小學新建-施工組織設(shè)計

目錄一、施工部署及現(xiàn)場平面布置二、施工方案及技術(shù)措施三、質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)支配四、平安生產(chǎn)及文明施工措施五、施工總進度支配及保證措施（包括以橫道圖或標明關(guān)鍵線路的網(wǎng)絡(luò)進度支配、保障進度支配須要的主要施工機械設(shè)備、勞動力需求支配及保證措施、材料設(shè)備進場支配及其他保證措施等）六、施工場地治安保衛(wèi)管理支配七、施工環(huán)保措施支配八、冬季和雨季施工方案九、施工現(xiàn)場總平面布置十、項目組織管理機構(gòu)十一、承包人自行施工范圍內(nèi)擬分包的非主體和非關(guān)鍵性工作（按其次章“投標人須知”第1.11款的規(guī)定）、材料支配和勞動力支配十二、成品愛護和工程保修工作的管理措施和承諾十三、任何可能的緊急狀況的處理措施、預(yù)案以及反抗風險（包括工程施工過程中可能遇到的各種風險）的措施十四、對總包管理的相識以及對專業(yè)分包工程的協(xié)作、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案十五、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計人的協(xié)作十六、地下地上設(shè)施的愛護加固措施附表一擬投入本工程的主要設(shè)備表附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三勞動力支配表附表四支配開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表五施工總平面圖附表六臨時用地表一、施工部署及現(xiàn)場平面布置一、施工部署（一、施工打算（1技術(shù)打算①工程開工前組織全部參與該工程施工的技術(shù)人員熟識圖紙參透設(shè)計意圖做好圖紙會審②組織繪制施工大樣圖編制重要特殊部位的鋼筋加工模板支撐體系及拼模圖等技術(shù)性翻樣圖表③編制施工進度表合理支配好施工流水作業(yè)確定項目施工的成本支配和措施④編制材料需用量支配及各種加工件構(gòu)配件進貨支配⑤現(xiàn)場勘察場地狀況確定臨時設(shè)施的布置及各種線路的走向⑥依據(jù)總平面圖布置建立消防保安等組織機構(gòu)和有關(guān)的規(guī)章制度、布置支配好消防保安等措施。（2施工現(xiàn)場打算①做好場地內(nèi)的限制網(wǎng)水準點復(fù)測工作及驗證交接手續(xù)②按施工總平面圖的布置建立臨時設(shè)施③按施工機具需用量支配組織施工機具進場依據(jù)施工總平面圖將施工機具安裝在規(guī)定的地點對于固定的機具要進行定位搭棚接電源保養(yǎng)和調(diào)試等工作④依據(jù)建筑材料構(gòu)配件需用量支配組織進場按施工總平面圖指定位置儲存和堆放⑤做好建筑材料的申請報驗作好砼試驗協(xié)作比的選擇和優(yōu)化⑥落實雨季施工的設(shè)施和技術(shù)措施。⑦依據(jù)總平面圖布置、建立消防保安等組織機構(gòu)和有關(guān)的規(guī)章制度、布置支配好消防保安等措施。（3）勞動組織打算：①建立工程項目管理的領(lǐng)導機構(gòu)。②選擇較好素養(yǎng)、技術(shù)過硬精干的施工隊組③組織勞動隊伍進場及進場后的平安教化等④向施工隊組工人進行施工組織設(shè)計支配和平安技術(shù)交底⑤建立健全工程項目部管理的各項管理制度實行軍事化管理嚴格依據(jù)施工規(guī)范進行科學施工。（二、施工階段的劃分本工程分為教學樓、綜合樓、合班教室、食堂、公廁、門衛(wèi)、運動場、消防泵房、大門、院墻、地面硬化及綠化、給水、排水、供電、供暖、供氣及消防設(shè)施設(shè)備等。依據(jù)施工圖紙設(shè)計內(nèi)容，施工過程數(shù)如下：基礎(chǔ)施工過程包括基槽開挖砼墊層鋼筋模板砼澆筑梁柱鋼筋、梁柱模板、梁柱砼澆筑、正負零以下砌磚、回填土。主體工程分為：主體結(jié)構(gòu)鋼筋、模板、砼澆筑和砌筑四個施工過程，每個施工過程包括：1.主體結(jié)構(gòu)鋼筋包括柱、梁板鋼筋制作安；拉結(jié)筋、柱預(yù)留鋼筋，其中梁、板鋼筋在柱砼澆筑后安裝。2.模板包括柱、梁板及柱模板安裝。3.砼澆筑施工過程包括：柱砼、梁板砼及柱砼澆筑。裝修工程施工過程有：外墻裝修、內(nèi)墻裝修、地面、門窗安裝、油漆涂料五個施工過程。本工程施工段劃分：基礎(chǔ)、主體、裝修施工段均為一個施工段。（三、各階段的施工依次1、基礎(chǔ)施工階段放樣→開槽、驗槽→澆墊層→砼澆注→土方回填。2、主體工程放線→柱筋綁扎→筑→木模安裝→澆筑砼→養(yǎng)護→放線。3、內(nèi)外裝飾內(nèi)裝飾管安裝→墻面抹灰→管道試壓→地面清理→地面→安門窗小五金→調(diào)試→清理→交工。外裝飾：沖筋→抹灰→外墻涂料、面磚→清洗→拆架4、收尾、竣工驗收（四、主要機械設(shè)備的選用及布置1、反鏟挖土機1臺；2、砂漿攪拌機1臺；3、為防止停電，現(xiàn)場設(shè)置柴油發(fā)電機；4、為防止停水，設(shè)置備用水池30m3一座；二、施工現(xiàn)場平面布置第一節(jié) 現(xiàn)場道路在施工現(xiàn)場有一個大門設(shè)有一條臨時道路作為本工程的現(xiàn)場運輸?shù)缆?，該道路均可通行汽車。該路為現(xiàn)場唯一運輸?shù)缆?，其作為砼、砂、石、鋼筋、模板及裝頂料、磚及裝修塊料等的主要運輸?shù)缆啡坎牧线\到現(xiàn)場施工平面布置圖中指定的位置堆放整齊。其次節(jié) 現(xiàn)場材料堆放各種材料按施工進度分期分批運入現(xiàn)場，并按施工平面布置圖中指定的位置堆放。鋼筋模板裝頂料及棚料等堆場位置擬考慮放在施工現(xiàn)場旁邊磚等材料按近運輸?shù)攸c堆放的原則。第三節(jié) 現(xiàn)場用電布置2臺120KW發(fā)電機，防止外線臨時停電，確保工程進度。為保證施工供電路途環(huán)繞整個施工現(xiàn)場現(xiàn)場設(shè)集中開關(guān)配電房工地用電采納架空線路，地面設(shè)配電箱?，F(xiàn)場消防水泵要設(shè)專線供電裝修階段室內(nèi)用電纜設(shè)一個配電箱現(xiàn)場全部電器設(shè)備要求做到一機一掣一漏電開關(guān)。第四節(jié) 現(xiàn)場用水布置現(xiàn)場用水有施工用水、生活用水和消防用水部分。依據(jù)消防用水量規(guī)定，消防用水量按10L/S考慮(施工用水和生活用水)。上部結(jié)構(gòu)施工期間，利用地下水池蓄水，用水泵加壓供施工用水。m鍍鋅供水管每隔40～50m設(shè)立消防龍頭和水掣本工程的垂直供水采納①m鍍鋅鋼管沿外排柵鋪設(shè)施工用水可用膠皮管接到運用地點供水管與道路相交處作埋地處理，埋深大于35c。本工程施工用水結(jié)合消防用水考慮在立管上每層設(shè)施工用水龍頭和消防接口，均設(shè)消防水龍帶。第五節(jié) 現(xiàn)場排水基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時為防止地表水流入基坑在原地沿坑頂范圍設(shè)截水溝將截留水集中排入市政下水道。截水溝的截面為40×40c，I=0.5％。在基坑底四周設(shè)排水溝集水井排水溝截面為30×40cI=0.5％集水井截面為60×60×100c基坑底每隔30m左右設(shè)集水井一個并每個井內(nèi)配置一臺潛水泵作坑內(nèi)施工排水防止土層軟化井壁可用竹筐鋼筋網(wǎng)外加碎石過濾層等方法加以圍護防止堵塞潛水泵井內(nèi)泥水經(jīng)沉淀處理后方可排泄基坑底水集中排至集水井，然后將水抽上截水溝排入市政下水道。有條件時應(yīng)依據(jù)總排水圖要求，提早插入安裝今后的主排水管道，以利于現(xiàn)場排水。第六節(jié) 現(xiàn)場臨時設(shè)施現(xiàn)場臨時設(shè)施本著節(jié)約和盡量利用在建筑物旁邊的原則適用經(jīng)濟就地取材盡量采納裝配式房屋和簡易房屋作為臨時設(shè)施現(xiàn)場的施工臨設(shè)以砌磚圍護結(jié)構(gòu)為主，屋面采納鋅鐵瓦。肯定面積的辦公室作為現(xiàn)場辦公室和會議室以及甲方和監(jiān)理公司代表現(xiàn)場辦公室，以及其他生產(chǎn)、生活設(shè)施。臨時設(shè)施四周均須做好外排水施工的施工污水應(yīng)有組織地排放避開污水橫流。二、施工方案及技術(shù)措施依據(jù)本工程特點，我公司將組織足夠的勞動力、物力、資金和施工機械設(shè)備投入本工程施工中采納優(yōu)化的施工方法和施工依次嚴格依據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)施工規(guī)程及驗收規(guī)范進行，細心支配，細心施工，確保工程質(zhì)量合格標準。一、施工測量A.工程定位放線由項目經(jīng)理親自組織技術(shù)人員協(xié)作有施工測量閱歷的人員具體操作，專職質(zhì)檢員和技術(shù)員復(fù)核，請監(jiān)理復(fù)測認證，精確無誤后方可施工。B.測量儀器支配：經(jīng)緯儀水準儀鋼尺必需經(jīng)國家計量單位檢驗合格并在有效期內(nèi)方準運用。名稱規(guī)格型號數(shù)量經(jīng)緯儀J2級2臺水準儀S32臺鋼卷尺50M2把鋼卷尺5M15把C.操作要求⑴標高限制±0.000以下,用水準儀依據(jù)甲方供應(yīng)的水準點或±0.000水平線測出記號點的標高用鋼尺量出±0.000以下水平線最終將水準儀安置在基坑內(nèi)校核坑四周標高樁上的同一標高水平線，當誤差在±5mm以內(nèi)時，認為合格?！?.000以上用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻邊柱等向上豎直測量然后將水準儀安置在施工層上校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線標高誤差在±5mm以內(nèi)為合格。⑵軸線限制±0.000以下施工時由設(shè)置的軸線限制樁向基坑內(nèi)用經(jīng)緯儀投測當施工到±0.000以上以后隨著結(jié)構(gòu)上升以此作為各層放線和結(jié)構(gòu)豎向限制的依據(jù)，本工程采納“內(nèi)控法投測軸線具體做法是先在首層樓面上精確的測定限制網(wǎng)，設(shè)置限制點，各點用100×100預(yù)埋鐵板，并用紅漆標記，在各層施工中均用經(jīng)緯儀按“天頂準直法”由首層干脆向各施工層上投測方格網(wǎng)的各個基準點。每次投測后在該層樓面進行閉合校核無誤后即可用經(jīng)緯儀和鋼尺進行排尺放線。要求相鄰層的垂直誤差限制在±3mm以內(nèi)，總高垂直度誤差限制在±10mm以內(nèi)。⑶軸線復(fù)測：為了提高測量工作的精確度削減差錯放線后要有專職檢查人員進行復(fù)測驗線，填寫復(fù)測記錄，驗線合格后方可進行下道工序。二、土方工程1、土方開挖A.本工程采納大開挖，采納1臺反鏟挖掘機，挖出的土方就近堆放。挖土機挖至墊層底標高上30cm處,人工清槽至墊層底標高。B.在土方施工中，剛好了解天氣狀況，防止不利因素影響土方施工的質(zhì)量。基坑周邊1.5m內(nèi)，嚴禁堆放荷載?；娱_挖過程中，應(yīng)實行措施，防止碰撞支護結(jié)構(gòu)工程樁或擾動基底原土開挖至坑底標高后應(yīng)剛好滿封閉并進行基礎(chǔ)工程施工。C.依據(jù)地質(zhì)狀況進行放坡，因開挖基礎(chǔ)不深，采納1:1.1的坡度進行放坡。D.邊坡支護：基坑挖好后，在距坑邊0.5m處，設(shè)防護欄一道，欄桿設(shè)置如下：⑴欄桿立桿固定用1.2米長短排管，埋入地下0.3m，打混凝土墩固定，間距每2m一根。⑵欄桿中橫向桿不少于兩根，距地0.4m設(shè)一根，距地1.0m設(shè)一根。⑶欄桿接頭用一字扣件上下兩根相鄰接頭必需錯開不允許在站桿一步距內(nèi)。E.保證措施⑴合理進行施工現(xiàn)場的平面布置做到支配用料使現(xiàn)場材料堆放到最底值，保證場內(nèi)道路暢通。⑵運輸散裝材料時，車廂全封閉，避開散落。⑶合理支配作業(yè)時間，采納低噪音施工機械設(shè)備，削減噪音擾民。⑷建立嚴格的平安教化制度堅持入場教化堅持每周按班組召開平安工作教化研討會，增加平安意識，使平安工作落到實處。2.回填土工程A.施工前應(yīng)依據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率限制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)。