施工方案脫硫系統(tǒng)防腐修補(bǔ)樣本

脫硫系統(tǒng)防腐修補(bǔ)施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：9月23日一.工程概況1、2號(hào)機(jī)組脫硫設(shè)施于投產(chǎn)；運(yùn)營5年，停機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)：脫硫吸取塔噴淋區(qū)、攪拌區(qū)、底板、循泵入口等部位膠板損壞和脫落，脫硫原、凈煙道及煙道支架防腐層大面積脫落，有些部位腐蝕較深，浮現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。1號(hào)機(jī)組脫硫煙道系統(tǒng)在做了防腐修復(fù)，至今防腐效果明顯，沒浮現(xiàn)防腐脫落現(xiàn)象?；I劃于年對(duì)2號(hào)機(jī)組脫硫系統(tǒng)進(jìn)行防腐玻璃鱗片施工。本項(xiàng)目涉及6號(hào)脫硫吸取塔膠板修補(bǔ)、原煙道、凈煙道及內(nèi)部支撐防腐施工、檢查等方面技術(shù)規(guī)定；同步乙方需遵守國電集團(tuán)“現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)驗(yàn)評(píng)細(xì)則”和“設(shè)備檢修原則化作業(yè)規(guī)范規(guī)定”滿足能源局“環(huán)保改造工程施工原則化”二.編制根據(jù)本工程施工應(yīng)滿足或優(yōu)于下面列出規(guī)范和原則規(guī)定。如果幾種規(guī)范、原則合用于同一狀況，則應(yīng)遵循最嚴(yán)格規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)技術(shù)規(guī)定高于關(guān)于規(guī)范、原則規(guī)定期，按設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。規(guī)范、原則重要涉及但不但僅限于：（1）《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》GB8923-88（2）《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》HG/T264-（3）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠某些)DL5009、1—92（4）《火力發(fā)電廠工程竣工圖文獻(xiàn)編制規(guī)定》電建(1996)666號(hào)（5）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理原則》JGJ59—99（6）《施工現(xiàn)場暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》GBJ46—88（7）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194—93（8）HG/T2640-中華人民共和國化工行業(yè)原則玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件（9）依照我司近年施工經(jīng)驗(yàn)三.施工范疇及原則規(guī)范施工范疇序號(hào)防腐設(shè)備位置防腐材料類型防腐層數(shù)防腐最小厚度總面積m2備注1原煙道高溫玻璃鱗片單層防腐2mm1350介質(zhì)正常工作溫度145℃最高煙溫180℃2原煙道內(nèi)撐桿高溫玻璃鱗片單層防腐2mm1263凈煙道中溫玻璃鱗片單層防腐2mm23304凈煙道內(nèi)撐桿中溫玻璃鱗片單層防腐2mm2005#2吸取塔膠板防腐修補(bǔ)氯化丁基橡膠（雙層）+粘接劑噴淋區(qū)、攪拌區(qū)、底板、泵入口等區(qū)域雙層防腐8mm5006#2吸取塔膠板防腐修補(bǔ)氯化丁基橡膠（單層）+粘接劑其他損壞區(qū)域4mm5102.工程采用原則、規(guī)范《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐篇（）?！峨娏ㄔO(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)則》鍋爐機(jī)組篇（）?！峨娏ㄔO(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠某些）》DL5009.1-?！锻垦b前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》GB8923-?！锻垦b前鋼材表面粗糙度級(jí)別評(píng)估》（比較樣塊法）GB/T13288-。《橡膠襯里》（第1某些：設(shè)備防腐襯里）GB18241.1-。《火電行業(yè)國標(biāo)行業(yè)及強(qiáng)制性條文》第九篇：火電行業(yè)安全與質(zhì)量原則。《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》HG/T2640－《中堿玻璃鱗片》HG/T2641－94《中華人民共和國電力行業(yè)原則》DL/T5417-四.施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)1、機(jī)構(gòu)設(shè)立本著“安全第一、質(zhì)量至上”原則，為保證工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期、高效、順利完畢，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人.組織機(jī)構(gòu)如下項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)檢員防腐組組長除銹班班長技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員防腐組組長除銹班班長技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人各施工班組各施工班組2、組織準(zhǔn)備（1）開工前結(jié)合本工程特點(diǎn)，對(duì)全體參加施工人員進(jìn)行安全教誨、文明施工教誨、技術(shù)交底，并進(jìn)行考核，合格后方可上崗工作。（2）設(shè)生活管理、材料管理、環(huán)保、文明施工等專職負(fù)責(zé)人，對(duì)施工人員定崗定責(zé)，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確責(zé)任。（3）質(zhì)檢員、安全員跟班工作，不得脫離崗位，對(duì)每個(gè)班組逐日考核完畢量和工程質(zhì)量，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。3、項(xiàng)目部人員崗位責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理崗位責(zé)任制：組織現(xiàn)場施工工作。組織監(jiān)督現(xiàn)場召開每日工作會(huì)議，并做好會(huì)議記錄協(xié)調(diào)現(xiàn)場管理人與業(yè)主及現(xiàn)場其他項(xiàng)目施工隊(duì)互相配合。監(jiān)督工程進(jìn)度，按籌劃保證工程質(zhì)量，及時(shí)調(diào)配力量，保證施工正常進(jìn)行。對(duì)施工過程中浮現(xiàn)問題及時(shí)與甲方聯(lián)系，保證施工進(jìn)度不受影響，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任制：對(duì)本工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)工人按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，使各處達(dá)到原則規(guī)定。