生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓課件

生產(chǎn)現(xiàn)場管理

地運用各項資源，采取適合的方法，以達成組織目標的各項可執(zhí)行的操作行為。管理的目的有效地運用資源來實現(xiàn)目標李杰2013.03生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓內(nèi)容提要優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準和要求現(xiàn)場管理的金科玉律現(xiàn)場管理的基本理念生產(chǎn)活動的6條基本原則現(xiàn)場的日常工作現(xiàn)場管理的實施方法現(xiàn)場管理的基本方法生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制和改善生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓何謂現(xiàn)場

現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素。

“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性。

“場”就是場所，地點的意思，強調(diào)的是區(qū)域性?！艾F(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間?，F(xiàn)場管理是一個企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強競爭力，消除“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，保證訂單交期，對提高企業(yè)經(jīng)濟效益，增強企業(yè)實力具有十分重要的意義。生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓

1、什么是現(xiàn)場管理：現(xiàn)場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工法、規(guī)章制度）、環(huán)（環(huán)境）、測等進行合理有效的(計劃)、(組織)、(協(xié)調(diào))、(控制)和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準和要求生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓2、優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場管理的標準1）定員合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）場地規(guī)劃，標注清晰；4）工作流程，有條不紊；5）規(guī)章制度，落實嚴格；6）現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔；7）設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常；8）安全有序，物流順暢；9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；10）登記統(tǒng)計，應記無漏。一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準和要求生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓走進現(xiàn)場1.現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向目標，效率待提高。迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。（工作目標）2.現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力）

簡單講：發(fā)現(xiàn)問題----分析問題----解決問題3。現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。4。現(xiàn)場管理的核心要素：5M1E

人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。機器（Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準材料（Material):納期，品質(zhì)，成本方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標準測量（Measurement）測量時采取的方法是否標準、正確；環(huán)境（Environment)：生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓二、現(xiàn)場管理的金科玉律當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。當場采取暫行處理措施。發(fā)掘真正的原因并將它排除。標準化以防止再次發(fā)生。三直三現(xiàn)主義處理方式的標準化生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓

現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實

正確的意識及正確的工作方法◎不當?shù)墓芾硪庾R：·只要認真，工作就能做好。·熟練工人是靠師傅帶出來的（沒有標準化意識）?！ぐ从媱澩瓿缮a(chǎn)就行（沒有不斷改善的意識）·7S沒有生產(chǎn)重要◎不當?shù)墓ぷ鞣椒āた客{部下，讓他們?nèi)Φ厝スぷ??！げ恢绾谓柚鸁o形的壓力激勵部下?！べN標語、喊口號、多開會、開長會來解決問題◎正確的現(xiàn)場管理意識三、現(xiàn)場管理的基本理念生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓案例分析臟！亂！生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓案例分析

---------三直三現(xiàn)法運用三直三現(xiàn)法三直三現(xiàn)主義(直接現(xiàn)場、直接現(xiàn)物、直接現(xiàn)象）

馬上現(xiàn)場，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象

第一時間進入問題的中心，找出問題就變得容易；短時間找到癥結(jié)，并實施策略解決故障；如果發(fā)生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準備備品，為維修提供最直接的簡便；節(jié)省了時間，縮短維修周期。生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓案例分析

--------標準化針對上述案例，如何標準化？

現(xiàn)場發(fā)生問題-----到達現(xiàn)場觀察現(xiàn)象-----找出問題根源-----

確認解決問題方式有效-----找出新的工作程序予標準化確定以后不發(fā)生同樣的問題！生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓四、生產(chǎn)活動的6條基本原則1、后工序是客戶作業(yè)的好壞由后工序的評價來定不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格（三不原則）2、必達生產(chǎn)計劃年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的保證3、徹底排除浪費浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物1、加工和作業(yè)當中的浪費2、待處理的浪費3、生產(chǎn)過多的浪費4、著手作業(yè)的浪費4、作業(yè)的標準化有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。5、有附加價值的工作管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策6、積極應對變化基本要求------決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣先觀察------事前收集情報，采取下一步措施掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設(shè)備稼動率等生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓五、現(xiàn)場的日常工作現(xiàn)場的質(zhì)量管理