手續(xù)基礎(chǔ)砼達到規(guī)定的強度后方可進行回填回填土料運用前應(yīng)過篩其粒徑不得大于15mm，不得含有有機雜質(zhì)。C.施工前應(yīng)做好水平標記，以限制回填土厚度,并將基坑里的雜物清理干凈。D.檢驗回填土的質(zhì)量及含水率如含水率較高可采納翻松涼曬或勻稱摻入干土；如回填土含水率低，可采納預(yù)先灑水潮濕措施。E.回填土每進行完一層，必需按規(guī)范進行環(huán)刀取樣試驗，測定土的干容重，試驗合格后才能進行下一層回填施工。F.如夜間施工，應(yīng)合理支配施工依次，設(shè)有足夠照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車干脆倒土入槽?；靥钔帘匦璋匆?guī)定分層夯壓密實取樣測定夯壓實后土的干土質(zhì)量密度，環(huán)刀法取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。H.成品愛護a施工時，應(yīng)留意愛護定位樁、軸線樁、標高樁、防止碰撞位移。b夜間施工時應(yīng)合理支配施工依次設(shè)有足夠的照明設(shè)施防止鋪填超厚，嚴禁汽車干脆倒土入槽。c基礎(chǔ)混凝土應(yīng)達到肯定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。I.應(yīng)留意問題未按要求測定土的干土質(zhì)量密度回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，檢驗其密實度，符合設(shè)計要求才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、要求干土質(zhì)量密度試驗日期試驗結(jié)論及試驗人員簽字未達到設(shè)計要求部位應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。三、鋼筋工程A.鋼筋進場必需有合格證品種規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準并依據(jù)施工規(guī)范和國家標準抽樣試驗，同種規(guī)格型號的鋼筋，依據(jù)生產(chǎn)爐號，不超過0出3個鋼筋才能投入施工中運用鋼筋進場后分規(guī)格型號堆放對鋼筋原材和半成品要做好標識鋼筋堆放場地和現(xiàn)場道路都要進行地面硬化便于鋼筋的存放和運輸。鋼筋依據(jù)甲方指定的品牌運用，以保證工程質(zhì)量。B.鋼筋工程采納現(xiàn)場加工成型現(xiàn)場綁扎施工的方法進行嚴格依據(jù)設(shè)計圖核對鋼筋的配料表和料牌核對鋼筋直徑形態(tài)尺寸和數(shù)量如有錯漏應(yīng)剛好訂正。四、模板工程A.本工程柱、梁板模板采納竹膠板模板，模板支撐采納滿堂式鋼管腳手架。B.基礎(chǔ)模板必需支撐堅固，嚴禁變形，側(cè)模斜撐的底部要加設(shè)墊木。C.基礎(chǔ)的側(cè)模要在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆除。D.梁、板、樓梯模板⑴梁模板施工工藝流程彈線→支立撐→調(diào)整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！A(yù)檢安裝梁支撐之前支撐下墊通長腳手板當梁截面較大時可采納雙排支撐的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般狀況下，間距以60—100cm為宜。支撐上面墊10cm×5cm方木，支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔1.5m設(shè)一道。按設(shè)計標高調(diào)整支撐的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁板應(yīng)起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如無設(shè)計要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000—3/1000。綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后辦理隱檢并清除雜物安裝側(cè)模板把兩側(cè)模板與底板用U型卡連接。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。安裝后校正梁中線標高斷面尺寸將梁模板內(nèi)雜物清理干凈檢查合格后辦預(yù)檢。⑵樓板模板施工工藝流程地面夯實→支立桿→安大小龍骨→鋪竹膠模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦報驗土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓面立支撐前也應(yīng)墊通長腳手板。采納多層支架支模支柱應(yīng)垂直上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上從邊跨一側(cè)起先安裝先安第一排龍骨和支柱臨時固定再安其次排龍骨和支柱依次逐排安裝。支柱間距為70—120cm,大龍骨間距為80—120cm,小龍骨間距為40—60cm，調(diào)整支撐高度，將大龍骨找平。鋪膠合板塊可從一側(cè)起先鋪樓板在大面積上均采納整塊板應(yīng)拼縫嚴密。板鋪完后用水平儀測量模板標高進行校正并用靠尺找平標高校完后，支撐之間應(yīng)加水平拉桿。依據(jù)支柱高度確定水平拉桿設(shè)幾道。一般狀況下離地面20—30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)常常檢查，保證完整堅固。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。E.在砼澆注過程中對模板支撐系統(tǒng)要進行全面檢查嚴格按施工設(shè)計要求支設(shè)以確保其剛度和穩(wěn)定性發(fā)覺模板變形位移要剛好調(diào)整加固要保證模板的支撐與拉結(jié)系統(tǒng)有足夠的強度反抗側(cè)壓力模板施工時嚴格按模板工程質(zhì)量限制程序施工，針對質(zhì)量限制點要求進行檢查落實。F.模板拆除需所澆注砼達到設(shè)計規(guī)范要求強度，且保證不缺棱掉角方可拆除模板及以下支撐系統(tǒng)扣件在砼沒有達到規(guī)范要求強度以前不得松動防止構(gòu)件變形造成內(nèi)傷柱模板及非承重部位的側(cè)模模板拆除要等砼強度達到1.2MPa于8米到方可拆模其它構(gòu)件應(yīng)待砼強度達到75%后拆模具體拆模時間依據(jù)現(xiàn)場同條件試塊強度而定經(jīng)項目部技術(shù)人員開出拆模通知單后方可拆除模板拆除依次與支模依次相反模板拆除后放入模板存放場設(shè)專人清理模板上的余灰翹屈部分修整，涂刷脫模劑。G.成品愛護⑴運輸模板時輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。⑵拆模時不得用大錘硬咂或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。應(yīng)留意的質(zhì)量問題梁板模板簡潔產(chǎn)生的問題是梁身不平直梁底不平梁側(cè)面鼓出梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)线^大。防止方法是：保證模板支撐系統(tǒng)的強度和剛度，防止?jié)不炷習r模板變形模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上墊腳手板防止立柱下沉梁板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱防止撓度過大梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖梁，防止上口變形。五、砼工程本工程砼采納商品混凝土，由混凝土運輸車運至現(xiàn)場，泵車澆筑。A.協(xié)作比要求：⑴泵送砼協(xié)作比設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準驗證定標準有關(guān)規(guī)定嚴格依據(jù)試驗室出具的協(xié)作比施工。⑵泵送砼的坍落度可按國家現(xiàn)行標《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定選用16─18cm。⑶泵送砼協(xié)作比設(shè)計時應(yīng)滿足以下條件泵送砼的水灰比宜為0.4—0.6；泵送砼的砂粒徑宜為38%—45%；泵送砼的最小水泥用量宜為300kg/m3；泵送砼應(yīng)摻適量外加劑并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標《砼泵送劑的規(guī)定外加劑的品種和摻量由試驗確定，不得隨意運用。泵送的含氣量不應(yīng)大于3%。B.商品混凝土的攪拌：⑴本工程采納商品混凝土，混凝土的供應(yīng)單位應(yīng)對其質(zhì)量進行限制。⑵混凝土開盤前混凝土公司應(yīng)將砼各種原材料的出廠合格證檢驗報告及混凝土協(xié)作比通知單遞交施工單位驗收。⑶混凝土運抵現(xiàn)場后，由施工單位主管技術(shù)部門和項目經(jīng)理組織有關(guān)人員，對混凝土的坍落度和易性等進行鑒定檢查是否符合協(xié)作比通知單要求經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。⑷每種協(xié)作比的泵送砼全部拌制完畢后應(yīng)將砼攪拌裝置清洗干凈并排盡積水。C.砼的泵送：⑴砼泵送施工現(xiàn)場，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順當施工。⑵泵送施工時應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備進行砼泵攪拌運輸和攪拌處與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡(luò)。⑶泵送砼在運輸、卸料過程中如發(fā)覺坍落度損失過大（超過2cm，嚴禁向攪拌車或儲料斗內(nèi)隨意加水但可在攪拌車內(nèi)加入與砼相同水灰比的水泥漿或砼配比相同水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能喂泵。⑷砼泵送即將結(jié)束前應(yīng)精確計算尚需用的砼須要量并剛好告知砼攪拌處，以便確定拌制砼量，避開剩余砼過多。⑸廢棄的砼和泵送終止時多余的砼，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，剛好進行妥當處理。D.砼的澆筑：⑴砼澆筑：a.砼墊層采納間距3米一個標高限制樁限制墊層標高用平板振搗器振實，表面抹平。b.基礎(chǔ)整體澆筑砼澆筑時分層分階段呈階梯形單向流水向前連續(xù)澆搗以利于在澆搗階段砼水化熱散發(fā)同時又必需保證上下層砼在初凝之前結(jié)合好不致形成施工縫澆筑時嚴格限制澆筑依次剛好間既要避開一次澆筑量過大過厚不利于水化熱散發(fā)又要避開某一部位或?qū)哟伍g隔時間過長形成施工縫砼澆筑完后的養(yǎng)護既要保證溫度又要保證濕度。c.柱砼澆筑前應(yīng)將根部雜物清理干凈，用水沖凈。澆筑時應(yīng)澆筑5-10cm厚與砼協(xié)作比相同減石子砂漿以防止爛根柱砼應(yīng)分層澆筑振搗每層厚度不大于500mm振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板。澆筑完后應(yīng)剛好將伸出的搭接鋼筋整理到位。d.梁與板砼同時澆筑，澆筑方法由一端起先用“趕漿法，即先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑呈階梯形當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑隨著階梯形不斷延長梁板砼澆筑連續(xù)向前進行澆筑過程中板上積累砼不能超過500mm高應(yīng)隨布料隨振搗為防止表面裂縫應(yīng)在砼表面收干后用木抹子將砼表面搓平壓實，至少三遍，最終一遍收抹時間駕馭在終凝前完成。⑵澆筑過程中留意事項：a.運用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要排列勻稱，逐點移動，依次進行，不得遺漏，移動間距30—40cm。