太鍋容器管子廠房管道施工方案樣本

目錄第一章工程概況 1第二章編制根據(jù) 1第三章施工準(zhǔn)備 23.1施工技術(shù)準(zhǔn)備 23.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 33.3施工材料準(zhǔn)備 33.4施工機(jī)具準(zhǔn)備 43.5施工人員配備 43.5.1管理人員配備籌劃 43.5.2施工人員配備籌劃 5第四章施工工藝及技術(shù)、質(zhì)量規(guī)定 54.1給水排水管道施工 54.1.1給水管道施工 54.1.2排水管道施工 104.2采暖管道施工 134.2.1熱水采暖管道施工 134.2.2天然氣紅外線輻射采暖管道施工 174.3通風(fēng)、除塵管道施工 214.4動(dòng)力管道施工 27第五章施工質(zhì)量保證辦法 355.1建立健全項(xiàng)目工程質(zhì)量保證體系 355.2材料采購(gòu)控制 355.3質(zhì)量管理控制 365.4、檢查、測(cè)量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備控制 365.5、施工管理人員資質(zhì)控制 37第六章施工安全保證辦法 376.1、安全保障體系 376.2、安全教誨 386.3、安全辦法 38第一章工程概況本工程為太原鍋爐集團(tuán)有限公司搬遷技改建設(shè)大型循環(huán)流化床鍋爐制造基地項(xiàng)目構(gòu)造件聯(lián)合廠房單體工程。本工程管道安裝某些涉及建筑給水、排水及采暖分部工程；建筑通風(fēng)與空調(diào)分部工程；工業(yè)管道分部工程。建筑給水、排水及采暖分部工程包括了4個(gè)子分部工程，分別為：室內(nèi)給水系統(tǒng)；室內(nèi)排水系統(tǒng)；衛(wèi)生器具安裝；室內(nèi)采暖系統(tǒng)。建筑通風(fēng)與空調(diào)分部工程包括了2個(gè)子分部工程，分別為：送排風(fēng)系統(tǒng)；除塵系統(tǒng)。工業(yè)管道安裝分部工程按介質(zhì)可分為：壓縮空氣（A）管道；氧氣（OX）管道；納斯氣（BW）管道；氬氣（Ar）管道；保護(hù)氣（B）管道；天然氣（NG）管道等。管道規(guī)格及材質(zhì)種類較多，連接方式各異，規(guī)格從DN15~DN500，數(shù)量較大，總長(zhǎng)約為24000米。管道材質(zhì)涉及給水內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管、熱鍍鋅鋼管、飲用水型PP-R管、硬聚氯乙烯（PVC-U）管、球墨給水鑄鐵管、焊接鋼管、無(wú)縫鋼管、鐵皮風(fēng)管、不銹鋼管等。由于施工工期緊，且各專業(yè)施工同步交叉進(jìn)行，因此給施工帶來(lái)一定困難。因而在施工過(guò)程中應(yīng)合理加強(qiáng)管理統(tǒng)籌安排，做到與各專業(yè)緊密配合，搞好管道預(yù)留預(yù)埋工作。在施工質(zhì)量和施工安全面，一定要保證各項(xiàng)辦法貫徹到位，并且要做好施工準(zhǔn)備和施工籌劃，使工程能順利按期保質(zhì)完畢。第二章編制根據(jù)2.1設(shè)計(jì)文獻(xiàn)；2.2施工承包合同；2.3《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300-；2.4《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-；2.5《給排水衛(wèi)生設(shè)備安裝圖集》99S304；2.6《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安裝圖集》96S406；2.7《室內(nèi)管道支架及吊架圖集》03S402；2.8《給水塑料管安裝圖集》02SS405-1~4；2.9《室內(nèi)消火栓安裝圖集》04S202；2.10《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-；2.11《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-；2.12《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97；2.13《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98；2.14《城鄉(xiāng)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ94-；2.15《散熱器系統(tǒng)安裝圖集》K402-1~2（合訂本）；2.16《散熱器及管道安裝圖集》96K402-2；2.17《地溝及蓋板圖集》02J331；2.18《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》暖氣工程91SB1-1（）；2.19《壓力管道安裝技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGD0001-；2.20《屋頂自然通風(fēng)器選用與安裝圖集》06K105；2.21《風(fēng)機(jī)安裝圖集》05K102；2.22《城鄉(xiāng)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范》GB50494-；2.23《壓力表安裝圖集》01R405；2.24《溫度儀表安裝圖集》01R406；第三章施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真審核施工圖紙及關(guān)于資料，熟悉本專業(yè)施工規(guī)范和施工圖集，及時(shí)精確地做出施工材料預(yù)算。（2）依照?qǐng)D紙和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)和安全交底。（3）在熟悉圖紙基本上，有針對(duì)性對(duì)工人培訓(xùn)，使工人對(duì)專業(yè)有所理解，特別是重點(diǎn)部位要細(xì)致解說(shuō)，與施工工長(zhǎng)共同討論，制定出比較好施工方案，提高質(zhì)量，縮短工期。同步做出施工預(yù)算，編制好材料使用籌劃。（4）建立質(zhì)量管理體系、進(jìn)度控制系統(tǒng)。（5）設(shè)立專門資料管理體系，使資料及時(shí)完整到位。3.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）按照施工平面布置圖，安排好材料堆放區(qū)和加工區(qū)，并由專人看守。（2）按照施工機(jī)具需要量籌劃，組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，依照施工平面圖將施工機(jī)具安頓在規(guī)定地點(diǎn)。對(duì)固定機(jī)具要進(jìn)行就位，搭棚，接電源，保養(yǎng)和調(diào)試工作。（3）清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)影響專業(yè)施工垃圾，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供良好作業(yè)面，并保持現(xiàn)場(chǎng)文明施工。3.3施工材料準(zhǔn)備（1）依照施工圖紙編制材料籌劃、施工任務(wù)書，在施工前，對(duì)材料使用時(shí)間、使用地點(diǎn)有充分理解，以便保證材料在使用前及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，保證施工順利進(jìn)行。對(duì)特殊材料編制及時(shí)加工訂貨籌劃。（2）工程所用材料必要具備合格證書或產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（3）材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，一方面由設(shè)材部人員進(jìn)行數(shù)量檢查，然后由質(zhì)檢部人員進(jìn)行技術(shù)性能確認(rèn)，填寫材料設(shè)備檢查記錄。材料設(shè)備自檢合格后，要及時(shí)向監(jiān)理進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)。通過(guò)監(jiān)理對(duì)其外觀進(jìn)行對(duì)比檢查，材料符合規(guī)定方可使用；否則，不得使用。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)焊接材料貯存場(chǎng)合，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《焊條質(zhì)量管理原則規(guī)程》JB3223規(guī)定，并建立保管、發(fā)放制度。3.4施工機(jī)具準(zhǔn)備表1：工器具配備表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量18T汽車吊輛12運(yùn)送車輛13電焊機(jī)臺(tái)104烘干箱臺(tái)15焊條保溫筒個(gè)106倒鏈1T、2T、5T個(gè)107角磨機(jī)臺(tái)38半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)19氧乙炔割具套310砂輪切割機(jī)臺(tái)211電動(dòng)試壓泵臺(tái)212空壓機(jī)臺(tái)113電動(dòng)套絲機(jī)臺(tái)114沖擊電錘個(gè)815熱熔機(jī)臺(tái)53.5施工人員配備3.5.1管理人員配備籌劃表2：管理人員配備表職務(wù)數(shù)量職務(wù)數(shù)量項(xiàng)目經(jīng)理1施工員1項(xiàng)目副經(jīng)理2安全員2總工程師2質(zhì)檢員2技術(shù)員2設(shè)材人員1預(yù)算員2后勤人員1財(cái)務(wù)1保管13.5.2施工人員配備籌劃由于該工程工期緊，且施工現(xiàn)場(chǎng)狀況復(fù)雜，要完畢各項(xiàng)安裝調(diào)試任務(wù)，必要配備充分施工力量，以做到籌劃工期順利實(shí)行。因而要依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況擬定施工人員。第四章施工工藝及技術(shù)、質(zhì)量規(guī)定4.1給水排水管道施工本工程生產(chǎn)生活給水水管道采用內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管，絲扣連接；衛(wèi)生間內(nèi)部生活給水管道采用PP-R給水管，熱熔連接；室內(nèi)消火栓系統(tǒng)給水非埋地某些采用熱浸內(nèi)外鍍鋅鋼管，絲扣連接，埋地引入管某些采用球墨給水鑄鐵管，承插連接，橡膠圈密封。生產(chǎn)、生活排水管道采用硬聚氯乙烯（PVC-U）管，粘接。管道安裝應(yīng)遵循先干管，再立管，后支管。各種管道安裝時(shí)，在保證施工質(zhì)量前提下力求做到以便使用和維修，美觀大方。埋地敷設(shè)或暗裝給水管道應(yīng)試壓驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行隱蔽，并形成驗(yàn)收記錄。4.1.1給水管道施工（1）室內(nèi)給水管道施工工藝流程管道預(yù)制加工管道預(yù)制加工管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)給水管道安裝管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)支吊架制安施工準(zhǔn)備管道沖洗管道附件安裝管道消毒管道通水實(shí)驗(yàn)成品保護(hù)（2）給水管道施工準(zhǔn)備工作：管道安裝前按設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋工作。在預(yù)留、預(yù)埋時(shí)，位置應(yīng)對(duì)的，標(biāo)高應(yīng)精確。穿墻、穿樓板套管規(guī)格應(yīng)比管道規(guī)格大兩個(gè)型號(hào)，且穿具備防水規(guī)定擋土墻、板時(shí)必要埋設(shè)防水套管。套管按02S404和01R409國(guó)標(biāo)圖集進(jìn)行制作和安裝。給水材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面應(yīng)無(wú)劃痕及外力沖擊破損。并做好材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)工作。管材必要合理放置于庫(kù)房?jī)?nèi)貯存，不得露天存儲(chǔ)，并分規(guī)格型號(hào)平直堆放，堆放距離不超過(guò)1.5米。管道安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)物污染物與管材、管件接觸。（3）管道支吊架制作、安裝給水管道支吊架制作安裝按照國(guó)標(biāo)圖集《室內(nèi)管道支架及吊架》03S402進(jìn)行，并且為建筑裝修提供便利條件。安裝時(shí)位置對(duì)的，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定在建筑構(gòu)造上管道支、吊架不得影響構(gòu)造安全。