防靜電工作服成品檢驗規(guī)范樣本

防靜電工作服成品檢查規(guī)范編號：BW-QT-0021.目：本檢查規(guī)范規(guī)定了防靜電工作服質(zhì)量規(guī)定、安全性能、檢查規(guī)則，以及標志、包裝、運送和貯存等。2．合用范疇:合用于火災(zāi)及爆炸危險所穿用耐久性防靜電工作服。3．引用原則GB/T250評估變色用灰色樣卡GB/T521評估沾色用灰色樣卡GB1335服裝號型系列GB2668男女單服上衣規(guī)格系列GB2669男女單長褲規(guī)格系列GB2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（合用于持續(xù)批檢查）GB/T2912甲醛測定GB/T3920色牢度實驗?zāi)湍Σ辽味菺B/T3921色牢度實驗?zāi)驮硐瓷味菺B/T3922紡織品耐汗?jié)n色牢度實驗辦法GB3923機織物斷裂強力和斷裂伸長測定（條樣法）GB4288家用電動洗衣機GB4385防靜電膠底鞋、導(dǎo)電膠底鞋安全技術(shù)條件GB/T4841.3染料染色原則深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB5296.4消費者使用闡明紡織品和服裝使用闡明GB/T5711色牢度實驗?zāi)透上瓷味菺B/T5713色牢度實驗?zāi)退味菺B/T7573水萃取液PH值測定GB/T6529調(diào)濕和實驗用原則大氣GB/T17592禁用偶氮染料測定GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T21294服裝理化性能檢查辦法GB/T21295服裝理化性能技術(shù)規(guī)定FZ/T01053纖維含量標記FZ/T80002服裝標志、包裝、運送和貯存FZ/T80004服裝成品出廠檢查規(guī)則4．術(shù)語4.1防靜電工作服：為了防止衣服靜電積聚，用防靜電織物為面料縫制工作服。4.2防靜電織物：為防止衣物靜電積聚，在紡織時，大體等間隔或均勻地混入導(dǎo)電纖維或防靜電合成纖維或者兩者混合交織而成織物。4.3導(dǎo)電纖維：所有或某些使用金屬或有機物導(dǎo)電材料或亞導(dǎo)電材料制成纖維統(tǒng)稱。5．規(guī)定5.1使用闡明成品使用闡明按GB5296.4、GB1及GB18401規(guī)定執(zhí)行。5.2號型規(guī)格5.2.1號型規(guī)格參照GB1335、GB2668、GB2669規(guī)定選用GB1附錄C。5.2.2成品重要部位規(guī)格按GB1335、GB2668、GB2669關(guān)于規(guī)定自行設(shè)計。5.2.3對號型規(guī)格以外特殊體型及行業(yè)特殊需要，也可依照實際狀況擬定。5.3原材料5.3.1面料按關(guān)于紡織面料原則選用符合防靜電工作服質(zhì)量規(guī)定面料。5.3.2里料普通不使用襯里。必要使用襯里（衣袋、加固布等）時，襯里露出面積占所有防靜電工作服內(nèi)面露出面積20%如下；超過20%（如防寒服或特殊服裝）時，應(yīng)做成面罩與襯里為可拆式。5.3.3填充物按關(guān)于原則選用符合規(guī)定纖維或其制品，填充物質(zhì)量應(yīng)符合GB1規(guī)定。5.3.4輔料5.3.4.1襯布：按5.3.2規(guī)定。5.3.4.2縫線采用適合所用面輔料質(zhì)量縫線；繡花線性能應(yīng)與面料相適應(yīng)；釘鈕線應(yīng)與扣色澤相適當；釘商標線應(yīng)與商標底色相適當（裝飾線除外）。5.3.4.3鈕扣、拉鏈及其她附件服裝上普通不得使用金屬附件，必要使用（鈕扣、拉鎖等）時，應(yīng)保證穿著時，金屬附件不得直接外露。采用適合所用面料鈕扣（裝飾扣除外）、拉鏈及其她附件，無殘疵，經(jīng)洗滌和熨燙后不變形、不變色、不生銹。