b.澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。如必需間歇，其間時間不允許超過2h，在砼初凝前，必需將此層砼澆筑完畢。c.砼澆筑過程中應(yīng)常常視察模板鋼筋預(yù)留孔洞預(yù)埋件和插筋等是否移動、變形或堵塞，發(fā)覺問題剛好處理，并應(yīng)在砼初凝前修整完好局部補振。d.梁板砼澆筑時砼虛鋪厚度可略大于板厚可用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗但不允許用振搗棒鋪攤砼，必需用鐵扒漿積累砼剛好扒開、攤平。e.砼澆筑過程中，要加強成品愛護意識，施工操作面鋪設(shè)跳板，不得干脆踩踏鋼筋，不得碰動預(yù)埋鐵件和插筋。f.砼振搗完畢用刮板剛好刮平砼初凝后用木抹子搓毛壓實兩遍消退表面微裂縫覆蓋地膜柱插筋上污染的水泥漿清除干凈柱根砼表面在砼初凝后終凝前清除浮漿、劃毛。g.泵車應(yīng)避開常常處于高壓下工作泵車停留后再啟動時要留意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。E.砼養(yǎng)護：⑴砼澆筑后應(yīng)袒露砼表面采納塑料布等防水材料覆蓋并進行保溫對邊棱角部位的保溫厚度應(yīng)增長到面部位的2—3倍。砼在養(yǎng)護期間應(yīng)防風防失水。⑵在負溫條件下養(yǎng)護，嚴禁澆水且外露表面必需覆蓋。⑶冬季要用草袋覆蓋，一般砼連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天。⑷砼的初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度達不到規(guī)定溫度時應(yīng)馬上實行保溫措施。⑸摻用防凍劑的砼，當溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，其強度不應(yīng)小于3.5N/mm2。⑹當拆模后砼表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時，應(yīng)對砼采納保溫材料覆蓋養(yǎng)護。六、墻體砌筑A基礎(chǔ)砌筑⑴基礎(chǔ)墻體選用頁巖磚進場時必需檢驗合格證并經(jīng)復(fù)試合格后方可運用。⑵砌筑用砂漿嚴格按配比單計量砂漿拌合用機械攪拌拌合時間自投料完畢不得少于1.5分鐘如砂漿在運用過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)在砌筑前再次拌合砂漿應(yīng)隨拌隨用水泥砂漿和混合砂漿必需在拌成后3小時和4小時內(nèi)用完。⑶砌筑采納“三一”砌磚方法。砌筑時，限制灰縫厚度，不得大于12mm小于8mm，不得超皮數(shù)桿灰縫高度。B.填充墻砌筑⑴將砌筑加氣砼墻部位的樓地面剔除高出撂底面的凝聚灰漿并清掃干凈,放出墻身軸線。⑵砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊不夠整塊的可以鋸裁成須要的規(guī)格但砼找平鋪砌采納M5混合砂漿滿鋪滿擠砌筑上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔2皮砌塊釘扒釘一個，梅花形錯開。⑶砌塊與墻柱的相接處，必需預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距為500mm，壓埋2Φ6鋼筋，鋪砌時將拉結(jié)筋埋直、鋪平。⑷砌塊與構(gòu)造柱交接處砌成馬牙槎每個馬牙樣槎宜從每側(cè)的柱腳起先先退后進。柱底留清掃口，進出標準整齊，以保證組合柱斷面尺寸。⑸墻頂與樓板或梁底應(yīng)加一層斜砌，或有牢靠拉結(jié)，保證墻體的穩(wěn)定性。C成品愛護a砌塊在裝運過程中輕裝輕放計算好各房間的用量分別碼放整齊搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。b落地砂漿剛好清除，收集再用。以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。D應(yīng)留意的問題墻體與板梁底部的連接不符合要求出現(xiàn)較大空隙緣由是結(jié)構(gòu)施工時板、梁底部未事先留置拉結(jié)筋砌筑時又不實行拉結(jié)措施影響墻體的穩(wěn)定性在結(jié)構(gòu)施工時按要求在板、梁底部留好拉結(jié)筋，按要求做到墻頂連接堅固。粘結(jié)不牢緣由是用混合砂漿代替粘結(jié)砂漿運用或砂水膠水泥協(xié)作比不符合要求導致粘結(jié)不牢應(yīng)按操作工藝要求的協(xié)作比調(diào)制粘結(jié)砂漿砌筑時用力擠壓密實。拉結(jié)鋼筋不符合規(guī)定緣由是拉結(jié)筋拉結(jié)帶不按規(guī)定預(yù)留設(shè)置造成砌體不穩(wěn)定。拉結(jié)筋、拉結(jié)帶應(yīng)按設(shè)計要求留置，具體間距可視砌塊灰縫而定，但不大于100mm。排塊及局部做法不合理緣由是砌筑前對整體立面剖面及水平砌筑時不按規(guī)定排塊,造成構(gòu)造不合理，影響砌體質(zhì)量。e灰縫不勻緣由是砌筑前對灰縫大小不進行計算不作分層標記不拉通線，使灰縫大小不一樣，應(yīng)先對墻體尺寸及塊規(guī)格進行支配，適當調(diào)配皮數(shù),將灰縫作出標記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一樣,墻面平整，灰縫飽滿。七.腳手架工程A.外腳手架外腳手架支配采納φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)雙排落地式腳手架，用立桿間距1.5m，排距1m,橫桿步距1.5m，連墻桿采納剛性連接，每三步距設(shè)一道，間距依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范JGJ130—2001操作，嚴格執(zhí)行國家JGJ59—99平安檢驗標準驗收。⑴外腳手架的施工依次：場地平整、澆筑硬地坪→檢查材料配件→定位墊腳→安放底座→立桿→小橫桿→大橫桿→與建筑物拉結(jié)→綁扎縱桿→鋪腳手板→圍側(cè)腳手板、設(shè)平安網(wǎng)⑵施工留意點：架子底腳放置通長5cm厚木板和專用墊腳搭設(shè)應(yīng)選用架子材料材料進場時均要加以檢查驗收外腳手架隨樓層結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)且比施工樓層高一個步距防止外架傾斜必需在墻面設(shè)置拉筋固定腳手架裝好防護欄板平安網(wǎng)。外架子拆除前要有充分打算拆除時要專人負責警戒設(shè)置戒區(qū)搭拆架均有隱檢記錄。⑶平安圍護措施為了保證施工四周的肯定平安及文明施工采納封閉圍護措施架子外立桿內(nèi)側(cè)用密目式平安網(wǎng)結(jié)合封閉。八、防水工程施工本工程防水施工主要包括屋面防水施工。屋面防水工程施工工藝流程為：鋼筋砼物理結(jié)構(gòu)施工一基層清理一1:2水泥砂漿找平層→面掃冷底子油一道→做SBS防水層→做1:3水泥砂漿找平層→作隔熱板。屋面防水層的基層應(yīng)堅固表面干凈干整陰陽角處呈圓弧形或鈍角防水膠應(yīng)涂刷勻稱無漏涂附加層涂刷方法搭接和收頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)堅固緊密接縫封嚴無損傷空鼓等缺陷防水層應(yīng)涂刷勻稱且不允許露底狀況愛護層和防水層粘結(jié)堅固緊密不得有破損屋面帔度應(yīng)符合設(shè)計要求預(yù)制隔熱板鋪設(shè)表面平整找坡正確板縫填嵌密實穩(wěn)固邊沿順直。屋面水泥砂批擋按設(shè)計要求或規(guī)范要求留置分格縫。九、電氣工程一、布線電線的敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求可采納配（金屬配管或塑料管護套線等敷設(shè)線路。不得將一般絕緣電線袒露敷設(shè)。配管布線：a)按設(shè)計要求選擇適當?shù)呐涔?，管間連接緊密，管口光滑，護口齊全；配管應(yīng)固定，排列整齊；盒（箱）設(shè)置正確，固定牢靠。b)電氣管路與熱水管間距宜大于500mm，與其它管路應(yīng)大于100mm；吊頂敷設(shè)管線應(yīng)固定牢靠，距頂棚面間距大于50mm。護套線配線a)護套線敷設(shè)時，嚴禁有紐絞、死彎、絕緣層損壞，護套斷裂等缺陷；嚴禁干脆埋入抹灰層等堿性材料內(nèi)敷設(shè)。b）布線平直、整齊、固定牢靠；穿過梁、墻、板等處應(yīng)有愛護管。照明器具及開關(guān)插座的安裝照明器具的選擇應(yīng)符合設(shè)計要求；大型燈具安裝須用吊鉤、預(yù)埋件或?qū)Ｓ每蚣芾慰抗潭裨O(shè)堅固；電源線不應(yīng)緊貼器具外殼，吸頂燈固定面罩的外邊框應(yīng)緊貼棚面，發(fā)熱量較大的器具與可燃材料的接觸處應(yīng)進行隔熱處理。插座、開關(guān)安裝堅固，四周無縫隙；插座開關(guān)離地面間距不小于２0０mm,插座、開關(guān)位置凹凸應(yīng)保持同一水平線，目測無明顯偏差；面板整齊無污跡。1.5m以下安裝的插座應(yīng)采納防觸電愛護措施的插座；廚房、衛(wèi)生間內(nèi)安裝的開關(guān)應(yīng)采納帶防水措施的開關(guān)。c)單相兩孔插座的接線，面對插座左孔接零線，右孔接相線；單相三孔，三相四孔插座的接地（零）線接在正上方；插座接地線單獨敷設(shè)，不與工作零線混同。電線接線與線路愛護所用導線的型號、線徑應(yīng)符合設(shè)計要求；導線連接緊固，接頭部首拉力；包扎嚴密，不傷線芯，導線無紐絞、曲結(jié)、死彎、絕緣層破損等缺陷。采納螺釘（螺帽）連接時，導線無絕緣距離不大于3mm；銅線間連接采納鉸接法時鉸接長度不小于5圈，綁扎法時綁扎長度不小于10倍線徑，連接后搪上焊錫；用黑膠布爆炸接頭時，內(nèi)部應(yīng)先包絕緣帶。分支接頭應(yīng)在接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒內(nèi)處理，每個接頭上接線不宜超過兩根；先在盒內(nèi)留有適當余量。線路應(yīng)采納適當?shù)亩搪窅圩o、過載愛護措施及接地（零）愛護措施。二、吸頂燈的安裝1．分類（1）吸頂燈按構(gòu)造分類：有浮凸式和嵌入式兩種。（2吸頂燈按燈罩造型份類有圓球形半球形扁圓形平圓形方形、長方形、菱形、三角形、錐形、橄欖形和垂花形等多種。吸頂燈在設(shè)計時也要留意結(jié)構(gòu)上的平安（防止爆裂或脫落還要考慮散熱。燈罩耐熱、拆裝與修理都要簡潔易行。2、吸頂燈安裝小吸頂燈一般僅安裝在摘柵上，大吸頂燈安裝時則采納在混凝土板中伸出支承鐵架、鐵件連接的方法。1．料具打算材料和工具選用參考吊燈安裝。2．操作方法（1頂棚開口先以小擱柵接吸頂燈開口大小圍合成孔洞邊框此邊框既為燈具供應(yīng)連接點也作為抹灰面層收頭和板材面層的連接點邊框一般為短形。大的吸頂燈可在局部補強部位加斜撐做成國開口或方開口。（2吊筋與燈具連接小型吸頂燈只與擱柵連接即可大型吸頂燈要從結(jié)構(gòu)層單設(shè)吊筋在地板施工時就應(yīng)把吊筋理上埋設(shè)方法同吊頂理筋方法埋筋的位置要求精確但施工中不行避開有肯定誤差為使燈具安裝位置精確在與燈具上支承件相同的位置另吊擱柵擱柵上與吊筋連接下與燈具上的支承架連接，這樣既可保證吸頂燈堅固平安，又可保證位答精確。（3建筑化吸頂燈常采納非一次成品燈具而是用一般的日光燈白熾燈外加”格板玻璃、有機玻璃、聚苯乙烯塑料晶體片等，組裝成大面積吸頂燈。其安裝程序是：①加補強物件，加邊框開口。②將承托、固定玻璃的吊杯、吊件與擱柵或補強擱柵連接。③安裝燈具。④安裝玻璃。由于它不是一破定型構(gòu)件，安裝時調(diào)整好尺寸和平整度是很重要的。在擱柵水平或方正的前提下一個頂棚的同一種燈具所用的吊桿邊框和螺栓的規(guī)格要一樣。安裝留意事項（1）施工前應(yīng)了解燈具的形式（定型產(chǎn)品、組裝式、大小、連接構(gòu)造，以便確定埋件位置和開四位置大小質(zhì)量大的吸頂燈要單獨理吊施不行用射釘后補吊筋。（2熟識吸頂燈平面圖及節(jié)點詳圖研讀燈具布置圖和節(jié)點詳圖以及燈具樣本。 （3）吸頂燈與頂棚面板交接處，吸頂燈的邊緣構(gòu)件應(yīng)壓住面板或遮蓋面板板縫。在大面積或長條板上安裝飾式吸頂燈，采納曲線鋸?fù)诳?。?組裝式吸頂燈玻璃面可選用菱形玻璃片聚苯乙烯晶體片或?qū)σ话悴Ａв袡C玻璃進行車磨等表面處理以增加折射和削減透射率避開暗光。十、采暖工程11.1系統(tǒng)工藝流程11.2定位畫線