真執(zhí)行公司質(zhì)量規(guī)范及各種技術(shù)辦法，組織自檢、互檢、主持質(zhì)量檢查驗(yàn)評(píng)、督促工程驗(yàn)罷手續(xù)評(píng)估工作。安全負(fù)責(zé)人：做好安全管理工作，參加審查施工組織設(shè)計(jì)和編制安全技術(shù)辦法籌劃，負(fù)責(zé)督促關(guān)于人員實(shí)行，進(jìn)一步施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，解決生產(chǎn)中安全問題，制止違章指揮作業(yè)，遇有嚴(yán)重問題有權(quán)及時(shí)令其停工整頓，與關(guān)于部門共同做特種工人安全培訓(xùn)和考核發(fā)證工作。開展安全宣傳活動(dòng)，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)職工進(jìn)行安全教誨，對(duì)不安全因素和隱患及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)如實(shí)反映，及時(shí)消除不安全因素，保證施工正常進(jìn)行。五.施工前資源準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、依照甲方規(guī)定，備齊設(shè)計(jì)單位明確提出技術(shù)規(guī)范規(guī)定及驗(yàn)收評(píng)估原則。1.2、項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工圖紙進(jìn)行專業(yè)審核和詳細(xì)狀況綜合評(píng)審，對(duì)所提出各項(xiàng)技術(shù)問題，其他各方面規(guī)范、規(guī)定及規(guī)定原則，充分做好相應(yīng)準(zhǔn)備辦法。結(jié)合工程實(shí)際狀況，提出施工技術(shù)方案。1.3、項(xiàng)目經(jīng)理部總工經(jīng)甲方技術(shù)交底后，給各級(jí)管理人員及現(xiàn)場工作人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。1.4、對(duì)施工所采用材料、工器具及工地其他應(yīng)準(zhǔn)備物資材料，要做好充分準(zhǔn)備并驗(yàn)收合格。1.5、需要交甲方復(fù)驗(yàn)證件、證書及材料質(zhì)檢報(bào)告、級(jí)別證明，一定要準(zhǔn)時(shí)提供應(yīng)甲方審驗(yàn)。2、施工現(xiàn)場條件準(zhǔn)備2.1、依照工程施工需要，一方面搭建或租賃好暫時(shí)辦公室、工人生活用房，材料、工器具所需庫房，施工必要工棚等暫時(shí)設(shè)施。2.2、對(duì)施工所用交通工具、施工機(jī)具、物資、材料、工器具、水、電等所有備齊并貫徹到位。2.3工作現(xiàn)場應(yīng)注意防火，防火工具應(yīng)事先準(zhǔn)備好，如動(dòng)火焊工作應(yīng)事前告知策劃部，安排消防人員到場，須嚴(yán)格按照DSO-M011規(guī)定，做好防火安全辦法。；安裝專用消防水管道及消防設(shè)施，備好必要消防器材并設(shè)專人管理。2.4、必要做好防潮、防雨、雪、風(fēng)、火及易燃易爆物品應(yīng)急防護(hù)辦法。2.5、設(shè)生活管理負(fù)責(zé)人，施工技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，材料管理負(fù)責(zé)人，環(huán)保負(fù)責(zé)人，安全文明施工負(fù)責(zé)人等專職負(fù)責(zé)人。3、勞動(dòng)力資源準(zhǔn)備籌劃3.1針對(duì)本項(xiàng)工程現(xiàn)狀，我公司進(jìn)行了嚴(yán)密組織工作，組織專業(yè)施工隊(duì)伍，以施工隊(duì)、班組為主體，結(jié)合本工程特點(diǎn)，配備各項(xiàng)工種作業(yè)技術(shù)骨干和經(jīng)驗(yàn)豐富施工作業(yè)人員，由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮管理。3.2結(jié)合本工程所需勞動(dòng)力詳細(xì)狀況：我公司專門成立了獨(dú)立專業(yè)施工隊(duì)，依照各專業(yè)特點(diǎn)，實(shí)行統(tǒng)一安排、合理運(yùn)用勞動(dòng)力減少揮霍原則，配備除銹班、涂料涂裝班，綜合班及其她專業(yè)人員若干名，結(jié)合工程詳細(xì)狀況，需搶工期時(shí)我公司準(zhǔn)備了大量施工人員來滿足工程需要。3.3公司因農(nóng)民工多現(xiàn)象也制定相應(yīng)辦法，為保證施工進(jìn)度，在夏、秋兩季雙收雙種季節(jié)里，公司制定了工人責(zé)任制，在工程需求下必要滿足工程施工人員需求，最大限度保證現(xiàn)場人員和工程進(jìn)度。4、材料準(zhǔn)備4.1開工前一方面估算本工程材料用量、產(chǎn)地規(guī)格、型號(hào)及費(fèi)用。4.2材料供應(yīng)要分批采購或分批運(yùn)送，每批材料必要在分項(xiàng)工程開工前3天，到達(dá)現(xiàn)場指定地點(diǎn)。4.3對(duì)材料供應(yīng)廠家每批材料、每個(gè)品種都要全面驗(yàn)收，做好材料驗(yàn)收記錄并存盤備查。4.4要按籌劃準(zhǔn)備足夠施工材料，采用切實(shí)可行材料供應(yīng)辦法，絕對(duì)不能因材料貨源局限性或供應(yīng)運(yùn)送不及時(shí)而延誤工期。4.5用于本工程防腐材料，應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定，使用前應(yīng)得到監(jiān)理、總承包方批準(zhǔn)。除非經(jīng)監(jiān)理、總承包方批準(zhǔn)，來自不同供貨商產(chǎn)品不能混用。4.6表面損壞用修復(fù)涂料，應(yīng)與最初使用涂料相似或相稱。4.7使用前對(duì)施工材料指標(biāo)進(jìn)行第三方抽檢，應(yīng)達(dá)到供貨商提供規(guī)定，并保存所有檢測報(bào)告。4.8不容許使用過期或變質(zhì)涂料，當(dāng)涂料表面起皮、膠凝、顆粒沉淀，不能混合均勻時(shí)，表白涂料已變質(zhì)。4.9涂料進(jìn)場時(shí)檢查其產(chǎn)品闡明書和安全使用指南，并在涂裝工作現(xiàn)場備有此類資料。六.重要施工辦法（一）腳手架搭拆施工1、材質(zhì)及其使用安全技術(shù)辦法1.1扣件緊固限度在40-50N·m,對(duì)接扣件抗拉承載力為3KN?？奂下菟ū３智‘?dāng)擰緊限度。1.2對(duì)接扣件安裝時(shí)其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進(jìn)雨水，直角扣件安裝時(shí)開口不得向下，以保證安全。1.3各桿件端頭伸出扣件蓋板邊沿長度不應(yīng)不大于100m。1.4鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋不得混用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象扣件。2、腳手架搭設(shè)2.1腳手架基本必要通過硬化解決滿足承載力規(guī)定。做到不積水、不沉陷。