角鋼或槽鋼支吊架按規(guī)定加工好除銹后刷防銹漆和調(diào)和漆兩遍進(jìn)行防腐，管道豎直安裝時(shí)，立管管卡宜為每層設(shè)立一種；水平安裝時(shí)，托架或吊架間距應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況參照下表規(guī)定設(shè)立：表3：鋼管管道支架最大間距公稱直徑（mm)1520253240506580100支架最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.5表:4：塑料管及復(fù)合管管道支架最大間距管徑（mm）2025324050637590110最大間距（m）立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.30.350.40.50.60.70.8（4）管道預(yù)制加工①給水內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管DN50mm如下管道采用人工套絲，DN50mm以上采用電動(dòng)套絲機(jī)套絲，并按管徑尺寸分次套制絲扣。管徑DN15~DN25mm套一次，DN32~DN40mm套二次，DN50~DN65mm套三次，如有復(fù)合鋼管采用絲扣連接，管道螺紋加工必要符合質(zhì)量規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有2~3個(gè)外露螺紋，螺紋露出某些防腐蝕良好，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。DN50mm斷絲或缺絲，不得不不大于螺紋全扣數(shù)10％。管徑不大于DN50mm時(shí)，填料用生料帶，管徑不不大于等于DN50mm時(shí)，應(yīng)用油麻絲和白厚漆。安裝后及時(shí)清除絲扣上剩余麻絲。②衛(wèi)生間給水管道采用PP-R管道，熱熔連接。預(yù)制加工時(shí)，應(yīng)采用專用與之配套熱熔工具和切割器，也可使用鋒利鋼鋸等，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。管件材質(zhì)應(yīng)為同種材質(zhì)，當(dāng)與金屬件連接時(shí)應(yīng)采用PP-R專用內(nèi)絲或外絲接頭過(guò)渡。③消火栓系統(tǒng)埋地給水管道為球墨鑄鐵管道，承插接口。鑄鐵管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用凹凸不平缺陷。管道采用橡膠圈柔性接口，承口內(nèi)工作面和插口外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得用影響接口密封性缺陷。（5）給水管道安裝管道安裝應(yīng)遵循先干管，再立管，后支管。安裝時(shí)管道端口必要清潔。管道穿過(guò)墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)立金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)套管，其頂部高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板面相平。穿過(guò)樓板套管與管道之間間隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面光滑。管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。管道安裝時(shí)，坐標(biāo)和標(biāo)高容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表5：管道坐標(biāo)和標(biāo)高容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差（mm）坐標(biāo)室外埋地50架空或地溝20室內(nèi)埋地50架空或地溝20標(biāo)高室外埋地±15架空或地溝±10室內(nèi)埋地±10架空或地溝±5①PP-R塑料給水管道熱熔連接時(shí)，管材和管件連接端面必要清掃干凈、干燥、無(wú)油。用卡尺測(cè)量熱熔深度，并做好標(biāo)記，其深度和熱熔時(shí)間見(jiàn)下表：表6：PP-R管道熱熔連接深度和時(shí)間工程外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s)冷卻時(shí)間（min）2014543251674332202044402135645022.5606563248066注：若環(huán)境溫度不大于5℃，加熱時(shí)間延長(zhǎng)50％。熔接彎頭或三通是按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，應(yīng)注意其方向，在管件和管材直線方向上用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志深度，同步，無(wú)旋轉(zhuǎn)把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足上表規(guī)定。達(dá)到加熱時(shí)間后，及時(shí)把管材與管件從加熱套與加熱頭上同步取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入，插到所標(biāo)深度，是接頭處形成均勻凸緣。在上述表中加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍媒宇^可校正，但禁止旋轉(zhuǎn)。24小時(shí)后方可對(duì)管道進(jìn)行試壓。②球墨給水鑄鐵管采用橡膠圈柔性接口。沿直線安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合最小管節(jié)組對(duì)連接，接口環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間縱向間隙不應(yīng)不大于3mm。使用橡膠圈接頭不得超過(guò)2個(gè)。橡膠圈安裝就位后不得扭曲，當(dāng)用探尺檢查時(shí)，沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其容許偏差應(yīng)為±3mm。球墨鑄鐵給水管安裝偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表7：鑄鐵、球墨鑄鐵管安裝容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差（mm）無(wú)壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±20（6）給水閥門安裝①閥門應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行采購(gòu)，所有閥門均應(yīng)有明顯啟閉標(biāo)志。閥門安裝前須按設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，且不少于一種。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，應(yīng)符合如下規(guī)定：閥門強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力1.5倍；嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力1.1倍；實(shí)驗(yàn)壓力在實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門試壓實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不少于下表規(guī)定：表8：閥門實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑DNmm最短實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565~200301560250~4506030180②閥門安裝：閥門安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定并便于操作，安裝時(shí)宜處在關(guān)閉狀態(tài)。法蘭閥門密封墊片應(yīng)在法蘭焊接完畢并冷卻后安裝，閥門與管道連接法蘭焊接擰緊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施力，均勻擰緊。螺紋法蘭安裝時(shí)應(yīng)按閥門螺紋長(zhǎng)度加工管道螺紋接頭，螺紋應(yīng)持續(xù)飽滿，密封填料應(yīng)均勻纏繞螺紋。擰緊螺紋閥門時(shí)應(yīng)控制擰緊力矩，嚴(yán)緊用力過(guò)猛，導(dǎo)致閥體破裂。（7）管道水壓實(shí)驗(yàn)①管道試壓應(yīng)在管網(wǎng)形成后進(jìn)行，涉及強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。試壓時(shí)應(yīng)拆除水表等不能承壓儀器儀表。②本工程給水壓力為0.35MPa，依照《建筑給水排水及采暖施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)給水管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力1.5倍，但不得不大于0.9MPa，因此本工程水壓實(shí)驗(yàn)壓力為0.9MPa。③金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在實(shí)驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)不不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在實(shí)驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05MPa。然后在工作壓力1.15倍下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同步檢查各連接處不得滲漏，為嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格。（8）管道系統(tǒng)沖洗各種承壓管道在壓力實(shí)驗(yàn)合格后，交付使用前必要進(jìn)行吹洗實(shí)驗(yàn)。給水管道應(yīng)使用干凈水對(duì)管道進(jìn)行持續(xù)沖洗，以清除管道內(nèi)積存臟物、雜質(zhì)和積水。沖洗普通規(guī)定：①?zèng)_洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、水表等部件拆除，清洗合格后重新裝上。②當(dāng)系統(tǒng)較大、支管較多、系統(tǒng)所有管道同步?jīng)_洗達(dá)不到規(guī)定流速，或條件限制不能使系統(tǒng)管道同步清洗時(shí)，應(yīng)分段清洗。③使用清水沖洗時(shí)，其沖洗流速不適當(dāng)不大于3m/s。沖洗順序應(yīng)按主管、支管依次進(jìn)行，沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水水質(zhì)與進(jìn)水相稱為止。④沖洗排放臟水應(yīng)排入就近污水池或市政排水管網(wǎng)，排放管截面積不得不大于被沖洗管截面積60％。（9）管道消毒生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必要沖洗和消毒，應(yīng)用自來(lái)水進(jìn)行沖洗，并且用具有游離氯溶液進(jìn)行消毒，消毒時(shí)間為24小時(shí)。管道消毒后，再用飲用水重復(fù)沖洗多次，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢查，水質(zhì)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《生活飲用水原則》后，方可交付使用。4.1.2排水管道施工（1）排水管道施工工藝流程排水干管安裝排水干管安裝器具連接管安裝排水立管安裝排水支管安裝支吊架制安施工準(zhǔn)備灌水、通球?qū)嶒?yàn)成品保護(hù)（2）排水管道施工準(zhǔn)備本工程生活和生產(chǎn)排水管道均采用PVC-U塑料排水管，粘接。管道、管件等材料都要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行檢查，且必要具備生產(chǎn)廠家合格證明書，外觀檢查不能有缺陷，并向監(jiān)理進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，排水管道洞口預(yù)留、預(yù)埋工作同給水管道。（3）支吊架制安PVC-U塑料排水管支吊架嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家配套支架進(jìn)行安裝，管道支吊架所有采用塑料排水加強(qiáng)型支吊架及抱箍，其顏色同管道顏色相似，以保證其美觀。支吊架安裝位置及高度應(yīng)精確，支架安裝高度應(yīng)一致，在該工程中，每層設(shè)立二個(gè)立管支架。安裝水平吊架時(shí)應(yīng)拉水平線，以保證管道坡度和直線度?