5.4經(jīng)緯紗向5.4.1領(lǐng)面、先后身、袖子允斜限度不不不大于3%，前身底邊不到翹。褲子允斜限度不不不大于2%。5.4.2色織格料緯斜不不不大于3%。5.5色差5.5.1領(lǐng)面、袋與大身色差高于4級，褲側(cè)縫色差高于4級，其她表面部位色差不低于4級。5.5.2襯布影響或多層料導(dǎo)致色差不低于3-4級。5.5.3上裝與褲子色差不低于4級。5.6外觀疵點成品各部位疵點容許存在限度按表1規(guī)定。成品各部位劃分見圖1。每個獨立部位只容許疵點一處，未列入本原則疵點按其形態(tài)，參照表1相似疵點執(zhí)行。表1疵點名稱各部位容許存在限度1號部位2號部位3號部位粗于原紗一倍紗不容許長2.0cm如下長4.0cm如下粗于原紗二倍紗不容許不容許長1.5cm如下粗于原紗三倍紗不容許不容許不容許經(jīng)縮不容許不明顯長4.0cm，寬1.0cm如下顆粒狀粗紗不容許不容許不影響外觀色檔不容許不影響外觀輕微斑疵（油、銹、色斑）不容許不影響外觀0.2cm2如下圖1圖1（續(xù)）5.7縫制5.7.1針距密度按表2規(guī)定（特殊設(shè)計除外）。表2項目針距密度備注明暗線3cm不少于12針特殊需要除外包縫線3cm不少于9針—鎖眼細線1cm不少于12針—粗線1cm不少于10針—釘扣細線每眼不少于8根線纏腳線高度與止口厚度相適應(yīng)；金屬扣除外。粗線每眼不少于4根線5.7.2各部位縫制平服，線路順直、整潔、牢固，針跡均勻。上下線松緊要是適當，起止針處及袋口應(yīng)回針緝牢。5.7.3商標、號型標志、原料成分標志、洗滌闡明標志位置端正，內(nèi)容清晰對的。5.7.4領(lǐng)子平服、不反翹，領(lǐng)子部位明線不能有接線。5.7.5所有外露縫份應(yīng)所有包縫（特殊設(shè)計除外）。5.7.6各部位縫份寬度不不大于0.8cm。5.7.7眼位不偏斜，鎖眼針跡美觀、整潔、平服。5.7.8釘扣要牢固，不得釘在單層布上（裝飾扣除外），繞腳高度與止口厚度相適當，收線打結(jié)應(yīng)結(jié)實完整。5.7.9四合扣牢固，吻適當度，無變形或過緊現(xiàn)象。5.7.10扣與扣眼及四合扣上下要對位。5.7.11绱門襟拉鏈平服，左右高低一致。5.7.12各部位30cm內(nèi)不得有兩處單跳針和持續(xù)跳針，鏈式線跡不容許跳線。5.8規(guī)格容許偏差:成品重要部位規(guī)格容許偏差按表3規(guī)定。表3單位：cm序號部位名稱容許偏差1領(lǐng)子±1.02衣長±1.53胸圍±2.54總肩寬±1.05袖長±1.06褲長±2.07腰圍±1.55.9整燙5.9.1各部位熨燙平服、整潔，無燙黃、水漬及亮光。5.9.2覆粘合襯部位不容許有脫膠、滲膠及起皺。5.10理化性能5.10.1物理性能規(guī)定見表4。表4項目優(yōu)等品一等品合格品水洗尺寸變化率%胸圍-1.5～+1.0-2.5～+1.5-2.5～+1.5衣長-1.5～+1.0-2.5～+1.5-2.5～+1.5腰圍-1.5～+1.0-2.0～+1.5-2.0～+1.5褲長-1.5～+1.0-2.5～+1.5-2.5～+1.5洗滌干燥后外觀平整度/級≥4≥3-4≥3洗滌干燥后接縫外觀平整度/級注1：成品重要部位縫子紕裂限度如在實驗中浮現(xiàn)滑移或斷裂均為不合格。5.10.2色牢度5.10.2.1面料色牢度容許限度按表5規(guī)定。表5單位：級項目優(yōu)等品一等品合格品耐皂洗變色≥4≥3-4≥3沾色耐摩擦干摩擦≥4≥3-4≥3濕摩擦≥3-4≥3不考核耐光≥4≥3-4≥3耐汗?jié)n變色≥4≥3-4≥3沾色耐水變色≥4≥3-4≥3沾色注1：按GB/T4841.3規(guī)定，顏色不不大于1/12染料染色原則深度為深色，顏色不大于等于1/12染料染色原則深度為淺色。注2：耐摩擦色牢度容許限度，深色產(chǎn)品一等品和合格品可比本原則規(guī)定低半級。注3：耐光色牢度容許限度，淺色產(chǎn)品可比本原則規(guī)定低半級。