現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：1、取消此作業(yè)2、不要人做3、使作業(yè)容易化4、檢查5、降低影響現(xiàn)場品質(zhì)控制水平判斷基準趨勢級別判定基準1級水準不制造和生產(chǎn)不良品2級水準不流出不良品3級水準檢驗出不良品（作業(yè)員檢驗）4級水準沒有檢查，無法控制不良品目前新趨勢：產(chǎn)品的設(shè)計決定產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓五、現(xiàn)場的日常工作現(xiàn)場的成本管理

降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用1、改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M2、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善（5M1E的改善）3、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品4、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人5、減少機器停機時間6、減少空間一般的制造業(yè)，使用了應需4倍的空間，2倍的人力，10倍的交貨期7、現(xiàn)場對總成本降低的作用現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質(zhì)量、低成本和及時交貨的嚴格要求。生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓五、現(xiàn)場的日常工作交貨期：管理者的主要工作之一現(xiàn)場實際作業(yè)應把握的內(nèi)容生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善現(xiàn)場的基本方法深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究現(xiàn)場的注意事項異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工現(xiàn)場的工作設(shè)計對員工工作內(nèi)容的設(shè)計，生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓六、現(xiàn)場管理的實施方法日常管理的要點重視所有管理項目今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？決定重點管理項目原則：“不給下個工序或客戶添異?！?，決定重點項目

“應該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定管理的習慣化

量化及明確一些日常工作，管理習慣化生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓自主管理以給自己做事的心態(tài)工作。自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意。不推卸責任以自我為根本，完成工作任務(wù)自主管理守則上班提前五分鐘，坐姿端正不亂動，專心工作不說話，服從管理儀表美。自己工作自己檢，不給別人添麻煩，看清作業(yè)指導書，杜絕壞機好生產(chǎn)。品質(zhì)第一是根本，品質(zhì)由我來造成，沒有品質(zhì)無出路，保證品質(zhì)從我做。對管理者來說，管理本身也許會帶來優(yōu)越感，但對被管理者來說卻并不是件愉快的事情。“盡量減少管理、盡量自主管理”這一符合人性要求的管理法則，生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)控制三檢法自檢，互檢和專檢，其目的是實現(xiàn)“三個不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：灌輸實施“雙檢”的重要性。(人員的培訓）不定時的現(xiàn)場抽查（現(xiàn)場管理的日常工作）有問題出現(xiàn)時強調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責任。（明確責任）生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)不良現(xiàn)象的臨時處理辦法：

1.標志，2.隔離，3.作異常報告單，反饋異常信息。生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓設(shè)定目標

目標設(shè)定的SMART原則★Specific:目標要明確清晰★Mesureable:目標要可量化★Attainable:目標要有可達性（根據(jù)生產(chǎn)力設(shè)定）★Relevant:目標要組織與個人能結(jié)合（人員的技能因素)★Time-Table:目標要有時程

啟示：沒有管理項目的工作是空談，沒有目標的工作是懶惰生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓七、現(xiàn)場管理的基本方法

（一）、7S現(xiàn)場管理7S

整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SETKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全(SAFETY)節(jié)約(SAVING)生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓（一）、7S現(xiàn)場管理七、現(xiàn)場管理的基本方法生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓2、“7S”的基本內(nèi)容（一）、7S現(xiàn)場管理七、現(xiàn)場管理的基本方法整理：要與不要，一留一棄；

整頓：科學布局，標示清晰；

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；

清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；

修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣；

安全：遵守規(guī)范，防患未然；

節(jié)約:

合理利用，減少浪費。生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓3、實施7S管理的作用：提升品質(zhì)，減少浪費，降低成本；營造融洽管理氣氛，愉悅員工心情；工作規(guī)范有序，提高工作效率；美化工作環(huán)境，增強客戶對企業(yè)的信心；提高企業(yè)的知名度和形象。（一）、7S現(xiàn)場管理七、現(xiàn)場管理的基本方法生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓修養(yǎng)企業(yè)文化整頓整理整頓整理清潔手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻和影響的企業(yè)七、現(xiàn)場管理的基本方法（一）、7S現(xiàn)場管理清掃清掃生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓七、現(xiàn)場管理的基本方法4、7S管理的方法要求：（1）、整理所在的工作場所(范圍)全面檢查；制定“需要”和“不需要”的判別基準；清除不需要物品；調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；制定廢棄物處理方法；每日自我檢查。（一）、7S現(xiàn)場管理生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓七、現(xiàn)場管理的基本方法（一）、7S現(xiàn)場管理紅牌作戰(zhàn)的對象:1.打印機,電話,電腦

