機械安全操作規(guī)程樣本

目錄目錄 1鍋爐安全操作規(guī)程 2混凝土罐車安全操作規(guī)程 3混凝土攪拌機安全操作規(guī)程 4項目內(nèi)機動車安全操作規(guī)程 5平地機安全操作規(guī)程 7推土機安全操作規(guī)程 8挖掘機安全操作規(guī)程 9起重機安全操作規(guī)程 10旋挖鉆機安全操作規(guī)程 12壓路機安全操作規(guī)程 13運送車輛安全操作規(guī)程 14自卸汽車安全操作規(guī)程 16張拉設(shè)備安全操作規(guī)程 18支架及腳手架安全操作規(guī)程 19砂輪切割機安全操作規(guī)程 20配電室安全操作規(guī)程 22電焊機安全操作規(guī)程 23鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程 27炸藥庫安全操作規(guī)程 28電烘箱安全操作規(guī)程 30氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程 31臺車安全操作規(guī)程 32風(fēng)動鑿巖機安全操作規(guī)程 35炮泥機操作規(guī)程 37隧道通風(fēng)機安全操作規(guī)程 38濕噴機安全操作規(guī)程 39模板安全操作規(guī)程 41空壓機安全操作規(guī)程 42變壓器安全運營規(guī)程 43電動葫蘆安全操作規(guī)程 47鍋爐安全操作規(guī)程1、鍋爐投入運營前，應(yīng)對鍋爐本體、安全附件、給水設(shè)備、鼓風(fēng)機等設(shè)備進行全面檢查，確認正常后，才干啟動開機。2、鍋爐升火、升壓時，應(yīng)先開引風(fēng)機通風(fēng)5分鐘，排出爐膛和煙道內(nèi)殘存可燃氣體。3、鍋爐升火速度應(yīng)緩慢，從冷爐升火至運營狀態(tài)時間不得少于1--2小時，從熱爐壓火至運營狀態(tài)不得不大于0．5小時。4、每班應(yīng)定期排污1--2次，保證水位清晰、精確、可靠。水位變動范疇不得超過正常水位±40毫米。5、定期排污宜在高水位低負荷時進行，每次排污量約使水位下降30～50毫米。6、每周應(yīng)手動安全閥排氣實驗一次，防止閥芯和閥座粘住，保證安全閥敏捷、可靠。7、每月應(yīng)沖洗壓力表存水彎管一次，檢查壓力表與否工常、精確。8、每班應(yīng)清除鍋爐內(nèi)積灰，沖洗地板，擦凈鍋爐、水泵、風(fēng)機等設(shè)備上積灰、油脂，保持鍋爐房整潔，做到文明生產(chǎn)。9、鍋爐運營期間，必要密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒狀況，對的調(diào)節(jié)各種參數(shù)。10、鍋爐運營期間，應(yīng)定期檢查鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、水泵等運轉(zhuǎn)狀況。11、夜間壓火期間，應(yīng)有專人值班。檢查壓力水位與否正常，檢查爐膛內(nèi)煤層有否熄滅或復(fù)燃等狀況。12、鍋爐工必要持證上崗，沒有司爐操作證人員不準(zhǔn)上崗獨立操作鍋爐?；炷凉捃嚢踩僮饕?guī)程1、攪拌車在露天停放時，裝料前應(yīng)將攪拌筒反轉(zhuǎn)，將積水和雜物排出，以保證混凝土質(zhì)量。2、在運送混凝土?xí)r，要保證滑斗放置牢固，防止因松動導(dǎo)致擺動，在行進中打傷行人或影響其他車輛正常運營。3、混凝土罐車運送混凝土?xí)r間不能超過攪拌站規(guī)定期間。運送混凝土途中，攪拌筒不得長時間停轉(zhuǎn)，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。司機應(yīng)時常觀測混凝土狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時通報調(diào)度室，申請做出解決。4、車內(nèi)裝有混凝土?xí)r，在現(xiàn)場停滯時間不得超過1小時，如超時應(yīng)立即規(guī)定現(xiàn)場負責(zé)人予以及時解決。5、攪拌車運送混凝土塌落度不得低于8cm。從混凝土入罐到排出，氣溫高時不得超過2小時必要排出，陰雨天氣溫度低時，不得超過2.5小時。6、在排出混凝土之前，應(yīng)使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動1分鐘，再進行排料。7、混凝土攪拌運送車出料結(jié)束，應(yīng)及時用隨車軟管放水將進料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈，排去粘結(jié)在車身各處污物及殘留混凝土，再向攪拌筒內(nèi)注水150-200L清水，在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動，以清洗內(nèi)壁，避免殘存料渣附在筒壁和攪拌葉上，并在再一次裝料前將這些水放掉。8、工作結(jié)束，應(yīng)把攪拌筒內(nèi)部和車身清洗干凈，不能使剩余混凝土留在筒內(nèi)。9、在水泵工作時，禁止空轉(zhuǎn)，持續(xù)使用時不要超過15分鐘。10、水箱水量要經(jīng)常保持裝滿，以備急用，冬季停機后，應(yīng)將水箱、水泵、水管、攪拌筒內(nèi)水放凈，并停放在朝陽、不積水地方，以免凍壞機械。11、冬季應(yīng)及時裝置保溫套，并使用防凍液對攪拌車加以保護，依照天氣變化更換燃油標(biāo)號，保證機械正常使用?；炷翑嚢铏C安全操作規(guī)程1、攪拌機必要安裝在堅實地方，用支架或漿砌基本架穩(wěn)。2、開機前應(yīng)遂一檢查離合器、制動器、鋼絲繩等保險裝置應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。3、當(dāng)料斗升起時，禁止任何人從料斗下方通過或停留。4、運轉(zhuǎn)時，禁止將工具進一步料斗內(nèi)。5、現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗、切掉電源，掛上禁止合閘牌鎖好開關(guān)箱，如人進入滾筒內(nèi)檢修時，外面必要有專人監(jiān)護（防止萬一誤合閘）。6、禁止無證操作，禁止操作時擅自離開工作崗位，工作完畢后應(yīng)雖然清洗機身內(nèi)外殘留混凝土，作好保養(yǎng)，并且斷電源鎖好開關(guān)箱。項目內(nèi)機動車安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和關(guān)于規(guī)定，證、照齊全，不準(zhǔn)駕駛與證件不符車輛，禁止酒后開車。2、發(fā)動前應(yīng)將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。3、發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光與否敏捷可靠，并確認周邊無障礙物后，方可鳴號起步。4、涉水時，如水深超過排氣管，不得強行通過，并禁止熄火。5、在坡道上被迫熄火停車，并拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛邁進檔，并將先后輪楔牢。6、通過泥濘路面時，應(yīng)保持低速行駛，不得急剎車。7、車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽引，應(yīng)有專人指揮，互相配合。8、氣制動汽車，禁止氣壓低于0.25Mpa時起步,若停在坡道上,氣壓低于0.4Mpa時,不得滑行發(fā)動。9、貨車載人，應(yīng)按車輛管理部門規(guī)定執(zhí)行，任何人不得強令駕駛員違章帶人。載人車輛安全裝置必要良好。10、裝載構(gòu)件和其她貨品上路時，寬度左右各不得超過車廂20㎝，高度從地面算起不得超過4m，長度先后共不得超過2m，超過某些不得觸電，并應(yīng)擺放平衡，捆扎牢固，如裝運異形特殊物件，應(yīng)備專用擱架。11、運送超寬、超高和超長設(shè)備和構(gòu)件，除嚴(yán)格遵守交通部門關(guān)于規(guī)定外，還必要事先研究妥善運送辦法，制定詳細安全辦法。12、汽車行駛不得熄滅發(fā)動機，下坡時不得空擋滑行，車輛停穩(wěn)后必要采用手制動。13、霧天及粉塵較大時，應(yīng)開亮車前黃燈行駛；遇視野不清時，須減速行駛，在彎道、坡道和接班出車時，禁止超車。14、裝車時，駕駛員不得將頭和手臂伸出駕駛室外，此時不準(zhǔn)檢查維護車輛。15、兩臺以上車輛跟蹤運送時，兩車最小間距為50m，行駛中不得緊急制動、禁止超車。16、半途停車應(yīng)選取安全地點，停車或未卸完貨品前，駕駛員和押運員不得離車。17、起步前應(yīng)觀測車輛四周狀況，確認安全無誤后待氣壓表讀數(shù)達到規(guī)定數(shù)值鳴笛起步。起步后應(yīng)按操作要領(lǐng)由慢漸快地加速。18、汽車在出入工廠、車間、施工現(xiàn)場大門，倒車、調(diào)頭、拐彎、過十字路口時，應(yīng)鳴笛、減速、靠右行。通過交叉路口，應(yīng)“一慢，二看，三通過”。會車時，要做到禮讓三先(先讓、先慢、先停)。19、汽車在廠(場)區(qū)內(nèi)行駛，最高時速不得超過30公里，普通道路20公里，進入施工現(xiàn)場、交叉路口、轉(zhuǎn)彎處時速不得超過5公里，進入、出廠房、倉庫，大門，以及人流密集區(qū)間時速不得超過3公里。20、在車間、庫房及露天施工工地行駛時，要密切注意周邊環(huán)境和人員動向，低速慢行，隨時做好停車準(zhǔn)備。21、禁止超重、超長、超寬、超高裝運物品。(四超原則按《道路交通管理條例》規(guī)定)裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢固。載貨汽車不準(zhǔn)搭乘無關(guān)人員。22、停車要選取恰本地點，不準(zhǔn)亂停亂放。停車后應(yīng)將鑰匙取下，拉緊手剎車制動器。平地機安全操作規(guī)程1、經(jīng)考試（考核）合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進行操作，操作必要遵守關(guān)于安全交接班制度等。。2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定，對轉(zhuǎn)向、行走、制動、發(fā)動機、工作裝置等各部位要認真檢查、調(diào)節(jié)、結(jié)實、潤滑。經(jīng)試運轉(zhuǎn)良好，才干工作。3、操作者應(yīng)向施工人員交接刮平厚度、土質(zhì)及障礙物狀況，聽從現(xiàn)場指揮指揮人員指揮，發(fā)現(xiàn)不安全因素時應(yīng)及時提出解決。4、平地機工作要平衡，不可吃土太深，起落刀片不可太猛，無負荷行走進刀片要離地機保持0.4米為宜，不可太低。5、 平地機在有無負荷時都禁止急轉(zhuǎn)彎。6、需使用松土器、推鏟、平鏟時，三者不可同步帶負荷使用，也不可任何兩者同步帶負荷使用。7、平地機在側(cè)平時，平鏟刀片角度不適當(dāng)太大，土方量較大進需分多次鏟平。