫寬度5mm左右相比，美觀效果好，還消除了密縫法粘貼一系列弊病。五、墻磚墻面空鼓脫落1、現(xiàn)象瓷磚粘貼質(zhì)量不好，導(dǎo)致局部或較大面積空鼓，嚴(yán)重時瓷磚脫落掉下。2、因素分析（1）瓷磚粘貼前浸泡時間不夠，導(dǎo)致砂漿初期脫水或浸泡后末晾干，粘貼后產(chǎn)生浮動自墜。（2）粘貼砂漿厚薄不勻，砂漿不飽滿，操作過程中用力不均。砂漿收水后，對粘貼好瓷磚進行糾偏移動，導(dǎo)致飾面空鼓。（3）粘貼砂漿質(zhì)量差。老式密縫粘貼，板縫無砂漿。（4）瓷磚自身隱傷，進場驗收把關(guān)不嚴(yán)。3、防止辦法（1）進場瓷磚質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)定。瓷磚粘貼前，必要清洗干凈，用水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2h，待表面晾干后方可粘貼。沒有浸泡或浸泡時間不夠瓷磚，與砂漿粘結(jié)性能差，并且吸水性大，粘地砂漿中水分會不久被瓷磚吸取掉，導(dǎo)致砂漿初期失水；表面有水跡瓷磚，粘貼時容易產(chǎn)生浮動自墜，都會導(dǎo)致飾面空鼓。（2）瓷磚粘結(jié)砂漿厚度普通應(yīng)控制在6—10mm（宜為6—7mm）左右，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。為改進砂漿和易性，提高操作質(zhì)量，摻用水泥重量3%108膠水泥砂漿，和易性和保水性均較好，并有一定緩凝作用，用做粘結(jié)砂漿，不但可增強瓷磚與基層粘結(jié)力，并且可以減薄粘結(jié)層厚度，校正表面平整和對縫時間可稍長些，便于操作，易于保證粘貼質(zhì)量。但是，108膠不耐水，固化成膜后仍可被水溶解，不適當(dāng)在用水房間使用。為較大幅度地提高瓷粘貼質(zhì)量，宜使用經(jīng)檢查合格商品聚合物水泥專用粘結(jié)劑，如“瓷磚膠粉”。（3）施工順序為先墻面、后地面；墻面由下往上分層粘貼，先粘墻面磚，后粘陰角及陽角，另一方面粘壓頂，最后粘底座陰角。但在分層粘貼程序上，應(yīng)用分層回旋式粘貼法，即每層瓷磚按橫向施工：墻面磚—陰陽角—墻面磚—陰陽角—墻面磚等。這樣粘貼能使陰陽角緊密牢固，比墻面磚所有貼完后來再貼陰陽角要好得多。（4）當(dāng)采用水泥砂漿粘結(jié)層時，粘貼后瓷磚可用小鏟木把輕輕敲擊；瓷磚粘貼20min后，切忌挪動或振動。當(dāng)采用108膠水泥砂漿粘結(jié)層時，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與基層粘結(jié)密實牢固。每貼好一行磚后，應(yīng)及時用靠尺板橫向靠平，豎向靠直，偏差部位用小鏟把輕輕敲平，并及時校正，避免在粘結(jié)砂漿收水后再進行糾偏移動，導(dǎo)致空鼓和墻面不平整。遇粘貼不密實缺灰時，應(yīng)取下瓷磚得新粘貼，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。（6）離縫貼瓷磚，板縫可以嵌進水泥凈漿（或水泥砂漿），有助于防止瓷磚空鼓脫落，用經(jīng)檢查合格商品專用嵌縫材料，效果更佳。4、治理辦法空鼓脫落瓷磚，可取下重貼。為不影響使用，宜采用聚合物預(yù)混型（膏狀）化學(xué)膠粘劑點粘粘貼。