1.材料:鋼釬、尼龍繩等。

2.工具:水準儀、塑料管、水平尺、鋼卷尺、紅藍鉛筆等。

3.按施工圖紙和已經(jīng)審批的施工方案，繪制施工簡圖，其內(nèi)容包括:管道的位置和走向、始末端和拐彎點的坐標和標高；管段長度、管徑、變徑位置和規(guī)格；預(yù)留口尺寸、位置和方向；管道坡向；閥門位置、規(guī)格型號和方向；支架位置；補償器安裝位置、規(guī)格型號等。

4.依據(jù)施工簡圖確定的管道走向、標高和建筑軸線，用水準儀或透亮塑料管灌水（應(yīng)把管內(nèi)的空氣排凈，以免有氣泡影響精確度）。在墻、柱上找出水平點定位，再按管道坡度，經(jīng)打鋼釬掛線，定出管道安裝中心線即管道支架安裝基準線。

11.3干管支架安裝

1.材料:成品支架、水泥、電焊條、螺栓等。

2.工具:電焊機、鋼卷尺、電錘、手錘、扁釬、活扳手等。

3.依據(jù)基準線及管道的規(guī)格和管道支架間距來確定支架位置。

4.支架安裝前應(yīng)對制作好的支架進行除銹及清理焊渣，再刷防銹漆兩遍（刷其次遍時應(yīng)在第一遍防銹漆外表面干燥后進行，埋入墻內(nèi)部分可不刷防銹漆）。

5.埋入式支架安裝:依據(jù)支架位置在墻、板打洞，孔洞的深度應(yīng)不小于150mm,孔洞直徑應(yīng)比支架燕尾處大20mm。埋設(shè)支架前應(yīng)把孔洞清理干凈、潮濕，用M10水泥沙漿堵洞，洞內(nèi)的沙漿應(yīng)飽滿，支架埋入墻內(nèi)的深度不小于120mm（可先將洞內(nèi)填滿沙漿，再插入支架，填滿抹平），埋設(shè)的支架應(yīng)養(yǎng)護72h后方可承托管道。

6.焊接式支架安裝:依據(jù)預(yù)埋鐵件的位置，將鐵件表面清理干凈，依據(jù)基準線把支架焊接位置畫在預(yù)埋鐵件上，然后找準位置把支架先點焊在鐵件上，經(jīng)校對無誤后，再把支架焊牢。

7.包柱式支架安裝:依據(jù)基準線，按支架的形式，用長螺栓將支架緊固在混泥土柱上，緊固螺栓時應(yīng)邊緊固邊調(diào)整支架的高度和水平度。

11.4干管、主立管安裝

1.材料:管材、電焊條、氧氣、乙炔氣等。

2.工具:切割機、電焊機、乙炔焊、套絲機、管鉗、活扳手、角尺、鋼卷尺、線墜等。

3.埋設(shè)的支架達到強度后，可進行干管安裝，地溝入口的始端應(yīng)安裝法蘭閥。干管安裝前應(yīng)比照施工圖對分立管進行定位，依據(jù)各段長度進行下料，按翻樣圖要求的各種部件和管段已加工制作完畢，并適當?shù)慕M裝在一起，此時就可以進行安裝就位。

4.采暖管道在地溝敷設(shè)時，供水或供汽管應(yīng)設(shè)在水流前進方向的右側(cè)，左側(cè)為回水管道，兩管之間應(yīng)順直、相互平行，兩管之間的間距應(yīng)依據(jù)保溫層厚度確定。

5.采暖主立管和干管的分支與變徑連接時應(yīng)避開采納T形連接。當干管與分支管處同一平面水平連接時，分支干管應(yīng)用羊角彎從上部接出；當分支干管與干管有安裝標高差而做垂直連接時，分支干管應(yīng)用彎頭從上部或下部接出，見圖11.4.5。

圖11.4.5干、立管連接示意圖6.管道干管開孔后的鋼渣應(yīng)剛好清理不得殘留管內(nèi)，焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主管內(nèi)。

7.管道的焊縫或彎曲部位不得焊接支管，支管距焊縫的距離應(yīng)不小于100mm。不同管徑的管道焊接，管徑相差超過15%，應(yīng)將大管抽條加工成錐形或運用鋼板特制的異徑管，管子對口的錯口不應(yīng)大于2mm。

8.制作羊角彎應(yīng)用兩個45°左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，再將主干管鋸成鴨嘴形，將3個部件拼對好后焊接。

9.制作三通應(yīng)先按每種規(guī)格三通做兩塊樣板，用樣板靠緊同規(guī)格的管子上，畫線、切割，得到三通的兩個管段，然后將兩段焊接即可。

10.采暖管道變徑應(yīng)運用偏心大小頭。蒸汽采暖管道供汽管應(yīng)使管底齊平，蒸汽回水管應(yīng)運用同心大小頭，熱水采暖管道變徑時應(yīng)使管頂齊平。