2.2搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)入，統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)，禁止在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一種人關(guān)于扣件時(shí)必要告訴對(duì)方，并得到容許，以防墜落傷人。2.3開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)立一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可依照狀況拆除。2.4腳手架及時(shí)與構(gòu)造拉結(jié)或采用暫時(shí)支頂，以保證搭設(shè)過程安全，未完畢腳手架在每日收工之前一定要保證架子穩(wěn)定。2.5腳手架必要配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不得超過相鄰連件以上兩步。2.6在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和簽證。每兩步驗(yàn)收一次，達(dá)到設(shè)計(jì)施工規(guī)定后掛合格牌一塊。3、腳手架上施工作業(yè)安全技術(shù)辦法3.1構(gòu)造外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部安全員驗(yàn)收合格后方可使用。任何班組長和個(gè)人未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意拆除腳手架部件。3.2嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷。3.3構(gòu)造施工時(shí)不容許多層同步作業(yè)。3.4各作業(yè)層之間設(shè)立可靠防護(hù)柵欄，防止墜落物體傷人3.5定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固，以達(dá)到結(jié)實(shí)穩(wěn)定，保證施工安全。4、腳手架拆除4.1拆架時(shí)必要察看施工現(xiàn)場環(huán)境，劃分作業(yè)區(qū)，周邊設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。4.2拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一種人關(guān)于結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先告知對(duì)方，以防墜落。4.3每天拆架下班時(shí)，不應(yīng)留下隱患部位。4.4拆架時(shí)禁止碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。4.5所有腳手板應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，以防腳手板和垃圾物從高出墜落傷人。4.6拆下零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下，拆下鋼管要綁扎牢固，雙點(diǎn)起吊，禁止從高空拋擲。（二）噴砂除銹施工1、噴砂除銹技術(shù)規(guī)定對(duì)于需要防腐金屬表面，采用噴砂除銹達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》GB/T8923-88規(guī)定Sa2.5級(jí)，個(gè)別難以施工部位可手工動(dòng)力工具除銹達(dá)到St3級(jí)，同步除去鋼表面油污、灰塵等雜質(zhì)。按壓縮空氣工作壓力、磨料粒徑和銹蝕限度，擬定噴咀距工作面最佳、距離，普通控制在100-200mm之間，至少不低于80mm，例如，工作壓力為0.6～0.7MPa磨料丸徑為1.5mm其較合理噴射角選用45°-60°，噴咀與工作面距離應(yīng)選取120mm-150mm。表面不需作噴射解決部位，應(yīng)蓋好妥善保護(hù)，不得受損。噴砂后金屬面清理干凈后，經(jīng)檢查規(guī)定達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》GB/T8923-88中規(guī)定Sa2.5級(jí)原則。2、安全與勞動(dòng)保護(hù)2.1操作人員必要戴空氣分派器頭盔面罩和防護(hù)服手套和耳塞。2.2頭盔上面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好能見度。2.3劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要安全標(biāo)志線禁止無防護(hù)人員進(jìn)入磨料直接或間接射及區(qū)域。2.4清理曾貯存易燃有害物品容器，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配備通風(fēng)裝置。2.5作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機(jī)、噴砂機(jī)等，在沒有破損和故障后方可使用。2.6在需要登高場合，配備腳手架和人梯，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工勞動(dòng)強(qiáng)度，當(dāng)現(xiàn)場需要防止磨料粉塵飛散時(shí)，搭建暫時(shí)防護(hù)辦法。2.7噴砂作業(yè)輔助操作人員，可選用阻塵效率高，呼吸阻力少，重量輕過濾式防塵口罩。2.89施工現(xiàn)場須合理配備防雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進(jìn)入容器。3、噴砂除銹注意事項(xiàng)3.1在不放大狀況下進(jìn)行觀測時(shí)，鋼材表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑。3.2噴砂除銹檢查合格后，應(yīng)在8h內(nèi)完畢質(zhì)量檢查及第一道防腐施工。3.3噴射解決后金屬表面應(yīng)呈均勻粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷導(dǎo)致凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見凹坑和飛刺。3.4噴砂采用壓縮空氣應(yīng)干燥干凈，不得具有油污和水分，并經(jīng)如下辦法檢查合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀測無油、水等污跡。3.5噴砂砂粒，應(yīng)干燥干凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)不大于1%。3.6噴砂施工工藝指標(biāo)如下：噴嘴入口處空氣壓力：≥0.55MPa；噴嘴直徑：≥8mm；嘴射角：30°－75°；噴距：100-200mm。3.7在噴砂達(dá)到規(guī)定后，所有磨料、灰塵等，涉及腳手架上面，都要清除干凈，可采用真空吸塵器或其她適當(dāng)工具（如掃帚、抹布）。3.8表面預(yù)解決合格后至涂敷第一道底漆間隔時(shí)間不應(yīng)超過8h。如果表面在8h間隔內(nèi)浮現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，涂敷前應(yīng)對(duì)銹蝕部位重新進(jìn)行表面預(yù)解決。（三）玻璃鱗片襯里施工1.刷底漆1.1取預(yù)配好適量底漆，再加入恰當(dāng)比例配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂2道，用量0.20kg/道·平米左右。在經(jīng)解決后待襯表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應(yīng)互相垂直。