六、輕鋼龍骨、鋁合金龍骨縱橫方向線條不平直1、現(xiàn)象（1）吊頂龍骨安裝后，主龍骨、次龍骨縱橫方向上不順直，有扭曲、歪斜現(xiàn)象。（2）龍骨高低位置不勻，使得下表面拱度不均勻、不平整，甚至成波浪線。（3）吊頂竣工后，通過短期使用產(chǎn)生凹凸變形。2、因素分析（1）主龍骨、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平直。（2）龍骨吊點位置不對的，吊點間距偏大，拉牽力不均勻。（3）未拉通線全面調(diào)節(jié)主龍骨、次龍骨高低位置。（4）測吊頂水平線誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。（5）龍骨安裝后，局部施工荷載過大，導(dǎo)致龍骨局部彎曲變形。（6）吊頂不牢，吊桿變形不均勻，產(chǎn)生局部下沉：①吊點與建筑主體固定不牢，如膨脹螺栓埋入深度不夠，產(chǎn)生松動或脫落等；②吊掛連接不牢，產(chǎn)生松脫；③吊桿強度不夠，或施工中在吊桿上施加大荷載，使吊桿產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象。3、防止辦法（1）凡是受扭折主龍骨、次龍骨一律不適當(dāng)采用。（2）按設(shè)計規(guī)定彈線，擬定龍骨吊點位置，主龍骨端部或接長部位增設(shè)吊點，吊點間距不適當(dāng)不不大于1.2m。吊桿距主龍骨端部距離不得不不大于300mm，當(dāng)不不大于300mm時，應(yīng)增長吊桿。當(dāng)?shù)鯒U長度不不大于5m時，應(yīng)設(shè)立反支撐。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)節(jié)并增設(shè)吊桿。（3）四周墻面或柱面上，按吊頂高度規(guī)定彈出標(biāo)高線，彈線清晰，位置對的，可采用水柱法彈水平線。（4）將龍骨與吊桿（或鍍鋅鐵絲）固定后，按標(biāo)高線調(diào)節(jié)大龍骨標(biāo)高，調(diào)節(jié)時一定要拉通線，大房間可依照設(shè)計規(guī)定起拱，拱度普通為短向跨度1-3‰。逐行調(diào)節(jié)龍骨高低位置和線條平直。調(diào)節(jié)辦法可用方木按主龍骨間距釘圓釘，再將長方木條橫放在主龍骨上，并用鐵釘卡住各主龍骨，使其按規(guī)定位置定位，暫時固定。方木兩端要頂?shù)綁ι匣蛄哼?，再按十字和對角線，擰動吊桿螺栓，升降調(diào)平。（5）對于不上人吊頂，龍骨安裝時，正面不應(yīng)掛放施工安裝器具；對于大型上人吊頂，龍骨安裝后，應(yīng)為機電安裝等人員鋪設(shè)通道板，避免龍骨承受過大不均勻荷載而產(chǎn)生不均勻變形。七、吊頂石膏板拼板處不平整1、現(xiàn)象石膏板安裝后，在拼板接縫處有不平整、錯臺現(xiàn)象。2、因素分析（1）主、次龍骨未調(diào)平。（2）選用材料不配套，或板材加工不符合原則。（3）固定螺釘排釘裝釘順序不對的，多點同步固定，引起板面不平，接縫不嚴(yán)。3、防治辦法（1）安裝主龍骨后，拉通線檢查其與否對的、平整，然后邊安裝板邊調(diào)平，滿足板面平整度規(guī)定。（2）應(yīng)使用專用機具和選用配套材料，加工板材尺寸應(yīng)保證符合原則，減少原始誤差和裝配誤差，以保證拼板處平整。