11.制作的大小頭，縮口長度應(yīng)是管徑的1～1.5倍，干管焊接支管處距管道變徑縮口起點不應(yīng)小于200mm，見圖10.4.11。

圖11.4.11變徑管制作示意圖

(a)同心變徑；（b）偏心變徑；（c）焊接坡口制作的管件與鍍鋅鋼管連接時，應(yīng)預(yù)先進行熱鍍鋅后，再與管道相連接。

13.安裝有縫鋼管，焊縫應(yīng)朝向墻面45°，以利于試壓時便于檢查。

14.采暖管道的方形補償器，應(yīng)在兩端的管道安裝完成后再進行安裝。安裝前先用千斤頂或其他裝置將補償器脹力伸長（伸長量按熱伸長的計算長度），用鋼管支撐，兩端點焊。補償器應(yīng)與管道的坡度相一樣，待補償器與管道連接后再拆除鋼管。固定支架的構(gòu)造及位置按設(shè)計要求設(shè)置，止動板與管道的焊接應(yīng)牢靠，見圖8.3.4.14。

圖11.4.14方形補償器制作示意圖安裝水紋管補償器時，預(yù)拉長度應(yīng)按設(shè)計要求，可托付生產(chǎn)廠家在出廠前進行預(yù)拉，預(yù)拉后采納拉桿固定。待管道安裝完畢固定后，再安裝補償器，補償器應(yīng)在管道系統(tǒng)水壓試驗結(jié)束后，再拆除拉桿。

16.施工中斷的管口，應(yīng)做臨時性封堵，再次施工時必需檢查有無雜物后才能接著施工。11.5隱藏管道水壓試驗、保溫及驗收

1.材料:保溫材料、膠、油漆、鐵絲、水等。

2.工具:試壓泵、壓力表、橡膠管、毛刷等。

3.地溝或吊頂內(nèi)的管道，安裝完畢后，應(yīng)對管道進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定:

（1）蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。

（2）高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。

（3）運用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。

4.試壓用的壓力表必需經(jīng)過校驗，精度不低于1.5級，表的刻度值應(yīng)為試驗壓力的1.5倍，試壓泵處和系統(tǒng)最高處各設(shè)1只。

5.管道系統(tǒng)注水時，應(yīng)在系統(tǒng)最高處設(shè)置排氣閥門，待閥門出水時關(guān)閉閥門，試壓時，當表壓達到工作壓力時，應(yīng)對管道進行外觀檢查，查看是否有滲漏。如有滲漏應(yīng)做好位置記錄，停止下道工序，把管內(nèi)的水排凈進行修復(fù)（不得帶壓修理）。

6.管道修復(fù)后應(yīng)再次注水、試壓，試壓時，打泵機升壓速度應(yīng)勻稱，當表壓達到工作壓力時，應(yīng)緩慢升壓，表壓升至規(guī)定壓力。檢驗方法:運用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏；運用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa同時各連接處不滲不漏。為合格。管道安裝結(jié)束，經(jīng)試壓自檢合格，由專業(yè)質(zhì)檢員書面報監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進行驗收。各方應(yīng)在“管道隱藏工程驗收記錄”和“管道水壓試驗記錄”簽字認可，方可進行隱藏。

8.試壓驗收完畢，管道保溫前，應(yīng)對焊接處或絲扣連接處做防腐處理，主立管的高度不大于5m時，可在中間部位焊接一個托盤，大于5m時，應(yīng)焊接兩個托盤，并應(yīng)均稱焊裝。運用聚氨脂瓦塊絕熱保溫時，瓦塊厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，其規(guī)格必需與管道相吻合。瓦塊端頭和縱縫涂抹發(fā)泡劑要勻稱，粘合后，每節(jié)瓦塊兩端應(yīng)運用22號鍍鋅鐵絲或絲帶和塑料膠帶捆、綁扎堅固，然后將擠壓出縫隙多余的部分運用壁紙刀削平。運用纏玻璃絲布做愛護層時應(yīng)將玻璃絲布裁成長條（約150mm寬），卷成小卷，沿保溫層纏緊，搭接長度不小于20mm，端頭固定要牢靠。涂刷油漆或玻璃鋼時應(yīng)順玻璃絲布的纏繞方向涂刷（調(diào)和玻璃鋼劑時，固化劑的比例要適當，并在有效時間內(nèi)運用）。

運用巖棉錫箔管殼絕熱保溫時，管殼厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，其規(guī)格必需與管道相吻合。巖棉錫箔管殼切割縱向縫時，應(yīng)運用手提切割鋸或鋼鋸條，開縫應(yīng)順直（條件允許時可將管殼預(yù)先穿套在管道上，留出管道接頭即可，待強度試驗合格后，修補接頭處即可）。巖棉錫箔管殼的縱、環(huán)向縫及管殼兩端300mm處，應(yīng)運用錫箔膠帶密封和捆扎，封閉應(yīng)嚴密、堅固。

9.運用橡塑海綿絕熱管套保溫時，橡塑海綿絕熱管套應(yīng)運用壁紙刀切割，開縫應(yīng)順直，套在管道上后，縱、環(huán)向縫應(yīng)運用801膠粘劑粘結(jié)堅固，接縫要平整,并用膠帶封口（條件允許時可將管殼預(yù)先穿套在管道上，留出管道接頭，待強度試驗合格后，修補接頭處即可）。

10.運用纏玻璃絲布做愛護層時應(yīng)將玻璃絲布裁成長條（約150mm寬），卷成小卷，沿保溫層纏緊，搭接長度不小于20mm，端頭固定要牢靠。涂刷油漆或玻璃鋼時應(yīng)順玻璃絲布的纏繞方向涂刷，以保證外觀平整、光滑。

11.鍍鋅板愛護層應(yīng)按保溫層周長下料，用壓邊機壓邊，用滾圓機滾圓成圓筒，將圓筒套在保溫層上，環(huán)向的搭接方向應(yīng)與管道坡度一樣，搭接長度為30～40mm為宜；縱向搭接縫應(yīng)朝下，搭接長度不小于30mm。金屬圓筒應(yīng)與保溫層緊靠，不留空隙，用自攻螺釘或拉拔鉚釘固定，間距為200～250mm。環(huán)向搭接的固定間距不大于150mm。螺釘或拉拔鉚釘孔應(yīng)運用手電鉆鉆孔（不得沖孔）。鍍鋅板愛護層應(yīng)由管道的低端敷設(shè)，環(huán)向搭接縫應(yīng)朝向低端，彎管處做成蝦米腰片，按依次搭接。12.法蘭、閥門兩端絕熱層應(yīng)做成45°坡角，端頭要堅固。法蘭、閥門要單獨絕熱保溫，且能單獨拆、卸。

11.6立管支架和套管埋設(shè)

1.材料:水泥、成品支架、鋼套管。

2.工具:線墜、尼龍繩、扁釬、手錘、鋼卷尺、電錘等。

3.先把一層至頂層的預(yù)留洞全部鑿?fù)?，從頂層樓板洞用線墜始終垂至一層立管中心，然后每層依中心線為軸線，對孔洞進行修正。

4.孔洞修正后，在墻面劃線確定支架標高，然后打洞埋設(shè)立管支架（依線為中心，以保證立管垂直度）。

5.埋設(shè)支架前應(yīng)把孔洞清理干凈、潮濕，用M10水泥沙漿堵洞，洞內(nèi)的灰漿應(yīng)飽滿（可先堵滿沙漿后再把支架插入，再堵滿抹平）。

6.樓板內(nèi)的套管應(yīng)逐個丈量（以免樓板厚度不一樣，導致套管出地面高度達不到要求），套管應(yīng)比立管大兩個管徑，套管安裝應(yīng)從頂層向下逐層安裝,垂直線應(yīng)在套管中心，以確保立管的垂直度。衛(wèi)生間和廚房間的套管應(yīng)在做防水層前安裝，安裝后應(yīng)支設(shè)模板，灌洞前應(yīng)將孔洞澆水潮濕，用不低于C20混泥土分二次進行澆灌、搗實，澆灌后的孔洞宜低于樓板10～20mm。

11.7分立管安裝

1.材料:鋼管、管件、麻皮、防銹漆等。

2.工具:套絲機、切割機，管鉗、活扳手、手鋸、手錘、鋼卷尺、線墜、毛刷等。

3.分立管應(yīng)在土建地面或找平層完成后進行安裝，立管下料前應(yīng)依據(jù)暖氣片的型號、規(guī)格、安裝高度、暖氣支管的坡度，在墻面上用紅藍鉛筆畫線，分層進行丈量、下料。4.立管套絲后應(yīng)整根立管連接起來進行調(diào)直，調(diào)直后應(yīng)在管道和三通上畫線做好標記，分段拆開再進行安裝。

5.暖氣立管及單立管的跨越管不得運用補芯變徑，應(yīng)運用異徑管箍變徑。上下樓層的墻厚不一樣時，立管應(yīng)煨制等差彎管或兩個45°彎頭沿墻安裝。

6.立管管徑小于DN32時，管外壁距凈墻面應(yīng)為25～35mm，管徑大于DN32時不大于50mm。雙立管的兩管中心距為80mm，供水或供汽管應(yīng)置于面對的右側(cè)。立管與支管相交，立管應(yīng)煨彎或用元寶彎繞過支管。

7.管道套絲和安裝破壞的鍍鋅層及外露絲扣應(yīng)剛好刷防銹漆防腐。8.3.8散熱器組對試壓、就位安裝

1.材料:暖氣片、對絲、堵頭、補芯、耐熱橡膠墊、防銹漆、支架、水泥等。

2.工具:打泵機、操作臺、電錘、鋼卷尺、線墜、尼龍繩、手錘、活扳手、毛刷等。

3.組對散熱器的墊片應(yīng)運用成品，墊片的材質(zhì)當設(shè)計無要求時，應(yīng)采納耐熱橡膠制品，組對后的散熱器墊片露出頸部不應(yīng)大于1mm(見圖8.3.8.3)。

圖11.8.3長翼、柱型散熱器安裝示意圖現(xiàn)場組裝和整組出廠的散熱器，安裝前應(yīng)做單組水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時，應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，試驗時間為2～3min，壓力不降、不滲、不漏。散熱器的水壓試驗應(yīng)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)視下進行，并組織有關(guān)人員進行驗收，試壓合格后各方應(yīng)在“散熱器單體水壓試驗記錄”簽字認可。

5.散熱器支架安裝前應(yīng)刷防銹漆一道，面漆一道。同室內(nèi)的支架應(yīng)拉線在墻面上畫出十字中心線，用電錘對準十字線打洞，洞的深度應(yīng)不小于150mm（如遇到輕質(zhì)或空心墻體，應(yīng)在墻體砌筑時協(xié)作，將栽支架的部位砌成磚墻體或?qū)⒖招钠鰤K用混凝土填實或埋設(shè)鐵件)。