5.10.2.2里料色牢度按GB18401規(guī)定，耐皂洗色牢度沾色不低于3級。5.10.2.3同件成品具有兩個或兩個以上顏色時，水洗后顏色變化不低于4級。5.10.3基本安全性能:成品基本安全性能按表6規(guī)定。表6項目安全性能規(guī)定甲醛含量/（mg/kg）≤75PH值4.0～7.5可分解芳香胺染料禁用異味無5.10.4防靜電性能規(guī)定見表7規(guī)定。表7序號項目標準要求1外觀規(guī)定無破損、斑點、污物以及其她影響服用性能上缺陷2設(shè)計穿著輕便、舒服，便于解脫，有助于人體活動。款式普通工作服上裝為“三緊式”，下裝為直筒褲。號型參照GB1335、GB2668和GB2669規(guī)定選用GB1-1989附錄C襯里服裝應(yīng)所有使用防靜電織物，不使用襯里；必要使用襯里（衣袋、加固布等）時，襯里露出面積占所有防靜電服內(nèi)面露出面積20%如下；超過20%（如防寒服或特殊服裝）時，應(yīng)做成面罩與襯里為可拆式。3金屬附件服裝上普通不得使用金屬附件；必要使用（鈕扣、拉鏈）時，應(yīng)保證穿著時，金屬附件不得直接外露。4接縫斷裂強力≥98N5帶電電荷量≤0.6μC6耐洗滌時間A級≥33.0hB級≥16.5h7服料斷裂強力徑向厚料≥780N薄料≥490N緯向≥390N8標識每件成品上必要注有生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱、商標、號型規(guī)格、級別、生產(chǎn)日期。9包裝與貯運包裝應(yīng)整潔、牢固、號型數(shù)量精確；每包須注明貨號、產(chǎn)品名稱、號型、級別、生產(chǎn)單位、出廠日期，并附有產(chǎn)品使用闡明書。防靜電工作服應(yīng)存儲在干燥通風(fēng)倉庫內(nèi)，防止霉爛變質(zhì)。貯存時，離開地面和墻壁200mm以上，離開一切發(fā)熱體1m以上。應(yīng)避免陽光直射，禁止露天放置。10運輸在運送中應(yīng)注意，防靜電工作服上面必要有遮蓋物，不得損壞包裝，防止日曬及接觸高溫；搬運過程中禁止用手鉤拖拉。5.10.5原料纖緯含量容許偏差成品所用原料纖緯含量容許偏差按FZ/T01053規(guī)定。6．檢查（測試）辦法6.1檢查工具6.1.1鋼卷尺6.1.2評估變色用灰色樣卡（GB/T250）6.1.31/12染料染色原則深度色卡（GB/T4841.3）6.1.4男女單、棉服裝外觀疵點樣照6.1.5家用電動洗衣機6.1.6慣用衡重天平6.1.7普通水銀溫度計6.1.8酸度計6.1.9多功能織物強力機6.1.10滾筒摩擦機6.1.11法拉第筒6.1.12靜電電位計6.2成品規(guī)格測定6.2.1成品重要部位規(guī)格選用5.2.2規(guī)定。6.2.2成品重要部位規(guī)格容許偏差按表3規(guī)定，測量辦法按表8規(guī)定，測量部位見圖2。表8序號部位名稱測量辦法1衣長由前身肩縫最高點垂直量至底邊，或由后領(lǐng)縫正中垂直量至Z邊。2胸圍扣好鈕扣，先后身攤平，沿袖窿底縫水平橫量（周邊計算）。3領(lǐng)大領(lǐng)子攤平，橫量下口（特殊領(lǐng)口除外）。4袖長由袖子最高點量至袖口邊中間。5總肩寬由肩袖縫交叉點攤平橫量。6褲長由腰上沿側(cè)縫攤平垂直量至褲腳口。7腰圍扣好褲鉤（鈕扣），沿腰寬中間橫量（周邊計算）。圖2圖2（續(xù)）6.3外觀測定6.3.1成品經(jīng)緯紗向按5.4規(guī)定。6.3.2成品外觀疵點容許存在限度按5.6規(guī)定。6.3.3成品縫制質(zhì)量按5.7規(guī)定。針距密度按表2規(guī)定，在成品上任取3cm測量（厚薄部位除外）。6.3.4緯斜測定辦法：按（1）計算緯斜率。緯斜率=緯紗（條格）傾斜與水平最大距離×100%………（1）衣片寬6.3.5成品規(guī)格容許偏差按5.8規(guī)定。6.3.6成品整燙質(zhì)量按5.9規(guī)定。