2.單證

3.資料

4.…….紅牌張貼的基準1.物品不明者2物品過期者（1）整理生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓（一）、7S現(xiàn)場管理七、現(xiàn)場管理的基本方法調(diào)查需要物品的使用頻度,決定日常用量生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓七、現(xiàn)場管理的基本方法（2）整頓要落實前一步驟整理工作；布置流程，確定置放場所；規(guī)定放置方法；劃線定位；標識場所物品(目視管理的重點)。（一）、7S現(xiàn)場管理生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓七、現(xiàn)場管理的基本方法（一）、7S現(xiàn)場管理整頓重點:1）整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；2）要站在新人.其他職場的人的立場來看,使得什么東西該在什么地方更為明確；3）對于放置處與被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；4）另外,使用后要能容易恢復到原未,沒有回復或誤放時能馬上知道。生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓七、現(xiàn)場管理的基本方法（一）、7S現(xiàn)場管理清掃要領(lǐng)：建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)外)；執(zhí)行例行掃除,清理臟污；執(zhí)行例行污染源,予以杜絕；建立清掃基準,作為規(guī)范。（3）、清掃清掃的內(nèi)容：例行掃除,清理臟污；資料文件的清掃；機器設(shè)備的清掃；公共區(qū)域的清掃。生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓七、現(xiàn)場管理的基本方法（1）、7S現(xiàn)場管理（4）、清潔：將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。清潔要領(lǐng)：1）.落實前3S工作；2）.制訂目視管理的基準；3）.制訂稽核方法；4）.制訂獎罰制度，加強執(zhí)行；5）.維持5S意識；6）.高級主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視。生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓七、現(xiàn)場管理的基本方法（一）、7S現(xiàn)場管理（5）素養(yǎng)：培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工；提高員工文明禮貌水準；營造團體精神。素養(yǎng)內(nèi)容：1）.持續(xù)推動前4S至習慣化2）.制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則.規(guī)定3）.制訂禮儀守則4）.教育訓練(新進人員加強)5）.推動各種精神提升活動(早會.禮貌運動等)生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓所謂SAFETY是一種行為，主要在塑造每個人都能安心工作且健康愉快的工作環(huán)境。含義確保遵守標準作業(yè)塑造安定感培養(yǎng)危險預知的能力目的建立安全管理體制，自護制度的推行，安全規(guī)則˙基準的制定，安全教育訓練，設(shè)備˙機械˙環(huán)境之安全問題改善，定期循環(huán)確認標準書的執(zhí)行與修正狀況，培養(yǎng)每位成員自主危險預知的能力。特別說明6.安全的含義七、現(xiàn)場管理的基本方法（safety）生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓7、節(jié)約的含義（saving）返回

就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。節(jié)約是對整理工作的補充和指導，在我國，由于資源相對不足，更應該在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。七、現(xiàn)場管理的基本方法生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓整理整頓清掃清潔修養(yǎng)形式化行事化習慣化行為態(tài)度7S推進原理圖安全方法6）、7S現(xiàn)場管理法的推行步驟

七、現(xiàn)場管理的基本方法節(jié)約生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓（二）、標準與標準化管理標準：管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說明書標準的幾個特征：代表最好、最容易與最安全的工作方法提供一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法衡量績效的基準和依據(jù)表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系提供維持及改善的基礎(chǔ)作為目標及訓練的依據(jù)和目的現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù)防止問題發(fā)生及變異最小化的方法生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓標準與標準化標準程序類標準規(guī)范類標準工作程序作業(yè)指導書工序設(shè)定設(shè)備管理（檢定、保養(yǎng)）管理制度/方法成品規(guī)格圖紙標準工時標準成本/預算各種計劃書經(jīng)營方針/目標根據(jù)作用對象不同，標準的分類：生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓標準與標準化根據(jù)生產(chǎn)要素，標準的分類：標準人員設(shè)備材料方法環(huán)境組織機能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準物料構(gòu)成表（BillofMaterial）、驗收標準、圖紙生產(chǎn)類標準（作業(yè)指導書）、管理類標準（程序文件）7S標準、ISO14000標準、平面布置圖等生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓標準與標準化