（3）按設(shè)計掛放石膏板，固定螺釘從板一種角或中線開始依次進行，以免多點同步固定引起板面不平，接縫不嚴(yán)。八、面層明釘缺陷1、現(xiàn)象硬木裝修采用明釘安裝裝飾件時，釘眼過大。貼臉、壓縫條、墻裙壓頂條等端頭劈裂以及釘帽外露等。2、因素分析（1）采用圓釘結(jié)合時釘帽打得不夠扁，打扁釘帽未順著木紋釘。（2）鐵沖子太粗，不不大于釘子直徑。（3）釘前未用木鉆引眼。（4）面板拉縫處，露出木擱柵上大釘帽。（5）釘子規(guī)格過大。3、防止辦法（1）打扁后釘帽寬度要略不大于釘子直徑，扁打帽應(yīng)順著木紋往里臥入。釘子位置應(yīng)在兩根木筋（年輪）之間。（2）鐵沖頭要呈圓錐形，不要太尖，但應(yīng)保持略不大于釘帽狀態(tài)。將釘帽沖入板面下1mm左右。（3）遇到比較硬木料，應(yīng)先用木鉆引個小眼，再釘釘子。（4）釘子長度以不超過面層厚度2倍為宜。4、治理辦法（1）釘劈部位，將釘子起出來，劈裂處用膠粘好，待牢固后，用木鉆在兩邊各引小孔，補釘牢固。（2）面板拉縫處木擱柵露出釘帽，可用鐵沖將其沖進5mm左右，再用膩子刮平。九、漏刷、透底1、現(xiàn)象（1）施工時，不顯眼邊角部位（特別門窗扇頂、底邊）無油漆覆蓋。（2）漆膜缺少覆蓋底層能力，某些大面或邊角部位有透露底色（透底、露底）現(xiàn)象或失去光澤呈現(xiàn)干巴現(xiàn)象。2、因素分析（1）漏刷或輕刷。（2）透底普通因素是在調(diào)配漆料時，加入過多稀釋劑，破壞了漆料粘度；調(diào)配漆料時攪拌不均，密度大下沉；沒有嚴(yán)格按操作工藝原則進行涂刷，任意減少涂刷遍數(shù)而使涂層太薄。油漆遮蓋力差。（3）清漆透底普通是在木器上浮現(xiàn)，重要指邊沿棱角、嵌刮釘眼等部位露出白木。其因素多是在白木打磨時，未將邊沿棱角打禿，忽視了邊沿棱角部位打磨，或釘眼等部位折斷木刺沒有用鑿子刮凈等導(dǎo)致。這些部位漆膜，容易被砂布或水砂紙打磨掉，導(dǎo)致露白。（4）色漆透底是由于在刷底、面不同顏色色漆時，面漆太稀，涂刷過薄；或底漆與面漆顏色有明顯區(qū)別時，只刷一遍面漆。（5）噴漆透底是由于噴漆過薄或噴槍移動速度不勻，來回噴路間隔較大而使漆液不能均勻地分布，導(dǎo)致透底。3、防治辦法（1）依照實際狀況，選用恰當(dāng)漆料；不得任旨在漆料中加入過量稀釋劑；嚴(yán)格按工藝原則施工，不得任意減少涂刷遍數(shù)；棱角邊沿部位，必要認真涂刷；噴漆應(yīng)噴涂均勻。（2）清漆透底可用少量較濃蟲膠漆（加入與原漆膜同色顏料）用小畫筆將露白部位顏色補勻，用清漆罩光。（3）色漆透底輕微者，可用毛筆或畫筆蘸該色漆補勻；若普遍浮現(xiàn)星星點點透底時，應(yīng)用細砂紙將該漆膜打滑，重新刷新。（4）如涂膜太薄，遮蓋局限性，可通過表面解決后，再加刷面漆。十、油漆流墜1、現(xiàn)象在垂直物體表面，或線角凹槽部位或合頁連接部位，一某些油漆在重力作用下發(fā)生流淌。較輕形成串珠淚痕；嚴(yán)重如帳幕下垂，形成突出山峰狀態(tài)倒影，用手摸明顯地感到流墜部位漆膜比其她部位凸出，影響漆膜外觀。2、因素分析（1）油漆中加稀釋劑過多，減少了油漆正常施工粘度，漆料不能較好地附著在物體表面而流淌下墜。（2）涂刷漆膜太厚，聚合與氧化作用未完畢前，由于漆料自重導(dǎo)致流墜。