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，塑料排水管道支吊架間距應(yīng)符合下表規(guī)定：表9：排水塑料管道支吊架最大間距（單位：m）管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.11.31.6（4）管道安裝管道穿越屋頂或有防水規(guī)定墻體時(shí)，一律預(yù)埋剛性防水套管，套管比管道自身大兩個(gè)型號(hào)。預(yù)埋套管長(zhǎng)度及規(guī)定同給水管道。室內(nèi)排水管道安裝應(yīng)遵守先地下后地上原則。安裝順序依次為排出管（做至一層立管檢查口）、一層埋地排水管道、一層埋地器具支管（做到承口突出地面）、埋地某些管道灌水實(shí)驗(yàn)與驗(yàn)收。其施工可在土建一層樓板蓋好進(jìn)行，其后施工順序是立管、各層排水橫管、器具支管。立管與排出管端連接，宜采用兩個(gè)45°彎頭。PVC-U塑排水管采用承插連接，管材及管件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，顏色應(yīng)一致，內(nèi)外壁均應(yīng)光滑，按實(shí)際管長(zhǎng)度劃出端口線，用細(xì)齒鋸或切割機(jī)進(jìn)行斷管。斷管要平齊，插口端面，先用板銼挫成坡度約15°~30°，粘接前應(yīng)對(duì)承插口進(jìn)行插入實(shí)驗(yàn)，不得所有插入，普通為承口3/4深度。試插合格后，用干面紗將所安裝管材、管件、承插口需粘接部位水分、灰塵擦拭干凈。在其插口處劃出插入深度線，用粘接劑先涂承口，后涂插口，粘接劑應(yīng)分部均勻，涂后隨后將插口用力垂直插入承口到劃線處，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，粘牢后及時(shí)將溢出粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具污水橫管上應(yīng)設(shè)立清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點(diǎn)清掃口與管道相垂直墻面距離不得不大于200mm；若污水管起點(diǎn)設(shè)立堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面距離不得不大于400mm。管徑≥110mm時(shí)，要兩人操作，承插過(guò)程中不得用錘子擊打。室內(nèi)排水管道安裝容許偏差見(jiàn)下表：表10：室內(nèi)排水管道安裝容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1坐標(biāo)15用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標(biāo)高±153橫管縱橫方向彎曲塑料管每1m1.5全長(zhǎng)（25m以上）≯3084立管垂直度塑料管每1m3吊線和尺量檢查全長(zhǎng)（25m以上）≯15（5）灌水實(shí)驗(yàn)隱蔽或埋地排水管道在隱蔽前必要做灌水實(shí)驗(yàn)，灌水實(shí)驗(yàn)必要是在管道安裝完畢24h后進(jìn)行，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具上邊沿或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀測(cè)5min，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。（6）通水、通球?qū)嶒?yàn)排水系統(tǒng)管道在安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行通水試壓，以保證其使用功能。排水系統(tǒng)通水實(shí)驗(yàn)應(yīng)使用清水通水、通水要達(dá)到設(shè)計(jì)最大額定流量。在持續(xù)排放狀況下，逐個(gè)檢查衛(wèi)生器具、各排水口、接口和所有排水管段，系統(tǒng)不滲漏，排水暢通為合格。通水實(shí)驗(yàn)合格后，為了防止室內(nèi)排水管道堵塞、保證使用功能，再對(duì)室內(nèi)排水系統(tǒng)管道進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)。室內(nèi)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)達(dá)到100％通球率，通球球徑不不大于排水管徑2/3。通球?qū)嶒?yàn)時(shí)，皮球（木球）從排水立管頂端及橫干管始端投下，并注入一定水量于管內(nèi)，使球順利流入與該排水管道相應(yīng)檢查井內(nèi)為合格。如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通。4.2采暖管道施工本工程采暖方式有2種，生活間及輔房為熱水采暖系統(tǒng)，熱水溫度為95/70℃，熱水采暖系統(tǒng)方式為上供上回同程式，供回水管道梁底架空敷設(shè)。散熱器采用鋼管柱形散熱器GZ309型。廠房為燃?xì)饧t外線輻射供暖系統(tǒng)，散熱器為輻射采暖發(fā)生器。生活間及輔房熱水供暖系統(tǒng)中，當(dāng)采暖管道管徑＜DN50mm采用熱鍍鋅鋼管,絲接；≥DN50mm采用無(wú)縫鋼管，焊接。廠房燃?xì)饧t外線輻射供暖系統(tǒng)中，管道為無(wú)縫鋼管，連接方式為焊接。4.2.1熱水采暖管道施工（1）熱水采暖管道施工工藝流程管道預(yù)制加工管道預(yù)制加工管道系統(tǒng)試壓采暖管道安裝散熱器安裝支吊架制安施工準(zhǔn)備管道系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)調(diào)節(jié)調(diào)試（2）施工準(zhǔn)備采暖管道施工前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定以及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)土建施工實(shí)際狀況進(jìn)行管道預(yù)留預(yù)埋。采暖管道穿越樓板、隔墻處應(yīng)設(shè)立套管，地面套管高出樓板20mm，穿墻套管與隔墻平齊。采暖管道材料、管件、散熱器片、閥門等進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必要會(huì)同監(jiān)理對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢查。其外包裝應(yīng)良好，表面無(wú)明顯劃痕，型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定。同步做好進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)工作。（3）支吊架制作安裝采暖管道支吊架制作安裝按照國(guó)標(biāo)圖集《室內(nèi)管道支吊架》05R417-1進(jìn)行，并且為建筑裝修提供便利條件。安裝時(shí)位置對(duì)的，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。預(yù)埋支架時(shí)要考慮管道按設(shè)計(jì)規(guī)定敷設(shè)坡度，可先擬定干管兩端標(biāo)高，中間支架標(biāo)高可有該兩點(diǎn)拉直線辦法擬定。支吊架安裝時(shí)必要按照熱位移相反方向偏移1/2熱伸縮量。立管管卡數(shù)量應(yīng)依照建筑物層高而定。當(dāng)采暖房間層高≤5m時(shí)，立管上每層安裝一種管卡，管卡安裝高度距地面1.5~1.8m，當(dāng)層高＞5m時(shí)，每層不得少于2個(gè)管卡，兩個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間內(nèi)管卡應(yīng)安裝在同一高度。立管上應(yīng)安裝可拆卸件，熱媒低于100℃，可采用活接頭或長(zhǎng)螺紋，熱媒若為110~130℃高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。固定在建筑構(gòu)造上管道支、吊架不得影響構(gòu)造安全。角鋼支吊架按規(guī)定加工好除銹后刷一遍紅丹漆和兩遍銀粉漆進(jìn)行防腐。支吊架最大間距應(yīng)符合表1規(guī)定。（4）管道預(yù)制加工預(yù)制管道時(shí)，工程直徑不大于或等于50mm中低壓碳素鋼管普通采用機(jī)械切割。切口表面應(yīng)平整、不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、鐵屑等缺陷。切口平面傾斜偏差為管子直徑1％，但不得超過(guò)3mm。管道螺紋加工時(shí)，管徑≤50mm可以采用人工套絲，管徑＞50mm應(yīng)采用電動(dòng)套絲機(jī)套絲，并按管徑尺寸分次套制絲扣。管徑DN15~DN25mm套一次，DN32~DN40mm套二次，DN50~DN65mm套三次，DN80~DN100mm套四次，管道螺紋加工必要復(fù)合質(zhì)量規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有2~3個(gè)外露螺紋，螺紋露出某些防腐蝕良好，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。DN50mm斷絲或缺絲，不得不不大于螺紋全扣數(shù)10％。管徑不大于DN50mm時(shí)，填料用生料帶，管徑不不大于等于DN50mm時(shí)，應(yīng)用油麻絲和白厚漆。安裝后及時(shí)清除絲扣上剩余麻絲。（5）管道安裝采暖管道安裝時(shí)應(yīng)遵循先干管，再立管，最后配支管原則。安裝管道時(shí)，應(yīng)選取基準(zhǔn)點(diǎn)或基準(zhǔn)面，保證管道定位、標(biāo)高對(duì)的性。汽、水同向流動(dòng)熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得不大于2‰。汽、水逆向流動(dòng)熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)蒸汽管道，坡度不應(yīng)不大于5‰。散熱器支管坡度應(yīng)為1％。采暖干管安裝為熱鍍鋅鋼管絲扣連接，螺紋連接時(shí)，應(yīng)在螺紋頭處抹上鉛油按順時(shí)針?lè)较蚶p好麻絲，在末端將管子找平后，在接口處將第一節(jié)管子相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)螺紋，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入口，直到手轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗上管，上管松緊以外露2~3個(gè)螺紋為準(zhǔn)。最后將螺紋處鼓出麻絲用鋸條、鋼絲刷等清理干凈。干管上補(bǔ)償器型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。采暖立管安裝前應(yīng)對(duì)預(yù)留孔洞位置和尺寸進(jìn)行檢查，并在建筑物構(gòu)造上標(biāo)出立管中心線。再依照建筑物層高和立管根數(shù)，在相應(yīng)位置上埋好立管管卡，待埋藏管卡水泥砂漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，就可以進(jìn)行立管固定和支管段安裝工作。立管安裝應(yīng)從底層到頂層逐級(jí)安裝，安裝時(shí)一方面擬定安裝位置，然后畫好立管垂直中心線，擬定立管卡安裝位置安好各層立管卡。立管逐級(jí)安裝時(shí)，一定要先穿入套管，并將其固定好。再用立管卡將管子固定于立管中心線上，安裝時(shí)保證其垂直度滿足工程質(zhì)量驗(yàn)收原則。在架空干管上接立管時(shí)，應(yīng)用彎頭來(lái)保證與后墻靜距離。散熱器支管安裝應(yīng)在散熱器安裝合格后進(jìn)行，連接應(yīng)為可拆卸連接，如采用長(zhǎng)螺紋、活接頭或管箍等。支管不得強(qiáng)行與散熱器連接，以免漏水。當(dāng)散熱器支管長(zhǎng)度＞1.5m時(shí)，中部應(yīng)加托架或托鉤固定。支管須按照技術(shù)規(guī)范規(guī)定坡度，支管全長(zhǎng)≤500mm時(shí)，支管坡降為5mm，支管全長(zhǎng)＞500mm時(shí)，坡降為10mm，當(dāng)一根立管雙側(cè)連接支管時(shí)，支管坡度按長(zhǎng)度大一側(cè)擬定。采暖管道安裝容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表11：采暖管道安裝容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差檢查辦法1橫管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑≤100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑＞100mm1.5全長(zhǎng)（25m以上）管徑≤100mm≯13管徑＞100mm≯252立管垂直度（mm)每1m2吊線和尺量檢查全長(zhǎng)（5m以上）≯103彎管橢圓率管徑≤100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm8%折皺不平度（mm）管徑≤100mm4管徑＞100mm5（6）散熱器安裝散熱器安裝時(shí)，一方面擬定散熱器安裝位置，畫出托鉤和卡子安裝位置。