對于一項任務(wù)，將目前認為最好的實施方法作成標準，讓所有這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷地完善它，整個過程稱之為“標準化”定義制定標準執(zhí)行標準完善標準生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓標準與標準化標準化通用效果通用效果通用效果防止混亂/明確責任降低成本文件化/系統(tǒng)化/自動化少量化/量簡化互換性/共通性確保品質(zhì)技術(shù)知識普及技術(shù)積累/進步環(huán)境保護安全生產(chǎn)不當利益的防止生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓標準與標準化標準的執(zhí)行1、標準是最高的作業(yè)指示：付諸實施，高于任何人的口頭指示2、班組長現(xiàn)場指導，跟蹤確認：糾正，毫不留情3、宣傳揭示：將標準放置顯眼的地方4、發(fā)現(xiàn)標準有問題時：（1）將你的想法立即報告你的上級（2）確定你的提議的確是一個好方法后，改訂標準（3）根據(jù)改訂的標準改變你的操作方法（4）根據(jù)實際情況調(diào)整5、不斷完善6、定期檢討修正：標準內(nèi)容難以理解、定義的任務(wù)難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質(zhì)水平有變5M1E有改變時，法律法規(guī)有變時，上層標準（ISO、GB等）有變7、向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓七、現(xiàn)場管理的基本方法

1、作業(yè)標準化的定義：所謂作業(yè)標準化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。（二）、作業(yè)標準化生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓七、現(xiàn)場管理的基本方法2、作業(yè)標準化的作用：（1）標準化作業(yè)把復雜的管理和程序化的作業(yè)有機地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標準。（2）推廣標準化作業(yè)，可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習慣，使每一工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。（3）標準化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。（4）標準化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

（二）、作業(yè)標準化生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓七、現(xiàn)場管理的基本方法3、標準的制定要求：

1）、目標指向：即遵循標準總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標無關(guān)的詞語、內(nèi)容請勿出現(xiàn)。2）、顯示原因和結(jié)果：比如“焊接厚度應是3微米”這是一個結(jié)果，應該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。3）、準確：要避免抽象：“上緊螺絲時要小心”。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。4）、數(shù)量化-具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應該多使用圖和數(shù)字。5）、現(xiàn)實：標準必須是現(xiàn)實的，即可操作的。6）、修訂：及時更新與修訂標準。（二）、作業(yè)標準化生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓七、現(xiàn)場管理的基本方法4、如何制訂作業(yè)標準？（二）、作業(yè)標準化選擇作業(yè)項目技術(shù)能手起草參考專業(yè)標準結(jié)合實際修正試驗論證確定不斷更新完善生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓七、現(xiàn)場管理的基本方法5、作業(yè)標準化應注意的問題：

1）制訂標準要科學合理；

2）切記不要搞形式主義；

3）不要一刀切，該制訂的制訂；

4）注意堅持經(jīng)常。6、標準時間的構(gòu)成：1.正常時間＝凈作業(yè)時間＋凈準備時間2.正常時間＝正常作業(yè)時間＋寬放時間＝正常作業(yè)時間×（１＋寬放率）3.寬放時間：以相對于正常時間的比率表示，即寬放率（二）、作業(yè)標準化7、績效=產(chǎn)出工時÷生產(chǎn)工時產(chǎn)出工時=產(chǎn)出數(shù)*標準工時生產(chǎn)工時=打卡時間－合理之標準停線時間生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓(三)標準作業(yè)兩大要素

1、節(jié)拍時間節(jié)拍時間=制造一個產(chǎn)品所需要的時間日產(chǎn)量=每月產(chǎn)量/每月工作日數(shù)節(jié)拍時間=每日工作時間/每日產(chǎn)量