8、在上坡途中，如發(fā)動機突然熄火時，應(yīng)及時將平鏟刀片、推鏟刀片、松土器放到地面，踏下制動踏板，接合駐車制動器，把變速桿放到空檔位置，然后重新啟動發(fā)動機。9、工作后，將外部灰塵、泥土、污物擦拭干凈，并進行“三漏”檢查，調(diào)節(jié)、潤滑、結(jié)實。做好尋常保養(yǎng)工作，將平地機開到安全平坦場地，平鏟刀片、推鏟刀片、松土器落地，關(guān)閉發(fā)動機，鎖閉門窗后方可離開。推土機安全操作規(guī)程1、推土機在堅硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時，應(yīng)先進行爆破或用松土器翻松。2、作業(yè)前應(yīng)重點檢查：3、各系統(tǒng)管路應(yīng)無裂紋及泄露。4、各部螺栓聯(lián)結(jié)件應(yīng)緊固。5、各操縱桿及制動踏板行程，履帶松緊度均應(yīng)符合規(guī)定。6、絞盤、液壓缸等處應(yīng)無污泥。7、運轉(zhuǎn)中，必要隨時注意各儀表批示值、離合器、制動器、絞盤和液壓操縱系統(tǒng)等作用均應(yīng)靈活可靠。8、在淺水地帶行駛或作業(yè)時，必要查明水深，應(yīng)以冷卻電扇不接觸水面為限；下水前和出水后，均應(yīng)對行走裝置加注潤滑脂。9、推土機上下坡應(yīng)用低速檔行駛，上坡不得換檔，下坡不得脫檔滑行；橫向行駛坡度不得超過10度；如須在陡坡上推土?xí)r，應(yīng)先進行挖填，使機身保持平衡，方可作業(yè)。10、填溝作業(yè)駛近邊坡時，刀片不得越出邊沿；后退時應(yīng)先換檔，方可提高刀片進行倒車。11、兩臺以上推土機在同一地區(qū)作業(yè)時，先后距離應(yīng)不不大于8米，左右相距應(yīng)不不大于1.5米。12、履帶式推土機禁止長距離倒退行駛。13、工作后，應(yīng)將機械開到平坦安全地方，落下刀片，關(guān)閉內(nèi)燃機，鎖好門窗。挖掘機安全操作規(guī)程1、挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟，應(yīng)墊以枕木或墊板；沼澤地區(qū)必要先做路基解決或更換專用履帶板。2、啟動前應(yīng)檢查工作裝置、行走機構(gòu)、各部安全防護裝置、液壓傳動裝置及電氣裝置等，確認齊全完好，方可啟動。3、作業(yè)時，挖掘機距工作面邊沿至少應(yīng)保持1--1.5米安全距離；應(yīng)保持水平位置，將行走機構(gòu)制動住，并將履帶楔緊。4、作業(yè)時，鏟斗升、降不得過猛；下降時不得碰撞車架或履帶。5、在作業(yè)或行走時，禁止接近架空輸電線路，應(yīng)保持一定安全距離。6、操作人員離開駕駛室，無論時間長短，必要將鏟斗落地。7、行走時，積極輪應(yīng)在背面，臂桿與履帶平行，制動住回旋機構(gòu)，鏟斗離地面1米左右。8、作業(yè)后，應(yīng)停放在堅實、平坦、安全地帶，將鏟斗落地。起重機安全操作規(guī)程1、不得超載進行吊裝作業(yè)。2、不得將掉在其她作業(yè)者頭上通過。3、不得側(cè)向斜吊。4、不得運用齊聲限位器作起升停車使用。5、不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使緩沖器與止擋器沖撞，或達到停車母。6、不得在吊載中調(diào)節(jié)制動器。7、不得再去愛吊載作業(yè)中進行檢修與維護。8、不得在吊載有激烈振動時進行起吊，橫行于運營作業(yè)。9、不得在吊載重量不清狀況下，如吊拔埋置物及斜拉作業(yè)。10、不得隨意拆改起重機上任何安全裝置。11、不得在下列由影響安全缺陷及損傷狀況下作業(yè)：制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢原則等。12、不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易華東、易傾翻狀態(tài)下，重物棱角處在吊裝鋼絲繩之間未加襯墊狀況下進行吊裝作業(yè)。13、不得在工作地灰暗，無法看清場地與被吊物狀況下作業(yè)。14、注意作業(yè)中吊載附件與否有其他作業(yè)人員，以防浮現(xiàn)沖撞事故。15、注意吊鉤與否在吊載正上方。16、注旨在狹窄場合，吊載易傾倒?fàn)顩r下，不適當(dāng)盲目操作。17、注意作業(yè)中應(yīng)隨時觀測前、后、左、右各方位安全性。18、確認操作處在易見方位再進行操作。19、確認手電門按鈕標(biāo)記后再操作。20、確認吊具與吊裝鋼絲繩處在正常，沒有掛扯其他物體時，再按動手電門按鈕。21、發(fā)現(xiàn)起重機故障時，應(yīng)及時與安全維護人員缺聯(lián)系，及時排除故障。發(fā)現(xiàn)故障時要先切斷總電源。22、重物接近或達到額定載荷時，應(yīng)先作小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)地進行起升吊運。23、重物下降至距地面300毫米處時，應(yīng)停車觀測與否安全再下降。24、無下降極限位置限制器起重機，在吊具處在最低位置時，卷筒上鋼絲繩必要保證有不少于兩圈安全圈數(shù)。25、翻轉(zhuǎn)吊載時，操作者必要站在翻轉(zhuǎn)方向反側(cè)，確認翻轉(zhuǎn)方向無其她作業(yè)人時，再進行操作。26、為減小吊載擺動與沖擊，可以采用反向動作控制。27、起重機司機“十不吊”： 指揮信號不明確或違章指揮不吊； 超載不吊； 工件或吊物捆綁不牢不吊； 吊物上面有人不吊； 安全裝置不齊全或有動作不敏捷、失效者不吊； 工件埋在地下、與地面建筑物或設(shè)備有鉤掛不吊； 光線陰暗視線不清不吊； 棱角物件無妨切割辦法不吊； 斜拉歪拽工件不吊； 有灑落危險不吊。28、工作完畢后應(yīng)遵守規(guī)則： 應(yīng)將吊鉤升至接近上極限位置高度，不準(zhǔn)吊掛吊具、吊物等。 將起重小車停放在主梁遠離大車滑觸線一端，不得置于跨中部位。 所有控制器手柄應(yīng)回零位，將緊急開關(guān)扳轉(zhuǎn)斷路。旋挖鉆機安全操作規(guī)程1、旋挖鉆鋼絲繩，均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，使用時應(yīng)有專人檢查維修。2、旋挖鉆行走時應(yīng)將鉆桿減少，重心下降，防止鉆機傾倒。3、凡不正在施工孔口，均應(yīng)加防護蓋。4、旋挖鉆鉆進作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，當(dāng)儀表顯示超過垂直規(guī)定期，要及時進行調(diào)節(jié)。5、旋挖鉆鉆進作業(yè)時，作業(yè)區(qū)范疇內(nèi)禁止站人。6、旋挖鉆要有專人操作，換班要有交接記錄，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或操作室。7、旋挖鉆停止作業(yè)時，鉆機要離開孔位，防止塌孔引起事故。壓路機安全操作規(guī)程1、壓路機在作業(yè)前，應(yīng)松開停車制動閘，變速桿置于中位。檢查制動及轉(zhuǎn)向功能應(yīng)敏捷可靠。滾輪刮泥板應(yīng)平整良好。2、開動前，機械周邊應(yīng)無障礙及無關(guān)人員。3、當(dāng)壓路機需要變化先后行駛方向時，應(yīng)先關(guān)掉振動開關(guān)，待滾輪停止后，再進行變換方向操作。禁止運用換向離合器作制動用。4、在緊急狀況下，可使用后輪制動器作為緊急制動。5、在新開道路上進行碾壓時，應(yīng)從中間向兩側(cè)碾壓，碾壓不要太接近路基邊沿，距路基邊沿不少于0.5米，以防坍塌。6、上坡下坡時，應(yīng)事先選好檔位，禁止在坡上換檔，下坡禁止換檔滑行或溜放。7、不得用壓路機拖拉其她機械或物體。8、兩臺壓路機在平道上行駛或碾壓時，其間距要保持在3米以上，坡道上禁止縱隊行駛。以防制動失靈或溜坡導(dǎo)致事故。9、使用輪胎壓路機時，應(yīng)注意保持輪胎正常氣壓，注意與否有石塊夾在輪胎之間。10、禁止壓路機在堅實道路上進行振動。11、壓路機起振或停振應(yīng)在行駛中進行，以免損壞被壓路面平整。12、碾壓松軟路面時，應(yīng)先在不振動狀況下碾壓1～2遍，然后再用振動碾壓。禁止在尚未起振狀況下，調(diào)節(jié)振動頻率。13、換向離合器、起振離合器和制動離合器調(diào)節(jié)，必要在主離合器脫開后進行。不得在急轉(zhuǎn)彎時用迅速檔。14、壓路機在轉(zhuǎn)移工地距離較遠時，應(yīng)用汽車或平板拖車裝運，不得用其她車輛拖行牽運。15、在運營中，不得進行修理或加油，需要在機械底部進行修理時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，用制動器制動住機械，并楔住滾輪。16、壓路機應(yīng)停放在安全、平坦地面上，不準(zhǔn)停放在斜坡上。如必要在斜坡上停放時，須事先打好木樁，冬季停車過夜必要用木板將滾輪墊離地面。防止與地面凍結(jié)。運送車輛安全操作規(guī)程—般安全規(guī)定1、嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，注意交通安全。駕駛車輛必要證照齊全，不準(zhǔn)駕駛與證件不符車輛。禁止酒后開車。2、發(fā)動前應(yīng)將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎。用平穩(wěn)啟動后，應(yīng)五指并攏，握緊搖柄，從下面向上提動。身體要閃開搖柄轉(zhuǎn)動范疇。3、氣制動汽車，禁止氣壓低于0．４兆帕（重型汽車不低于0．６兆帕）時起步。若停放在坡道上，汽壓低于上述壓力時不得滑行滑動。4、在施工現(xiàn)場行駛時要低速慢行，不得掛、壓壞上方及兩側(cè)電線、器材及設(shè)施等。汽車進入煉油廠防火區(qū)，排氣管必要帶有防火罩。5、汽車涉水或通過漫水橋時，應(yīng)事先查明行車路線，并需有人引車。如水深超過排氣管時，不得強行通過。涉水過程中禁止熄火。6、車輛通過泥濘路面時，應(yīng)保持低速行駛，不得急剎車。在冰雪路面上行駛時，應(yīng)裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并用低速檔控制速度，禁止急剎車。7、倒車調(diào)頭時，應(yīng)注意地形及環(huán)境狀況，并用喇叭、信號以及手勢使周邊及過往車輛行人注意。在場地狹窄、人多地方或夜間倒車調(diào)頭，應(yīng)有人指揮。8、在坡道上被迫熄火停車時，應(yīng)拉緊手制動，下坡掛倒檔，上坡掛邁進檔，并將先后輪楔牢。9、發(fā)動機溫度過高需打開水箱蓋時，要戴手套，防止蒸汽或水噴出燙傷。10、車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽引，應(yīng)有專人指揮，互相配合。11、裝大型構(gòu)件或用挖掘機裝土石方時，司機應(yīng)離開駕駛室，防止物體突然落下傷人。12、司機離開駕駛室時，應(yīng)拔掉鑰匙，鎖好車門。載重汽車1、貨車載人應(yīng)按車輛監(jiān)理部門規(guī)定執(zhí)行。