1.2在鋼構(gòu)造基本施工時(shí)，在進(jìn)行VEGF底涂配膠料過程中，應(yīng)加入50%樹脂重量比石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達(dá)到更好界面粘接效果。1.3若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增長涂層與基層接合性，可恰當(dāng)添加5-10%溶劑進(jìn)行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂涂刷2遍，以增長膠泥層與基層粘結(jié)力。2．VEGF鱗片膠泥襯里施工2.1取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入恰當(dāng)比例配套固化劑，放入真空攪拌機(jī)中，在真空度不低于0.08Mpa條件下攪拌均勻。一次攪拌鱗片膠泥料應(yīng)控制在30min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。2.2用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆基本上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.6kg/道.平米左右，每道涂抹間隔時(shí)間為12h。2.3普通狀況下，施工2道即可，特殊狀況下（如介質(zhì)中具有固體磨料），施工厚度可增至三道。2.4每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必要及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀測表層光滑均勻?yàn)橹?。表面不容許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。每層鱗片膠泥施工料涂抹后，應(yīng)用電火花檢測儀進(jìn)行檢查。2.5在施工過程中，施工面應(yīng)保持干凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。2.62次涂抹端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必要采用搭接方式。2.7鱗片膠泥層修補(bǔ)a.經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除，對(duì)針孔或貫通襯層缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體夾角＜15°用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。b.經(jīng)檢查發(fā)既有漏涂或局部襯層厚度局限性等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。c.腳手架拆除后，其交點(diǎn)處應(yīng)按（鱗片膠泥層修補(bǔ)a）進(jìn)行修補(bǔ)。2.8局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)a.被襯設(shè)備內(nèi)拐角區(qū)、接管內(nèi)表面，法蘭密封端面處均應(yīng)在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)。鋪襯玻璃纖維布（氈）膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相似樹脂配制。b.將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布（氈）-涂膠-貼布（氈）-涂膠順序進(jìn)行，玻璃纖維布（氈）搭接長度＞50mm。增強(qiáng)區(qū)敷布規(guī)定襯里法蘭密封面應(yīng)保證平整，玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)施工12h后，應(yīng)將增強(qiáng)區(qū)毛邊除去。3面漆3.1鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)工序后，涂刷面漆。3.2取預(yù)配好適量VEGF面漆料，并加入規(guī)定量固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷2道，涂刷方向應(yīng)互相垂直，兩道面漆涂刷時(shí)間間隔12h。最后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。3.3VEGF膠泥（涂料）施工控制技巧鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)規(guī)定如：表面質(zhì)量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大限度上取決于施工人員技術(shù)水平、純熟限度及現(xiàn)場管理。但經(jīng)實(shí)踐總結(jié)施工技巧，可抑制或解決襯層質(zhì)量問題辦法。（1）施工料固化時(shí)間控制所謂固化時(shí)間，從施工角度講就是施工料配制后有效使用時(shí)間，這一時(shí)間有效控制是以便施工和保證施工質(zhì)量前提?？刂乒袒瘯r(shí)間應(yīng)兼顧：固化劑用量范疇（或最佳用量）和一次配料量應(yīng)依照：施工人員單位施工能力、施工現(xiàn)場條件（涉及溫度、濕度、配料場合與施工現(xiàn)場距離）、被防護(hù)設(shè)備及零部件施工難度等幾種方面問題來擬定。通過固化時(shí)間控制可避免材料揮霍，人員窩工，防腐層固化局限性或過早固化等質(zhì)量事故。有助于減少成本，提高工效，保證質(zhì)量。普通狀況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場先行調(diào)試后擬定。（2）界面生成氣泡消除盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術(shù)來解決氣泡大量包裹問題，但這僅是消泡技術(shù)一種方面。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何狀況下翻動(dòng)及攪拌、堆灘都會(huì)導(dǎo)致料體與空氣界面間裹入大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過程中，被防護(hù)表面與涂層間也不可避免地要包裹進(jìn)許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進(jìn)空氣生成，故稱之為界面生成氣泡。對(duì)于界面生成氣泡消除，重要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對(duì)施工人員提出兩個(gè)方面規(guī)定：一是施工用料在施工作業(yè)中禁止隨意攪動(dòng)。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進(jìn)行。應(yīng)盡量減少隨意翻動(dòng)，堆積等習(xí)慣性行為；二是鏝抹時(shí)，抹刀應(yīng)與被抹面保持一恰當(dāng)角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向恰當(dāng)速度推抹，使膠料沿被防護(hù)表面逐漸涂敷，達(dá)到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。禁止將料堆積于防護(hù)表面，然后四周灘開式攤涂。（6）襯層厚度控制控制厚度目在于使整個(gè)被防護(hù)表面具備近似等同抗腐蝕能力，避免局部一方面破壞。