6.埋設(shè)支架前應(yīng)把孔洞清理干凈、潮濕，用M10水泥砂漿堵洞，洞內(nèi)的灰漿應(yīng)飽滿（可先堵滿砂漿后再把支架插入，再堵滿抹平）。支架埋設(shè)完畢，應(yīng)拉線進行校正，以保證支架處在同一水平上。散熱器的支架數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表8.3.8.6的規(guī)定。7.埋設(shè)后的支架經(jīng)48h養(yǎng)護后，可比照施工圖每組散熱器的數(shù)量進行就位安裝，片數(shù)較多的散熱器不得平放搬抬（以免抖動造成接口處滲漏）。同側(cè)連接的支管，補芯應(yīng)為右絲扣，絲堵應(yīng)為左絲扣。

8.散熱器安裝后的背面與墻表面的距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求，如無要求時應(yīng)為30mm，距窗臺不小于50mm，距地面高度設(shè)計無要求時，掛裝應(yīng)為150～200mm。9.散熱器的手動排氣閥安裝，熱水采暖應(yīng)安裝在散熱器上部的堵頭上，蒸汽采暖應(yīng)安裝在散熱器底部1/3全高處。排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45°安裝。

11.9散熱器支管安裝

1.材料:管材、管件、閥門、支架、水泥等。

2.工具:套絲機、切割機、煨彎器、管鉗、活扳手、水平尺、鋼卷尺等。

3.散熱器就位后，可進行散熱器支管安裝，支管的長度應(yīng)按實際測量確定，測量時應(yīng)考慮煨制等差彎所占的長度。

4.供回水支管的等差彎應(yīng)保持在同一位置上，活接或長絲根母應(yīng)靠近散熱器安裝，坡度為1%。

5.散熱器支管長度等于大于1.5m，應(yīng)在支管中間安裝角鋼支架。L型立管，支管長度應(yīng)依立管支架至散熱器邊緣計算(見圖8.3.9.5)。

圖11.9.5L型立管示意圖11.10系統(tǒng)水壓試驗、清洗、調(diào)試及驗收

1.材料:水、法蘭盤等。

2.工具:打泵機、壓力表、橡膠管、測溫儀等。

3.采暖系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對系統(tǒng)進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合8.3.5中的第3條規(guī)定。

4.試壓程序同8.3.5中的第4、5、6、7條規(guī)定。

5.系統(tǒng)水壓試驗閱歷收合格后，應(yīng)對全系統(tǒng)進行管道清洗。清洗時自來水管應(yīng)連接在供水管道上，回水管道為排出管。管道的清洗壓力應(yīng)不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。清洗時間以出水口不含泥沙，進、出水口水質(zhì)顏色一樣為合格（排出的水應(yīng)限制流向，有條件時可考慮二次回用）。系統(tǒng)清洗完畢，應(yīng)對過濾器和除污器進行清理。系統(tǒng)清洗時應(yīng)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)視下進行，清洗合格后各方應(yīng)在“采暖系統(tǒng)水壓試驗記錄”和“管道系統(tǒng)清洗記錄”簽字認可。

7.管道系統(tǒng)清洗完畢，應(yīng)帶熱源進行系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)試前應(yīng)將暖氣入口供、回水閥門和系統(tǒng)分立管的供水閥門全部關(guān)閉。熱源接通后，應(yīng)緩慢開啟供水閥再開啟回水閥，同時視察壓力表和溫度計是否符合要求，檢查補償器和固定支架有無變更。

8.分立管的閥門應(yīng)順熱源方向單根開啟，分層有人檢查（并配備靈敏牢靠的通訊工具）無問題后再開啟下一根立管閥門，待全部立管開啟無問題后，系統(tǒng)連續(xù)運行24h后，應(yīng)對系統(tǒng)的各個房間進行溫度測試，測試時，測溫儀的位置應(yīng)置于房間中心1m高處。

9.調(diào)試合格后，由專業(yè)質(zhì)檢員書面報監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進行驗收。各方應(yīng)在“采暖系統(tǒng)調(diào)試驗收記錄”簽字認可。

10.調(diào)試后的平衡閥和調(diào)整閥，應(yīng)在整個系統(tǒng)調(diào)試合格后做出標記。

11.11管道系統(tǒng)防腐涂漆

1.材料:油漆、松香水等。

2.工具:叉梯、毛刷、小鏡、回絲、鏟刀、鋼絲刷等。

3.采暖系統(tǒng)試壓、清洗結(jié)束，應(yīng)對采暖管道外表面、散熱器、麻絲進行清理，鋼管的返銹部位、散熱器配件、外露絲扣刷防銹漆。

4.油漆的種類和涂刷道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。第一道面漆應(yīng)在防銹漆干燥后進行，刷漆前先將油漆在大桶內(nèi)調(diào)和勻稱，倒入小桶運用。涂刷時應(yīng)先涂刷管道背面，用小鏡檢查是否有漏刷，然后再涂刷外表面。涂刷時應(yīng)在地面設(shè)愛護措施（以免污染地面），靠近閥門處應(yīng)運用小刷子，以防交叉污染。其次道面漆應(yīng)在地面清理完畢，門窗已封閉后涂刷。