任何人不得強令司機違章帶人。載人貨車安全裝置必要良好。2、不得在半途搭客捎腳、超載搭貨，或進行其他違章活動。3、裝載構(gòu)件和其他貨品時，高度從地面算起不應(yīng)超過４米，寬度兩側(cè)各不得超過車箱0．２米，長度先后共不得超過車身2米，超過某些不得觸地。如裝運異型特殊物件，應(yīng)備專用擱架。裝載特、大、異型物件、高物件或超過車身物件時，必要裝好綁牢，慢速行駛。發(fā)現(xiàn)貨品綁扎不安全時，應(yīng)及時停車解決。4、運送超限設(shè)備或構(gòu)件時，除應(yīng)嚴(yán)格遵守交通部門規(guī)定外，還必要研究妥善運送方案，訂出安全辦法。5、裝運易燃、易爆或其他危險品，應(yīng)有明顯標(biāo)記，遵守安全行車關(guān)于規(guī)定。自卸汽車1、汽車發(fā)動后，應(yīng)檢試液壓傾卸機構(gòu)。2、由挖土機裝料時，自卸汽車就位后應(yīng)拉緊手剎車。如挖斗必要越過駕駛室頂，駕駛室內(nèi)不得有人。3、卸料時應(yīng)選好地形，并觀測上空和周邊有無電線、障礙物和行人。卸完料后車斗應(yīng)及時復(fù)還，不邊走邊落。4、向坑洼地卸料時，必要和坑邊保持恰當(dāng)安全距離，防止邊坡坍塌使汽車滑下或翻車。5、檢修傾卸裝置對，應(yīng)撐牢車箱。6、自卸車車箱內(nèi)禁止載人。（固）油罐車1、油罐車應(yīng)備專用滅火器材，并裝拖地金屬鏈條，以防靜電產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)。2、裝卸油時，工作人員不得吸煙，不得穿帶釘子鞋上下油罐，油罐車上禁止載人或其他物品。3、油罐裝有油時，禁止接近明火。停放時必要遠離火源。雷雨時不準(zhǔn)停放在大樹下。４、油罐車發(fā)動機不許打吊火。裝卸油時不得打開機蓋試調(diào)點火機件。發(fā)動機化油器和排氣管發(fā)生回火、放炮現(xiàn)象，必要及時排除，不得帶病運營。平板拖牢1、出車前要將剎車氣管接頭、電線插頭插接好，拖掛裝置、安全防護網(wǎng)要符合規(guī)定。2、裝卸平板拖車時，要停放在堅實平坦地方，拖車應(yīng)制動，車輪要楔緊。松軟地停車裝卸應(yīng)采用防陷防傾安全辦法。車上重物位置要恰當(dāng)，使主梁、輪胎受力均勻。重物綁扎要牢固。3、裝運大型物件時，應(yīng)先察看路線，制定運送方案。4、重車上下坡時，應(yīng)減速慢行。下坡應(yīng)提前換檔，不得半途換檔。5、過橋時，應(yīng)在橋梁能承受車重狀況下才干通過，否則應(yīng)采用橋梁加固或其他辦法。不得冒險通過。6、拖車上禁止帶人。機動翻斗車1、車上禁止帶人，會車、轉(zhuǎn)彎時應(yīng)減度，注意來往行人。2、向坑槽或混凝土集料斗內(nèi)卸料時，應(yīng)保持恰當(dāng)安全距離或設(shè)立擋墩，以防翻車。臨近擋墩時應(yīng)減速，不得猛沖。3、裝卸時司機不得發(fā)動車輛。自卸汽車安全操作規(guī)程1、負責(zé)自卸汽車尋常例行保養(yǎng)，及進行檢查性能，并做好記錄，使處在良好工作狀態(tài)。2、自卸汽車操作必要遵守運送機械普通安全技術(shù)規(guī)定。3、遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實行條例》上崗作業(yè)準(zhǔn)備4、檢查車輛轉(zhuǎn)向裝置與否敏捷可靠。5、檢查車輛輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動現(xiàn)象。6、檢查車輛制動器及離合器應(yīng)敏捷可靠，變速桿應(yīng)置于“空檔”位置。7、檢查車輛喇叭及儀表與否敏捷、精確。8、檢查車輛燃油及潤滑油與否充分。9、檢查車輛車門與否嚴(yán)密，照明及蓄電池電液與否符合規(guī)定。10、檢查車輛冷卻水與否充分。11、檢查車輛引擎、傳動某些及車架與否正常。12、自卸汽車應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。13、裝卸料時要聽從指揮，不得在指定處因此外裝卸料，禁止車廂內(nèi)載人。14、配合挖裝機械卸時，自卸汽車就位后應(yīng)拉緊手制動器，在鏟斗必要越過駕駛室作業(yè)時，駕駛室內(nèi)不得有人停留。15、裝料時，駕駛員應(yīng)提示不要裝偏，物料有裝偏時，行使中應(yīng)減速，以防翻車。16、卸料時，車廂上方和附近應(yīng)無障礙；向基坑等地卸料時，必要和坑邊保持安全距離。17、卸料前，要注意車廂上方應(yīng)周邊人員和障礙物。卸料時，必要將車停穩(wěn)。當(dāng)車廂將升到頂點時，應(yīng)減少發(fā)動機轉(zhuǎn)速，以防車廂振動，禁止邊卸料邊行駛。18、不得在不平坦、松軟、傾斜地面卸料，以防翻車。19、卸料后，應(yīng)將汽車稍離開卸料位置，使車廂及時復(fù)位后鎖閉傾斜操作桿，方可駛離。禁止舉升車廂行駛。20、當(dāng)車廂內(nèi)附著有粘土?xí)r，應(yīng)及時清除，以防積厚舉升時引起翻車。禁止以急剎車來振抖余料。21、需要舉升車廂進行維修清洗潤滑等作業(yè)時，應(yīng)使用支撐木撐牢車廂，禁止僅靠液壓鎖定進行作業(yè)。22、非頂升作業(yè)時，應(yīng)將頂升操縱桿放在空擋位置。頂升前必要拔除車廂固定銷。23、要持證上崗，并每年進行年審，未年審過期無效。24、駕駛員在開車前，必要檢查機車剎車制，擬定正常后方可開動。25、機車在工地便道上行駛安全速度為25Km/h，不得超速行駛。26、開工時穿好工作服，禁止酒后駕駛、帶病駕駛和無證駕駛。27、空車與運料重車相遇時，空車或交通車應(yīng)給重車讓路，在山邊道路時，空車應(yīng)讓重車行駛在內(nèi)側(cè)，空車或交通車行駛在外側(cè)。28、倒車時不可只靠倒后鏡為準(zhǔn)，也許時要伸頭出車廂外觀測才可倒車。29、駕駛員應(yīng)加強尋常機車檢查，發(fā)現(xiàn)機車不正常，應(yīng)及時停止使用并告知部門主管及時維修。30、機車駕駛員無論任何因素離開機車時，必要關(guān)掉引擎拉上剎車制，如在斜坡上則應(yīng)保證機車不會滑動。31、在開車前應(yīng)用1-5分鐘時間巡邏機車周邊有無人員，擬定周邊無人，且觀測倒車鏡，擋風(fēng)玻璃與否清晰后，放可開車。32、兩部車同向行駛時，應(yīng)保持一定剎車距離，在大風(fēng)大霧大雨中行駛時，更要小心。33、工作完畢后，應(yīng)把自卸車斗平放在車身上及泊車在平地上，禁止把車停泊在斜路上。34、司機不得擅自交給她人駕駛。35、新車及大修出廠汽車須按規(guī)定進行走合期運轉(zhuǎn)。走合期后36、應(yīng)按規(guī)定進行保養(yǎng)及更換潤滑油。37、停車后要作好保養(yǎng)、清潔。季節(jié)更換時要作相應(yīng)保養(yǎng)，更換潤滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液比重。38、以上操作規(guī)程必要嚴(yán)格執(zhí)行，不得違章操作和違章指揮。張拉設(shè)備安全操作規(guī)程1、在穿入鋼絞線前要嚴(yán)格檢查，不得用有傷損鋼絞線。且在施工中要避免損傷鋼絞線。2、電源接線要加接地線，并隨時檢查各處絕緣狀況，以免觸電。3、油管與接頭要按規(guī)定隨時檢查，以免發(fā)生爆裂事故。4、啟動電機時應(yīng)注意，檢查各閥門手輪位置，保證其空載啟動。5、千斤頂帶有壓力時，禁止拆卸液壓系統(tǒng)中任何零部件。6、千斤頂和油泵外露工作表面，應(yīng)經(jīng)常擦拭，并保持清潔。7、千斤頂帶壓工作或?qū)嶒灂r，操作人員應(yīng)站在兩側(cè)，端面方面禁止站人，危險地段應(yīng)設(shè)防護裝置。8、操作人員上崗時應(yīng)戴安全帽。9、操作人員上崗時間，禁止看書、看報紙、聽收音機。10、操作人員上崗時間，互相之間不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)閑逛。11、操作人員離開工作現(xiàn)場時應(yīng)切斷油泵電源。支架及腳手架安全操作規(guī)程1、支架及腳手架所用鋼管應(yīng)詳細檢查，不得使用扭曲嚴(yán)重鋼管，鋼管連接材料應(yīng)使用扣件，接頭應(yīng)錯開，螺栓應(yīng)牢固。2、地基承載力應(yīng)符合設(shè)計原則，否則應(yīng)采用加固辦法，使其達到設(shè)計規(guī)定。3、依照施工季節(jié)，支架及腳手架工程應(yīng)采用防沖刷或防凍脹等安全辦法。4、支立排架要按設(shè)計規(guī)定施工，應(yīng)有足夠承載能力和穩(wěn)定性；并要與支保樁連接牢固，防止不均勻沉落、失穩(wěn)和變形。5、支立排架時，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮；支立排架以整排豎立為宜；排架豎立后，用暫時支撐撐牢后再豎立第二排；兩排架間水平和剪刀撐用螺絲擰緊，形成整體。6、用吊機豎立排架時，應(yīng)用溜繩控制排架起吊時擺動。7、架立支架時，不得與便橋或腳手架相連，防止支架失穩(wěn)；架立腳手架時，腳手架任何某些不得與模板相連。8、支架及腳手架上材料和工具要堆放整潔，防止墜落傷人。9、在施工過程中，要有專人負責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)松動、變形或沉陷應(yīng)及時加固。10、拆除支架及腳手架時，周邊應(yīng)設(shè)立護欄或警示標(biāo)志，并應(yīng)從上而下拆除，不得上下雙層作業(yè)；拆除鋼管、扣件應(yīng)專人傳遞或吊車吊送，禁止隨意拋擲。砂輪切割機安全操作規(guī)程1、用途：砂輪切割機合用于建筑、五金、石油化工、機械冶金及水電安裝等部門。砂輪切割機可對金屬方扁管、方扁鋼、工字鋼，槽型鋼，碳元鋼、圓管等材料進行切割，禁止使用砂輪切割機切割木材。2、使用與保養(yǎng)：對的用法：⑴使用前必要認真檢查設(shè)備性能，保證各部件完好性。對電源開關(guān)、切割片松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必要穩(wěn)固。⑵夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠照明亮度。⑶使用前必要查看電源與否與設(shè)備額定電壓相符，以免錯接電源。⑷點動按鈕開關(guān)，查看與否正轉(zhuǎn)，否則須調(diào)節(jié)電源連接線相序，空載試運轉(zhuǎn)待確認安全無誤后才容許繼續(xù)操作。⑸不得使用額定轉(zhuǎn)速低于4800轉(zhuǎn)/分鋸片。⑹必要穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切，并且固定端要牢固可靠。⑺不得試圖切鋸未夾緊小工件或帶棱邊嚴(yán)重型材.（如外徑不大于15厘米時）。⑻為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。