（3）施工環(huán)境溫度過低，濕度過大；或漆質(zhì)干性較慢，也易形成流墜。（4）使用稀釋劑揮發(fā)太慢，或周邊空氣中溶劑蒸發(fā)濃度高，油漆流動性大大，也容易發(fā)生流墜。（5）在凹凸不平物體表面上涂刷油漆，容易導(dǎo)致涂刷不均勻，厚薄不一致，較厚部位油漆容易流墜；物體表面解決得不徹底，有油、水等污物，油漆涂刷后不能較好地附著在物面上，而自然下墜。（6）物體棱角、轉(zhuǎn)角或線角凹槽部位、合頁連接部位，沒有及時將這些不明顯部位上涂漆收刷，常因油漆過厚而導(dǎo)致流墜。（7）選用漆刷太大，刷毛太長、太軟；或涂刷油漆蘸油太多，均易導(dǎo)致油漆涂刷厚薄不均，較厚部位自然下墜。（8）噴涂油漆時，選用噴嘴孔徑太大，噴槍距離物面太近或距離不能保持一致；噴漆氣壓太小或太大，都容易導(dǎo)致漆膜不均勻而自然下墜。（9）漆料中含重質(zhì)顏料過多（如紅丹粉、重晶石粉等）；攪拌不均勻，顏料研磨不均勻；顏料濕潤性能不良，也會使油漆流墜。（10）涂刷油漆后平面，油層較厚，未經(jīng)表干即豎立放置，自然下墜。3、防止辦法（1）選用優(yōu)良油漆材料和配套稀釋劑。（2）涂漆前，物體表面油、水等污物必要清除干凈。（3）物體表面凹凸不平部位，應(yīng)先進行解決，凸鼓部位要鏟磨平整，凹陷部位應(yīng)用膩子抹平，較大孔洞要分多次找抹平整。（4）施工環(huán)境溫度和濕度要選取恰當(dāng)。普通（生漆、廣漆除外）以溫度15—25℃（5）選用適當(dāng)油漆粘度。油漆粘度與溫度關(guān)于，溫度高時，粘度應(yīng)小些。普通采用噴涂辦法粘度要小，采用刷涂辦法粘度要略大些，如噴硝基清漆為25—30s，涂刷調(diào)合漆或油性磁漆為40—45s。（6）每次涂刷油漆漆膜不適當(dāng)太厚，普通油漆應(yīng)在50—70μm，噴涂油漆應(yīng)比刷涂要薄某些。（7）使用噴涂辦法時，選用噴嘴孔徑不適當(dāng)太大，空氣壓力應(yīng)在0.2—0.4Pma，噴槍距物體表面普通在使用小槍時為15—20cm；大槍時為20—25cm較適當(dāng)，并應(yīng)保持一致性，噴涂時移動速度要均勻。（8）選取適當(dāng)刷子。毛要有彈性、耐用，根粗而梢細，鬃厚口齊。刷門窗可使用50mm刷子；大面積刷涂，使用60—75mm刷子。刷面漆或粘度大漆時，可用半口刷子（七八成新舊刷子）；刷底漆或粘度小漆時，可使用新刷子；涂板門或墻面時，可使用75—100mm刷子或油流，滾涂后再理順均勻。（9）涂刷操作，應(yīng)先開油（墁油），再橫油、斜油，最后理油（順油），理油前應(yīng)在桶邊將油刷內(nèi)油漆刮干凈后，再將物面上油漆上下（或順木紋）理平整，做到油漆厚薄均勻一致，不要橫涂亂抹。在線角和棱角部位要用油刷輕按一下，將多余油漆蘸起順開，避免漆膜過厚而流墜。（10）垂直表面上涂刷罩光面漆須薄而勻，刷具不適當(dāng)過新（八成新最為適當(dāng)），涂刷油漆后平面須平放，待表干、結(jié)膜后再豎起。4、治理辦法（1）流痕未干時，即用漆刷輕輕地將流痕刷平。油漆粘度過大，酚醛、脂膠、鈣脂漆類，浮現(xiàn)流墜，可及時用將刷蘸松節(jié)油在流墜部位刷一次，使流墜重新溶解，然后漆刷將流墜推開刷平；醇酸漆浮現(xiàn)流墜，可用醇酸稀釋液將流墜潤溶后，再推開刷平。噴漆流墜，可用同類溶劑將之擦除，再重新噴涂。