此外，控制厚度還可以有效地減少材料投資成本。為了便于有效控制，施工中規(guī)定每層施工用料采用不同顏色，這樣，操作者可通過對(duì)顏色遮蓋限度來間接控制及反映施工厚度，從而達(dá)到控制厚度之效果。實(shí)踐證明，對(duì)有一定施工經(jīng)驗(yàn)施工人員，此辦法基本可控制施工厚度。（7）鱗片定向排列鱗片在襯層中定向有序排列，是鱗片襯里抗介質(zhì)滲入構(gòu)造形成前提。所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質(zhì)滲入方向有序疊壓排列。在施工中，這重要靠有序涂抹及滾壓來實(shí)現(xiàn)。定向涂抹及滾壓使具備失穩(wěn)性豎直鱗片受到一種側(cè)推力，迫其成為穩(wěn)定性極好倒伏狀態(tài)，使之成為定向有序排列。（8）鱗片襯里修補(bǔ)在鱗片襯里施工中，不可避免地會(huì)浮現(xiàn)這樣那樣施工缺陷，因而必要通過修補(bǔ)，將經(jīng)檢測確認(rèn)襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。普通下列質(zhì)量缺陷必須進(jìn)行修補(bǔ)解決：a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內(nèi)有顯見雜物；d、襯層厚度局限性區(qū)；e、襯層固化局限性區(qū)；f、表面流淌；g、腳手架支撐點(diǎn)拆除后補(bǔ)涂。其修補(bǔ)過程是：一方面用砂輪機(jī)將檢查出來缺陷處打磨成平滑波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務(wù)必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工辦法逐次補(bǔ)涂。詳細(xì)各類缺陷修補(bǔ)規(guī)定對(duì)漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實(shí)行彌補(bǔ)修補(bǔ)。填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。

對(duì)漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實(shí)行調(diào)節(jié)修補(bǔ)。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。對(duì)第一道鱗片襯里未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實(shí)行挖除型修補(bǔ)。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（15～25）o，用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里施工辦法逐次補(bǔ)涂。對(duì)第二道鱗片襯里漏電點(diǎn)、碰傷質(zhì)量缺陷實(shí)行兩道一起挖除型修補(bǔ)，需用砂輪機(jī)將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，依圖20按鱗片襯里施工辦法逐次補(bǔ)涂。

（9）玻璃鋼局部增強(qiáng)構(gòu)造作業(yè)采用玻璃布增強(qiáng)時(shí)，應(yīng)先用預(yù)先配制好略稠狀膩?zhàn)訉⒋鰪?qiáng)鱗片襯里表面區(qū)找平，然后按玻璃鋼施工規(guī)程，逐級(jí)鋪帖。需要強(qiáng)調(diào)是，玻璃布增強(qiáng)后端部玻纖毛刺由于膠液浸漬固化而成堅(jiān)硬毛刺或翅邊，妨礙面漆及刷涂及時(shí)對(duì)玻璃布端部封閉，因而，必要打磨平整。3.4VEGF鱗片膠泥（涂料）施工質(zhì)量檢測3.4.1檢查（1）在VEGF鱗片膠泥（涂料）施工每一道工序完畢后，均應(yīng)通過檢查（中間檢查），合格后方能進(jìn)行下一道工序施工。檢查不合格某些必要返修，并再次檢查。同一部位返修次數(shù)不得不不大于2次。（2）所有防腐蝕施工完畢后，應(yīng)通過最后檢查，合格后才干驗(yàn)收。不合格時(shí)也應(yīng)返修及重新檢查。（3）檢查工作應(yīng)施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，如實(shí)作好記錄，承包商和業(yè)主可以參加檢查。3.4.2中間檢查（1）表面解決檢查：采用目測法，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到本文獻(xiàn)第二大項(xiàng)和第三大項(xiàng)中規(guī)定規(guī)定；（2）涂料涂刷后檢查：采用目測法，質(zhì)量規(guī)定是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不容許泛白或固化不完全狀況。（3）抹膩?zhàn)雍髾z查，采用目測法，抹膩?zhàn)雍蠓栏砻鎽?yīng)平整或成圓滑過渡。3.4.3最后檢查（1）VEGF鱗片涂層最后檢測項(xiàng)目重要有外觀缺陷、硬度、針孔測試、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等，詳細(xì)辦法如下：（2）外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不容許存在泛白或固化不完全。可以參照ASTM-D2563，其中對(duì)各種缺陷有明確規(guī)定。（3）硬度：采用巴柯爾硬度指標(biāo)，表面硬度至少不不大于35。（4）針孔測試：采用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器探測頭為正負(fù)極，加以6000-1V/mm，來測試涂層缺陷及不持續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生火花為合格。（5）回粘測試：用丙酮浸濕干凈布，重復(fù)擦拭涂層表面，看表面與否因溶劑侵蝕而發(fā)粘，此辦法可以有效理解涂層固化限度。（6）厚度測試：運(yùn)用測厚儀，在整個(gè)涂層表面測定，每平方米不少于1個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。（7）錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測試，不應(yīng)有不正常聲音。3.5養(yǎng)護(hù)：普通狀況下，施工完畢后養(yǎng)護(hù)1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃或濕度不不大于85%，則應(yīng)酌情延長。3.6VEGF鱗片膠泥（涂料）施工驗(yàn)收3.6.1返修：（1）在各檢查中，檢查出來不合格部位均應(yīng)進(jìn)行返修，經(jīng)再次檢查合格即可。（2）對(duì)于中間檢查檢查出來缺陷，返修時(shí)只要清除該道工序中缺陷，然后按原施工辦法進(jìn)行返修。（3）最后檢查檢查出來缺陷，按下面狀況進(jìn)行解決：（4）增長涂層道數(shù)來保證達(dá)到規(guī)定設(shè)計(jì)厚度；（5）對(duì)于電火花檢漏儀檢查出來針眼或裂紋等，應(yīng)徹底清除缺陷后按原施工辦法重新施工，并重新檢查。3.7驗(yàn)收：（1）施工單位在VEGF鱗片膠泥（涂料）防腐蝕施工完畢并經(jīng)最后檢查合格后，即應(yīng)告知業(yè)主按合同規(guī)定辦理驗(yàn)收交接事宜。（2）施工單位在進(jìn)行驗(yàn)收工作前應(yīng)準(zhǔn)備如下文獻(xiàn)，以便輸驗(yàn)收交接事宜。