⑼不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉(zhuǎn)速達到全速方可進行切割作業(yè)。⑽切割時不容許任何人站在切割機前面及側(cè)面，停電、休息或離開工作場地時，應(yīng)及時切斷電源。⑾切割機停轉(zhuǎn)前，不得將手從操作手柄上松離。⑿防護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側(cè)45度為宜。⒀出既有不正常聲音，應(yīng)立即停止操作，進行檢查；維修或更換配件前必要先切斷電源，并等鋸片完全停止。⒁使用切割機在潮濕地方工作時，必要站在絕緣墊或干燥木板上進行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必要做好安全防護辦法。3、維護與保養(yǎng)：⑴由專業(yè)電工定期檢查更換切割機各控制電器。⑵保障切割機機身整體完好、清潔，及時清除污垢，保證鋸片動轉(zhuǎn)順暢。⑶由專業(yè)人員定期檢查切割機各部件與否損壞，對損傷嚴(yán)重而不能再用應(yīng)及時更換、修理。⑷及時增補因作業(yè)中機身上丟失機體螺釘緊固件。⑸定期檢查傳動某些軸承、齒輪及冷卻風(fēng)罩、風(fēng)葉與否靈活完好，適時對轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油，以延長切割機使用壽命。⑹使用完畢后要及時做好現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生。4、安全操作規(guī)程：⑴使用砂輪切割機應(yīng)使砂輪旋轉(zhuǎn)方向盡量避開附近工作人員，被切割物料不得伸入人行道。⑵不容許在有爆炸性粉塵場合使用切割機。⑶移動式切割機底座上（兩個或四個）支承輪應(yīng)齊全完好，安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活。安頓時應(yīng)平衡可靠，工作時不得有明顯震動。⑷穿好適當(dāng)工作服，不可穿過于寬松工作服，禁止戴首飾或留長發(fā)，禁止戴手套及袖口不扣進行操作。⑸夾緊裝置應(yīng)操縱靈活、夾緊可靠，手輪、絲桿、螺母等應(yīng)完好，螺桿螺紋不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。手輪操縱力普通不不不大于6kg。⑹操作手柄杠桿應(yīng)有足夠強度和剛性，裝上所有零件后能保持砂輪自由抬起。⑺操作手柄杠桿轉(zhuǎn)軸應(yīng)完好，轉(zhuǎn)動靈活可靠，與杠桿裝配后應(yīng)用螺母鎖住。⑻加工工件必要夾持牢固，禁止工件裝夾不緊就開始切割。⑼禁止在砂輪平面上，修磨工件毛刺，防止砂輪片碎裂。⑽切割時操作者必要偏離砂輪片正面，并戴好護眼鏡。⑾半途更換新切割片或砂輪片時，必要切斷電源，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。⑿更換砂輪切割片后要試運營與否有明顯震動，確認運轉(zhuǎn)正常后方能使用。⒀操作盒或開關(guān)必要完好無損，并有接地保護。⒁傳動裝置和砂輪防護罩必要安全可靠，并能擋住砂輪破碎后飛出碎片。端部擋板應(yīng)牢固地裝在罩殼上，工作時禁止卸下。⒂操作人員操縱手柄作切割運動時，用力應(yīng)均勻，平穩(wěn)，切勿用力過猛，以免過載使砂輪切割片崩裂。⒃設(shè)備浮現(xiàn)抖動及其他故障，應(yīng)及時停機修理。⒄使用完畢，切斷電源，并做好設(shè)備及周邊場地衛(wèi)生。配電室安全操作規(guī)程1、配電室值班員必要熟悉電器設(shè)備性能及運營方式，掌握操作技術(shù)。2、配電室值班人員普通不少于兩人，當(dāng)單人值班時不應(yīng)進行高壓設(shè)備清掃和檢修工作，也不能進行裝設(shè)接地線工作。3、在所有停電或某些停電電器設(shè)備上工作，必要完畢下列安全技術(shù)辦法：停電、驗電、裝設(shè)暫時接地線、懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)暫時遮攔。4、在所有停電或某些停電電器設(shè)備上工作，必要完畢下列安全組織辦法：工作票制度、工作查活及交底制度、工作監(jiān)護制度、工作間斷和工作轉(zhuǎn)移制度、工作終結(jié)送電制度。電焊機安全操作規(guī)程1．電焊機檢查1.1電焊機定期檢查內(nèi)容1.1.1．電焊機定期檢查周期為一種月，由電工負責(zé)檢查。1.1.2．焊機必要“一機一箱一閘”。即每臺電焊機必要配備一種獨立電源控制箱，控制箱內(nèi)有符合容量規(guī)定閘刀(或自動空氣開關(guān))，控制箱和閘刀必要完好無損、工作性能可靠。1.1.3.一次接線應(yīng)壓緊，二次線接線柱應(yīng)無發(fā)熱現(xiàn)象，焊機內(nèi)接線螺帽、螺栓及其她部件完好齊全、無松動或損壞。1.1.4．檢查電焊機一次線和二次線接線柱端口防護罩，防護罩應(yīng)良好，能防止人體意外觸及帶電體。1.1.5．檢查電焊機電源電纜和二次側(cè)電纜，外觀應(yīng)無破損，線與線、線與地絕緣≥0.5兆歐。1.1.6．電焊機必要有接地線，規(guī)定接地線≥4mm2。1.1.7．每月測量一次焊機絕緣電阻，重要有初級與地、次級與地、初級與次級，規(guī)定都必要≥1兆歐。1.2電焊機使用前檢查內(nèi)容1.2.1.使用前檢查由電工和焊機使用者共同負責(zé)。1.2.2.檢查并確認一、二次線接線與否對的，輸入電壓與否符合電焊機銘牌規(guī)定。多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負載平衡。1.2.3.檢查一、二次線接線與否牢固。1.2.4.焊接現(xiàn)場10m范疇內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。2．電焊機接線2.1．在我司除維修間和固定焊機外所有焊機使用必要打動火報告和暫時線報告。2.2．電工在接到審批過報告后檢查焊接作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)現(xiàn)場達到相應(yīng)規(guī)定后接線。2.3.接線必要符合焊機電壓規(guī)定。2.4.電焊機接地線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆品上，也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。3．電焊機使用操作規(guī)程3.1.工作前必要穿戴好防護用品，操作時，所有人員(涉及清渣）必要戴好防護眼睛或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽。并必要采用防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒、火災(zāi)等事故安全辦法。3.2.現(xiàn)場使用電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)消防器材。3.3.使用前，應(yīng)檢查并確認初、次級線接線對的，輸入電壓符合電焊機銘牌規(guī)定。接通電源后，禁止接觸初級線路帶電某些。初、次級接線處必要裝有防護罩。3.4.次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細檢查接線螺帽、螺栓及其她部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。3.5.移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得在地上拖拉電纜或用拖拉電纜辦法移動焊機。當(dāng)焊接中突然停電時，應(yīng)及時切斷電源。3.6.禁止在運營中壓力管道、裝有易燃易爆物容器和受力構(gòu)件上進行焊接。3.7.焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必要在通風(fēng)良好地方進行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。3.8.在容器內(nèi)施焊時，必要采用如下辦法：容器上必要有進、出風(fēng)口，并設(shè)立通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊接時必要有人在場監(jiān)護。禁止在已噴涂過油漆或膠料容器內(nèi)焊接。3.9.對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液工件進行操作時，必要事先進行檢查，通過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)、解除容器及管道壓力、消除容器密閉狀態(tài)（敞開口旋開蓋），再進行工作。3.10.焊接預(yù)熱件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出輻射熱。3.11.高空焊接時，必要掛好安全帶，焊件周邊和下方應(yīng)采用防火辦法并有專人監(jiān)護。3.12.電焊線通過道路時，必要架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必要從軌道下面穿過。3.13.接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源物品上，接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機殼接地電阻不不不大于4Ω。3.14.雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品地方并戴好絕緣手套、穿好絕緣鞋。3.15.焊鉗上焊輪構(gòu)造輕便,易于操作.電弧焊鉗重量不得超過600g；電焊鉗應(yīng)有良好絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必要絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢固，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用赤手更換焊條，更不能用胳膊夾持焊鉗。3.16.焊鉗應(yīng)制成能夾緊與水平成45或90角焊條,使更換焊條以便,并且焊工不易誤觸其帶電某些.3.17.焊接電纜采用整根,中間不應(yīng)有接頭,如需短線連接,則接頭不適當(dāng)超過2個.接頭應(yīng)用紫銅導(dǎo)線制成,并且連接要牢固,絕緣要良好.3.18.清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。3.19.凡是對有接地或接零位置焊件(如機床部件)進行電焊時，應(yīng)將焊件接地或接零線暫時解除，焊完后再復(fù)原。在焊接與大地緊密相相聯(lián)焊件(如自來水管路，房屋金屬立柱等)時，如焊件接地電阻不大于4∩，則應(yīng)將焊機二次線圈端接地線暫時解除，焊完后再復(fù)原?？