散熱器背面與裝飾后墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品闡明書規(guī)定，如設(shè)計(jì)未注明，應(yīng)為30mm。安裝散熱器時(shí)，將絲堵和補(bǔ)心加散熱器膠墊擰緊到散熱器上，待鉤子（固定卡）周邊填充達(dá)到強(qiáng)度后，即可進(jìn)行安裝。同一樓層散熱器安裝高度應(yīng)一致。當(dāng)散熱器底部有管道通過(guò)時(shí)，其底部與地面凈距不得不大于250mm，普通狀況下，散熱器底距地面凈距不得不大于150mm。散熱器安裝容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表12：散熱器安裝容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm)檢查辦法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量散熱器在安裝前，應(yīng)對(duì)組對(duì)后散熱器或整組出廠散熱器進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期應(yīng)為工作壓力1.5倍。但不不大于0.6MPa。本工程設(shè)計(jì)給定散熱器實(shí)驗(yàn)壓力不不大于0.9MPa，實(shí)驗(yàn)時(shí)間2~3min，壓力不降且不滲不漏為合格。（7）管道系統(tǒng)試壓采暖管道系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。本工程設(shè)計(jì)給定系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)壓力為0.6MPa。壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用手壓泵或電泵。關(guān)閉入口總閥和所有排水閥，打開管路上其她閥門（涉及排氣閥）。普通從回水干管注入自來(lái)水，重復(fù)沖水、排氣，檢查無(wú)泄漏處之后，關(guān)閉排氣閥及注入自來(lái)水閥門，再使壓力逐漸上升。在10min內(nèi)壓力降不不不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲，不漏為合格。（8）管道系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過(guò)濾器及除污器。清洗前應(yīng)將管路上流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等部件拆下，清洗后在裝上。熱水供暖系統(tǒng)用清水沖洗，沖洗流速應(yīng)≥3m/s。如系統(tǒng)較大，管路較長(zhǎng)，可分段沖洗，沖洗應(yīng)重復(fù)進(jìn)行2~3次，清洗到排水處水色透明度與入口水目測(cè)一致為合格。（9）管道系統(tǒng)調(diào)節(jié)調(diào)試室內(nèi)供暖系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)在清洗后進(jìn)行，系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)穩(wěn)定后對(duì)每個(gè)采暖房間進(jìn)行室溫測(cè)試，室溫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)供熱采暖系統(tǒng)各某些溫度不均勻時(shí)，應(yīng)進(jìn)行初調(diào)節(jié)。初調(diào)節(jié)普通都是先調(diào)節(jié)各顧客和大環(huán)路間流量分派，然后調(diào)節(jié)室內(nèi)系統(tǒng)各立管上下各散熱器間流量分派。同程式系統(tǒng)應(yīng)恰當(dāng)關(guān)小離主立管最遠(yuǎn)及近來(lái)立管上閥門啟動(dòng)度，并逐個(gè)進(jìn)行試調(diào)節(jié)。室外供熱管道沖洗完畢后應(yīng)通水加熱，進(jìn)行運(yùn)營(yíng)和調(diào)試，測(cè)量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。4.2.2天然氣紅外線輻射采暖管道施工燃?xì)饧t外線輻射采暖包括兩大某些安裝，一某些為燃?xì)夤艿腊惭b，另一某些為燃?xì)獍l(fā)生器安裝。我方只負(fù)責(zé)燃?xì)獠膳艿腊惭b。（1）燃?xì)獠膳艿朗┕すに嚵鞒坦艿李A(yù)制加工管道預(yù)制加工管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)管道安裝管道系統(tǒng)吹洗支吊架制安施工準(zhǔn)備管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)成品保護(hù)（2）施工準(zhǔn)備天然氣采暖管道施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定去本地有關(guān)主管部門進(jìn)行審批，資料被審批后，方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。本工程天然氣管道設(shè)計(jì)壓力為0.06MPa，使用壓力為0.01MPa。管道所有采用無(wú)縫鋼管，連接方式為焊接。天然氣管道所用管材、管件、設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行原則規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證。管道進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)表白材質(zhì)，分規(guī)格堆放，下料余料也應(yīng)按材質(zhì)分類，分規(guī)格堆放，不得混淆。管材從倉(cāng)庫(kù)到施工現(xiàn)場(chǎng)都要有明顯材質(zhì)標(biāo)號(hào)。管道表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮以及超過(guò)壁厚負(fù)偏差銹蝕和凹陷。某些管件、設(shè)備應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行原則在安裝邁進(jìn)行檢查，不合格者不得使用。（3）支吊架制安支吊架應(yīng)按國(guó)標(biāo)圖集03S402《室內(nèi)管道支架及吊架》進(jìn)行制作和安裝。安裝時(shí)位置對(duì)的，焊接部位平整牢固。固定在建筑構(gòu)造上管道支、吊架不得影響構(gòu)造安全。角鋼或槽鋼支吊架按規(guī)定加工好除銹后刷防銹漆和調(diào)和漆兩遍進(jìn)行防腐，水平安裝時(shí)，托架或吊架間距應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況和設(shè)計(jì)規(guī)定參照下表規(guī)定設(shè)立：表13：管道支架最大間距公稱直徑（mm)2032506580100125150200支架最大間距（m）2.84.04.95.86.67.58.01012（4）管道預(yù)制加工管道應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行管道預(yù)制和安裝。碳素鋼管宜采用鋼鋸或機(jī)械辦法切割。切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹陷、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷。切口斷面傾斜偏差不應(yīng)不不大于管道外徑1％，且不超過(guò)3mm，凹凸誤差不得超過(guò)1mm。管道坡口加工普通采用坡口型式有Ⅰ型和V型坡口，Ⅰ型坡口合用于管壁厚度1~3mm管口焊接，其坡口用銼刀或砂輪機(jī)加工；V型坡口合用于管壁厚度3~26mm管口焊接，單根管道坡口角度約為35°，兩根組對(duì)鋼管焊接時(shí)所成角度普通為65°~70°，其坡口用機(jī)械加工或氧-乙炔焰加工，采用氧-乙炔加工時(shí)，應(yīng)將其表面氧化層去除。預(yù)制完畢管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口，嚴(yán)緊雜物進(jìn)入，及時(shí)編號(hào)。（5）管道安裝管道安裝前，與管道關(guān)于土建工程已檢查合格，滿足安裝規(guī)定，并已辦理交接手續(xù)。管道構(gòu)成件及管道支撐件等已檢查合格。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊規(guī)定管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。管道組對(duì)時(shí)，Ⅰ型坡口對(duì)口管道間隙為0~1.5mm，V型坡口對(duì)口管道間隙為0~2mm。等壁厚對(duì)接焊件內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)變量不適當(dāng)超過(guò)壁厚10％，鋼管且不應(yīng)不不大于2mm。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子工程直徑不大于100mm時(shí)，容許偏差為1mm；當(dāng)管子工程直徑不不大于或等于100mm時(shí)，容許偏差為2mm。但全長(zhǎng)容許偏差均為10mm。直管段上兩對(duì)接焊口中心面間距離，當(dāng)工程直徑不大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)不大于150mm；當(dāng)公稱直徑不大于150mm時(shí)，不應(yīng)不大于管子外徑。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得不不大于法蘭外徑1.5‰，且不得不不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓辦法消除歪斜。法蘭連接地方應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)1個(gè)。緊固后螺栓與螺母宜齊平。管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。管道焊接前應(yīng)依照焊接工藝評(píng)估報(bào)告編寫焊接作業(yè)指引書，根據(jù)焊接作業(yè)指引書指引焊接工作。管道焊接工藝規(guī)定應(yīng)符合GB50235和GB50236關(guān)于規(guī)定。焊接時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊，然后再全面施焊。點(diǎn)焊必要焊透，點(diǎn)焊處有裂紋、氣孔、夾渣缺陷時(shí)應(yīng)鏟除重焊，必要在點(diǎn)焊合格后方可全面施焊，焊縫嚴(yán)緊強(qiáng)制冷卻。焊縫質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合如下規(guī)定：①焊完后焊縫應(yīng)及時(shí)去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查；②焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)無(wú)明確規(guī)定期，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98中表11.3.2中Ⅲ級(jí)焊縫原則；③在主管道上開孔接支管時(shí)，開孔邊沿距管道對(duì)接焊縫不應(yīng)不大于100mm；當(dāng)不大于100mm時(shí)，對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷；管道對(duì)接焊縫與支、吊架邊沿之間距離不應(yīng)不大于50mm。焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：①管子、管件焊接區(qū)域應(yīng)不受惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、雨、學(xué)）影響，焊接環(huán)境溫度應(yīng)不不大于-10℃；②手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊接時(shí)，風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)8m/s，氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)2m/s。相對(duì)濕度不應(yīng)不不大于90％，當(dāng)濕度較大，下雪、下雨或當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃，焊接碳素鋼管時(shí)要采用防風(fēng)、防雨（雪）和采用采暖或?qū)讣M(jìn)行預(yù)熱等辦法，否則不得進(jìn)行施焊；③焊口被冰、霜、雨（雪）及水覆蓋或濕潤(rùn)時(shí)應(yīng)清掃干凈，應(yīng)加熱到40~60℃以便除濕，預(yù)熱范疇焊口中心兩側(cè)各不不大于100mm為宜；④焊接后應(yīng)將焊縫清理干凈，標(biāo)上焊工代號(hào)。