這些文獻(xiàn)應(yīng)涉及：原材料產(chǎn)品合格證明書，隱蔽工程記錄（如氣象條件、原材料配比、測定粘度或密度、施工過程等），中間及最后檢查報(bào)告，返修部位、次數(shù)、辦法及再檢查報(bào)告等。（3）所有文獻(xiàn)均應(yīng)能如實(shí)反映施工狀況，并應(yīng)有當(dāng)事人和負(fù)責(zé)人簽字。該文獻(xiàn)可以是原件或印影件。（4）承包商及業(yè)主依照施工單位提供文獻(xiàn)對(duì)實(shí)際施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)涂層質(zhì)量所有符合施工技術(shù)規(guī)定規(guī)定后，雙方簽字驗(yàn)收。3.8環(huán)境條件：（1）為了保證涂裝質(zhì)量，須嚴(yán)格按照闡明書規(guī)定進(jìn)行施工。（2）在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。3.9注意事項(xiàng)：（1）施工用品應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。（2）施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵設(shè)施。（3）嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層質(zhì)量。（4）施工時(shí)應(yīng)有良好通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。（5）應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教誨，配備必要?jiǎng)趧?dòng)保護(hù)用品，注意施工人員人身安全。（6）涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采用保護(hù)辦法，以避免受到雨水和其他液體沖洗或人員踐踏。（四）脫硫橡膠板施工工藝4.1原材料準(zhǔn)備4.1.1依照合同條件、設(shè)計(jì)規(guī)定、材料闡明書、產(chǎn)品合格證和檢查報(bào)告，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場材料逐個(gè)檢查規(guī)格、數(shù)量、外觀、運(yùn)送及原貯存條件、有效期和實(shí)物實(shí)際狀況，對(duì)質(zhì)量有疑問地方做抽樣質(zhì)量檢查；4.1.2分門別類，按產(chǎn)品闡明書規(guī)定和現(xiàn)場對(duì)易燃易爆品貯放規(guī)定妥善保存進(jìn)入現(xiàn)場材料；預(yù)硫化丁基橡膠板應(yīng)放置于原包裝箱支架或室內(nèi)搭設(shè)專用托架上，防止板擠壓變形或粘聯(lián)，粘膠劑按品種、批次、出廠日期分類存儲(chǔ)。4.2按規(guī)范規(guī)定對(duì)膠板和粘膠劑作剝離強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)4.2.1取長寬各為170×110mm鋼板，表面噴砂解決，使達(dá)到Sa2.5級(jí)；4.2.2在鋼板一邊，預(yù)先貼一條寬20—30mm膠帶紙，4.2.3按規(guī)定貼合工藝，正常操作貼合膠板，加溫養(yǎng)護(hù)；4.2.4將膠板用刀子割出25mm寬橡膠帶作為試片，從貼膠帶紙一頭剝開，彈簧測力計(jì)夾頭綁緊試片。4.4.5將彈簧測力計(jì)向上拉，用力正好使試片膠帶剝離，始終保持彈簧測力計(jì)與鋼板垂直，對(duì)的記錄試片均勻剝離時(shí)彈簧測力計(jì)不變一段讀數(shù)；4.2.6彈簧測力計(jì)讀數(shù)為25mm寬度膠板剝離力，即90°剝離強(qiáng)度；4.2.7代表同一實(shí)驗(yàn)性能試樣數(shù)量不少于3個(gè)，取剝離強(qiáng)度算術(shù)平均值，此值應(yīng)≥150N/2.5CM。4.2襯膠施工4.2.1設(shè)備驗(yàn)收按《橡膠襯里化工設(shè)備》（HG/T20677-1990）對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)不符合襯里規(guī)定虛焊、凹凸不平處應(yīng)補(bǔ)焊、打磨。4.2.2施工條件噴砂除銹,按EGTSPEC-31原則規(guī)定對(duì)壓縮空氣進(jìn)行打靶,在白紙板或白布上試噴,檢查與否或水漬,同步對(duì)砂子進(jìn)行清潔度檢查,滿足規(guī)定才干進(jìn)行噴砂施工.表面質(zhì)量及粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)。噴砂完畢，用壓縮空氣吹凈浮塵，作整體檢查；局部達(dá)不到規(guī)定，必要重噴；必要時(shí)有白布清理表面,如有油污用清洗劑進(jìn)行局部清洗；如有毛刺或焊渣，應(yīng)及時(shí)磨掉。表面解決達(dá)不到規(guī)定，不得進(jìn)行襯膠施工。4.2.3涂刷底涂（1）涂刷底涂，應(yīng)佩戴好防毒面具或穿好防護(hù)服。表面清理完畢后,應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂上底層膠水一遍（配比:原膠:甲苯=1:3），用前必要攪拌均勻，涂刷時(shí)不能浮現(xiàn)流淌痕跡，不能漏刷（風(fēng)干時(shí)間約為0.5-4小時(shí)）。(2)涂刷面膠一遍。（膠與鋼板面膠配比:母膠:甲苯=1:7、膠與膠面膠配比:母膠:甲苯=1:10）；面膠涂刷后，不粘手后就可襯膠（依照環(huán)境不同，普通為0.5小時(shí)以內(nèi)），面膠涂刷后設(shè)備可放置一種月。4.2.4放樣(1)放樣前仔細(xì)檢查膠板，并作針孔查漏。若厚度達(dá)不到規(guī)定或有嚴(yán)重缺陷應(yīng)剔除。(2)放樣應(yīng)依照經(jīng)審查批準(zhǔn)后下料排版圖進(jìn)行，對(duì)封頭及構(gòu)造復(fù)雜襯膠件，應(yīng)放實(shí)樣或制作樣板放樣。規(guī)定下料精確、合理、排布均勻，盡量減少搭縫。(3)放樣時(shí)考慮搭接寬度,本次施工橡膠襯里搭接寬度為20mm。(4)整體下料過程，應(yīng)注意合理搭配，減少膠板損耗。襯里損耗不應(yīng)超過10%。(5)削邊坡度寬以10-15mm，角度30度左右為宜，規(guī)定削直、削勻，底部不得削破。每片膠板削完邊后，應(yīng)及時(shí)用抹布擦干坡口上水跡并涼干。(6)膠板下料尺寸精確，裁剪后膠板應(yīng)寬窄一致，邊沿用刀具割成坡口，坡口寬度10--20mm。割坡口對(duì)保證襯層質(zhì)量很重要，其目是使接縫嚴(yán)密。接縫應(yīng)采用搭接，不得浮現(xiàn)欠搭。坡口寬度不應(yīng)不大于膠板厚度3~3.5倍，削邊應(yīng)平直，寬窄一致，上下坡口應(yīng)嚴(yán)密合縫。4.2.5襯貼（1）襯膠場合應(yīng)保持干燥、無塵、通風(fēng)良好，并配備滅火器材、操作人員手套、工作服及襯里用品應(yīng)保持清潔，進(jìn)入襯膠設(shè)備內(nèi)應(yīng)穿干凈軟底鞋或棉襪。（2）襯貼前分別在設(shè)備及膠板上涂刷膠水。普通設(shè)備內(nèi)干燥速度慢，故應(yīng)先刷設(shè)備后刷膠片，使之干燥同步，干燥以不粘手后開始襯貼。（3）襯里采用搭接式，搭接寬度為≥30mm，搭接規(guī)定劃線操作，做到直而齊。（4）不得采用十字形接縫，應(yīng)采用T字形接縫；貼襯T字形接縫時(shí)，應(yīng)先將下層搭接處面削成斜面，然后貼襯上層橡膠板。（5）接縫方向應(yīng)依照設(shè)備構(gòu)造而定：設(shè)備接管或內(nèi)壁接縫方向應(yīng)順介質(zhì)流動(dòng)方向；攪拌設(shè)備接縫方向應(yīng)順介質(zhì)轉(zhuǎn)動(dòng)方向。