5.露出地面的鋼套管涂刷后，應(yīng)運用密實阻燃材料填塞，密封膠封口（設(shè)在衛(wèi)生間和廚房的套管應(yīng)用防水油膏封口）。十一、給排水施工1、施工工序一般施工為先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管安裝依次。2、材料檢驗（1現(xiàn)場的施工材料均應(yīng)符合設(shè)計要求如確需代用的材料規(guī)格應(yīng)書面報經(jīng)業(yè)主和設(shè)計單位同意方可選購 。（2）閥門在安裝前應(yīng)進行清洗、檢驗，每批閥件應(yīng)抽查10%，且不少于1只作強度和嚴密性試驗安裝在主干管上起切斷作用的閥應(yīng)逐個進行試驗強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍嚴密性試驗原則上按公稱壓力試驗試驗合格后方可運用。（3管道系統(tǒng)安裝前應(yīng)對材料的外觀和接頭協(xié)作的公差進行細致的檢查，必需清除管材及管內(nèi)、外的污垢和雜物。3、給水管道安裝技術(shù)要求（1管道系統(tǒng)安裝過程中應(yīng)防止油漆瀝青等有機污染物與交聯(lián)聚乙烯管材、管件接觸。（2）管道系統(tǒng)安裝的間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵以防雜物進入。（3管道穿墻壁接板或嵌暗敷時應(yīng)協(xié)作土建預(yù)留口尺寸設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下列要求進行：a、預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大50~100MM。b、嵌墻增暗裝板尺寸的寬度宜為de+60MM，深度宜為de+30MM。c、架空管頂上部的凈空不宜小于100MM。（4）管道穿過地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)實行嚴格的防水措施。（5）塑料管道之間的連接宜采納卡箍卡套連接，塑料管與金屬管配件、閥門等的連接應(yīng)采納螺紋連接或法蘭連接。（6管道的粘接接頭應(yīng)堅固連接部位應(yīng)嚴密無孔隙螺絲管件應(yīng)清潔無亂絲，螺接應(yīng)緊固，并留有2——3扣螺紋。（7飲用水管道在運用前應(yīng)采納每升水中含20~30mm的分子離氯的清水灌滿管道進行清毒。含氯水在管中上應(yīng)靜置24小時以上，清毒后，在用飲用水沖洗管道，并經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗符合現(xiàn)行的國家標準后方可運用。（8）配管應(yīng)按下列規(guī)定：a、斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙芄ぞ?。斷管時，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊并用專用的倒角工具倒角倒角坡度宜為10~15度，倒角長度宜為2.5~3.0mm.b、配管時,應(yīng)對承接口的協(xié)作程度進行檢驗。將承接口進行試插，自然試插深度以承口的1/2~2/3為宜，并作出標記。（9）塑料管與金屬管配件的螺接a、塑料管與金屬配件采納螺紋連接的管道系統(tǒng)，其連接部 位管道的管徑不得大于63mm。b塑料管與金屬配件采納螺紋連接時必需采納注射成型的螺紋塑料管件，其管件螺紋部份的最小壁厚不得小于下表的規(guī)定：注射塑料管件螺紋處最小壁厚尺寸（mm）表塑料管外徑202532405063螺紋處厚度4.54.85.15.56.06.5c、注射成型的螺紋塑料管件與金屬配件螺接時,宜將塑料管件作為外螺紋,金屬配件作為內(nèi)螺紋,當塑料管件作為內(nèi)螺紋,則宜運用在注射螺絲紋端外端部嵌有金屬加固的塑料連接件,它們螺接時,宜采納聚氧四氟乙烯生料作為密封填充物,不宜運用厚白漆、麻絲。（10）室內(nèi)管道敷設(shè)a、室內(nèi)外敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進行安裝，安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。b管道安裝前宜按要求先設(shè)置管卡位置應(yīng)精確埋設(shè)應(yīng)平整堅固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。c、采納金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管間采納塑料帶或橡膠物隔墊不得運用硬物隔墊連接部位管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一端并盡量靠近金屬管配件。d、塑料管道穿過樓板時，必需設(shè)置套管，套管可采納塑料管，應(yīng)高出地面穿屋面時必需采納金屬套管屋面不小于100㎜并實行嚴格的防水措施。e、塑料管道與其它金屬管道并行時，應(yīng)留有肯定的愛護距離，若設(shè)計無規(guī)定時，凈距不宜小于100㎜。并行時，塑料管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。f、暗敷的塑料管道墻槽必需采納1：2水泥砂漿填補。g、在塑料管道的各配水點，受力點處必需實行牢靠的固定措施。（13）埋地管道敷設(shè)a、室內(nèi)地坪±00以下塑料鋪設(shè)宜分為兩段進行，先進行地坪±00以下至基礎(chǔ)墻外壁段待土建施工結(jié)束后再進行戶外連接管的鋪設(shè)室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填夯實以后重新開挖進行鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整不得有突出的尖硬物土壤的顆粒徑不宜大于12㎜必要時宜鋪10㎜厚的砂墊層?；靥顣r，管四周不得夾雜硬物干脆與塑料管壁接觸，應(yīng)選用砂土或顆粒不大于12㎜的土壤回填至管頂側(cè)300㎜處，經(jīng)夯實后方可填土。室內(nèi)埋地管道的埋地深度不應(yīng)小于300㎜。b、塑料管出地坪處應(yīng)設(shè)置護管，其高度應(yīng)地出地坪100㎜；穿基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管套與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度若設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于100㎜。穿過鄰居道路，覆土厚度小于700㎜時，實行嚴格的愛護措施。（14）系統(tǒng)檢驗與驗收a隱藏工程在隱藏之前必需進行水壓試驗并應(yīng)做好試驗記錄通知有關(guān)單位到場簽收，立卷歸檔。b、水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1將試壓管道末端封堵，緩慢灌水，同時管道內(nèi)氣體排出；2充溢水后，再做嚴密性檢查；3加壓宜采納手動泵緩慢升壓，升壓時間不小于10min；4升壓至規(guī)定壓力后，停止加壓，穩(wěn)定1小時，視察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；5穩(wěn)壓1小補壓到規(guī)定的試驗壓力值15min內(nèi)的壓力降不超過0.05Mpa為合格。4、排水管管道安裝（1）施工工序施工打算→材料檢驗→下料連接→管道安裝→通水試驗（2）施工方法與技術(shù)要求（3）材料檢驗：a管材管件等材料應(yīng)具有檢驗部門的產(chǎn)品合格證并應(yīng)有明顯標記標明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格，包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。b、膠粘劑須標有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期和運用年限，必需有合格證書。c、管道下料連接PVC管下料采納細鋼鋸片切割，插口處可用中號板銼銼成15°—30°坡度，坡口厚度為管壁厚度的1/3—1/2，長度一般不小于3㎜，坡口完成后將殘留物清除干凈。d、排水管坡度DN=50 I=0.035DN=75 I=0.025DN=100 I=0.02DN=150 I=0.01e、排水立管與橫管連接忌用“T”正三通，應(yīng)用斜三通。f、全部彎管存水管均必需帶有清掃口，排水出戶管轄忌用90°彎頭，應(yīng)用兩個45°彎頭連接，排水管在支管接入處應(yīng)優(yōu)先采納45°順水斜三通。g雨管和排水管立管安裝時每層應(yīng)在靠近頂層樓板底處安裝一個伸縮節(jié)，伸縮節(jié)安裝前應(yīng)預(yù)拉伸10㎜。h雨水和排水立管除底層及有衛(wèi)生器具的最高層必需安裝檢查口外其余每隔一層安裝檢查口檢查口安裝高度距地面1米橫管檢查口應(yīng)依據(jù)規(guī)范進行設(shè)置。j衛(wèi)生間在安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求安裝一個樣板間樣板間經(jīng)甲方確認后，才能支配施工。k、通水試驗：通水試驗符合現(xiàn)行《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。十二、裝飾工程施工為合理加快工程進度充分利用工作空間外墻圍蔽砌磚及裝修工程將提前自下而上插入施工(外墻裝飾由上至下進行)。砌筑前先安裝好埋墻暗管和線盒，不得事后開鑿砌體圍蔽裝飾施工依次找平彈線→外墻圍蔽和內(nèi)間墻砌磚→天花批擋→門窗框(扇)1、抹灰工程批蕩工程施工要做好基層處理，墻面要充分潮濕。砂漿要有良好的和易性，石灰要充分熟化為了保證砂漿與基層粘結(jié)堅固抹灰砂漿應(yīng)具有肯定的粘結(jié)強度抹灰時可在砂漿中摻入適量的乳膠108膠等材料對砼墻柱面尤需留意與基底粘結(jié)，可在砼面涂界面劑予以解決。墻面批擋的泥餅用線錘測垂直限制，沖筋間距不得超過刮尺的尺長批擋平直順陰陽角方正外露陽角下部2m范圍用水泥砂漿護角全部批擋不應(yīng)有明顯接駁及表面麻花現(xiàn)象為防止雨水污染外墻面凡在窗臺陽臺及壓頂腰線水箱等部位抹灰時應(yīng)做好流水坡度和滴水線槽(上面做流水坡度下面做滴水線或滴水槽)滴水線槽的深度和寬度均不應(yīng)小于下縫隙必需用水泥砂漿填實，防止雨水滲漏，抹灰面應(yīng)縮進鋁合金窗框下1～2，慢彎抹出泛水。凡窗框與窗臺交接處必需細致處理好。地面水泥砂批檔要留意其平整度基層清理要非常干凈批擋前縱橫掃水泥漿一層，確保粘結(jié)，避開空鼓。凡衛(wèi)生間等須要泛水處留意保持順暢不積水，還應(yīng)進行試水，并做好試水記錄，有問題剛好處理。2、門窗工程對進場的門窗成品要嚴格檢查，細致核對型號、數(shù)量、規(guī)格、尺寸是否正確，窗框外包裝是否完好。對門窗成品按規(guī)格進行存放，嚴禁露天堆放，風吹雨淋。門窗安裝前應(yīng)按圖核對洞口尺寸，對不合格的洞口進行處理，并彈好中心線，以確保門窗位置正確。全部外門窗一律執(zhí)行先裝修后塞框的工藝，防止門窗框被污染。門窗工程的質(zhì)量要求門窗安裝要堅固。整齊無污染，五金部位安裝位置要正確、堅固，門窗開啟敏捷。3、外墻涂料施工打算①底材要求基層抹灰已完成并保養(yǎng)了20天左右基層的堿度PH值在9以下同時基層已干燥(至少已干燥15天)濕度低于8%基層表面平整陰陽角及角線密實輪廓分明墻面無滲水無裂縫空鼓起泡孔洞等結(jié)構(gòu)問題沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其他粘附物。②外墻預(yù)留的縫已進行防水密閉處理。③所用涂料有出廠合證明，同時經(jīng)檢驗達到國家相關(guān)規(guī)范標準要求。④所用涂料經(jīng)業(yè)主同意，同時樣板墻經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位同意。⑤裝飾腳手架已搭設(shè)完畢。⑥基層外露鐵件已做好相應(yīng)的防銹處理（鍍鋅或刷防銹漆）。⑦施工條件外墻涂料由于是水性涂料對施工保養(yǎng)條件要求較高施工保養(yǎng)要求溫度高于5℃，環(huán)境濕度低于85%，以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干并最終導致成膜不良外墻施工必需考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時未下雨，以保證基層干燥，涂刷后，24小時不能下雨，避開漆膜被雨水沖壞。外墻涂料施工方法外墻建筑涂料涂裝體系分為三層即底漆第一遍面漆其次遍面漆其作用如下：底漆底漆封閉墻面堿性提高面漆附著力對面涂性能及表面效果有較大影響如不運用底漆漆膜附著力會有所減弱墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其運用膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的運用壽命。第一遍面漆第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力增加豐滿度并相應(yīng)削減面漆用量。其次遍面漆：其次遍面漆是體系中最終涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。施工工藝修補→清掃→填補膩子局部刮膩子→磨平→貼玻纖布→滿刮膩子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→其次遍面漆施工操作方法a、修補：施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采納1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。下面為具體做法：空鼓——如為大面（大于10cm2空鼓將空鼓部位全部鏟除清理干凈，重新做基層若為局部空（小于10cm2則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進行修補?？p隙——細小裂縫采納膩子進行修（修補時要求薄批而不宜厚刷干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整?？锥础鶎颖砻嬉韵?mm以下的孔洞，采納聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采納水泥砂漿進行修補待干后磨平。