（6）管道系統(tǒng)吹洗依照《城鄉(xiāng)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ94-第6.2.2規(guī)定，燃?xì)夤艿涝谶M(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)前燃?xì)夤艿缿?yīng)吹掃干凈，吹掃介質(zhì)宜采用空氣?？諝獯祾邞?yīng)運(yùn)用生產(chǎn)裝置大型壓縮機(jī)，也可運(yùn)用裝置中大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道設(shè)計(jì)壓力，流速不適當(dāng)不大于20m/s?？諝獯祾哌^(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)立貼白布或涂白漆木制靶板檢查，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其她雜物，應(yīng)為合格。（7）管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b完畢后，必要按施工規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)安裝質(zhì)量。依照設(shè)計(jì)規(guī)定，天然氣管道設(shè)計(jì)壓力為0.1MPa，管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力0.15MPa，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后，再對(duì)管道進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為0.1MPa。管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)具備下列條件：①管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；②按實(shí)驗(yàn)規(guī)定，管道已經(jīng)加固，支吊架也安裝完畢；③焊接工作結(jié)束并檢查合格，焊縫及其他應(yīng)檢查部位，未經(jīng)噴漆保溫；④清除管線上暫時(shí)卡具、支撐及其他雜物等，所有焊縫及連接處均能保證便于檢查；實(shí)驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度應(yīng)為0.4級(jí)，標(biāo)滿刻度為最大被測(cè)壓力1.5~2倍，壓力表不少于2塊；⑤符合壓力實(shí)驗(yàn)規(guī)定液體或氣體已經(jīng)備齊；⑥待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其她辦法隔開，管道上安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。⑦實(shí)驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。4.3通風(fēng)、除塵管道施工本工程通風(fēng)除塵系統(tǒng)管道有圓形風(fēng)管和矩形風(fēng)管，風(fēng)管材料為鍍鋅薄鋼板，厚度為0.5~1.5mm，連接方式為咬口連接。男女衛(wèi)生間均設(shè)立吊頂排氣扇或隔墻用百葉窗式換氣扇；變電所，空壓站均設(shè)立邊墻排風(fēng)機(jī)；加熱爐，晾片式均設(shè)立吊頂排氣扇；焊接實(shí)驗(yàn)室設(shè)立濾筒式焊接煙塵凈化器。風(fēng)管壁厚嚴(yán)格按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-進(jìn)行選用。（1）通風(fēng)除塵管道施工工藝流程風(fēng)管及配件制作風(fēng)管及配件制作風(fēng)口安裝風(fēng)管安裝與設(shè)備連接支吊架制安施工準(zhǔn)備風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)（2）施工準(zhǔn)備本工程通風(fēng)與除塵某些設(shè)備為甲供設(shè)備，因此在施工前應(yīng)與監(jiān)理、業(yè)主做好溝通，明確雙方材料設(shè)備供應(yīng)范疇及責(zé)任，提前編制好甲供設(shè)備進(jìn)場(chǎng)籌劃和需求量籌劃。依照重要機(jī)具需用量籌劃和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，做好機(jī)具設(shè)備購(gòu)買、安裝和調(diào)試工作，保證工程正常使用。材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，一方面由材料員進(jìn)行數(shù)量檢查，然后由技術(shù)質(zhì)量人員進(jìn)行技術(shù)性能確認(rèn)，填寫材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查記錄。材料設(shè)備自檢合格后，要及時(shí)向監(jiān)理進(jìn)行材料設(shè)備報(bào)驗(yàn)工作。（3）支、吊架制作安裝支吊架制作前應(yīng)依照施工圖紙擬定風(fēng)管位置、標(biāo)高、走向、對(duì)其進(jìn)行技術(shù)復(fù)核并測(cè)放安裝位置線。檢查建筑構(gòu)造預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置、尺寸與否符合規(guī)定。支架懸臂、吊架橫梁采用角鋼或槽鋼，斜撐采用角鋼，吊桿采用圓鋼制作。支吊架制作前一方面要對(duì)到場(chǎng)材料進(jìn)行檢查，型號(hào)、規(guī)格符合規(guī)定后方可下料加工。支吊架下料采用切割機(jī)切割下料，開孔采用臺(tái)鉆開孔，不得采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。風(fēng)管吊架用料規(guī)格可按下表規(guī)定設(shè)立：表14：風(fēng)管吊架用料規(guī)格選用表風(fēng)管邊長(zhǎng)L吊桿直徑橫梁規(guī)格L≤800φ10∠30×3800＜L≤1250φ10∠40×41250＜L≤2500φ12∠50×52500＜L≤3000φ14[6#槽鋼3000＜L≤5000φ14[8#槽鋼支吊架不得設(shè)立在風(fēng)口、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；吊桿不適當(dāng)直接固定在法蘭上。閥門、支吊架制作完畢后，除銹并刷防銹漆兩遍，調(diào)和漆兩遍作防腐解決。支吊架固定形式可依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況采用頂板下固定或墻上固定。沿墻安裝風(fēng)管慣用托架固定。風(fēng)管托架橫梁普通用角鋼制作，當(dāng)風(fēng)管直徑不不大于1000mm時(shí)，托架橫梁應(yīng)用槽鋼。支架上固定風(fēng)管抱箍用扁鋼制成，鉆孔后用螺栓和風(fēng)管托架結(jié)為一體。托架安裝時(shí)，圓形風(fēng)管以管中心標(biāo)高，矩形風(fēng)管以底標(biāo)高為準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)標(biāo)高定出托架橫梁面到地面安裝距離。橫梁埋入墻內(nèi)應(yīng)不少于200mm，栽埋要平整、牢固。斜撐角鋼與橫梁焊接應(yīng)使焊縫飽滿連接牢固。風(fēng)管安裝支、吊架距離為：對(duì)水平安裝風(fēng)管，直徑或大邊長(zhǎng)不大于400mm時(shí)，支架間距不超過(guò)4m，不不大于或等于400mm時(shí)，支架間距不超過(guò)3m；對(duì)于垂直安裝風(fēng)管，支架間距不應(yīng)超過(guò)4m，且每根立管固定件不應(yīng)少于2個(gè)。保溫風(fēng)管支吊架間距由設(shè)計(jì)擬定，普通為2.5~3m。當(dāng)風(fēng)管安裝位置距墻、柱較遠(yuǎn)，不能采用托架安裝時(shí)，慣用吊架安裝。圓形風(fēng)管吊架由吊桿和抱箍構(gòu)成，矩形風(fēng)管吊架由吊桿和橫梁構(gòu)成。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。吊桿低端外露螺紋不不不大于螺母高度，擰入連接螺母螺絲長(zhǎng)度不不大于吊桿直徑，并有防松動(dòng)辦法。端部應(yīng)加工有50~60mm長(zhǎng)螺紋，以便于調(diào)節(jié)吊架標(biāo)高。抱箍由扁鋼制成，加工成兩個(gè)半圓形，用螺栓卡接風(fēng)管。托梁用角鋼或槽鋼制成，兩端鉆孔位置應(yīng)在矩形風(fēng)管邊沿40~50mm，穿入吊桿后以螺栓固定。圓形風(fēng)管在用吊桿同步，為防止風(fēng)管晃動(dòng)，應(yīng)每隔兩個(gè)單吊桿設(shè)一種雙吊桿，雙吊桿吊裝角度宜采用45°。（4）風(fēng)管及配件制作通風(fēng)除塵管道加工制作之前一方面熟悉施工圖和關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)，理解與通風(fēng)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)其她管道、設(shè)備等安裝位置、標(biāo)高走向及關(guān)于土建圖紙，如有圖紙變更，結(jié)合變更圖紙，繪制出風(fēng)管加工制作圖交底。風(fēng)管加工制作圖繪制好后，要依照風(fēng)管所在系統(tǒng)和在系統(tǒng)位置進(jìn)行編號(hào)，并將制作圖交底制作和安裝人員各一份，分管制作形成后，貼上標(biāo)簽按照制作圖進(jìn)行編號(hào)，以便安裝人員對(duì)照編號(hào)進(jìn)行安裝。風(fēng)管和配件在制作前，應(yīng)依照板材厚度選用適當(dāng)剪切工具。板材厚度在1.2mm如下時(shí)，可以選用手工剪切。手工剪切慣用工具備直剪刀、彎剪刀、側(cè)剪刀和手動(dòng)滾輪剪刀等。板材厚度在1.2mm以上，可以用剪板機(jī)來(lái)進(jìn)行剪切。剪切前必要對(duì)所劃出剪切線進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，避免下料錯(cuò)誤導(dǎo)致材料揮霍。剪切時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)劃線，做到剪切位置精確，切口平齊，即直線平直，曲線圓滑。然后將剪切后板材折方或卷圓成型，將接口連接成為風(fēng)管或配件。圓形直風(fēng)管在下料后經(jīng)咬口加工、卷圓、咬口打?qū)?、正圓等操作過(guò)程加工制成。其制作長(zhǎng)度應(yīng)按系統(tǒng)加工草圖并考慮運(yùn)送及安裝以便、板材原則規(guī)格、節(jié)約材料等因素綜合擬定。普通不適當(dāng)超過(guò)4m，即兩張板長(zhǎng)拼接長(zhǎng)度。由于圓形風(fēng)管自身強(qiáng)度較高，因而普通不考慮風(fēng)管自身加固。矩形直風(fēng)管在下料后就可進(jìn)行加工制作。當(dāng)風(fēng)管周邊總長(zhǎng)不大于板材原則寬度，即用整張鋼板寬度折邊成型時(shí)，可只設(shè)一種角咬口，當(dāng)板材寬度不大于風(fēng)管周長(zhǎng)，不不大于周長(zhǎng)1/2時(shí)，可設(shè)兩個(gè)角咬口，當(dāng)風(fēng)管周長(zhǎng)很大時(shí)，可在風(fēng)管四個(gè)角分別設(shè)咬口。風(fēng)管折邊可用手動(dòng)扳邊機(jī)扮成直角，再將咬口咬合打?qū)嵑蠹闯删匦物L(fēng)管。矩形風(fēng)管可依工程規(guī)定，采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、或按扣式咬口等不同咬口形式，制作好風(fēng)管應(yīng)無(wú)扭曲、翹角現(xiàn)象。矩形風(fēng)管與圓形風(fēng)管相比，自身強(qiáng)度低，因而，當(dāng)大邊長(zhǎng)度≥630mm，管段長(zhǎng)度在1.2m以上時(shí)，為減少風(fēng)管在運(yùn)送和安裝中變形，制作時(shí)必要同步加固。慣用加固辦法有如下三種；①將鋼板面加工成凸棱，大面上凸棱成對(duì)角線交叉，不保溫風(fēng)道凸向風(fēng)管外側(cè)，保溫風(fēng)管凸向內(nèi)側(cè)。這種辦法合用于矩形邊長(zhǎng)不大風(fēng)管。②在風(fēng)管內(nèi)壁縱向設(shè)立加固肋條，用鍍鋅薄鋼板條壓成三角梭形鉚在風(fēng)管內(nèi)，也可節(jié)約鋼材，但干凈系統(tǒng)不能使用。③采用角鋼做加固框，這是使用較普遍加固辦法。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)在1000mm以內(nèi)用∟25×4，邊長(zhǎng)不不大于1000mm用∟30×4做加固框，鉚接在風(fēng)管外側(cè)。