傊?，焊機次級線圈與焊件不應(yīng)同步存在接地或接零裝置。3.20.在負荷運營中，禁止超載，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機升溫，如超過A級60℃，B級80℃時，必要停止運轉(zhuǎn)并降溫。3.21.雨雪天氣露天使用時，需要有防護辦法，以免受潮，應(yīng)保持干燥3.22.作業(yè)結(jié)束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，經(jīng)確認無安全隱患后方可離開。4.安全要點4.1.焊工為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練和考試合格，持有“特殊工種操作證”后，方能獨立操作。4.2.焊接電源空載電壓在滿足焊接工藝規(guī)定同步，應(yīng)考慮焊工操作安全而不適當(dāng)太高，普通直流電焊機為55V一90V，交流焊機為60V一80V。4.3.電焊機使用過程中不容許超載。超載指2個方面：一是指焊接電流超過了額定電流值，另一方面是指使用時間超過了額定暫載率。按國家規(guī)定，工作周期為5min，并且規(guī)定額定暫載率為60%，即在5min之內(nèi)只容許通電工作3min。4.4.禁止使用廠房構(gòu)件、金屬構(gòu)造、軌道、管道、或其她金屬物搭接起來代替焊接電纜使用。使用這些金屬物作為焊接電纜，很容易引起觸電，同步會因接觸不好，產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)。4.5.在不良環(huán)境下施焊，必要使用"一墊一套"防止觸電。在金屬容器、管道、金屬構(gòu)造及潮濕地點進行焊接時，觸電危險性很大，必要采用加"一墊一套"辦法來防止觸電，即在焊工腳下加絕緣墊，手上戴絕緣手套。4.6.焊機電源線最長不得超過5米，我司必要嚴(yán)格遵守“一機一箱一閘”制度，接線必要要符合焊機電壓規(guī)定，接地線必要≥4mm2，接地要牢固可靠，接地電阻不得不不大于4歐姆。4.7.操作人員不得用赤手更換焊條，更不能用胳膊夾持焊鉗。4.8.對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液工件進行操作時，必要事先進行檢查，通過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)、解除容器及管道壓力、消除容器密閉狀態(tài)（敞開口旋開蓋），再進行工作。4.9.禁止在運營中壓力管道、裝有易燃易爆物容器和受力構(gòu)件上進行焊接。4.10.在易燃易爆場合動焊后應(yīng)進行跟蹤檢查，下班后可告知調(diào)度跟蹤，防止意外事故發(fā)生。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1、工作臺和彎曲機臺面保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。2、應(yīng)按加工鋼筋直徑和彎曲半徑規(guī)定，裝好相應(yīng)規(guī)格芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。3、當(dāng)鐵軸直徑和強度不得不大于被彎曲鋼筋直徑和強度。不直鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。4、應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩結(jié)實牢固，空截運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。5、作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機身固定銷并安放在擋住鋼筋一側(cè)，方可作業(yè)。6、作業(yè)中，眼睛更換軸心、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。7、對超過機械銘牌規(guī)定直徑鋼筋禁止進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。8、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大容許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)芯軸。9、在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷一側(cè)禁止站人。彎曲好半成品，應(yīng)堆放整潔，彎鉤不得朝上。10、轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待機停穩(wěn)后進行。11、作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)鐵銹、雜物等。炸藥庫安全操作規(guī)程1.本崗位工作人員必要遵守《安全生產(chǎn)管理制度》和項目部各項規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。2.炸藥庫除業(yè)務(wù)主管與保衛(wèi)、安全人員外，無保衛(wèi)部證件不準(zhǔn)進入，無論任何人出入庫，都要認真填寫登記表。3.本崗位工作人員必要穿戴防靜電工作服和防靜電鞋。4.進入藥庫人員禁止攜帶火柴、打火機等火種和易燃物品，不準(zhǔn)穿有鐵釘鞋從事庫內(nèi)工作。5.拉運炸藥汽車必要戴防火帽，并不準(zhǔn)駛?cè)胱o堤內(nèi)。6.炸藥庫管理認真執(zhí)行兩人管理、兩把鎖、兩本帳、兩人發(fā)藥制度。兩個庫管員各持一把鑰匙，同步開庫、同步進發(fā)藥；每人一本帳，月底盤點查庫，把全月進庫、出庫、結(jié)存數(shù)量報給業(yè)務(wù)主管。7.藥庫區(qū)域內(nèi)不得有叢生雜草，特別是護提上與護提內(nèi)，雜草要鏟除干凈。8.庫區(qū)內(nèi)禁止使用鐵制工具，并使用防爆照明。9.收貨進庫要嚴(yán)格驗收，遇有規(guī)格不符，單、物數(shù)量不符，質(zhì)量不合格，包裝破損等狀況，回絕收貨、進庫。10.嚴(yán)格支領(lǐng)手續(xù)，無項目領(lǐng)導(dǎo)與爆破工程師簽字不發(fā)、涂改領(lǐng)料單者不發(fā)、非爆破工或單人領(lǐng)藥不發(fā)。11.堆放要整潔、穩(wěn)固，并符合下列規(guī)定：（1）.對著門通道寬度不不大于1.5米；（2）.堆垛與墻壁距離不不大于0.3米；（3）.堆垛間距離不不大于0.6米；（4）.炸藥垛高不超過1.8米；（5）雷管箱垛不準(zhǔn)超過1.6米；12.不同品種炸藥不準(zhǔn)混存一庫，并按進貨時間分別垛存。雷管必要按批號、進貨時間分別垛存。要做到先進庫先發(fā)，后進庫后發(fā)。13.領(lǐng)發(fā)雷管時，不準(zhǔn)庫內(nèi)開箱。14.庫內(nèi)要經(jīng)常保持清潔，遇有破袋灑落在地板上散藥，要及時清掃干凈，分別裝袋。15.管庫員要勤檢查，要保持通風(fēng)、防護鐵紗網(wǎng)良好，消防器具齊全有效，水池儲水充分，保證無變質(zhì)、無損壞、無丟失，保證安全。在檢查中發(fā)現(xiàn)問題，要及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)與保衛(wèi)部，及時解決解決。16.炸藥或雷管發(fā)既有變質(zhì)或失效時，要及時報告領(lǐng)導(dǎo)和保衛(wèi)部，進行銷毀解決。17.主管部門與保衛(wèi)部、安全生產(chǎn)部對藥庫設(shè)施與管理進行不定期檢查，發(fā)既有人不負責(zé)任，無端導(dǎo)致變質(zhì)、失效、丟失或帳物不符等狀況，對責(zé)任者進行嚴(yán)肅解決。電烘箱安全操作規(guī)程1．烘箱要按照銘牌上所規(guī)定溫度范疇使用。2．烘箱必要保持接地良好。3．烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等雜物。4．不得在烘箱旁邊進行洗滌、刮漆和噴漆工作。5．電阻絲在底部烘箱，要防止小零件落入烘箱底部與電阻絲接觸而導(dǎo)致短路。6．打開烘箱門時必要先斷電，加溫過程中操作者不得離開。7．不得在烘箱內(nèi)存儲物品，如工具、器材、零件及油料揮發(fā)物等。8．通過汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃洗滌過零件及噴漆過產(chǎn)品，應(yīng)在室溫下停放15～30分鐘，待絕大某些易燃液體揮發(fā)后，才干放入烘箱內(nèi)烘烤。室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng)。9．烘箱在工作時不得進行清潔工作，更不得用汽油擦拭。10．非金屬產(chǎn)昂放入烘箱內(nèi)加溫，一定要按照工藝規(guī)程進行。11．烘箱工作前必要開放通風(fēng)閘門，以防爆炸。12．使用前要先檢查自控裝置與否失靈。氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程1、乙炔氣氣瓶、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢固，不得松動、破損和漏氣；氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污；軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。2、乙炔氣瓶、氧氣瓶和焊炬間距離不得不大于10米，否則應(yīng)采用隔離辦法。3、乙炔氣瓶壓力要保持正常，壓力超過147KPa時應(yīng)停用。4、新橡膠軟管必要經(jīng)壓力實驗；未經(jīng)壓力實驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂軟管均不得使用。5、氧氣瓶與其她易燃氣瓶、油脂和其她易燃易爆物品分別存儲，也不得同車運送；氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；不得倒置，不得在強烈日光下暴曬。6、禁止用未安裝減壓器氧氣瓶進行作業(yè)。7、點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰；關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。8、氫氧并用時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣再點燃；熄滅時，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔氣。9、作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好；并將乙炔氣瓶卸壓。臺車安全操作規(guī)程一、操作人員安全崗位規(guī)定：