（6）膠板鋪放位置必要對(duì)的，不得起褶或受拉變薄。（7）膠板粘結(jié)時(shí)，必要順次將粘結(jié)面空氣排凈，使膠板和設(shè)備表面緊密貼合，膠板接縫必要壓實(shí)。個(gè)別氣泡在烙平時(shí)用注射器抽氣（30度角），再用烙鐵壓實(shí)并補(bǔ)小塊膠。保證無孔隙。4.2.6貼膠裁斷前必要確認(rèn)膠板檢查記錄單及厚度等，依照被襯里材料形狀裁斷膠板，涂粘接劑，待指觸干燥后將其貼襯到母材上。a、確認(rèn)溫度與否在5℃以上，濕度在80%如下或無結(jié)露發(fā)生。b、裁斷前對(duì)膠板進(jìn)行檢查，確認(rèn)膠板無缺陷，面上無異物。c、注意搭接邊方向裁斷膠板。d、膠板裁斷后涂刷粘接劑M-1304。e、貼襯膠板時(shí)，搭邊要直，襯里不可以有十字形搭邊。普通搭邊寬度在30~50mm。f、注意膠板下不留氣泡，用壓滾依次壓實(shí)。g、膠板搭邊應(yīng)錯(cuò)開，不得浮現(xiàn)“十”字縫現(xiàn)象，并保證間距100mm以上?！O(shè)備內(nèi)溫度測量記錄儀4.2.7檢查a.檢查橡膠襯里層、接縫有無漏烙、漏壓，襯里層與否存在氣泡、針眼等缺陷，檢查接縫搭接方向與否對(duì)的。b.襯膠施工中檢查發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時(shí)消除，然后進(jìn)行下一工序。c.目測檢查檢查襯里上肉眼可以察覺缺陷，如氣泡、夾雜物粗糙處、裂縫或者其他機(jī)械性損傷。4.2.8硬度測試原則：在23℃下，邵氏硬度A=53±54.2.9使用電火花檢查器試密封性（1）檢查儀器：電火花檢測儀，接地線。（2）電火花檢查：無漏電現(xiàn)象。襯里厚度2mm3mm4mm5mm調(diào)準(zhǔn)1.102.203.303.30最大顯示敏捷度1122檢查電壓（KV）7111414最大4.3修補(bǔ)要領(lǐng)如在檢查中發(fā)現(xiàn)漏電，鼓泡，襯里不實(shí)，表面?zhèn)郏ㄗ畹吞幍陀诤穸仍瓌t）等，則要按如下要領(lǐng)進(jìn)行修補(bǔ)：a、用砂輪機(jī)將鼓泡等有缺陷處膠板除去后將四周膠板磨成錐撥形，四周膠板表面100mm范疇內(nèi)磨毛。b、打磨后金屬與膠板面用溶劑清洗。c、干燥后涂底涂及橡膠粘接劑。d、按修補(bǔ)面積及形狀裁斷膠板，用原膠修補(bǔ)。修補(bǔ)部位搭邊寬度在50mm以上。e、待粘接劑指觸干燥后貼上膠板，注意不留氣泡，用壓滾依次壓實(shí)。f.當(dāng)貼襯膠板完畢后發(fā)現(xiàn)膠板仍有氣泡時(shí)，應(yīng)做好標(biāo)記并按照規(guī)定程序進(jìn)行操作和修復(fù)。g.維修只能在征得甲方批準(zhǔn)后才干進(jìn)行。所有維修只能依照內(nèi)襯材料供應(yīng)者規(guī)定和建議進(jìn)行，所有維修將據(jù)此規(guī)范書闡明進(jìn)行檢查實(shí)驗(yàn)。同一部位維修次數(shù)不得超過2次。h.將襯里有缺陷處深至底層從襯里上切出，然后將襯里切口邊沿斜切出較寬產(chǎn)斜面，取一塊大小適當(dāng)橡膠塊，邊沿也切成相應(yīng)斜面，如前所述，補(bǔ)在襯里切口上。i如果被修理處直徑不大于300mm，應(yīng)在襯貼橡膠塊上再貼一層膠板，其大小以能蓋住補(bǔ)邊縫為準(zhǔn)。如在一種較小面積上有好幾種補(bǔ)塊，可貼用一塊大橡膠板覆蓋。j當(dāng)氣泡較小時(shí)，用割補(bǔ)法施工，在氣泡邊沿開一刀或兩刀，刀口要斜切，長度稍不不大于氣泡直徑，把氣放出來。在刀口涂膠粘劑，直接滾壓粘合。k當(dāng)氣泡較大時(shí)用挖補(bǔ)法。用刀將氣泡或脫層相稱膠板挖去，要切成坡口，用清洗劑洗去粘合層上膠粘劑，補(bǔ)上相應(yīng)膠板，并加上蓋縫條。4.3施工機(jī)具清洗施工機(jī)具應(yīng)用清洗劑進(jìn)行清洗，清洗工作必要在所用材料未固化之前于戶外進(jìn)行。4.3.1材料儲(chǔ)存所有在上述條例中提及產(chǎn)品應(yīng)在陰涼干燥處（液態(tài)、漿狀材料應(yīng)加以防凍）儲(chǔ)存。注意遵守防燃防爆規(guī)定。4.3.2性能保證值保證所提供橡膠內(nèi)襯各種性能。在設(shè)計(jì)負(fù)荷下，我方按甲方提供運(yùn)營、維護(hù)手冊進(jìn)行操作及維護(hù)狀況下，保證各防腐材料性能達(dá)到有關(guān)原則規(guī)定。七.重要施工機(jī)具序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力1噴砂設(shè)備10m32套中華人民共和國上海37KW200m3/天2電火花檢測儀TRC-10B/20B2只中華人民共和國上海3測厚儀S-2III/5III2只中華人民共和國上海4硬度儀BARCOL934-12只中華人民共和國上海5干、濕溫度計(jì)2個(gè)中華人民共和國鄭州6排風(fēng)機(jī)3臺(tái)中華人民共和國鄭州7粘結(jié)力測試Elcormeter2套中華人民共和國上海8抹刀若干中華人民共和國浙江9加熱除濕器5000m32臺(tái)中華人民共和國青島10安全用品50套中華人民共和國浙江11消防設(shè)施10套中華人民共和國上海12砂輪機(jī)10把中華人民共和國浙江13真空機(jī)8kg2臺(tái)中華人民共和國蘭州14羊毛磙若干中華人民共和國浙江15砂紙若干16托板若干17饅刀若干18料桶若干八.工程安全保證辦法1、安全目的：重傷及人身傷亡事故為零；普通機(jī)械、設(shè)備、交通及火災(zāi)事故為零；創(chuàng)安全文明施工樣板工程。2、安全保證組織辦法：2.1項(xiàng)目經(jīng)理是安全施工第一負(fù)責(zé)人，充分發(fā)揮項(xiàng)目部安全管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)保證體系作用，保證在施工中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2認(rèn)真貫徹安全管理制度，在任何時(shí)候任何狀況下都要始終如一地堅(jiān)持安全第一基本原則，對(duì)施工班組及個(gè)人實(shí)行安全評(píng)分制，并與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。2.3嚴(yán)格執(zhí)行國家和公司制定安全生產(chǎn)原則和安全操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全文明施工管理規(guī)定，堅(jiān)持按原則和規(guī)程進(jìn)行檢查、監(jiān)督和宣教。2.4加強(qiáng)安全信息反饋，及時(shí)掌握安全辦法環(huán)節(jié)，定期進(jìn)行安全教誨和安全檢查，實(shí)現(xiàn)安全施工全過程安全控制。2.5安全保證體系負(fù)責(zé)人員分區(qū)巡回檢查，對(duì)違背安全規(guī)定和不遵守安全操作規(guī)程者要及時(shí)讓其停止作業(yè)。3、安全技術(shù)辦法：3.1嚴(yán)格執(zhí)行國家安全施工條例及規(guī)范，組織參加施工操作人員和管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹安全法規(guī)，進(jìn)行安全技術(shù)教誨，制定安全操作規(guī)程。施工人員必要接受甲方安所有門安全教誨、高空作業(yè)等安全知識(shí)，達(dá)到合格后持證上崗。3.2施工人員必要服從安全監(jiān)督人員指揮，聽從分派。安全監(jiān)督人員必要所有負(fù)責(zé)認(rèn)真監(jiān)護(hù)，不得有任何遷就行為，如浮現(xiàn)安全問題，視其情節(jié)輕重追究其責(zé)任。3.3施工現(xiàn)場必要隨時(shí)接受安全主管部門監(jiān)督檢查和批評(píng)指引。