2、作業(yè)順序

七、現(xiàn)場管理的基本方法生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓執(zhí)行作業(yè)指導書班組長要熟悉作業(yè)指導書，并教會員工；（技能培訓）可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時候作業(yè)人員必須遵守。如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行?！?他法”：講給他聽做給他看讓他試做幫他確認給他表揚七、現(xiàn)場管理的基本方法生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓七、現(xiàn)場管理的基本方法1、目視管理的涵義：

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。（三）、目視管理生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓

2、目視管理的內(nèi)容方法：

紅牌、看板、信號燈或者異常信號燈、操作流程圖、提醒板、警示牌、區(qū)域線、警示線、告示板、生產(chǎn)管理板等等。七、現(xiàn)場管理的基本方法（三）、目視管理生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓

3、目視管理的作用：（1）迅速快捷地傳遞信息；（2）形象直觀地將潛在問題和浪費現(xiàn)象顯現(xiàn)出來；有利于提高工作效率；（3）客觀、公正、透明化；（4）促進企業(yè)文化的建立和形成；（5）透明度高，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用；（6）有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應。七、現(xiàn)場管理的基本方法（三）、目視管理生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓

4、推行目視管理的基本要求：

統(tǒng)一：目視管理要實行標準化；

簡約：各種視覺顯示信號應易懂，一目了然；

鮮明：各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清；

實用：不擺花架子，少花錢、講實效；

嚴格：現(xiàn)場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。

七、現(xiàn)場管理的基本方法（三）、目視管理生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓看板管理a.看板的形式取貨看板前工序

車間

工位或

倉庫

貨位零件號零件名稱后工序

車間

工位容量料箱數(shù)料箱代號生產(chǎn)車間管理實務(wù)七、現(xiàn)場管理的基本方法生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓看板管理

生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號：車間：工件號：工件名：產(chǎn)品型號：周轉(zhuǎn)箱容量：生產(chǎn)車間管理實務(wù)七、現(xiàn)場管理的基本方法生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓看板管理

生產(chǎn)車間管理實務(wù)訂貨點加工設(shè)備貨位號零件名稱：零件貨號：投入批量：七、現(xiàn)場管理的基本方法生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓看板管理

管理信息欄***

方針目標管理狀況公布信息A4紙A4紙A4紙A4紙七、現(xiàn)場管理的基本方法生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓看板管理b.看板流程生產(chǎn)看板運動取貨看板運動c.看板管理的原則后道工序只有在必要時，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件；前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量；不合格品決不流入后道工序；看板的數(shù)量盡量減少。生產(chǎn)車間管理實務(wù)XYXA裝配線（后道工序）七、現(xiàn)場管理的基本方法生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓作業(yè)日報表的管理作用1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項目管理的工具；2、方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息；3、出現(xiàn)各種異?；騿栴}時，作為原因追蹤的資料；4、幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。常見問題1、內(nèi)容太多，記錄起來很費時間；2、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；3、自己不愿意寫而讓他人代寫；4、沒有人指導怎么填，所以隨便填就行了；5、工作日報只是當成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。七、現(xiàn)場管理的基本方法生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓作業(yè)日報表的要求設(shè)計要求必要的事項齊備，項目盡量精簡項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習慣減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔應把握的內(nèi)容每人的工作日報是否準確材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常作業(yè)效率是否達計劃生產(chǎn)效率與設(shè)備效率不良產(chǎn)品及工時損失工時現(xiàn)人員配置是否合理整體實績情況七、現(xiàn)場管理的基本方法生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓作業(yè)日報表的填寫填寫作業(yè)日報表需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報表的作用；班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負擔；生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫；要養(yǎng)成寫完后再度確認的習慣；管理人員要認真審閱作業(yè)日報表，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面；現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c指導。七、現(xiàn)場管理的基本方法生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓生產(chǎn)統(tǒng)計方法1。內(nèi)容：產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。2。要求：在規(guī)定的時間內(nèi)完成（及時性）。數(shù)據(jù)真實性3。各級管理人員的總結(jié)：