1、操作人員做好對襯砌臺車進行尋常使用檢查、維護工作，并做好必要記錄。

2、禁止按安全技術(shù)交底和相應(yīng)操作規(guī)程作業(yè)。

二、崗位任職條件

1、操作人員應(yīng)接受過良好安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。持證上崗。

三、上崗前作業(yè)準(zhǔn)備

1、臺車拼裝完畢后，應(yīng)逐個檢查并緊固各連接螺絲，經(jīng)各方聯(lián)合檢查驗收合格后方可投入使用。

2、在臺車上施工時要佩帶安全帶，操作部位要鋪滿5㎝木板，防止作業(yè)人員高處墜落，臺車兩端設(shè)醒目反光條。

四、安全操作規(guī)程

1、臺車軌道基面應(yīng)堅實平整，禁止一側(cè)軟一側(cè)硬，軌道頂面應(yīng)在同一平面上，軌道間距與臺車輪緣相符。

2、臺車軌道頂面與隧道縱向開挖面基本平行，當(dāng)坡度較大時，應(yīng)在軌道端頭設(shè)不不大于3m地方設(shè)立卡軌器，防止臺車運營時脫軌。

3、臺車移動就位時，當(dāng)臺車有自動向下滑移時，操作人員應(yīng)選取有經(jīng)驗人操作，同步邁進方向兩側(cè)各派一人查看運營狀況，浮現(xiàn)異常狀況時，隨時告知操作人員及時制動臺車。當(dāng)臺車作用外力（裝載機、挖掘機）移動時，必要使用合格鋼絲繩沿隧道上坡方向拖住臺車，緩慢溜放移動，讓臺車在自重力作用下移動，禁止順坡道方向推移臺車。

4、臺車移動過程中應(yīng)緩慢平穩(wěn)，當(dāng)移動困難時，應(yīng)認真檢查臺車兩側(cè)或底部與否有硬物卡住，檢查兩側(cè)和頂面與否有鋼筋侵限阻礙臺車運營，禁止生拉硬拽，應(yīng)停止臺車邁進，融極易浮現(xiàn)鋼筋骨架垮塌現(xiàn)象。

5、臺車定位后，作業(yè)人員應(yīng)一方面將臺車輪子用木楔楔緊，然后在測量人員指揮下進行臺車定位調(diào)校，當(dāng)臺車偏移較大時，應(yīng)分次對稱調(diào)節(jié)油缸使臺車位置達到平衡規(guī)定。當(dāng)臺車定位符合規(guī)定后，應(yīng)一方面將臺車底部各絲桿千斤頂擰緊，再順次對稱將臺車兩側(cè)千斤頂旋緊，當(dāng)臺車各絲桿千斤頂所有擰緊到位后，將液壓油缸千斤頂松開，以保護油缸。

6、澆筑混凝土前，作業(yè)人員應(yīng)逐個重復(fù)檢查千斤頂，保證每個絲桿千斤頂已完全擰緊，每個液壓千斤頂所有卸壓?；炷翝仓^程中，應(yīng)嚴(yán)格對稱澆筑，兩側(cè)入?；炷粮卟畈坏贸^1米，以0.5-0.8米為宜，同步應(yīng)派專人檢查千斤頂。當(dāng)模筑混凝土構(gòu)造厚、方量大時，應(yīng)適時放慢澆注速度，并加快看模頻次，防止跑、漲、塌模而浮現(xiàn)事故。