邊長(zhǎng)在1500~mm時(shí)，還應(yīng)在風(fēng)管外側(cè)對(duì)角線鉚接∟30×4角鋼加固條?？蛴诳蚧蚩蚺c法蘭之間距離為1200~1400mm，鉚接直徑為4~5mm，鉚釘間距為150~200mm。（5）風(fēng)管安裝風(fēng)管加工制作好后來(lái)，在安裝前還應(yīng)具備如下條件：①普通送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)管道安裝，需在建筑物屋面做完，安裝部位障礙物已清理干凈條件下進(jìn)行。②普通除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝，需在廠房?jī)?nèi)與風(fēng)管關(guān)于工藝設(shè)備安裝完畢，設(shè)備接管或吸、排塵罩位置已定條件下進(jìn)行。③通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)管路構(gòu)成各種風(fēng)管、部件、配件均已加工完畢，并經(jīng)質(zhì)量檢查合格。④與土建施工密切配合。應(yīng)預(yù)留安裝孔洞，預(yù)埋支架構(gòu)件均已完好，并經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑤施工準(zhǔn)備工作已做好，如施工工具、吊裝機(jī)械設(shè)備、必要腳手架或升降安裝平臺(tái)已齊備，施工用料已滿足規(guī)定。風(fēng)管安裝時(shí)，先安主風(fēng)管再安支風(fēng)管。在安裝前，風(fēng)管及部件應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。為加快施工速度，保證安裝質(zhì)量，風(fēng)管安裝多采用現(xiàn)場(chǎng)地面組裝，再分段吊裝施工辦法。地面組裝按加工安裝草圖及加工件編號(hào)，按已擬定組合連接方式進(jìn)行。風(fēng)管安裝時(shí)可在地面將幾節(jié)風(fēng)管連接成一段稍長(zhǎng)風(fēng)管后，再與系統(tǒng)連接。風(fēng)管吊裝前要檢查支吊架位置及牢固限度，保證無(wú)誤后方可吊裝。吊裝可用滑輪、麻繩拉吊，滑輪普通掛在梁、柱節(jié)點(diǎn)上，或掛在屋架上。起吊管段綁扎牢固后即可起吊。當(dāng)?shù)踔岭x地200~300mm時(shí)，用停止起吊，再次檢查滑輪、繩索等受力狀況，確認(rèn)安全后再繼續(xù)吊升直至托架或吊架上。水平管段吊裝就位后，用托架襯墊、吊裝吊桿螺栓找平找正，并進(jìn)行固定。風(fēng)管角鋼法蘭連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。風(fēng)管安裝位置、標(biāo)高調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)規(guī)定期，將風(fēng)管與支吊架固定，風(fēng)管與支吊架固定方式采用角鋼管卡固定。水平主管安裝并經(jīng)位置、標(biāo)高檢測(cè)符合規(guī)定并固定牢固后，方可進(jìn)行分支管或立管安裝。在距地面3m以上進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)檢查梯子、高凳、腳手架、起落平臺(tái)等牢固性，并應(yīng)系安全帶，做好安全防護(hù)。組合連接時(shí)，對(duì)有拼接縫風(fēng)管應(yīng)使接縫置于背面，以保持美觀。每組裝一定長(zhǎng)度管段，均應(yīng)及時(shí)用拉線法檢測(cè)組裝平直度，使整體安裝橫平豎直。風(fēng)管采用無(wú)法蘭連接時(shí)，接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。矩形風(fēng)管四角必要有定位及密封辦法，風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯(cuò)位及扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度偏差，每米不應(yīng)不不大于3mm，總偏差不應(yīng)不不大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度偏差，每米不應(yīng)不不大于2mm，總偏差不應(yīng)不不大于20mm。斜插板風(fēng)閥安裝，閥板必要為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入。（6）風(fēng)口安裝各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直，表面平整。在無(wú)特殊規(guī)定狀況下，露于室內(nèi)某些應(yīng)與室內(nèi)線條平行，各種散流器風(fēng)口面應(yīng)與頂棚平齊。有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持制作后靈活限度。為使風(fēng)口在室內(nèi)保持整潔，室內(nèi)安裝同類型風(fēng)口應(yīng)對(duì)稱布置，同一方向風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)處在同一側(cè)。風(fēng)口水平安裝，水平度偏差不應(yīng)不不大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度偏差不應(yīng)不不大于2/1000。同一廳室、房間內(nèi)相似風(fēng)口安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整潔。（7）風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)風(fēng)管安裝完畢后，一方面進(jìn)行風(fēng)管檢漏。國(guó)家規(guī)定風(fēng)管漏風(fēng)檢測(cè)分為漏光法檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試兩種辦法。根據(jù)規(guī)定規(guī)范，風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)采用漏光法定性檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試定量檢測(cè)相結(jié)合方式，對(duì)普通性風(fēng)管來(lái)說(shuō)漏光法適合于中、低壓通風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查；漏風(fēng)量測(cè)試適合于中壓系統(tǒng)抽檢和高壓系統(tǒng)悉數(shù)檢測(cè)。漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密限度進(jìn)行定性檢測(cè)辦法。其實(shí)驗(yàn)辦法在一定長(zhǎng)度風(fēng)管上，在黑暗環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一種功率不低于100W帶保護(hù)罩燈泡，從風(fēng)管一段緩緩移向另一端，實(shí)驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀測(cè)到光線，則闡明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管漏風(fēng)處進(jìn)行修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析辦法，被測(cè)系統(tǒng)風(fēng)管不容許有多處條縫形明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，100米接縫平均不不不大于16處。風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試采用經(jīng)檢查合格專用測(cè)量?jī)x器，或采用符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定計(jì)量原件搭設(shè)測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量實(shí)驗(yàn)裝置。漏風(fēng)量測(cè)試裝置風(fēng)機(jī)，其風(fēng)壓和風(fēng)量應(yīng)選取分別不不大于被測(cè)定系統(tǒng)或設(shè)備規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力及最大容許漏風(fēng)量1.2倍。漏風(fēng)量測(cè)試裝置實(shí)驗(yàn)壓力調(diào)節(jié)，可采用調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速辦法，也可采用控制節(jié)流裝置開度辦法。漏風(fēng)量值必要在系統(tǒng)經(jīng)調(diào)節(jié)后，保持穩(wěn)壓條件下測(cè)得。漏風(fēng)量測(cè)試裝置壓差測(cè)定應(yīng)采用微壓計(jì)，其最小讀數(shù)分格不應(yīng)不不大于2.0Pa。風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置如下：風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器、整流柵、節(jié)流器和原則孔板等構(gòu)成（圖1）圖1：風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置圖（8）系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)與除塵系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必要進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)定和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)編制專項(xiàng)調(diào)試方案，報(bào)送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方可進(jìn)行調(diào)試工作。調(diào)試結(jié)束后，必要提供完整調(diào)試資料和報(bào)告。通風(fēng)與除塵系統(tǒng)測(cè)定和調(diào)節(jié)應(yīng)涉及2個(gè)項(xiàng)目：①設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試②系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷下聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。通風(fēng)與空調(diào)工程試運(yùn)營(yíng)時(shí)在系統(tǒng)設(shè)備、管道均已安裝完畢好，設(shè)備安裝已進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)并均已達(dá)到合格及以上原則后，對(duì)個(gè)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。測(cè)定所使用儀表性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，精度應(yīng)高于被測(cè)定對(duì)象級(jí)別，并應(yīng)符合國(guó)家關(guān)于計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程規(guī)定。通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必要加上適度潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全辦法；盤動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必要對(duì)的；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行測(cè)量，并將測(cè)量成果與風(fēng)機(jī)名牌或設(shè)計(jì)給定參數(shù)相對(duì)照，以保證風(fēng)機(jī)風(fēng)量及風(fēng)壓滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)對(duì)運(yùn)營(yíng)電流進(jìn)行測(cè)量，其數(shù)值應(yīng)等于或不大于電動(dòng)機(jī)額定電流值。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)檢查軸承有無(wú)雜音，有無(wú)異常振動(dòng)，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)80℃。