達(dá)到配合好，使工程保質(zhì)、保量、保安全圓滿完畢施工任務(wù)。3.4為保證施工正常進(jìn)行，保障施工人員身體健康，操作人員必要穿戴防護(hù)用品，如工作服、防護(hù)眼鏡等。3.5施工現(xiàn)場必要有明顯安全標(biāo)志，各種安全消防器材必要齊全，各種安全用品必要通過檢查合格后方可使用。3.6堅(jiān)持班前安全技術(shù)交底，并做好施工日記。3.7對(duì)違背施工安全操作規(guī)程和規(guī)定人員，由安檢人員依照規(guī)定進(jìn)行懲罰。3.8有接觸本施工材料浮現(xiàn)過敏現(xiàn)象人員和有高低血壓、弱視、耳聾、平足、恐高癥人員不得從事本工程施工。3.9本工程防腐材料中具有可燃物質(zhì)，施工時(shí)應(yīng)保證良好通風(fēng)，遠(yuǎn)離火花，并禁止在施工鄰近地區(qū)吸煙。3.10涂料及配套稀釋劑應(yīng)存儲(chǔ)于通風(fēng)干燥處，避免日光直射，遠(yuǎn)離火源、熱源，產(chǎn)品在運(yùn)送時(shí)應(yīng)避免雨淋、日光曝曬。3.11施工現(xiàn)場、儲(chǔ)備倉庫、暫時(shí)設(shè)施要配備足夠數(shù)量相應(yīng)消防器材，并定期進(jìn)行演習(xí)，防止火災(zāi)事故發(fā)生。3.12避免有機(jī)溶劑及化學(xué)試劑接觸皮膚、眼睛、嘴和受傷處。如接觸到皮膚，應(yīng)用溫水以及（或者）恰當(dāng)清洗劑清洗；注意飯前洗凈雙手。3.13對(duì)施工過程存在危險(xiǎn)因素，按公司《重大危險(xiǎn)源清單》進(jìn)行辨認(rèn)與控制。3.14對(duì)于易燃、易爆、有毒化學(xué)危險(xiǎn)品，如有機(jī)溶劑、化學(xué)試劑、油漆等，列出化學(xué)危險(xiǎn)品清單，并做好發(fā)放控制工作。3.15針對(duì)工程特點(diǎn)，制定食物中毒應(yīng)急預(yù)案、化學(xué)危險(xiǎn)品泄漏應(yīng)急預(yù)案、觸電應(yīng)急預(yù)案、化學(xué)危險(xiǎn)品火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案，并定期進(jìn)行演習(xí)總結(jié)。4、施工作業(yè)勞動(dòng)保護(hù)4.1凡進(jìn)入施工現(xiàn)場合有人員必要穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不得帶有鐵釘，工作服必要是棉質(zhì)。不得將火種攜帶到施工現(xiàn)場。4.2施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)皮膚和眼睛，避免銹蝕顆粒及灰塵、粉塵、纖維飛揚(yáng)刺激，如發(fā)生此類事情應(yīng)及時(shí)用凈水沖洗并請(qǐng)醫(yī)生治療。4.3油漆存儲(chǔ)庫房應(yīng)單獨(dú)設(shè)立，其位置距其她建筑物不得不大于10m，庫房不得架設(shè)電線、電燈。同步配備足量滅火器、砂子等消防器材及用品。并設(shè)專人負(fù)責(zé)看守，保證消防道路暢通。4.4材料倉庫及施工現(xiàn)場必要有足夠消防水源，配備相應(yīng)消防設(shè)備、材料并應(yīng)經(jīng)常檢查消防道路保證暢通。4.5加強(qiáng)通風(fēng)，減少工作區(qū)有毒物濃度。4.6施工時(shí)，應(yīng)采用避免粉塵飛揚(yáng)，手工用料及工具墜落傷人辦法。4.7施工現(xiàn)場設(shè)立排風(fēng)、通風(fēng)設(shè)備，有毒氣體粉塵不得超過容許含量極限，涂抹施工必要配備防毒面具。4.8承受壓力施工工具設(shè)備，應(yīng)備有安全裝置和壓力表，嚴(yán)格遵守壓力安裝管理規(guī)范并進(jìn)行定期校驗(yàn)。4.9從事防腐工作操作人員進(jìn)場備有手套，防毒防塵口罩，防護(hù)面具及毛巾、肥皂。涂刷時(shí)施工人員必要戴上防塵口罩、護(hù)目鏡、手套等勞防用口，防塵口罩內(nèi)濾料要經(jīng)常更換。4.10操作人員半年進(jìn)行一次健康檢查，不適合從事某項(xiàng)防腐作業(yè)人員均調(diào)離此項(xiàng)工作崗位。不得在現(xiàn)場進(jìn)餐、喝飲料、吃零食。4.11應(yīng)盡量避開交叉作業(yè)，確需交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)在施工區(qū)域設(shè)立明顯標(biāo)志，并作好各種防墜物等辦法。4.12在進(jìn)行防腐保溫施工時(shí)，嚴(yán)防明火，由于樹脂、稀釋劑都是易燃、易爆化學(xué)物質(zhì)?，F(xiàn)場要備有滅火器材。4.13該施工現(xiàn)場暫時(shí)用電擬統(tǒng)一布置，設(shè)一名專職人員負(fù)責(zé)管理，觸電保安器移動(dòng)式照明采用36V安全電壓，保險(xiǎn)絲必要對(duì)的使用，禁止用銅、鐵、鋁絲等代替。4.14每個(gè)點(diǎn)配備一定數(shù)量滅火器，由專業(yè)安全員統(tǒng)一管理和檢查，組建現(xiàn)場兼職、消防人員，進(jìn)行消防知識(shí)講授。4.15施工人員，統(tǒng)一著裝，工作服穿戴整潔，不得在施工現(xiàn)場打鬧、喧嘩，合理運(yùn)用水、電，不得在施工現(xiàn)場亂扯亂用電源。4.16對(duì)的使用各種電動(dòng)工具，并有可靠接地保護(hù)。接電源由專職電工進(jìn)行，禁止擅自拉設(shè)和亂接插頭。4.17在有毒有害現(xiàn)場施工，有害物質(zhì)不得超過容許含量極限，施工人員要站在上風(fēng)操作。在工作間和防腐設(shè)備內(nèi)施工，每日均應(yīng)用檢測儀進(jìn)行多次迅速檢測。4.18盡量減少粘接劑與人體直接接觸，施工時(shí)，應(yīng)穿戴工作服、工作帽、口罩、乳膠手套等；皮膚被污染時(shí)，應(yīng)清洗干凈；清洗時(shí)應(yīng)盡量采用刺激性小溶劑（酒精）。打磨、配料時(shí)，應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。機(jī)械加工或使用電動(dòng)工具時(shí)，不適當(dāng)帶手套。必要時(shí)可以戴防塵口罩、防風(fēng)眼鏡。直徑在10微米如下粉塵是更具備危害性。4.19在狹小空間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要使空氣流通，并接好排風(fēng)裝置。4.20易揮發(fā)可燃液體，如苯、丙酮、酒精和各種溶劑，應(yīng)保存在密封容器內(nèi)，避免日光曝曬，并應(yīng)與熱源、火種和施工現(xiàn)場隔離。4.21施工時(shí)，操作者應(yīng)穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等，盡量減少膠黏劑與人體直接接觸。若皮膚一旦被污染，應(yīng)及時(shí)清洗干凈，清洗時(shí)應(yīng)盡量采用刺激性小溶劑（如乙醇）。4.22工程結(jié)束后，清理施工現(xiàn)場，保證工完場地清。5.脫硫塔施工現(xiàn)場隔離防火辦法一．施工區(qū)域內(nèi)防火須知1、施工區(qū)域內(nèi)禁止吸煙2、施工區(qū)域內(nèi)禁止動(dòng)用明火3、夜間作業(yè)不得使用大功率暖氣取暖。4、下班前必要將易燃品垃圾清除干凈。5、下班時(shí)必要切斷電源。6、必要配備消防滅火器材。二.施工現(xiàn)場防火辦法1、對(duì)施工區(qū)域用鐵絲圍住并貼上警示標(biāo)語。2、施工現(xiàn)場應(yīng)明確劃分用火作業(yè)、易燃材料堆放、倉庫、易燃廢品集中區(qū)等區(qū)域。3、施工現(xiàn)場配備消防器材，指定專人維護(hù)、管理、保證