7、臺車供電控制電箱應(yīng)放置在隧道基面上，禁止將控制電箱安裝在臺車上，所有設(shè)立電源線必要通過漏電保護器，動作電流不得不不大于30MA、動作時間不得不不大于0.1S，電纜線必要使用橡膠軟電纜，且中間不得有接頭、破損，臺車架體必要有可靠保護接零連接。

8、臺車上照明應(yīng)使用安全電壓或手電筒。

五、其他注意事項：

1、施工期間有車輛從臺車凈空下通過時，應(yīng)指派專人進行通行指揮管理，嚴(yán)防車輛碰撞臺車。

2、嚴(yán)格控制鋼軌中線，避免走行后臺車中心與隧道中心偏差過大。

3、鋼軌鋪設(shè)過程中，軌與軌之間必要連接牢固，避免由于臺車過重，走行過程中將鋼軌壓斷或臺車脫軌。

4、清除枕木下方虛碴，避免襯砌過程中，由于砼及臺車自重產(chǎn)生下沉。

5、檔頭板受力較大，支立過程中必要加固牢固，在砼澆筑過程中配有專人察看，隨時加固。

6、二襯砼澆筑時間較長，為以便二襯與出碴同步施工，輸送泵安放位置遠離襯砌臺車。

7、砼輸送管在臺架上固定牢固，不得將管路與模板接觸，以免砼壓出時在管口產(chǎn)生強烈震動使模板變形跑模。接頭管箍應(yīng)連接牢固避免爆脫，管路用方木支墊高出地面，穿過臺車時管箍不與臺車構(gòu)件直接接觸。8、襯砌作業(yè)臺架、作業(yè)平臺四周應(yīng)設(shè)立安全欄桿、密閉式安全網(wǎng)、人員上下工作梯，襯砌臺車及防水板施工作業(yè)臺架還應(yīng)配備滅火器，經(jīng)驗收合格方可投入使用。9、襯砌作業(yè)臺架、作業(yè)平臺上各類用電設(shè)備應(yīng)有絕緣保護裝置，電線路還應(yīng)符合洞內(nèi)暫時用電規(guī)定。10、運送機械應(yīng)按規(guī)定線路及限行速度行駛，過往臺架、棧橋時應(yīng)加強瞭望，倒車作業(yè)應(yīng)有專人指揮，駐停使應(yīng)有制動辦法及安全警示標(biāo)志。11、每項襯砌作業(yè)完畢后應(yīng)及時清理作業(yè)場地、消除安全隱患，保持作業(yè)場地清爽、通行無礙。風(fēng)動鑿巖機安全操作規(guī)程1、風(fēng)動鑿巖機使用條件：風(fēng)壓宜為0.5～0.6MPa，風(fēng)壓不得不大于0.4MPa；水壓應(yīng)符合規(guī)定；壓縮空氣應(yīng)干燥；水應(yīng)用干凈軟水。

2、使用前，應(yīng)檢查風(fēng)、水管，不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，并應(yīng)采用壓縮空氣吹出風(fēng)管內(nèi)水分和雜物。3、使用前，應(yīng)向自動注油器注入潤滑油，不得無油作業(yè)。

4、將釬尾插入鑿巖機機頭，用手順時針應(yīng)可以轉(zhuǎn)動釬子，如有卡塞現(xiàn)象，應(yīng)排除后開鉆。5、開鉆前，應(yīng)檢查作業(yè)面，周邊石質(zhì)應(yīng)無松動，場地應(yīng)清理干凈，不得遺留瞎炮。6、在深坑、溝槽、井巷、隧道、洞室施工時，應(yīng)依照地質(zhì)和施工規(guī)定，設(shè)立邊坡、頂撐或固壁支護等安全辦法，并應(yīng)隨時檢查及嚴(yán)防冒頂塌方。

7、禁止在廢炮眼上鉆孔和騎馬式操作，鉆孔時，鉆桿與鉆孔中心線應(yīng)保持一致。8、風(fēng)、水管不得纏繞、打結(jié)，并不得受各種車輛輾壓。不應(yīng)用彎折風(fēng)管辦法停止供氣。

9、開鉆時，應(yīng)先開風(fēng)、后開水；停鉆后，應(yīng)先關(guān)水、后關(guān)風(fēng)；并應(yīng)保持水壓低于風(fēng)壓，不得讓水倒流入鑿巖機氣缸內(nèi)部。

10、開孔時，應(yīng)慢速運轉(zhuǎn)，不得用手、腳去擋釬頭。應(yīng)待孔深達10～15mm后再逐漸轉(zhuǎn)入全速運轉(zhuǎn)。退釬時，應(yīng)慢速徐徐拔出，若巖粉較多，應(yīng)強力吹孔。

11、運轉(zhuǎn)中，當(dāng)遇卡釬或轉(zhuǎn)速減慢時，應(yīng)及時減少軸向推力；當(dāng)釬桿仍不轉(zhuǎn)時，應(yīng)及時停機排除故障。

12、使用手持式鑿巖機垂直向下作業(yè)時，體重不得所有壓在鑿巖機上，應(yīng)防止釬桿斷裂傷人。鑿巖機向上方作業(yè)時，應(yīng)保持作業(yè)方向并防止釬桿突然折斷。并不得長時間全速空轉(zhuǎn)。

13、當(dāng)鉆孔深度達2m以上時，應(yīng)先采用短釬桿鉆孔，待鉆到1.0～1.3m深度后，再換用長釬桿鉆孔。

14、在離地3m以上或邊坡上作業(yè)時，必要系好安全帶。不得在山坡上拖拉風(fēng)管，當(dāng)需要拖拉時，應(yīng)先告知坡下作業(yè)人員撤離。

15、在巷道或洞室等通風(fēng)條件差作業(yè)面，必要采用濕式作業(yè)。在缺少水源或不適合濕式作業(yè)地方作業(yè)時，應(yīng)采用防塵辦法。

16、在裝完炸藥炮眼5m以內(nèi)，禁止鉆孔。

17、夜間或洞室內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)有足夠照明。洞室施工應(yīng)有良好通風(fēng)辦法。

18、作業(yè)后，應(yīng)關(guān)閉水管閥門，卸掉水管，進行空運轉(zhuǎn)，吹凈機內(nèi)殘存水滴，再關(guān)閉風(fēng)管閥門。炮泥機操作規(guī)程1、炮泥機司機由通過專門安全技術(shù)培訓(xùn)小班機電工負責(zé)開、停，應(yīng)熟悉和遵守設(shè)備使用闡明書中關(guān)于規(guī)定，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、使用前必要檢查機器及周邊環(huán)境，確認安全后方可操作。

3、使用邁進行一次空運轉(zhuǎn)，檢查炮泥機各部位運轉(zhuǎn)與否正常。

4、炮泥機使用時，必要先在加料口注入清水，保證炮泥機內(nèi)部濕潤，炮泥土使用前必要灑水、浸濕并參拌均勻，炮泥含水量必要保持在20%左右。

5、炮泥機由2名專職人員操作。操作時由1人先開機帶動螺旋攪拌桿旋轉(zhuǎn)，再用鐵锨向炮泥機料斗內(nèi)裝炮泥，依照成型炮泥輸出速度持續(xù)裝入炮泥，另一人依照炮泥長度掐制原則炮泥并擺放整潔。

6、炮泥產(chǎn)出后，通過出泥口附近注水孔注入適量水流，保證炮泥濕潤、光滑。

7、加泥土前，如發(fā)既有石頭、鐵塊、木塊等硬物時，要及時清除，防止影響機器正常運轉(zhuǎn)或損壞機器。

8、加炮泥過程中，如進料不暢，必要用木棍搗炮泥，禁止用手直接去解決；如炮泥在料斗中被卡或設(shè)備浮現(xiàn)故障時，必要先切斷電源在進行解決；擠壓炮泥過程中禁止倒轉(zhuǎn)機器。

9、禁止帶手套并用手向炮泥機料斗中直接加料；使用過程中操作人員衣角、袖口須扎好。

10、機器旋轉(zhuǎn)部位（如轉(zhuǎn)動鏈及對輪）防護罩必要齊全、可靠。

11、炮泥機減速箱油位必要保證在顯示窗2/3處，發(fā)現(xiàn)減速器缺油、油質(zhì)變色、混濁等現(xiàn)象應(yīng)及時更換。隧道通風(fēng)機安全操作規(guī)程1、通風(fēng)機不得露天安裝，作業(yè)處必要有防火設(shè)備。

2、隧道使用通風(fēng)機能力，以達到隧道內(nèi)安全風(fēng)量為準(zhǔn)。

3、裝設(shè)通風(fēng)機及管道，不得妨礙人員行走及車輛通行，并

應(yīng)采用辦法防止車輛碾壓。如架空安裝，高度必要適當(dāng)，支撐式吊掛應(yīng)牢固可靠。

4、安裝風(fēng)管，不得有急彎，口徑不同風(fēng)管不得混合連接，風(fēng)管出風(fēng)口距工作面以6-10m為宜。

5、啟動前檢查：各部位螺栓應(yīng)結(jié)實，電扇轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，電器某些涉及電流過載繼電保護裝置均應(yīng)齊全，確認正常后方可啟動。