6.4理化性能測定6.4.1成品水洗后尺寸變化率測試辦法按GB/T21294規(guī)定。洗滌程序采用GB1附錄B規(guī)定。6.4.2通過水洗尺寸變化率實驗后成品，外觀平整度和接縫外觀質(zhì)量評估辦法按GB/T21294規(guī)定。6.4.3同件成品具有兩個或兩個以上顏色時，經(jīng)6.4.1水洗尺寸變化率實驗后，用GB/T250評估水洗后顏色變化。6.4.4成品縫合強度測試辦法按GB3923規(guī)定。6.4.5成品服料斷裂強力實驗辦法按GB3923規(guī)定。6.4.6成品色牢度測試辦法按GB/T21294規(guī)定。其中耐皂洗色牢度測試辦法按GB/T3921-辦法C（3）執(zhí)行。6.4.7成品甲醛含量、PH值、異味、可分解芳香胺染料測試辦法按GB/T21294規(guī)定。6.4.8成品帶電電荷量測試辦法按GB1附錄A規(guī)定。6.4.9成品耐洗滌時間測試辦法按GB1附錄B規(guī)定。6.4.10成品所用原料纖維含量測試辦法按GB/T21294及有關(guān)原則規(guī)定。6.4.11未提及理化性能取樣部位，可按測試項目在成品上任意選用有代表性試樣。7．檢查分類規(guī)則7.1檢查分類:成品檢查分為出廠檢查和型式檢查。7.1.1出廠檢查項目按第5章規(guī)定，5.10除外。成品出廠檢查規(guī)則按FZ/T80004規(guī)定。7.1.2型式檢查項目按第5章規(guī)定。7.2質(zhì)量級別和缺陷劃分規(guī)則7.2.1質(zhì)量級別劃分成品質(zhì)量級別劃分以缺陷與否存在及其輕重限度為根據(jù)。抽樣樣本中單套產(chǎn)品以缺陷數(shù)量及其輕重限度劃分級別，批級別以抽樣樣本中單套產(chǎn)品品等數(shù)量劃分。7.2.2缺陷劃分單套產(chǎn)品不符合本原則規(guī)定技術(shù)規(guī)定，即構(gòu)成缺陷。按照產(chǎn)品不符合本原則規(guī)定和對產(chǎn)品使用性能、外觀影響限度，缺陷提成三類：7.2.2.1嚴重缺陷嚴重減少產(chǎn)品使用性能，嚴重影響產(chǎn)品外觀缺陷，稱為嚴重缺陷。7.2.2.2重缺陷不嚴重減少產(chǎn)品使用性能，不嚴重影響產(chǎn)品外觀，但較嚴重不符合原則規(guī)定缺陷，稱為重缺陷。7.2.2.3輕缺陷不符合原則規(guī)定，但對產(chǎn)品使用性能和外觀影響較小缺陷，稱為輕缺陷。7.2.3質(zhì)量缺陷鑒定根據(jù):質(zhì)量缺陷鑒定按表9規(guī)定。表9項目序號輕缺陷重缺陷嚴重缺陷使用闡明1耐久性商標不端正，明顯歪斜；筆跡不清晰；縫制位置不適當。使用闡明內(nèi)容不精確。成品上沒有注有生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱、商標、號型規(guī)格、級別、生產(chǎn)日期等標志或缺項。輔料2線、襯等輔料色澤與面料不相適應(yīng)；釘扣線與扣色澤不相適當；扣與眼位互差≥0.3cm（涉及金屬扣）；釘扣不牢；拉鏈明顯不平服、不順直。扣與眼位互差≥0.6cm（涉及金屬扣）；拉鏈寬窄互差＞0.5cm。鈕扣、金屬扣（涉及附件等）脫落；金屬件銹蝕；拉鏈缺齒；拉鏈鎖頭脫落；上述配件在洗滌實驗后浮現(xiàn)脫落或銹蝕。經(jīng)緯紗向3緯斜超過本原則規(guī)定50%及以內(nèi)。緯斜超過本原則規(guī)定50%以上。—疵點42、3號部位有超過本原則規(guī)定100%以內(nèi)輕微疵點。1號部位超過本原則規(guī)定100%及以內(nèi)；2、3號部位有超過本原則規(guī)定100%及以上疵點。1號部位超過本原則規(guī)定100%以上。規(guī)格容許偏差5規(guī)格超過本原則規(guī)定50%以內(nèi)。規(guī)格超過本原則規(guī)定50%及以上、100%以內(nèi)。規(guī)格超過本原則規(guī)定100%及以上。