A。生產(chǎn)數(shù)量

B。品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率

C。人員狀態(tài)。出勤率，違紀，出差錯

D。生產(chǎn)事故，損失工時

E。物料供給狀態(tài)。

F。機器設(shè)備問題

G。技術(shù)，工藝問題七、現(xiàn)場管理的基本方法生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓現(xiàn)場效率管理1。效率公式：9812509制度執(zhí)行效率效率公式：效率=制度X執(zhí)行2?，F(xiàn)場效率包括：品質(zhì)效率，生產(chǎn)效率，工程效率，作業(yè)效率，人員勞動效率。工程效率就是工程配置的實際產(chǎn)量與計劃標準量的比值。七、現(xiàn)場管理的基本方法生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓工程平衡的重要性1。決定工程平衡的因素：供求狀態(tài)；定單量及變化；設(shè)計與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：（材料，檢驗，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設(shè)備能力。2。只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時，生產(chǎn)秩序才可以順暢，才可以減少無謂的內(nèi)耗。七、現(xiàn)場管理的基本方法生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力1。責任者：IE，班組長

計算標準工時，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同PE及生產(chǎn)部采取措施改善。2。時機：生產(chǎn)性嚴重偏低，秩序混亂，來料不良高，生產(chǎn)線堆機嚴重，工位時差大于50%，設(shè)備故障高等等。3。方法：出整改要求----確定整改方案----實施整改---評審整改結(jié)果-----驗證與確認。七、現(xiàn)場管理的基本方法生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓生產(chǎn)性生產(chǎn)性=（完成工時/就勞工時）X100%完成工時=勞動定額X生產(chǎn)數(shù)量就勞工時=參加勞動的人員數(shù)X勞動時間參加勞動的人員包括直接管理人員，修理人員，物料員和支援人員。提高生產(chǎn)性是各級管理者的責任，生產(chǎn)性的高低反映了對生產(chǎn)的綜合管理能力。生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓直通率直通率是證明生產(chǎn)過程一次性產(chǎn)出能力的比率，它不包括被修理糾正的產(chǎn)品，也不包括被返工的產(chǎn)品。操作1操作3操作2操作4300210不良品30不良品27不良品17不良品9投入產(chǎn)出直通率計算表序號操作順序投入數(shù)量完成數(shù)量直通率備注1操作130027090%2操作227024390%3操作324322693%4操作422621796%5總計30021772.3%七、現(xiàn)場管理的基本方法生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓七、現(xiàn)場管理的基本方法現(xiàn)場改善（ECRS）四大原則（1）取消（Elimination）對任何工作首先要問為什么要做它？能否省去不做？（2）合并（Combinationg）如果工作或動作不能取消，則考慮能否與其他工作合并（3）重排（Rearrangement）對工作的順序進行重新排列（4）簡化（Simplification）指工作內(nèi)容、步驟、設(shè)備、工具的簡化，亦指動作的簡化，人力、時間、費用的節(jié)省。生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓序號工作重點生產(chǎn)效率productivity生產(chǎn)效率有沒有提高的余地？動作時間能否縮短？品質(zhì)quality品質(zhì)穩(wěn)定嗎？不良率是否增大？消費者有沒有抱怨？成本cost材料有沒有浪費？機械運轉(zhuǎn)率高嗎？間接人員是否過多？非作業(yè)時間多不多？交貨期delivery交貨期是否經(jīng)常有拖延？計劃的準確度高嗎？安全Safety有沒有不安全的動作？環(huán)境中有沒有安全隱患？設(shè)備操作正常嗎？士氣morale員工精神狀態(tài)怎樣？人際關(guān)系有沒有問題？紀律遵守程度好嗎？生產(chǎn)管理六大目標七、現(xiàn)場管理的基本方法生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓由于生產(chǎn)現(xiàn)場的目標離不開PQCDSM（效率、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣）幾個方面，所以以下數(shù)據(jù)收集比較也就順理成章了：產(chǎn)量、效率、作業(yè)時間不良率、合格率、客戶抱怨件數(shù)材料損耗率、人工成本、間接人員比例按時交貨率、平均延誤天數(shù)安全事故件數(shù)、安全檢查結(jié)果違紀個件數(shù)、改善提案件數(shù)、員工離職率、員工抱怨件數(shù)七、現(xiàn)場管理的基本方法生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓八、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制和改善1、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法●PDCA循環(huán)法(戴明環(huán)）APDCP（Plan）——計劃階段D（Do）——執(zhí)行階段C（Check）——檢查階段A（Action）——處理階段生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓八、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制和改善1、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法階段步驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問題調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關(guān)圖等4、針對主要原因，制定解決問題的方案預期達到的目的（What）在哪里執(zhí)行措施（Where）由誰來執(zhí)行（Who）何時開始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計劃認真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗利用成功經(jīng)驗修改或制定相應未來工作的標準8、把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓八、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制和改善2、因果圖又叫魚刺圖的使用方法因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月