（2）漆膜未完全干燥，在一種邊或一種面部位浮現(xiàn)流墜，可用鏟刀（開刀）將多余油漆鏟除后，對這個邊或面再用同樣油漆滿刷一遍即可。（3）如漆膜已完全干燥，對于輕微油漆流墜，可以用砂紙將流墜漆膜磨平整；對于大面積油漆流墜，可用水砂紙磨平或用鏟刀（開刀）鏟除干凈，并在修補膩子后，再刷油漆即可。（4）涂刷地應(yīng)勤檢查，發(fā)現(xiàn)流墜現(xiàn)象及時清除或調(diào)節(jié)涂刷工藝。若已大面積浮現(xiàn)流墜，則需將漆膜所有去除，重新涂刷。十一、管內(nèi)穿線缺陷1、現(xiàn)象（1）先穿線后戴護口，或者主線不戴護口。導(dǎo)線背扣或死扣，損傷絕緣層。（2）相線未進開關(guān)（電門），且未接在螺口燈頭舌簧上。（3）穿線過程中弄臟已經(jīng)油漆、粉刷好墻面和頂板（棚）。2、因素分析（1）穿線前放線時，將整盤線往外抽拉，引起螺旋形圈集中，浮現(xiàn)背扣；導(dǎo)線任旨在地上拖拉而被弄臟；操作人員手臟，穿線時蹭摸墻面、棚頂，穿完線后箱、盒附近被弄臟。（2）相線和零線因使用同一顏色導(dǎo)線，不易區(qū)別，并且在斷線、留頭時沒有嚴(yán)格做出記號，以致相線和零線混淆不清，成果相線未進開關(guān)，也未接在螺絲燈頭舌簧上。3、防止辦法（1）穿線之前應(yīng)嚴(yán)格戴好護口，管口無絲扣可戴塑料內(nèi)護口；放線時應(yīng)用放線車，將整盤導(dǎo)線放在線盤上，并在線軸上做出記號，自然轉(zhuǎn)動線軸放出導(dǎo)線，就不會浮現(xiàn)螺圈，可以防止背扣和電線拖地弄臟。（2）為了保證相線、零線不相混淆，可采用不同顏色塑料線。最佳一種單位工程，零線統(tǒng)一用黑色和綠色，或者在放線車線軸上做出記號，以保證做到相線和零線嚴(yán)格區(qū)別。4、治理辦法（1）穿線后發(fā)現(xiàn)漏戴護口，應(yīng)所有補齊。（2）相線未進開關(guān)與螺口燈頭舌簧接上，應(yīng)返工重新接線試燈，做到完全一致。（3）對穿線時弄臟油漆和粉刷好墻頂，小片可用零號砂紙輕輕打磨一下，面積較大時，應(yīng)由油工修補好。十二、開關(guān)插座安裝缺陷1、現(xiàn)象金屬盒子生銹腐蝕，插座盒內(nèi)不干凈有灰渣，盒子口抹灰不齊整。安裝圓木或上蓋板后，四周墻面仍有損壞殘缺，特別影響外觀質(zhì)量。暗開關(guān)、插座芯安裝不牢固，安裝好暗開關(guān)板、插座蓋板被噴漿弄臟。2、因素分析（1）各種鐵制暗盒子，出廠時沒有做好防銹解決。（2）抹灰時，只注意大面積平直，忽視盒子口修整，抹罩面白灰膏時仍未加以修整，待噴漿時再修補，由于墻面已干結(jié)，導(dǎo)致粘結(jié)不牢并脫落。（3）沒有噴漿先安裝電器燈具，工序顛倒，使開關(guān)板、插座板、電器燈具被噴漿弄臟。3、防止辦法（1）在安裝開關(guān)（電門）、插座時，應(yīng)先掃清盒內(nèi)灰渣臟土。（2）鐵開關(guān)、燈頭和接線盒，應(yīng)先焊好接地線，然后所有進行鍍鋅。（3）安裝鐵盒如浮現(xiàn)銹跡，應(yīng)再補刷一次防銹漆，以保證質(zhì)量。（4）各種箱、盒口邊最佳用水泥砂漿抹口。如箱子進墻而較深時，可在箱口和貼臉（門頭線）之間嵌以木條，或抹水泥砂漿補齊，使貼臉與墻面平整。對于暗裝開關(guān)、插座盒子，較深于墻面內(nèi)應(yīng)采用其她補救辦法。慣用辦法是墊弓子