整燙外觀6整燙不平服、不整潔；包裝時未干燥。輕微燙黃、水漬、亮光。燙黃、水漬及亮光明顯。7——使用粘合襯部位脫膠、滲膠、起皺。外觀及縫制質(zhì)量10領(lǐng)型左右不一致；折疊不端正；互差0.6cm以上；領(lǐng)窩、門襟輕微起兜，不平挺；底領(lǐng)外露；袖頭不平服、不端正。領(lǐng)窩、門襟嚴重起兜。—11表面有死線頭1.0cm，紗毛長1.5cm2根以上；有輕度污漬，污漬≤2.0cm2；水花≤4.0cm2有明顯污漬，污漬＞2.0cm2；水花＞4.0cm2?！?2褲腰頭左右寬窄互差不不大于0.5cm；長短互差不不大于1.2cm。——13領(lǐng)子不平服、領(lǐng)面松緊不適當；豁口重疊。領(lǐng)面起泡、滲膠。1號部位嚴重起泡。14縫制線路不順直，寬窄不均勻，不平服；毛脫漏＜1.0cm；接線處明顯雙軌＞1.0cm，起落針處沒有回針；30cm有兩處單跳和持續(xù)跳針，上下線輕度松緊不適當。1.0cm≤毛脫漏＜2.0cm，上下線松緊嚴重不適當，影響牢度。毛脫漏≥2.0cm；鏈式線路跳線；斷線；破損。15領(lǐng)子止口不順直；反吐；領(lǐng)尖長短不一致，互差0.3cm～0.5cm；绱領(lǐng)不平服；绱領(lǐng)偏斜0.6cm～0.9cm。領(lǐng)角長短互差不不大于0.5cm；绱領(lǐng)偏斜不不大于1.0cm；绱領(lǐng)嚴重不平服；1部位領(lǐng)子某些有接線、跳線。領(lǐng)角毛出。16壓領(lǐng)線、滾條：寬窄不一致；下炕；反面線距不不大于0.4cm或上炕。后領(lǐng)圈與掛面外口漏毛茬。—17門、里襟不順直、不平服；長短互差0.4cm～0.6cm；兩袖長短互差0.6cm～0.8cm。門、里襟有拆痕，長短互差不不大于0.7cm；兩袖長短互差不不大于0.9cm。—18褲門里襟長短，互差不不大于0.3cm；門襟止口明顯反吐，門袢縫合明顯松緊不平?！庥^及縫制質(zhì)量19褲小襠、后襠縫明顯不圓順，不平服；封結(jié)不整潔；褲底不平；后縫單線。各部位封結(jié)不牢固；后縫平拉斷線。—20鎖眼偏斜，扣與眼位互差不不大于0.3cm。鎖眼跳先、開線?！?1里料針眼外露（布邊）不不不大于3cm。面料針眼外露（布邊）不不不大于1cm；里料針眼外露（布邊）不不大于3cm?！?2表面珩線不順直；橫向珩線、對稱珩線互差不不大于0.4cm?！?3兩褲腳長短不一致，互差不不大于0.5cm；褲腳口左右大小不一致，互差不不大于0.4cm。兩褲腳長短不一致，互差不不大于1.0cm；褲腳口左右大小不一致，互差不不大于0.6cm?！?4袖頭：左右不對稱；止口反吐；寬窄大雨0.3cm，長短不不大于0.6cm?！?5袖開叉長短不不大于0.5cm?！?6绱袖：不圓順，吃勢不均勻，袖窿不平服。——27十字縫：互差不不大于0.7cm?！?8肩、袖窿、袖縫、合縫不均勻；倒向不一致；兩肩大小互差不不大于0.5cm。兩肩大小互差不不大于1.0cm?！?9省道：不順直；尖部起兜；有長短；先后不一致，左右不對稱，互差不不大于1.0cm；串帶不對稱，互差不不大于0.7cm。串帶釘?shù)貌焕危ㄒ欢讼破穑！?0底邊：寬窄不一致；不順直；輕度倒翹。嚴重倒翹。—31各縫制部位起皺低于本原則規(guī)定。門、里襟表面，嚴重起皺；起綹；開口部位明顯攪、豁?！?2表面部位色差不符合本原則規(guī)定1級以內(nèi)；襯布影響色差低于3級。表面部位色差超過本原則規(guī)定1級以上?！i眼33鎖眼間距互差≥0.5cm；偏斜≥0.3cm，紗線綻出。跳線，開線，毛漏?！樉?4低于本原則規(guī)定2針以內(nèi)（含2針）。低于本原則規(guī)定2針以上?！春笸庥^35——水洗后破損，有斑點、污物以及其她影響服用性能上缺陷。金屬附件36——金屬附件（鈕扣、拉鏈）直接外露。接縫斷裂強力37——縫合部位縫合不仔細、緊密，其斷裂強力不大于98N。襯里38——襯里露出面積占所有防靜電服內(nèi)面露出面積不不大于20%（含20%）；超過20%（如防寒