均在定額指標65%—75%之間。步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手生產(chǎn)效率低落環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效率低落生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓步驟三：找出形成大原因之小原因環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標準經(jīng)常中斷不良多廠家多開機率低不足故障高生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標準經(jīng)常中斷不良多廠家多開機率低不足故障高步驟四：找出主要原因，并把他圈起來生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓步驟五：主要原因再分析步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，逐項進行，直至取得成果。缺乏訓練計劃缺乏教導人員缺乏時間缺乏訓練缺乏場所缺乏時間生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓問題的把握與改善問題意識否定現(xiàn)狀的精神（意識到不能維持現(xiàn)狀）使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情有浪費、勉強和不合理故障、投訴、索賠事件更高的追求（想做得更好）理想、展望、憧憬使命感、責任感成就感、正義感做什么實際變成如何實際狀態(tài)應該變成如何應有狀態(tài)此差異就是問題生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓問題的把握與改善問題種類：人員問題還是工作問題組織問題還是目標問題當前問題還是將來問題內(nèi)部問題還是對外問題表象問題還是本質(zhì)問題生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓問題的把握與改善今后想進一步提高的方面（問題）問題發(fā)生的原因（5W2H）WhatWhyWhoWhereWhenHow目的是否有問題問題何在人或組織的問題地點或場所的問題時間或時期的問題方法的問題問題發(fā)現(xiàn)表部門：姓名：Howmuch做到什么程度生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓問題的把握與改善5W2H

1)

Why：何因？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？

2)What：何事？目的是什么？做什么工作？

3)Where：何處？在哪里做？從哪里入手？

4)When：何時？什么時間完成？什么時機最適宜？

5)Who：何人？由誰來承擔？誰來完成？誰負責？

1)How：怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？

2)Howmuch：多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？

解決問題的步驟：運用5W2H法：問題的明確化----問題現(xiàn)狀的把握----目標設(shè)定----界定問題發(fā)生原因----原因分析、證據(jù)調(diào)查----針對原因的對策----對策的可行性分析----對策的實施----效果的掌握----標準化

生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓問題的把握與改善序號無效的對策有效的對策1加強教育，提高員工責任心新人教育時，主要方面教育內(nèi)容進行重點教育2加強員工品質(zhì)意識重點工程處揭示實物，追加確認，打點標識3罰款50元，通報批評制作工裝夾具，防止放反4螺絲松脫，上緊螺絲使用緊固力矩調(diào)整為100N5教育員工，認真碼放，限制亂擺放高度（限高1.5M）6知會下工序注意保持清潔調(diào)整作業(yè)順序（清潔工序從3調(diào)整到7）7拿取小心，發(fā)現(xiàn)異常馬上報告制定一口標準圖示懸掛，人員重新培訓拿取方法有效對策與無效對策生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓問題的把握與改善改善：看法（意識）---想法（理念）---方法（手法）改善的十二種方法：排除正與反正常與例外定數(shù)與變數(shù)轉(zhuǎn)化和適應集中和分散增加和刪減擴大和縮小并列和串列改變順序互補和代替差異和共性生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月

均在定額指標65%—75%之間。步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手生產(chǎn)效率低落環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效率低落生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓步驟三：找出形成大原因之小原因環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標準經(jīng)常中斷不良多廠家多開機率低不足故障高生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓步驟四：找出主要原因，并把他圈起來環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標準經(jīng)常中斷不良多廠家多開機率低不足故障高生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓步驟五：主要原因再分析步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