4.4動(dòng)力管道施工本工程動(dòng)力管線涉及壓縮空氣系統(tǒng)管道、氧氣系統(tǒng)管道、納斯氣系統(tǒng)管道、氬氣系統(tǒng)管道、保護(hù)氣系統(tǒng)管道、生產(chǎn)用天然氣管道等。壓縮空氣管道管徑≥DN50mm選用無(wú)縫鋼管，＜DN50mm選用焊接鋼管；氧氣選用不銹鋼無(wú)縫鋼管；別的氣體管道均采用無(wú)縫鋼管。管道連接方式均為焊接（氬弧焊打底，電弧焊堆焊）。天然氣及納斯氣管道需本地有關(guān)主管部門審批后，再進(jìn)行施工。氧氣管道及附件在安裝前應(yīng)進(jìn)行全面脫脂。（1）動(dòng)力管道施工工藝流程管道預(yù)制加工管道預(yù)制加工管道系統(tǒng)清掃管道安裝管道壓力實(shí)驗(yàn)支吊架制安施工準(zhǔn)備成品保護(hù)（2）施工準(zhǔn)備構(gòu)造件聯(lián)合廠房?jī)?nèi)動(dòng)力管道連接方式為氬弧焊打底，電弧焊堆焊。工業(yè)動(dòng)力管道在施工前，一方面要確認(rèn)材料焊接性能，然后由焊接技術(shù)人員依照母材焊接性能負(fù)責(zé)編制焊接工藝評(píng)估，焊接工藝評(píng)估過(guò)程應(yīng)做好記錄，評(píng)估完畢后應(yīng)提出焊接工藝評(píng)估報(bào)告。依照焊接工藝評(píng)估報(bào)告編制焊接作業(yè)指引書和焊接辦法，指引焊接作業(yè)，參加焊接質(zhì)量管理，解決焊接技術(shù)問(wèn)題，整頓焊接技術(shù)資料。從事本工程焊接作業(yè)焊工，必要持證上崗。在進(jìn)行施工作業(yè)前還必要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考試，考試合格焊工方可擔(dān)任本工程焊接任務(wù)，同步做好焊工登記資料。在材料方面，各種材質(zhì)管材和設(shè)備必要具備制造廠合格證明書，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)。無(wú)合格證管材應(yīng)做機(jī)械性能和化學(xué)成分檢查，其檢查成果應(yīng)符合施工圖規(guī)定。管道進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)表白材質(zhì)，分規(guī)格堆放，下料余料也按材質(zhì)分類，分規(guī)格堆放，不得混淆。管材從倉(cāng)庫(kù)到施工現(xiàn)場(chǎng)都要有明顯材質(zhì)標(biāo)號(hào)。焊條進(jìn)場(chǎng)后，外觀包裝應(yīng)做到密封防潮，焊條包裝物不得有破損現(xiàn)象，不得有受潮或雨淋等現(xiàn)象，并具備焊條闡明書和質(zhì)量保證書。焊條必要在干燥通風(fēng)良好室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中存儲(chǔ)。焊條貯存庫(kù)內(nèi)，不容許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。室內(nèi)應(yīng)保持整潔。焊條應(yīng)存儲(chǔ)在架子上，架子離地面距離不不大于300mm；離墻壁距離不不大于300mm，架子應(yīng)放置干燥劑，嚴(yán)防焊條受潮。焊條堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類堆放，每剁應(yīng)有明確標(biāo)注，避免混亂。對(duì)于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡焊條經(jīng)烘干后進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估。若各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足規(guī)定期方可入庫(kù)，否則不準(zhǔn)入庫(kù)。焊條貯存庫(kù)內(nèi)，應(yīng)設(shè)立溫度計(jì)、濕度計(jì)。低氫型焊條室內(nèi)溫度不低于5℃，相對(duì)空氣濕度低于90％。所有加工件均應(yīng)嚴(yán)格按照加工圖進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格所有加工件，應(yīng)依照材質(zhì)、規(guī)格分類堆放，掛牌表白材質(zhì)、數(shù)量等，并登記建卡。加工法蘭密封面應(yīng)平整、光潔、不得有毛刺等缺陷。閥門進(jìn)場(chǎng)必要有制造廠合格證明書，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)，驗(yàn)收入庫(kù)閥門，應(yīng)依照規(guī)格型號(hào)分類放置。對(duì)輸送設(shè)計(jì)壓力＞1MPa或設(shè)計(jì)壓力≤1MPa且設(shè)計(jì)溫度＜-29℃或＞186℃非可燃流體、無(wú)毒流體管道閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)；輸送設(shè)計(jì)壓力≤1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29~186℃非可燃流體，無(wú)毒流體管道閥門，應(yīng)從每批中抽查10％，且不少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試壓和密封實(shí)驗(yàn)。若有不合格應(yīng)加倍抽查，仍不合格，該批閥門不得使用；閥門殼體實(shí)驗(yàn)壓力不得不大于公稱壓力1.5倍，實(shí)驗(yàn)壓力不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封實(shí)驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。實(shí)驗(yàn)合格閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，密封出口；閥門傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，規(guī)定動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。管道附件、彎頭、三通、大小頭及經(jīng)固件必要進(jìn)行檢查，其加工尺寸，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及圖紙規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分類堆放；螺栓及螺母螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象；石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟，無(wú)老化、變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷，墊片選取應(yīng)依照法蘭壓力級(jí)別選用，不可亂用。（3）支吊架制作、安裝支吊架應(yīng)按國(guó)標(biāo)圖集03S402《室內(nèi)管道支架及吊架》進(jìn)行制作和安裝。安裝時(shí)位置對(duì)的，焊接部位平整牢固。固定在建筑構(gòu)造上管道支、吊架不得影響構(gòu)造安全。角鋼或槽鋼支吊架按規(guī)定加工好除銹后刷防銹漆和調(diào)和漆兩遍進(jìn)行防腐，水平安裝時(shí)，托架或吊架間距應(yīng)符合表11規(guī)定。（4）管道預(yù)制加工管道預(yù)制加工，宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。普通先預(yù)制加工自由管段，再預(yù)制封閉管段。封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后安裝長(zhǎng)度加工。自由管段和封閉管段加工尺寸容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。表15：自由管段和封閉管段加工尺寸容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差（mm）自由管段封閉管段長(zhǎng)度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.6工程直徑不大于或等于50mm碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械辦法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必要保證尺寸對(duì)的和表面平整。不銹鋼管應(yīng)采用等離子辦法切割，不銹鋼管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：①切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、鐵屑等，如有，應(yīng)予以消除；②切口斷面傾斜偏差不應(yīng)不不大于管子外徑1％，且不得超過(guò)3mm。管道坡口加工普通采用坡口型式有Ⅰ型和V型坡口，Ⅰ型坡口合用于管壁厚度1~3mm管口焊接，其坡口用銼刀或砂輪機(jī)加工；V型坡口合用于管壁厚度3~26mm管口焊接，其坡口用機(jī)械加工或氧-乙炔焰加工，采用氧-乙炔加工時(shí)，應(yīng)將其表面氧化層去除。預(yù)制完畢管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口，嚴(yán)緊雜物進(jìn)入，及時(shí)編號(hào)。（5）管道安裝管道安裝前，與管道關(guān)于土建工程已檢查合格，滿足安裝規(guī)定，并已辦理交接手續(xù)。與管道連接機(jī)械已找正合格，固定完畢。管道構(gòu)成件及支撐件等已檢查合格。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管道有特殊規(guī)定管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。在管道安裝前必要完畢脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等關(guān)于工序已進(jìn)行完畢。脫脂后管道構(gòu)成件，安裝前必要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。氧氣管道在施工前，必要對(duì)管道、管件、閥門及墊片等與氧氣接觸一切部件進(jìn)行全面徹底脫脂。脫脂可用無(wú)機(jī)非可燃清洗劑、四氯化碳溶劑清洗等辦法，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格為止。四氯化碳、二氯乙烷和精餾乙醇是氧氣管道安裝中慣用脫脂劑，本工程氧氣管道材質(zhì)為不銹鋼無(wú)縫鋼管，因此脫脂劑為四氯化碳。脫脂劑保存和使用，應(yīng)當(dāng)遵守規(guī)則是：脫脂劑應(yīng)安裝在密閉容器內(nèi)，放置在干燥、陰涼室內(nèi)，防止高溫烘烤和陽(yáng)光直射，防止與酸、堿類物質(zhì)接觸。脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好場(chǎng)合進(jìn)行。使用有毒脫脂劑時(shí)，必要戴口罩、手套。當(dāng)通風(fēng)條件不良時(shí)，要戴防毒面具防止中毒。使用四氯化碳脫脂時(shí)，金屬管件必要保持干燥，不得有水份，以防脫脂劑對(duì)金屬腐蝕。管子內(nèi)表面脫脂，可采用灌洗法，即先用木塞堵住管子一端，向管腔灌入脫脂劑后，再把另一端堵住，然后把管子水平放置，并經(jīng)幾分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次，使所有內(nèi)表面與脫脂劑接觸不少于10min~15min；管子內(nèi)表面脫脂也可采用拉洗法，即用布做成塞子，飽蘸脫脂劑后，在管腔內(nèi)重復(fù)抽拉，最后再用干布塞抽拉干凈，然后進(jìn)行風(fēng)干；脫脂完畢并經(jīng)風(fēng)干管子，要在兩端加堵保護(hù)，以防被油脂污染；對(duì)于管外壁和不使用灌洗脫脂管件，可用棉紗或破布浸蘸脫脂劑進(jìn)行擦拭；當(dāng)需要用壓縮空氣或氮?dú)鈱?duì)脫脂見(jiàn)進(jìn)行吹干時(shí)，要保證壓縮空氣和氮?dú)鈨?nèi)不具有油脂和水分，壓縮空氣或氮?dú)庾罴涯芗訜嶂?0~70℃，當(dāng)脫脂劑為二氯乙烷或乙醇時(shí)，應(yīng)使用氮?dú)獯蹈?。?duì)小型零件脫脂，可將其沉浸在脫脂劑中5min~6min，并將容器口蓋嚴(yán)，以防止脫脂劑蒸發(fā)；對(duì)于非金屬襯墊，只能用四氯化碳脫脂，可將其沉浸在四氯化碳內(nèi)1h~2h,然后置于陰涼通風(fēng)處晾干；石棉制品脫脂時(shí)，可在300℃左右無(wú)煙火焰中燒2min~3min，然后涂上石墨粉。凡拆開進(jìn)行脫脂閥件，應(yīng)在脫脂后進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)；進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)管道，脫脂后管道內(nèi)壁必要進(jìn)行鈍化解決。