此外對于新的水泥砂漿表面如急需進行涂刷時可采納15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。b、清掃：塵土粉末——可運用掃帚毛刷高壓水沖洗油脂——運用中性洗滌劑清洗灰漿——用鏟刮刀等除去霉菌——室外高壓水沖洗用清水漂洗晾干。c、填補膩子，局部刮膩子：假如墻體平整光滑可不運用膩子膩子的要求除了易批易打磨外還應(yīng)具備較好的強度和長久性在進行填補局部刮膩子施工時要求宜薄批而不宜厚刷。要求膩子應(yīng)具備更好的粘結(jié)性，粘結(jié)長久性及耐水性。運用的膩子采納107膠白水泥漿加159d一20M的細沙拌合。刮膩子時的施工技術(shù)：①駕馭好刮涂時工具的傾斜度，用力勻稱，以保證膩子飽滿。②為避開膩子收縮過大出現(xiàn)開裂和脫落一次刮涂不要過厚依據(jù)不同膩子的特點，厚度以0．5mm為宜。不要過多地來回刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內(nèi)，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量削減。d、磨平:①不能濕磨，打磨必需在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。②砂紙的粗細要依據(jù)被磨表面的硬度來定砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕影響涂層的最終裝飾效果。③手工打磨應(yīng)將砂紙(布)包在打磨墊塊上往復(fù)用力推動墊塊廠不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨以兔影響打磨的平整度機械打磨采納電動打磨機，將砂紙 夾于打磨機上輕輕在基層上面推動嚴禁用力按壓以免電機過載受損。④打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨；留意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求還要留意基層表面粗糙度打磨后的紋理質(zhì)感要是出現(xiàn)這兩種狀況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果這就要求局部再磨平必要時采納膩于進行再修平從而達到粗糙程度一樣⑤對于表面不平可將凸出部分用鏟平再用膩子進行填補等干燥后再用砂紙進行打磨要求打磨后基層的平整度達到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡無粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，馬上清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。e、貼玻纖維布采納網(wǎng)眼密度勻稱不要用太密的玻纖維布進行鋪貼鋪貼時自上面下用濃度高的107膠水邊貼邊用刮子趕平同時勻稱地刮透出現(xiàn)玻纖維的接搓時應(yīng)錯縫搭接2—3公分，待鋪平后用刀進行劃切，劃切時必需劃齊，并讓玻纖維布并攏，以使附著力增加。f、刮膩子再磨平：采納聚合物膩子刮平整，主要目的是為了修平貼玻纖布引起的不平整現(xiàn)象，防止表面的毛細裂縫。用0#砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一樣，紋理質(zhì)感勻稱。此工序要求重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一樣時為止。g、涂料的涂刷：涂料涂刷時要求：基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂施工時要求依據(jù)設(shè)計要求做樣板墻直到竣工驗收時為止。①、施工涂料的調(diào)配本工程中全部采納的涂料均為專業(yè)生產(chǎn)廠家按色卡選定的顏色進行配色后的成品。在施涂過程度中如發(fā)覺涂料有沉淀必需將其攪拌勻稱涂料的拌合采納電動攪拌機進行，攪拌時間限制在8-10分鐘為宜。②施涂方法：施工時以墻的陰陽角處及水落管為分界線，同一面墻應(yīng)采納同一批號的涂料，每層涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)勻稱，顏色一樣。涂料施工時施工保養(yǎng)條件要求較高施工保養(yǎng)溫度高于5℃環(huán)境濕度低于85%以保證成膜良好低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干并最終導致成膜不良外墻施工必需考慮天氣因素在涂刷涂料前，12小時不能下雨，保證底材干燥，涂刷后，實行相應(yīng)措施防止由于24小時內(nèi)下雨而造成漆膜被雨水沖壞。進行涂料施涂時主要采納刷涂和滾涂：其中刷涂采納人工特制的刷子進行主要用于對邊角水管后等不易滾涂到的部位的施工刷涂施工時要求前一度涂層表干后方可進行后一度的涂刷前后兩層的涂刷時間間隔得小于2至4小時。刷涂方法為便于用后的清洗先將刷毛用水或稀釋劑浸濕甩干然后再蘸取涂料刷毛蘸入涂料不要過深蘸料后在勻料板或溶器邊口刮去多余的涂料，然后在基層上依依次刷開布料時刷子與被涂面的角度約為50-70度修飾時角度則削減到30-45度涂刷時動作要快速每個涂刷片段不要過寬以保證相互連接時邊尚未干燥不會顯出接頭的痕跡涂到門窗墻角等部位時為避開粘污應(yīng)先用小刷子將不易涂刷的部位涂刷一下然后再進行大面積的涂刷這種技法通常稱為“卡邊”?？ㄟ叺膶挾纫话闶?-8cm。滾涂采納手工滾涂采納工具為羊毛制成的輥子主要用于大面積墻面的施涂施工時在輥子上蘸少許涂料后再在墻上輕緩平穩(wěn)地來回滾動直上直下不得歪扭蛇形，以保證涂層厚度一樣、色澤一樣、質(zhì)感一樣。滾涂方法：滾涂施工前先用水或稀釋劑將滾筒刷潮濕在廢紙上滾去多余的液體再蘸取涂料蘸料時只須將滾筒的一半浸入料中然后在勻料板上來加滾動使之含料均勻。滾涂時自上而下再自上而下，按“W”形方式將涂料滾在基層上，然后再橫向滾勻當滾筒較干時再將剛滾涂的表面輕理一下每一次滾涂的寬度不得大于滾筒的4倍同時要求在滾涂的過程中重疊滾筒的三分之一避開在交合處形成漆痕滾涂過程中要求要用力勻稱起先時稍輕然后逐步加重在涂刷的過程中要求，滾筒的速度不宜過快，以免涂料飛測。③涂裝技巧要想達到良好的涂裝效果嫻熟的操作水平是必要的首先底材的要求應(yīng)清潔干燥和堅固按運用說明書操作涂裝條件適合稀釋比例精確過量稀釋會使涂料不遮底粉化有光澤涂料會失光色調(diào)不一其次好的施工用具也是必需的。外墻涂裝上漆依次要先上后下從屋檐柱頂橫頂門窗洞口其中每一部分也須自上而下依次涂刷在涂刷每一部位時中途不能停頓假如不得不停下來也要選擇建筑結(jié)構(gòu)上原有的連接部位如墻面與窗框連接處這樣就能避開難看的接縫在涂刷檐板線條時要分下述兩步先刷檐板的底部爾后刷向陽部位同時刷幾塊檐板時順著墻依次進行涂刷過程中動作要快并時常地在已干和未干的接合部位來回刷幾下，以避開留下層疊或接縫。④涂刷后處理施工完畢后工具需即刻清洗同時馬上清理不當心被污染的門窗否則涂料干結(jié)后會損壞工具難于清除掉門窗上的污跡剩余涂料保持清潔密閉封存。⑤質(zhì)量要求：在涂施完畢后要求涂層不得出現(xiàn)以下狀況：不得出現(xiàn)漏涂透底掉粉起皮同時不得出現(xiàn)反堿咬色并且顏色要求一樣，疏密勻稱，此外不得出現(xiàn)流墜、疙瘩、刷紋并不得污染門窗。4、塊料鋪貼地磚鋪貼工藝：先將基層澆水潮濕，再刷素水泥漿(水灰比為0.5左右)，水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿并不得有風干現(xiàn)象鋪干硬性水泥砂漿(一般協(xié)作比為1:3，以潮濕松散、手握成團不泌水為準)找平層，虛鋪厚度以25～30mm為宜，放上板塊時高出預(yù)定完成面約3～4m為宜)用鐵抹子(灰匙拍實抹平然后進行板塊預(yù)鋪并應(yīng)對準縱橫縫用木錘著力敲擊板中部振實砂漿至鋪設(shè)高度后將板掀起檢查砂漿表面與板底相吻合后(如有空虛處應(yīng)用砂漿填補)在砂漿表面先用噴壺適量灑水再勻稱撤一層水泥粉把板塊對準鋪貼鋪貼時四角要同時著落。用木錘著力敲擊至平正。鋪貼依次應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼。鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥刷縫填飽滿并用干布擦凈至無殘灰污跡為止鋪好石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。十三、室外工程1、室外排水管道施工（1）溝槽開挖依據(jù)施工設(shè)計圖紙現(xiàn)場地質(zhì)狀況及場地條件測量人員在開挖前放出開挖邊線（上口線和下口線，撒白灰線，上口四角打木樁，并標出開挖深度。機械應(yīng)按上口線和下口線放坡開挖溝底，保留20cm的愛護層。測量工應(yīng)在開挖底面每3～5m設(shè)測點,嚴格按設(shè)計要求限制槽底標高。溝槽開挖采納1m310cm左右土層用人工開挖、修整到設(shè)計標高，以保證槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或超挖細致限制槽底高程和寬度以防超挖開挖溝底寬應(yīng)比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處兩側(cè)各加寬0cm，以證基礎(chǔ)施工和管道安裝的操作空間。同時剛好進行管道的基礎(chǔ)施工以免槽底土壤暴露過久若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象則剛好進行處理。（2）管道鋪設(shè)管道基礎(chǔ)采納中粗砂鋪一層其厚度應(yīng)按設(shè)計要求基礎(chǔ)應(yīng)夯實緊密表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作。管材現(xiàn)場應(yīng)由人工搬運應(yīng)輕抬輕放管材的吊運及放入溝內(nèi)時應(yīng)采納牢靠軟帶吊具系住管身兩端保持管身平衡勻稱溜放至溝槽內(nèi)不得與溝壁或溝底猛烈碰撞。管材應(yīng)將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下流往上流進行。接口前先確定橡膠圈安放位置及插口的插入深度接口時先清理干凈承口橡膠圈溝槽插口端工作面及橡膠圈不得有土或其他雜物在承口的內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤劑，然后將承插口端面的中心線對齊。（3）閉水試驗雨水管道在回填前進行閉水試驗溝槽內(nèi)無積水現(xiàn)象采納管井注水浸泡1～2 晝夜進行，按規(guī)定細致做好記錄，試驗合格后剛好打掉管道兩端堵頭，清理干凈。（4）溝槽回填安裝完畢的排水管道閱歷收合格后進行土方回填回填時沿管道兩側(cè)度上m內(nèi)的回填材料由溝槽兩側(cè)對稱進行不得干脆扔在管頂上全部部位的回填應(yīng)勻稱入槽，不得集中推入。2、室外給水管道施工①、管道安裝管道安裝前，管口內(nèi)外兩側(cè)50mm范圍內(nèi)清除灰塵，油污等?，F(xiàn)場斷管時須要將管端進行封閉一般封閉前應(yīng)先打磨端頭經(jīng)緯線打磨深度3～5mm，且應(yīng)深度一樣平滑。打磨鋼絲時，應(yīng)依據(jù)管徑、壁厚選砂輪片規(guī)格打磨的寬度應(yīng)勻稱一樣必需保證內(nèi)層塑料的厚度以及完整槽的寬度不宜過寬槽內(nèi)應(yīng)清理干凈槽內(nèi)如遇環(huán)向鋼絲必需清除并將絲頭釘入塑料內(nèi)管道封口打磨槽封閉焊絲粗細要勻稱焊絲運用前清除污漬在施焊前檢查電源接觸是否良好將焊槍進行預(yù)熱一般將檔位調(diào)至3～5檔預(yù)熱不3～5分鐘，當焊槍吹出風的溫度較為穩(wěn)定時方可施焊焊接時應(yīng)由槽的內(nèi)壁起先由里向外依次轉(zhuǎn)圈連續(xù)焊接每層的相鄰兩根焊絲之間必需保證有近d/4重（d為焊絲直徑：相鄰兩層焊絲的起頭處錯開，保證下層的起點處被勻稱覆蓋。核實電熔類型、阻值是否與工程材料單、工藝卡標注一樣。熔接表（直管管件的熔接區(qū)電熔內(nèi)表面的預(yù)處理電動拋光片將熔接表面打毛暴露簇新材料也可運用刮刀等工具刮削去除表面層處理后應(yīng)保證有比較緊密的協(xié)作尺寸處理后的表面要保證打磨光滑勻稱但不準運用溶劑擦拭。安裝電熔前在管段上標出插入深度單端裝入電熔長度的一半對接管段裝入長度應(yīng)一樣電熔安裝時將一端用手錘或木錘輕擊電熔接頭四周將電熔接頭打入到標記處為止，禁止敲擊電熔接線柱處。將電焊機輸出頭端插頭插入電熔接頭插孔，留意插實，通電加熱的電壓和加熱依據(jù)電熔連接機具和焊接工藝參數(shù)的規(guī)定并做好記錄焊接過程中監(jiān)測電流s過小同電流上升前值直到原定的焊接時間終點焊接連接冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力電熔冷卻方式采納自然冷卻不宜采納強制冷卻。②、管道試驗管道試驗采納閉水試驗試方法，驗管段按井距分隔，帶井試驗。進行閉水試驗前對管道及檢查井外觀質(zhì)量未回填土且溝槽無積水全部預(yù)留孔封堵、封堵板承載力進行驗收，合格后方可進行試驗。試驗管段灌滿水后浸泡24h試驗水頭達規(guī)定水頭時起先計時觀測管道的滲水量直至觀測結(jié)束時不斷地向試驗管段內(nèi)補水保持試驗水頭恒定觀測時間不得小于30min。③、溝槽回填管道安裝完畢并經(jīng)試驗合格后可進回填回填采納反鏟協(xié)作人工進行分層回填，壓實采納小型壓實機進行分層壓實，并確保壓實度滿足設(shè)計要求。溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位起先到管頂以上50mm范圍內(nèi)，必需采納人工回填。管頂500mm以上部位的回填，可采納機械從管道軸線兩側(cè)同時夯實，每層回填高度應(yīng)不大于200mm?；靥顣r溝槽內(nèi)應(yīng)無積水不得帶水回填不得回填淤泥有機物回填土中不得含有石塊磚及其它雜硬物體溝槽回填應(yīng)從管道檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可實行限位措施。管道位于車行道下時，當鋪設(shè)后馬上修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼沼澤地下水位高的地段時溝槽回填應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填充密實，然后用中粗砂或石屑分層回填到管頂以上500mm。試驗人員應(yīng)嚴格依據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定對管溝回填土密實度分層檢驗確保滿足回填土的