6、使用中要經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，如發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)停機檢查。

7、經(jīng)常檢查風(fēng)管系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時停機修理。

8、禁止在通風(fēng)機和通風(fēng)管上放置或懸掛任何物件。9、作業(yè)后，切斷電源，隧道工作面附近管道應(yīng)采用保護辦法，防止放炮砸壞。濕噴機安全操作規(guī)程開機前準(zhǔn)備工作：

1、檢查電控系統(tǒng)線路聯(lián)接與否可靠，機體與否可靠接地，有無漏電現(xiàn)象。擬定給水開關(guān)閥，清洗水開關(guān)閥在關(guān)斷位置，將給水管接頭與水源連接。檢查主機變速箱及計量泵傳動箱內(nèi)潤滑油與否充分。

2、擬定風(fēng)動輸送系統(tǒng)上風(fēng)路手動截止閥、各分風(fēng)路手動截止閥在關(guān)斷位置，主風(fēng)管接通壓力風(fēng)源。

3、將砼輸送管和速凝劑輸送管分別與噴頭及機體相連接。

4、擬定計量泵流量。

5、調(diào)定電機轉(zhuǎn)向。

6、調(diào)節(jié)壓緊裝置。檢查上、下密封板結(jié)合面處無氣體泄漏為宜。

7、檢查速凝劑輸送系統(tǒng)，擬定速凝劑輸送管路無堵塞現(xiàn)象。

8、擬定速凝劑供應(yīng)開關(guān)閥在關(guān)斷位置，向速凝劑箱內(nèi)加滿液態(tài)速凝劑。

作業(yè)操作程序：

1、開機操作：準(zhǔn)備工作結(jié)束后，風(fēng)動輸送系統(tǒng)打開主風(fēng)路，上風(fēng)路、下風(fēng)路、輔助風(fēng)路手動截止閥。速凝劑輸送系統(tǒng)關(guān)閉給水開關(guān)閥，清洗水開關(guān)閥，打開速凝劑供應(yīng)開關(guān)閥。電控系統(tǒng)閉合總開關(guān)DK、控制電源開關(guān)DYK、主電機空氣開關(guān)1DK、依次啟動計量泵電機、振動電機、主電機、然后向料斗中加入拌合料，設(shè)備進入正常工作狀態(tài)。

2、停機操作：停止噴射前，一方面停止加料，待料斗內(nèi)無存料，觀測噴頭處無料流噴出時，噴漿手將噴頭噴口離開受噴面，操作人員關(guān)斷速凝劑供應(yīng)開關(guān)閥、打開給水開關(guān)閥、清洗水開關(guān)閥。然后清洗速凝劑輸送管路、料斗和轉(zhuǎn)子料腔內(nèi)殘料。清洗干凈后，先關(guān)停主電機和給水開關(guān)閥。待噴頭處無液體噴出時，再關(guān)停計量泵電機，關(guān)閉清洗水開關(guān)閥，切斷主風(fēng)路，并按維護與保養(yǎng)辦法對機器進行保養(yǎng)維護。

3、在運轉(zhuǎn)過程中，若浮現(xiàn)堵管導(dǎo)致風(fēng)路壓力升高等異常現(xiàn)象時，應(yīng)及時關(guān)閉電源，排除故障后，方可繼續(xù)使用。

4、在運轉(zhuǎn)過程中，要密切注意速凝劑箱液位批示。當(dāng)液位到下限時，應(yīng)及時添加速凝劑。普通每一小時需添加一次。模板安全操作規(guī)程1、模板作業(yè)場地木料、鋼模、模板半成品堆放，廢料堆積和場內(nèi)道路修建，應(yīng)做到統(tǒng)籌安排，合理布局。2、作業(yè)場地應(yīng)搭設(shè)簡易工作棚，配備必須防火器材，作業(yè)場內(nèi)禁止煙火。3、鋼模、木材應(yīng)堆放平穩(wěn)，原木垛不得超過3m，垛距不得不大于1.5m，成材垛高普通不得超過4m，每增長0.5m應(yīng)加設(shè)橫木，垛距不得不大于1m；作業(yè)場地應(yīng)避開高壓線。4、制作模板時應(yīng)細致選料，制作鋼模不得使用扭曲嚴(yán)重、螺絲孔過多、開裂等材料；木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節(jié)疤等木料。5、制作鋼木結(jié)合模板時，其鋼木結(jié)合部位強度、剛度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；制作中應(yīng)隨時檢查工具，如發(fā)現(xiàn)松動、脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時修好。6、在基坑或圍堰內(nèi)支模時，應(yīng)檢查基坑有無塌方危險、圍堰與否結(jié)實，確認無誤后，方可操作。7、向基坑內(nèi)吊送材料和工具時，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲；機械吊送應(yīng)有專人指揮；模板要捆綁結(jié)實，基坑內(nèi)操作人員要避開吊送工具。8、支立模板要按工序操作；當(dāng)一塊模板或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，應(yīng)設(shè)立暫時支撐，上下必要頂牢；操作時要搭設(shè)腳手架和工作平臺；整體模板合攏后，應(yīng)及時用拉桿斜撐固定牢固，模板支撐不得釘在腳手架上。9、拆除模板時，應(yīng)制定安全辦法，按順序分段拆除不得留有松動或懸掛模板，禁止硬砸或用機械大面積拉倒；拆下帶釘木料，應(yīng)隨后將釘子拔掉。10、拆除模板不得雙層作業(yè)；3m以上模板在拆除時，應(yīng)用繩索拉住或用起吊設(shè)備拉緊，緩慢送下?？諌簷C安全操作規(guī)程1、在使用空壓機前須檢查空壓機與否有機油，防護裝置與否齊全。2、啟動后檢查空壓機與否異常，有無敲缸現(xiàn)象，電機與否正常，無缺陷等現(xiàn)象。3、依照使用需要調(diào)節(jié)貯氣罐壓力,但普通不應(yīng)不不大于1Mpa;4、空壓機使用完畢后要打開貯氣罐放水閥，排除貯氣罐中積水。5、定期給空壓機加空壓機油并搞好衛(wèi)生。6、做好定期維護保養(yǎng)工作，保證：1）活塞缸套無泄漏；2）壓力在正常范疇內(nèi)可調(diào)節(jié)；3）啟動運轉(zhuǎn)正常無雜音。變壓器安全運營規(guī)程一、關(guān)于規(guī)定1．變配電所(站)應(yīng)能防火、防雨水，防雷電，防小動物。2．變壓器運營中，加在各電壓分接頭上電壓不得超過相應(yīng)額定值105％。3．普通變壓器不得超負荷運營，在事故狀況下，允許超負荷30％運營兩小時，但上層油溫不得超過85℃。4．當(dāng)油浸風(fēng)冷變壓器吹風(fēng)電機不能運營時，容許負荷降至額定容量2／3。如果上層油溫不超過55℃，則可不開電扇帶額定負荷。5．強制風(fēng)冷變壓器上層油溫達到55℃時，吹風(fēng)電機應(yīng)自動或手動投入，到45℃時自動或手動停止。6．測定變壓器絕緣電阻時，應(yīng)將線圈充分地對地放電、驗電后再進行。使用兆歐表應(yīng)按級別選取。所測定絕緣阻值應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定。測定絕緣電阻順序應(yīng)為高壓對地，中壓對地，低壓對地，高、中壓，高、低壓及中、低壓。7．變壓器并列運營條件：(1)變比差不超過0．5％；(2)短路電壓差不超過10％；(3)線圈結(jié)線組別相似；(4)變壓器容量比，不得超過3：1；(5)相序相似。8．變壓器第一次并列前必要作好相序校驗。9．無載調(diào)壓變壓器不容許帶電倒換分接頭。320千伏安以上變壓器，分接頭倒換先后，應(yīng)測量直流電阻。有載調(diào)壓變壓器，則應(yīng)依照制造廠規(guī)定執(zhí)行。10．變電所主變壓器，每班要進行一次詳細檢查。其他變壓器每10天至少檢查一次，11．大修后或新裝變壓器。開始運營48小時，每班要進行兩次檢查。12．變壓器在異常狀況下運營時(溫度高，聲音不正常，有嚴(yán)重漏油現(xiàn)象等)應(yīng)加強監(jiān)視，增長檢查次數(shù)。13．變壓器投入運營進行巡視檢查時，必要由2名值班電工同步進行。巡視者在視線較暗時，應(yīng)先打開照明開關(guān)。巡視者應(yīng)保持與電氣線路安全距離，另1人應(yīng)進行監(jiān)護，防止誤撞入或接近帶電體。二、正常運營1．檢修后投入運營前應(yīng)檢查：(1)油位計油面與否在原則線內(nèi)，油內(nèi)有無雜質(zhì)，油色與否透明，玻璃管有無裂紋；(2)瓷套管與否清潔，有無破損及漏油；(3)散熱器、油枕、硅膠罐與器身間油門與否所有打開，有無漏油；(4)應(yīng)打開瓦斯繼電器放氣門，放出內(nèi)部氣體，直到向上流油為止。檢查引