脫脂后管子、管件、閥門及墊片等在安裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查與否被油脂污染，如發(fā)現(xiàn)油污斑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止安裝，待重新脫脂后再進(jìn)行安裝。管道對(duì)口焊接時(shí)，如果管壁厚度不不不大于3mm，可以不開口，對(duì)口時(shí)在兩焊管端之間留出0~1.5mm間隙即可，當(dāng)管壁厚度不不大于3mm時(shí)，單根管道開口坡口角度約為35°，兩根組對(duì)鋼管焊接時(shí)所成角度普通為65°~70°。見(jiàn)下圖：T=1~3mmC=0~1.5mmT=3~9mmC=0~2mmP=0~2mmα=65°~70°管道構(gòu)成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理應(yīng)符合下表規(guī)定，清理合格后再及時(shí)進(jìn)行焊接。表16：坡口及內(nèi)外表面清理管道材質(zhì)清理范疇（mm）清理物清理辦法碳素鋼不銹鋼合金鋼≥10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械鋁及鋁合金≥50油污、氧化膜等有機(jī)溶劑除凈油污，化學(xué)或機(jī)械法除凈氧化膜銅及銅合金≥20鈦≥50直管段上兩對(duì)接焊口中心面間距離，當(dāng)工程直徑不不大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)不大于150mm；當(dāng)公稱直徑不大于150mm時(shí)，不應(yīng)不大于管子外徑。不適當(dāng)在管道焊縫及其邊沿上開孔。管道安裝對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑不大于100mm時(shí)，容許偏差為1mm；當(dāng)管子工程直徑不不大于或等于100mm時(shí)，容許偏差為2mm。但全長(zhǎng)不容許偏差均為10mm。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等辦法來(lái)消除接口端面空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。在合金鋼管道上不應(yīng)焊接暫時(shí)支撐物。安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道法蘭用非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50×10（50ppm）。不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)50×10（50ppm）非金屬墊片。合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)必要查驗(yàn)鋼號(hào)。工業(yè)管道安裝容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表17：管道安裝容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管鉛直度5L‰，最大30成排管道間距15管道焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)去除渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢查。輸送設(shè)計(jì)壓力不不大于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度不大于400℃非可燃流體管道、無(wú)毒流體管道焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢查。當(dāng)抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需要返修焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表一批焊縫應(yīng)以為所有合格；當(dāng)抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要返修焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用下列規(guī)定進(jìn)行進(jìn)一步檢查：每浮現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢查兩道該焊工所焊同一批焊縫。當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)以為檢查所代表這一批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫又浮現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)在檢查兩道該焊工同一批焊縫。當(dāng)再次檢查焊縫均合格時(shí)，可以為檢查所代表這一批焊縫合格。當(dāng)再次檢查又浮現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊同一批焊縫所有進(jìn)行檢查。（6）管道壓力實(shí)驗(yàn)管道安裝完畢，熱解決和無(wú)損檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位工程質(zhì)量。天然氣管道施工完畢后，在進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)前燃?xì)夤艿缿?yīng)吹掃干凈，吹掃介質(zhì)宜采用空氣?？諝獯祾邥r(shí)，在排氣口用白布或涂有白漆靶板檢查，如5min內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其她臟物即位合格。吹掃速度不適當(dāng)不大于20m/s。在投入使用前，天然氣管道必要用天然氣進(jìn)行吹掃，至吹出氣體經(jīng)化驗(yàn)合格為止。天然氣管道設(shè)計(jì)壓力為0.1MPa，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為0.15MPa，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后，再進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為0.1MPa。氧氣管道施工完畢后，在進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)之前應(yīng)先進(jìn)行吹掃。吹掃介質(zhì)為氮?dú)狻４祾邭怏w流速為15~20m/s，清掃完畢后再用氮?dú)膺M(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)之前，應(yīng)經(jīng)關(guān)于本地安所有門批準(zhǔn)后進(jìn)行。氣壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)正式開始之前，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn)，預(yù)實(shí)驗(yàn)壓力為0.2MPa。預(yù)實(shí)驗(yàn)無(wú)異常狀況后，再進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為1.15MPa，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后，再進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為1.0MPa。氧氣管道在投入使用前，應(yīng)以管道系統(tǒng)三倍體積氧氣進(jìn)行吹掃。其排氣管應(yīng)接至室外，排出口距地面應(yīng)不不大于2.5m，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源。壓縮空氣管道、氬氣管道、焊接保護(hù)氣管道、納斯氣管道安裝完畢后，均應(yīng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。依照施工圖設(shè)計(jì)闡明，壓縮空氣管道設(shè)計(jì)壓力為0.8MPa，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為1.2MPa；氬氣管道設(shè)計(jì)壓力為0.2MPa，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為0.3MPa；焊接保護(hù)氣管道設(shè)計(jì)壓力為0.2MPa，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為0.3MPa；納斯氣管道設(shè)計(jì)壓力為0.2MPa，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為0.3MPa，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)合格后，再進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為0.2MPa。水壓實(shí)驗(yàn)合格后管道系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)排除廢水，再用壓縮空氣吹干。各動(dòng)力管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)技術(shù)規(guī)定：①實(shí)驗(yàn)范疇內(nèi)管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙所有完畢，安裝質(zhì)量符合關(guān)于規(guī)定；②管道上膨脹節(jié)已設(shè)立了暫時(shí)約束裝置，按實(shí)驗(yàn)規(guī)定，管道已經(jīng)加固完畢；③焊接和熱解決工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格。焊縫及其她應(yīng)檢查部位，未經(jīng)涂裝和絕熱；④天然氣管道氣壓實(shí)驗(yàn)用壓力表應(yīng)當(dāng)在檢查有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為被測(cè)最大壓力1.5~2倍。彈簧壓力表精度應(yīng)為0.4級(jí)；⑤水壓實(shí)驗(yàn)管道用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表滿刻度值為最大被測(cè)壓力1.5~2倍，設(shè)立壓力表不少于兩處；⑥具備完善、經(jīng)批準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方案，并進(jìn)行了技術(shù)交底；⑦實(shí)驗(yàn)前應(yīng)將不能參加實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、爆破板應(yīng)拆卸。加置盲板部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄；⑧實(shí)驗(yàn)過(guò)程專用如遇泄露，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)；⑨實(shí)驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有暫時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫《管道系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)記錄》。（7）管道系統(tǒng)清掃各介質(zhì)系統(tǒng)管道水壓實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行吹掃或清洗。管徑不大于600mm液體管道宜采用水沖洗；管徑不大于600mm氣體管道宜采用空氣吹掃，本工程工藝管道介質(zhì)均為氣體，因此各動(dòng)力管道用壓縮空氣吹掃干凈?？諝獯祾邥r(shí)，在排氣口用白布或涂有白漆靶板檢查，如5min內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其她臟物即位合格。管道吹掃合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》除規(guī)定檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔其她作業(yè)。管道系統(tǒng)吹洗注意事項(xiàng)：①不容許吹洗設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離；②管道吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位；③吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出臟物，不得進(jìn)入已合格管道；④吹洗前應(yīng)檢查管道支、吊架牢固限度，必要時(shí)應(yīng)予以